Persta Industrie F PDF

Robinetterie Industrielle
n Robinets
n Vannes
n Clapets
6100.2.09.14
n Introduction
La robinetterie industrielle PERSTA est conforme aux n Matières spéciales

normes EN, aux normes DIN, à la réglementation de type n Surépaisseurs de parois
AD et à la directive européenne sur les appareils sous n Protection des éléments soumis à l’usure
pression DESP 97/23/EG. Les conditions normales de n Joints et boulonnerie spéciaux
service ont été prises en compte pour le développement, n Instructions de mise en service particulière en
la construction et les essais de la robinetterie. Ces fonction du fluide et des modes opératoires
conditions normales sont par exemple: n Revêtements spéciaux
n Accessoires pour éviter les surpressions
n Service avec un fluide liquide ou gazeux sans tendance n Exécutions spéciales pour utilisation en réglage
corrosive ni caractère chimique ou abrasif.

n Vitesse de changement de température d’environ Par ailleurs, lors de la conception et de l’installation de la
3 à 6 ° K / Minute. tuyauterie le client devra prendre les mesures adéquates
n Une vitesse adaptée au fluide et au domaine pour diminuer les risques pour la robinetterie, la tuyauterie
d’utilisation du robinet. et l’environnement en utilisant par exemple:
n Une utilisation sans influence extérieure comme des
efforts transmis par la tuyauterie, des mouvements n Installation de compensateurs

oscillatoires, des efforts transmis par le vent, des n Prise en compte des positions de sécurité en cas de
secousses sismiques, une atmosphère corrosive, manque d’énergie
des incendies, des efforts transmis par la circulation, n Mesure pour éviter les fuites de fluides dangereux vers
la pression de décomposition de fluides instables. l’extérieur.
Si la robinetterie est soumise à des conditions particulières Le marquage CE atteste de la conformité du produit
le donneur d’ordre doit nous en informer clairement à la directive européenne sur les appareils à pression
aussi bien au moment de la demande qu’au moment 97/23/EG. Pour d’autres renseignements et mise
de la commande. Ainsi nous sommes en mesure de en garde, se référer à notre notice d’installation et
proposer des appareils appropriés par des adaptations d’entretien.
particulières. Ces mesures peuvent par exemple être:
Impressum
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Tout droit réservé concernant l’attribution de
brevets. Sous réserves de modifications techniques.
Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14

n Sommaire
Désignation
n n Gamme n Diamètre n Pression n Page
nominal nominale
n Robinet
Robinet d’arrêt 200 AE/BE/AJ/BJ DN 10-50 PN 10-160 1-4

Clapet à soupape 240 MT DN 10-50 PN 10-160 1-4
Robinet d’arrêt 200 AE/BE/AJ/BJ DN 65-200 PN 10-160 5-8
Clapet à soupape 240 MT DN 65-200 PN 10-160 5-8
Robinet à soufflets/VALTRA 200 AL DN 15-400 (200) PN 10-160 9-10
Robinet haute pression HD 91 200 JM DN 10-65/50 PN 320 11-14
Robinet haute pression HD 2000 200 LM/202 LM DN 10-65 PN 500 15-20
Robinet haute pression HD 2000 avec siège arrière 200 LS/200 LJ DN 10-65 PN 500 15-20
Robinet haute pression HD 2000 240 MT DN 10-65 PN 500 15-20
Robinet à clapet libre HD 2000 240 MM DN 10-65 PN 500 15-20
Robinet haute pression DVA 25/40 200 BZ DN 80-250 PD 25/40 21-24
Autres exécutions 25-26
Variantes robinets spéciaux 27-28
n Vanne
Petite vanne 808 GJ DN 10-40 PN 10-100 29-32

Petite vanne/VALTRA 800/808 GJ NPS 1/2 - 2 / DN 15-50 Class 800/10-40 33-36
Vanne 700 HJ/JJ (GA) DN 50-150 PN 10-100 37-42
Vanne 700 HJ/JJ (GA) DN 200-250 PN 10-40 43-46
Vanne 700 HJ/JJ DN 200-300 PN 63-100 47-50
Vanne 400 JJ DN 350-700 PN 63-100 51-54
Vanne/VALTRA 700 JJ DN 300-1000 PN 10-25 55-56
Vanne/VALTRA 700 JJ DN 300-700 PN 40 57-58
Vanne 700 JJ DN 50-300/250 PN 160/PD 18 59-62
Vanne haute pression DSK 10 700 JT DN 50-150 PD 10 63-66
Vanne haute pression DSK 10 700 JT DN 200-350/300 PD 10 67-70
Vanne haute pression DSK 10 700 JT DN 350-700 PD 10 71-74
Vanne haute pression DSK 26 700 JT DN 65-300 PD 25/40 75-78
Vanne haute pression DSK 16-63 700 JT DN 50-600 PD 16-63 79-82
Protection contre les surpressions / 83-84
PERSTA Type SV 97, -98, -99
Variantes vannes 85-86
6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

Désignation
n n Gamme n Diamètre n Pression n Page
nominal nominale
n Clapet à battant
Clapet à battant 640 AA DN 50-250 PN 10-40 87-90
Clapet à battant/VALTRA 640 AA DN 300-800 PN 10-40 91-94
Clapet à battant 640 AA DN 50-300/250 PN 63-160 (PD 18) 95-98
Clapet haute pression DRI 26 640 AB DN 65-300 PD 25/40 99-102
Clapet haute pression DRI 16-63 640 AB DN 50-600 PD 16-63 103-106
Clapet anti-retour 640 ST PD 25/40 107-108
à battant verrouillable DRA 26
Clapet de protection de turbine 640 DJ DN 50-800 PN 40-250 109
Variantes clapets à battant 110
n Obturateur d‘épreuve
Obturateur d‘épreuve DPV 10 990 VW DN 350-700 PD 10 111-114

Obturateur d‘épreuve DPV 16-63 990 VW DN 65-600 PD 16-63 115-118
n Filtres
Filtres 990 ST DN 10-65 PN 500 119-122

Filtres DSF 990 SZ DN 80-250 PD 25/40 123-124
n Annexe technique
Paliers de pression PD 10-63 125

Dimensions des brides 126
Caractéristiques de conception 127-128
Bouts à souder DIN 3239 et 2559 129
Bouts à souder EN 12627 130
Outillages de fabrication et de contrôle 131
Agréments, Qualification, 132
Codification 133
n Nota
Les valeurs indiqués dans les tableaux de pressions températures donnent les conditions de service maximales
admissibles pour notre robinetterie. Lors du choix d’un appareil, il est nécessaire de tenir compte de toutes les
variations de pression et température ainsi que des incidents possibles.
Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14

n Robinet n Robinet d’arrêt n 200 AE/BE/AJ/BJ n PN 10-160 n DN 10-50
n Robinet n Clapet à soupape n 240 MT n PN 10-160 n DN 10-50
Domaine d’utilisation
Pression de service admissible [bar] à la température de calcul [°C] 1)
Matériaux PN -200 -60 -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 500 510 520 530 540 550
1.0460 10-40 40 40 40 37 35 32 28 24 21 10
63 63 63 63 58 50 45 40 36 32 24
100 100 100 100 90 80 70 60 56 50 38
160 160 160 160 145 130 112 96 90 80 60

1.5415 5) 10-40 40 40 40 40 40 40 35 31 30 28 18 14 11 9
63 63 63 63 63 63 63 56 50 47 45 29 22 16 14
100 100 100 100 100 100 100 87 78 74 70 45 34 27 22
160 160 160 160 160 160 160 139 125 118 112 72 55 43 35

1.7335 10-40 40 40 40 40 40 40 40 38 36 34 29 24 19 15 12 9
63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 56 47 40 32 25 20 15
100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 87 74 62 49 38 31 24
160 160 160 160 160 160 160 160 153 146 139 118 100 79 62 46 35

