DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO: 2099

NRC TEORIA: 2055

INFORME DE LABORATORIO No 5

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No 5

TEMA DEL LABORATORIO: Técnicas de Ajustaje

Profesor Laboratorio: Ing. Patricio Quezada
Profesor Teoría: Ing. Carlos Naranjo

INTEGRANTES GRUPO

INFORME PRACTICA
1. Barba Francisco 1. Barba Francisco
2. Tapia María José 2. Tapia María José

FECHA - CIUDAD

Recibido por: __________________

INFORME DE LABORATORIO N° 5
TEMA: TÉCNICAS DE AJUSTAJE
INTEGRANTES GRUPO
INFORME PRACTICA
1. Barba Francisco 1. Barba Francisco
2. Tapia María José 2. Tapia María José
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FECHA / HORA: ………………………….

 Unidad 2
GUÍA DE PRÁCTICA No. 6

Tema: FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

1. OBJETIVO(S).
Medir las fuerzas de corte implícitos en distintos regímenes de corte y establecer cómo
influyen en la óptima utilización de una Máquina Herramienta, así como en la calidad del
trabajo.

3. MARCO TEÓRICO
La fuerza de corte que actúan sobre una herramienta depende de su geometría, del
material cortado y del régimen de corte. Para el caso del torneado, el esquema de corte
oblicuo es el más generalizado en el cual básicamente se tiene tres fuerzas: Fuerza
tangencial, Fuerza axial y Fuerza radial; sin embargo, para efectos prácticos la fuerza
tangencial es la más importante y por lo tanto conocerla.

La optima utilización de una M.H. depende de la magnitud de la fuerza de corte y de

la velocidad a la que se elimina el material, es decir de la potencia que se utiliza para el
trabajo. La fuerza de corte depende del área cortada, de las propiedades mecánicas del
material maquinado, de la geometría de la herramienta de corte y de otros factores más.

Estudios, sobre el maquinado han determinado que en forma teórica se puede calcular
la fuerza de corte y la potencia de corte mediante las siguientes formulas.

𝐹𝑐 = 𝐾𝑠 ∗ 𝑎 𝑥 ∗ 𝑝 𝑦
𝑃𝑐 = 𝐾𝑠 ∗ 𝑉𝑐
Donde
𝐹𝑐 = Fuerza de corte
𝐾𝑠 = Fuerza especifica de corte o presión especifica de corte (propia del Material cortado)
𝑎 = avance
𝑝 = profundidad
𝑉𝑐 = Velocidad de corte
𝑃𝑐 = Potencia de corte
𝑥 𝑒 𝑦 = exponentes (en forma general es igual a 1 para el torneado)

En forma practica la fuerza de corte tangencial (mayor componente) durante el torneado

puede ser medida mediante un diámetro (Fig. 1). El principio de un dinamómetro
mecánico simpe es aplicado en un dispositivo que mide la fuerza tangencial que se aplica
en la herramienta de corte. La deflexión de la cuchilla es medida por el reloj comparador,
esta deflexión Ay’ se multiplica por la constante del dinamómetro Kd y se obtiene la
fuerza de corte.
Constante del dinamómetro (Kd) x Ay’ = Desviación en el comparador de reloj

Cabe recalcar que la herramienta de corte debe estar correctamente afilada para obtener
resultados sin tantos ruidos en las mediciones realizadas. Sabiendo de antemano que, la
geometría básica de cualquier herramienta de corte que se emplee para trabajar con
máquinas herramientas consta de tres ángulos principales que son:
 Angulo de incidencia, alfa (𝛼)
 Angulo de filo, beta (𝛽)
 Angulo de desprendimiento, ataque o despullo, gama (𝛾)
 La herramienta propia de torno está formada por un mango o cuerpo mediante el que
se fija al portaherramientas y por una cabeza, que es la parte activa de la herramienta
sobre lo que se disponen el filo de corte.

ANGULO DE POSICIÓN. - Es el ángulo que forma el filo de corte principal con el eje
geométrico de la pieza que se está torneando, este depende de la pieza que se trabaja y
del tipo de máquina.
4. MATERIALES
 Eje de Duralon de 2 ½ ’’ diámetro x 400mm.

