“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

INFORME Nº 3
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES – MC 112
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ALUMNOS:
 Gabriel Janampa Guzman
 Enrique Alcarraz Colca
 Randy Arias Gamarra
 Rodrigo Malpartida de la Sota
 David Llancaya Cubas

2019-2
Objetivo:

Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos

Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos

Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos

Conocer los equipos que se utilizan en los ensayos no destructivos

Detectar discontinuidades superficiales en los materiales

Descripción de los Ensayos no Destructivos.

Los ensayos no destructivos son técnicas muy útiles que nos brindan información
sobre las propiedades y condiciones del material a ser examinado sin la
destrucción del mismo. Para clasificar los ensayos no destructivos se diferencian
de acuerdo a su aplicación, de las que tenemos:

 Técnicas de inspección superficial

 Técnicas de inspección volumétrica
 Técnicas de inspección de la integridad o hermeticidad

El siguiente informe se enfocará en las técnicas de inspección superficial.

Técnicas de inspección superficial.

Las técnicas de inspección superficial son utilizadas para comprobar la integridad

superficial de un material sin alterar las propiedades físicas del material. Su uso
es efectivo para detectar imperfecciones en la superficie menores a 3 mm. De
profundidad. Se suele utilizar estas técnicas en conjunto para obtener un mejor
resultado y estas se dividen en las siguientes:

 Inspección Visual (VT)

 Líquidos Penetrantes (PT)
 Partículas Magnéticas (MT)
 Electromagnetismo (ET)
1. Inspección Visual
La técnica de inspección visual consiste en la aplicación de inspección
visual para detectar e interpretar fallas en los especímenes. Es necesario
el uso de los planos de la pieza así como el uso de instrumentos para
ayudar a la inspección visual tales como lentes de auto, sistemas de
interferencia cromática y endoscopios.

2. Líquidos Penetrantes.
La técnica de inspección por líquidos penetrantes consiste en aplicar un liquido
coloreado a la superficie, el cual penetrará en las discontinuidades y grietas del
material gracias a la capilaridad del líquido. Acto seguido, se aplica un revelador
que tiene como propósito remover el excedente del liquido coloreado mostrando
así las imperfecciones sobre la superficie.
Para aplicar la inspección por líquidos penetrantes se deben seguir los siguientes
pasos:
 Limpieza previa: Se realiza con el fin de eliminar los contaminantes de la
superficie a ser examinada, esta limpieza se puede se realizar en dos
pasos. El primer paso se encargará de remover contaminantes a través de
medios químicos. El segundo paso se realiza una limpieza con un
solvente que sea afín con el penetrante que se empleará.
 Aplicación del penetrante: El penetrante se aplica de tal manera que este
humedezca toda la superficie que se va a inspeccionar, escogiendo
previamente el penetrante adecuado de acuerdo a la superficie a ser
tratada. Además, se debe tomar en cuenta el tiempo de penetración para
obtener un resultado optimo, el tiempo varia desde 5 minutos a 45
minutos.
 Eliminación del exceso de penetrante: En este paso se retira el exceso de
penetrante sobre la superficie del material.
 Aplicación del Revelador: Se aplica un revelador con fin de absorber los
remanentes de liquido penetrador entre las discontinuidades para así
obtener mayor claridad en el contraste de la discontinuidad. Cual sea el
revelador que se utilizó, este debe permanecer sobre la superficie de la
pieza aproximadamente el mismo tiempo que se le dio al liquido
penetrante.
3. Partículas Magnéticas.

La técnica de inspección por partículas permite detectar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Esta técnica
consiste en aplicar partículas magnéticas que son aplicadas en forma de polvo o
suspensión sobre la superficie las cuales son atraídas por las distorsiones y son
observadas de manera directa o bajo luz ultravioleta.

Los pasos a seguir son los siguientes:

 Limpieza: La superficie a ser examinada debe estar libre de

contaminantes y seca.
 Magnetización de la pieza. Se puede efectuar mediante un imán o
electroimán.
 Corriente de magnetización. Se aplicará de acuerdo a la localización de
las discontinuidades. Se utiliza corriente alterna si se desea detectar solo
discontinuidades superficiales, se aplica corriente rectificada de medida de
una si lo que se desea encontrar son defectos superficiales y
subsuperficiales.
 Observación e interpretación de los resultados: La inspección visual se
realizará mientras la pieza se encuentre magnetizada.
 Desmagnetización: Consiste en aplicar un campo magnético que va
reduciendo de intensidad y cambiando de dirección hasta el magnetismo
residual en el material se encuentre dentro de los limites permisibles.
CARACTERÍSTICAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES Y PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS.