1.4571 10-40 2)3)4) 40 40 40 40 40 40 40 40 38 36 34 32 32 32 31 31 31 31
63 2)3)4) 63 63 63 63 63 59 56 53 50 48 47
100 2)3)4) 100 100 100 100 100 92 88 83 79 76 73
160 2)3)4) 160 160 160 160 160 150 142 135 127 123 119

1.0566 10-40 4)6) 40 40 40 40 37 35 32 28
63 4)6) 63 63 63 63 58 50 45 40
100 4)6) 100 100 100 100 92 80 70 60
160 4)6) 160 160 160 160 147 130 112 96

1) Température de service =Température de calcul moins supplément suivant norme
2) Utilisation > 400° C en service seulement admissible su il n’y a pas de risque de corrosion intercristalline.
3) Au dessus de > 400° C matière de boulonnerie 1.4986.
4) Pour la boulonnerie A4-70 avec longueur > 8 x d les résistances suivant Table 6 DIN 267 - 11 ont été respectées.
5) Versions embouts à souder
6) Pour des températures > 50°C uniquement en service intermittent.
1 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

Exécution Fluides
n Forme droite partie supérieure droite Selon choix des matériaux, les robinets sont utilisables
n Corps et chapeau forgé pour l’eau, la vapeur, les gaz, le pétrole et autres fluides
n Clapet plat version AE non agressifs.
n Clapet d’arrêt avec douille de manœuvre, version AJ
n Clapet de réglage avec douille de manœuvre, version BJ
n Clapet de réglage version BE Applications
n Tige à filetage extérieur
n Indicateur de position sur demande La chimie, l’industrie, les centrales électriques ainsi que
n Tige montante tournante (AE/BE) la construction navale.
n Tige montante non-tournante (AJ/BJ)
Conditions de service
n Pression de service embouts à souder jusqu’à 160 bar

n Pression de service brides jusqu’à 160 bar
n Température de service jusqu’à 550 °C
Matières
n 1.0460
n 1.0566
n 1.5415 seulement en embouts à souder BW
n 1.7335
n 1.4571
Autres matières sur demande
Points forts Avantage
n Corps et chapeau forgé n Structure homogène
n Sièges durci ou stellite n Robuste et supportant les fortes charges
n Joints de corps avec emboîtements n Etanchéité élevée et durable du siège

n Corps et chapeau en deux éléments boulonnés n Joint ne peut être soufflé - facilite la maintenance,
par exemple lors du rodage du siège
Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 2

Zeichnungs-Nr.: Angebot/1/0
DN 25 PN 160 Artikel-N
Aufsatz-Ventil - 200 AE 25.1
Robinet d’arrêt AE/BE Robinet d’arrêt AJ/BJ 01.08.2013 SYSTEM
Erstellt Revision
Geprüft 01.08.2013 BECKER
D STAHL-ARMATUREN PERSTA GmbH, POSTFACH 2240, 595
Eigenschaften
Anschluss Austritt Flansch DIN 2501
Anschluss Eintritt Flansch DIN 2501
h
610 Form des Anschlusses am Austr. Dichtl. EN 1092-1 Form B2
609 Form des Anschlusses am Eintr. Dichtl. EN 1092-1 Form B2
511
600 Gewicht [kg] 12
510
590
501 710
500 Maße Armatur Maße Antrieb
L 260
H 220
464 ØD 180
463 h 12
PosNr Art.Nr. Bezeichnung Werkstoff
= Ersatzteilempfehlung
440
462 100 202406 Gehäuse DV 160/25 1.0566, Sitz
H
160 100665 Dichtring Grafit
H2
450
170 120672 Stiftschraube A4-70
420 190 122135 Sechskantmutter A4-70
200 200 107041 Bügeldeckel V 160/25 1.0566
300 110030 Kegel 25 1.0566, Sitz
170
400 116034 Spindel 1.4571
190 420 118714 Packungshülse Grafit
160 440 111525 Stopfbuchsbrille 16 1.4571
400 450 114653 Nietstift A4-50
462 121207 Klappschraube 1.4571
300 463 114080 Scheibe A4-50
100 464 109571 Sechskantmutter A4-70
500 107015 Spindelmutter 1.0718
501 108569 Zylinderstift Stahl
600 108703 Handrad 12/180 5.3106
609 114581 Scheibe Stahl
610 111074 Sechskantmutter 1.1181
L
Technische Änderungen vorbehalten
Clapet à soupape BW-Exécution
210
190
170
160
330
304
H1
100

Matériaux
BW-Exécution
Repère Désignation 1.0460 (21) 1.0566 (25) 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.4571 (82) 1.4571 (87)

100 Corps 1.0460 4)8) 1.0566 4) 1.5415 5) 1.7335 5) 1.4571 7) 1.4571 7)
160 4 Joint Graphite Graphite Graphite Graphite Teflon Graphite
170 Goujon 1) 1.1181 A4-70 1.7709 1.7709 A4-70 A4-70
170 Goujon 2) 1.7709 A4-70 1.4923 1.4923 A4-70 A4-70
190 Ecrou hexagonal 1) 1.1181 A4-70 1.7218 1.7218 A4-70 A4-70
190 Ecrou hexagonal 2) 1.7218 A4-70 1.7218 1.7218 A4-70 A4-70
200 Chapeau 1.0460 1.0566 1.7335 1.7335 1.4571 1.4571
210 Couvercle anti retour 1.0460 1.0566 1.7335 1.7335 1.4571 1.4571
300 4 Clapet d’arrêt 1.4021 3) 1.0566 4) 1.7335 5) 1.7335 5) 1.4571 6) 1.4571 6)
304 4 Clapet de réglage 1.4021 3) 1.4571 6) 1.4571 5) 1.4571 5) 1.4571 6) 1.4571 6)
330 4 Ressort 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4571 1.4571
400 4 Tige 1.4021 1.4571 1.4021 1.4021 1.4571 1.4571
420 4 Garniture Graphite Graphite Graphite Graphite Teflon Graphite
440 Fouloir 1.0460 1.4571 1.0460 1.0460 1.4571 1.4571
450 Axe 1.1181 A4-50 1.1181 1.1181 A4-50 A4-50
462 Boulon basculant 1.1181 1.4571 1.1181 1.1181 1.4571 1.4571
463 Rondelle St A4-50 St St A4-50 A4-50
464 Ecrou hexagonal 1.1181 A4-70 1.1181 1.1181 A4-70 A4-70
500 4 Douille de manœuvre 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
501 4 Goupille St St St St St St
511 4 Roulement à aiguilles WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
609 Rondelle St St St St A4-50 A4-50
610 Ecrou hexagonal 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 A4-70 A4-70
710 Dispositif anti-rotation 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
4 Pièce de rechange
Matières spéciales sur demande; Sous réserve de modifications. Attention: Robinet à souder aussi disponible en 15Mo3

1) PN 10-40 4) Contact Cr17 déposé par soudure 7) A partir de PN 63 contact Hastelloy déposé par soudure
2) PN 63-160 5) Contact stellite déposé par soudure 8) DN 50 PN 10-160, version à brides en 1.0619 contact en Cr17
3) Contact durci 6) A partir de PN 63 contact stellite déposé par soudure
Dimensions/mm Poids/kg
Bout à 200 AE/BE 240 MT
Bride souder Course 1.0619 Bout à Bout à
PN DN L L H H1 H2 h D H PN DN Bride souder Bride souder