5. EQUIPO
 Torno paralelo Harrison M300.
 Dinamómetro de torno, incluido un reloj comparado (Kd = 26000 N/mm)
 Cuchillas de corte, HSS.
 Juego de llaves hexagonal
 Pie de rey
 Juego de llaves de broca
 Brocha
6. PROCEDIMIENTO
a) Atienda la explicación sobre la operación del torno, especialmente de como fijar
los regímenes de corte.
b) Compruebe que el dinamómetro se encuentre bien instalado, con la herramienta
en la ubicación correcta y los relojes comparadores correctamente fijados.
c) Establezca la referencia en el reloj comparador, fije el régimen de corte, prenda el
torno conecte el avance automático y realice el maquinado.
d) Anote la lectura que marca el reloj comparado en la tabla respectiva. (No se debe
esperar demasiado tiempo para tomar la lectura). Desconecte el avance
automático, regrese la cuchilla
e) Repita los puntos c y d, hasta que se agoten las variaciones de régimen de corte
(se recomienda iniciar con la variación del avance, luego con la variación de la
profundidad y por último la variación de la velocidad de rotación).
f) Limpie el sitio de trabajo.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

8. GRÁFICOS

9. CUESTIONARIO

9.1. Cuales considera que son los parámetros más influyentes sobre la potencia de
corte. Justifique cuantitativamente.
Potencia. Es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo Una operación de mecanizado
requiere potencia.
𝑃𝑐 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐
𝑉𝑐 = Velocidad de corte
𝑃𝑐 = Potencia de corte
𝐹𝑐 = Fuerza de corte

9.2. ¿Para un mismo material y para una misma sección cortada por que la fuerza
especifica de corte en el torneado es distinta de la fuerza especifica de corte para el
taladrado o el fresado?
Esto se debe principalmente al tipo de corte que realiza cada máquina herramienta ya que
en el torno es la pieza la que gira y la cuchilla se mantiene estática, mientras que en el
fresado es la pieza la que se queda estática.
9.3. ¿Cómo influye la rigidez de la pieza, la rigidez de su sujeción y la rigidez de la
herramienta de corte durante los procesos de mecanizado?
Influye directamente en la velocidad de corte de la herramienta ya que pieza con menor
resistencia de ruptura, y por lo tanto menor porcentaje de elongación requerirán girar la
pieza a menores revoluciones ya que de lo contrario, la pieza podrá agrietarse o en el peor
de los casos romperse por completo.
9.4. ¿Señale cuál es la importancia de la fuerza radial cuando se realiza un corte?
La fuerza radial es aquella que se origina por la presión de la pieza mecanizada sobre la
fresa y ejerce in esfuerzo de la flexión en el husillo porta fresas. Este parámetro afecta
directamente al sentido de arranque de la máquina y, por lo tanto, es un parámetro
fundamental a la hora de lleva a cabo de proceso.
CONCLUSIONES
 Mediante la practica realizada en el laboratorio se pudo obtener el consumo de
potencia de la máquina y así averiguar a qué capacidad se encontraba mientras
realizaba dicho trabajo.
 La deflexión es de alguna manera directamente proporcional al esfuerzo que
realiza el torno en diferentes tareas, ya sea un mayor avance o una profundidad
mayor.
 Se observó que el torno no trabaja al 100% de su capacidad siempre, la maquina
solo consume lo necesario en función de la velocidad de corte y el área a cortar.

RECOMENDACIONES
 Antes de comenzar la práctica se recomienda utilizar el torno para dejar un
diámetro uniforme a lo largo del área a trabajar en el eje
 Fijarse en la caja de engranajes del torno cuales son los que se encuentran
acoplados para la correcta selección de la velocidad de avance automática del
torno.
 Utilizar gafas de protección durante la práctica y especialmente para la persona
que se acerque al comparador de reloj para tornar la medición ya que al estar en
la cuchilla en esta zona hay gran cantidad de desprendimiento de viruta.