República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana

UNEFANB

Núcleo – Sucre

CUESTIONARIO DE
REFRIGERACIÓN

Profesor: T.N. Ing. Cesar Canache

Refrigeración (Electiva Técnica)

Integrantes:

 Vásquez José
 Gamboa Gilberto
 Valdiviezo Chris
 Campos Daniel
 Diaz Robert
Ing. Mecánica

Sección: 01

Semestre: 08

Cumaná, noviembre de 2019

 1. ANALICE LA EFICACIA, REPERCUSIONES Y VENTAJAS DEL CICLO
ÁSICO DE REFRIGERACIÓN.

El ciclo básico de refrigeración está formado por cuatro fases, etapas o componentes: el
evaporador, el compresor, el condensador y la válvula de expansión o regulador. Y en base
a ellos, se realiza el ciclo en 4 etapas:

En el proceso de expansión el refrigerante en estado líquido, a alta temperatura y alta

presión, fluye a través del regulador hacia el evaporador. La presión del líquido se reduce a
la presión del evaporador cuando el líquido pasa por el regulador, de tal forma que la
temperatura de saturación del refrigerante entra en el evaporador y será en este lugar donde
disminuirá su temperatura para enfriarse. Una parte del líquido se evapora al pasar por el
regulador con el fin de reducir la temperatura del refrigerante líquido hasta la temperatura
de evaporización.

En el evaporador el líquido se evapora a una temperatura y presión constante gracias al

calor latente suministrado por el refrigerante. La presión se mantiene constante a pesar de
que la temperatura del vapor aumenta debido al sobrecalentamiento. El refrigerante se
evapora completamente en el evaporador.

Por la acción del compresor, el vapor resultante de la evaporación es aspirado por el

evaporador hasta la entrada del compresor. La temperatura y la presión del vapor en el
compresor aumentarán debido a la propia compresión. El vapor de alta temperatura y alta
presión se descarga del compresor en la línea de descarga.

El vapor fluye por la línea de descarga hacia el condensador donde libera el calor hacia
el exterior. Cuando el vapor libera su calor hacia el aire más frío, su temperatura se reduce
a la nueva temperatura de saturación correspondiente a la nueva presión y el vapor se
condensa, volviendo al estado líquido. Antes de que el refrigerante alcance el fondo del
condensador se condensa todo el vapor y se enfría. El líquido enfriado llega al regulador y
está listo para comenzar un nuevo ciclo de refrigeración.

El ciclo de refrigeración hace que la unidad interior de un equipo de climatización

extraiga calor del ambiente y lo libere posteriormente a través de la unidad exterior. La
unidad interior distribuirá de manera uniforme el aire frío en el ambiente, lo que evita las
desagradables corrientes de aire frío y garantiza que la estancia permanezca fresca y
confortable.

La calidad de cada uno de los 4 componentes influirá directamente en la optimización de

todo el proceso. Esta apuesta por la fabricación de calidad es uno de los ejes de Kosner y
por eso, nos permitimos poder ofrecer 5 años de garantía en un elemento tan importante
como es el compresor.

2. ANALICE LA EFICACIA, REPERCUSIONES Y VENTAJAS DEL

REFRIGERANTE COMÚNMENTE USADOS EN LA REFRIGERACIÓN
DOMÉSTICA Y COMERCIAL.

De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como

agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de
vista de la refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor,
se puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde lo
absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza al condensarse
a alta temperatura y presión.

Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración mecánica.
Cualquier substancia que cambie de líquido a vapor y viceversa, puede funcionar como
refrigerante, y dependiendo del rango de presiones y temperaturas a que haga estos
cambios, va a tener una aplicación útil comercialmente. Existe un número muy grande de
fluidos refrigerantes fácilmente licuables; sin embargo, sólo unos cuantos son utilizados en
la actualidad. Algunos se utilizaron mucho en el pasado, pero se eliminaron al incursionar
otros con ciertas ventajas y características que los hacen más apropiados.

3. ANALICE LA EFICACIA, REPERCUSIONES Y VENTAJAS DEL

COMPRESOR, EVAPORADOR, CONDENSADOR Y VÁLVULA DE
EXPANSIÓN.