10-40 10 130 130 215 85 275 12 140 10-40 10 4,5 3,8 3,2 2,4
15 130 130 215 85 275 12 140 15 5,0 4,2 3,2 2,4
20 150 130 220 90 275 12 140 20 5,7 3,8 3,9 2,4
25 160 130 220 90 275 12 140 25 6,3 4,0 4,7 2,3
32 180 160 245 115 305 15 180 32 10,0 7,3 7,9 5,5
40 200 180 250 130 305 15 180 40 11,2 7,3 9,1 5,5
50 230 210 260 120 345 18 180 50 15,5 11,0 12,1 7,9
63-160 10 210 150 220 100 275 12 180 63-160 10 8,7 5,9 6,0 4,0
15 210 150 220 100 275 12 180 15 8,6 6,2 6,8 4,0
20 230 150 220 100 275 12 180 20 10,4 5,5 9,0 4,0
25 230 160 220 100 275 12 180 25 10,9 5,8 9,2 4,0
32 260 180 285 140 335 15 225 32 19,0 13,2 15,6 9,0
40 260 210 285 140 335 15 225 40 21,0 12,8 16,8 9,0
63-100 50 300 250 285 150 345 18 150 260 63-100 50 24,1 15,0 19,5 11,0
160 50 300 250 285 150 345 18 225 260 160 50 25,0 15,0 22,0 11,0
Robinets également disponible en forme équerre jusqu’au DN 100.
Valeur Kvs (m3/h)

PN 10-40 PN 63-160
Série DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
200 AE (BW) 3,0 4,5 6,2 8,6 16,0 21,0 30,0 3,0 4,5 6,2 8,6 16,0 21,0 30,0
200 AE (Bride) 1,8 3,0 5,3 8,6 13,0 21,0 37,2 1,8 4,5 5,3 8,6 13,0 21,0 37,2

200 BE (BW) 2,8 4,2 5,9 7,6 14,5 19,5 26,9 2,8 4,2 5,9 7,6 14,5 19,5 26,9
200 BE (Bride) 1,5 2,8 4,9 7,6 11,2 19,5 34,5 2,8 4,2 5,9 7,6 14,5 19,5 34,5

240 MT (BW) 2,7 4,1 5,7 7,9 14,6 19,2 34,0 2,7 4,1 5,7 7,9 14,6 19,2 34,0
240 MT (Bride) 1,7 2,7 5,7 7,9 11,9 19,2 25,8 1,7 2,7 5,7 7,9 11,9 19,2 25,8

Matériaux PN -200 -50 -10 20 100 120 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 510 520 530 540 550
1.0619 10-16 16 16 16 16 15 14 13 11 10 8
25 25 25 25 25 23 22 20 17 16 13
40 40 40 40 40 37 35 32 28 24 21
63 63 63 63 63 53 50 45 40 36 32
100 100 100 100 100 83 80 70 60 56 50
160 3) 160 160 160 160 135 130 112 96 90 80
1.5419 10 10 10 9 9 9 8 7 7 7 6 6 6 6 3 3 2 2
25 25 25 23 23 22 20 19 17 16 16 16 15 15 9 7 6 4
40 40 40 36 36 35 31 29 27 26 25 24 24 23 14 11 9 7
63 63 63 59 59 58 51 48 45 42 41 40 39 38 22 18 14 12
100 100 100 92 92 90 80 74 69 65 63 62 61 59 35 28 22 18
160 3) 160 160 148 148 143 128 119 111 104 101 100 98 94 55 44 35 29
1.7221 10-16 2) 16 16 16 16 15,1 15 14 13 11

25 2) 25 25 25 25 23,6 23 22 20 17
40 2) 40 40 40 40 37,7 37 35 32 28
63 2) 63 63 63 55 54 53 50 45 40
100 2) 100 100 100 87 84 83 80 70 60
160 2) 160 160 160 140 136 135 130 112 96
1.7357 10-16 16 16 16 16 15 14 13 11 10 8
25 25 25 25 25 25 25 25 25 24 23 22 21 20 18 15 12 9
40 40 40 40 40 40 40 40 40 38 36 35 34 33 29 24 19 15
63 63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 57 56 51 47 40 32 25
100 4) 100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 89 87 80 74 62 49 38

1.4308 10-16 16 16 16 16 13 12,6 12 11 8 8
25 25 25 25 25 21 19,8 18 17 13 12
40 40 40 40 40 34 32,4 30 24 21 20
1.4581 10-16 16 16 15 14,6 14 13 13 12 12 11 10 8 7,5 7 7 7 7 7 6,5

25 25 25 24 23,2 22 21 20 19 18 17 16 13 12,5 12 11 11 11 11 11
40 40 40 38 36,8 35 33 32 30 28 26 24 21 20 19 19 19 19 18 18

1) Température de service =Température de calcul moins supplément suivant norme Delta P admissible suivant EN 13709 pour
2) Pour des températures > 50 °C seulement service courte durée
3) PN 160 seulement pour les DN 65-100 pression sous l‘obturateur.
4) Seulement pour robinets DN 65-80; pour clapets DN 65-125.

Exécution Fluides
n Forme droite avec partie supérieure droite Selon matière, les robinets sont utilisables pour de l’eau,
n Corps et chapeau moulés vapeur, gaz, le pétrole et autres fluides non agressifs.
n Clapet plat, version AE
n Clapet d’arrêt avec douille de manœuvre, version AJ
n Clapet de réglage avec douille de manœuvre, version BJ Applications
n Clapet de réglage, version BE
n Tige avec filetage extérieur Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques et la
n Indicateur de position dur demande construction navale.
n Tige montante tournante (AE/BE)
n Tige montante non-tournante (AJ/BJ)
n Pression de service embouts à souder jusqu’à 160 bar

Matières
n 1.0619
n 1.5419
n 1.7221
n 1.7357
n 1.4581
n 1.4308
n Sièges durcis n Etanchéité élevée et durable du siège
n Etanchéité du corps avec emboîtements n Joint ne peut être soufflé
n Corps et chapeau en deux éléments boulonnés n Facilite la maintenance, par exemple lors du rodage
du siège

Robinet d’arrêt AE/BE Robinet d’arrêt AJ/BJ
h
610
609
600
510
501 590
511
500
710
464
463
462
440
450
420
H2
200
190
H
170
160
400
314
310
300
100
L L
Clapet à soupape BW-Exécution
190
210
170
160
330
H1
304
100
L L

Matériaux

100 Corps 1.0619 4) 1.5419 5) 1.7221 1.7357 5) 1.4581 9) 1.4308 9)
160 4Joint Graphite Graphite Graphite Graphite Teflon Graphite
170 Goujon 1) 1.1181 1.7709 A4-70 1.7709 A4-70 A4-70
170 Goujon 2) 1.7709 1.4923 A4-70 1.4923
190 Ecrou hexagonal 1) 1.1181 1.7218 A4-70 1.7218 A4-70 A4-70
190 Ecrou hexagonal 2) 1.7218 1.7218 A4-70 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.0619 1.7357 1.7221 1.7357 1.4581 1.4308
210 Couvercle anti retour 1.0460 1.7335 1.0566 1.7335 1.4571 1.4571
300 4Clapet 1.4021 3) 1.7335 5) 1.0566 4) 1.7335 5) 1.4571 8) 1.4571 8)
304 4Clapet anti-retour 1.0460 3) 1.7335 5) 1.0566 4) 1.7335 5) 1.4571 8) 1.4571 8)
310 4Rondelle de blocage 1.0035 1.0035 1.0035 1.0035 1.4571 1.4571
314 4Ecrou de clapet 1.0050 1.0050 1.0050 1.0050 1.4571 1.4571
330 4Ressort 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4571 1.4571
400 4Tige 1.4021 1.4021 1.4571 1.4021 1.4571 1.4571
420 4Garniture Graphite Graphite Graphite Graphite Teflon Graphite
440 Fouloir 1.0460 1.0460 1.4571 1.0460 1.4571 1.4571
450 Axe 1.1181 1.1181 A4-50 1.1181 A4-50 A4-50
462 Boulon basculant 1.1181 1.1181 1.4571 1.1181 1.4571 1.4571
463 Rondelle St St A4-50 St A4-50 A4-50
464 Ecrou hexagonal 1.1181 1.1181 A4-70 1.1181 A4-70 A4-70
500 4Douille de manœuvre 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
501 4Goupille St St St St St St
511 4 Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
609 Rondelle St St St St A4-50 A4-50
610 Ecrou hexagonal 1.1181 1.1181 1.1181 1.1181 A4-70 A4-70
710 Dispositif anti-rotation 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
4 Pièce de rechange Matières spéciales sur demande; Sous réserves de modifications.

