El Cemento Tecnologia en Materiales

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
TECNOLOGIA EN MATERIALES Y CONSTRUCCION
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
EL CEMENTO
CADEDRA:
TECNOLOGIA DE MATERIALES Y CONSTRUCCION
CATEDRÀTICA:
ING. ANSHIE WISMANN MANRIQUE
ESTUDIANTES:
 BRAVO GOMEZ MAXIMO
 QUINCHO RAMOS JOEL
SECCION: A1- 404
HUANCAYO
2019
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros

padres por ser el pilar más importante
de nuestra formación profesional y a
nuestras madres por demostrarnos
siempre su cariño y su apoyo
incondicional sin importar nuestras
diferencias de opiniones y demás.
ÍNDICE
1 EL CEMENTO .............................................................................................................. 8
2 HISTORIA ................................................................................................................... 8
2.1 DE EGIPTO A ROMA ........................................................................................... 8
2.2 EL PADRE DEL CEMENTO ................................................................................... 9
2.3 USO INDUSTRIAL DEL CEMENTO ..................................................................... 10
3 PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO ............................................................ 10
4 TIPOS DE CEMENTO ................................................................................................ 12
4.1 EL CEMENTO PORTLAND.................................................................................. 12
4.1.1 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: .............................................................. 13
4.1.1.1 TIPO I ................................................................................................. 13
4.1.1.2 TIPO II ................................................................................................ 13
4.1.1.3 TIPO III ............................................................................................... 13
4.1.1.4 TIPO IV ............................................................................................... 14
4.1.1.5 TIPO V ................................................................................................ 14
4.1.2 CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES ......................................................... 14
4.1.2.1 PORTLAND FÉRRICO .......................................................................... 14
4.1.2.2 CEMENTOS BLANCOS ........................................................................ 15
4.2 CEMENTOS DE MEZCLAS.................................................................................. 15
4.2.1 CEMENTO PUZOLÁNICO ........................................................................... 16
4.2.1.1 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP: ..................................................... 16
4.2.1.2 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO I(PM) : ............................................. 16
4.2.1.3 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO P: ...................................................... 17
4.2.2 CEMENTO SIDERÚRGICO .......................................................................... 17
4.3 CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO .................................................................. 17
4.4 CEMENTO ALUMINOSO ................................................................................... 18
5 TIPOS CEMENTOS EN EL PERU ................................................................................ 19
5.1 CEMENTO INKA ................................................................................................ 19
5.1.1 TIPOS DE CEMENTO INKA ......................................................................... 19
5.1.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I ............................................................. 19
5.1.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO II ............................................................ 19
5.1.2 ULTRA SALITRE .......................................................................................... 19
5.1.3 DE ALBAÑILERÍA........................................................................................ 20
5.1.4 ANTI SALITRE ............................................................................................ 20
5.2 PROP EDADES DEL CEMENTO ULTRA RESISTENTE DE CEMENTOS INKA ......... 20
5.2.1 RESISTENCIA AL TIEMPO: ......................................................................... 20
5.2.2 RESISTENCIA AL CALOR DE HIDRATACIÓN: .............................................. 20
5.3 CEMENTOS LIMA:............................................................................................. 21
5.3.1 TIPOS:........................................................................................................ 21
5.3.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I, MARCA "SOL" .................................... 21
5.3.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO I-BA ....................................................... 21
5.3.1.3 CEMENTO PORTLAND TIPO IP, MARCA "SÚPER CEMENTO ATLAS" 21
5.3.1.4 CEMENTO PORTLAND TIPO II-BA ...................................................... 21
5.3.1.5 CEMENTO PORTLAND TIPO V-BA ...................................................... 21
5.4 CEMENTOS PACASMAYO: ................................................................................ 22
5.4.1 TIPOS:........................................................................................................ 22
5.4.1.1 PÓRTLAND TIPO I .............................................................................. 22
5.4.1.2 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IP ...................................................... 22
5.4.1.3 PÓRTLAND TIPO II ............................................................................. 22
5.4.1.4 PÓRTLAND TIPO V ............................................................................. 22
5.4.1.5 PÓRTLAND ......................................................................................... 22
5.5 CEMENTO ANDINO .......................................................................................... 22
5.5.1 TIPOS:........................................................................................................ 23
5.5.1.1 PÓRTLAND TIPO I: ............................................................................. 23
5.5.1.2 PÓRTLAND TIPO II ............................................................................. 23
5.5.1.3 PÓRTLAND TIPO V ............................................................................. 23
5.6 CEMENTOS YURA: ............................................................................................ 24
5.6.1 TIPOS:........................................................................................................ 24
5.6.1.1 PÓRTLAND TIPO I .............................................................................. 24
5.6.1.2 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IP ...................................................... 24
5.6.1.3 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IPM................................................... 25
5.6.1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA, MARCA ESTUCO FLEX .......................... 25
5.7 CEMENTO SUR: ................................................................................................ 25
5.7.1 TIPOS:........................................................................................................ 26
5.7.1.1 PÓRTLAND TIPO I, MARCA RUMI ...................................................... 26

