UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

SEGUNDA MONOGRAFIA

CALDEROS, USOS, CÁLCULOS, TUBERÍAS, VÁLVULAS DE

SEGURIDAD Y ALIVIO, VENTILACIÓN. TIPOS DE ENERGÍA PARA
FUNCIONAMIENTO DEL CALDERO, CÁLCULOS Y
RECOMENDACIONES.

Curso: PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCION

Docente: ING.JOSE MANUEL SIFUENTES

Autores:
 ARENAS VARGAS, JEAN PAUL ALBERTO 20160573C
 AVILA QUEZADA, JAVIER
 OCAMPO JARA, WILBERT
 INDICE

CALDEROS, USOS Y TUBERÍAS

CALDEROS: VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO ADEMÁS

VENTILACIÓN

TIPO DE ENERGÍA PARA FUNCIONAMIENTO DEL CALDERO

CÁLCULOS Y RECOMENDACIONES
MARCO TEORICO
Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor saturado
se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia de calor se efectúa
mediante un proceso de combustión que ocurre en el interior de la caldera, elevando
progresivamente su presión y temperatura. La presión, como se indicó al inicio, no puede aumentar
de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se controla mediante el
escape de gases de combustión, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas están
construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser
clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que están construidos,
por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presión
con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.

CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO

Uno o más calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las máquinas y equipos de la
planta en el proceso de calentamiento. La combustión siempre produce material de desecho hollín,
cenizas, humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan después de un equipo para separar el vapor
húmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina condensado el mismo retorna al caldero.
MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO
a) Vapor directo:
Inyección directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es problema.
b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.
APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO
El vapor de agua generado por un caldero tiene múltiples aplicaciones, dependiendo de su presión,
temperatura y caudal son:
1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.
2. Generación de fuerza motriz mecánica, por máquinas de vapor.
3. Generación de fuerza motriz mecánica por turbinas.
4. Generación de energía eléctrica por turbinas.
5. Otros usos menores.

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su circulación,
el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de
calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentación del agua y otros muchos
factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluídos dentro de los tubos de la caldera:
a) Calderas humotubulares:
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se
calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la
condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación de ácidos y
de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas de energía con la
consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la
combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a la chimenea.
b) Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo
cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de calderas además
el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua.
En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que circula por
el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases
o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre sí en
dos domos.
c) Calderas pirotubulares:
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos
gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al
agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa
convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose parte de
esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta
vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y
su visualización en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas, más allá de las
dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada superficie de
intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su utilización
actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos industriales.
Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es mas común en las calderas de agua caliente que en las calderas que
generan vapor.
b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presión
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a
la crítica.
d) Calderas supercríticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en EEUU
y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
Clasificación de acuerdo a la producción de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media
presión.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar
producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas
acuotubulares.
Clasificación de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles líquidos
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles líquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento
del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en los fuels de baja viscosidad
hasta 700 cSt (100ºC) y más para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas
de generación eléctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt
(100ºC). Es normal tener que precalentarlos a 30 – 40ºC para reducir su viscosidad
y poder bombearlos hasta los quemadores.
Para una buena atomización del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se
requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100ºC), y utilizando atomización con vapor se pueden
manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es necesario precalentar el combustible
a temperaturas desde 80 a 130 ºC en el quemador.
En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a
utilizar uno más viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales. Hay algún
tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por radiación en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta combustión
y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe las paredes de refractario o las paredes
de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustión completa de todas las gotas de fuel.
Para esto es fundamental el dimensionamiento correcto del tamaño del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores. Generalmente
los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común que tengan sistemas de
reducción de presión importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan
cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible no
quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas
de seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan
combustibles líquidos.
Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible, dependiendo
de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo
que el intercambio por radiación resultará distinto según el combustible utilizado, Lo mismo ocurre
con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las condiciones de intercambio en las
zonas convectivas de la caldera. Son factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los
resultados obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los
combustibles más fácilmente intercambiables.
c) Calderas de combustibles sólidos
Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños (rolos, astillas,
chips), deshechos de producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cáscara de
arroz), carbón ( en distintos grados de pulverización), etc.
Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde
molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el
ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partículas
en el hogar para quemarse completamente y la disposición de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de combustibles
líquidos y gaseosos.
Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas
apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado mediante
el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza también en las calderas de
recuperación de la industria de la celulosa). En el caso de combustibles no pulvurentos el diseño de
las grillas que los sostienen durante la combustión es de fundamental importancia.
En países desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos sólidos urbanos.
Clasificación de acuerdo a la circulación del agua dentro de la caldera
Es una clasificación que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la
circulación del agua en el interior es siempre por convección natural.
a) Circulación natural.

La circulación del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia de

densidades entre el agua más fría y la mezcla de agua- vapor (efecto sifón).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura
apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes generadores de
vapor son de circulación natural.
b) Circulación asistida.
En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es complementada
por bombas instaladas en el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones más
compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del fluído frío y del caliente no
es demasiado grande, típicamente para presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulación
natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son mas costosas y
requieren importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para
evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la bomba.
c) Circulación forzada.

Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un circuito abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a través de una primer superficie de intercambio donde se precalienta,
luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un
tercer intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba entrega
toda el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia de la bomba en este diseño,
un paro de la bomba implica un paro de la caldera.
Clasificación de acuerdo al intercambio de calor.
Hay que aclarar previamente que no es una clasificación estricta, refiere al tipo de intercambio
predominante que se da en las superficies de vaporización ( se excluyen los intercambios en las
superficies de recuperación: precalentadores y sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen
intercambios por radiación y por convección, difícilmente se encuentre uno solo de estos tipos.
En el hogar el intercambio es predominantemente por radiación desde la llama, pero hay zonas del
mismo donde se puede producir intercambio por convección desde el flujo de humos (por ej. en la
última parte del hogar de una caldera humotubular). Así mismo en las restantes superficies de
intercambio (bancos de convección y tubos de humos), además del intercambio convectivo podemos
tener radiación desde los gases a alta temperatura.
a) Radiantes, o de radiación total.
 Son aquellas calderas que solo tienen hogar, y allí prácticamente todo el calor es intercambiado por
radiación.
En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el vapor
conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustión hacen que
se tenga un intercambio muy importante de calor por radiación. Además estas calderas trabajan a
presiones elevadas, con lo que el calor de vaporización necesario es relativamente bajo, y al utilizar
agua de alimentación previamente calentada hasta temperaturas muy cercanas a la de saturación,
se consigue que las paredes de tubos del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de
vaporización necesario.
b) Convectivos.
Típicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam Generator), sin cámara de combustión.
Utilizan un fluído caliente como fuente de calor, producto de algún proceso previo (hornos de
fundición, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, etc.)
c) De calentamiento indirecto.
Son calderas de fluídos térmicos en las que se calienta un fluído intermedio, típicamente un aceite,
y este es el que al circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El fluído es nuevamente
recirculado hacia la caldera.
Partes principales de una caldera
En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño de las
calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es muy difícil
atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán las partes
principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que
dispone de dicho elemento.
HOGAR O FOGÓN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también con el nombre de "Cámara de
Combustión". Los hogares se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
b) Según tipo de combustible.
 Hogar para combustible sólido.
 Hogar para combustible liquido.
 Hogar para combustible gaseoso.
c) Según su construcción.
 Hogar liso.
 Hogar corrugado.

Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible Sólido.Líquido, hogar corrugado.
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o más tubos, a los
cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
 PUERTA DEL HOGAR
Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o de doble
pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.

En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el
quemador.
PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en el
interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen,
permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la combustión.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los siguientes
requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire
 Deben permitir que caiga la ceniza
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
 Deben impedir que se junte escoria
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen. .
 Deben ser durables.
 Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas.
Según su instalación.
 Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
 Móviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible.
Según su posición.
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas
CENICERO.

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de ésta. Los
residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario
para la combustión. En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.
PUERTA DEL CENICERO
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta
regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").
ALTAR
Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta
del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustibles. Ofrecer resistencia a las
llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en
esta forma una combustión completa. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la
chimenea. Con esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
MANPOSTERIA
Se llama manpostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone a veces en sus paredes de espacios huecos
(capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos tipos de calderas, se ha eliminado
totalmente la mampostería de ladrillo, colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal
y cajas de humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metálicas y asbestos.
CONDUCTOS DE HUMO
 Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión. De esta
forma se aprovecha el color entregado por éstos para calentar el agua y/o producir vapor.
CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después de haber
entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
CHIMENEA

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además tiene
como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.
REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida
de los gases y humos de la combustión.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en
combinación con la puerta del cenicero.
TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre (manhole)
 Las tapas de registro ( handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la caldera. Las
tapas de registro por ser de menor tamaño sólo permiten el paso de un brazo.
PUERTAS DE EXPLOSIÓN
Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que
se abren en caso de exceso de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los
gases y eliminando la presión.
CAMARA DE AGUA
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior máximo y uno
inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.
CAMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual se almacena
el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe
ser el volumen de esta cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva en
suspensión- Por esta razón algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta
cámara, llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el funcionamiento
de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, según sea donde se encuentre el nivel de
agua.
2.- CALDEROS: VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO ADEMÁS VENTILACIÓN

LA VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO EN LAS CALDERAS DE VAPOR

Cuando nos referimos a la válvula de seguridad en las calderas de vapor nos estamos refiriendo a
un tipo de elemento de seguridad el cual se utiliza con el fin de evitar que la caldera sobrepase la
presión marcada.

Las válvulas se caracterizan por tener una apertura muy rápida y completa, la cual no es proporcional
al aumento de la presión. Generalmente se tratan de válvulas de resorte y tienen un mecanismo de
apertura manual con el fin de que se realicen pruebas.

Este es el dispositivo de seguridad más importante sobre una caldera, y puede ser la última defensa
contra una explosión por sobrepresión. Unas pocas definiciones sobre este importante dispositivo
ayudaran a diferenciar los tipos que hay disponibles:

 Un dispositivo de alivio de presión está diseñado para aliviar la presión o abrir para evitar
una subida interna de presión de una vasija o recipiente cerrado con presión excesiva sobre
la admisible de trabajo.
 Una válvula de alivio de presión esta actuada por la presión interior que tiene un ascenso
graduado proporcional al incremento de presión y se utiliza principalmente para evitar
sobrepresión en el servicio de líquidos.
 Una válvula de seguridad es un dispositivo de alivio de presión actuado por la presión
ajustada pero caracterizado por una acción de apertura rápida, para trabajar y rebajar
presión inmediatamente, al dejar escapar vapor de un recipiente cerrado. Puede también
utilizarse para servicio de alivio de la presión de aire.
 Una válvula de alivio de presión pilotada por presión es un dispositivo de alivio donde el
dispositivo principal esta actuado y controlado por un disparador auxiliar auto-operado de la
válvula de alivio de presión.
 Presión de tarado: Es la presión a la cual abre la válvula.
 Sobrepresión: Es el incremento de presión que se produce por encima de la presión de
tarado estando la válvula completamente abierta.
 Presión de precinto: Es la presión a la que están tarados los elementos de seguridad que
protegen el aparato o sistema. También se denomina "timbre" cuando se refiere a la presión
máxima de servicio y es la que limita el propio sistema de seguridad.
 Presión de cierre: Es aquella presión a la cual se cierra la válvula una vez desaparecida la
causa que motivó su apertura.

ELEMENTOS QUE LA CONFORMAN

Algunos de los elementos más importantes presentes en las válvulas de seguridad se representan
en la figura siguiente:
En primera instancia podríamos decir que existen dos tipos de válvulas de seguridad. Están las
válvulas de elevación media y las válvulas de elevación total.

Cada válvula tiene distintas partes en su composición

 Cuerpo
 Cúpula o arcada
 Caperuza
 Tobera
 Asiento
 Disco de cierre u obturador
 Anillo de ajuste
 Deflector
 Tapa guía
 Vástago
 Resorte
 Precinto
 Tensor
 Palanca de apertura manual
 Orificio de purga

LA PRESIÓN EN LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

La presión de precinto o también llamada presión de tarado es la presión que hace que se dispare
la válvula. En ningún caso ésta debe de ser mayor o superior a la presión de timbre.

Cuando nos referimos a la sobrepresión es cuando hay un aumento de la presión que es por encima
de la presión de precinto, lo que hace que la válvula esté completamente abierta.
En cuanto a la presión de cierre es la que se da cuando se cierra la válvula.

Si hablamos de escape, estamos hablando de la diferencia de presión que existe entre la presión de
tarado y la presión de cierre.

CUÁLES SON LOS REQUISITOS GENERALES PARA LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD EN LAS
CALDERAS DE VAPOR

Para que una válvula de seguridad sea parte de una caldera de vapor tiene que cumplir algunos
requisitos como por ejemplo:

 Tener dos válvulas de seguridad.

 Cada uno de los recalentadores debe de tener su propia válvula de seguridad.
 El diámetro interno de la válvula debe de ser como mínimo de 15 mm.
 Para los momentos en donde se pueden llegar a producir presiones inferiores a las presiones
atmosféricas en las calderas se recomienda montar un dispositivo rompedor de vacío.
 Las válvulas de seguridad deben de ser fabricadas de tal forma que no puedan sobrepasar la
presión de tarado en más de un 10%.

¿A QUÉ PRESIÓN SE DEBE CALIBRAR LA VÁLVULA DE SEGURIDAD?

La normativa indica que el inicio de apertura de la válvula deberá ocurrir al 6% de sobre presión de
trabajo, y deberá evacuar y ser capaz de reducir la presión sobrepasando como máximo el 10% de
la presión de trabajo de la caldera.

Otros usos son para servicio de alivio de presión de aire comprimido en estanques y acumuladores.

CARACTERISTICAS:

 Diseño y construcción según código ASME o National Board.

 Funcionamiento de disparo por muelle directo cargado por resorte.
 Rápida y gran capacidad de descarga.
 Palanca para prueba y accionamiento manual.
 Caudales de descarga según código ASME.

TIPOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Existen dos tipos de válvulas de seguridad:

 Instantáneas: Son de apertura fácil. Cuando se supera la presión de tarado la válvula abre
repentina y totalmente. Se utilizan en calderas de vapor, recalentadores y sobrecalentadores.

