SIMULACIÓN DE PROCESOS

NIVEL INTERMEDIO

IV Semana Técnica
De Petróleo
EXPOSITOR: ING. EDGAR JAMANCA ANTONIO
EMPRESA:
SACYR Industrial

1 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 INDICE

1. ESTACIONES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN DE GAS NATURAL

2. PLANTA DE SEPARACIÓN DE GAS NATURAL

2 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE

• El objetivo de las estaciones de

mediciones y regulación de
presión es el de proporcionar
control automático de presión,
con el fin de proteger los
equipos que se encuentran
aguas abajo de ellas, los cuales
son diseñados para una menor
presión de operación.

3 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (FUNDAMENTOS)

SISTEMAS QUE CONFORMAN UNA ESTACIÓN DE REGULACION Y

MEDICION DE GAS NATURAL
Están conformados por los siguientes sistemas:
• Sistema de Filtración de Gas (Solidos y/o Líquidos)
• Sistemas de Calentamiento Indirecto de Gas
• Sistema de Regulación de Presión de Gas
• Sistema de Medición de Flujo de Gas
• Sistemas complementarios (Válvulas de alivio, válvulas de cierre
rápido, Sistemas de Odorización, Sistema de gas combustible,
sistema de drenajes cerrados, etc).

4 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (PFD)

5 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (EQUIPOS DE PROCESOS)

Skid de Calentadores Indirectos de

Skid de Filtros Separadores Gas

SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO 6

 CITY GATE (EQUIPOS DE PROCESOS)

Sistema de Regulación de Presión Sistema de Medición Flujo

7 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SISTEMAS AUXILIARES)

• Tipos de Válvulas de Alivio de presión

8 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)

Objetivos
• En función a las bases de Diseño
presentadas a continuación,
plantear un Diagrama de Flujo de
Procesos con el correspondiente
BM&E
• Analizar las variables de proceso,
del tal formar que se logre
determinar los escenarios a
considerar en la selección y el
dimensionamiento de los equipos
e Instrumentos mas relevantes

9 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)
• Variables de Proceso de Partida:
• Flujo Volumétrico de Gas: Mín / Norm / Máx: 5 / 50 / 70
Composición del Gas MMSCFD.
• Flujo Volumétrico de Gas de Ingreso directo a la Est.
Comp: 5 MMSCFD.
• Temperatura Inicial del Gas: 35 /20 / 15 °C.
• Presión Inicial de la Gas: Mín / Norm / Máx: 55 / 110 /
130 Barg.
• Presión Inicial del Gas para Flujo Cero: 145 Barg.

• Parámetros y Variables a considerar en los Equipos de

Proceso:
• Caída de Presión en las Válvulas de Corte: 0.1 Bar.
• Caída de Presión en las tuberías del Sistema:
Despreciable.
• Caída de Presión en los Filtros Separadores: 0.5 Bar.
• Caída de Presión en los Calentadores Indirectos: 0.5 Bar.
• Caída de Presión en los Medidores de Flujo: 0.1 Bar.

10 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)

Escenario Hidráulico Escenario Térmico

• Temperatura : 35°C • Temperatura : 15°C
• Presion: 70 barg • Presion: 130 barg
• Flujo: 75 MMSCFD • Flujo: 75 MMSCFD
Para este escenario considerar
que la temperatura final del gas
es de 10°C

11 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)

SISTEMA DE FILTRACIÓN Datos

• Temperatura de Entrada: 35°C

• Presión de Entrada: 70 barg
• Flujo: 75 MMSCFD
• Caida de presión de la Valvula:
0.1 bar
• Caida de Presion en los Filtros:
0.5 bar

12 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)

SISTEMA DE CALENTAMIENTO Datos

• Caída de presión en los

calentadores 0.5 bar
• Temperatura de calentamiento
30°C

13 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)