Un condensador es un intercambiador energía térmica, en cual se pretende que el fluido

que en este caso sería el gas refrigerante que lo recorre cambie a fase líquida desde su fase
gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin
posibilidad de aprovechamiento) con otro medio. En ciclo básico de refrigeración, es
inevitable tener cierta caída de presión en el condensador, así como en las líneas que lo
conectan con el compresor y la válvula de estrangulamiento. Además, no es fácil ejecutar el
proceso de condensación con tal precisión como para que el refrigerante sea un líquido
saturado al final

La válvula de expansión y control es un dispositivo mecánico con el cual se puede

iniciar, detener o regular la circulación (paso) de gas refrigerante mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. De
cierta manera no es rentable enviar el refrigerante a la válvula de estrangulamiento antes de
que se condense por completo. En consecuencia, el refrigerante se subenfría un poco antes
de que entre a la válvula de estrangulamiento para mejorar el rendimiento del equipo.

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. La
presión de descarga (presión de condensación) se determina por el medio que se utilice en
el condensador (agua/aire). La presión de condensación no se determina con el compresor.
La capacidad del compresor normalmente se controla con la presión de aspiración.
El control de capacidad se puede realizar cargando y descargando cilindros o controlando
las revoluciones de un motor eléctrico. En plantas pequeñas el compresor se controla con el
termostato, sin ningún control de capacidad.

La tarea principal del evaporador es enfriar el medio a la temperatura deseada. Cuando

el refrigerante está pasando por el evaporador este utiliza el calor del fluido en su alrededor
para cambiar de estado pasando a vapor. Este es el “ efecto de enfriamiento” , y por esto se
dice que la tarea del evaporador es enfriar algo. Normalmente el flujo de los fluidos es en
contracorriente. Las aletas del evaporador al aumentar significativamente la superficie de
transmisión de calor, hacen que éste sea más efectivo. Para asegurar una eficiencia y
capacidad de enfriamiento del evaporador alta, es necesario realizar des escarches cada
cierto tiempo.
 4. ¿QUÉ SUCEDE CON EL CALOR DEL REFRIGERANTE
MIENTRAS SE ENCUENTRA EN EL CONDENSADOR?

El calor se libera al medio circundante que es el lugar que generalmente ocupa el

condensador en equipos de acondicionadores de aire, refrigerados por un gas refrigerante
que circula por dentro del sistema y el aire atmosférico que circula en el ambiente, cabe
destacar que esto es para refrigerar espacios cerrados. El calor ganado va liberando y el
refrigerante comienza a transformarse cambiando de fase de vapor saturado a líquido
nuevamente.

De allí pasa por la válvula de expansión y luego pasa nuevamente al evaporador. Se

debe tener en mente dado que cuando el refrigerante entra al evaporador este tiende a tener
una entalpía inferior que la del aire circundante en el espacio que se desea climatizar, es por
esa razón que el mismo puede absorber más calor del espacio refrigerado.

5. ¿QUÉ RELACIÓN HAY ENTRE LA PRESIÓN Y EL PUNTO DE

EBULLICIÓN DE LOS FLUIDOS?

Se habla de presión sólo cuando se trata de gas o líquido, mientras que la contraparte de
la presión en los sólidos es el esfuerzo normal. Por otra parte, el punto de ebullición de una
sustancia es la temperatura a la cual la presión de vapor del fluido es igual a la presión que
rodea al fluido y el fluido se transforma en vapor.

El punto de ebullición es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido iguala a

la presión atmosférica. Por tanto, si la presión atmosférica es menor o mayor a 1 atm
(condiciones normales), entonces el punto de ebullición variará de la misma forma. Si por
ejemplo, la presión atmosférica es mayor a 1atm, (el agua bulle a 100°C, a 1atm de presión)
entonces el agua tendrá un mayor punto de ebullición, quiere decir que necesita más
temperatura para aumentar su presión de vapor e igualarse a la presión atmosférica.

6. ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS CONSIDERA USTED FUNDAMENTAL PARA

SELECCIONAR UN REFRIGERANTE QUE SERÁ EMPLEADO EN UN SISTEMA
DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICO O COMERCIAL?
 Para seleccionar el refrigerante más adecuado se deben tomar en cuenta todos los
aspectos característicos que afecten su rendimiento, tales como la presión de evaporación,
esta debe ser superior a la atmosférica para evitar infiltraciones de aire en el sistema.

La temperatura de descarga no es conveniente que sea muy alta, para así evitar la
descomposición del aceite lubricante o del refrigerante o la formación de contaminantes. En
el mismo orden de ideas el calor latente de vaporización debe ser lo más alto posible, ya
que cuanto mayor sea, mejor será la producción frigorífica específica y menor será el
caudal másico.