 Valvulas de Alivio de presión : Son de apertura automática y proporcional. Cuando se supera

la presión de tarado, la válvula abre proporcionalmente al aumento de presión. Se utilizan
en calderas de agua, sobrecalentada y agua caliente.

FUNCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD

Las válvulas de seguridad de alivio de presión están diseñadas para abrir y aliviar un aumento de la
presión interna del fluido, por exposición a condiciones anormales de operación o a emergencias.

Son actuadas por la energía de la presión estática. Cuando en el recipiente o sistema protegido por
la válvula se produce un aumento de presión interna, hasta alcanzar la presión de tarado, la fuerza
ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la presión sobre el área del disco de
cierre (Fig. 1). A partir de aquí, un pequeño aumento de presión producirá el levantamiento del disco
de cierre y permitirá la salida del fluido. Si se trata de una válvula de seguridad de apertura
instantánea, el disco de cierre se separará repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza
resultante del producto de la presión por el incremento del área del disco de cierre. Pero si se trata
de una válvula de alivio de presión, la válvula abrirá proporcionalmente al incremento de presión
producido.

Cuando la presión disminuye, la válvula cierra a una presión ligeramente inferior a la presión de
tarado como consecuencia de la energía cinética del fluido en el escape. En la figura 2 se pueden
apreciar los diferentes niveles de presión existentes. Son a diferencia de otros dispositivos de alivio
(discos de rotura, tapones fusibles térmicos, etc.) mecanismos diseñados para cerrar cuando la
presión haya sido restablecida, quedando en disposición de actuar y prevenir un nuevo alivio del
fluido.
En cuanto al valor del tarado, en general y como criterio preventivo, la presión de tarado de las
válvulas de seguridad instaladas en un equipo no sobrepasará la presión de diseño ni la máxima de
servicio del equipo y el dimensionado del conjunto de válvulas que protegen el equipo debe ser tal
que permita aliviar la cantidad de fluido necesario para que el aumento de presión no exceda del 10
por 100 de la presión de tarado para cualquier condición de funcionamiento, y con esto nos referimos
a las condiciones más desfavorables posibles.

INSTALACIÓN DE LA VALVULAS DE SEGURIDAD

Las válvulas de seguridad de alivio de presión deben ser instaladas en todos aquellos equipos o
sistemas que trabajen a presión, para protegerlos frente a sobrepresiones debido a condiciones
anormales de operación (por elevación de temperatura, por llenado, reacción incontrolada, etc) y
debido a situaciones de emergencias (incendios, etc). Así pues deben instalarse en calderas de
vapor, de agua caliente, en sobrecalentadores, recalentadores, reactores, acumuladores, en
depósitos, etc, así como en muchos sistemas de tuberías donde circulan fluidos a cierta presión y es
posible un bloqueo del fluido en un tramo, pudiendo sufrir una sobrepresión por alguna de las causas
citadas anteriormente.

Una cuestión importante es la ubicación y el adecuado dimensionado de las válvulas en los equipos
donde están instaladas y se tiene que tener en cuenta tanto en la fase de diseño como en posibles
modificaciones posteriores que se realicen en los sistemas, por ejemplo no deben de instalarse
válvulas de seguridad tras caudalimetros que regulen condiciones de operación del sistema, ya que
en el caso de que la válvula de seguridad este aliviando, la medida de caudal sería errónea, tal y
como se muestra en la figura 4.a.
MANTENIMIENTO

Es importante realizar un adecuado mantenimiento preventivo de las válvulas de seguridad de los

equipos, ya que supone la reducción del número de paradas de emergencia o de accidentes que
puedan suceder por deficiente funcionamiento de estos elementos y la consiguiente rentabilidad y
seguridad de la instalación.

Las válvulas deben ser inspeccionadas con regularidad para comprobar que están trabajando
correctamente, y periódicamente deben ser desmontadas totalmente para verificar que sus distintos
elementos no presentan anomalías, así como que su interior este limpio de acumulaciones de moho,
incrustaciones o sustancias extrañas, que el asiento del disco de cierre este correctamente, y que el
muelle no haya perdido sus características. Posteriormente deben montarse y probarse con el equipo
en funcionamiento, verificándose el disparo a la presión de precinto.

Previamente al desmontado o reparación de una válvula, se deberá comprobar que el equipo ha

quedado sin presión y que está en adecuadas condiciones para realizar el trabajo.
Estas inspecciones, que preventivamente deberían realizarse una vez al año, están reglamentadas
para algunos equipos, como es el caso del Reglamento de Aparatos a Presión, en su Instrucción
Técnica Complementaria AP1 de aplicación a calderas, economizadores, precalentadores,
sobrecalentadores y recalentadores, establece realizar inspecciones oficiales que incluyen las
válvulas de seguridad, a los cinco años de la instalación del equipo, repetirla a los cinco años, y
posteriormente cada 3 años, estas inspecciones serían realizadas bien por el fabricante, el instalador
o el servicio de conservación de la empresa si el producto del volumen (m3) por la presión (kg/cm2)
es igual o inferior a 25, o bien por una Entidad Colaboradora de la Administración si este producto
es superior. Al margen de estas inspecciones oficiales, la instrucción AP1 también establece que los
usuarios deberán hacer examinar sus equipos una vez, al menos, cada año.

3. TIPO DE ENERGIA PARA FUNCIONAMIENTO DEL CALDERO

CALDERA DE BIOMASA

La biomasa es cualquier materia orgánica de origen vegetal o animal que puede ser tratada y
utilizada para generar energía. Los residuos producidos por la actividad de la agricultura y
selvicultura, por ejemplo, son comúnmente utilizados para estos propósitos.

A través de la fotosíntesis, los árboles y plantas transforman la radiación solar en energía química y
la almacenan como materia orgánica. En la biomasa, estos componentes son utilizados para la
combustión o conversión térmica, emitiendo a la atmósfera un tipo de CO2 neutro que no daña el
medio ambiente, ya que procede de material vegetal.
 Existen muchos tipos de biomasa y todos pueden ser utilizados para calefacción, refrigeración y
producción de agua caliente, tanto para viviendas particulares como para industrias. Con un
sistema más complejo, también es posible conseguir energía eléctrica y biocombustibles a partir de
este material.

 DZL Caldera de biomasa

DZL caldera puede quemar combustible tanto carbón como biomasa con una alta eficiencia. La
estructura compacta y de fácil instalación asegura funcionamiento de la caldera eficiente, limpia,
económica, segura y estable, por lo que es ampliamente utilizado como un ahorro de energía y
equipos con el medio ambiente en la industria.

• Aplicación: Principalmente se utiliza en la calefacción en el invierno, la calefacción centralizada,

vapor industrial.

Características de la caldera
 Nueva estructura del horno para evitar defectos causados por la parte inferior del tambor que se
calienta directamente.
 el diseño patentado de estructura de tubos de gas natural con alas dobles para evitar la grieta
en la placa tubular de combustión.
 tubería roscada single, por eso se fortalece el efecto de transferencia de calor.
 La tecnología invertida "α"horno de arco hace que el frente del arco alta y corta, la trasera bajo y
largo, se mejora la eficiencia de la combustión.
 El diseño especial de caldera se usa diferentes tipos de combustible.
 Cámara de viento ajustable independiente en bajo rejilla, el viento viene de dos lados,
ventilación alcanza 100%, y se puede ajustar de forma flexible y fluye aire.
 Dispositivo de extracción de cenizas para eficazmente evitar la deformación de la fuga de aire
de la rejilla y combustión secundaria.