 Líquidos Penetrantes.
o Penetrantes removibles con agua: Son líquidos que pueden ser disueltos
con agua la cual no debe exceder los 45ºC
o Penetrantes pos-emulsificables: Requieren la aplicación de una sustancia
para provocar que el penetrante se solubilice en el agua. El exceso de
penetrante se lava con agua.
o Penetrantes removibles con solvente: Se retiran de la superficie utilizando
un material absorbente que puede ser tela o papel con la condición de que
no dejen pelusa.

 Partículas Magnéticas.
o Si se trabajo bajo normas internacionales (ASME, API, AWS) o de alguna
compañía, las partículas a emplearse deben ser de los proveedores
aprobados en las normas escogidas.
Observaciones.

La inspección por líquidos penetrantes es una herramienta útil al momento

de localizar discontinuidades en las superficies de los materiales ya que
se pueden aplicar independientemente de la disposición de la pieza, son
fáciles de emplear y el tiempo de aplicación no supera en el peor de los
casos los 45 minutos. Sin embargo, se limita a defectos superficiales y
materiales no porosos. Los resultados no se registran permanentemente,
la selección del líquido penetrante puede influir en la aplicación de la
prueba.

La inspección por partículas magnéticas tiene la ventaja de ser un método

rápido y económico al tener una mayor cantidad de alternativas de
partículas magnéticas que pueden ser aplicadas. Si embargo, solo es
aplicable en materiales ferromagnéticos y no tienen gran capacidad de
penetración, se requiere el empleo de energía eléctrica y sólo detectan
discontinuidades perpendiculares al campo.
 CUESTIONARIO

1.- ¿Qué se entiende por ensayo no destructivo END?

Un Ensayo No Destructivo consiste en la aplicación de ciertas pruebas sobre un objeto,

para verificar su calidad sin modificar sus propiedades y estado original. Estas pruebas,
permitirán detectar y evaluar discontinuidades o propiedades de los materiales sin
modificar sus condiciones de uso o aptitud para el servicio.

2.- ¿Cuáles son los principales métodos de END?

 Ensayo de radiografía industrial

 Ensayos de líquidos penetrantes
 Ensayos de ultrasonido industrial
 Ensayos de pipelines y tanques
 Ensayos de partículas magnéticas
 Ensayo de radiografía neutrónica

3.- Describa las principales técnicas de inspección superficial.

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:

 VT − Inspección Visual
 PT − Líquidos Penetrantes
 MT − Partículas Magnéticas
 ET − Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene para detectar únicamente discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar
tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran
debajo de la superficie, pero muy cercanas a ella).
INSPECCION VISUAL:

Se basa en la utilización de luz visibles como campo de energía y en las leyes

fundamentales de la óptica.

 TECNICAS:
 Observación directa: a ojo desnudo o con la ayuda de un instrumento auxiliar;
se complementa con técnicas de registro.
 Transmisión de imágenes: la imagen de la pieza se obtiene de sistemas de
cámara de videos y filmación.
 Técnicas de réplicas: se obtiene de la producción exacta de la superficie
mediante el uso de lacas, barnices, polímeros, etc.
 VENTAJAS:
 Bajo costo.
 Rápido.
 No requiere de equipo sofisticado.
 DESVENTAJAS:
 Solo apto para inspección superficial.
 Sensibilidad limitada por iluminación y agudeza visual; (0.1mm)
aproximadamente.
 APLICACIONES:
 Complemento de todas las otras técnicas de END.
 Control y detección de defectos superficiales en producción.
 Detección de corrosión, erosión y fisuras en mantenimiento.
 Estudio de estructuras metalográficas.
 Metrología.
LIQUIDOS PENETRANTES:

El método reside en la capacidad de ciertos líquidos para penetrar y ser retenido en

discontinuidades abiertas a la superficie. Esta acción capilar, depende de 3
propiedades: Mojabilidad, Tensión Superficial y Viscosidad.
 TECNICAS:
 Lavable con agua.
 Removible con solvente.
 Postemulsificable lipofilica.
 Postemulsificable hidrofilica.
 VENTAJAS:
 Es independiente de la geometría de la pieza.
 Es aplicable a casi cualquier material.
 Costo relativamente bajo, portátil y de fácil interpretación.
 Se puede automatizar.
 No requiere medidas de seguridad especiales.
 DESVENTAJAS:
 Solo apta para defectos abiertos a la superficie.
 Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado.
 No es adecuado para superficies porosas.
 No da información sobre el tamaño de la indicación.
 El inspector debe tener acceso directo a la superficie.

