Según castro (2018, p.

3), sostiene que “la gama de soluciones viruta en la industria

metalmecánica es amplia. Por ejemplo, los tanques de decantación se utilizan para separar
la mayoría de las virutas más grandes para manejo, disposición y separación de y pesadas
del refrigerante. Su función principal es reducir la carga de viruta mediante la eliminación
de las más grandes antes de que sean llevadas por un transportador al filtro primario. Este
tipo de tanques son utilizados tan solo como un procedimiento inicial en el itinerario de
separación ya que las virutas más pequeñas se mantienen suspendidas junto con los
líquidos.

Otro recurso es la separación magnética, diseñada específicamente para separar los

materiales ferrosos y no ferrosos. Generalmente son barras o placas que recogen el
material ferroso y una vez magnetizado, este se remueve del imán (manual o
automáticamente dependiendo del sistema) para ser llevado posteriormente a un
trasportador.

Una opción similar son imanes que se instalan sobre una banda transportadora que lleva el
material en línea. Se usan principalmente en la industria de extracción y reciclaje para
proteger, limpiar y separar materiales. Los modelos automáticos descargan materiales
ferrosos a través de una cinta transportadora o un alimentador vibratorio.

Por su parte, en la compactación de viruta, una mezcla de rebaba impregnada de

refrigerante se lleva a una máquina por medio de una cinta transportadora. Una vez en el
equipo de briquetting, un cilindro compresor hidráulico se encarga de comprimir la viruta y
de ejercer suficiente presión para que el refrigerante salga de la mezcla y para que el
volumen de la carga inicial se reduzca de 20 a 1. Esta operación elimina cerca del 98% del
refrigerante de las virutas y permite que un gran volumen de ellas sea fácilmente
transportado debido al pequeño tamaño de las briquetas”.
 Rodríguez Esperanza (2014) en su investigación “DISPOSICIÓN FINAL DE LA
VIRUTA METÁLICA GENERADA EN LAS INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR”
nos indica que : En los talleres de diseño mecánicos de las instituciones de educación
superior la recolección de desechos metálicos generalmente se hace de forma
indiscriminada, debido a que no se realiza una separación adecuada de los diferentes
metales utilizados en el proceso de aprendizaje, por consiguiente simplemente estos
desechos se vuelven en residuos ordinarios para finalmente ser parte de un relleno
sanitario, sin aprovechar todos los beneficios que pueden brindar. Entre estos beneficios se
encuentra la reutilización de dichos desechos o chatarra para la fundición y fabricación del
material original sin desgastar los recursos naturales. Al reutilizar la chatarra en la fundición
y fabricación, se obtiene el metal con las mismas propiedades, debido a que el proceso que
se realiza es solamente cambio de forma. El presente trabajo describe el manejo que se le
da a la viruta metálica generada en el taller de diseño mecánico en la Universidad Militar
Nueva Granada, desde su producción, recolección dentro de las instalaciones del taller,
forma como es manejada por el personal de aseo y su disposición final después que es
transportada por la empresa del aseo. A partir de los resultados obtenidos y como
conclusión, se generan propuestas para el aprovechamiento de estas virutas y su adecuada
reutilización, aportando de esta forma al cuidado del ambiente y a la concientización del
buen uso de las técnicas de reciclaje y recolección.
 Bonilla Santiago (2018), en su trabajo de investigación “ANÁLISIS DEL MANEJO
DE DESECHO DE VIRUTA METÁLICA EN LA INDUSTRIA METAL - MECÁNICA DEL
CANTÓN CEVALLOS PARA ESTABLECER LOS MECANISMOS DE PREVENCIÓN Y
CONTROL DEL SUELO CONTAMINADO” nos da a comprender que : La investigación se
basa en el estudio del manejo de desechos de residuos de viruta metálica en la industria
metalmecánica del cantón Cevallos, su recolección y disposición final y así evidenciar el
impacto ambiental que generan al suelo. Por ello, se parte de la composición química de la
materia prima empleada en mencionada industria para determinar los elementos que
constituyen contaminantes al suelo de acuerdo a los parámetros de calidad del suelo,
establecidos en el Texto Unificado de Legislación Superior del Medio Ambiente (TULSMA).
Se pudo determinar que la disposición final de los residuos de viruta metálica provenientes
de la industria metalmecánica del Cantón Cevallos, son los depósitos de chatarra ubicados
en la ciudad de Ambato, de forma específica en los depósitos: Max Metal, Eco Reciclaje,
Tungurahua y Huachi Grande; sitios en los cuales se comprobó que existe un residual de
viruta depositada en el suelo. Para conocer el porcentaje de concentración de metales
pesados presentes en estos suelos, se empleó el método de absorción atómica por llama
y para determinar la morfología se requirió el empleo de un microscopio electrónico de
barrido. De los análisis realizados se pudo determinar que la concentración de metales
pesados en estos suelos oscilan entre: (99-299)ppm Cr, (58-3000)ppm Cu, (19-60)ppm Ni,
(299-998)ppm Mn siendo superiores tanto a los detectados en suelos aledaños como a los
máximos permisibles por TULSMA de 54ppm Cr, 25ppm Cu, 19ppm Ni. Finalmente, como
propuesta de control y prevención, se diseñó un sistema de separación de viruta metálica
basado en el magnetismo, que de acuerdo al análisis realizado, fue el más propicio para
esta industria. El sistema diseñado está orientado para ser utilizado en la industria
metalmecánica del cantón Cevallos, ya que es en este punto donde se puede tener mayor
control del elemento contaminante, mencionado mecanismo tiene una capacidad de carga
de 4Kg, 12 electroimanes que producen 5.07Kgf cada uno, teniendo un total de 60Kgf con
lo cual se podría atrapar cerca del 100% de viruta presente en los 4Kg de carga.
 NACIONALES