Así mismo la temperatura de ebullición, debería siempre estar por debajo de la

temperatura ambiente a presión atmosférica, para que de esta manera sea fácilmente
controlable y la misma debe estar por encima de la temperatura de congelación.

El calor específico, debe ser lo más alto posible en el vapor, para que absorba una gran
cantidad de calor y lo más bajo posible en estado líquido para reducir el vapor en la
vaporización súbita, el punto de congelación, debe ser inferior a la temperatura mínima del
sistema, para evitar congelamientos en el evaporador, y por último la densidad, debe ser
elevada para requerir pequeñas dimensiones en las líneas líquido.

El uso del R-134a, que en su composición no contiene cloro y es más eficiente con
respecto a otros refrigerantes, siendo esta también otra característica a tomar en cuenta al
momento de hacer la selección de un refrigerante.

6. DESCRIBIR CÓMO PUEDE ALMACENARSE O PROCESARSE

LOS REFRIGERANTES MIENTRAS SE REALIZA EL MANTENIMIENTO AL
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.

Para muchos de los vinculados al quehacer de la refrigeración y climatización resulta

muy conocido el efecto provocado por los gases refrigerantes a la atmósfera, a los cuales se
les atribuye gran parte de la culpa del agujero en la capa de ozono.

Existen diversos procesos que permiten almacenar y procesar estos gases refrigerantes, a
estos se les conoce como: recuperación, reciclado y reproceso.
 Recuperación es remover el refrigerante de un sistema en cualquier condición que se
encuentre, y almacenarlo en un recipiente externo, sin que sea necesario hacerle pruebas o
procesarlo de cualquier manera.

Hay máquinas de recuperación disponibles en diferentes diseños, donde el refrigerante

es removido en su condición presente y almacenado en un cilindro desechable o
transferible. Esta unidad remueve el aceite del refrigerante, y puede manejar vapor o
líquido en un tiempo muy rápido. Después, el refrigerante puede reciclarse en el centro de
servicio, o enviarlo a una estación de reproceso para reutilizarlo posteriormente.

Durante el proceso de recuperación, el refrigerante es removido del sistema en forma de

vapor, utilizando la fuerza bombeadora de la máquina recuperadora (ver figura A). La
recuperación es similar a la evacuación de un sistema con una bomba de vacío. Los
procedimientos varían con cada fabricante. Básicamente, la manguera se conecta a un
puerto de acceso en el lado de baja, hacia la válvula de succión de la unidad recuperadora.
Una vez que la manguera de salida está conectada, el dispositivo de recuperación se arranca
y comienza la recuperación. Algunas unidades tienen una señal para indicar cuando el
proceso de recuperación ha terminado. En algunas ocasiones, el dispositivo de recuperación
cierra automáticamente el sistema de vacío.

Cuando se ha completado la recuperación, se cierra la válvula del lado de baja. El

sistema deberá asentarse por lo menos 5 minutos. Si la presión se eleva a 10 psig o más,
puede significar que quedaron bolsas de refrigerante líquido frío a través del sistema, y
puede ser necesario reiniciar el proceso de recuperación.

Puesto que es mucho más rápido recuperar el refrigerante en fase líquida, que en fase
vapor, el técnico puede preferir una máquina que remueva el refrigerante líquido. Muchas
máquinas son diseñadas para llevar a cabo este proceso usando cilindros para refrigerante
normales. Algunas unidades de transferencia pequeñas, utilizan cilindros de recuperación
especiales, que permiten al técnico remover refrigerante líquido y vapor.
En la figura B, se muestra un procedimiento para remover refrigerante mediante el
concepto de transferencia de líquido. Este tipo de unidad de recuperación, requiere un
cilindro con válvula de dos puertos.

La unidad de transferencia bombea el vapor de refrigerante de la parte superior del

cilindro, y presuriza la unidad de refrigeración. La diferencia de presión entre el cilindro y
la unidad, transfiere el refrigerante líquido hacia el cilindro. Una vez que se ha removido el
líquido, el vapor restante es removido al cambiar las conexiones.

Se recomienda cambiar el aceite del compresor de la unidad de recuperación, después de

la recuperación de un sistema quemado, o antes de la recuperación de un refrigerante
diferente. También se recomienda que el filtro deshidratador se reemplace, y que las
mangueras se purguen, antes de transferir un refrigerante diferente.