PARTICULAS MAGNETICAS:

Consiste en detectar el campo magnético de fuga que producen las discontinuidades

de un material ferromagnético al saturarlo magnéticamente.
El medio de detección son partículas magnetizables de alta permeabilidad y baja
retentividad.
  TECNICAS:
 Vía húmeda
 Vía seca
 Visibles
 Fluorescentes

 VENTAJAS:
 Es independiente de la geometría de la pieza.
 Alta sensibilidad para fisuras finas, superficiales y poco profundas.
 Rápido y simple, se lo puede automatizar.
 INCONVENIENTES:
 Solo apto para materiales ferromagnéticos.
 La orientación del campo y la intensidad es crítica para la detección.
 Solo apto para defectos superficiales y sub superficiales.
 Se requieren corrientes elevadas.
 Para algunas aplicaciones posteriores se debe desmagnetizar.

4.- Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

Las principales técnicas de inspección volumétrica son:

 Radiografía industrial(RT)
 Ultrasonido industrial(UT)
 Radiografía neutrónica(NT)
 Emisión acústica(AET)

Su aplicación permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar

discontinuidades internas que son visibles en la superficie de la pieza.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL:

La absorción diferencial de las radiaciones X o 𝛾 en los materiales y la sensibilización de

las emulsiones fotográficas, constituyen la base del método.
 TECNICAS:
 Radiografía: imagen sobre un film fotográfico.
 Fluoroscopia: imagen sobre placa fluorescente que puede ser digitalizada.
 Xerografía: imagen sobre un dieléctrico fotoconductor (lamina de Al-Se) cargado
electroestáticamente.
 Neurografía: imagen sobre film fotográfico producida por partículas subatómicas.

 VENTAJAS:
 La radiografía obtenida constituye un registro permanente inviolable.
 Apta para casi todo tipo de materiales.
 La dirección del haz no es afectada por la geometría de la pieza.
 Apto para utilización en campo.
 Se puede automatizar
 INCONVENIENTES:
 Peligro de irradiación
 No indica la profundidad del defecto
 La orientación de las discontinuidades planares es importante para su detección.
 Profundidad de penetración limitada.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL:

Campo de energía: propagación de ondas elásticas.

Basado en los fenómenos que se producen con la propagación de ondas elásticas en

frecuencias mayores a las audibles por el oído humano.

Las ondas se propagan produciendo perturbaciones generando la oscilación de las

partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio.

 TECNICAS:
 Impulso-eco
 Tándem y pitch catch
 Inmersión
  Transparencia
 VENTAJAS:
 Acceso de un solo lado.
 Excelente para detección de defectos planares.
 Apto para una gran variedad de materiales
 Registro de la inspección.
 No requiere medidas especiales de protección.
 DESVENTAJAS:
 Requiere contacto con la pieza-
 Requiere patrón de referencia.
 Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
 Requieren un alto entrenamiento de los operadores.
 La interpretación de las señales puede ser dificultosa.

5.- ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los

mismos(DETECCION)

Determinar la ubicación, orientación, forma tamaño y tipo de

discontinuidades(EVALUACION).

Establecer la calidad del material, basándose en el estudio de los resultados y en la

severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo a la norma de calidad y los
objetivos del diseño(CALIFICACION).

6.- ¿En qué etapas de un proceso productivo se puede aplicar END?

Se puede aplicar un END en cualquier etapa del proceso productivo ya que el material
objeto de estudio debe conservar las mismas propiedades físico-químicas que poseía
antes del ensayo, contribuyendo a asegurar su calidad funcional además de colaborar en
la prevención de accidentes.
7.- Investigar algunos ejemplos de actividades donde se usen END y para que fines se
han utilizado en cada una?

