“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O
SERVICIO DE LA EMPRESA

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN EXTRACTOR DE

SEGURO DE
VALVULAS PARA MOTOS VARILLERAS

EMPRESA : REYNA CONTRERAS ARAUJO

ESTUDIANTE : BRYAN LUIS AQUINO ONCEBAY
OCUPACION : MECÁNICO AUTOMOTRIZ
INSTRUCTOR : HERNANDEZ TICLLAHUANCA,
CARLOS SEGUNDINO
MONITOR : DAVID PARIONA CONTRERAS
CFP : ICA
ICA-PERU
2019
 DEDICATORIA:
ESTE PRESENTE VA DEDICADO HACIA MIS PADRES
YA QUE ELLOS SON EL MOTOR Y MOTIVO
DE LO QUE ESTOY EMPRENDIENDO PARA MI FUTURO,
SON EL APOYO INCONDICIONAL QUE TENGO Y GRACIAS
A ELLOS ESTOY A PUNTO DE CULMINAR MI CARRERA
TECNICA, Y SI DIOS LO PERMITE SEGUIR ESTUDIANDO
PARA LLEGAR MUY LEJOS.

2
 AGRADECIMIENTO:
AGRADECER HOY Y SIEMPRE A DIOSYA QUE
SIN LA BENDICION Y SU AMOR TODO HUBIERA
SIDO UN TOTAL FRACASO, TAMBIEN A MI
INSTRUCTOR.HERNANDEZ TICLLAHUANCA
QUE GRACIAS A SU CONOCIMIENTO Y AYUDA
PUDE CONCLUIR CON ÉXITO, Y A MIS PADRES
POR EL ESFUERZO REALIZADO DE HABERME
PODIDO OTORGAR MIS ESTUDIOS, POR EL
APOYO QUE ME DAN DIA A DIAPARA
SEGUIR ADELANTE.

3
1.1 INDICE

CAPITULO I: DATOS GENERALES.

1.1Índice……..……………………………………………………………………..............4
1.2 Presentación del
participante…………………………………………………….........................................5
1.3 Denominación del proyecto de innovación y/o mejora de
método………….……………………………………………………………………....…..6
1.4Introducción……………...…………………………………………………………..….7
1.5Antecedentes…...………………………………………………………………...........8
CAPITULO II:
2.1 Planteamiento del
Problema…………………………………………………………….………………….......9
2.2 Identificación del problema……………………………………….………...……….10
2.2.2. DOP antes del
proyecto………………………………………………………………………………..…..11
2.2.3 DAP antes del
proyecto…………………………………………………..…………………………….....12
2.2.4 DOP después del
proyecto……………………………………………………………………………...........13
2.2.5 DAP después del
proyecto……………………………………………………………………………………14
CAPITULO III: OBJETIVOS
3.1Objetivo general………………………………………..………………………………..……..15
3.2 Objetivos especifico……………...………………………..…………………………...……..15
CAPITULO IV: DESCRIPCION
4.1 Factibilidad proyecto………………………………………….…………….....….....16
4.2. Secuencias de
trabajo….……………………………………………………………………………..……17
4.3. Conceptos tecnológicos………………………………………………………….....17
4.4. Conceptos de seguridad…………………………………………………………….22
4.5. Conceptos de calidad…………………………………………………………….....27
4.6. Proceso de fabricación………………………………………………………….…..28
CAPITULO V: PLANOS DE TALLER
5.1 Ubicación del taller……………………………………………………………………32
5.2. Croquis del taller……………………………………………………………...………33
CAPITULO VI: COSTOS Y TIEMPO
6.1. Costo de materiales…………………….………………………………………..…..34
6.4. Costo total………………………………………………………………………….....34
6.5. Cronograma de actividades……………………………………………………….....35
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFIAS.
7.1. Conclusiones………………………………………………………………………….36
7.2. Recomendaciones………………………………...………………………………….37
7.2. Bibliografías………………………………………...…………………………………38