El técnico deberá asegurarse que no se sobrellene el cilindro. Lo normal es llenarlo al

80% de su capacidad. Si el técnico utiliza un sistema que sólo recupera el refrigerante, la
recarga puede llevarse a cabo de muchas maneras.

Reciclado
Reciclar es limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar, para lo cual hay que separarle el
aceite y pasarlo una o varias veces a través de dispositivos, tales como filtros
deshidratadores de tipo recargable de bloques desecantes, lo cual reduce la humedad, la
acidez y las impurezas. Este término, generalmente se aplica a procedimientos
implementados en el sitio de trabajo, o en un taller de servicio local.

En el pasado, para hacerle servicio a un sistema, lo típico era descargar el refrigerante a

la atmósfera. Ahora, el refrigerante puede ser recuperado y reciclado mediante el uso de
tecnología moderna. Sin embargo, los clorofluorocarbonos viejos o dañados, no pueden ser
reutilizados simplemente por el hecho de removerlos de un sistema y comprimirlos.
El reciclado, como se realiza por la mayoría de las máquinas en el mercado actualmente,
reduce los contaminantes a través de la separación del aceite y la filtración. Esto limpia el
refrigerante, pero no necesariamente a las especificaciones de pureza originales del
fabricante.
 El refrigerante usado puede reciclarse mediante la máquina recicladora, utilizando filtros
deshidratadores recargables de piedras, y otros dispositivos que reduzcan la humedad,
partículas, acidez, etc. La separación de aceite del refrigerante usado, se lleva a cabo
circulándolo una o varias veces a través de la unidad. La máquina recicladora de un solo
paso, procesa el refrigerante a través de un filtro deshidratador o mediante el proceso de
destilación. Lo pasa sólo una vez por el proceso de reciclado a través de la máquina, para
luego transferirlo al cilindro de almacenamiento. La máquina de pasos múltiples, recircula
varias veces el refrigerante a través del filtro deshidratador. Después de un período de
tiempo determinado, o un cierto número de ciclos, el refrigerante es transferido hacia el
cilindro de almacenamiento.

Reproceso
Este término, generalmente se refiere al uso de procesos o procedimientos, disponibles
solamente en instalaciones o plantas que tienen la facilidad de reprocesar o fabricar
refrigerantes; también abarca a talleres de servicio que estén trabajando con equipos
altamente técnicos.

Así, reprocesar un refrigerante, es llevarlo a las especificaciones originales de

producción, verificándolo mediante análisis químicos. Para poder llevar esto a cabo, ésta
máquina debe cumplir con las normas SAE y remover 100% la humedad y partículas de
aceite. Muchas máquinas de recuperación / reciclado, no pueden garantizar que el
refrigerante será restaurado a sus especificaciones originales.

8. ¿CREES USTED QUE LOS REFRIGERANTES DEBEN ALMACENARSE EN

CONTENEDORES PRESURIZADOS Y DEBEN SER MANEJADOS CON
CUIDADO?

Los contenedores utilizados para el manejo de refrigerantes, ya sea a granel, en

tambores, latas o cilindros retornables o desechables, se codifican con colores. En años
recientes, con el surgimiento de nuevos refrigerantes por los protocolos internacionales que
se establecieron en muchas regiones del mundo, se han remplazado los CFC y algunos
HCFC, por lo que su clasificación no se hace arbitrariamente. Es importante resaltar que la
mayoría de los fabricantes se apegan a los lineamientos establecidos por el Air-
Conditioning and Refrigeration Institute (ARI) para el índice que viene en las etiquetas.

Los cilindros de refrigerantes se tienen que almacenar en un lugar fresco, limpio y

ventilado, que de preferencia cuente con techo; además, hay que delimitar el área donde se
almacenarán, por lo que habrá que colocar señalamientos del tipo de material que está
resguardado y sus especificaciones. Si se requiere transportar los refrigerantes dentro del
área de almacenamiento se deben seguir algunas normativas, ya que los cilindros de 1.5 t se
deben transportar con montacargas y calzar cuando estén en el lugar diseñado para su
almacenamiento. Para el transporte de cilindros medianos de 57, 60 y 66 kilogramos, se
deben almacenar de forma vertical y amarrarse para que no caigan y provoquen algún
incidente; asimismo, las válvulas deben contar con protectores.

