Catalogo Castolin

Catalogo
2015
plate
Impact
plate
Impact
www.eutectic.com.mx
Contenidoÿ
5-30
31-34
35-40
41-44
45-50
51-56
57-58
59-60
61-64
65-68
69-72
plate
Impact
plate
Impact
73-74
Eutectic Services 75-76
77-78
www.eutectic.com.mx
“Eutectic es la empresa líder a nivel mundial en la
lucha contra el desgaste”
1906 1908 1940 1950´s 1960´s 1970´s
Creación Se fu
f nda la Inicia Operaciones la
compañia planta de producción
de Castolin Comienza la Fue fu
f ndada Se establece la
Eutectic de electrodos
producción “La Compañia
Corporation en “Metál Mexicana
de antorchas mexicana planta de
EE UU S.A”
A.
A”
accesorios de de Soldaduras producción
oxicorte y Eutectic a baj
aa
aj Cuautitlán Izcalli.
productos de temperatura SA Se inaguran
soldadura de CV” Monterrey, y
y,
Guadalaja ara y
aj
Puebla.
2000 2006 2007 2008 2011 2014

El grupo Las instalaciones Nuevas
Messer ® de Eutectic Services Instalación de la Instalaciones Transferencia de la
-Aniversario tecnología para el
y Eutectic se se expanden y Monterrey
100 años planta de proceso de reparación
f sionan.
fu -Se instala la se implementa alambres de Servicio
la célula de Eutcetic Services de motores de fondo
célula de tubulares en en México y Dubai.
producción de producción de México
placas CastoTuT be® en
Tu
México
anti desgaste.
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“Facilita el trabajo del
soldador”
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Producto Descripción Propiedades Aplicación
ACEROS
Resistencia a la tensión
Aleación para reconstrucción,
5,624 kg/cm2 (80,000 PSI)
de bajo hidrógeno para soldar
Parámetros de >Estructuras
aceros bajo-mediano carbón.
EutecTrode® Aplicación >Cribas
Excelente resistencia a la ten-
66 CA-CD (+) >Bases de
sión y buena elasticidad. Para
3.2mm (1/8”) = 100-140 A maquinaria
usarse en todas posiciones.
4.0mm (5/32”)= 140-190 A
Elongación (L=5d): 25-35%
4.8mm(3/16”)= 180-230 A
Aleación bajo hidrógeno, alta >Estructuras
7,733 kg/cm2 (110,000 PSI)
resistencia a la tensión , para de alta resis-
Parámetros de
soldar aceros bajo-mediano tencia
EutecTrode® Aplicación
carbón, aleados y con conte- > Tolvas
Super 110 CA-CD (+)
nido de Cr tipo T1 y grados >Elementos
3.2mm (1/8”) = 100-140 A
similares. Para usarse en todas estructurales
4.0mm (5/32”)= 140-190 A
posiciones. rígidos
.8mm(3/16”)= 180-230 A
Electrodo para fondeo o paso

de raíz en aceros de bajo car-
4,200 kg/cm2 (60,000 PSI)
bón, constituido por un reves-
Parámetros de
timiento de celulosa. Su trans-
Aplicación >Placas
EutecTrode® ferencia de metal a través del
CA-CD (+) >Tuberías
ME 10 G arco eléctrico es muy fina, sin
2.5mm (3/32)= 80-120 A >Ángulos
perder la alta penetración. Para
3.2mm(1/8”)= 110-140 A
usarse en todas posiciones.
4.0mm(5/32”)= 140-180 A
Norma
5.0mm(3/16”)= 180-230 A
AWS/AWSME SFA 5.1 E 6010
6 www.eutectic.com.mx
ACEROS
Electrodo para estructuras Resistencia a la tensión
ligeras de aceros de bajo car- 4,200 kg/cm2 (60,000 PSI)
bón, constituido por un reves- Parámetros de
>Chapas
timiento rulitico, transferencia Aplicación
EutecTrode® >Ángulos.
fina de baja transferencia de CA-CD (+)
ME 13 G >Bases de
calor. Puede soldarse en todas 2.5mm (3/32)= 60-100 A
maquinaria
posiciones. 3.2mm(1/8”)= 110-140 A
Norma: 4.0mm(5/32”)= 150-180 A
AWS/AWSME SFA 5.1 E 6013 5.0mm(3/16”)= 180-230 A
Electrodo de unión de bajo Resistencia a la tensión

hidrógeno para soldar aceros 4,900 kg/cm2 (70,000 PSI)
bajo-mediano carbón. Depó- Parámetros de
>Tanques esfé-
sitos densos, libres de fisuras Aplicación
EutecTrode® ricos
y sin incrustaciones de hidro- CA-CD (+)
ME 18 G >Gasoductos
geno. Puede soldarse en todas 2.5mm (3/32)= 80-100 A
>Oleoductos
posiciones. 3.2mm(1/8”)= 110-140 A
Norma: 4.0mm(5/32”)= 160-190 A
AWS/ASME SFA 5.1 E 7018 5.0mm(3/16”)= 190-260 A
Aleación de bajo hidrógeno

para aceros bajo-mediano
carbón, ideal para relleno y Resistencia a la tensión
unión. Alta resistencia tensil 5,200 kg/cm2 (74,000 PSI) >Hornos
EutecTrode® y elongación adecuada para Parámetros de
> Tanques
709 A1 altas temperaturas hasta 500 Aplicación >Calderas
°C. Puede soldarse en todas CA-CD (+)
posiciones. 3.2mm(1/8”)= 110-150 A
Norma:
AWS/ASME SFA 5.1 E 7018
www.eutectic.com.mx 7
Aceros
Aleación de bajo hidroge-

no para unir aceros de baja Resistencia a la tensión
aleación como aceros del 5,624 kg/cm2 ( 80,000 PSI)
tipo Cromo-Molibdeno. Sus Parámetros de
depósitos tienen excelente Aplicación >Tuberías
EutecTrode® resistencia a la corrosión, re- CA-CD (+) >Calderas
CP 8018 B2 sistente a temperaturas hasta 2.4mm (3/32”)= 70-100 A >Intercambia-
550 °C - Puede soldarse en 3.2mm (1/8”) = 110-150 A dores de calor
todas posiciones 4.0mm (5/32”)= 140-190 A
Norma: 4.8mm(3/16”)= 180-230 A
AWS/ASME SFA 5.5 E 6.4mm(1/4”)= 250-300A
8018-B2
Aleación de bajo hidroge-

no para unir aceros de baja Resistencia a la tensión
aleación que estén expuestos 6,338 kg/cm2 (90,000 PSI) >Aceros
climatológicos
a temperaturas hasta 60°C Parámetros de
resistencia
EutecTrode® bajo cero o tratados térmica- Aplicación
> Cámaras
CP 909 mente. Para soldar en todas CA-CD (+)
frigoríficas
posiciones. 2.4mm (3/32”)= 70-100 A >Tanques
Norma: 3.2mm (1/8”) = 110-150 A esféricos
AWS/ASME SFA 5.5 E 4.0mm (5/32”)= 140-190 A
9018-B3
Acero inoxidable
Aleación para reconstruc- >Recipientes
ción de aceros inoxidables Resistencia a la tensión para productos
de los tipos AISI 301, 302, 6,327 kg/cm2 (90,000 PSI) alimenticios
304, 304L, y 347. Estabiliza- Parámetros de >Equipos de
EutecTrode®
do con columbio. Resistente Aplicación embotella-
StainTrode A
a la corrosión intergranular CA-CD (+) doras
por ácidos grasos y produc- 2.4mm (3/32”)= 70-100 A >Equipos de la
tos químicos Puede soldarse 3.2mm (1/8”) = 90-110 A industria
en todas posiciones. farmacéutica
Aleación para reconstruc-

Resistencia a la tensión >Recipientes
ción de aceros inoxidables
5,976 kg/cm2 (85,000 PSI) para productos
de los tipos AISI 303, 316,
Parámetros de químicos
EutecTrode® 316L, 317, 318L Y 329. Su
Aplicación > Equipos de
StainTrode contenido de molibdeno
CA-CD (+) la industria
AMOL evita picadura en presencia
2.4mm (3/32”)= 70-100 A papelera
de ácidos. Resistente a la
3.2mm (1/8”) = 90-110 A >Maquinaria
corrosión e impacto. Puede
4.0mm (5/32”)= 120-160 A para destilerías
soldarse en todas posiciones.

ción de aceros inoxidables Resistencia a la tensión
de los tipos AISI 310 y 6,678 kg/cm2
310L. Resistente a la oxi- Parámetros de >Hornos
EutecTrode®
dación por temperaturas Aplicación >Calderas
StainTrode D
elevadas hasta 1093 °C . CA-CD (+) >Tuberías
Puede soldarse en todas 2.4mm (3/32”)= 70-100 A
posiciones. 3.2mm (1/8”) = 90-110 A
Acero inoxidable
Electrodo para unión de
7,945 kg/cm2 (113,000
aceros inoxidables tipo AISI
PSI))
312, aceros mediano y alto
Parámetros de
carbón, aleados y altamente >Tuberías
Aplicación
EutecTrode® aleados así como unión de >Calderas
CA-CD (+)
CP 51 Max aceros disímiles. >Intercambia-
2.4mm (3/32”)= 70-100 A dores de calor
3.2mm (1/8”) = 110-150 A
Norma:
4.0mm (5/32”)= 140-190 A
AWS/AWSE SFA 5.4 E
4.8mm(3/16”)= 180-230 A
312-16
6.4mm(1/4”)= 250-300A
Electrodo para unión de Resistencia a la tensión

aceros inoxidables tipo AISI 5,976 kg/cm2 (85,000 PSI))
310, de alta resistencia al ca- Parámetros de
lor y proporciona alta resis- Aplicación >Tuberías
EutecTrode®
tencia a la fatiga térmica. CA-CD (+) > Codos
CP 52 Max
2.4mm (3/32”)= 50-100 A >Placas
Norma: 3.2mm (1/8”) = 85-110 A
AWS/AWSE SFA 5.4 E 4.0mm (5/32”)= 120-140 A
310-16 4.8mm(3/16”)= 150-170 A
Electrodo para unión de