4
 CAPITULO I
1. DATOS GENERALES
1.2.- PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS: AQUINO ONCEBAY

NOMBRES: BRYAN LUIS

FECHA DE NACIMIENTO: 07/07/98

DNI: 72353888

CORREO: LUISAQUINO.LAO@GMAIL.COM

TELEFONO MOVIL: 970231244

INGRESO: 2017-1

ID: 1045257

CARRERA: MECÁNICO AUTOMOTRIZ

ZONAL: ICA – AYACUCHO

EDAD: 21 AÑOS

5
1.3- DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
Y/O MEJORA DE METODO

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN EXTRACTOR DE

SEGURO DE
VALVULAS PARA MOTOS VARILLERAS”

EMPRESA: REYNA CONTRERAS ARAUJO

MONITOR: DAVID PARIONA CONTRERAS

DIRECCIÓN: CALDERONES –ESPALAS DE LA CAPILLA

LUGAR: TATE – CALDERONES

RUC: 10215408821

CEL: 970231244

FECHA: 02/06/2019

6
1.4. INTRODUCCIÓN:

La empresa “REYNA CONTRERAS ARAUJO” está dedicado en el área de

mecánica automotriz, siendo esta una empresa de servicios de mecánica en
general, mantenimiento y reparaciones. La empresa brinda los siguientes servicios:

 Diagnostico eléctrico automotriz

 Electricidad automotriz en general.
 Reparación de arrancadores.
 Reparación de motores.
 Reparación de cajas de cambios.
 Venta de repuestos electrónicos.

7
1.5 ANTECEDENTES:

ANTECEDENTES LOCAL:

En el proceso de reparación de motores de moto, tenemos la dificultad de

sacar los seguros de válvulas debido a que no se cuenta con un extractor
de seguros de válvula, ya que muchas veces ha sucedido que se pierden
los seguros de válvulas, también a la hora de operar se golpean la mano
dejando heridas de cortes profundos en las manos de quien está
realizando el proceso de desmontaje por ello también se necesita de la
ayuda de un compañero de trabajo lo que causará un atraso en las labores
del día a día.

ANTECEDENTES NACIONALES:

En la empresa ICA FRUTA presentaban también los mismos problemas,

debido a que se presentaban aquellos problemas en la empresa reunieron
a los trabajadores para buscar una solución al problema presentado,
entonces fue donde uno de los practicantes propuso implementar un
extractor de válvulas o más conocido como prensa en C, palabra que fue
tomada en cuenta por el encargado de almacén.

Después de haber implementado el extractor de válvulas se notó un mejor

avance en los trabajos ya que no se perdían los seguros, tampoco
existieron daños físicos y mucho mejor aún los trabajos se realizaban en
tiempo más cortos.

8
 CAPITULO II

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el área de reparación de motores gasolineras, al realizar los trabajos de

Reparación de culata, como también en los casos que se presenta una falla en una
moto que llega al taller descompresionado por posibles causas de mal estado de
las válvulas procede a comprobar la culata en el cual se identificó los siguientes
problemas
En cada reparación de motos que se realiza la comprobación del estado de las
válvulas, para realizar esta tarea se requiere de un extractor de válvulas a presión,
el cual el taller no cuenta con esta herramienta, se alquila de otro taller, esto
demanda tiempo.

9
 Atención del
personal Área de trabajo

Combustible
derramado en el
vehículo

10
2.2 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:

AFINAMIENTO
DE MOTORES
GASOLINEROS
2.2.1.- Diagrama de causa y efecto (Ishikawa)

bombas
Falta de un probador de servicio
Calidad de

Implementación
cliente
Servicio al
2.2.2.- Diagrama de procesos y operaciones (DOP)

 DOP antes de fabricar el extractor de seguro de válvulas para motos

varilleras

Recepción de la moto

Ubicar la moto en el área de trabajo

Desmontamos accesorios de la moto

Desarmamos el motor

Desarmamos la culata v

Mandar a Comprar seguros de válvula

(Verificar las medidas)