5.7.1.2 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IP, MARCA INTI ................................ 26
5.7.1.3 PÓRTLAND TIPO II ............................................................................. 26
5.7.1.4 PÓRTLAND TIPO V ............................................................................. 26
6 COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO ............................................................... 26
6.1 CAL – CALCIO - OXIDO DE CALCIO - C: ............................................................. 26
6.2 ÓXIDO DE SILICIO - SÍLICE – S ........................................................................... 26
6.3 ALÚMINA - ÓXIDO DE ALUMINIO – A .............................................................. 27
6.4 ÓXIDO FÉRRICO – F .......................................................................................... 27
7 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO .................................................................... 28
7.1 FRAGUADO:...................................................................................................... 28
7.2 RESISTENCIA MECANICA .................................................................................. 29
7.3 FINURA DE MOLIDO ......................................................................................... 29
8 USOS COMUNES DEL CEMENTO ............................................................................. 30
9 CEMENTO ECOLOGICO ............................................................................................ 30
9.1.1 POR QUÉ ELEGIR UN CEMENTO ECOLÓGICO ........................................... 30
9.1.2 ELIGE EL QUE MÁS TE CONVIENE ............................................................. 31
9.2 LOS BENEFICIOS DE USAR CONCRETO ECOLÓGICO ......................................... 32
10 NORMAS PERUANAS DEL CEMENTO ....................................................................... 33
10.1 CLASIFICACION GENERAL DEL CEMENTO ........................................................ 33
10.1.1 ADICIONES ................................................................................................ 33
10.1.2 ADITIVOS ................................................................................................... 34
10.1.3 AIRE INCORPORADO ................................................................................. 34
10.1.4 ALCALI-AGREGADOS ................................................................................. 34
10.1.5 ANALISIS DE COMPOSICION ..................................................................... 34
10.1.6 COLOR DE IDRATACION ............................................................................ 35
10.1.7 CEMENTO DE ALBAÑERIA ......................................................................... 35
10.1.8 CEMENTO REQUESITOS ............................................................................ 36
10.1.9 CONTENIDO DE SULFATO ......................................................................... 36
10.1.10 coordinación DE NORMAS .................................................................... 36
10.1.11 curado ................................................................................................... 37
10.1.12 dimenciones .......................................................................................... 37
10.1.13 finura ..................................................................................................... 37

10.1.14 resistencia del cemento ........................................................................ 38
10.1.15 terminologia .......................................................................................... 38
10.1.16 tiempo de fraguado .............................................................................. 38
10.1.17 trabajabilidad ........................................................................................ 39
11 CONCLUSIÓNES ....................................................................................................... 40
12 REFERENCIAS ........................................................................................................... 41
INTRODUCCIÓN
Si bien es cierto, si nos ponemos a observar detenidamente nuestra ciudad,

observaremos casas, puentes, edificaciones, las paredes de nuestras casas, en los
edificios, las piscinas, las calzadas, y demás estructuras que contienen cemento. Por
lo que se podría decir que esta forma parte de nuestra vida cotidiana, ya que si nos
ponemos a pensar esta es como un elemento más que construye nuestra realidad.
A continuación, nuestro trabajo de investigación tiene por tema el cemento, su

definición, tipos, proceso de fabricación y propiedades. Si bien es cierto, el cemento
es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse
en contacto con el agua.
Además, cabe destacar que el cemento es una de las principales materias utilizadas
en construcción, además de ser las más populares e indispensables para esta, la cual
ha contribuido con el bienestar de la sociedad, además de promover el crecimiento
económico de nuestro Perú.
El cemento sirve para casi todo tipo de obras en la construcción, cuando se va a

utilizar es necesario saber cuál se necesita y escoger uno de calidad para asegurar
que quedará bien lo que se va a construir, ya que hay unos tipos de cemento que son
más resistentes que otros y proporcionan gran dureza, resistencia y fuerza, unos no
se recomienda su uso en elementos estructurales, y otros hasta son de secado rápido
y actúan ofreciendo impermeabilidad, ello se expondrá en el siguiente trabajo, al
igual que los tipos de cemento que hay en el Perú.
1 EL CEMENTO
ES el conglomerante más importante en la actualidad. Su nombre se deriva

de “caementum”, que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del
verbo “caedere”, que significa precipitar.
El cemento está formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse
en contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para evitar la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y
al endurecerse posteriormente.
También esta se mezcla con agregados pétreos , como lo es la grava y arena, más
agua crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto en México, Centroamérica y parte de
Suramérica.
2 HISTORIA
2.1 DE EGIPTO A ROMA
Cuenta la historia que mientras en Egipto los egipcios ya empleaban morteros