aceros inoxidables tipo AISI
5,273 kg/cm2 (75,000 PSI)
304, 308 y 308L. Resistente
Parámetros de
a corrosión intergranular y >Tuberías
temperaturas hasta 300 °C >Codos
CP 54 CA-CD (+)
> Placas
2.4mm (3/32”)= 50-70 A
Norma:
3.2mm (1/8”) = 85-110 A
AWS/AWSE SFA 5.4 E
4.0mm (5/32”)= 120-140 A
308-16
www.eutectic.com.mx
Acero inoxidable
Electrodo para unión de ace-
ros inoxidables tipo AISI 309
y 309L con unión de inoxi- Resistencia a la tensión
dables con contenido de Cr, 5,976kg/cm2 (85,000 PSI)
Cr-Ni, Cr-Ni-Mo. Proporciona Parámetros de >Tuberías
EutecTrode® alta resistencia a la tracción al
Aplicación >Codos
CP 57 Max a oxidación en caliente hasta
CA-CD (+) >Placas
1,100 °C 2.4mm (3/32”)= 50-70 A
Norma : 3.2mm (1/8”) = 85-110 A
AWS/AWSE SFA 5.4 E
309-16
Aleación de gran rendimiento,
depósitos de velocidad eleva-
da , encendido fácil, depósitos Resistencia a la tensión
resistentes al impacto y corro- 6,600 kg/cm2 (95,000 PSI)
Parámetros de >Flechas
EutecTrode® sión. Endurece superficialmen-
te al trabajo en situaciones de Aplicación > engranes
ME 35SS
fricción e impacto. CA-CD (+) >coronas
3.2mm (1/8”) =110-150 A
Norma:
4.0mm (5/32”)=140-200 A
AWS/ASME SFA 5.4 E
307L-16
Aleación con revestimiento ru-
litico, resistente a la humedad y
a la corrosión intergranular, a >Equipos para
la oxidación desde 120°C bajo Resistencia a la tensión la industria
66,300 kg/cm2 (90,000 PSI)
cero hasta 350 °C Depósitos química
Parámetros de
EutecTrode® de aspecto terso que no exige > Equipos
Aplicación
ME 502SS de una mano calificada para médicos
lograr una excelente presenta- CA-CD (+)
2.4mm (3/32”)= 50-70 A > Envases
ción y calidad. para
3.2mm (1/8”) = 85-110 A
Norma: alimentos
AWS/ASME SFA 5.4
E308L-16
Acero inoxidable
Aleación con revestimiento
rulitico. La concavidad perfec-
ta en una aplicación de filete, Resistencia a la tensión
manejo sencillo fuera de po- 7,100 kg/cm2 (100,000 PSI)) >Placas para
EutecTrode® sición, resistencia, elasticidad Parámetros de refractarios
ME 19SS y compatibilidad. Para fines Aplicación >Tubería
refractarios soporta máximo CA-CD (+) >Barras
1050°C. 3.2mm (1/8”) = 110-120 A
Norma: AWS/ASME SFA
5.4 E 309-16
rulitico de alta resistencia a
la humedad, proporciona Resistencia a la tensión
un deposito de excelente pre- 6,600 kg/cm2 (95,000 PSI)
sentación aunque se aplique Parámetros de >Tanques
EutecTrode® en posiciones disminuye al esféricos
ME 510SS máximo la corrosión inter- Aplicación >Estructuras
granular soporta temperatu- CA-CD (+) > Tuberías
ras desde 120 °C bajo cero 2.4mm (3/32”)= 50-70 A
hasta 400 °C 3.2mm (1/8”) = 85-110 A
Norma: AWS/ASME
SFA5.4 E 316L-16
Aleación con altos porcentajes
de carbono, fosforo y azufre,
Su formula permite obtener
9,000 kg/cm2 (120,000 PSI
depósitos libres de poros y fi- > Aceros
Parámetros de
EutecTrode® suras Sobresaliente resistencia herramienta
Aplicación
ME 529SS mecánica. Para unión de mate- > Placas
CA-CD (+)
riales sujetos a impacto, fric- >Aleaciones
2.4mm (3/32”)= 50-70 A
ción, corrosión a temperatura Ni Hard
3.2mm (1/8”) = 70-100 A
hasta 1000°C.
4.0mm (5/32”)= 90-140 A
Norma: AWS/ASME SFA
5.4 E 312-16
Acero inoxidable
Aleación para reconstrucción
y unión de aceros inoxidables Resistencia a la tensión
o de análisis desconocido. 6,678 kg/cm2 (95,000 PSI)
Excelente resistencia a la ten- Parámetros de >Hornos
sión, puede trabajar a tempe- Aplicación > Calderas
EutecTrode®
raturas hasta 1,100 °. Resiste CA-CD (+) >Compuestos
670
corrosión por temperatura , 1.6mm (1/16”)= 40- 60 A para altas
medio ambiente y en presen- 2.4mm (3/32”)= 70-90 A temperaturas
cia de algunos productos quí- 3.2mm (1/8”) = 90-110 A
micos. Aplicación en todas 4.0mm (5/32”)= 120-150 A
posiciones.
Aleación de la mas alta resis- Resistencia a la tensión

tencia a la tensión, del tipo 8,436 kg/cm2 (120,000 PSI)
Cr-Ni para soldar los aceros, Parámetros de
aceros difíciles de soldar o Aplicación > Engranes
EutecTrode®
disímiles. Ideal en la recons- CA-CD (+) > Ejes
680
trucción unión , relleno, base 2.4mm (3/32”)= 75-100 A > Rodillos
o colchón. Resistencia supe- 3.2mm (1/8”) = 90-120 A
rior a la fracturación. Aplica- 4.0mm (5/32”)= 120-160 A
ción en todas posiciones. 4,8mm (3/16”)=150-210 A
Aleación con orientación

de grano metalúrgico en los Resistencia a la tensión
depósitos debido a su núcleo 8,436 kg/cm2 (120,000 PSI)
CGS necesario en la recu- Parámetros de
>Matrices
peración de aceros grados Aplicación
EutecTrode® >Troqueles
herramienta, tratados térmi- CA-CD (+)
680 CGS >Herramienta
camente y difíciles de soldar 2.4mm (3/32”)= 50-70 A
de corte
que le permite utilizarse a 3.2mm (1/8”) = 70-100 A
bajos amperajes y muy fácil 4.0mm (5/32”)= 90-140 A
manejo. Aplicación en todas 4.8mm (3/16)= 130 A- 170 A
posiciones.
Base níquel y cobalto

Aleación base níquel para
soldar aceros aleados y al-
tamente aleados, principal- Resistencia a la tensión
mente los de alta dificultad 7,031 kg/cm2 (100,000 PSI)
EutecTrode® de soldabilidad por contami- Parámetros de
> Hornos
NucleoTec nación, fatiga o elementos de Aplicación
> Tuberías
2222 aleación. Excelente resisten- CA-CD (+)
>Placas
cia a la tensión y alta elonga- 2.4mm (3/32”)= 70-100 A
ción. Resistente a tempera- 3.2mm (1/8”) = 90-120 A
tura de trabajo hasta 1,600 4.0mm (5/32”)= 110-150 A
°C. . Aplicaciones en todas
posiciones.
Aleación base níquel alta de-
posición, hasta un 20 % más
6,327 kg/cm2 (90,000 PSI)
que los electrodos conven-
Parámetros de
cionales en posición plana, > Hornos
escoria auto desprendible. > Tuberías
XHD 2222 CA-CD (+)
En aceros de difícil soldabi- >Placas
2.4mm (3/32”)= 90-120 A
lidad por fatiga o contamina-
3.2mm (1/8”) = 110-130 A
ción. Alta resistencia al cho-
4.0mm (5/32”)= 140-190 A
que térmico hasta 1,600 °C.

básico de alto rendimiento
ideal para soldar aleaciones Resistencia a la tensión
> INCONEL
base níquel, aceros grado 6,900 kg/cm2 ( 98,000 PSI)
> N I MON IC
EutecTrode® criogénico y uniones disími- Parámetros de
75
ME 207 Ni les, resistente a temperatura Aplicación
> I N C O L OY
desde los 269°C bajo cero CA-CD (+)
800
hasta los 1000°C 3.2mm (1/8”) = 70-120 A
Norma: AWS/ASME SFA
5.11 E NiCrFe3

Aleación base cobalto dise-
ñada para recubrimiento de
herramientas. Proporciona Dureza > Matrices
excelente resistencia a la fric- Depósito: 30 HRc. >Punzones de
ción metal con metal minimi- Trabajo 42 HRc. estampado
EutecTrode®
zando la adherencia durante Parámetros de en frío.
ME 9025 N
el estampado, endurecimiento Aplicación >Herramienta
al trabajo, buena resistencia a CA-CD (+) de forja y
la oxidación, soporta choques 3.2mm (1/8”) = 80-120 A extrusión
térmicos y resistencia a la fisu-
ración.
Aleación base cobalto de gran Dureza

tenacidad. Especialmente di- Depósito:32-35HRc.
> Cuchillas
señada para resistir el desgaste Trabajo:43-45HRc.
>Cuerpos
EutecTrode® combinado por abrasión, fric- Parámetros de
de válvulas
ME 9060 A ción, oxidación y corrosión. Aplicación
>Gusanos
Alta resistencia a la fisuración CA-CD (+)
de extracción
en caliente. Tolera temperatu- 3.2mm (1/8”) = 110-120 A
ras de hasta 800°C 4.0mm (5/32”)= 130-150 A
Aleación para soldar como

base en la reconstrucción de
4,218 kg/cm2 (60,000 PSI)
hierros colados, vaciados y/o
Parámetros de > Engranes
EEutecTro- fundición gris, contamina-
Aplicación > Monoblocks
de® 27 dos o fatigados. Depósitos no
CA-CD (+) > Bombas
maquinables y sin porosidad.
3.2mm (1/8”) = 90-110 A
Aplicaciones en todas posi-
4.0mm (5/32”)= 120-150 A
ciones.
3,725 kg/cm2 (53,000 PSI) > Base de
ción de altos volúmenes,
EutecTrode® Parámetros de maquinarias
para unión de acero al car-
240 Aplicación >Mantles
bón con hierro colado. Arco
CA-CD (+) de molinos
suave y estable. Depósitos
3.2mm (1/8”) = 90-110 A >Coples
maquinables
4.0mm (5/32”)= 120-160 A

ción con alto contenido de
Níquel para mantenimiento,
3,726 kg/cm2 (53,000 PSI) >Cuerpos
revestimiento no conducti-
EutecTrode® Parámetros de de bombas
vo, arco estable y suave, para
Xyron 244 Aplicación > Rotores
soldar hierros colados en ge-
CA-CD (+) >Múltiples
neral. Excelente resistencia a
3.2mm (1/8”) = 95-110 A
la fisuración. Depósitos alta-
mente maquinables.