1) PN 10-40 4) Contact Cr17 déposé par soudure 9) Contact Hastelloy à partir de PN 63
2) PN 63-160 5) Contact stellite déposé par soudure
3) Contact durci ≥ DN 125; 1.0460. Contact Cr17 déposé par soudure 8) Contact stellite à partir de PN 63
200 AE / BE
Embouts à PN PN PN PN PN PN PN PN PN
Bride souder Course 10-16 25-40 10-40 63 63 100 100 160 160
PN DN L L H h H1 D H2 DN Bride Bride BW Bride BW Bride BW Bride BW

10-40 65 290 290 310 22 105 225 330 65 27,5 27,5 16,0 34,0 24,0 34,0 24,0 39,0 24,0
80 310 310 360 25 115 280 390 80 37,0 37,0 28,0 47,0 36,0 47,0 36,0 51,0 36,0
100 350 350 400 30 140 280 400 100 52,0 53,0 41,0 72,0 56,0 72,0 56,0 80,0 56,0
125 400 400 465 40 145 360 495 125 69,0 69,0 55,0 117,0 93,0 120,0 93,0
150 480 480 530 50 170 360 530 150 103,0 110,5 97,0 160,0 125,0 166,0 125,0
200 600 600 575 65 240 450 575 200 171,0 175,0 156,0
63-160 65 340 340 360 22 120 280 360 240 MT

80 380 380 400 25 145 280 400 PN PN PN PN PN PN PN PN PN
100 430 430 410 30 165 360 410 10-16 25-40 10-40 63 63 100 100 160 160
DN Bride Bride BW Bride BW Bride BW Bride BW
63 125 500 500 535 40 210 360 535
150 550 550 555 50 235 450 555 65 18,5 18,5 11,5 29,0 13,0 29,0 13,0 33,0 13,0
80 29,6 29,6 20,4 42,0 23,0 42,0 23,0 46,0 23,0
100 125 500 500 535 40 210 360 535 100 35,4 35,4 29,0 63,0 38,0 63,0 38,0 71,0 38,0
150 550 550 555 50 235 450 555 125 58,0 58,0 40,0 101,0 78,0 106,0 78,0
150 80,0 80,0 65,0 145,0 110,0 150,0 110,0
200 145,0 160,0 148,0
Valeur Kvs (m3/h) Embouts à souder et brides

DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200
Série PN 10-160 PN 10-160 PN 10-160 PN 10-160 PN 10-160 PN 10-40
200 AE / AJ 71,0 122,0 162,0 260,0 370,0 660,0
200 BE / BJ 61,5 78,0 104,0 171,0 250,0 422,0
240 MT 72,1 105,9 171,6 263,0 374,0 688,0
La robinetterie est également disponible en forme équerre Pression différentielle admissible DN 65 80 100 125 150 200
jusqu’au DN 100. Diamètre > DN 200 sur demande. pour entrée du fluide sous le clapet selon EN 13709. bar 110 70 44 33 21 14

n Robinet n Robinet à soufflet VALTRA n 200 AL n PN 10-160 n DN 15-50
n Robinet n Robinet à soufflet VALTRA n 200 AL n PN 10-40 (63-160) n DN 65-400 (DN 65-200)
DN 15-50
D
DN 65-400
D
H

n Robinet n Robinet à soufflet VALTRA n 200 AL n PN 10-160 n DN 15-50
n Robinet n Robinet à soufflet VALTRA n 200 AL n PN 10-40 (63-160) n DN 65-400 (DN 65-200)
Matériaux
Désignation 1.0619 1.4408 1.1138

Corps 1.0619 1.4408 1.1138
apport contact 1.4370 1) Stellite 1.4370 1)
Chapeau 1.0619 1.4408 / 1.4571 1.1138 / 1.0566
Clapet 1.4021 2) 1.4571 1.4571 / 1.0566
apport contact 1.4021 1) Stellite Stellite
Soufflet 1.4571 1.4571 1.4571
Joint 1.4571 revêtu graphite
Goujon A2-70 3) A2-70 5) A2-70 5)
Ecrou hexagonal A2-70 4) A2-70 5) A2-70 5)
Garniture Graphite pur
Fouloir 1.4408 6) 1.4408 1.4408
Tige supérieure 1.4122 1.4122 1.4122
Tige inférieure 1.4571 1.4571 1.4571
Volant 0.6020 0.6020 0.6020
1) A partir de PN 63 Stellite
2) A partir de PN 63 1.4571
5) A partir de PN 63 A4-70
6) A partir de DN 65 1.0420
Embouts à
Bride souder Bout à
PN DN L L H/ouvert D PN DN Bride souder

40 15 130 130 290 150 40 15 7 6
20 150 130 290 150 20 8 7
25 160 130 300 150 25 8 7
32 180 160 335 175 32 12 10
40 200 180 340 175 40 14 11
50 230 210 360 200 50 17 13
65 290 290 460 200 65 26 18
80 310 310 610 250 80 40 30
100 350 350 610 300 100 56 38
125 400 400 615 300 125 86 72
150 480 480 645 400 150 155 130
200 600 600 910 400 200 255 215
250 730 730 1280 600 250 393 325
300 850 850 1285 600 300 492 444
350 980 980 1675 600 350 800 720
400 1100 1100 1685 600 400 1020 890

63 15 210 210 300 150
20 230 230 300 150
25 230 230 300 150
32 260 260 335 175
40 260 260 340 175
50 300 300 360 200
65 340 340 460 200
80 380 380 610 300
100 430 430 610 300
125 500 500 615 300
150 550 550 945 400
200 650 650 910 400

100-160 15 210 210 375 175
20 230 230 375 175
25 230 230 375 175
32 260 260 410 250
40 260 260 410 250
50 300 300 560 250
65 340 340
80 380 380 880 400
100 430 430 880 400
125 500 500 890 400
100 150 550 550 1080 400

200 650 650 1045 400
160 150 550 550 1140 400

200 650 650 1140 400

n Robinet n Robinet haute pression HD 91 n 200 JM n PN 320 n DN 10-65/50
Version
ASME
disponible
Matériaux PN -10 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 5802) 5902) 6002)

1.0460 160 160 160 160 160 160 160 151 132 118 99 80 76 73 69 65 61 54 45 37
250 250 250 250 250 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58
320 320 320 320 320 320 320 302 264 236 198 160 153 145 138 130 123 109 91 75
1.5415 160 192 192 192 192 192 192 179 165 141 137 132 131 130 129 128 127 126 125 124 109 85 64 51 41
250 300 300 300 300 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64
320 320 320 320 320 320 320 320 320 283 273 264 262 260 258 256 255 253 251 249 217 170 129 102 81

1.7335 160 192 192 192 192 192 192 192 189 174 165 156 154 152 150 148 146 145 144 143 142 129 109 86 70 57 44 36 29
250 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46
320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 311 307 304 300 296 292 290 289 287 285 258 217 172 140 113 88 72 59

1.7383 2) 160 192 192 192 192 192 192 192 192 189 174 165 163 161 159 157 156 154 152 150 143 127 111 97 85 74 64 55 48 41 36 32
250 300 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49
320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 319 315 311 307 304 300 287 255 223 194 170 147 128 109 96 83 72 63

1) Température de service = Température de calcul moins coefficient selon norme.
2) Pour des températures > 570 °C, Garniture haute température.

