FUNDAMENTOS DE CAE – DEFORMACIONES:

Es el conjunto de programas informáticos

que permiten analizar y simular los
diseños de ingeniería realizados con
computadora, o creados de otro modo e
introducidos en el ordenador, para valorar
sus características, propiedades,
viabilidad y rentabilidad.

Su finalidad es optimizar se desarrolló y consecuentes costos de fabricación y

reducir al máximo las pruebas para la obtención deseado. Permite a los
ingenieros simular en el ordenador los modelos que se piensan poner en práctica
con el objetivo de apreciar su validez sin incurrir en costes de fabricación

El avance vertiginoso del software y hardware, en estos últimos años ha

modificado la forma de entender el concepto de CAD, actualmente se entiende
como la integración del diseño y del análisis (Cad unida al CAE). La técnica CAE
necesita de una gran potencia de cálculo de los computadores, lo cual implica
una memoria RAM considerable, velocidad de proceso y una calidad de
exhibición de los resultados; estas características se vienen consiguiendo con
los nuevos computadores a precios aceptables para nuestro medio. Esto ha
permitido que los profesionales relacionados a estas tecnologías mejoren su
productividad, calidad y oportunidad, de manera que puedan dedicar un mayor
tiempo en la mejora de los diseños. (Rojas Lazo & Rojas Rojas, 2006)
El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto
de la CAE y consiste en la representación del mismo en la memoria de la
computadora. Todos los demás elementos de la CAE utilizan esta descripción
geométrica como punto de partida.

 Ejemplo, el contorno de la pieza

puede emplearse para determinar el
paso de la herramienta al
mecanizarse mediante un sistema de
control numérico.

Dentro del CAE, existe una metodología muy importante denominada MEF
(Método de Elementos Finitos). Está metodología ha sido generalizada hasta
constituir un potente método de cálculo numérico, capaz de resolver cualquier
problema de física formulable como un sistema de ecuaciones, abarcando los
problemas de la resistencia de materiales, mecánica de fluidos, transferencia de
calor, magnetismo, etc. (MANUAL DE LA ASIGNATURA)

El MEF, en su generalidad consiste en analizar sólidos sometidos a esfuerzos y

deformaciones en tres dimensiones, (x, y, z), considerando a los materiales como
dúctiles o frágiles, y llevando el análisis hasta la obtención de los criterios de
falla, para posteriormente hacer recomendaciones respecto a la optimización de
materiales, formas, estructura, dimensiones, peso, y cargas a las que esta siendo
sometido el elemento. Esto obviamente surge con base en la necesidad de
diseñar productos a un costo competitivo, diseñar productos seguros, así como
manufacturar productos al primer intento. La solución de problemas físicos y
matemáticos en tres dimensiones a mano, genera un análisis gigantesco, y
provoca errores debido a la complejidad de los cálculos, por tal razón es
necesario que el MEF, sea asistido con software que auxilie a realizar la
simulación numérica del comportamiento mecánico de los elementos en estudio,
como ejemplo: El análisis de impacto en la puerta de un vehiculo, el análisis de
las fuerzas a las que está sometido el ala de un avión, el diseño de un envase
de plástico, el diseño de piezas de máquinas, el análisis de flujo de un fluido en
una tubería etc,.

Ventajas del Sistema CAE

 Facilita comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño.

 Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación
 Alto porcentaje de éxito
 Eliminación de la necesidad de prototipos
 Aumento de la productividad
 Productos más competitivos
 Fácil integración, sin problemas adicionales, en una cadena de
fabricación
 Se obtiene un producto económico, de óptima calidad y en el menor
tiempo posible

Aplicaciones de la CAE

 Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o

fenómenos de ingeniería muy diversos
 Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles
mediante el análisis de elementos finitos (FEA).
 Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite
(BEM).
 Análisis de sistemas de control.
 Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de
fluidos en 3D (CFD).
 CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de
sistemas mecatrónicos multidominio.
 Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el
troquelado por prensa.
 Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos
múltiples).
  Simulación de eventos mecánicos (MES).
 Optimización del producto o proceso.

Debemos tener en cuenta la interrelacion entre el CAD, CAM Y CAE.

Bibliografía
MANUAL DE LA ASIGNATURA. (s.f.). Obtenido de
http://www.upbc.edu.mx/im/Manuales%20de%20Asignatura/plan%20200
6/septimo%20cuatrimestre/Ingenier%C3%ADa%20Asistida%20por%20C
omputadora.pdf

Rojas Lazo, O., & Rojas Rojas, L. (2006). Diseño asistido por computador.
Obtenido de
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol9_n1/a
02.pdf