ción con la máxima resis- > Válvulas
5,098 kg/cm2 (75,500 PSI)
tencia a fisuración. del tipo >Bastidores
EutecTrode® Parámetros de
ferroníquel para usarse en de prensa
Xyron N 2223 Aplicación
hierro colado gris, maleable > Carcasas de
CA-CD (+)
y nodular. Elevada resisten- compresores
3.2mm (1/8”) = 80-110 A
cia mecánica.
Aleación del tipo níquel para Resistencia a la tensión

reconstrucción proporciona 3,569 kg/cm2 (50,750 PSI)
> Carcasas de
baja entrada de calor, con Parámetros de
bomba
EutecTrode® excelente soldabilidad para Aplicación
>Camisas
Xyron N 2224 usarse en hierro colado gris, CA-CD (+)
>Carter
maleable y nodular. Unión 2.4mm (3/32”)= 60-90 A
de motores
con cobre. Excelente maqui- 3.2mm (1/8”) = 110-120A
nabilidad. 4.0mm (5/32”)= 120-140 A
Aleación de 55 % de Níquel.
Arco estable y suave. Para sol-
3,867 kg/cm2 (53,000 PSI)
dar hierros colados soldables
Parámetros de > Mazas
vaciados y/o Fundidos. Depó-
EutecTrode® Aplicación cañeras
sitos maquinables. Aplicacio-
CasTec 3055 CA-CD (+) >Carcasas
nes en todas posiciones.
2.4mm (3/32”)= 60-90 A > Engranes
3.2mm (1/8”) = 90-110A
Norna: AWS/ASME SFA
4.0mm (5/32”)= 130-150 A
5.15 E NiFeCI
Aleación de 99 % de Níquel.
Arco estable y suave, escoria
auto desprendible. Para soldar
3,726 Kg/cm2 (68,000 PSI)
hierro colado aleado, nodular, >Bastidores
Parámetros de
maleable. Aplicaciones en to- de maquina
das posiciones. Depósitos al- > Múltiples
CasTec 3099 CA-CD (+)
tamente maquinables de alta >Placas
2.4mm (3/32”)= 60-90 A
tensión. delgadas
3.2mm (1/8”) = 90-110A
4.0mm (5/32”)= 130-150 A
Norma: AWS/ASME SFA
5.15 E Ni-Cl

Aleación con núcleo de ní-
quel puro y revestimiento bá-
sico-grafitico, para todo tipo Resistencia a la tensión
fundición de hierro soldable. 4,700 kg/cm2 (65,000 PSI)
Depósitos maquinabe, lima- Dureza > Bancadas de
ble, de excelente aspecto, con 140 HB maquina
EutecTrode®
ventaja de manejar lo que se Parámetros de >Poleas
ME 1Cl
conoce como arco pulsatorio, Aplicación >Carcasas
se utilizan los intervalos para CA-CD (+) > Bases de
limpiar primero la zona próxi- 2.4mm (3/32”)= 60-90 A motores
ma a soldar y después desgasi- 3.2mm (1/8”) = 90-110A
fica el depósito. 4.0mm (5/32”)= 130-150 A
Norna: AWS/ASME SFA
5.15 E Ni-Cl
Aleación del tipo Ni-Fe. Resistencia a la tensión
Alta resistencia y ductilidad. 3,725 kg/cm2 (53,000 PSI)
Depósitos maquinables pero Parámetros de
>Engranes
EutecTrode® mas duros y resistentes a la Aplicación
>Poleas
ME 3Cl abrasión Aplicación en todas CA-CD (+)
>Prensas
posiciones. 2.4mm (3/32”)= 60-90 A
Norma: AWS/ASME SFA 3.2mm (1/8”) = 90-110A
5.15 E NiFeCI 4.0mm (5/32”)= 130-150 A
Aleación para sellar piezas de

hierro colado contaminado u > Múltiples de
oxidado. Arco suave y poca Dureza escape
disolución. Permite uniones 350 HB >Calandrias de
EutecTrode® libres de poros por vapori- Parámetros de prensado
ME 4Cl zación de gases, aceites etc. Aplicación >Puertas de
Deposito no maquinable. CA-CD (+) horno de
3.2mm (1/8”) = 65-95A tratamiento
Norma: AWS/ASME SFA térmico
5.15 E St

Aleación para soldar hierros
colados de los tipos Gris, Ma-
leable, Nodular y NiResist o
4,700 kg/cm2 (65,000 PSI)
en la unión de acero a hierro
Dureza >Compactado-
fundido, su revestimiento bá-
180 HB ras de arena
EutecTrode® sico para soldar hierros cola-
Parámetros de >Repetidoras
ME 31Cl dos contaminados o fatigados
Aplicación de alambre
que requieren resistencia a la >Prensas
CA-CD (+)
tracción, depósitos maquina-
3.2mm (1/8”) = 90-120A
bles
4.0mm (5/32”)= 100-180 A
Norma: AWS/ASME SFA
5.15 E NiFeCI
Preparación de superficies
Aleación, para biselar, cortar,
ranurar o perforar, sin necesi-
>Elimina
dad de aire comprimido, eli- Parámetros de
cordones de
mina soldadura y remaches. Aplicación
Chamfer soldadura
Para soldar en metales como CA-CD (+)
Trode >Remueve
aceros especiales, aceros base 3.2mm (1/8”) = 250-350 A
remaches
níquel, aceros inoxidables, 4.0mm (5/32”)= 300-400 A
> Fisuras
hierros colados, aluminio, 4.8mm (3/16)= 350-500 A
cobre, bronce y latón.
Parámetros de
Para realizar biseles, perfo- >Perforacio-
Aplicación
raciones y desbastes en cual- nes
EutecTrode® CA-CD (+)
quier tipo de aleación como >Desbastes
ME 53 3.2mm (1/8”) = 140-250 A
aceros, hierros fundidos, >Biseles
4.0mm (5/32”)= 240-400 A
bronces, aluminio, etc.
4.8mm (3/16)= 300-500 A
Recubrimientos duros
Dureza
28- 32 HRc
Aleación con gran resisten-
Elongación >Rodillos
cia. Resiste a los choques y
15-25% transporta-
EutecTrode® compresión, alta tenacidad.
Parámetros de dores
FerroTrode Condones lisos. Aplicación
Aplicación > Carretes
2B en todas posiciones. Se usa > Cilindros de
CA-CD (+)
como base para recubri- laminación
3.2mm (1/8”) = 120-150 A
mientos duros.
4.0mm (5/32”)= 150-180 A
4.8mm (3/16)= 180-210 A
Trabajo
32-42 HRc
Aleación resistente al im- Depósito
pacto y corrosión ideal para 90 HRb > Vías
Eutectrode 4 soldar en recuperación y Parámetros de > Sapos
fundición de los aceros de Aplicación > Trituradores
alto Mn. CA-CD (+)
4.0mm (5/32”)= 140-170 A
4.8mm (3/16)= 160-190 A
Aleación resistente al alto

impacto y desgaste friccio- Trabajo
nal. Excelente como capa 28-32 HRc
base para otros recubrimien- Depósito >Rodillos de
tos duros de mayor dureza. 90-100HRb trituración
EutecTrode®
Para unión o reconstrucción. Parámetros de > Quijadas de
XHD 4
Ideal para piezas de acero al Aplicación trituradoras
alto Mn.Alta deposición CA-CD (+) > Martillos
hasta 20% mas que los elec- 4.0mm (5/32”)= 140-180 A
trodos convencionales. Posi- 4.8mm (3/16)= 180-220 A
ción plana.
Aleación resistente a la abra- Deposito
sión e impacto. Formación de 58-62 HRc
> Punzones
Eutectrode carburos controlados gracias Parámetros de
>Matrices de
N12 CGS a su núcleo CGS. El deposito Aplicación
estampado
puede ser tratado térmica- CA-CD (+)
mente. 3.2mm (1/8”) = 80- 130 A
Deposito
80 HRb
Aleación con resistencia al Trabajo
impacto y compresión. Usado 45-50 HRc
EutecTrode® >Quebradoras
en quebradoras y martillos. Parámetros de
40 >Martillos
El depósito puede cortarse Aplicación
con flama. - CA-CD (+)
4.0mm (5/32”)= 150-180 A
4.8mm (3/16)= 170-200 A
Depósito
Aleación con elevada veloci- 65-67 HRc >Mezcladoras
dad de depósito y baja dilu- (En tres capas) > Paletas
EutecTrode®
ción. Excelente resistencia a Parámetros de >Transporta-
536
la cavitación y oxidación en Aplicación dores de
presencia de abrasión. CA-CD (+) cenizas
4.8mm (3/16)= 120-180 A
Trabajo
28-32 HRc
Aleación con alto contenido Depósito >Rodillos de
de tungsteno para ser apli- 90-100HRb trituración
Ultimátum
cada por arco eléctrico. Óp- Parámetros de > Quijadas de
112
tima resistencia a la abrasión Aplicación trituradoras
y erosión. CA-CD (+) > Martillos
4.0mm (5/32”)= 140-180 A
4.8mm (3/16)= 180-220 A
Dureza
Alta resistencia a la abrasión 60 - 63 HRc
>Dientes de
EutecTrode® y mediano impacto. Depósi- Parámetros de
draga
AbraTec 700 tos densos con dilución con- Aplicación
>Palas
trolada. CA-CD (+)
3.2mm (1/8”)= 130-150 A
4.0mm (5/32)= 160-180 A
Dureza
Resiste a la abrasión corro- 42 HRc (En 1 capa en
sión en mazas azucareras. hierro colado)
EutecTrode® Alta liga en hierro colado Parámetros de >Masas
Xuper 4040 aún contaminado. Bajo índi- Aplicación azucareras
ce de fisuración. Fácil aper- CA-CD (+)
tura de arco. 3.2mm (1/8”)= 70-90 A
4.0mm (5/32)= 90-120 A
Deposito
Ideal para combatir desgaste 38-40 HRc
>Martillos
EutecTrode® por la combinación de abra- Parámetros de
>Botes
ME 5060 sión e impacto. Alto conteni- Aplicación
> Dragas
do de cromo. CA-CD (+)
4.8mm (3/16)= 180-210 A
Dureza
Aleación con excelente re-
57-60 HRc
sistencia a la abrasión con
EutecTrode® Parámetros de > Gusanos
mediano impacto así como
Chrom Carb Aplicación > Palas
compresión. Bajo coeficiente
6006 CA-CD (+) > Cucharones
de fricción, los depósitos se
3.2mm (1/8”) = 130-160 A
pulen al servicio.
4.0mm (5/32”)= 150-190 A
4.8mm (3/16)= 170-210 A
Aleación con alto contenido