Exécution Fluides
n Forme droite avec partie supérieure droite Selon matière, les robinets sont utilisables pour de l’eau,
n Corps forgé vapeur, gaz, pétrole et autres fluides non agressifs.
n Tige montante non-tournante
n Indicateur de position / dispositif anti-rotation
n Clapet de réglage Applications

n Douille de manœuvre sur roulements
à aiguilles des deux cotés Selon matière, les robinets sont utilisables pour de l’eau,
n Possibilité d’ajouter une embase pour motorisation vapeur, gaz, pétrole et autres fluides non agressifs.
n Pression de service 320 bar

n Température de service entre -10 °C et 600 °C
Matières
n 1.0460
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n Siège de corps conique intégralement stellite n Pas de bague de siège, donc pas de corrosion de
contact ni de détachement
n Clapet-tige en une seule pièce, pour > 570 °C n Pas de dommages entre tige et clapet par des
avec contact stellite vitesses élevées
n Etanchéité vers l’extérieur uniquement n Pas de joint de chapeau, d’où réduction des fuites
par presse-étoupe potentielles
n Corps et chapeau en deux éléments boulonnés n Facilite la maintenance, par exemple le rodage du
siège

n Douille de manœuvre en bronze n Bonnes caractéristiques de fonctionnement d’urgence
n Motorisable n Montage ultérieur de motorisations électriques

D D
619 619
610 610
613 613
600 600
531 531
511 511
510 510 590 590
200 200
716 716
H
464 464
448 448
463 463
440 440
462 462
420 421 420 421
192 192
412 412 172 172
400 400
100 100
L L

Matériaux
Repère Désignation 1.0460 (21) 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45)

100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
Contacts de corps Stellite Stellite Stellite Stellite
172 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
192 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Arcade 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379
400 4Tige 1.4122 1) 1.4122 1) 1.4122 1) 1.4122 1)2)
412 Bague de fond 0.7660 0.7660 0.7660 0.7660
420 / 421 4Garniture Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur 2)
440 Fouloir 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379
448 4Joint racleur Graphite Graphite Graphite Graphite
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
463 Rondelle St St St St
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
510 4Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
511 4Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt
531 Visserie 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
610 Ecrou hexagonal St St St St
613 Goupille 45H 45H 45H 45H
619 Bouchon ST ST ST ST
716 4Goupille 1.0904 1.0904 1.0904 1.0904

1) Tige –clapet en 1.4923 contact stellite sur demande
2) Pour températures > 570 °C tige-clapet en 1.4923, contact stellite et garniture haute-température.
Dimensions/mm Poids/kg et Valeur Kvs

DIN/ISO Kvs
DN L H Course T/Course D 5210 DN BW (m3/h)

10 150 208 10 5 140 F07/F10 10 4 2,3
15 150 208 10 5 140 F07/F10 15 4 3,4
20 160 250 16 8 180 F10 20 6,9 6,2
25 160 250 16 8 180 F10 25 6,9 7,9
32 250 415 27 9 280 F10/F14 32 23 20,0
40 250 415 27 9 280 F10/F14 40 23 24,1
50 250 415 27 9 280 F10/F14 50 23 28,3
65 / 50 250 415 27 9 280 F10/F14 65 / 50 23 28,3
Attention: Pour les embouts à souder rapportés les dimensions du tube

déterminent la pression de service maximale

n Robinet n Robinet haute pression HD 2000 n 200 LM n PN 500 n DN 10-65
n Robinet n Clapet à soupape HD 2000 n 240 MT n PN 500 n DN 10-65
Version
ASME
disponible
Matériaux PN 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 5802) 5902) 6002) 6102) 6202) 6302) 6402) 6502)

1.0460 500 550 550 550 550 550 550 518 463 389 315 300 285 270 255 240 213 177 146

1.5415 500 550 550 550 550 550 550 550 550 537 518 514 510 507 503 500 496 493 489 426 333 253 200 160

1.7335 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 500 426 338 275 222 173 142 116

1.7383 2) 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 500 437 381 333 289 252 214 189 163 140 124

1.4903 2) 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 500 465 430 380 338 298 261 231 198 172
1.4901 2) 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 526 470 419 370 322 278 241 207
1.4550 500 550 550 550 550 550 550 544 504 481 463 460 456 454 451 449 447 445 443 442 441 440 439 438 437 437 436 435 434 433 396 363 320 271 240 207
1) Température de service = Température de calcul moins coefficient selon norme

2) Pour températures > 570 °C tige-clapet en 1.4980, contact stellite et garniture haute-température

Exécution Fluides
n Forme droite avec partie supérieure droite Selon choix des matériaux, les robinets peuvent
n Corps forgé servir pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres fluides
n Tige montante non tournante non agressifs.
n Clapet de réglage
n Douille de manœuvre sur roulements à aiguilles Applications

n Avec bride intégrée pour motorisation à partir du DN 20
n Version avec siège arrière disponible Industrie, centrale électrique, process et construction
(200 LS / 200 LJ) navale.
n Version avec raccordement équerre (202 LM)
n Toutes les séries HD 2000 disponible également
en forme équerre (par ex. 202 LM)

n Pression de service jusqu’à 550 bar

n Température de service -10 °C à 650 °C
(selon matériaux)
Matières
n 1.0460
n 1.4550
n 1.4901
n 1.4903
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383 Autres matières sur demande
n Siège conique intégral stellite n Pas de bague de siège donc pas de détachement ni de
corrosion de contact
n Tige-clapet en un seul élément, à partir de 570 °C n Pas de dommages entre clapet et tige par des vitesses
avec contact stellite élevées
n Etanchéité vers l’extérieur uniquement par n Pas de joint de chapeau d’où réduction des fuites
presse-étoupe potentielles
n Corps et arcade en deux éléments boulonnés n Facilite la maintenance par exemple lors du rodage
du siège
n Douille de manœuvre en bronze n Bonnes propriétés de fonctionnement d’urgence
n Rondelles Belleville au dessus du roulement n Maintien les forces de fermeture nécessaire lors de
à aiguilles supérieur dilatations différentes entre l’arcade et la tige en
présence de variations de température.

200 LM Robinet d’arrêt
600
619
610
605
531
590
553
524
527
511
510
552
H
716
448
440
464
462
200
420 421
190
412
400
170
100

202 LM Robinet d’arrêt
600
619
610
605
531
590
553
524
527
511
510
552
H
716
448
440
200
420 421
412
400
100
L1
L1

n Robinet n Robinet haute pression HD 2000 n 200 LS n PN 500 n DN 10-65
n Robinet n Robinet à clapet libre n 240 MM n PN 500 n DN 10-65
240 MM Robinet à clapet libre disponible 200 LS Robinet d’arrêt avec siège arrière
également en version équerre disponible également en forme équerre
D D
600 600
619 619
610 610
605 605
590 590
531 531
553 553
524 524
527 527
511 511
H
H
510 510
552 552
716 716
448 448
440 440
200
200 420 421
420 421 412
412 411
400 400
330 100
304
100
L L
240 MT Clapet anti-retour à soupape

disponible également en forme équerre
192
172
210
H
160
308
330
100
304 L

n Robinet n Robinet haute pression HD 2000 n 200 LM/LS n PN 500 n DN 10-65
n Robinet n Robinet à clapet libre n 240 MM n PN 500 n DN 10-65
Matériaux
Repère Désignation 1.0460 (21) 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45) 2) 1.4903 (63) 2) 1.4901(66) 2) 1.4550 (89)
100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903 1.4901 1.4550