Armamos el motor

Reparación terminada

11
 2.3 Diagrama de proceso actual (DAP)

Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 Resumen
Actividad Actual Propuesto Econ
omía
Operación 3h
40min
Transporte 2h20mi
n
Actividad: Diseño y fabricación de un extractor de Espera 1h
seguro de válvulas para motos varilleras Inspección 10
Almacenamiento
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: taller mecánico de motos lineales Tiempo
(min-hombre)
Operario: BRYAN LUIS AQUINO ONCEBAY Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: BRYAN LUIS AQUINO ONCEBAY Material

Fecha: 02 de agosto Total
Aprobado por: Reyna Contreras Araujo
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Recepción de la moto en la 10min
empresa

Ubicar la moto en el área de 10min Realizar la

trabajo inspección
Desmontamos accesorios de la 20min Evitar derramar
moto combustible
Desarmamos el motor 30min Separamos la
culata del block
Desarmamos la culata 40min Tener cuidado al
golpear los
resortes de
válvulas
Mandar a comprar seguros de 130mi Por no tener la
válvula n herramienta
adecuada para
extraer los
seguros
Armamos el motor 100mi Comprobar el
n buen
funcionamiento

Total 5h40
min

12
2.2.4. DOP después de fabricar el extractor de seguro de válvulas

Recepción de la moto

Ubicar la moto en el área de trabajo

Desmontamos accesorios de la moto

Desarmamos el motor

Desarmamos la culata

Armamos el motor

Reparación terminada

13
 2.2.5.- DAP después de fabricar el extractor de seguro de válvulas

Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 Resumen

Actividad Actual Propuesto Econ
omía
Operación 3h 1h10min
40min
Transporte 2h20mi 10min
n
Actividad: Diseño y fabricación de un extractor de seguro Espera 1h 0h
de válvulas para motos varilleras
Inspección 10 10min
Almacenamiento

Método: Actual/ Propuesto Distancia (m)

Lugar: taller mecánico de motos lineales Tiempo

(min-hombre)
Operario: BRYAN LUIS AQUINO ONCEBAY Costo:
Mano de Obra

Material
Compuesto por: BRYAN LUIS AQUINO ONCEBAY
Fecha: 02 de agosto
Aprobado por: Reyna Contreras Araujo Total 6h80 1h30min
min
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Recepción de la moto en la 10min
empresa

Ubicar la moto en el área de 10min Realizar la

trabajo inspección
Desmontamos accesorios de la 20min Evitar derramar
moto combustible
Desarmamos el motor 30min Separamos la
culata del block
Desarmamos la culata 20min Utilizamos
extractores de
seguro de válvula
Armamos el motor 30min Comprobar el
buen
funcionamiento

Total 2h

14
 CAPITULO III

3.-OBJETIVO GENERAL:

Con la implementación del extractor de válvula se espera mejorar la calidad

del servicio, optimizar el tiempo de reparación de motores por lo tanto
aumentar los ingresos económicos del taller.
3.1OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Mejora del proceso de reparación de motores de motos lineales,

diseñando y fabricando un extractor de válvulas.

 Mejorar el proceso de ejecución del trabajo.

 Reducir los tiempos de servicio al cliente.

15
 CAPITULO IV

4.1 FACTIBILIDAD DEL PROYECTO

-DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN EXTRACTOR DE SEGURO

DE VALVULAS PARA MOTOS VARILLERAS:

MATERIALES:
Una varilla de ½ pulgada
Platina de 1 pulgada 3/8
Varilla de 3/8 de pulgada
3 tuercas
Un pistón de caliper de moto
Soldadura eléctrica punto azul 6011
Esmeril para fierro
sierra para fierro
Taladro y broca de mango cilíndrico
Pintura látex (cualquier color)
Lija n° 100
laina