Dureza
de cromo. Ideal para comba-
61-63 HRc
EutecTrode® tir el desgaste por combina- >Mezcladoras
Parámetros de
AbraChoc ción de abrasión e impacto. >Molinos de
Aplicación
6060 El deposito forma carburos trituración
CA-CD (+)
de cromo que proporcionan
4.0mm (5/32”)= 160-190 A
alta resistencia al desgaste.
Aleación con excelente
resistencia al desgaste
por abrasión combinada
con presiones y choques
moderados. La dureza se Dureza
obtiene desde la primera 63-65 HRc
pasada. Alto rendimien- Parámetros de >Cucharones
EutecTrode®
to y velocidad de depo- Aplicación >Mezcladores
XHD 6710
sito, mayor que los elec- CA-CD (+) > Martillos
trodos convencionales. 3.2mm (1/8”) = 130-160 A
Durante su aplicación no 4.0mm (5/32”)= 150-190 A
se afecta el revestimiento
del electrodo por tempe-
ratura. Tiene la propie-
dad de no dejar escoria.
Deposito
Excelente resistencia a 61-63 HRc (1 Capa)
la abrasión con alta tem- 64 - 66 HRc (2 capa)
>Ventiladores
EutecTrode® peratura hasta 650 °C. Parámetros de
> Impulsores
XHD 6715 Elementos de alta dureza Aplicación
> Rotores
y densidad con distribu- CA-CD (+)
ción regular. 3.2mm (1/8”) = 120-140 A
4.0mm (5/32”)= 130-160 A
Deposito
88-95 HRb
Resistente al impacto y Trabajo
abrasión con alta tempe- 30-40 HRc > Guías
EutecTrode®
ratura. Buena resistencia Parámetros de > Aspas
XHD 6800
en ambientes corrosivos. Aplicación > Rotores
Endurece al trabajo. CA-CD (+)
3.2mm (1/8”) = 80-120 A
4.0mm (5/32”)= 100-150 A
Deposito
88-95 HRb
Trabajo
Aleación económica con ex- 30-40 HRc
>Gusanos
EutecTrode® celente resistencia a la abra- Parámetros de
>Poleas
ME 7007 sión mediano impacto. Bajo Aplicación
>Rotores
coeficiente de fricción. CA-CD (+)
3.2mm (1/8”) = 130-150 A
4.0mm (5/32”)= 160-180 A
4.8mm (3/16)= 200-220 A
Aleación excelente al impac-
to, abrasión y oxidación en
Deposito
piezas metálicas que estén so-
22-25 HRc
metidas a altas temperaturas.
Trabajo
Alto rendimiento y velocidad
EutecTrode® 39-42 HRc >Rodillos
de deposito, mayor que los
XHD 6899 Parámetros de de laminación
electrodos convencionales.
Aplicación
Escoria auto desprendible.
CA-CD (+)
Durante su aplicación , no
3.2mm (1/8”) = 80-120 A
se afecta el revestimiento del
4.0mm (5/32”)= 100-150 A
electrodo por temperatura.
Dureza
Aleación con alta resistencia
55-58 HRc >Mazas
EutecTrode® a la abrasión en medio hú-
Parámetros de de molienda
XHD medo cuya dureza no causa
Aplicación de ingenieros
SugarTec A daños al material base de la
CA-CD (+) azucareros
maza.
4.0mm (5/32”)= 150-180 A
Aleación constituida por
una mezcla de carburos
homogénea que contiene
un elemento catalizador
Dureza
NucleO-C que propor-
55-58 HRc
EutecTrode® ciona un deposito con >Mazas de
Parámetros de
XHD estructura controlada, de molienda de
Aplicación
SugarTec alta resistencia a la abra- ingenieros
CA-CD (+)
GG sión en medio húmedo azucareros
4.0mm (5/32”)= 150-
cuya dureza no causa da-
180 A
ños al material base de
la maza. el salpicado del
deposito forma partículas
esféricas.
Dureza
Aleación con buena resis- 58 HRc
> Para
tencia a la abrasión com- Parámetros de
protección
binada con el impacto y Aplicación
EutecTrode® de equipo
compresión. CA-CD (+)
ME 7 D de manejo
3.2mm (1/8”) = 130-110
dematerial
Norma: AWS/ASME SFA A 4.0mm (5/32”)=
a granel.
5.13-70 Grupo 1B 100-130 A 50mm
(3/16)= 130-180 A
Aleación diseñado para Dureza
desgaste por abrasión se- 56-60 HRc
vera. Muy útil en revesti- Parámetros de
>Industria
miento de piezas de fun- Aplicación
EutecTrode® del cemento
dición de acero, hierro y CA-CD (+)
ME 18 D >Industria de
acero al manganeso. 3.2mm (1/8”) = 90-120
la minería
A 4.0mm (5/32”)=
Norma: AWS/ASME SFA 110-140 A 50mm
5.13-70 Grupo 1A (3/16)= 140-170 A
Aleación con revestimiento Dureza
básico, alta resistencia a la 26 HRc
compresión y resistencia me- Parámetros de >Rolesde tractor
EutecTrode® cánica . Depósitos Aplicación >Rodillos
ME 19 D maquinables. CA-CD (+) >Guías de
3.2mm (1/8”) = 90-120 A maquinaria
Norma: AWS/ASME SFA 4.0mm (5/32”)= 110-140 A
5.13-70 Grupo 1A 50mm (3/16)= 140-170 A
Aluminio
Unión y reconstrucción Resistencia a la tensión
de piezas de aluminio de 2,275 kg/cm2 (34,000
fundiciones de espesor PSI)
EutecTrode® grueso, compatible con Parámetros de > Bombas
2101 las series 3000 y 4000. Aplicación >Propelas
CA-CD (+)
Norma: AWS/ASME SFA 3.2mm (1/8”) = 80-110
5.3 E4047 A
Unión y reconstrucción
de piezas de aluminio
2,460 kg/cm2 (34,000
que contienen magnesio,
PSI)
excelente para soldar las >Motores
EutecTrode® Parámetros de
series 5000 y 6000. Alta eléctricos
2109 Aplicación
resistencia y ductilidad.
CA-CD (+)
3.2mm (1/8”) = 80-110
Norma: AWS/ASME SFA
A
5.3 E4043
Unión de aluminio con

excelente aspecto. La de- Resistencia a la tensión
posición se realiza a ve- 1,700 kg/cm2 ( 24,000
locidad mayor. diseñada PSI)
EutecTrode® >Radiadores
reparar fundición de alu- Parámetros de
ME 14 AL >Carter
minio. Aplicación
CA-CD (+)
Norma: AWS/ASME SFA 3.2mm (1/8”) = 60-90 A
5.3 E4043
Cobre, bronce, latón

3,569 kg/cm2 (50,750 PSI)
Excelente como revesti- Dureza
miento contra fricción, 100 HB
Elongación:
corrosión y baja abrasión. > Moldes
EutecTrode® 20%
Buen conductor eléctrico y >Émbolos
N 2850 Parámetros de
térmico. Resiste corrosión Aplicación
> Bombas
por agua salada. CA-CD (+)
3.2mm (1/8”) = 80-110
A 4.0mm (5/32”)= 110-
150 A
Electrodo núcleo bronce 6,600 kg/cm2 (95,000 PSI)
alumínico y revestimien- Dureza
tos básicos apropiado para 160 HB
>Propelas
EutecTrode® lograr soldaduras de alta Elongación:
>Flechas
ME 10 CU calidad. Resistente al des- 10%
Parámetros de >Engranes
gaste por corrosión por so-
luciones salinas, desgaste Aplicación
por fricción y cavitación. CA-CD (+)
3.2mm (1/8”) = 60-110 A
Unión de aluminio con ex-

celente aspecto. La deposi-
1,700 kg/cm2 ( 24,000
ción se realiza a velocidad
PSI)
EutecTrode® mayor. diseñada reparar > Radiadores
Parámetros de
ME 14 AL fundición de aluminio. >Carter
Aplicación
CA-CD (+)
Norma: AWS/ASME SFA 5.3
3.2mm (1/8”) = 60-90 A
E4043
Gran variedad de alambres para
procesos MIG / MAG
“Fácil remoción de
la escoria”
Para MIG/ MAG
Acero
>Fabricación
en general.
5,404 kg/cm2 (70,000 PSI)
Microalambre solido de acero >Unión de
Parámetros de
ME 70S-6 al carbón desoxidado placa
Aplicación
MIG/MAG Norma: AWS/ASME SFA >Bastidores
CD (+)
5.18 ER 70 S-6 de autos
0.035” 16/24 V 60/145A
> Equipo
0.045” 20/25 V 110/170A
agrícola
Microalambre tubular de ace-
6,016 kg/cm2 (75,000 PSI) > Industria
ro al carbón para uniones de
Parámetros de Metalmecá-
ME 71T-1 calidad y sobresalientes pro-
Aplicación nica
MIG/MAG piedades mecánicas.
CD (+) > Automotriz
Norma: AWS/ASME SFA.
0.045” 20/25 V 110/170A > Carrocerías
5.20 E 71T-1
0.062” 23/25 V 140/260A
Aluminio
Microalambre para sol- Resistencia a la tensión
dar aleaciones de aluminio 5,273 kg/cm2 (75, 000 PSI)
al silicio tipo 1100, 3003, Parámetros de
EutecMig
3004,5050, 6061, 6062 y 6063. Aplicación
4043
Alta resistencia a la tensión. CD (+) 0.035” 14/20 V
Norma: AWS/ASME SFA 60/140ª 0.045” 24/28 V
A5.10 ER 4043 180/280A
Microalambre para soldar
6,016 kg/cm2 (75,000 PSI)
aluminio al manganeso, Alta
ME 5636 Parámetros de
resistencia a la tensión.
MIG Aplicación
Norma: AWS/ASME SFA
CD (+) 0.045” 24/28 V
A5.10 ER 5636
180/280A
Para MIG/ MAG
Acero inoxidable
Resistencia a la
Microalambre de acero
tensión
inoxidable tipo 308L
6,120 kg/cm2
soporta temperaturas
(86,000 PSI)
ME 308L Si de operación de hasta
Parámetros de
MIG 400º C
Aplicación
Norma: AWS/ASME
CD (+)0.035” 14/20
SFA 5.4 ER 308L
V 60/140A 0.045”
24/28 V 180/280A
inoxidable tipo 316L.
Resistencia a la
Buena resistencia a la
tensión
corrosión en general
6,120 kg/cm2
debido a su bajo con-
(86,000 PSI)
ME 316L-T tenido de carbón y a la
Parámetros de
MIG corrosión por picadu-
Aplicación
ra, debido al contenido
CD (+) 0.035” 14/20
balanceado de molib-
V 60/140A 0.045”
deno.
24/28 V 180/280A
Norma: AWS/ASME
SFA 5.4 ER 316L
inoxidable tipo 309L. Resistencia a la
Los depósitos presen- tensión
tan una estructura 6,600 kg/cm2
austenitica, donde las (94,000 PSI)
ME 309L > Industria química
condiciones de trabajo Parámetros de
MIG > Alimenticia
incluyan oxidación y Aplicación
corrosión a tempera- CD (+) 0.035” 14/20
turas de 350ºC. V 60/140ª 0.045”
Norma: AWS/ASME 24/28 V 180/280A
SFA 5.9 ER 309L
Para MIG/ MAG
Todas nuestras aleaciones están sometidas
a un estricto control de calidad
“Ideales para unión y
recubrimiento de
metales base para
el proceso TIG”
Producto Descripción Propiedades
Acero inoxidable
Resistencia a la
tensión
Aleación en forma de vari-
5,976 kg/cm2
lla estabilizada con colombio
(85, 000 PSI)
TigTecTic para soldar aceros inoxidables
Parámetros de
AL AISI 347, 321, 308, 308L y
Aplicación
304L, 304.
CD (-)
1.6mm (1/16”)=35-60 A
2.4mm (3/32”)=50-90 A
Resistencia a la
tensión
Aleación en forma de varilla
5,273 kg/cm2
con contenido de molibdeno
TigTecTic (75, 000 PSI)
y bajo contenido de carbón,
AMOL Parámetros de
para soldar aceros inoxidables
Aplicación
tipos AISI 316 y 316L.
CD (-)
1.6mm (1/16”)= 35-60 A
Resistencia a la
tensión
con contenido de cromo-ní-
6,679 kg/cm2
quel, para soldar aceros inoxi-
(95,000 PSI)
TigTecTic dables AISI 310 y aceros de
Parámetros de
D análisis desconocido. Resis-
Aplicación
tencia a la temperatura hasta
CD (-)
1,100°C.
2.4mm (3/32”)=50-90 A
3.2mm (1/8”)= 80-110 A
Acero Especial
Aleación en forma de vari-