SISTEMA DE REGULACIÓN Datos

• Control de presión de salida de

la PCV a 45 barg
• Caída de presión de la válvula
de corte 0.1 bar
• Caída de presión en el sistema
de medición 0.1 bar

14 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 CITY GATE (SIMULACIÓN)

15 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

16 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

17 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

18 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

Composición del Gas Natural Datos de Entrada

• Condiciones de Entrada del Gas

Natural
• Temperatura : 144 °F
• Presion : 1280 psia
• Flujo : 70 MMSCFD

19 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

ENFRIAMIENTO Y SEPACIÓN Datos

• Aeroenfriador
• Presión de salida : 1265 psia
• Temperatura de salida : 119°F

• Separador Trifasico
• No presenta caída de presión

20 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

SEPARACIÓN DE GAS Y LIQUIDOS Datos

• Los líquidos son enviados al

plato 20 de la columna
etanizadora mediante una
bomba, a una presión de
descarga de 1120 psia.
• El gas seco es enviado a un
calentador
• Presión de salida : 1064 psia
• Temperatura de salida : 112.7°F

21 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

TREN CRIOGENICO Y SEPARACIÓN Dtos

• El gas que sale del calentador es
enviado al intercambiador LNG y es
enfriado a 16°F a 1050 psia
• Posteriormente el gas enfriado
presenta condensados y es separado
en un scrubber, el gas es enviado a
un expansor y los líquidos son
enviados nuevamente al
intercambiador LNG pero es
expandido a través de una válvula
Joule Thompson de 1050 psia a 434
psia y es reinyectado a LNG para
intercambiar su temperatura y es
calentado a 98°F a 425.2 psia y es
enviado al plato 15 de la etanizadora

22 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

TURBOCOMPRESOR DE GAS Datos

• El gas que sale del scrubber es
dividido en 2 corrientes, 51.14
MMSCFD de gas es enviado a un
expansor para disminuir su
presión a 424.7 psia y es enviado
al plato 9 de la columna
etanizadora.
• La otra parte de gas que sale del
scrubber es enfriado con el gas
que sale del tope de la
etanizadora a -75°F a 1040 psia,
posteriormente es extrangulada a
424 psia y enviado al plato 1 de la
columna etanizadora
23 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO
 PLANTA DE GAS NATURAL

COLUMNA ETANIZADORA Datos

• Numero de Platos : 34
• Presión de tope: 424 psia
• Presión de fondo 426.7 psia

• DATOS DE CONVERGENCIA
• Solo debe de haber menos de 2% de
etano en el fondo

24 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

INTERCAMBIADOR LNG Datos

• El gas de tope es aprovechado
para enfriador al gas que viene de
los scrubber, la presión de salida
del gas calentado es 418.5 psia, la
temperatura se calculara
matemáticamente por la
transferencia de calor.
• Luego se aprovecha aun su
gradiente de temperatura para
transferir energía en el 1er
intercambiador LNG, la presión
de salida es de 403 psia

25 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

COMPRESIÓN DE GAS Datos

• La corriente de gas seco que sale
del 1er Intercambiador de LNG a
una presión de 403 psia, es
comprimido mediante un
turbocompresor que utiliza la
misma energía del eje del
expansor, se estima que la
presión de descarga sea de 515.4
psia, debido a que el gas se
calienta por la compresión, se
debe enfriar a 84.95 °F
(considerar una caída de presión
de 15.42 psi)

26 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 PLANTA DE GAS NATURAL

ENVIO DE GAS NATURAL A

GASODUCTO Datos

• Debido a que se necesita enviar

el Gas seco a otra planta, se
debe incrementar la presión a
1040 psia, para ello se utilizará
un compresor y se debe enfriar
el gas a 120°F mediante un
aeroenfriador

27 SIMULACIÓN DE PROCESOS - NIVEL INTERMEDIO

 Sub Titulo

Edgar Jamanca Antonio

Ingeniero de Procesos

¡ GRACIAS !
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