FICHA TÉCNICA

Realizado por: Estudiantes del grupo B3 del curso Mecánica de

Fluidos I

Fecha de la experiencia: 29 de noviembre del 2019

Lugar: Laboratorio Nº5 de la UNI

Nos dirigimos al ing. Chávez Lizama Federico Francisco para informarle sobre los
resultados que se obtuvieron en la experiencia del laboratorio en el cual se
utilizaron: vertedero, Venturi, placa orificio y tubo de Reynolds para medir el caudal
del agua, pero dicho caudal también se midió de manera experimental.

Concluimos que los equipos utilizados para medir el caudal están en …

 “Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Giancarlo Jhosep Ronald Jeisson Diego Lides

Cerna Vega Cueva Ramirez Saldivar
De La Cruz

INFORME N°6: medidas del caudal

CURSO: Mecánica de fluidos (MN216)

PROFESOR: Ing. Chavez Lizama Federico Francisco

SECCIÓN: B - Grupo 3

ALUMNOS: -Jhosep Yamil Cerna Castro 20171078I

-Giancarlo de la Cruz Arredondo 20184052C

-Jeisson Cueva Luna 20170204K

-Salazar Ramirez Juan Diego 20171239B

-Vega Flores Ronald Guillermo 20171022C

-Fernandez Saldivar Lides 20170275E

Fecha de inicio: 29/11/19 Fecha de presentación: 06/12/19

2019-II

2
 ÍNDICE
1.INTRODUCCION ................................................................................................. 4

2.OBJETIVOS ......................................................................................................... 5

3.MARCO TEORICO ............................................................................................... 6

3.1 Descripción de equipos .................................................................................. 7

4.PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 10

5.CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................... 11

5.1 DATOS ............................................................................................................ 11

5.2 CÁLCULOS ..................................................................................................... 13

5.3. Condiciones ambientales: .............................................................................. 20

6.OBSERVACIONES ............................................................................................ 21

7.CONCLUSIONES............................................................................................... 21

8. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 21

9.BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 22

Anexos .................................................................................................................. 23

3
1.INTRODUCCIÓN

4
2.OBJETIVOS

 Medir la potencia que entra a través del eje del motor al ventilador (potencia
al eje) y comparar con la potencia obtenida por la diferencia de energías en
el ducto antes y después del ventilador (potencia hidráulica).
 Obtener la eficiencia del ventilador y comparar con la eficiencia teórica que
le corresponde a este tipo de ventilador.

5
3.MARCO TEORICO
Tubo de raynolds
Venturi
Vertedero
Placa orificio

6
3.1 Descripción de equipos

CRONOMETRO

Marca: CASIO Modelo: HS-3

Nª serie: ----------- Error: ----------

Presición: (1/100s) Rango: 0-50 cm

Descripción:
El cronometro, es el dispositivo que está diseñado para medir la cantidad de
tiempo transcurrido desde un determinado tiempo.

7
 REGLA

Marca:Guiller Modelo: pie metalico de 50 cm

Nª serie: ------------- Error: --------------------

Presición: 1mm Rango: 0-50 cm

Descripción:
Es una regla metálica que su función es medir longitudes, ya sea en cm o en
pulgadas.

8
9
4.PROCEDIMIENTO

10
5.CALCULOS Y RESULTADOS

5.1 DATOS
 Vertedero
h (altura del lignimetro - ΔV (variación de t (tiempo - s)
pulg) volumen – cm^3)
1.3” 9502.35 11.93
1.6” 9502.35 8.01
1.7” 9502.35 6.99

 Tubo de reynolds
1er juego de mediciones:
IE CBP PE CAP
(inter enfriador) (compresor (post (compresor
de baja enfriador) de alta
presión) presión)
t (tiempo - s) 30 30 30 30
V (volumen en 295 205 375 300
el tubo - mL)
h (altura - cm) 21.7 14.9 19.7 16.9

2do juego de mediciones:

IE CBP PE CAP
(inter enfriador) (compresor (post (compresor
de baja enfriador) de alta
presión) presión)
t (tiempo - s) 30 30 30 30
V (volumen en 310 205 370 300
el tubo - mL)
h (altura - cm) 20.5 13.2 20.4 16.3

11
  Venturi

ΔP (variación de ΔV (variación de t (tiempo - s)

presión – cmHg) volumen – cm^3)
3 5181.3 8.8
5 5181.3 6.5
9 5181.3 5.01

 Placa orificio

ΔP (variación de ΔV (variación de t (tiempo - s)

presión – cmHg) volumen – cm^3)
4.2 5181.3 6.92
7.2 5181.3 5.17
11.2 5181.3 3.94

12
5.2 CÁLCULOS
Venturi: Utilizaremos la siguiente fórmula para el cálculo del caudal teórico:

2  p1  p2 
Qteórico  V2 A2  A2
 1   A2 A1  
2
 

Teniendo en cuenta: ∅2 = 3/4" 𝑦 ∅1 = 1 1/4"

𝐴2 = 2.85𝑥10−4 𝑚2 , 𝐴1 = 7.9173𝑥10−4 𝑚2

10132.5
2(3).
𝑄𝑇1= 2.85𝑥10−4 √ 76
1000[1 − (2.85𝑥10−4 /7.9173𝑥10−4)2 ]

−4
𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝑇1 = 2.732𝑥10 = 273.216
𝑠 𝑠

10132.5
2(5).
𝑄𝑇2 = 2.85𝑥10−4 √ 76
1000[1 − (2.85𝑥10 /7.9173𝑥10−4 )2 ]
−4

𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝑇2 = 3.29𝑥10−4 = 329
𝑠 𝑠

10132.5
2(9).
𝑄𝑇3 = 2.85𝑥10−4 √
76
1000[1 − (2.85𝑥10 /7.9173𝑥10−4 )2 ]
−4

𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝑇3 = 4.7322𝑥10−4 = 473.22
𝑠 𝑠

13
Ahora calcularemos el caudal real:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄𝑅𝐸𝐴𝐿 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
5181.3 𝑐𝑚3
𝑄𝑅1 = = 588.784
8.8 𝑠

5181.3 𝑐𝑚3
𝑄𝑅2 = = 797.123
6.5 𝑠

5181.3 𝑐𝑚3
𝑄𝑅3 = = 1034.1916
5.01 𝑠
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
Calculamos el coeficiente de descarga: 𝐶𝑑 = 𝑄
𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

588.784
𝐶𝑑1 = = 2.155
273.16
797.123
𝐶𝑑2 = = 2.4228
329
1034.1916
𝐶𝑑3 = = 2.1854
473.22
Calculando el promedio del coeficiente de descargas:
2.155 + 2.4228 + 2.1854
𝐶𝑑𝑃𝑟𝑜𝑚 = = 2.254
3

Vertedero triangular:
4 𝜃
Para calcular el caudal teórico: 𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 15 𝑏√2𝑔𝐻1.5 , 𝑏 = 2𝐻𝑡𝑎𝑛( 2)

Donde:
𝑏 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝐻 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑔 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

Para operar, convertimos la altura en cm y consideramos un ángulo de 90°.

14
 4 𝑐𝑚3
𝑄𝑇1 = 15 𝑥6.604𝑥√2𝑥9.81𝑥3.3021.5 = 46.804 𝑠

4 𝑐𝑚3
𝑄𝑇2 = 15 𝑥8.128𝑥√2𝑥9.81𝑥4.0641.5 = 78.656 𝑠

4 𝑐𝑚3
𝑄𝑇3 = 15 𝑥8.636𝑥√2𝑥9.81𝑥4.3181.5 = 91.528 𝑠

Ahora calcularemos el caudal real:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄𝑅𝐸𝐴𝐿 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
9502.35 𝑐𝑚3
𝑄𝑅1 = = 796.5088
11.93 𝑠
9502.35 𝑐𝑚3
𝑄𝑅2 = = 1186.3108
8.01 𝑠
9502.35 𝑐𝑚3
𝑄𝑅3 = = 1359.4206
6.99 𝑠

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
Calculamos el coeficiente de descarga: 𝐶𝑑 = 𝑄
𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

796.5088
𝐶𝑑1 = = 17.0179
46.804
1186.3108
𝐶𝑑2 = = 15.0799
78.656
1359.4206
𝐶𝑑3 = = 14.8525
91.528
Calculando el promedio del coeficiente de descargas:
17.0179 + 15.0799 + 14.8525
𝐶𝑑𝑃𝑟𝑜𝑚 = = 15.6501
3

15
Placa orificio:
Utilizaremos la siguiente fórmula para el cálculo del caudal teórico:

2  p1  p2 
Qteórico  V2 A2  A2
 1   A2 A1  
2
 

Teniendo en cuenta: ∅2 = 3/4" 𝑦 ∅1 = 1 1/4"

𝐴2 = 2.85𝑥10−4 𝑚2 , 𝐴1 = 7.9173𝑥10−4 𝑚2

10132.5
2(4.2).
𝑄𝑇1= 2.85𝑥10 −4 √ 76
1000[1 − (2.85𝑥10 /7.9173𝑥10−4)2 ]
−4

𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝑇1 = 3.2327𝑥10−4 = 323.27
𝑠 𝑠