lla tipo Cr-Ni, para soldar
8,436 kg/cm2
aceros medio y alto carbón
(120,000 PSI)
aleados y altamente aleados
TigTecTic Parámetros de
incluyendo aceros al manga-
680 Aplicación
neso y aplicaciones en aceros
CD (-)
disímiles. Alta resistencia a la
1.6mm (1/16”)=35-60 A
tensión.
2.4mm (3/32”)=50-90 A
Depósito
132-35HRc.
base cobalto de gran tena-
Trabajo
cidad. Resistente contra el
10%
TigTecTic desgaste combinado por oxi-
Parámetros de
9060 dación y corrosión. Mantiene
Aplicación
su dureza a temperaturas ele-
CD (-)
vadas. Alta resistencia al im-
3.2mm(1/8”)=80-110A
pacto y fisuración en caliente
4.0mm(5/32”)=90-140A
Base Níquel
Aleación base níquel en rollo
para unión y revestimiento
en partes de aceros al níquel
5,600 kg/cm2 (80,000 PSI)
tipo lincoloy 800, Inconel 600
Alambre Parámetros de
y 601, Aceros HK-40. Buena
NICR-3 Aplicación
resistencia a la corrosión y
CD (-)
resistencia a la oxidación con
3.2mm(1/8”)=80-110A
temperatura. Alta resistencia
a bajas temperaturas.
Recubrimientos Duros
Aleación en forma de varilla 5,404 kg/cm2 (76,000 PSI)
de acero para base de recu- Elongación
brimientos protectores con- A5: 22-25%
CastoTig
tra el desgaste. Resistente a Parámetros de
45751 W
temperaturas hasta 450ºC. Aplicación
Buena resistencia al impacto CD (-)
2.0mm (3/32”)=50-90 A
3.2mm (1/8”)= 80-110 A
Aleación en forma de va- 5,404 kg/cm2
rilla de acero para base de (76,000 PSI)
recubrimientos protecto- Elongación >Pipas de
Casto- res contra el desgaste. Re- A5: 22-25% alta
Tig45255 W sistente a temperaturas Parámetros de temperatura
hasta 450ºC. Buena resis- Aplicación y presión
tencia al impacto. CD (-)
2.0mm (3/32”)=50-90 A
3.2mm (1/8”)= 80-110 A
Aleación en forma de
varilla altamente aleada
Dureza
para protección contra el
42 - 47 HRc > Punzones
desgaste y reconstrucción
Parámetros de de corte en
de aceros herramienta de
45301 W Aplicación caliente
alta temperatura, acero de
CD (-) > Dados de
baja aleación y no aleados.
1.6mm (1/16”)=35-60 A forja
Mantiene su dureza hasta
2.0mm (3/32”)=50-90 A
600ºC Buena resistencia al
choque térmico.
> Cuchillas
Aleación en forma de varilla de corte en
altamente aleada. Depósitos Dureza caliente
de alta tenacidad. Excelen- 62 - 67 HRc > Dados
Parámetros de
45303 W te resistencia al desgaste a Aplicación
rebabe
temperaturas elevadas. Muy CD (-) adores.
buenas propiedades para 1.5mm (1/16”)=35-60 A > Taladros
herramienta de corte. dados de
estampado
La mejor tecnología en alambre tubular
autoprotegido para arco abierto.
“Excelentes para alta
resistencia en unión y
relleno de tuberías, placas y
diversos perfiles.”
De Arco Abierto
Acero
Resistencia a la ten-
sión
5,906 kg/cm2 > En unión
Aleación tubular conti-
(87, 000 PSI) y relleno de
núo para unión de aceros
TeroMatec Elongación tuberías
bajo carbón y baja alea-
OA 2020 A5: 22-25% > En unión
ción. Alta resistencia a la y relleno de
Parámetros de
fisuración y relleno. tuberías
Aplicación
CD (+)
2.4 mm 230 - 310 A
Acero Especial
Aleación tubular conti- Resistencia a la ten-

núo del tipo Cr-Ni para sión
soldar aceros medio y 7,382 kg/cm2
alto carbón aleados y (105, 000 PSI)
TeroMatec altamente aleados in- Elongación
OA 688 cluyendo a los aceros al A5: 22-25%
manganeso y aplicacio- Parámetros de
nes en aceros disímiles. Aplicación
Alta resistencia a la ten- CD (+)
sión. 2.8 mm 250-340 A
De Arco Abierto
Aleación tubular con- Deposito

tinúo de alta tenacidad 28 - 32 HRc
> Roles de
TeroMatec que resiste deformación, Parámetros de
tractor
OA 3010 medio impacto y fisura- Aplicación > Mezcladoras.
ción. Alta y fácil soldabi- CD (+)
lidad. 2.8 mm 230 - 310 A
Deposito
Aleación tubular continúo 55-60 HRc
> Botes
TeroMatec con excelente resistencia al Parámetros de
cargadores
OA 4601 desgaste por abrasión con Aplicación > Chuchillas.
impacto moderado. CD (+)
2.8 mm 230 - 310 A
Deposito
Aleación tubular continúo 57-62 HRc > Industria
minera
TeroMatec resistente a severa abrasión Parámetros de
> Industria
OA 4666 y erosión a temperaturas Aplicación de la
hasta 450 °C. CD (+) construcción
2.8 mm 220 - 350 A
De Arco Abierto
Deposito
1 capa: 45 HRc
Aleación tubular continúo
2 capas: 55 HRc > Rodillos
que contiene carburo de
TeroMatec 3 capas: 60 HRc >Martillos de
titanio para máxima resis-
OA 4923 Parámetros de quebradoras.
tencia a impacto y alta abra-
Aplicación
sión.
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
NanoAlloy resistente a di- Deposito

versos tipos de desgaste. Los 66 – 68 HRc ( 1 capa )
EndoTec DO depósitos contienen boro Parámetros de
390 carburos ultra duros distri- Aplicación
buidos en una matriz meso- CD (+)
forma. 1.6 mm 120 - 175 A
La más amplia gama de aleaciones
revestidas para oxiacetiléno.
“Reduzca al minímo el
humo y el resplandor;
brinde mayor confort a su
personal”
Oxiacetiléno
Parámetros
de aplicación
Cobre, bronce y latón
Resistencia a la > Flama
Aleación de cobre tipo
TeroCote tensión Carburante
flujo fino, para soldar
EutecRod 2,953 Kg/cm2 (40,000 > Cobre
bronces y latón que con-
180 PSI ) > Bronce
tiene fosforo.
> Latón
> Rodillos
Aleación en forma de varilla >Hierro
TeroCote Resistencia a la
revestida de fundente, con colado
Xuper 16 tensión
contenido de níquel. Alta > Bronce
XFC 7,031 kg/cm2
resistencia a la tensión. > Metales
disímiles
> Flama
TeroCote Aleación revestida con alta Resistencia a la
Neutra
Xuper 18 rey reconstrucción. Iguala el tensión
> Latón
XFC color del latón. 4,921 kg/cm2
> Acero
Aleación tipo bronce para > Flama
TeroCote reconstrucción. Fundente Resistencia a la Neutra
Xuper 146 muy activo para disolver tensión >Hierro
XFC óxidos en hierro colado y 4,570 kg/cm2 colado
acero. > Acero
Parámetros
de aplicación
Base Estaño
Aleación blanda base es-

Resistencia a la
taño con bajo punto de
EutecRod tensión >Flama
fusión. Para acero, acero
157 1,055 kg/cm2 Carburante
inoxidable y cobre.
Resiste corrosión.
Oxiacetiléno
Parámetros
de aplicación
Recubrimiento duro
>Flama
Resistencia a la
TeroCote Ideal para reducir carga Neutra
tensión
Xuper 185 friccional. Los depósitos > Engranes
5,976 kg/cm2
XFC endurecen al trabajo. > Piñones
Aleación compuesta por

una matriz de bronce/ní- Resistencia a la
> Flama
TeroCote quel con partícula de car- tensión
Neutra
DrilTec 8800 buro de tungsteno. Propor- 7,031 kg/cm2
ciona acción cortante con
excelente retención.
Aleación recubierta de fun-
dente compuesta por una
matriz de bronce/níquel Resistencia a la >Flama
TeroCote
con partículas de carburo tensión Neutra
DrilTec 8812
de tungsteno. Proporciona 7,031 kg/cm2
acción cortante con exce-
lente retención.
Aleación con contenido

TeroCote Dureza >Flama
de Boro con excelente
Xuper Eute- 58-60 HRc Neutra
resistencia a erosión,
cBor 9000
abrasión y fricción.
Aleación flexible de níquel

Dureza matriz:
y carburo de tungsteno en > Flama
TeroCote 35 HRc
grano fino contra abrasión. Neutra
7888 T Dureza carburos:
Impacto moderado y
HV 2500
corrosión.
Oxiacetiléno
Parámetros
de aplicación
Aleaciones de plata
Aleación de plata revesti-
Resistencia a la
da libre de Cadmio para
EutectSil tensión >Flama
soldar acero inoxidable,
1020 FC 5,976 kg/cm2 Carburante
bronce y metales
disímiles.
Aleación de plata revesti-
da con fundente, contiene Resistencia a la
> Flama
EutecSil Cadmio. Ideal para soldar tensión
Carburante
1021 FC contactores, conexiones 4,918 kg/cm
eléctricas criticas cobre-
cobre y metales disimiles.
Aleación de plata con alta Resistencia a la > Flama

EutecRod
resistencia y buena tensión Carburante
1599
capilaridad. 5,274 kg/cm
Aleación de plata formu- Resistencia a la

EutecRod lada para soldar insertos tensión >Flama
1601 de herramental de 4,218 kg/cm Carburante
carburo de tungsteno.
Aleación de plata en polvo Resistencia a la

>Flama
SilWeld en suspensión de fundente tensión
Carburante
1618 activo. Para aceros en gene- 5,796 kg/cm
ral y metales disímiles.
Ideal para uniones en equi- Resistencia a la > Flama