 SZL caldera de biomasa

SZL serie de caldera de parrilla de cadena de biomasa con alta eficiencia ,la fuerte capacidad de
sobrecarga y varios combustible(biomasa o carbón) son conocidos como el mejor diseño entre los
productos similares y han alcanzado el nivel avanzado del mundo. La caldera se compone de los
tambores superior e inferior, los tubos de convección, los tubos de la pared de refrigeración por
agua, abajas tubería y cabeceras .los tambores superior e inferior están dispuestos
longitudinalmente.

El equipo de combustión se usa parrilla móvil de cadena con transmisión de movimiento de

velocidad variable. El cuerpo de caldera se compone de longitudinalmente los tambores de
superior e inferior y tubos de convección. Con la disposición de los tubos de Φ51 * 3 forman la
pared de refrigeración por agua en la cámara de combustión, Ponen el dispositivo de separación
de agua –vapor y el dispositivo de aguas residuales continuas en los tambores de superior, y pone
el dispositivo de aguas residuales periódica en el tambor inferior para asegurar la calidad del vapor,
equipa el dispositivo de agua de alimentación automática continuamente para asegurar la caldera
funciona bien y segura. El economizador se coloca en el extremo de la caldera.

Aplicación

Principalmente se utiliza en la calefacción en el invierno, la calefacción centralizada, vapor

industrial.

Características
 con el sistema de refrigeración por agua se usa en calderas ensambladas rápidamente. logran
gran área y alta eficiente de transferencia de calor, la baja pérdida de calor, buena hermeticidad,
sin deformación y polvo de escape de ladrillo.
 Los tubos de la pared de refrigeración de horno frontal y posterior se extienden hasta la parte
superior de rejilla se forma arcos delantero y trasero, lo que aumenta el superficie de
calentamiento y de sobrecarga. Los marcos de arco delantero y trasero están hechos de pared
 de los tubos de refrigeración por agua junto con cemento de alta alúmina, que puede evitar
desencajadura de arco y extender su vida útil.

 Caldera de biomasa de lecho fluidizado

Adopta la tecnología patentada, estructura de membrana y la refrigeración por agua, trituradora de
combustible mejorada y sistema, se mejora la combustión y eficacia de la calefacción. La caldera
puede quemar combustible de biomasa y carbón.

Aplicación

Central térmica, alimentos, planta de cemento, fábrica de papel, industria química industria
farmacéutica, industria textil, industria del carbón.

Características
 Solo tambor de tipo transversal y el diseño de tipo "π".
 Menos liberación de calor y limpieza.
 Baja resistencia y separación de alta eficiencia del cilindro separador y centro aseguran la alta
eficacia de combustión.
 Se adopta la tecnología de dispositivo de alimentacióny el raíces independientes del ventilador
está equipado para proporcionar viento por lo que se reduce el consumo de energía.
 Caldera de la biomasa del tubo de la esquina de DHL

DHL esquina serie de cadena de tubería rejilla de la caldera de biomasa adopta la tecnología del
programa del FMAM. Sobre la base de la investigación técnica nacionales y extranjeros, de
acuerdo con las características de desarrollo técnico y la demanda del mercado de la rejilla de la
cadena, se realizó un diseño innovador independiente, a fin de producir las calderas de parrilla de
alta capacidad de la cadena de ahorro de energía con las ventajas de la bicicleta de agua
confiable, eficiente quema y baja contaminación. Tales calderas de la serie pueden quemar no sólo
en forma de pellets de biomasa o materiales a granel, sino también el carbón.

Aplicación:

Principalmente se utiliza en la calefacción en el invierno, la calefacción centralizada, vapor

industrial.
 Características:
 La adopción de dos patentes de invención, basado en la tecnología del dispositivo de re-
combustión fluidizado de circulación interno de polvo volando de separación de alta temperatura,
el diseño de combinado de la superficie de calentamiento por convección de tipo bandera de
calderas de tubos de esquina.
 La adopción de la rejilla transversal, con menos resistencia en marcha, un mejor efecto de
enfriamiento de la rejilla, menor tasa de descomposición y menos fuga de combustible.
 La adopción de la estructura ligera de soporte de pared de horno, buena conservación del color,
sin horllín de escape y favorable al medio ambiente. Además, la caldera adopta le tecnologías
como viento secundario, la mosca de separación de ceniza sobre la base de alta temperatura y
cenizas volantes ciclismo interna fluidizado re-combustión.

 CALDERA DE GAS Y GASOIL

Capacidad: 1ton-20ton/0.7MW-14MW; Combustible: as natural, gas de ciudad, gas de horno de
coque, LPG; Como a la medida de sub proyecto de caldera eficiente y medio ambiente de
programa GEF de Banco Mundial, cada índice técnico llega al nivel avanzado del mundo.

Aplicación

WNS serie de caldera de piro tubular se utiliza principalmente en el hospital, la escuela, piscina,
fábrica de productos farmacéuticos, planta paquete, materiales de construcción, industria
alimentaria, textil teñido y la industria de la impresión, industria de la confección y otras industrias.
 Características
 La gran cámara de combustión asegura que el combustible quemado completamente y la
emisión de NOx es inferior a 35 mg / m3
 Adopta horno en ondas avanzadas para aumentar el área de transferencia de calor y satisfacer
la expansión libre después del horno ser calentada.
 El tubo de humo adopta la estructura de roscas para mejorar la eficacia de transferencia de
calor.
 Calderas acuotubulares SZS
Tipo de combustible: Gas natural, aceite ligero, aceite pesado, gas de alto horno.

Aplicación: SZS serie de Calderas Acuotubulares se utiliza principalmente en la calefacción

centralizada, vapor industrial y suministro de agua caliente.

Características
 Estilo de doble tambor de tipo D con una estructura compacta, ocupa una parte menos, buen
relleno llama que es mejor para la combustión de nitrógeno baja y baja emisión de nitrógeno.
  Con quemador totalmente automática y sistema completo de dispositivo de protección de la
seguridad, por lo tanto la operación automática de seguridad puede ser garantizada.
 Tablero del protector interior con estructura de soldadura totalmente cerrada herméticamente
que garantiza un buen rendimiento de sellado de la pared del horno.
 Caldera para la planta de generación de energía eléctrica

Planta de caldera de petróleo y gas tiene muchas ventajas como combustión completa, ninguna
contaminación, operación conveniente, instalación fácil etc. La planta de caldera tiene las
características como alta eficiencia térmica, alto rendimiento, mejor adaptabilidad de la carga, alto
grado de automatización, operación fácil, operación segura y confiable. Es un ideal producto verde
de la protección del medio ambiente con eficacia alta, bajo consumo de energía y menos
contaminación.

Aplicación

Se utiliza principalmente en plantas de energía para generar electricidad.