16
4.2 SECUENCIA DE TRABAJO

Procedimiento a realizar para realizar la tarea y tiempo empleado

TRABAJO TIEMPO

Seleccionar materiales 1 hora

Seleccionar herramientas 1/2 hora

Medición de tubos y planchas 1/2hora

Cortas las varillas 5 min

Realizar la estructura soldando 1 hora

Armado de la prensa con la plancha 25 min

Pulido o limpieza ½ hora

Pintado 10min 1 hora

Total 4H 10min

4.3.-CONCEPTO TECNOLOGICO
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACION
Para la construcción EXTRACTOR DE SEGURO DE VALVULAS PARA
MOTOS utilizaremos fierro de acero fundido, ya que la prensa en c deberá
hacer mucha fuerza al comprimir los resortes de las válvulas por eso deben
ser muy resistentes, también se utilizará soldadura eléctrica, etc.
Todo se trabajará en función a las normas de seguridad ya conocidas y
cuidado del medio ambiente.

17
ACERO:
Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleatorios
que estén presentes. Otras composiciones específicas reciben
denominaciones particulares en función de múltiples variables como por
ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e
incluso en función a su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros
especiales, razón por la que aquí se le ha adoptado la definición de los
comunes o “al carbono” que además de ser los primeros fabricados y los
más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de
acero llevo a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y
otra sustancia que incrementa su resistencia.

MATERIALES
ABRASIVOS

LIJAS:
La tarea del lijado consiste en la aplicación de un elemento abrasivo sobre
una superficie para conseguir pulirla o aislarla atreves del roce continuo,
eliminando los picos u rugosidades que esa superficie pudiera presentar,
dejando una superficie uniforme.
Para lograr este resultado se emplean diferentes clases de herramientas
entre los cuales, la lija es elemento más utilizado.

18
Lija fina. - La lija es de grano fino conseguí una terminación suave sobre
las superficies. Sin embargo, se requiere la utilización de lijas más gruesas
sobre áreas demasiados rugosas, ya de que realizar un trabajo
directamente con lija fina.

Lija seca. - Son lijas para el pulido que se puede utilizar en los materiales,
con diversos resultados. Uno de sus problemas consiste en la emanación
de polvo por lo cual se aconseja utilizar lentes de protección.

Lija de agua. - Las lijas de agua pueden utilizarse igual manera que las lijas
secas o sumergirse en el agua por su uso. Son más eficientes para la
eliminación de los residuos y para dar una mejor terminación sobre
determinados materiales.
HOJAS DE LIJA
Las hojas de lija manualmente son de generalmente de papel y en algunos
casos de tela. siendo mejores estas últimas en aplicaciones donde
necesitamos máxima flexibilidad. Según el número de grano podemos
hacer las siguientes clasificaciones de las hojas de lija.

Grano Tipo de lija

De 40 a 50 Muy gruesa
De 60 a 80 Gruesa
De 100 a 120 media
De 150 a 180 fina
De 200 a 400 Muy fina

19
SOLDADURA ELECTRICA

FUNDAMENTOS
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza,
por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla
metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está
constituido por una varilla metálica a la que se da el nombre de almaro
núcleo de forma cilíndrica recubierta de un revestimiento de sustancias no
metálicas cuya composición química puede ser muy variada, según las
características que se requieren en el uso.

Electrodos. - Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del
circuito: en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos sirven
también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta
por una combinación de materiales que varían en un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones que pueden
resumirse.

20
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRDOS PARA SOLDAR
PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN:

CODIGO PROPIEDADES
AWS6010 Electrodo celulósico buena penetración en
todas posiciones
AWS6013 Electrodo rutilico para haceros comunes
AWSE7016 Para trabajar con alto con aleación de alto
contenido S y P
AWSE7018 Electrodo con polvo de hierro revestimiento
para una soldadura limpia , uniforme y con
excelentes propiedades mecánicas.

