Technologie de valorisation des huiles usées

La technologie de distillation, utilise des évaporateurs de type cyclonique qui permettent un nettoyage facile
des impuretés formées. Cette technologie mêle l’effet de vide à un système de chauffe de conception spéciale.
étapes élémentaires de ce procédé :
1. Distillation fractionnée sous vide : lors de cette première phase, on obtient la séparation de
l’eau, des hydrocarbures légers, des composés métalliques, et d’autres éléments bitumineux.
Cette phase se déroule dans quatre modules, dans des conditions de température et de
vide différentes ; les deux derniers modules permettent d’obtenir des huiles de base aptes
aux traitements postérieurs.
2. Traitement chimique : les huiles de base issues de la phase précédente sont traitées à
l’hydroxyde potassique, sous contrôle de température, ce qui entraîne un meilleur nettoyage
de l’huile. Lors de cette phase, on effectue également le séchage de l’huile.
3. Distillation sous vide : phase de distillation finale sous vide, qui permet d’obtenir un produit
apte aux besoins et aux conditions du marché.
Cette technologie permet d’obtenir des huiles de base aptes à la fabrication de nouvelles huiles
de moteur ou de lubrifiants industriels. Ces huiles sont de haute qualité, et elles ont obtenu
l’homologation en respectant les normes actuelles les plus strictes. Cette technologie respecte
l’environnement, car les déchets générés au cours du processus sont soumis à une nouvelle circulation dans le
même processus.
Aspects environnementaux du procédé
Ce procédé permet de traiter les huiles à teneur en PCB inférieure à 50 ppm et à teneur en
chlore inférieure à 2 000 ppm .
L’usine de traitement n’envisage pas la possibilité de procéder à des rejets à l’extérieur.
Il s’agit d’une usine « zéro déchet ».
Les hydrocarbures légers générés au cours du processus et utilisés comme combustible dans
l’usine même reçoivent le même traitement que les huiles de base afin de ne pas dépasser les
limites d’émission autorisées.
Les gaz des réservoirs de stockage reçoivent un traitement aux filtres de carbone actif.
Les eaux potassiques issues du traitement chimique sont neutralisées et les sels potassiques
obtenus sont utilisés comme engrais.

Valorisation des produits obtenus

L’usine de traitement produit des huiles à base minérale, des bitumes asphaltiques,
des hydrocarbures légers, des eaux et des sels potassiques. Voici les différentes applications
de chacun de ces produits :
 1- Huiles à base minérale 50%-60% de l’huile usée Fabrication de lubrifiants industriels / de moteur
2- Bitumes asphaltiques 17%-20% de l’huile usée : Toiles imperméabilisantes et asphaltes pour les routes
3- Hydrocarbures légers 12%-13% de l’huile usée : Combustible (usage personnel)
4- Eaux du processus 7%-15% de l’huile usée Plantes d’épuration d’eaux résiduaires - réfrigération usine
5- Sels potassiques 5% de l’huile usée Engrais

Composition huile régénérée

L’huile régénérée est une huile de base minérale, Les bases utilisées actuellement sont des
hydrocarbures de diverses familles issus presque exclusivement de la distillation du pétrole. On y
ajoute toutes sortes de produits et additifs qui leur confèrent de meilleures propriétés en fonction
de l'usage prévu. Les huiles sont classées en un grand nombre de familles : voir ci-dessous
les caractéristiques physicochimiques pour plusieurs variétés.

SN 150
 Densité 0.80~0.82
 Flash Point >180°C
 Couleur (API Group I) 1.5 – 2.0
 Viscosity @ 40 C Cst 25 ~ 37
 Viscosity Index > 95

SN 300
 Density 0.83 ~ 0.85
 Flash Point > 210°C
 Colour (API Group I) 2 – 2.5
 Viscosity @ 40 C Cst 38 ~ 42
 Viscosity Index > 95

SN 400 / 500
 Density 0.85 ~ 0.88
 Flash Point > 230°C
 Colour (API Group I) 3 – 3.5
 Viscosity @ 40 C Cst 80 ~ 110
 Viscosity Index > 95