de yeso y de cal para construir sus monumentos, en Troya se empleaban
piedras unidas con arcilla para la construcción de los muros, sin embargo el
hormigón como tal, confeccionado con una técnica mínima, aparece en las
bóvedas construidas cien años antes de Cristo.
Los romanos dieron un paso más al descubrir un cemento que fabricaban

mezclando cenizas volcánicas con cal viva. Este cemento se puede hallar hoy
en día en la localidad de Pozzuoli.
2.2 EL PADRE DEL CEMENTO
Louis Joseph Vicat, un científico y divulgador francés, considerado como el

padre del cemento. En 1817 inventó el sistema de fabricación de vía
húmeda, que se sigue empleando en la actualidad, mientras estudiaba la
acción destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormigón.
En 1818 publicó su “Recherches experimentales” y en 1928 “Mortiers et

ciments calcaires“. Estos trabajos marcaban las pautas a seguir en la
fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas
en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.
En el año 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), daba

el nombre de cemento ‘portland’ y patentaba un material, que amasado
con agua y con arena, se endurecía formando un conglomerado de
aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el
material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre
otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción.
Años más tarde, el ingeniero británico Isambard K.Brunel utiliza en el año

1838 un cemento de la fábrica de Aspdin, con el que logra una parcial
sinterización debido a la elección de una temperatura adecuada de cocción.
Este cemento será el que más tarde se aplicará a la construcción de un túnel
bajo el río Támesis, en Londres.
2.3 USO INDUSTRIAL DEL CEMENTO
Si continuamos indagando en la historia para conocer el origen del cemento

moderno, descubrimos que empieza a producirse a escala industrial por Isaac
Johnson, que en 1845 logra conseguir temperaturas lo suficientemente altas
para clinkerizar la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Y
así pasan los años hasta que en la segunda mitad del siglo XIX el intenso
desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, etc. confiere
especial importancia al cemento. Las fábricas empiezan a extenderse y a
partir de 1900 los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería,
hasta el punto de que en la actualidad es el material industrializado de mayor
consumo.
3 PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

El proceso de fabricación del cemento consiste en moler finamente la materia
prima, mezclarla minuciosamente en una cierta proporción y calcinarla en un horno
rotatorio de gran dimensión, a una temperatura de 1300 a 1400°C, a la cual el
material se sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas conocidas como
clinker. El clinker se enfría y tritura hasta obtener un polvo fino; a continuación, se
adiciona un poco de yeso y el producto comercial resultante es el cemento
Portland que tanto se usa en todo el mundo.
La mezcla y la trituración de las materias primas pueden efectuarse tanto en

húmedo como en seco; de aquí provienen los nombres de proceso "húmedo" o
"seco". El método de fabricación a seguir depende, además, de la naturaleza de las
materias primas usadas.
1 Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y

arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran
2 Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por

un equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
3 Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de
hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento
se necesita
4 Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al
silo de homogenización.
5 Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en
clínker (especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con
rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6 Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.
7 Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8 Empaque en bolsas.
9 Empaque a granel.
10 Despachos
4 TIPOS DE CEMENTO
Los cementos son utilizados en la elaboración de hormigones que serán colocados

en elementos estructurales simples o armados complejos según donde se
requieran propiedades especiales del cemento debido a cuestiones de durabilidad,
riesgo de ataque por sulfatos, utilización de agregados categorizados como
potencialmente reactivos en elementos con posibilidades de estar sometidos a
condiciones de humedad y temperatura en forma permanente o semi permanente,
riesgo de fisuraciones, elementos masivos por efectos térmicos, entre otros
4.1 EL CEMENTO PORTLAND
El cemento más utilizado como aglomerante para la preparación

del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverización del “Clinker” con la adición de una o más formas
de yeso (sulfato de calcio).
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con

el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene
un producto de características plásticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período
de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de
solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento se obtiene

el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento
externo de edificios.
4.1.1 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
4.1.1.1 TIPO I
Normal es el cemento Pórtland destinado a obras de
concreto en general, como el pavimento, pisos, gravas de
cemento, obras de hormigón, losas de concreto,
columnas, lavaderos, escaleras y demás. Cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro tipo como
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento.
También, este facilita muchos la agilidad en las labores de

construcción, porque es el tipo de cement
o con el que se puede trabajar con cualquier material y se
seca súper rápido.
4.1.1.2 TIPO II
Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Pórtland destinado a obras de concreto en general y
obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto).
4.1.1.3 TIPO III

Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.
4.1.1.4 TIPO IV
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.
4.1.1.5 TIPO V
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la
acción concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias).
4.1.2 CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES
4.1.2.1 PORTLAND FÉRRICO
El portland férrico está caracterizado por un módulo de

fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es
muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo
de composición comporta por lo tanto, además de una
mayor presencia de Fe2O3 (óxido férrico), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que
desarrolla más calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente

apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los
mejores cementos férricos son los produce la mayor
cantidad de cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal que
tiene un módulo calcáreo bajo, en efecto estos contiene

una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación libre
es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.
4.1.2.2 CEMENTOS BLANCOS
Es un cemento que cumple los requerimientos de los

cementos CPN o CPF o CPC y tiene como requisitos
adicionales la limitación de los contenidos de óxido
férrico y magnesio que actúan sobre el color del
material. También, se incorporó un requisito de blancura
que resulta de fundamental importancia para el usuario
de este tipo de cemento.
Es un material que en nuestro país no está muy

difundido debido a su alto costo y su utilización se
restringe a hormigones ornamentales o "a la vista" y
cierto tipo de mosaicos o baldosas. No hay que confundir
con otros cementos blancos utilizados en la fabricación
de ciertas pastinas o algunas baldosas que no cumplen
los requisitos de resistencia establecidos por IRAM para
el cemento portland blanco.
4.2 CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland

normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas características que lo
diferencian del Portland normal.
4.2.1 CEMENTO PUZOLÁNICO
Estos cementos suelen ser más “lentos" en el desarrollo de

resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana
necesita la formación del (OH)2 Ca (hidróxido de calcio) que se
forma como subproducto de la hidratación del clinker para
combinarse y formar compuestos similares a los del clinker
hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adición activa de
este cemento, es de esperar que su hidratación sea más "lenta" y
consecuentemente también lo sea el desarrollo de resistencia.
Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de

cementos obtienen altas resistencias finales. Si bien este cemento
es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material
resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado
cuando se requieran propiedades especiales de durabilidad como
ataque de sulfatos.
4.2.1.1 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP:

Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total.
4.2.1.2 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO I(PM) :

Donde la adición de puzolana es menos del 15 %
4.2.1.3 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO P:

Donde la adición de puzolana es más del 40%
4.2.2 CEMENTO SIDERÚRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de

carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidráulico.
Ésta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es

decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe
estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolánico, el
cemento siderúrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla más calor durante el fraguado. Otra característica de
estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por
los sulfatos.
4.3 CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO
El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano

ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos
de su preparación con agua.
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es

apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para
efectuar una buena aplicación. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico,
pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a
20 °C).
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del

fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10
MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención
rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen
una resistencia a la compresión superior a la de algunos hormigones
armados (mayor a 60 MPa).
4.4 CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de
calcio.
El cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento fundido»,

pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se
alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en
moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
5 TIPOS CEMENTOS EN EL PERU
5.1 CEMENTO INKA
Cementos Inka es una de las marcas más jóvenes de cementos en Perú; sin
embargo, ya ocupa un sitial importante entre las cementeras nacionales, y
hoy podemos decir que Cementos Inka está entre los preferidos del
exigente público peruano.
5.1.1 TIPOS DE CEMENTO INKA
5.1.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I
5.1.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO II
5.1.2 ULTRA SALITRE

Este es de los más fuertes que vas a conseguir, por lo que es el
mejor para utilizarlo en trabajos donde se requiera resistencia,
durabilidad y sobre todo impermeabilidad.
5.1.3 DE ALBAÑILERÍA
Es de los tipos de cemento que tiene usos muy variados, es de los
más demandados porque se puede usar para prácticamente todo
tipo de obra, menos para elementos estructurales.
5.1.4 ANTI SALITRE

Cuando el trabajo de la construcción debe hacerse el zonas
agresivas este es perfecto, porque es manejable y proporciona
dureza y mucha calidad en trabajos así hay mucha humedad y
viento.
5.2 PROP EDADES DEL CEMENTO ULTRA RESISTENTE DE CEMENTOS INKA
El Cemento Ultra Resistente es un cemento fuerte y resistente, esto se debe

a sus características únicas que lo hacen el mejor del mercado.
5.2.1 RESISTENCIA AL TIEMPO:
Debido a la molienda ultrafina de su elaboración y su idónea

distribución de la granulométrica; se traduce en un cemento de
partículas más fuertes al paso del tiempo.
5.2.2 RESISTENCIA AL CALOR DE HIDRATACIÓN:
La misma elaboración de este cemento hace que tenga una buena

moderación al calor de hidratación. Convirtiéndolo en el cemento
perfecto para obras de gran envergadura, evitando fisuras
ocasionadas por los cambios térmicos.
Resistencia a los sulfatos: Debido al bajo contenido de álcalis y C3A,

el cemento ultra resistente de Cementos Inka sobresale en la tan
adversa y agresiva de la climatología peruana.
Más trabajable y moldeable: Este es un punto importante que

resaltan los maestros de obras y todos los que trabajan con
cemento. La molienda extrafina de su elaboración otorga a este
cemento una gran maleabilidad, que permite un mejor acabado y
que su inclusión sea más sencilla.
Ahora que conoces todas las virtudes del Cemento Ultra
Resistente, ya sabes cuál es tu próxima elección a la hora de
comprar el mejor cemento peruano.
5.3 CEMENTOS LIMA:
 FÁBRICA: Atocongo – Lima
5.3.1 TIPOS:

5.3.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I, MARCA "SOL"
5.3.1.2 CEMENTO PORTLAND TIPO I-BA
5.3.1.3 CEMENTO PORTLAND TIPO IP, MARCA "SÚPER CEMENTO

ATLAS"
5.3.1.4 CEMENTO PORTLAND TIPO II-BA
5.3.1.5 CEMENTO PORTLAND TIPO V-BA

5.4 CEMENTOS PACASMAYO:
La empresa se enfoca en la elaboración y fabricación de cementos, cal,

agregados, bloques y ladrillos de cemento, concreto pre-mezclado y otros
materiales de construcción, sus derivados y afines, incluida su
comercialización y venta, en la República del Perú y en el extranjero
 FÁBRICA: Planta Pacasmayo – La Libertad
5.4.1 TIPOS:
5.4.1.1 PÓRTLAND TIPO I
5.4.1.2 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IP
5.4.1.3 PÓRTLAND TIPO II
5.4.1.4 PÓRTLAND TIPO V
5.4.1.5 PÓRTLAND
5.5 CEMENTO ANDINO

 Fábrica: Condorcocha Tarma
5.5.1 TIPOS:
5.5.1.1 PÓRTLAND TIPO I:

5.6 CEMENTOS YURA:
Yura S.A., situada cerca de Arequipa, atiende principalmente el sur del Perú
y las áreas cercanas a las fronteras con Bolivia y Chile.
 FÁBRICA: Yura - Arequipa
5.6.1 TIPOS:
5.6.1.1 PÓRTLAND TIPO I

Utilizado en todo tipo de construcción que no requiera
propiedades especiales.
5.6.1.2 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IP

5.6.1.3 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IPM
5.6.1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA, MARCA ESTUCO FLEX
5.7 CEMENTO SUR:
Cementos Sur S.A., cuya planta se encuentra ubicada cerca de Juliaca,

departamento de Puno, atiende principalmente la zona andina del sur del
Perú.
 FÁBRICA: Coracoto – Juliaca

5.7.1 TIPOS:
5.7.1.1 PÓRTLAND TIPO I, MARCA RUMI
5.7.1.2 PÓRTLAND PUZOLANICO TIPO IP, MARCA INTI
6 COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO
El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las

materias primas a productos más complejos, por medio de reacciones en estado
sólido. La química del cemento frecuentemente emplea un modelo basado en
abreviaturas para las formulas químicas de los óxidos más frecuentes presentes en
el material y los cuales se forman a partir de ellos, motivo por el cual deben
evaluarse las propiedades químicas la cuales incluyen:
6.1 CAL – CALCIO - OXIDO DE CALCIO - C:
La cal fue el aglomerante clásico de la antigüedad. Es probable que su

descubrimiento haya sido a partir de la observación de los siguientes
hechos: Piedra caliza + calor ( cal viva Cal viva + agua cal apagada
endurecimiento El mortero de cal es un material de resistencia
relativamente baja, pero de gran elasticidad.
6.2 ÓXIDO DE SILICIO - SÍLICE – S
El óxido de silicio es el mineral más abundante de la corteza terrestre,

estando presente en la mayoría de las rocas bajo diferentes formas
cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se

encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente insoluble en agua,
y resistente al ataque de los ácidos (excepto el ácido fluorhídrico). En
algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente dividida, como
en la calcedonia, en el ópalo y en la tierra de diatomáceas, presenta una
reactividad importante
6.3 ALÚMINA - ÓXIDO DE ALUMINIO – A
La alúmina está presente en la mayoría de las arcillas, mezclada con otros

componentes, fundamentalmente sílice y óxido férrico. El material natural
más rico en alúmina es la bauxita, compuesta mayoritariamente por óxido
de aluminio hidratado.
6.4 ÓXIDO FÉRRICO – F
El óxido férrico es el integrante más importante de los minerales férricos.