PARA ACEROS INOXIDABLES:

CODIO PROPIEDADES
AWS E3080L En electrodo Rutilico para haceros
inoxidables auténticos (310 320 330 380) De
los electrodos de acero inoxidable es de lo
más utilizados y recomendado
AWS E316-L16 Electrodo rutílico-básico para soldadura de
acero inoxidable. Resistente a la corrosión
severa.

TIPOS DE SOLDADURA
 soldadura revestidos.
 soldadura por electrodos no consumible protegido.
 soldadura por electrodo consumible protegido.
 soldadura por arco sumergido.

21
4.4.-CONCEPTO DE SEGURIDAD:

RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE LA SOLDADURA CON ARCO

 En primer lugar, tener puestos las protecciones personales como
guantes, lentes, caretas para soldar, zapato de seguridad y traje
especiales para soldar.

 los interruptores de las

maquinas necesarias para
el soldeo deben poderse
desconectar rápida y
fácilmente

 la porta electrodos no
deben usarse si tiene los
cables sueltos y las tenazas
o aislantes dañados.

 revisar el equipo antes de

conectarlo a la corriente de
que no exista cables sin
aislantes o rotos.

 La operación de soldadura
deberá llevarse a cabo en
un lugar bien ventilado,
pero sin corrientes de aire
que perjudiquen el arco.

 El techo del lugar donde se

suelde debe ser alto o
disponer de un sistema de
ventilación adecuado

 Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no

detectadas que deben bloquearse.

22
RIESGOS Y FACTORES:
Riesgos de accidente:

Los principales riesgos de accidente son los derivados del

empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras el incendio
y la explosión.

El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito

de alimentación por deficiencia de aislamiento en los cables
flexibles o conexiones a la red o a la máquina y en el circuito
de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50V).

El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la

carcasa de la maquina por algún defecto de tensión.

Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener

lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco
eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar
operaciones de descascarillado.

La explosión o incendio puede producirse por trabajar en

ambientes inflamables o en el interior de recipientes que
hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido productos inflamables.

23
Riesgos higiénicos:

Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones

ultravioletas y luminosas, la exposición a humos y gases y
la intoxicación por fosgeno.

Las exposiciones a radiaciones ultravioletas y luminosas

son producidas por el arco eléctrico.

La inhalación de gases y humos tóxicos producido por el

arco eléctrico es muy variable en función del tipo de
revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposición
a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.)
y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).

Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando

se efectúan trabajos de soldadura en las proximidades de
cubas de desengrane con productos clorados o sobre
piezas húmedas con dichos productos.

24
SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN:

Proyección y quemaduras:
Se deben emplear mamparas metálicas de separación de puestos
de trabajo para que las proyecciones no afecten a otros operarios.
El soldador debe llevar pantalla de protección. El filtro de cristal
inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su parte
anterior de un cristal blanco.
Exposición a humos y gases:
Se debe instalar un sistema de extracción localizada por
aspiración que capta los vapores y gases en su origen con dos
precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de extracción
lo más cerca posible del lugar de soldadura, en segundo, evacuar
el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el
aire limpio que entra en la zona de operación. Describimos cuatro
formas de instalar sistemas de extracción localizada.
La campana móvil es un sistema de aspiración mediante
conductos flexibles. Hace circular el aire sobre la zona de
soldadura a una velocidad de al menos 0,5 m/s.

25
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 CASCO.

 LENTES DE SEGURIDAD.

 GUANTES.

 BOTAS DE SEGURIDAD.