10132.5
2(7.2).
𝑄𝑇2 = 2.85𝑥10 −4 √ 76
1000[1 − (2.85𝑥10 /7.9173𝑥10−4 )2 ]
−4

−4
𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝑇2 = 4.2326𝑥10 = 423.26
𝑠 𝑠

10132.5
2(11.2).
𝑄𝑇3 = 2.85𝑥10 −4 √ 76
1000[1 − (2.85𝑥10−4 /7.9173𝑥10−4 )2 ]

−4
𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝑇3 = 5.279𝑥10 = 527.9
𝑠 𝑠

16
Ahora calcularemos el caudal real:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄𝑅𝐸𝐴𝐿 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
5181.3 𝑐𝑚3
𝑄𝑅1 = = 748.7427
6.92 𝑠

5181.3 𝑐𝑚3
𝑄𝑅2 = = 1002.1856
5.17 𝑠

5181.3 𝑐𝑚3
𝑄𝑅3 = = 1315.0507
3.94 𝑠
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
Calculamos el coeficiente de descarga: 𝐶𝑑 = 𝑄
𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

748.7427
𝐶𝑑1 = = 2.316
323.27
1002.1856
𝐶𝑑2 = = 2.366
423.26
1315.0507
𝐶𝑑3 = = 2.491
527.9
Calculando el promedio del coeficiente de descargas:
2.316 + 2.366 + 2.491
𝐶𝑑𝑃𝑟𝑜𝑚 = = 2.391
3
Tubo de Reynolds: Nosotros realizamos dos mediciones por lo que tendremos dos
cálculos de caudales reales y teóricos para cada tubo.
Para calcular el caudal teórico utilizaremos la siguiente fórmula:

17
Ahora calcularemos en caudal real:
295 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝐼𝐸1 = = 9.8333
30 𝑠
310 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝐼𝐸2 = = 10.3333
30 𝑠

205 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝐶𝐵𝑃1 = = 6.8333
30 𝑠
205 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝐶𝐵𝑃2 = = 6.8333
30 𝑠

375 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝑃𝐸1 = = 12.5
30 𝑠
370 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝑃𝐸2 = = 12.3333
30 𝑠

300 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝐶𝐴1 = = 10
30 𝑠
300 𝑚𝐿
𝑄𝑇𝐶𝐴2 = = 10
30 𝑠

18
19
5.3. Condiciones ambientales:

CONDICIONES AMBIENTALES

Condiciones ambientales:

 Temperatura del bulbo seco: 22.8°C.

 Humedad relativa: 77%.
 Presión barométrica: 747.4mmHg.

Lugar: laboratorio 05 de la Universidad Nacional de Ingeniería.

Fecha: 06/11/19
Estación: primavera
Hora de la medición: 15:25

Hora de la experiencia: 15:00 -15:30

De manera digital:

20
6.OBSERVACIONES

7.CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES

21
9.BIBLIOGRAFIA
Rosel, R. (1998). Diseño y construcción de un rodete de ventilador tipo Sorocco y
Ensayos en el Banco de Prueba de Ventiladores del Laboratorio de Máquinas
Térmicas de la FIM – UNI (tesis de pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería,
Lima, Perú

ficha técnica del tacómetro http://www.dwyer-

inst.com/Product/TestEquipment/PitotTubes/Series160 tubo de pitot

https://www.fluke.com/en-us/product/building-infrastructure/indoor-air-quality-
testing/fluke-922 MICROMANÓMETRO

Ventiladores. Recuperado el 8 de Octubre de 2019 de:

http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORES.p
df

Información técnica – SODECA. Recuperado el 8 de Octubre de 2019 de:

http://www.sodeca.com/Content/img/es/InformacioTecnica_01.pdf

Conductos de aire. Recuperado el 8 de Octubre de 2019 de:

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4176/fichero/CAPITULOS%252FCAP%C3%
8DTULO+2.pdf

Configuración de redes de agua para instalaciones de refrigeración y

climatización así como de conductos de aire. Recuperado el 8 de Octubre de 2019
de: http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700502/moodle/file.php/76/2_Curso/0039._Configuracion_de_instalaciones_
de_frio_y_climatizacion/Capitulo_II/Cap_II_Ud_4_0039b.pdf

Rectificador de flujo. Recuperado el 8 de Octubre de 2019 de:

https://www.zenner.es/categorias/categorias/productos_medidores_para_grandes_
volumenes_de_agua/producto/contadores_grandes_volumenes_rectificador_de_fl
ujo.html

22
Anexos

23