EutecRod
po alimenticio de acero tensión Carburante
1800
inoxidable 5,976 kg/cm
Oxiacetiléno
Parámetros
de aplicación
Aleaciones de plata
Aleación base cobre con Resistencia a la
EutecRod plata. Fluidez mejorada tensión >Flama
1804 en uniones cobre - cobre 3,515 kg/cm Carburante
sin fundente.
Aleación de plata excelen-

te resistencia a la tensión, Resistencia a la > Flama
eutecrod
flujo fino por capilaridad. tensión Carburante
1801
Para aceros en general, 6327 kg/cm
bronces, etc.
Aleación de plata para
> Flama
restauración de errores de Resistencia a la
EutecRod Carburante
fundición. Unión de acero, tensión
1810 >Para uso
acero inoxidable y metales 4,921 kg/cm
sanitario
disímiles.
Parámetros
de aplicación
Soldadura Blanda
Soldadura blanda en
pasta. Resiste la corro-
Resistencia a la
sión ambiental. Para >Flama
TinWeld I tensión
todo tipo de metal con Carburante
492 kg/cm2
excepción de Aluminio
y Magnesio.
Soldadura blanda en pasta
libre de plomo. Resiste co- Resistencia a la >Flama
TinWeld II rrosión, medios alcalinos tensión Carburante
y ácidos ligeros. Para todo 1,056 kg/cm2
tipo de metales.
Oxiacetiléno
Producto Descripción Rango de actividad
Fundentes
Para usarse con soldaduras blandas
Flux 157 como las aleaciones EutecRod 157 y 177-238 °C.
157B.
Permite fluidizar y eliminar residuos de

Flux 190 impurezas.
565-621 °C
Fundente en polvo.
Para usarse en metales ferrosos y no ferro-

Brazing Flux sos, con aleaciones de cobre, bronce y latón.
760-1200 °C
Fundente en pasta.
Para usarse con EutecRod 190 en sol-

dadura de aluminio. Permite limpiar la
Wonder superficie del material y proporciona
Flux una mejor fluidez. 535 - 870 °C
Fundente en pasta.
Fórmula muy activa.
Para usarse en metales ferrosos y no ferro-

sos con aleaciones de cobre, bronce y latón.
Xuper Braze
Fundente en pasta color blanco. 490-732 °C.
190 FP
Viscosidad óptima que cubre un amplio
rango de métodos de aplicación.
Oxiacetiléno
Desarrollamos las más funcionales

aleaciones en polvo para rociado térmico.
“Restaure y proteja
prácticamente cualquier
equipo industrial”
Polvo Eutalloy serie LT 8400 Auto fundentes
Aleación baja dureza para reparar compo-

nentes de moldes. El depósito puede ser
18 HRc
fácilmente limado a mano. Recomenda-
Eutalloy PE Temperatura de fusión
do para reparación y retoque de esquinas
8418 860°C
y bordes desgastados. También se puede
Densidad
utilizar donde su T°C de fusión baja es
8.4 g/cm
ventajosa.
Aleación con dureza intermedia para la

protección de componentes nuevos de
moldes y reconstrucción de moldes des-
22 HRc
gastados. Se recomienda para bordes y
Eutalloy Temperatura de fusión
esquinas, protección de espacios de pre-
PE 8422 860°C
formado y moldes de acabado, así como
Densidad
para los anillos de cuello, placas guía y de-
8.4 g/cm³
flectores. También se puede utilizar donde
su T°C de fusión baja es ventajosa.
Diseñado para el revestimiento de hierro

fundido y materiales de acero de moldes
de vidrio. Su dureza elevada hace que sea
40 HRc
especialmente adecuado para la protec-
Eutalloy Temperatura de fusión
ción de los nuevos componentes de mol-
PE 8440 860°C
des para una vida útil mayor. Sus depósi-
Densidad
tos son de flujo fino y se recomienda para
8.4 g/cm³
ranuras de cubiertas o piezas planas, así
como para piezas que tienen rotación.
Polvos Eutalloy serie 10 xxx fusibles

Excelente resistencia a la abrasión y ero- Resistencia a la tensión
sión, cavitación y corrosión. Resiste fric- 60 HRc
EutecBor
ción metal con metal. Depósitos lisos que Temperatura Max.: 700 °C
10009
mantienen su dureza a elevadas tempera- Malla:
turas. -140 + 20 micras
Resistencia a la abrasión, corrosión y com-
60 HRc
TungTec binación de ellos. Máxima resistencia a
Temperatura Max.:
10112 medios arenosos. Excelente retención en
700 °C
filos. Aleación base Ni y contenido de car-
Malla:
buros de tungsteno.
-100 +325 micras
Bronzo Bajo coeficiente de fricción con alta resis- 42 HRc
Chrom tencia al desgaste. La mejor combinación Temperatura Max.: 600 °C
10185 de dureza maquinabilidad. Malla: -140
+20 micras
Aleación base níquel diseñada para sellar, 90 HRb
NiTec
10224 unir, recubrir y reparar defectos en hierro Temperatura Max.: 700 °C
colado. Excelente maquinabilidad. Malla:
-140 + 20 micras
Aleación base níquel con gran 95 HRb
ChromTec
resistencia cortante. Para recubrir, sellar y Re s i s t e n c i a Cortante:
10680
unir acero, acero inoxidable y aleaciones 5,273 kg/cm2
base níquel. Malla:
-140 + 20 micras
Polvos eutalloy serie 21 XXX un paso no fusibles

Dureza
75 HRb
Meta Aleación base níquel auto adherible de
Temp. Max.: 538 °C
Ceram dureza media con excelente resistencia a
Parámetros de
21021 desgaste adhesivo.
aplicación
Ni + 11 % (Al,
32 HRc
Meta Temp. Max.: 648 °C
Aleación base níquel auto adherible con
Ceram Parámetros de
excelente y molibdeno para mayor
21032 S aplicación
resistencia de corrosión.
Ni + 56 % (Mo,
Fe, Ti, Si, W)
“Ideal para otorgar una capa

protectora a los metales; evitando
el tratamiento térmico de la pieza”
Polvo serie Eutalloy serie 23 XXX fusibles

Dureza:
58 HRc Temp. Max.:
Meta Aleación fusible base níquel con adi- 649 °C
Ceram ciones de cobre y molibdeno para ma- Parametros de
23065 yor resistencia a corrosión. aplicación
Ni + 36 % (Cr, B, Si, Fe,
Cu, Mo, C)
Polvos serie eutalloy serie 25 XXX 2 pasos no fusibles

Recubrimiento de óxido Dureza:
Meta de titanio que propor- 57 HRc
Ceram ciona la mejor maquina- Temp. Max. : 538 °C
25040 bilidad con buena resis- Malla:
tencia a la abrasión. -325 + 15 micras
Oxido de cromo en forma
de polvo para ser aplicado
por el Proceso TeroDyn
2000. Para recubrir metales Dureza:
Meta ferrosos y no ferrosos. Sus 65 HRc
Ceram 25050 depósitos tienen excelente Temp. Máx. :
resistencia al desgaste a la 537 °C
corrosión y abrasivas. Para
su aplicación requiere de
polvo base 29029.
Aleación base níquel con Dureza:
gran resistencia cortante. 95 HRc
Chrome
Para recubrir sellar y unir 5273 kg/cm2
10680
acero inoxidable y aleacio- Malla:
nes base níquel -14+20 micras
Polvos serie Eutalloy serie 29XXX 2 pasos no fusibles

Acero inoxidable auste-
Dureza:
nítico bajo carbono con
Meta 85 HRb
excelente resistencia a
Ceram Temp. Max.: 427 °C
corrosión atmosférica y
29011 Malla:
oxidación con
-140+325 micras
temperatura.
Dureza:
Acero inoxidable marten-
Meta 30 HRc
sítico alto cromo con exce-
lente resistencia a desgaste
29012 Malla:
metal con metal.
-140+325 micras
Recubrimiento de bronce Dureza:
Meta alumínico con buena resis- 70 HRb
Ceram tencia a desgaste por fric- Temp. Max.: 371 °C
29061 ción y corrosión a baja tem- Malla:
peratura. -140+325 micras
Dureza:
Polvo de acero baja alea-
92 HRb
Meta ción para reconstrucción
Temperatura
Ceram con alta resistencia a la
.Max.:427 °C
29077 compresión y buena ma-
Malla:
quinabilidad.
-140+325 micras
Aleación de bronce alumí- Dureza:
Meta
nico con Ni que endurece al 90 HRb
Ceram
trabajo. Excelente resistencia Temperatura
29079
a la fricción y corrosión. Max.: 871 °C
Dureza:
Aleación base níquel resis-
Meta 82 HRb
tente a la corrosión para re-
paración de piezas de acero
29096 Malla:
y aleaciones de níquel.
-140+325 micras
Conozca nuestra línea de materiales
compuestos y epóxicos.
“Las piezas son recubiertas
más facilmente con
compuestos de
aplicación en frio”
Producto Descripción Propiedades Propiedades
Relación en
Sistema epóxico para re- vol. (resina: endurecedor):2:1
Abracor Gravedad
paraciones de áreas y di- Vida pasta mezclada:
Reparación Específica
mensiones desgastadas sin 40 minutos @ 24 °C
General 0.3 g/cm3 100 % fraguado: 48 h
aplicación de temperatura.
Temp. Max. operación : 120 °C
Resina: endurecedor): 2:1

Sistema epóxico para Vida pasta mezclada:
Gravedad
AbraCor protección contra abrasión, 30 minutos @ 24 °C
Específica
Cerámico erosión y cavitación sin 100 % fraguado : 48 h
1.88 g/cm3 Temp. Max. operación:
aplicación de temperatura.
120 °C
Relación en vol.
Sistema epóxico de fra- (resina: endurecedor): 2:1
guado rápido para repara- Gravedad Vida pasta mezclada:
AbraCor
ciones de emergencia sin Específica 4 minutos @ 24 °C
Express
aplicación de temperatura. 1.88 g/cm3 100 % fraguado : 24 h
Temp. Max. operación:
120 °C
Relación en vol.
Sistema epóxico con alta (resina: endurecedor): 4:1
resistencia a erosión y Gravedad Vida pasta mezclada:
AbraCor
abrasión. Específica 25 minutos @ 24 °C
5
Temperatura máxima 120 2.05 g/cm3 Puesta en operación : 3 - 4 h
°C. Tiempo de fraguado 100 % :
48 h @ 20 °C
Relación en vol.(resina:
Sistema epóxico alta resis- Endurecedor): 4:1
AbraCor tencia a erosión y abrasión Gravedad Vida pasta mezclada:
5 con temperatura. Específica 25 minutos @24 °C
Hi-Temp. Rango temperatura 120 °C 2.05 g/cm3 Tiempo fraguado 100%@65 °C: 2h
a 230 °C Tiempo fraguado
100 % @ 176 °C: 30 minutos
Sistemas de corte plasma son herramientas
versátiles y de alto rendimiento.
“Equipos que le ayudarán a
hacer sus trabajo de corte y
ranurado más rápido”
Contacta a tu asesor para conocer toda la línea de
equipos para corte de Plasma
Capacidad Espesor Velocidada de corte
Corte manual
Corte recomendado 12 mm (1/2 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
19 mm (3/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 2 mm (1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)