Características
 Diseño razonable de la cámara de combustión, Combustión completa del material,
contaminantes del humo, las emisiones y libre de contaminación, operación conveniente, la
salida es suficiente.
 Aseguramiento de la calidad, vida útil hasta 10 años
 Uso de dispositivos de control electromecánicos y de control del PLC. Caldera automática de
control confiabilidad grandemente mejorada, fácil e intuitiva.
 ZWNS caldera de agua caliente vacío
Capacidad: 0.35-10.5MW 丨 0.5-6 t/h

Combustible: gas natural, gas de ciudad, gas de horno de coque, LPG, etc.

El sistema de la caldera está en funcionamiento la presión negativa, absolutamente seguro,

caldera de calefacción medio (agua), Cuando la caldera está funcionando, sin entrar, sin salir, sin
añadir, sólo en la cámara de vacío de la caldera, pasa entre los tubos de la caldera y el
intercambiador de calor. La transferencia de calor en un intercambiador de calor y el tubo de la
caldera. Los medios en el horno es desoxigenación del agua, vida de la caldera durante más de 20
años o incluso más; También tiene una instalación muy sencilla, conforme a los requisitos de
protección del medio ambiente.

Aplicación: Caldera de agua caliente vacío se utiliza principalmente para la calefacción, aplicado
al agua de aire acondicionado central, agua caliente, agua de proceso.
 Características

 La presión del sistema de circulación del medio es inferior a la presión atmosférica, y la presión
absoluta interior de 0.02 a 0. 08MPa cuando la caldera en las condiciones de operación, que
mantenga la unidad en el estado de vacío, para que la caldera funcionando con seguridad sin
explosión.
 No hay ninguna incrustación en la caldera para aumentar la vida de servicio de la caldera que es
1.5 a 2 veces de calderas normales. El intercambiador de calor está hecho de tubo de acero
inoxidable que es resistente a la corrosión con la vida de más de 20 años.
 Tal caldera de la serie adopta el paso tres estructuras y mojado de nuevo estructura de
compartimiento de revocación.
 Caldera de gas de coque
Capacidad: 1—130t/h

Combustible: gas de coque.

Durante el proceso de fundición y la fabricación de coque, se genera gas de horno de coque, y el

gas subproducto puede ser reciclado como combustible para la caldera para generar energía para
la coquización, la fundición, la industria de fabricación de hierro.

Aplicación: caldera de gas de coque está disponible para la fabricación de hierro, acero planta de
fabricación.

Características

Caldera es vertical, diseño tipo π y su estructura de diseño es similar a la caldera de lecho

fluidizado circulante. Caldera más alta presión, alta temperatura y mejor vapor en comparación
general caldera, que puede ser utilizado en generar electricidad. Como gran superficie de
calentamiento, cuando se trata de cambios de combustible que no influye en la capacidad de vapor
por lo que tiene una gama flexible de combustible. Está equipado con quemador de alta eficiencia,
sobrepresión, protección de extinción de la llama.
 Caldera de gas de alto horno

En el contexto de los requisitos de emisiones más estrictas y de ahorro en costes de

funcionamiento, la industria del acero requiere soluciones inteligentes y confiables para el uso
eficiente de la energía y eliminación ecológica de los gases de proceso. El gas de alto horno
calderas se utilizan para la combustión de gases de proceso que se producen en la industria del
acero.

Aplicación: caldera que quema el gas de alto horno está disponible para la fabricación de hierro,
acero planta de fabricación.

Características

Caldera es vertical y ensamblado, diseño tipo π y su estructura de diseño es similar a la caldera de

lecho fluidizado circulante. Caldera más alta presión, alta temperatura y mejor vapor en
comparación general caldera, que puede ser utilizado en generar electridad. Como gran superficie
de calentamiento, cuando se trata de cambios de combustible que no influye en la capacidad de
vapor por lo que tiene una gama flexible de combustible. Está equipado con quemador de alta
eficiencia, sobrepresión, protección de extinción de la llama.

CALDERA A CARBON
 SZL caldera de rejilla de cadena

Capacidad: 6 - 25t/h / 4.2 - 17.5MW; Combustible: carbón.

SZL serie de caldera de parrilla de cadena de biomasa con alta eficiencia ,la fuerte capacidad de
sobrecarga y varios combustible(biomasa o carbón) son conocidos como el mejor diseño entre los
productos similares y han alcanzado el nivel avanzado del mundo. La caldera se compone de los
tambores superior e inferior, los tubos de convección, los tubos de la pared de refrigeración por
agua, abajas tubería y cabeceras .los tambores superior e inferior están dispuestos
longitudinalmente.

El equipo de combustión se usa parrilla móvil de cadena con transmisión de movimiento de

velocidad variable. El cuerpo de caldera se compone de longitudinalmente los tambores de
superior e inferior y tubos de convección. Con la disposición de los tubos de Φ51 * 3 forman la
pared de refrigeración por agua en la cámara de combustión, Ponen el dispositivo de separación
de agua –vapor y el dispositivo de aguas residuales continuas en los tambores de superior, y pone
el dispositivo de aguas residuales periódica en el tambor inferior para asegurar la calidad del vapor,
equipa el dispositivo de agua de alimentación automática continuamente para asegurar la caldera
funciona bien y segura. El economizador se coloca en el extremo de la caldera.
 Aplicación: Principalmente se utiliza en la calefacción en el invierno, la calefacción centralizada,
vapor industrial.

Características
 con el sistema de refrigeración por agua se usa en calderas ensambladas rápidamente. Logran
gran área y alta eficiente de transferencia de calor, la baja pérdida de calor, buena hermeticidad,
sin deformación y polvo de escape de ladrillo.
 Los tubos de la pared de refrigeración de horno frontal y posterior se extienden hasta la parte
superior de rejilla se forma arcos delantero y trasero, lo que aumenta el superficie de
calentamiento y de sobrecarga. Los marcos de arco delantero y trasero están hechos de pared
del tubo de refrigeración por agua junto con cemento de alta alúmina, que puede evitar
desencajadura de arco y extender su vida útil.
 DHL caldera de rejilla de cadena de tubo de esquina

Capacidad: 10 - 160 t/h; Combustible: El carbón

Tecnología del programa del FMAM. Sobre la base de la investigación técnica nacionales y
extranjeros, de acuerdo con las características de desarrollo técnico y la demanda del mercado de
la rejilla de la cadena, se realizó un diseño innovador independiente, a fin de producir las calderas
de parrilla de alta capacidad de la cadena de ahorro de energía con las ventajas de la bicicleta de
agua confiable, eficiente quema y baja contaminación. Tales calderas de la serie pueden quemar
no sólo en forma de pellets de biomasa o materiales a granel, sino también el carbón.

Aplicación

Principalmente se utiliza en la calefacción en el invierno, la calefacción centralizada, vapor

industrial.

Características
  La adopción de dos patentes de invención, basado en la tecnología del dispositivo de re-
combustión fluorizado de circulación interno de polvo volando de separación de alta
temperatura, el diseño de combinado de la superficie de calentamiento por convección de tipo
bandera de calderas de tubos de esquina.
 La adopción de la rejilla transversal, con menos resistencia en marcha, un mejor efecto de
enfriamiento de la rejilla, menor tasa de descomposición y menos fuga de combustible.

