Procesos de Fundición

Ilka Banfield
 Procesos de Fundición
• Arena • Matriz a
• Molde en Cáscara Presión(dado).
• Modelo • Centrífuga
evaporativo
• Por revestimiento • Squeeze Casting.
• Fundición de (moldeo por
Precisión presión)
(Investiment • Colada
Casting) Continua.
Procesado del Metal por Fundición
 Desglose de los productos de
Fundición
• 85% de los productos son lingotes. Material
que luego pasara por otro proceso de
manufactura hasta llegar a su forma final.
• 15 % es fundido a su forma final.
 Moldes de Arena
Características del tipo de arena:
Copa de
Resistencia
Mazarota Respiradero Vaciado
Permeabilidad
Colapsabilidad Abierta

Caja
Molde
Arena
Superior
Línea de
partición
Arena
Molde
Inferior

Características del Molde:

Considerar la contracción del metal
Inclinación o ángulo de salida favorable para la extracción de la pieza
Flujo apropiado dentro de la cavidad del molde.
 Máquinas de Moldeo de Arena
• Moldeo Vertical sin caja.
• Lanzadores de Arena.
• Moldeo por Impacto
• Moldeo de vacío.
Molde de Arena por Vacío.
Secuencia de la Operación de
Fundición en Arena
 Moldeo en Cáscara
Características:
Menos Permeabilidad.
Formas complejas a menos costo
Alta calidad de la fundición
terminada. Tolerancias
dimensionales pequeñas, buen
acabado superficial y bajo costo.

Secuencia del Proceso

•Se calienta 175°-370°
•Se recubre-agente separador –Silicona
•Se voltea la caja o se sopla la arena.
•Se coloca el ensamble en un horno.
•Se endurece la cascara y se retira
•Se unen dos medias caras para formar el
molde.
 Fundición en Molde de Yeso
Secuencia

•Yeso o Sulfato de Calcio.

•Se endurece el yeso y se retira el molde
•Se seca a 120°C-260°C.
•Se ensambla y se precalientan a 120°C.
•Se vacía el metal fundido.

Propiedades:
•Modelos de Aluminio, plásticos termofijos y bronce.
•Temperatura máxima del molde 1200°C, se utiliza sólo para aluminio, magnesio,
zinc y algunas aleaciones a base de cobre
•Buen acabado superficial con detalles finos.
•Poseen una conductividad menor que los otros moldes desechables. Se enfrían
lentamente por lo que se obtiene una estructura más uniforme de granos.
 Fundición de Molde Cerámico

Características: Igual a los otros procesos sólo se utilizan cerámicos o materiales

refractarios para el molde.
Se adecuan a aplicaciones del alta temperatura.
Propulsores, herramientas de maquinado, matrices para trabajar los metales y
moldes para fabricar partes de hule y plástico.
Lodo de Circonio, óxido de aluminio y sílice fundida.
Proceso Costoso.
Buen acabado superficial, precisión y amplia gama de tamaños y formas.
 Fundición de modelo evaporativo
Proceso de la espuma pérdida

Un molde-modelo desechable.
Molde para cada fundición
Utiliza un modelo de poliestireno que se evapora al contacto con el metal
fundido. La velocidad del flujo del metal fundido está determinada por la
degradación del poliestireno. Re 400 – 3000. Vel. 0.1-1m/s. Se presentan
grandes gradientes térmicos en la interfaz metal-polímero.
Es económico, se puede automatizar.
Fundición por Revestimiento
Proceso de la cera pérdida.
 Fundición por Revestimiento
Proceso de la cera pérdida.
Proceso
Generar una replica única en cera inyectado a alta presión para evitar que ingrese aire y
se vea reflejado en el producto final como granulación.
Posteriormente la pieza de cera perdida es recubierta con cerámico en capas. Este
cerámico tiene la particularidad de ser permeable y a la vez resistente a la presión, que
permite la salida de los gases del metal líquido, evitando porosidad.
Una vez recubierto de cerámico, sigue la extracción de la cera para dejar la cavidad
precisa tales como letras o dientes de engranes.
Se precalienta la concha a altas temperaturas para evitar choque térmico y se vacía el
metal.
En algunos metales (como el acero inoxidable) se puede dar tratamiento térmico
enfriando súbitamente para congelar la estructura molecular y obtener mejoras en las
propiedades físicas, mecánicas y químicas del metal.
Una vez frio el metal se retira todo el cerámico. Se separa cuidadosamente la pieza
terminada de la colada.
Comparación Espuma pérdida – Cera perdida
 Fundición en Moldes Permanentes
• Materiales de Alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica.
• Hiero fundido, acero, latón, grafito o aleaciones refractarias.
• Pistones, cabezas de cilindros y bielas.
• Se utilizan para aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro gris debido a sus
puntos de fusión son bajos, aunque también se pueden fundir aceros utilizando
moldes de grafitos.
• Se pueden fundir metales de puntos función más elevados mejorando la calidad del
model.
• Altos costos del equipo pero la producción puede abaratarse automatizando.
• No es funcional para formas intrincadas, por la dificultad de retirar la fundición del
molde. Sin embargo se soluciona con corazones de arena a lo que se le llama
fundición de molde semipermanente.
 Fundición al Vacío
y Fundición de Baja Presión contra gravedad

Alternativa del molde en cáscara y arena verde

Adecuadas formas complejas con una estructura uniforme.
Moldes –dados metálicos de un recubrimiento de arena fina curadas al vapor de
amina (compuestos químicos orgánicos que se consideran como derivados del
amoníaco.
Presión reducida a 2/3 de la presión atmosférica.
Metal en el horno a 55°C por encima de la temperatura de liquidus. El metal se
solidifica rápidamente.
 Fundición Matriz a Presión (Die Casting)

•El metal fundido se fuerza dentro de la cavidad de una matriz a

presiones que varía de 0.7 a 700 Mpa.
•Dos tipos básicos de maquinas de fundición en matriz: Cámara caliente
y cámara fría.
Fundición a Presión en Matriz
Fundición Centrífuga Horizontal y Vertical
Fundición de Dado Impresor (squezee casting)

La presión mantenida promueve una rápida transferencia de calor, lo

que promueve una microestructura fina con buenas propiedades
mecánicas.
Apropiado para fundir metales con largos intervalos de solidificación.
La presiones son menores que las de forjado en frío o en caliente.
Fino detalle en la superficie tanto en aleaciones ferrosas como no
ferrosas.
Fundición para Componentes
Monocristálinos