Contact Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite
160 4Joint Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923 1.4923 1.4980
172 Goujon 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4986 1.4986 1.4986
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7709 1.7218 1.4986 1.4986 1.4923 1.4986
192 Ecrou hexagonal 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4986 1.4986
200 Arcade 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 3)
210 Couvercle 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.4903 1.4901 1.4550
304 4 Clapet anti-retour 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4980
308 Guide 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4980 1.4980 1.4980
330 Ressort 2.4669 2.4669 2.4669 2.4669 2.4699 2.4699 2.4669
400 4Tige 1.4122 1) 1.4122 1) 1.4122 1) 1.4122 1)2) 1.4122 1)2) 1.4122 1)2) 1.4980 1)
411 Bague de siège arrière 1.4980 1.4980 1.4980 1.4980 1.4980 1.4980 1.4980
412 Bague de fond 0.7660 0.7660 0.7660 0.7660 0.7660 0.7660 0.7660
420 4Garniture Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur
421 4Bague anti-extrusion Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur Graphite pur
440 Fouloir 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 3)
448 4Joint racleur Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923 1.4980 1.4980
464 Douille de manœuvre 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.4923 1.4923 1.4986
510 4Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
511 4Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt
524 Rondelle belleville 1.8159 1.8159 1.8159 1.8159 1.8159 1.8159 1.8159
527 Bague support 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
531 Bague 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.4122 1.0460
552 4 Joint racleur Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton
553 4 Joint racleur Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060
610 Ecrou hexagonal St St St St St St St
619 Bouchon St St St St St St St
716 Goupille 1.0904 1.0904 1.0904 1.0904 1.0904 1.0904 1.0904

1) Glapet-tige avec contact stellite sur demande
2) Pour températures > 570 °C tige-clapet en 1.4923, contact stellite et garniture haute-température.
3) Nickelé chimiquement

R/ DIN/ISO BW BW BW BW BW Kvs (m3/h)
DN L L1 H H1 Course Course D 5210 DN 200 LM 202 LM 240 MM 200 LS 240 MT 200 LM / LS
10 150 75 228 99 10 5 140 F07 1) 10 6,0 6,0 6,0 6,0 3,8 2,3
15 150 75 228 99 10 5 140 F07 1) 15 6,0 6,0 6,0 6,0 3,8 3,4
20 180 90 280 122 16 8 225 F10 20 11,5 11,5 11,5 11,5 7,9 6,2
25 180 90 280 122 16 8 225 F10 25 11,3 11,3 11,3 11,3 7,7 7,9
32 300 150 445 182 27 9 360 F10/F14 32 47,5 47,5 47,5 47,5 30,5 20,0
40 300 150 445 182 27 9 360 F10/F14 40 47,0 47,0 47,0 47,0 30,0 24,1
50 300 150 445 182 27 9 360 F10/F14 50 46,5 46,5 46,5 46,5 29,5 28,3
65 360 200 563 208 36 12 450 F14/F16 65 107,0 107,0 128,0 107,0 72,0 48,5
1) Indiquer le raccordement par bride à la commande
Attention: Pour les embouts à souder rapportés les dimensions

du tube déterminent la pression de service maximale

n Robinet n Robinet haute pression DVA 25 / DVA 40 n 200 BZ n PD 25 / PD 40 n DN 80-250
Version
ASME
disponible
BW- Pression de service admissible [bar] à la température de calcul [°C] 1)
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 25 250 250 250 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58
1.5415 25 300 300 300 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 80 64
1.7335 25 300 300 300 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 110 88 69 57 46
1.7380 25 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49
1.6368 25 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 309 257 205 153 102
1.4903 25 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 65
1.4901 25 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 297 275 253 231 209 187 166 147 128 110 96 82


Attention : Le palier de pression des matériaux 1.6368, 1.4903 et 1.4901 a été réduit dans le domaine « froid »(320 bar). Ce palier n’est applicable qu’au DVA 25.
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 40 400 400 400 400 400 377 330 295 248 200 191 182 172 163 153 136 113 93
1.5415 40 480 480 480 480 480 448 413 354 342 330 328 325 323 321 318 316 314 311 272 212 161 127 102
1.7335 40 481 481 481 481 481 481 471 436 413 389 384 380 375 370 365 363 361 358 356 323 272 215 175 141 110 91 74
1.7380 40 480 480 480 480 480 480 480 471 436 413 408 403 398 394 389 384 380 375 358 318 278 243 212 184 160 137 120 104 90 79
1.6368 40 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 577 495 412 328 245 163
1.4903 40 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 596 551 506 464 422 382 342 306 271 240 212 184 160 137 120 104
1.4901 40 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 553 513 475 440 405 369 334 299 266 235 205 177 153 132


Attention : Le palier de pression des matériaux 1.6368, 1.4903 et 1.4901 a été réduit dans le domaine « froid »(600 bar). Ce palier n’est applicable qu’au DVA 40.

Exécution Matières
n Forme droite n 1.0460

n Corps et chapeau en acier forgé n 1.5415
n Chapeau autoclave conforme aux recommandations n 1.7335
du VGB n 1.7383
n Clapet d’arrêt n 1.6368
n Siège intégral stellite n 1.4903
n Tige à filetage extérieur n 1.4901
n Douille de manœuvre sur roulements des deux côtés Autres DN et matières sur demande
n Arcade permettant l’adaptation de motorisation
Fluides
Conditions de service Suivant le choix des matériaux, les robinets

haute-pression sont utilisables pour eau, vapeur,
n Pression de service jusqu’à 600 bar gaz, pétrole et autres fluides non-agressifs.
Applications
Dans les installations de la chimie, de l’industrie et des

centrales électriques
n Corps et couvercle en acier forgé n Structure homogène, robuste et très résistant
n Chapeau autoclave n Etanchéité vers l’extérieur croissante avec la pression

de service
n Siège avec contact stellite n Haute étanchéité en ligne sur une longue durée
n Arcade allongée n Afin d’éviter les températures inadmissibles au niveau

des roulements
n Tige avec dispositif anti-rotation extérieur n Utilisable comme indicateur de position
n Tige montante non-tournante à filetage extérieur et n Usure minimale de la garniture

arbre poli
n Fouloir et bride de fouloir en deux éléments n Evite les dommages sur la tige causés par le serrage
inégal du presse-étoupe
n Douille de manoeuvre avec roulements inférieur et n Réduit l’effort nécessaire pour manœuvrer le robinet
supérieur à aiguilles
n Rondelles belleville au dessus du roulement n Maintien la force de fermeture nécessaire malgré

l’allongement différent de la tige et de l’arcade
provoqué par la variation de température

DVA 25 n PD 25 n DN 80-250
540
524
510
511
200
464
462
H
440
190
170
273
420
272
271
160
270
400
311
300 DS
100
DVA 40 n PD 40 n DN 80-200
540
524
510
511
200
464
440
462
H
190
170
420
273
272
271
160
270
400
311
300
100 DS

Matériaux
Repère Désignation 1.0460 (21) 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45) 1.6368 (46) 1.4903 (63) 1.4901 (66)
100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901

160 4 Joint Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923 1.4923 1.4923
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379 1.7379
270 Chapeau autoclave 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
271 Bague 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
272 Bague à segments 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
273 Couvercle support 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419
300 4 Clapet 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903 1.4901
311 Goujon 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571
400 4 Tige 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122 1.4923 1.4923 1.4980
400 4 Tige de 500°C 1.4980* 1.4980 1.4980
420 4 Garniture Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
440 Fouloir 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923 1.4923 1.4923
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.4923 1.4923 1.4923
510 4 Douille de manœuvre CW713R CW713R CW713R CW713R CW713R CW713R CW713R
511 4 Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt
524 Rondelle belleville Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts
540 Bride 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460

* PD 25 ≥ DN 150
* PD 40 ≥ DN 125
Dimensions/mm DVA 25 Poids/kg et Valeur Kvs DVA 25

DN DS L H Course T/Course H-Rad DIN/ISO Kvs
mm mm mm mm mm 5210 DN BW (m3/h)