 SHL caldera de rejilla de cadena

Este tipo de caldera es la combinación de la tecnología patentada y la teoría de la combustión más

reciente. Cuenta con muchas ventajas de gran capacidad, alta eficiencia de calentamiento,
funcionamiento fiable y ampliamente utilizado en industrias y central calentamiento.

Aplicación: Principalmente se utiliza en la calefacción en el invierno, la calefacción centralizada,

vapor industrial.

Características
 La estructura de
membrana de
refrigeración por
agua para asegurar el
sellado de horno
 La tecnología invertida
"α"horno de arco
hace que el frente del
arco alta y corta,el
trasera bajo y largo,
se mejora la eficiencia
de la combustión.
 la tecnología del
programa GEF, de
acuerdo con las características de desarrollo técnico y la demanda del mercado de la rejilla de
cadena, se realizó el diseño innovado independiente a fin de fabricar un producto de ahorra de
energía。
 Únicos estructura de viento secundario se extiende al dentro de horno, se mejora la utilización
del combustible.
 Estructura de parrilla especial, no falta de carbón, ventilación uniforme, fácil instalación.

 SHW caldera de parrilla vaivén

Capacidad: 10-75ton/hr; Combustible: carbón de antracita, carbón bituminoso.

Cooperó con HIT, ZG Group ha diseñado la serie SHW caldera de parrilla de vaivén. Una caldera
0,7MW /1 tonelada puede suministrar calor para el área de más de 12.000 metro cuadrado del
edificio. Es un tipo de caldera de alta eficiencia energética y el ahorro, hoy ampliamente extendido
en la industria farmacéutica, química, alimentos, maquinaria metalúrgica, minería y muchos otros
campos e industrias.
 Características
 1. Adoptar horno y estructura de arco de refrigerado por agua.
 2.Puede quemar el combustible de bajo valor calorífico
 3.Utilice ventilador de tiro de baja tensión y poco ruido
 4.Adoptar estructura de parrilla de push-push alternativo

CALDERA DE LFC

 Planta de energía de caldera de lecho fluidizado

Capacidad: 35 - 410 t/h; Combustible: carbón, biomasa.

Caldera de planta de energía de CFB es una especie de gran escala equipo de calefacción,
aplicado en otras industrias y central térmica para generación de energía,tiene las características
de flexibilidad de combustible, alta eficacia de combustión, baja emisión de SOx, NOx es la buena
calefacción limpia o solución de la energía.

Aplicación

Central térmica, planta de cemento, industria del acero, fábrica de papel, industria de explotación
minera, etc.

Caracteristicas de producto
 Flexibilidad de combustible sin precedentes: se pueden quemar combustibles de bajo grado
como el lignito, antracita, desechos de carbón, coque de petróleo.
 Patentes nacionales, tecnología de avanzada.
 Aprovechamiento integral de la escoria: es el contenido de carbono inferior al 2%.
 Diseño anti-abrasión, porcentaje de averías bajo, y operación largo tiempo hasta 350 días al
año.
 Refrigeración por agua de pared de diseño, compacto en la estructura de la membrana.
 Eficiencia de caldera mejora hasta 90% y el proceso de desulfuración avanzada.
 Caldera de agua caliente de lecho fluidizado serie SHX

Calderas serie SHX de estrato fluidificado que circula es la caldera CFB de cuarta generación
desarrollada por ZG caldera. Cámara de combustión de la caldera CFB de agua caliente y
separador espiral constan de pared de agua de la membrana, separador espiral fija en la parte
superior de la cámara de combustión,y el horno de la izquierda es el dispositivo
revertive.Combustibles tales como bituminosos, coque carbón, antracita, lignito carbón, biomasa
puede ser completamente un ciclo de quemado.

Aplicación

Aplicado extensamente en calefacción a gran escala, empresas de sistema de calefacción.

Características
 Pared de agua de membrana puede hacer el horno de la caldera, separador y regreso a todo
sistema de alimentación, la estructura general de la caldera es compacta.
 El retorno el sistema de alimentación adopta la patente de pared de agua membrana, el
dispositivo de loopback semi poroso-artesiano. Alimentación trasera es lisa y suave.
 Caldera de vapor de lecho fluidizado serie DHX

Capacidad: 20 - 280t/h; Combustible: carbón, biomasa.

Basándose en sus amplios conocimientos técnicos y experiencia operativa, ZG desarrolló la serie

DHX circulante fluidizado por caldera de vapor, que es la buena opción para planta eléctrica,
calefacción de la empresa, y otras industrias que buscan economía, fiabilidad y flexibilidad.

Aplicación
 Central térmica, empresa de calefacción, alimentos, planta de cemento, fábrica de papel, industria
química, industria farmacéutica, industria textil, industria del carbón.

Características
 Alta eficacia de combustión, Combustión limpia de CFBC tecnología y alta eficiencia.
 Mayor confiabilidad y disponibilidad: décadas de experiencia, técnicos profesionales y
personales, proceso de fabricación estrictamente ofrecer a clientes productos confiables.
 Flexibilidad de combustible amplia combustible de carbón de bajo grado (ganga del carbón,
escoria de rejilla de cadena) y combustible de biomasa (pellets de madera, paja, cáscara del
arroz)

CALDERA DE RECUPERACION

 Horno rotatorio de carbono residuos caldera

Capacidad: 2 ton - 45 ton; Combustible: gas de combustión de horno de carbón.

Calderas de calor residual de la nuestra empresa carbón horno adoptan la estructura vertical del
invertido, estructura del horno es novela con excelente rendimiento. Principalmente fabricamos dos
serie circulación natural agua tubo residuos caldera de recuperación, caldera de calor residual
horno rotatorio carbono y caldera de calor residual tanque tipo carbono.

Características
 Arreglo vertical, los componentes son compactos en la estructura.
 Menos espacio, ahorrar inversiones en ingeniería civil.
 Economizador de tubo de acero, mecanismo alta resistencia, resistencia al impacto.
 Sobrecarga fuerte adaptabilidad, arreglo de sistema y la operación es fácil.
 Soplador de hollín de la onda acústica automática, reducir eficazmente los contaminantes
cenizas volantes.
 Aire de dos etapas y separación de sólidos basado en el principio de la separación inercial,
contaminación del ambiente de liberación.
CÁLCULOS Y RECOMENDACIONES

Las plantas de energía de vapor son parte muy importantes en la industria, es por ello que
pequeños incrementos en la eficiencia térmica significa a las empresas, grandes ahorros
en los requerimientos de combustibles.

La idea básica de incrementar la eficiencia térmica de un ciclo de potencia es la misma;

aumentar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo de la
caldera, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido de
trabajo en la temperatura del condensador.

Es decir, la temperatura promedio del fluido debe ser lo más alta posible durante la adición
de calor y lo más baja posible durante el rechazo de calor.
Por lo cual se realizan los siguientes cálculos para poder recomendar acciones que fortalezcan la
generación de vapor y el ahorro económico para productos.

1. Cálculo de gasto en líneas de vapor.

Se calcula la capacidad de vapor requerida en los tanques de proceso número 1, 5 y área

de lavado, con el fin de verificar que capacidad de caballos caldera que se necesita para el
proceso de fabricación.