9. ¿CREE USTED QUE LOS DISTINTOS TIPOS DE REFRIGERANTES

APLICADOS EN SISTEMAS MACRO, MENSO Y MICRO, DEBEN SER
DETECTADOS EN CASO DE HABER FUGA?

Las fugas de fluidos refrigerantes son problemas que deben ser evitados. Esas sustancias
provocan pérdidas económicas, pues es necesario hacer el reparo y reponer el gas que se ha
perdido. Al mismo tiempo, en muchos casos, causan graves daños ambientales: CFC,
HCFC y HFC, cuando escapan para la atmósfera, generan impactos significativos en la
capa de ozono y contribuyen para el calentamiento global.

Para detectar las fugas de gas refrigerante el método, tradicional y más conocido es la
prueba con burbujas de jabón, colocándose agua con jabón sobre el área: si se forman
burbujas, es porque hay fuga. Es una manera simple de verificar ese problema, que no exige
ninguna tecnología, pero que en general trae resultado, especialmente cuando no se trata de
micro fugas. Con una lógica similar, se utiliza la prueba de inmersión, sumergiendo la parte
o componente en agua, donde la formación de burbujas indica la existencia de un agujero,
fisura o trinca. Los líquidos detectores de fuga son una evolución de esos métodos,
siguiendo también el principio de la formación de burbujas. Más recientemente, se
desarrollaron otros métodos, más modernos, que apuntan con mayor precisión la ocurrencia
de problemas que resultan en fugas de fluidos refrigerantes.
 10. ANALICE CON ARGUMENTOS DE INGENIERÍA

Un técnico de refrigeración va a una casa de familia a instalar un compresor de

12.000BTU a un acondicionador de aire. Una vez que el técnico coloca el compresor
debidamente soldado, realiza un vacío a la tubería y posterior a eso revisa la válvula de
expansión, procede agregar el gas refrigerante. En eso el dueño percata que el gas
refrigerante que está aplicando a la unidad no es el R22 o R410A, si no gas doméstico.
¿Cree usted que el gas doméstico puede ser usado como refrigerante en ese tipo de
sistemas? Justifique su respuesta.

Los sistemas de aire acondicionado para el hogar no están diseñados para manejar
propano y otros refrigerantes similares. Por otro lado, este gas es altamente nocivo para la
salud, en caso de producirse alguna fuga este gas es capaz de producir somnolencia y
pérdida de conocimiento, y si la inhalación se produce por tiempo prolongado puede con
ello producir la muerte de la persona. En caso de que el gas no haya sido tratado este no
podrá darse cuenta si existe alguna fuga ya que el gas propano en este caso es incoloro, e
inodoro por ello no se considera conveniente usar este tipo de gases como refrigerantes, ya
que es altamente peligroso su uso.
 CONCLUSIÓN

Un refrigerador se define como una máquina cuya función principal es la de atrapar

calor de una zona de baja temperatura para transferirlo posteriormente al medio
circundante. Si la temperatura a la cual se disipa el calor es lo suficientemente alta como
para que sea útil como en un sistema de calefacción, la máquina se denomina bomba de
calor. La sustancia de trabajo que funciona en un refrigerador común recibe el nombre de
refrigerante.

El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta

presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido, pasando por un
filtro desecante hacia el instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja
presión del sistema. Existen varios instrumentos de control de flujo que pueden emplearse,
por ejemplo, la válvula de expansión, que controla la alimentación del refrigerante líquido
al evaporador y que, por medio de un pequeño orificio, reduce la presión y la temperatura
del refrigerante. La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva
o se vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación
correspondiente a la de su presión.

Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del evaporador, el calor del
elemento a enfriar fluye a través de las tuberías, haciendo que la acción de ebullición
continúe hasta que el refrigerante se encuentre totalmente vaporizado. La válvula de
expansión regula el flujo a través del evaporador para mantener el sobrecalentamiento
constante, con el propósito de mantener el diferencial de temperatura que existe entre la
temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador. Conforme la temperatura
del gas que sale del evaporador cambia, el bulbo de la válvula de expansión registra
variación y actúa para modular la alimentación a través de la válvula de expansión a fin de
adaptarse a las nuevas necesidades. El vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a
través de la línea de succión hacia la entrada del compresor. El compresor toma el vapor a
baja presión y lo comprime aumentando tanto su presión, como su temperatura.