 En la industria automotriz:
 Partes de motores
 Chasis
 En aviación e industria aeroespacial:
 Exteriores
 Chasis
 Plantas generadoras
 Motores a reacción
 Cohetes espaciales
 En construcción:
 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
 Estructuras
 Puentes
 En manufactura:
 Partes de máquinas
 En ingeniería nuclear:
 Pressure vessels
 En petroquímica:
 Transporte por tuberías
 Tanques de almacenamiento

8.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Ventajas de los ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso

productivo, pudiendo aplicar, por ejemplo:

 Durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén para comprobar la
homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas propiedades mecánicas.
 Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación para comprobar si el
componente está libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado.
 En la inspección final o de la liberación de productos terminados para garantizar al
usuario que la pieza cumple o supere sus requisitos de aceptación.

 En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en

servicio para verificar que todavía pueden ser empleados de forma segura, para
conocer el tiempo de vida remanente a mejor aún, para programar adecuadamente
los paros por mantenimiento y no afectar el proceso.

Limitaciones de los ensayos no destructivos

 La primera limitación a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es

que la inversión inicial es alta, pero pueden ser justificadas si se analiza correctamente
la relación costo – beneficio especialmente en lo referente a tiempos muertos en las
líneas productivas.
 Otra limitación es que la propiedad física a controlar es medida de forma indirecta,
adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparación.
 Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fáciles de aplicar, se requiere
que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que
cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interprete y evalué correctamente
los resultados y se evite desperdicios de material o las pérdidas de tiempo por sobre
inspección.

9.- ¿Qué son las “indicaciones”?

Las indicaciones son una señal o marca producida por una alteración por el método de
inspección no destructivos. Estas pueden ser relevantes, no relevantes o falsas.

INDICACION RELEVANTE

Es la producida por una discontinuidad y para determinar su importancia se debe

interpretarla y evaluarla.
INDICACION NO RELEVANTE

Es aquella que es producida por la configuración de la superficie de inspección (cualquier

cavidad natural que pueda alojar liquido penetrante). ejm: hilos de roscas, zonas de ajuste
a presión, etc.

INDICACION FALSA

Es la que aparece durante la inspección y que pude ser provocada producida por una
mala aplicación del método o por contaminación de la superficie.

10.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por partículas
magnéticas?

El material debe ser ferromagnético, pero no todo el material ferromagnético se puede

analizar con este método de END. Un método simple para determinar la aplicabilidad o
no del ensayo es observar si un pequeño imán permanente es atraído con fuerzas hacia
la superficie de la muestra.

Las proporciones del defecto deben ser al menos de 3:1 (largo 3 veces el ancho)

La localización del defecto debe ser en la superficie o muy cerca de esta.

La orientación del campo magnético debe ser entre 45° y 90° respecto a la dirección
longitudinal del defecto.

La susceptibilidad magnética del defecto debe ser muy diferente de la del material que
compone la pieza.

La temperatura a la que se realice el ensayo debe estar muy por debajo de la

temperatura de Curie, sobre la que el ferromagnetismo es nulo. Para el caso del hierro la
temperatura es 770°C.
11.- ¿Qué es una discontinuidad? Ejemplos.

Una discontinuidad se define como una interrupción en las propiedades físicas de un

artículo. Las discontinuidades pueden ser relativamente inocuas o pueden hacer que el
material del articulo sea defectuoso y peligroso.

Las discontinuidades se dividen en tres categorías:

Discontinuidades inherentes se crean cuando el material es fundido y maleable durante

el proceso de colad. Las discontinuidades forjadas inherentes se asocian a la fusión y a
la solidificación del lingote antes de que se forme en cantidades vendibles tales como
losas, floraciones y palanquillas.

Las discontinuidades fundidas inherentes se asocian con el derretimiento, el bastidor y la

solidificación de un artículo del molde-o, puesto simplemente, el proceso del metal, vía el
moldeado, en una forma usable.

Procesamiento de discontinuidades se relacionan con los procesos de fabricación. El

trabajar a máquina, el extrudado, el balanceo, la soldadura, el tratamiento térmico, y la
galijanoplastia todos son ejemplos de discontinuidades de proceso. Las discontinuidades
subsuperficiales no observadas fácilmente en las superficies detectan durante el proceso
más fino del material (para el uso final y el servicio).

Discontinuidades del servicio se asocian con el uso de los materiales durante su vida
de servicio. Las condiciones como el estrés, la corrosión, la fatiga y la erosión son
causadas por el uso cotidiano del material. Las discontinuidades del servicio pueden
cambiar la forma en que se distribuye el estrés en todo el material, afectando las
condiciones normales de servicio del material. De manera similar, las discontinuidades
del servicio pueden afectar a las propiedades mecánicas y químicas (resistencia
corrosiva, por ejemplo) del material.