26
4.5 CONCEPTO DE CALIDAD

Como indica la profesora María Elvira López Parra del Instituto Tecnológico de
Sonora en una revista “El Buzón De Pacioli” publicada en Julio-Septiembre
2013 “La calidad en el servicio al cliente es uno de los puntos primordiales que
se deben cumplir dentro de cada una de las empresas; sin importar el tamaño,
Estructura y naturaleza de sus operaciones, deben de demostrar la capacidad
que tienen para desempeñarse en esta área, ya que al ser la primera imagen
que se da a los clientes ayuda a mantenerse en la preferencia de los mismos,
y si se
Llega a alterar pueden convertirse en una amenaza. Más sin embargo, en
muchas ocasiones puede llegar a ser empleado por las organizaciones
incorrectamente, afectando tanto al desarrollo y crecimiento de las mismas, por
lo cual, principalmente se debe definir la importancia de dicho servicio al cliente,
para poder estructurar adecuadamente la forma más óptima de llevarlo a cabo.
Palabras clave: Calidad, Servicio, Cliente, Importancia, Empresas, Atención”

“Calidad.-Representa un proceso de mejora continua, en el cual todas las

áreas de la empresa buscan satisfacer las necesidades del cliente o anticiparse
a ellas, participando activamente en el desarrollo de productos o en la
prestación de servicios“

Por lo tanto en un taller de afinamiento electrónico completo, debe contar con

EXTRACTORES, con estos equipos se tiene un buen servicio de calidad y
completo, con este proyecto se tendrá un buen servicio de calidad mejorado,
como también una mejor presentación para el taller de servicio

27
4.6-PROCESO DE FABRICACION
Descripción de las medidas:

El armado tendrá las siguientes medidas: 8“

 8 “de ancho.

 13” alto.

Soportes de unión:

 Primera base 8 “.

 Segunda base (superior) 7 “1/8.

 El alto de 13 pulgadas.

28
 Proceso:

 Cortamos las varillas según las medidas.

 Luego unimos las varillas como se muestra en la imagen del

inferior.

 Para una mejor unión entre ellas utilizar un alicate de presión para
Presionarla contra la mesa de trabajo.

 Utilizar la imagen como referencia.

29
 UNA VEZ SOLDADO TODAS LAS PARTES OBSERVAMOS LAS
REFERENCIAS DE LA PRENSA EN “C”

 COMO VEMOS EN EL ESQUEMA QUE SE ENCUENTRA EN LA

PARTE INFERIOR.

30
 ACABADO:

UNA VEZ VERIFICADO

COMENZAMOS A DARLE LOS ULTIMOS ACABADOS.

COMENZAMOS A QUITAR LAS PARTES RESALTADAS POR LA
SOLDADURA U UNIONES.

LUEGO PINTAR LA
PRENSA.
PARA ELABORAR
LA PRENSA EN C
TENEMOS COMO
REFERNCIA UN
VIDEO QUE ESTA
EN
YOUTUBE.

DONDE PODEMOS
OBSERVAR PASO
A PASO EL PROCESO DE ELABORACION DE LA PRENSA EN C.

TAMBIEN ENCONTRAMOS EN EL MISMO.

LA LISTA DE
MATERIALES
A UTILIZAR.

31
 CAPITULO V

5.-PLANO SOBRE EL TALLER

5.1 UBICACIÓN DEL TALLER

32
5.2 CROQUIS DEL TALLER
13 M.

SERVICIOS
ALAMACEN OFICINA HIGIÉNICOS

LUGAR DE REPARACIÓN DE MOTORES

AREA DE MANTENIMIENTO
LAVADERO

CO
ACEITES USADOS
RECICLAJE DE

ZONA DE ESPERA

VENTA DE RESPUESTOS

ENTRADA

CALLE.LOS CALDERONES -

33
 CAPITULO VI
6.1COSTOS Y TIEMPOS

COSTO Y BENEFICIOS:
Como se puede ver el costo del equipo es de 53.00 nuevos soles, fabricando
el equipos; el costo el en el mercado de este equipo es de 120.00 nuevos
soles. Al fabricar este equipo se ahorraría un costo de 67.00 nuevos soles.

ITEM EXTRACTOR COSTO

1 En el mercado 120
2 Propuesta 53
3 Ahorro 67.00

RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

ITEM COSTO TIEMPO

1 mantenimiento 40.00 2xDia

Solamente con un mantenimiento ya estamos recuperando la inversión

que hemos gastado para realizar este proyecto. Es una inversión a corto
plazo.