80 64 305 450 (475) 32 11 450 F10 (F14) 80 69 71
100 82 406 575 42 14 500 F14 100 132 95
125 100 483 675 (725) 51 17 600 F14 (F16) 125 200 141
150 122 559 800 (850) 62 21 720 F16 (F25) 150 378 210
200 160 711 950 (1000) 82 27 F25 (F30) 200 615 362
250 190 864 1075 (1150) 96 24 F30 (F35) 250 1120 510
Dimensions/mm DVA 40 Poids/kg et Valeur Kvs DVA 40

DN DS L H Course T/Course H-Volant DIN/ISO Kvs
mm mm mm mm mm 5210 DN BW (m3/h)

80 57 368 575 28 9 500 F14 80 145 45
100 72 359 675 (725) 38 13 600 F14 (F16) 100 225 73
125 90 533 800 (850) 45 15 720 F16 (F25) 125 430 114
150 111 610 950 (1000) 57 19 F25 (F30) 150 715 174
200 146 762 1075 (1150) 75 19 F30 (F35) 200 1140 300

n Robinet n Autres exécutions
Robinet à clapet libre 240 ME Robinet forme équerre 202 AE
Robinet trois voies 203 EM

n Robinet n Autres exécutions
Platine universelle Montage d’actionneur électrique Exemple

Pour montage ultérieur de motorisation Exécution standard DN 65
électrique sans soudure
Pour atteindre une position prédéterminée, par

exemple en cas de coupure d‘air ou d‘électricité
Vérin PERCON Vérin PERCON Exemple

Ouverture par manque d‘air Fermeture par manque d‘air

n Robinet n Variantes
Clapet conique Clapet avec siège souple Clapet avec étanchéité souple Clapet de réglage goupillé
pour fluide avec de légères impuretés par exemple en plomb ou PTFE pour fluides par exemple avec rondelle PTFE pour fluides pour utilisation en position intermédiaire
cristallisants ou similaires spéciaux jusqu‘à 280 °C
Garniture PTFE Garniture avec lanterne et Garniture avec compression Siège arrière déposé
pour fluides agressifs jusqu’à max. 280 °C vis de purge par rondelles Belleville par soudure
pour eau de barrage ou récupération de fuite pour minimiser la maintenance
Contacts de fin de course Indicateur de position Indicateur de position

mécaniques ou inductifs Ouverture-fermeture Ouverture-fermeture
par cornière en tôle par cornière en tôle
Extension de tige Verrouillage PERLOC Verrouillage

également par cadenas
pour verrouillage interdépendant
(Positions de sécurité)

n Robinet n Robinets spéciaux
Robinet d’arrêt haute-pression Robinet à soufflet en Y

à tête incliné
Robinet avec col rallongé Robinet monobloc Robinet monobloc

en forme de Z

n Vanne n Petite vanne n 808 GJ n PN 10-100 n DN 10-40
Matériaux PN -200 -60 -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 475 480 500 510 520 530 540 550
1.0460 10-40 40 40 40 37 35 32 28 24 21 13 8 7
63 63 63 63 56 50 45 40 36 32 21 13 12
100 100 100 100 90 80 70 60 56 50 34 21 19

1.7335 10-40 40 40 40 40 40 40 40 38 36 34 32 31 29 24 19 15 12 9
63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 56 52 51 47 40 32 25 20 15
100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 87 81 79 74 62 49 38 30 23

1.0566 2) 10-40 40 40 40 37 35 34 28
63 63 63 63 58 50 45 40
100 100 100 100 92 80 70 60

1.4571 10-40 40 40 40 40 40 38 35 33 31 30 29
63 63 63 63 63 63 57 50 47 44 42 40
100 100 100 100 100 100 90 80 75 70 65 60

2) Pour température > 50 °C seulement en service de courte durée.

Exécution Fluides
n Corps et chapeau forgé Selon choix des matériaux les petites vannes sont
n Passage intégral utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
n Coin unique fluides non agressifs
n Tige montante non tournante
n Versions disponibles à brides, Applications

embouts à souder ou SW
Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques et la
construction navale
n Pression de service jusqu‘à 100 bar

n Température de service jusqu‘à 550 °C
Matières
n 1.0460
n 1.7335
n 1.0566
n 1.4571
n Corps et chapeau-arcade en acier forgé n Structure homogène, robuste et très résistant
n Coin en 1.4021 ou stellite 6 et bague de siège n Haute étanchéité en ligne sur une longue durée
en 1.4571
n Joint de corps avec emboîtements n Empêche l’extrusion du joint
n Passage intégral n Pas de réduction du passage au siège
n Tige montante non-tournante n Réduction de l’usure de la garniture

Petite vanne à brides
D1
h
613
610
600
605
530
510
464
463
460
440
450
420
190
200
H
170
160
400
350
140
100
Version à souder SW Version à souder BW
L L

Matériaux
100 Corps 1.0460 1.7335 1.0566 1.4571

140 Bague de siège 1.4571 1.4571 1) 1.4571 1.4571
160 4 Joint Graphite Graphite Graphite Graphite
170 Goujon 1.7709 1.4923 A4-70 A4-70
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.4923 A4-70 A4-70
200 Chapeau-arcade 1.0460 1.7335 1.0566 1.4571
350 Coin 1.4021 2.5788 2.5788 2.5788
400 4 Tige 1.4021 1.4021 1.4571 1.4571
420 4 Garniture Graphite Graphite Graphite Graphite
440 Fouloir 1.0460 1.0460 1.4571 1.4571
450 Axe 1.1181 1.1181 A4-50 A4-50
460 Boulon basculant 1.1181 1.1181 1.4571 1.4571
463 Rondelle St St A4-50 A4-50
464 Ecrou hexagonal 1.1181 1.1181 A4-70 A4-70
510 4 Douille de manœuvre 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
530 Ecrou de douille 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
600 Volant 0.7040 0.7040 0.7040 0.7040
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060

1) Apport contact Stellite
Dimensions/mm et Valeur Kvs

Bride BW SM Kvs
PN DN L L L H Course D1 (m3/h)

10-100 10 105 205 27 140
15 130 130 105 205 27 140 14,2
20 150 150 105 205 27 140 29,2
25 160 160 105 205 27 140 39,5
32 180 180 115 228 35 180 74,7
40 240 240 115 228 35 180 95,3

n Vanne n Petite vanne VALTRA n 800/808 GJ n Class 800 (PN 10-40) n NPS 1/2 - 2 (DN 15-50)
Matériaux PN -10 20 100 150 200 250 300 350 400 450 475 480
1.0460 10-40 40 40 40 37 35 32 28 24 21 13 8 7
Matériaux -29 38 93,5 149 204,5 260 315,5 343,5 371 399 426,5 454,5 482 510 538

ASTM A 105 Class 800 136,2 136,2 124,1 120,7 116,6 110,0 100,7 98,6 97,9 92,7 75,9 49,3 31,7 19,0 9,7


Exécution Fluides
n Corps et chapeau forgé Selon choix des matériaux les petites vannes sont
n Passage intégral utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
n Coin unique fluides non agressifs
n Versions disponibles à brides, embouts à souder ou SW Applications

Conditions de service construction navale
n Pression de service jusqu‘à 136,2 bar

n Température de service de -10 °C à 538 °C
Matières
n 1.0460
n ASTM A 105
n Corps et chapeau-arcade en acier forgé n Structure homogène, robuste et très résistante
n Coin en 1.4021 ou stellite 6 et bague de siège n Etanchéité en ligne élevée sur une longue durée
en 1.4571
n Etanchéité du corps avec emboîtements n Empêche l’extrusion du joint