Corte manual
Corte recomendado 20 mm (3/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
25 mm (1 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 32 mm (1-1/4 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)

Corte manual
Corte recomendado 25 mm (1 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
32 mm (1-1/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 38 mm (1-1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)

Corte manual
Corte recomendado 32 mm (1-1/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)
38 mm (1-1/2 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)
Corte de separación 50 mm (2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)

www.eutectic.com.mx
Un excelente producto requiere de aliados
poderosos para su aplicación.
“La última tecnología
en equipos para soldar”
www.eutectic.com.mx
61
Tabla para selección de equipos.
Eutectic cuenta con una gama de Tecnología inversores –

equipos para soldar de alta Última tecnología que
tecnología. Nuestra producción permite controlar las corrientes de
garantiza la más alta calidad soldadura variables
para nuestros clientes; lo que nos a través del inversor, ofreciendo
pone a la altura de los una variación de
requerimientos que la industria corriente de soldadura con menor
demanda. consumo de energía
Tecnología tiristor – y mayor eficiencia eléctrica.
Corrientes de soldadura variables Además de ser equipos
controlados a través de diodos compactos y muy ligeros.
(SCR), que permite el uso de co- Tecnología sinérgica -
rrientes de soldadura a muy bajo Utiliza la tecnología inversor y
amperaje, el microprocesador que permite el
control a distancia y la falta de pie- uso de programas de
zas móviles con equipos de tipo soldadura preseleccionados.
“Estado solido”.
www.eutectic.com.mx
Producto Descripción Equipo
Equipo MIG estándar, MIG sinérgico Este generador dotado de un

pulsado y doble pulsado. potente inversor se controla
Regulación de los controles digitales y electrónicamente por micro-
optimización de las formas de ondas procesor para que pueda dis-
de corriente lo que permite controlar frutar de una óptima calidad
mejor los procesos de soldadura. de soldadura con una alta pre-
Modalidades de soldadura adecuadas cisión en sus procesos.
para todo tipo de aplicaciones: 2 tiem-
pos, 4 tiempos, especial y soldadura
MIG PULSE por puntos.
3001 DP La modalidad especial “aluminio” per-
mite un mejor control (en 2T o 4T)
gracias al ajuste de sobre intensidad en
el arranque y al terminar el cordón.
Función Hot-Start: optimiza la apertu-
ra del arco mediante una sobre inten-
sidad en el arranque.
Función Cráter Filler: para el llenado
final de cráter y evitar los inicios de
grietas.
Producto Descripción Equipo
Equipo sinérgico con programas

preseleccionados para diferentes Maquina de soldar multiproceso
materiales. (MIG-MAG, MMA, TIG DC Lift
Tecnología HP (alto deposito) Arc) con tecnología tipo inver-
que permite aumentar la velo- sor. Cuenta con un alimentador
cidad del alambre de hasta un de alambre independiente y con
30% sin cambiar el voltaje, por un control sinérgico que permite
consecuente aumentar la tasa de adaptar los parámetros de solda-
deposición, haciendo así que el dura a través de una sola variable,
SYNARC
proceso de soldadura sea más todos los demás están previamen-
3501 HD
económico y competitivo. te establecidos por Eutectic. Es un
equipo diseñado específicamente
para necesidad de trabajos repetiti-
vos, precisos y con ritmos de pro-
ducción altos para las industrias
tipo: metal-mecánica, naval, auto-
motriz, o otras industrias pesadas.
Tabla para selección de proceso.
Realice recubrimientos de calidad superior,
optimice los rangos de flujo y depósito.
“Los distintos tipos de
boquillas le permitirán
ajustarse a cualquier
trabajo.”
METALIZACION
Producto Descripción Incluye
Sistemas de metalización
El concepto básico Eutalloy ha sido
mejorado con la ayuda de sistemas
avanzados de ingeniería y técnicas de
El equipo incluye:
diseño modular. Los beneficios
• Soplete con válvulas check
adicionales de este equipo incluyen
• Boquillas 53, 45 y 48
una gama de conjuntos mezclador/
Eutalloy B® • Llave ajustable, chispero y ga-
boquilla que permiten optimizar los
fas.
rangos de flujo, así como un gatillo
• Estuche con herramienta para
para cerrado rápido de gases que
limpieza del soplete.
mantiene el ajuste de la flama cuando
se reenciende.
Una de sus principales características

es el gatillo de encendido y apagado
rápido que mantiene la configuración
de la flama. El conjunto de extensión El equipo incluye:
y boquilla intercambiables le permite • Antorcha con escudos de calor
ajustarse al tipo de trabajo deseado, • 6 ensambles de puntas para
ajustándolos en el soplete manual- diferentes tamaños de flama
mente. Todos los componentes del •Kit de accesorios: llave inglesa
Eutalloy® soplete son fáciles de desmontar para ajustable, encendedor de chispa,
SuperJet S su mantenimiento básico. El diseño gogles para soldar, coples para
del soplete proporciona facilidad de mangueras, set de limpia-bo-
manejo y peso reducido. El perfecto quillas, set de limpia-inyectores,
balance del soplete y escudos de calor destornillador especial, varilla
integrados proporcionan el máximo de limpieza, set de limpiadores
confort al operarlo. Gracias a su ver- de teflón.
satilidad es posible aplicar depósito
desde 0.003” hasta 1/4” dependiendo
del tipo de aleación.
METALIZACION
Tip C5S WC HF completa - 13,38 “(340 mm)
Tip C5S WC HF completa - 13,38 “(340 mm)
Tip C5S WC HF completa

17,32 “(440 mm)
DISEÑADOS - PARA EUTALLOY ® SuperJet-S ®

C5S HF Tips
Estas puntas han sido rediseñadas con un carburo de tungsteno, la boquilla y el tubo
más grueso reforzado para mejorar la resistencia al calor y el ujo de polvo.
«El trabajo más seguro en ambientes muy calientes con una mayor resistencia al
retroceso.
«Permiten rociar y fusionar a tasas de flujo alto con un minímo de rociado.
«Obtendrá una mayor vida útil en sus piezas con recubrimientos consistentes
y de calidad.
**Producto sobre pedido; pregunte a su asesor de ventas disponibilidad
METALIZACION
Producto Descripción Incluye
El TeroDyn 2000/2000 es un exce-

lente sistema para aplicar una gran El equipo incluye:
variedad de metales, polímeros y • Soplete TeroDyn 2000/2000.
cerámicos en polvo. El alto poder • Boquilla RL-200 y RL 210.
calorífico permite realizar recubri- • Estuche de herramientas.
mientos de calidad superior con un • Fluxómetro FM-1.
Terodyn
alto rango de depósito. Una extensa • Mangueras para oxígeno y
2000®
línea de aleaciones permite realizar acetileno.
recubrimientos protectores contra • 3 aditamentos para concentración
desgaste, reconstrucción de dimen- de aire RotoJet.
siones, reducción de fricción así • Regulador y manguera para aire.
como barreras térmicas y aislamien- • Estuche resistente al impacto.
to eléctrico.
Sistema avanzado de recubrimiento,

con gran capacidad de adaptación;
cuenta con un concepto modular que El DS 8000 no requiere habilidades
le permitirá la más amplia gama de especiales para operarlo. El único
aplicaciones. control ajustable es la válvula utili-
Es muy fácil de usar ya que cuenta zada para establecer el flujo de ace-
con control de parámetros de una tileno; otros controles son simples
sola válvula. interruptores (on / off ). Cuenta con
Es un equipo ligero apto para todo una palanca de cierre rápido que
Castodyn® ofrece una seguridad mejorada y
tipo de usuario, desde pequeños ta-
lleres hasta grandes fábricas. permite a la antorcha encenderse
Los usuarios apreciarán el diseño er- nuevamente sin tener que tocar nin-
gonómico del DS 8000. Su poco peso gún otro control.
(casi un 40% menos que las antor-
chas que existen en el mercado) no
**Producto sobre pedido; pregunte a su asesor de
se necesitan herramientas para ventas disponibilidad
montarlo y desmontarlo
METALIZACION
Tan duras como los diamantes son nuestras placas

contra el desgaste CDP®.
“Prolongue la vida útil de sus
piezas, con las placas CDP®
resiste los más severos
fenómenos de desgaste.”
ct plate
Impa
ct plate
Impa
Placa de acero al carbón >Cemento: Ciclónes,

revestida con aleación cro- paletas de exhaustor
mo carbón para combatir la >Siderurgia: Blindaje
abrasión, erosión e impacto de horno.
Dureza
ED 1000 moderado. >Minería:Transportador
58 -62 HRc helicoidal, placas de
Metal base: ASTM A 36
Metal base 5 a 20 mm molinos de barras
Revestimiento 3 a 7 mm >Centrales Térmicas:
Aspas de ventilador
Placa de acero al carbón

revestida con soldadu- >Cemento: Ciclónes,
ra de carburos de cromo paletas de exhaustor
y contenido de niobio >Siderurgia: Blindaje
de horno
y boro resistente a altas Dureza
ED 3000 >Minería:Transportador
temperaturas para comba- 63 -65 HRc helicoidal, placas de
tir la abrasión y erosión. molinos de barras
Metal base: ASTM A 36 >Centrales Térmicas:
Metal base 5 a 20 mm Aspas de ventilador
Revestimiento 3 a 7 mm.
Placa de acero al carbón
revestida con soldadura de
carburos de cromo y con-
tenido de niobio y boro en
Xuper
forma de ondas, resistente
wave
al desgaste por abrasión y Dureza
ED 1000
erosión extremos. El reves- 58 -62 HRc
(4666 &
timiento aumenta la resis-
4601)
tencia al desgaste pues no se
crean caminos de desgaste
entre los cordones o las fi-
suras del revestimiento.
ct plate
Impa
ct plate
Impa
Placa fabricada a partir de

una placa de acero al car-
bón revestida por cordones
de soldadura Ni,Cr,B,Si con
adición de un 60% de Car- >Cemento: Alabes de ven-
tilador, placas deflectoras,
buro de Tungsteno; ofre-
clasificadores para molinos
ciendo así una mayor resis- de rodillos.
tencia al desgaste y mayor > Minería: Chutes y tolvas,
vida útil a equipos y piezas insertos para botes de car-
CDP sometidos a abrasión, ero- Dureza gadores frontales, insertos
6503 sión y corrosión. 62 - 64 HRc para carcasa de bomba
Presentaciones: para lodos, ventiladores y
1. Espesor metal base 5 mm exhaustores.
> Energía: Alabes de
- Espesor del revestimiento
exhaustores y clasificado-
2 mm res, ductos para calderas y
2. Espesor metal base 6 mm quemadores.
- Espesor del revestimiento
3 mm
ASTM G65 10 mm3
Desarrollada en México y única en el mundo.