34
 6.6. Tiempo empleado.

Planificación del proyecto de innovación:

N ACTIVIDAD SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,19
20

01 Definir X X

proyecto
02 Dar nombre al X

proyecto
03 Recopilación X X X

de
información
04 Tabular X X X

información
05 Preparar X X X

borrador de
monografía
06 Revisar y X X

corregir
borrador
07 Preparar X X

monografía
08 Presentar X

monografía
09 Exposición y X X X

evaluación

35
 CAPITULO VII

7.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFIA

7.1 CONCLUSION:

Con la realización de este proyecto lograremos formar en nosotros un

hábito de orden y esto lo aplicaremos en todos los ámbitos de nuestra vida.

Tenemos que comprender que como técnicos no solo bastara con tener
altos conocimientos, también tenemos que ser ordenados en nuestra área
de trabajo ya que esto nos ayudara a realizar más rápido las operaciones,
y es algo bien visto por los clientes.

En este caso se vio la impresión de un total de demora y desorden en la

hora de realizar las operaciones de trabajo, donde los clientes se sentían
inconformes por la demora de reparar o hacer mantenimiento a un motor.
Los trabajos no se pueden realizar de la mejor manera dando golpes y
dañando partes de la culata, por ese motivo se construyó el dicho proyecto

Con el proyecto presentado lograremos ganar tiempo al realizar una

actividad, también tendremos mayor ingreso de clientes y ganancias ya
que contamos con una herramienta más para realizar lo que consiste en
reparamiento de motores livianos., trabajaremos en un ambiente más libre
de lo que se daba y así generar más ingreso y a la vez ahorro de tiempo.

36
7.2. RECOMENDACIONES:

Tener más precauciones en culatas de motores varilleras

Inspeccionar la prensa antes de utilizarla, no debemos usar un

prensa en mal estado.

Usar la prensa en una mesa que tenga una altitud de 1 metro para
evitar daños a futuro en la espalda del quien opere la prensa

Centrar la prensa antes de comprimir el resorte.

Darle una vez a la semana su respectivo mantenimiento para su

extensa duración

Colocar correctamente a los resortes de válvulas para evitar la

pérdida de los seguros

37
7.3. BIBLIOGRAFIAS:

 EL TALLER DE JEFFER - 22 AGO. 2014 - COMO HACER UNA

PRENSA EN C (HOMEMADE C CLAMP) – RECUPERADO DE
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=ZTX4OVN0J5E

 WILLIAM CACERES – 13 DE MAYO DEL 2016 – PRENSA EN C -

RECUPERADO DE
HTTPS://IMAGE.SLIDESHARECDN.COM/MOMENTOIIIPLANOS-
160516234034/95/MOMENTO-III-PLANOS-3-
638.JPG?CB=1463442067

 JON ZABALA-VÁZQUEZ – 18 DE OCTUBRE DEL 2000 - UNA PRENSA

COMÚN: SU CONSTRUCCIÓN MATERIAL A ESCALA –
RECUPERADO DE
HTTP://EPRINTS.UCM.ES/14464/1/COMMON_PRESS_ZABALA-
JON.PDF

 Jose Vasquez Ramirez .- 28 DE MARZO 2014 .- SIMBOLOS DE

DIAGRAMAS MAS USADOS DOP Y DAP.- RECUPERADO DE
http://ddeprocal.blogspot.pe/2014/03/simbolos-de-diagramas-mas-
usados-dop-y.html

 REBIT .- 2002 .- Toma de tierra RECUPERADO DE .-

https://es.wikipedia.org/wiki/Toma_de_tierra

 file:///F:/proyecto%20innovacion%20requisitos/extructura%20del%20proyec
to%20segun%20directiva%20general%20SENDIRG.pdf

 https://www.youtube.com/watch?v=zTx4oVN0j5E

38