También las arcillas contienen cantidades más o menos elevadas de este
óxido, por lo que se presenta como un compuesto siempre presente en los
cementos hidráulicos (excepto en el caso del cemento blanco que debe
estar prácticamente exento del mismo).
7 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
7.1 FRAGUADO:
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por

las normas estableciendo un período de tiempo. Es un proceso continuo
que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el endurecimiento sin
solución de continuidad.
El límite inferior que marcan las normas para el comienzo del fraguado es
pequeño y puede resultar insuficiente para muchas obras de hormigón, en
las que las distancias de transporte sea grande. Debe comprobarse, en tales
casos, que el principio de fraguado del cemento se aleja del mínimo
admitido, especialmente si la temperatura ambiente supera a la
normalizada del ensayo.
Para obras de pavimentos de hormigón ejecutadas en verano conviene

utilizar cementos cuyo principio de fraguado, en ensayo efectuado a 30º C,
tenga lugar no antes de una hora.
El fraguado es tanto más corto y rápido en su comienzo cuanto más elevada

es la finura del cemento. La meteorización de éste (almacenamiento
prolongado) aumenta la duración del fraguado. La presencia
de materia orgánica (que puede provenir del agua o de la arena) retrasa el
fraguado y puede llegar a inhibirlo. A menor cantidad de agua de amasado,
así como a mayor sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado
más corto.
7.2 RESISTENCIA MECANICA
La resistencia mecánica de un hormigón será tanto mayor cuanto mayor

sea la del cemento empleado. Pero esta característica no es la única que
debe buscarse, ya que por sí sola no garantiza otras igualmente necesarias,
o incluso más, como por ejemplo la durabilidad
7.3 FINURA DE MOLIDO
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan sólo

en una profundidad de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sería muy pequeño al quedar en su interior un
núcleo prácticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado

son muy altos (lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante
resulta ser más susceptible a la meteorización (envejecimiento) tras un
almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a la aguas
agresivas. Pero siendo así que las resistencias mecánicas aumentan con la
finura, se llega a una situación de compromiso: el cemento portland debe
estar finamente molido, pero no en exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las

distintas edades, por razón de calidad del clinker más bien que por razón
de finura de molido. La nueva normativa, tanto europea como española,
no incluye en
8 USOS COMUNES DEL CEMENTO
 Alcantarillados.
 Zonas de vertidos industriales.
 Depuradoras.
 Ambientes marinos.
 Como mortero de unión en construcciones refractarias.
 Carreteras.
9 CEMENTO ECOLOGICO
Con la revolución tecnológica, se han inventado nuevas formas de producción de material

de construcción que han mejorado las técnicas de fabricación, ya que, el método
convencional para obtener este material, ha generado considerables daños al medio
ambiente por la producción de CO2.
Por lo tanto, los científicos han creado un cemento ecológico, técnica renovadora y
revolucionaria para los mercados actuales, sobre todo para la venta de cemento en Perú,
por los beneficios que aporta tanto para el ambiente como para las más sofisticadas
construcciones.
9.1.1 POR QUÉ ELEGIR UN CEMENTO ECOLÓGICO
Existen variadas marcas de cemento en los mercados actuales, que

les proporcionan a los clientes ventajas a la hora emplear el
producto para la construcción, la venta de cementos ecológicos
adquiere auge debido a las propiedades que proporciona en el
levantamiento de estructuras tanto pequeñas como grandes.
Este producto ha generado gran impacto para las ventas por su

principal característica, la durabilidad, y la mayor ventaja es ser un
cemento ecológico. Muchas marcas de concreto pueden tener

esta particularidad, pero hay que tener en cuenta que no son la
mejor opción por las propiedades minerales con las cuales está
fabricado.
Por lo tanto, si estás pensando en llevar a cabo una construcción,
emplea este moderno material, te será de gran utilidad. Asimismo,
cuenta con la capacidad de ser un cemento resistente al salitre,
elemento que atenta contra el acabado de cualquier cimiento.
El cemento ecológico reduce hasta en un 50 por ciento las

emisiones de gas que atentan contra la atmosfera, contando,
además, con un reducido proceso de fabricación, esta técnica
cuenta con el reciclaje de para su elaboración, pertinente para
coadyuvar con el desarrollo sostenible de un ambiente libre.
Dicho material se puede combinar con agua sin perder sus
propiedades resistentes. Es un concreto 20 por ciento más ligero
que el cemento convencional, brinda el mejor acabado.
Durante el paso de los años el cemento se va deteriorando,

produciéndose algunas fisuras, en tanto que el cemento ecológico
las reduce hasta en un 25 por ciento más. Además, no lo perjudican
agentes externos como los hidrocarburos, los álcalis, las sales, ni
los aceites minerales.
9.1.2 ELIGE EL QUE MÁS TE CONVIENE
Diversidad y gamas en concreto se pueden hallar en el mercado,

pero los ecológicos son ultrarresistentes, de excelente durabilidad,
se trabajan con gran facilidad, no permiten la entrada de agentes
extraños y contribuyen con la preservación del ambiente.
El concreto ecológico tiene diversidad de usos, no por ser ecológico