Tomoche Jorge, Carranza Daniel (2017) en su tesis “TRATAMIENTO DE

RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS INDUSTRIALES EN EL AREA METALMECÁNICA
PARA LA EFICIENTE GESTION AMBIENTAL EN EL DISTRITO DE CHICLAYO.” Nos
indica lo siguiente: Las empresas evaluadas no poseen una política ambiental definida, aun
cuando existe conciencia del problema que representan los residuos del proceso. Las
siguientes prioridades son expandir el universo de clientes locales, comercializar nuevos
productos, modernizar equipos e identificar nuevas fuentes de financiamiento. Sólo
después de estos retos aparecen temas como mejorar la seguridad, la higiene laboral y
mejorar el medio ambiente. En otro aspecto, las empresas consideran que la adquisición
de tecnología ha sido relevante para su desarrollo actual y lo será también para su
crecimiento futuro La falta de capital resulta ser la barrera más importante en la adopción
tecnológica de avanzada. La mayoría de las empresas tienen mucho conocimiento de los
distintos tipos de equipos de la industria metalmecánica (incluso aparatos automatizados
tipo CNC), pero los actuales volúmenes de producción o servicios no justifican la inversión
Por tratarse de un rubro muy delicado desde el punto de vista de la seguridad de los
trabajadores, las empresas han sentido presiones fiscalizadoras en el ámbito de la higiene
y seguridad laboral. Así también, están dando cuenta de fuertes presiones por parte del
municipio en cuanto a la localización, ya que muchas empresas contravienen las
indicaciones de los usos del suelo permitidos.
 Cabrera Lizeth (2018), en su trabajo de suficiencia profesional “PLAN DE MANEJO
DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LA EMPRESA METAL MECÁNICA DEANCO S.R.L” nos
detalla que: La inadecuada gestión de los residuos sólidos viene generando problemas en
el entorno ambiental tanto en el agua, aire, suelo, flora y fauna así como daños en la salud
de las personas. La problemática ambiental generada por el incremento de los residuos
sólidos se debe, en parte, a la falta de educación ambiental y a la responsabilidad que
deben tener las personas para separar los residuos en la fuente, poder aprovecharlos
nuevamente como materia prima para la fabricación de nuevos productos por ello la
adecuada gestión de los residuos sólidos contribuye al ahorro sostenible de los recursos
naturales. A partir de este trabajo se propone lineamientos estratégicos y controles
necesarios para el diseño del Plan de Manejo de Residuos Sólidos en la empresa
metalmecánica DETECTA, ANALIZA Y CORRIGE S.R.L. (más adelante llamada DEANCO
S.RL), mediante este proyecto indicara los lineamientos a seguir desde la generación,
segregación, recolección, transporte, almacenamiento temporal y disposición final de
residuos generados por la empresa, de igual forma, las actividades pretenden crear un
clima adecuado que promueva y facilite la aplicación de la normatividad vigente,
acompañado del estímulo de la responsabilidad social y ambiental que acompañen la
disposición final controlada de mejora continua.
 Rodriguez Andréia (2015) en su informe de investigacion “METHODOLOGICAL
BENCHMARK FOR ENVIRONMENTAL PERFORMANCE EVALUATION IN METALWORKING
COMPANIES” nos manifiesta que: The rise of the environmental variable in business led to the
emergence of a new organizational function: Corporate Environmental Management. From this,
many industrial companies have adopted administrative and operational practices to achieve
positive effects on the environment by reducing or even eliminating damages caused by their
activities. Thus, the need for assessing the performance of adopted practices based on
environmental indicators that are suitable for the sector in which the company is inserted. Against
this background, this research aimed to create a specific methodological benchmark to evaluate the
environmental performance of companies belonging to the metalworking sector. As a result, we
developed a methodological benchmark consisting of 34 indicators that should be assessed using
19 measurement scales. By way of example, the benchmark was applied to a company that works
in this sector, and it has achieved an environmental performance of 92.48%.