La capacidad de vapor para estos equipos se calcula con la siguiente fórmula:

Cc =Cx8.33x (210 − T)

Dónde:
cc= caballos caldera
C= capacidad del tanque de proceso en galones T=
temperatura de agua suministrada

Iniciamos con el tanque de proceso número 1 que tiene las siguientes características.
Presión de operación del tanque de proceso: 2 bares
Capacidad del tanque de proceso: 792,3 gal: 3000 lts
Temperatura de agua suministrada: 86 0f: 30 0c
Sustituyendo los datos en la fórmula se tiene:
𝑐𝑐 =792.3𝑥8.33(210 − 86)

cc= 24.45
Para el tanque de proceso número 5 se tiene las siguientes características.
Presión de operación del tanque de proceso: 2 bares
Capacidad del tanque de proceso: 396.15 gal: 1500 lts
Temperatura de agua suministrada: 86 0f: 30 0c
Sustituyendo los datos en la fórmula se tiene:
𝑐𝑐 =396.15𝑥8.33(210 − 86)

cc= 12.22
Para el área de lavado se tiene las siguientes características.
Presión de operación del tanque de proceso: 2 bares Capacidad
del tanque de proceso: 1320.5 gal: 5000 lts Temperatura de agua
suministrada: 86 0f: 30 0c
Sustituyendo los datos en la fórmula se tiene:
𝑐𝑐=1320.5𝑥8.33(210 − 86)

cc= 40.75

Tomando como referencia para los cálculos del recorrido de vapor se anexa
isométrico:

Fig. 3 isométrico de línea de vapor

Se realiza el cálculo del flujo de vapor de la caldera hacia el tanque de proceso número 1,
con los siguientes datos de diseño
Presión de trabajo de la caldera: 7 kg/cm2
Longitud de tubería hacia tanque de proceso número 1; 15 mts Tubería;
2” acero al carbón cédula 40.
Espesor de las paredes 4 mm. 4
codos de 90 x 2”
1 válvula de compuerta 2”

1 válvula de globo 2”
2 tee 2” flujo desviado a 90
Para fluidos compresibles la fórmula de Darcy es:

𝑤 = 1265𝑌𝑑1 2 ∆𝑃
√

𝑘𝑉1

Dónde:
w= Caudal
Y= Factor neto de expansión para fluidos compresibles a través de orificios o tuberías.
d1 = Diámetro interior de tubería
k= Coeficiente de resistencia para pérdida de carga en válvulas y accesorios
∆𝑃 = Diferencia de presiones V1
= Volumen específico
fT= factor de fricción.
Se tiene la siguiente ecuación de tubería
𝐿
𝑘 =𝑓
𝑑
Dónde:
f= 0.019 factor de fricción
L= Longitud de tubería
Del anexo 1 para la válvula de globo tenemos k1=
340 fT válvula de globo
k2= 30 fT codo 90
k3= 60 fT tee
k4= 0.5 entrada de fluido a tubería después de caldera k5=
1 salida de fluido al tanque de proceso
k6= Válvula de compuerta
Se sustituyen valores en las ecuaciones y obtenemos:
15
𝑘 = 0.019 1000
52.3

Se tiene el valor de k= 5.449 mm

Se realiza el cálculo para los accesorios
k1= 340* 0.019 = 6.46 mm
k2= 30 * 0.019*4 = 2.28
k3= 60 * 0.019*2 = 2.28
k6= 8 * 0.019 = 0.152
Para el sistema completo se tiene: kT
= 18.121
Se realiza el cálculo de presiones
∆𝑃

Sustituyendo valores
𝑃´1
7−1.013
= 0,8553 bar

Con los valores obtenidos anteriormente de presión se busca en el anexo 5 para los valores
de 𝛾 (coeficiente de calor específico a presión constante entre el calor específico a volumen
constante cp/cv)
𝛾 = 1.3 Exponente isentrópico

El valor máximo de ∆𝑃 es 0.78 por interpolación anexo 6

𝑃1

Como el valor de ∆𝑃 es inferior al calculado, la velocidad del sonido se alcanza al

𝑃1

final de la tubería.
∆𝑃 = 0.78 × 7 = 5.502 𝑏𝑎𝑟
Por interpolación Y= 0.71 en anexo 6
Con los datos obtenidos se sustituyen datos en la fórmula inicial
 𝑤 = 1.265𝑌𝑑1
2 ∆𝑃
√
Sustituyendo valores se tiene 𝑘𝑉1

5.502
𝑤 = 1.262 × 0.71 × 52.32√
18.21 × 0.1632

Wtp 01 = 1948.5 kg/hr en tanque de proceso número 1

Para el tanque de proceso número 5 se realizan las mismas operaciones con diferentes
accesorios en la tubería y longitud
Longitud de tubería hacia tanque de proceso número 5, 35mts. 1
válvula de compuerta 2”
6 codos de 90 x 2”
1 válvula de globo 2”
1 tee de 2” flujo desviado a 90
wtp 05 = 1390.84 kg/hr.
Los datos para el área de lavado de porrones se tienen las siguientes características:
Longitud de tubería = 80 1
válvula de compuerta 2”
5 codos de 90 x 2”
2 válvula de globo 2”
1 tee de 2” flujo desviado a 90
Wlavado = 854.599 kg/hr
A continuación se presenta el resumen de los requerimientos de vapor en cada uno de los
equipos:
Consumo de vapor en Caballos caldera
Equipo
kg/hr requeridos cc
Tanque de proceso número 1 1945,5 24,45
Tanque de proceso número 5 1390,84 12,22
Área de lavado 854,5959 40,75
Total 4190,9359 77,42
Al realizar la suma, arroja que la capacidad de la caldera que se necesita para operar
correctamente el área de producción y lavado es de 77,42

2.Cálculo de pérdida de presión.

Para realizar el cálculo de caída de presión a lo largo de la tubería se toma como base la
línea de mayor longitud:
Se tienen los siguientes datos para el cálculo de pérdidas de presión.
Se realiza la comparación entre tubos de 2,4 y 6” para verificar, que diámetro es más
recomendado para su instalación.
Presión de trabajo 7 bares
Temperatura: 165 c
Gasto: 1556 kg/hr gasto de equipo de diseño
Accesorios
Longitud de tubería: 80 mts
Válvulas de globo: 3
Codo 90: 5
Tee: 1
En tablas del anexo 4 se toman los siguientes datos:
hf = 697 kj/kg hg
= 2762 kj/kg
Vg = 272.68 dm3/kg / 1000 0.27268 m3/kg

En tablas tomamos los diámetros nominales en mm de las tuberías en estudio y su factor

de fricción, que se encuentran en el anexo 7
Diámetro nominal Cedula Diámetro interno f
pulgadas mm
2 40 52.5 0.019
4 40 102.3 0.017
6 40 154.1 0.015
Con la ecuación de tubería
𝐿
𝑘 =𝑓
𝑑
Se sustituyen valores de los diámetros en estudio y se obtiene lo siguiente
𝑘 = 0.019 × 80 × 1000 = 28.95 mm
52.5
𝑘 = 0.017 × 80 × 1000 = 13.29 mm
102.3
= 7.78 mm
𝑘 = 0.015 × 80 × 1000
154.1

Se realizan los cálculos para perdidas por fricción en accesorios:

Válvula de compuerta
k= 8 fT, para diferentes diámetros.
𝑘 = 8 × 0.019 𝑥 2 = 0.304 mm
𝑘 = 8 × 0.017 𝑥 2 = 0.272 mm
𝑘 = 8 × 0.015 𝑥 2 = 0.240 mm
Codos de 90
k = 30 fT, para diferentes diámetros.
𝑘 = 30 × 0.019 𝑥 5 = 2.85 mm
𝑘 = 30 × 0.017 𝑥 5 = 2.55 mm
𝑘 = 30 × 0.015 𝑥 5 = 2.25 mm
Tees
k= 60 fT, para diferentes diámetros
𝑘 = 60 × 0.019 𝑥 1 = 1.14 mm
𝑘 = 60 × 0.017 𝑥 1 = 1.02 mm
𝑘 = 60 × 0.015 𝑥 1 = 0.9 mm
Sumando las k de cada diámetro k
2” = 33.2
k 4” = 16.11
k 6” = 11.2
Para el cálculo de pérdidas de presión se tiene la siguiente formula
𝑘𝑤2𝑉
∆𝑃 = 0.6253
𝑑4

Sustituyendo valores para cada diámetro se tiene:

 33.246𝑥15562𝑥0.2726
∆𝑃 2" = 0.6253 = 1.8 bar
4
52.5
16.11𝑥1556𝑥0.2726
∆𝑃 4" = 0.6253 = 0.060 bar
4
102.3
11.17𝑥15562𝑥0.2726
∆𝑃 6" = 0.6253 = 0.008 bar
4
154.1

3.Cálculo de velocidad de vapor

Con los valores de presión y temperatura, obtenemos los siguientes resultados Temperatura
de vapor T= 165 0C
Caudal másico Qm= 1556 kg/hr dato de fabricación
Viscosidad dinámica µ=0.014507 cP de tablas de vapor
diámetro de tubería = 50 mm
Densidad 𝛿= 3.666 kg/m3 Vg=272.68
dm3/kg = 0.2726 m3/kg

Se calcula el área de cada diámetro de tubería con la siguiente fórmula

𝐴 = 𝜋𝑟2

Sustituyendo cada diámetro se tiene:

𝐴 2" = 𝜋 ∗ 52.52 = 0.0022 𝑚2
𝐴 4" = 𝜋 ∗ 102.32 = 0.0082 𝑚2
𝐴 6" = 𝜋 ∗ 154.12 = 0.0187 𝑚2

Sustituyendo estos valores en la siguiente fórmula

𝑄 =𝑉∗𝐴
Despejando V
𝑉 = 𝑄/𝐴
Sustituyendo valores se tiene y se multiplica por el volumen
𝑘𝑔
𝑉 2" =
1449 ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝑥0.2727 𝑚3 ℎ𝑟 = 3267 𝑚
= 718784
𝑥 1

0.0022𝑚2 ℎ𝑟 𝑚2 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑔
𝑉 4" = 1449 𝑥0.2727 𝑚
ℎ𝑟
= 189307
𝑘𝑔 𝑚3 ℎ𝑟
= 860
𝑥 1

0.0082𝑚2 ℎ𝑟 𝑚2 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

 𝑘𝑔 𝑚
𝑉 6" = 1449 ℎ𝑟 𝑥0.2727 = 379
= 83428 𝑘𝑔 𝑚3 ℎ𝑟
𝑥 1

0.0187𝑚2 ℎ𝑟 𝑚2 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Las velocidades recomendadas para tuberías de vapor son las siguientes

condicion Presió Servicio Velocidad

es del n bar razonable
vapor metros por
minuto
de agua (libras/pulg2) (pies por minuto)

0 a 1.7 Calefacción 1200 a 1800

(0 a 25) (líneas cortas) (4000 a 6000)
Saturado
mayores de Equipo centrales 1800 a 3000
1.7 térmicas, (6000 a 10000)
(mayor de tubería de proceso, etc.
25)
mayor se 14 Conexiones de calderas, 2000 a 6000
Sobrecalentad
(mayor de turbinas, etc. (7000 a 20000)
o 200)
 Velocidad de vapor en tuberías

2 Pulg.

3266.552561 mts/min.

6 Pulg. 860.3139997 mts/min.

379.1429458 mts/min.
4 Pulg.

A continuación se presenta el resumen de los resultados obtenidos para poder determinar el

diámetro de la tubería.
 Diámetro Caída de presión bar Velocidad m/min
2" 1,8 3267
4" 0,06 860
6" 0,008 379

Con estos resultados podemos determinar que el diámetro correcto para la línea de vapor
es de 2”.

4. Cálculo de caída de temperatura a lo largo de la tubería aislada.

Para este cálculo se está proponiendo un aislamiento térmico media caña de fibra de vidrio
tipo II, recubierto con aluminio brillante, la tubería se encontrará en el interior de la planta la
cual presenta goteras, razón por la cual se ofrece otro recubrimiento de mayor calidad
visual.

Datos:
La conductividad térmica del aislamiento tipo II es de:

ƛ=0.061 W/m°C

El coeficiente de radiación del aluminio brillante es de:

2,8*10-9 W/m2 C4.

Temperatura de vapor Tint = 159 0C

Temperatura ambiente promedio Text= 26 0C

Diámetro de tubería Dint = 50 mm

Diámetro de aislamiento Dext = 25 mm Longitud

de la tubería 100 m

Calor especifico de vapor cp= 2.233 kj/(kg K)

Flujo de masa = 296110 kg/hr

Con los datos que obtenidos, se calcula la densidad lineal del flujo de calor con la siguiente
fórmula.

2𝜋𝜆 ∗ (𝑇
𝑖𝑛𝑡
𝑞𝑖 =
𝐷
𝐼𝑛 𝑖𝑛𝑡
𝐷
𝑒𝑥𝑡
Sustituimos los valores en la formula y se tiene:
𝑞𝑖 W/m

Este valor obtenido se incrementa un 20%, por montaje, lo que proporciona una caída de
temperatura longitudinal.

Para esta caída de temperatura se tiene la siguiente fórmula:

Sustituyendo valores se tiene:

∆𝜃= 0.1089 0C

Con este resultado podemos determinar que las líneas de vapor necesitan aislamiento
térmico, para evitar las caídas de temperatura y por consecuencia la condensación a lo
largo de la línea de vapor y que éste efecto provoque corrosión dentro de las tuberías y
baja eficiencia en la caldera.
RECOMENDACIONES

El uso de la caldera con la que cuenta la empresa, debe ser utilizada solamente para un
sólo proceso, es decir hacer la programación de las fabricaciones, para que los tanques de
proceso y el área de lavado que utilizan vapor no se encuentren trabajando
simultáneamente ya que corren el riesgo de que el vapor no llegue con la presión y
temperatura suficiente a dichos tanques de proceso.

Es de suma importancia el aislar las tuberías de vapor para evitar caídas de presión,
temperatura y sobre todo aumento en el consumo del combustible que se convierte en
gastos innecesarios a la empresa.

Se recomienda el cambio de quemador de diésel por gas natural, ya que el gas natural es
un combustible que no contamina y así la empresa podría entrar al programa de industria
limpia y empresa socialmente responsable expedido, el cual trae como beneficio de que
mientras tenga éste programa las autoridades antes mencionadas no realizan auditorías a
las empresas que se encuentran dentro de estos programas y así evitar multas
innecesarias.