quiere decir que solo se emplee para construcciones con el mismo
fin. Con él se pueden hacer desde pequeñas viviendas hasta los
más grandes y sofisticados edificios. Se puede emplear también
para bacheo de pavimentos en las vías públicas, al igual que para
frisar paredes.
Sin importar para qué necesites el concreto, el mejor que puedes

utilizar es el cemento ecológico, le puedes proporcionar el fin que
más desees, pues sus propiedades serán las mismas para cualquier
cosa que necesites, tiene excelentes propiedades y será tu mejor
aliado en cada momento.
A la hora de elegir, estudia las amplias opciones que te ofrecen los

cementos 100 por ciento ecológicos, ya que por sus propiedades y
los procesos de fabricación los hacen el mejor material para la
construcción. En Perú puedes encontrar los mejores y más
vendidos cementos de calidad.
Si eres de las personas que se preocupan por mantener el medio

ambiente y porque otras personas también lo hagan, entonces
adquiere el cemento ecológico y recomiéndalo para que muchas
más personas se unan a esta causa de vivir y mantener un
ambiente libre de agentes contaminantes
9.2 LOS BENEFICIOS DE USAR CONCRETO ECOLÓGICO

 Siempre hay un mercado para el cemento. Esa demanda puede ser

calculada.
 Todos los proyectos de construcción pueden incluir cemento ecológico
como parte de su paquete de su desarrollo sostenible.
 Los productores de concreto pueden comerciar Concreto como un
producto verdaderamente ecológico.
 La recompensa será por la reducción de hasta 300.000 toneladas por
año de las emisiones de CO2.
 Básicamente se trata de un nuevo material, similar al cemento Portland,

que en su fabricación provoca la mitad de emisiones de CO2 a la
atmósfera.
 Este producto se crea aprovechando las cenizas volantes de la
combustión del carbón y requiere de temperaturas muy inferiores a las
que se utiliza en el cemento convencional.
10 NORMAS PERUANAS DEL CEMENTO

10.1 CLASIFICACION GENERAL DEL CEMENTO
10.1.1 ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar
el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a.
Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas,
morteros y concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza.
Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la
determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria
granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal
del concreto debido a la reacción álcalisílice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y

hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza
volante. Método de ensayo
10.1.2 ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la
producción de Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la
producción de Cementos Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas,
morteros y hormigón (concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de
aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)
10.1.3 AIRE INCORPORADO

NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de
aire en morteros de cemento hidráulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en
pastas, morteros y hormigón (concreto)
10.1.4 ALCALI-AGREGADOS
la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-
agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed
la reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método
químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza.
Especificaciones
la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra
de mortero.
10.1.5 ANALISIS DE COMPOSICION

la densidad del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del

cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la
determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y
clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de
rayos X.
determinación cuantitativa de fases en clinker de cemento
Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido
de puntos.
determinación del contenido de cemento Portland del concreto
endurecido.
10.1.6 COLOR DE IDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de
ensayo de determinación del calor de hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para
determinar el calor de hidratación de Cementos portland.
10.1.7 CEMENTO DE ALBAÑERIA

NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos
(Es) NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo
físico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para
materiales combinados, secos y envasados para mortero y
hormigón (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método
de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por
adherencia
la retención de agua en morteros de base cemento Portland y
enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del
cemento para mortero.
10.1.8 CEMENTO REQUESITOS

NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos
(Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1.
Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación
de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados.
Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso
comercial del polvo del horno de cemento y del horno de cal.
10.1.9 CONTENIDO DE SULFATO

la expansión potencial de los morteros de cemento portland
expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de
ensayo para optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de
ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el
mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de
longitud de morteros de Cementos portland expuestos a
soluciones sulfatadas.
10.1.10COORDINACIÓN DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de
los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros
fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para
masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para
uso en los ensayos físicos del cemento.
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado
para exudación de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de

cementos Pórtland
para la determinación de cloruro soluble en agua en mortero y
concreto.
para la determinación de cloruro soluble en agua en mortero y
concreto.
10.1.11CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques
de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y
concreto. Requisitos.
10.1.12DIMENCIONES
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad de volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para
determinar la expansión de barras de mortero de cemento
Pórtland curadas en agua.
determinación del cambio de longitud de barras de mortero,
debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados
álcali-reactivos
determinación de la contracción por secado del mortero de
cemento portland
10.1.13FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura
expresada por la superficie especifica (Blaine)
determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz
normalizado de 45 µm (N° 325)
determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC
149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para

determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149
um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del
cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
determinación de la finura del cemento portland y crudos por los
tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el método
húmedo.
10.1.14RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de
resistencia a flexión y a compresión del mortero plástico
NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento portland
cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la
resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la
uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma
procedencia NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo
normalizado de resistencia a la flexión de mortero de Cementos
portland.
para determinar la resistencia a la compresión de morteros de
cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en
flexión)
10.1.15TERMINOLOGIA
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
10.1.16TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de
fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat
determinar el falso fraguado del cemento. Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso
fraguado del cemento. Método del mortero.

determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento
portland por medio de las agujas de Gillmore
determinación del tiempo de fraguado de mortero de cemento
portland con la aguja de Vicat modificada.
10.1.17TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención
de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla
mecánica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para
determinar la fluidez de morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia
normal. 3ª. Ed
334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para
exudación de pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de
cementos Pórtland
determinar la retención de agua en morteros de base cemento
Portland y enlucidos.
11 CONCLUSIÓNES
Al realizar esta monografía concluimos que El cemento se le considera como uno

de los materiales más importantes en la construcción, gracias a sus características
conglomerantes, siendo de ese modo capaz de unir partes de varios materiales y
darles cohesión a partir de diversas modificaciones químicas en la masa. Cabe
destacarse que cuando se mezcla con agua, arena y grava se obtiene el concreto,
una mezcla de tipo maleable y uniforme.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de

construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer
como es el proceso de fabricación u origen; es por eso q desarrollamos este
trabajo para tal fin.
Pudimos evidenciar que en la actualidad el cemento es uno de los materiales más

utilizados en la industria de la construcción, por lo tanto es necesario
continuamente estar actualizando el conocimiento y detalles de su composición y
fabricación, según los parámetros establecidos por la norma, con el fin de poder
determinar y garantizar el adecuado comportamiento del material y sus
propiedades con el fin de lograr una obra con materiales de calidad y evitar
posteriores fallas inesperadas.
También, al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del

proceso de fabricación del cemento según diferentes autores. El proceso de
fabricación de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo
arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas
de su proceso de fabricación.
12 REFERENCIAS
http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-cemento-portland-
tipos-y-caracteristicas/413
http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-
constructor/materiales-de-construccion/cemento.html
https://www.maestro.com.pe/productos/obra-gruesa/aridos-y-
aglomerados/cemento2
http://www.asocem.org.pe/
http://www.unacem.com.pe/?page_id=5561
https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/cemento

El Cemento Tecnologia en Materiales

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

TECNOLOGIA EN MATERIALES Y CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

SECCION: A1- 404

Dedicamos este trabajo a nuestros

5.7.1.1 PÓRTLAND TIPO I, MARCA RUMI ...................................................... 26

10.1.13 finura ..................................................................................................... 37

Si bien es cierto, si nos ponemos a observar detenidamente nuestra ciudad,

A continuación, nuestro trabajo de investigación tiene por tema el cemento, su

El cemento sirve para casi todo tipo de obras en la construcción, cuando se va a

ES el conglomerante más importante en la actualidad. Su nombre se deriva

El cemento está formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

2.1 DE EGIPTO A ROMA

Cuenta la historia que mientras en Egipto los egipcios ya empleaban morteros

Los romanos dieron un paso más al descubrir un cemento que fabricaban

2.2 EL PADRE DEL CEMENTO

Louis Joseph Vicat, un científico y divulgador francés, considerado como el

En 1818 publicó su “Recherches experimentales” y en 1928 “Mortiers et

En el año 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), daba

Años más tarde, el ingeniero británico Isambard K.Brunel utiliza en el año

2.3 USO INDUSTRIAL DEL CEMENTO

Si continuamos indagando en la historia para conocer el origen del cemento

3 PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

La mezcla y la trituración de las materias primas pueden efectuarse tanto en

1 Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y

2 Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por

Los cementos son utilizados en la elaboración de hormigones que serán colocados

4.1 EL CEMENTO PORTLAND

El cemento más utilizado como aglomerante para la preparación

Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con

Con el agregado de materiales particulares al cemento se obtiene

4.1.1 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

También, este facilita muchos la agilidad en las labores de

4.1.1.3 TIPO III

4.1.2 CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

4.1.2.1 PORTLAND FÉRRICO

El portland férrico está caracterizado por un módulo de

Por este motivo estos cementos son particularmente

tiene un módulo calcáreo bajo, en efecto estos contiene

4.1.2.2 CEMENTOS BLANCOS

Es un cemento que cumple los requerimientos de los

Es un material que en nuestro país no está muy

4.2 CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland

4.2.1 CEMENTO PUZOLÁNICO

Estos cementos suelen ser más “lentos" en el desarrollo de

Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de

4.2.1.1 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP:

4.2.1.2 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO I(PM) :

4.2.1.3 PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO P:

4.2.2 CEMENTO SIDERÚRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de

Ésta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es

4.3 CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano

Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es

La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del

4.4 CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

El cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento fundido»,

5 TIPOS CEMENTOS EN EL PERU

5.1 CEMENTO INKA

5.1.1 TIPOS DE CEMENTO INKA

5.1.1.1 CEMENTO PORTLAND TIPO I