El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a
través de la válvula de descarga hacia el condensador. A medida que pasa a través de éste,
el gas a alta presión es enfriado por algún medio externo. En sistemas enfriados por aire se
suelen emplear un ventilador y un condensador aletado; en sistemas enfriados por agua, un
intercambiador de calor refrigerado por agua. Mientras el vapor del refrigerante alcanza la
temperatura de saturación, correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se
condensa y fluye al recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo. Un aparato
de aire acondicionado es un artículo de necesidad que disfrutan mucha personas en la
sociedad actual, pues es muy utilizado en empresas, demás lugares de trabajo, en hogares,
entre otros.
 GLOSARIO DE TÉRMINOS

Barrido: consta en la limpieza de las tuberías que forman un circuito frigorífico

mediante la impulsión (por de medio de un gas a alta presión) de un fluido de limpieza que
barre el interior de las tuberías.

Calefacción: es el método o sistema mediante el cual se aporta calor a alguien o algo

con el fin de mantener o elevar su temperatura. Aplicado a la edificación se refiere al
conjunto de aparatos y accesorios que se instalan para alcanzar y mantener las condiciones
de bienestar térmico, durante las estaciones frías en uno o muchos habitáculos. Es un
componente de la climatización.

Conductos de aire acondicionado: son los elementos de una instalación

de acondicionamiento de aire o climatización, a través de los cuales se distribuye o
recircula el aire tratado entre el aparato acondicionador y los espacios acondicionados , o
bien, en una de ventilación, se extrae el aire viciado de un local o se le insufla aire nuevo
desde el exterior.

Efecto Invernadero: es al fenómeno por el que determinados gases componentes de una

atmosfera planetaria retienen parte de la energía que el suelo emite al haber sido calentado
por la radiación solar. Afecta a todos los cuerpos planetarios dotados de atmósfera.

Fuga: es una filtración de gas natural u otro producto gaseoso en el caso de la

refrigeración el gas refrigerante, desde una tubería u otra conducción o contención, a
cualquier área donde el gas no tendría que estar presente. Debido a que una filtración
pequeña puede gradualmente convertirse en una concentración explosiva de gas, las
filtraciones son muy peligrosas.

Gas Propano: es un Gas Licuado del Petróleo, es decir, un gas obtenido de los
yacimientos del petróleo y del gas natural que se transforma en líquido para su distribución
y uso doméstico o industrial.
 Presurizados: se trata de la acción que se desarrolla para resguardar, en un cierto
ámbito, las condiciones normales de presión atmosférica, aún cuando en el exterior dicha
presión sea muy diferente.

R22 o clorodifluorometano: es un gas incoloro comúnmente utilizado para los

equipos de refrigeración, en principio por su bajo punto de fusión. Era muy utilizado en
equipos y aire acondicionado hasta hace unos años, pero este refrigerante pertenece al
grupo de los hidroclorofluorocarbonos (HCFC), compuestos que dañan la capa de ozono.

R410A: es una mezcla casi azeotrópica de dos gases HFC o hidrofluorocarbonados:

diflorometano y pentafluoroetano, el cual es usado como refrigerante en equipos de aire
acondicionado.

Split: es un equipo de climatización conformado por dos unidades separadas, una

interior (con evaporador, ventilador, filtro de aire y sistema de control) y otra exterior (con
compresor y condensador). Ambas unidades se comunican entre si mediante tuberías.
 BIBLIOGRAFÍA

Refrigeración por compresión - Wikipedia, la enciclopedia libre. (2019) (página

web en línea). Disponible en:
ttps://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n_por_compresi%C3%B3n

Refrigerante - Wikipedia, la enciclopedia libre. (2019) (página web en línea).

Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerante

Presión de vapor - Wikipedia, la enciclopedia libre. (2019) (página web en línea).

Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Presión_de_vapor.

Presurizados - significado de presurizado diccionario. (2019) (página web en línea).

Disponible en: https://es.thefreedictionary.com/presurizados.

Propano - Wikipedia, la enciclopedia libre. (2019) (página web en línea).

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ÇENGEL YUNUS A. y BOLES MICHAEL A. (2009). Termodinámica. sexta

edición en español. Editorial McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
DE C.V. México, D.F.

ÇENGEL YUNUS A. (2007). Transferencia de calor y masa. Tercera edición en

español. Editorial McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
México, D.F.