Placa con cordones en forma de ondas con características
similares a la Xuperwave.
Sinus
Gracias a la orientación de los cordones le permite resistir a erosión y
abrasión por partículas finas.
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Impa
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Impa
Placa con cordones en forma de zig zag en el 30 % de la superficie.

Para combatir el desgaste por abrasión e impacto.
Multi wave
Ideal para aplicaciones en Minería, Pedrería o cualquier
(4666 &
industria que maneje minerales.
4601)
Solución liviana, económica y de fácil instalación.
Placa anti desgaste para

aplicaciones duras. La ma-
triz martensítica dura con-
tiene carburos complejos
>Adecuado para
que son finamente disper-
transiciones y placas
sos y homogéneos. Esta
Dureza deflectoras, baldes,
CDP® 4623i estructura cristalográfica
54 HRC trituradoras y cualquier
específica permite que el
otra aplicación con
CDP® 4623i pueda soportar
impactos.
condiciones extremas de
uso con impactos, inclu-
so con abrasión mediana.
Temperatura máxima de
trabajo: 300°C.
Placa contra el desgaste con Tungsteno y Carburos de Cromo

Prolongue hasta 20 veces más la vida de aceros convencionales trata-
dos térmicamente.
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desgaste en tuberías .
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revestidos internamente que
garantizan estructuras
altamente resistentes”
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dula 40” en material ASTM
A 106 >Separadores
◊Diámetro con costura 4, 6, Dureza del >Ductos
8 , 10, y 12 pulgadas revestimento >Tubos
CastoTube®
◊Diámetro sin costura 4, 5, 65 HRc transportadores
6, 8 , 10, y 12 pulgadas >Filtros
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alta demanda o durante paros de emergencia.
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especializado en recubrimientos anti-desgaste.
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>>Realizamos servicios de metalizado de piezas.
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completa de seminarios y
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Cursos de capacitación
Al término del curso Básico el participante será capaz de:
>>Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de soldadura de
Curso mantenimiento.
Básico. >>Sera capaz de utilizar el proceso de electrodo revestido y Oxiacetiléno.
>>Tendrá las estrategias necesarias para lograr una buena aplicación de solda-
dura de mantenimiento.
Al término del curso Avanzado el participante será capaz de:

>>Identificar los fenómenos de desgaste.
>>Sera un especialista que podrá formular estrategias para seleccionar el proce-
Curso
so y aleación en la recuperación de piezas sometidas a desgastes críticos.
Avanzado
>>Mejorara el rendimiento y eficiencia de los equipos y procesos en su com-
pañía.
Al término del curso por proceso el participante será capaz de:

>>Será un especialista en el proceso de soldadura de mantenimiento de su elec-
Curso por ción.
Proceso (MIG/ >>Usará tecnología adecuada al proceso de esta forma mejorara su trabajo y
MAG, TIG, lograra hacer más eficiente los recursos con los que cuenta su compañía.
Thermal >>Aplicará un proceso ergonómico para la recuperación de piezas.
Spray, etc.) >>Conocerá aplicaciones y soluciones que generarán un ahorro de manteni-
miento y paros críticos.
Al término del seminario industrial el participante será:

>>Un profesional de mantenimiento que podrá identificar los proce-
sos críticos dentro de su compañía.
>>Tendrá la habilidad de desarrollar mapeos de desgaste que harán
Seminario
eficientes las líneas de producción.
Industrial
>>Brindarán las soluciones adecuadas para cada pieza crítica que re-
duce la eficiencia de su maquinaria.
>>Agregará valor mejorando su productividad.
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PRE CALENTAMIENTO DE LOS METALES
Datos útiles
PORCENTAJE TEMPERATURA DE
GRUPO DESIGNACION
DE PRECALENTAMIENTO
DE METAL DEL METAL CARBONO RECOMENDADA
Acero al Carbon Abajo 0,20 Hasta 95 C

Acero al Acero al Carbon 0,20 - 0,30 95 C - 150 C
Carbon Acero al Carbon 0,30 - 0,45 150 C - 260 C
Acero al Carbon 0,45 - 0,80 260 C - 430 C
Acero Carbono - Molib-

Acero 0,10 - 0,20 150 C - 260 C
deno, Acero Carbono
Carbono - 0,20 - 0,30 200 C - 320 C
- Molibdeno Acero
Molibdeno 0,30 - 0,35 260 C - 430 C
Carbono - Molibdeno
Acero Estructural al
0,35 150 C - 260 C
Silicio
0,20 - 0,25 200 C - 320 C
Acero Bajo Manganeso
0,30 260 C - 430 C
Manganeso Acero SAE T 1330
0,40 320 C - 485 C
Acero SAE 1340
0,5 * Usualmente no debe
Acero SAE 1350
1,25 ser precalentado
Acero 12% Manganeso
0,20 150 C - 260C

Acero Manganeso -
0,30 max. 200 C - 320 C
Acero alta Molibdeno
0,12 max Hasta 95 C
resistencia Acero Manten
0,12 max Hasta 150 C
Acero Mayari R.
0,15 - 0,25 Hasta 150 C
Datos útiles
GRUPO DESIGNACION
DE PRECALENTAMIENTO
Aceros
Acero Cr - Mn - Si 0,14 máx. 150 C - 200C
con medio
Cromansil Acero 1 de 0,12 máx 150 C - 320 C
procentaje de
doble resistencia 0,30 máx 200 C - 370 C
Cromo
Acero 1 A de do-
Aceros
ble resistencia 0,12 máx. 150 C - 260 C
con medio
Acero Cr - Si - Ni 0,40 200 C - 320 C
procentaje de
Acero Cr - Mn 0,12 máx. 260 C - 430 C
Cromo
Acero Hi
Acero SAE 2015 0,10 - 0,20 Hasta 150 C

Acero SAE 2115 0,10 - 0,20 95 C - 150 C
Acero 2 1/2 % Niquel 0,10 - 0,20 95 C - 200 C
Níquel Acero SAE 2315 0,15 95 C - 260 C
Acero SAE 2320 0,20 95 C - 260 C
Acero SAE 2330 0,30 150 C - 320 C
Acero SAE 2340 0,40 200 C - 370 C
Aceros Acero SAE 3115 0,15 95 C - 200 C

con medio Acero SAE 3125 0,25 150 C - 260 C
procentaje de Acero SAE 3130 0,30 200 C - 370 C
Cromo Acero SAE 3140 0,40 260 C - 430 C
Datos útiles
GRUPO DESIGNACION
DE PRECALENTAMIENTO
Acero SAE 3150 0,50 320 C - 480 C

Acero SAE 3215 0,15 150 C - 260 C
Acero SAE 3230 0,30 260 C - 370 C
Acero medio
Acero SAE 3240 0,40 370 C - 540 C
porcentaje
Acero SAE 3250 0,50 480 C - 590 C
de Cromo y
Acero SAE 3315 0,15 260 C - 370 C
Níquel
Acero SAE 3325 0,25 480 C - 590 C
Acero SAE 3435 0,35 480 C - 590 C
Acero SAE 3450 0,50 480 C - 590 C
Acero SAE 4140 0,40 320 C - 430 C

Aceros Acero SAE 4340 0,40 370 C - 480 C
con medio Acero SAE 4615 0,15 200 C - 320 C
procentaje de Acero SAE 4630 0,30 260 C - 370 C
Cromo Acero SAE 4640 0,40 320 C - 430 C
Acero SAE 4820 0,20 320 C - 430 C
Aceros Acero 2% Cr - 1/2% Mo Hasta 0,15 200 C - 320 C

de bajo Acero 2% Cr - 1/2% Mo 0,15 - 0,25 260 C - 430 C
porcentaje de Acero 2% Cr - 1% Mo Hasta 0,15 260 C - 370 C
Cromo Acero 2% Cr - 1% Mo 0,15 - 0,25 320 C - 430 C
Aceros
de medio Acero 5% Cr - 1/2% Mo Hasta 0,15 260 C - 430 C
porcentaje Acero 5% Cr - 1/2% Mo 0,15 - 0,25 315 C - 480 C
de Cromo y Acero 8% Cr - 1 % Mo 0,15 max. 315 C - 900 C
Molibdeno
Datos útiles
GRUPO DESIGNACION
DE PRECALENTAMIENTO
Aceros
12 - 14% Cr, Tipo 410 0,10 150 C - 260 C
de alto
16 - 18% Cr, Tipo 430 0,10 150 C - 260 C
porcentaje de
23 - 30 % Cr Tipo 446 0,10 150 C - 260 C
Cromo
18% Cr, 8% Ni Tipo 304 0,7

Aceros No precalentar y al
25 - 12 Tipo 309 0,7
de alto soldar tener cuidado de
25 - 20 Tipo 310 0,10
porcentaje que la temperatura se
18 - 8% Cb Tipo 347 0,07
de Cromo y mantenga lo más bajo
18 - 8% Mb Tipo 316 0,07
Níquel posible.
18 - 8% Mb Tipo 316 0,07
* Cuando suelde a temperatura ambiente, bajo cero, los aceros al Mn que

contenga 11% o más de Mn pueden ser precalentados
entre 38 C a 95 C.
En condiciones normales al acero Mn que contenga 11% o más no debe ser

precalentado y las temperaturas al soldar no deberán exceder 260 C, durante
tiempos prolongados.
Sucursales:
Monterrey
Tel: (81) 86 75 70 40
Fax: (81) 86 75 70 45
Eutectic México
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Córdoba
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2000 2006 2007 2008 2011 2014

Electrodo para fondeo o paso

Electrodo de unión de bajo Resistencia a la tensión

Aleación de bajo hidrógeno

Aleación de bajo hidroge-

Aleación de bajo hidroge-

Aleación para reconstruc-

Aleación para reconstruc-

Electrodo para unión de Resistencia a la tensión

Electrodo para unión de

Aleación de la mas alta resis- Resistencia a la tensión

Aleación con orientación

Base níquel y cobalto

Aleación con revestimiento

Base níquel y cobalto

Aleación base cobalto de gran Dureza

Aleación para soldar como

Base níquel y cobalto

Aleación para reconstruc-

Aleación para reconstruc-

Base níquel y cobalto

Aleación del tipo níquel para Resistencia a la tensión

Base níquel y cobalto

Aleación para sellar piezas de

Base níquel y cobalto

Aleación resistente al alto

Aleación con alto contenido

Unión de aluminio con

Cobre, bronce, latón

Unión de aluminio con ex-

Producto Descripción Propiedades Aplicación

Aleación en forma de vari-

Producto Descripción Propiedades

Producto Descripción Propiedades Aplicación

Aleación tubular conti- Resistencia a la ten-

Aleación tubular con- Deposito

NanoAlloy resistente a di- Deposito

Aleación blanda base es-

Aleación compuesta por

Aleación con contenido

Aleación flexible de níquel

Aleación de plata con alta Resistencia a la > Flama

Aleación de plata formu- Resistencia a la

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