Petite vanne à brides

610 D
609
510
440 600
430 464
420 462
190 400
170 200
160 100
H
350
140
a
Version à souder BW Version à souder SW

27/03/2008
CUSTOMER: DESCRIPTION:
SIEKMANN ECONOSTO GMBH & GATE VALVE OS#Y BB FB FL DIN
Fogaroli
P.O. No.:
DN25 " C22.8/1.4021 NACE PN40 FORM B1
9021290OP STOCK
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TAG No.:
DKSR418032E001N
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14
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CHECKED:
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DOCUMENT: SHEET: SIZE:

DN25
WEIGHT
6,4
LWREV.
REV.
REV.
REV.
071948 008 KG:

LW
L L

Matériaux
Repère Désignation 1.0460 (21) ASTM A 105
(B1)
Bride BW / SM
100 Corps 1.0460 ASTM A 105

140 Bague de siège ASTM A 276 type 410 ASTM A 276 type 410
160 4 Joint Graphite spiralé Graphite spiralé
170 Goujon AISI 410 AISI 410
190 Ecrou hexagonal ASTM A 194 2H ASTM A 194 2H
200 Chapeau-arcade 1.0460 ASTM A 105
350 Coin ASTM A 182 F6 ASTM A 182 F6
400 4 Tige ASTM A 276 type 410 ASTM A 276 type 410
420 4 Garniture Graphite Graphite
430 Fouloir ASTM A 276 type 410 ASTM A 276 type 410
440 Fouloir ASTM A 105 ASTM A 105
462 Goujon AISI 410 AISI 410
464 Ecrou hexagonal ASTM A 194 2H ASTM A 194 2H
510 4 Douille de manœuvre ASTM A 582 type 416 ASTM A 582 type 416
600 Volant St St
609 Rondelle St St
610 Ecrou hexagonal St St


808 GJ 808 GJ Kvs
NPS L H D LW NPS SM (m3/h)
1/2 90 152 90 14,0 1/2 2,2 14,2

3/4 110 182 110 19,0 3/4 3,5 25,2
1 127 214 110 24,0 1 5,0 37,2
1 1/4 127 247 130 30,0 1 1/4 6,5 61,0
1 1/2 127 270 130 37,0 1 1/2 8,5 95,3
2 150 333 180 48,0 2 17,0 149,0
800 GJ 800 GJ
NPS L H D LW NPS SM
1/2 80 145 70 10,0 1/2 1,6 7,2

3/4 90 152 90 14,0 3/4 2,2 14,3
1 110 182 110 19,0 1 3,5 26,3
1 1/4 127 214 110 24,0 1 1/4 5,0 40,9
1 1/2 127 247 130 30,0 1 1/2 6,5 63,9
2 127 270 130 37,0 2 8,5 100,0
808 GJ PN 10-40 808 GJ

DN L H D a DN Bride
15 130 152 90 14,0 15 4,5 14,2

20 150 182 110 18,0 20 6,5 25,2
25 160 214 110 24,0 25 7,9 37,2
40 240 270 130 36,5 40 13,0 95,3
50 250 333 180 48,0 50 24,5 149,0

n Vanne n Vanne d‘arrêt n 700 HJ/JJ (GA) n PN 10-40 n PN 10-100 n DN 50-150
Version
ASME
disponible
Paliers de pression suivant DIN EN 2401

Matériaux PN -60 -10 20 120 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 510 520 530 540 550

1.0619 16 16,0 16,0 16,0 15,0 14,0 13,0 11,0 10,0 8,0
25 25,0 25,0 25,0 23,0 22,0 20,0 17,0 16,0 13,0
40 40,0 40,0 40,0 37,0 35,0 32,0 28,0 24,0 21,0

1.0460 10 2) 10,0 10,0 10,0 9,6 8,8 8,1 6,9 6,3 5,0
16 16,0 16,0 16,0 15,3 14,0 13,0 11,0 10,0 8,0
25 25,0 25,0 25,0 23,9 22,0 20,0 17,0 16,0 13,0
40 40,0 40,0 40,0 38,1 35,0 32,0 28,0 24,0 21,0
63 63,0 63,0 63,0 58,1 50,0 45,0 40,0 36,0 32,0
100 100,0 100,0 100,0 92,5 80,0 70,0 60,0 56,0 50,0

1.0566 3)4) 10 2) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,0 8,0 7,0
16 2) 16,0 16,0 16,0 16,0 15,0 14,0 13,0 11,0
25 2) 25,0 25,0 25,0 25,0 24,0 22,0 20,0 17,0
40 2) 40,0 40,0 40,0 40,0 39,0 35,0 31,0 28,0
63 2) 63,0 63,0 63,0 63,0 61,0 55,0 49,0 44,0
100 2) 100,0 100,0 100,0 100,0 96,0 88,0 79,0 70,0

1.5415 10 2) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 8,0 7,6 7,2 6,8
16 2) 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 14,1 12,8 12,2 11,5 10,9
25 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 22,0 20,0 19,0 18,0 17,0
40 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 35,0 31,0 30,0 29,0 28,0
63 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 56,0 50,0 47,0 46,0 45,0
100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 87,0 78,0 74,0 72,0 70,0

1.7335 10 2) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,6 9,2 8,8 8,4 8,0 7,2 6,0 4,8 3,6
16 2) 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,4 14,7 14,1 13,4 12,8 11,5 9,6 7,7 5,8
25 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 24,0 23,0 22,0 21,0 20,0 18,0 15,0 12,0 9,0
40 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 38,0 36,0 35,0 34,0 33,0 29,0 24,0 19,0 15,0
63 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 61,0 58,0 57,0 56,0 53,0 47,0 40,0 32,0 25,0
100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 95,0 91,0 89,0 87,0 82,0 74,0 62,0 49,0 38,0

1.7383 10 2) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 9,1 8,9 8,7 8,3 7,4 6,3 5,0 4,4 3,8 3,3
16 2) 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,2 14,6 14,2 13,9 13,2 11,8 10,0 7,9 7,0 6,0 5,2
25 2) 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 23,8 22,8 22,3 21,8 20,6 18,4 15,6 12,4 10,9 9,4 8,1
40 2) 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 38,0 36,4 35,6 34,8 33,0 29,5 25,0 19,8 17,4 15,1 13,0
63 2) 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 60,8 58,2 57,0 55,7 52,8 47,2 40,0 31,7 27,8 24,2 20,8
100 2) 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 95,0 91,0 89,0 87,0 82,5 73,8 62,5 49,5 43,5 37,8 32,5
1) Températures de service = Température de calcul moins coefficient selon norme

2) Palier de pression non normalisé, déterminé à partir du palier supérieur.
3) Pour la boulonnerie en A4-70 avec longueur 8 x d les résistances suivant DIN 267 partie 11 table 6 ont été respectées
4) Le matériau 1.0566 n’est utilisable entre 50 °C et 300 °C que sur de courtes durées

Paliers de pression suivant DIN EN 1092-1

Matériaux PN -10 20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600

1.0619 16 16,0 16,0 16,0 14,8 14,0 13,3 12,1 11,0 10,2 9,5 5,2
25 25,0 25,0 25,0 23,2 22,0 20,8 19,0 17,2 16,0 14,8 8,2
40 40,0 40,0 40,0 37,1 35,2 33,3 30,4 27,6 25,7 23,8 13,1

1.0460 10 10,0 10,0 10,0 9,2 8,8 8,3 7,6 6,9 6,4 5,9 3,2
16 16,0 16,0 16,0 14,8 14,0 13,3 12,1 11,0 10,2 9,5 5,2
25 25,0 25,0 25,0 23,2 22,0 20,8 19,0 17,2 16,0 14,8 8,2
40 40,0 40,0 40,0 37,1 35,2 33,3 30,4 27,6 25,7 23,8 13,1
63 63,0 63,0 63,0 58,5 55,5 52,5 48,0 43,5 40,5 37,5 20,7
100 100,0 100,0 100,0 92,8 88,0 83,3 76,1 69,0 64,2 59,5 32,8

1.5415 10 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 8,5 8,0 7,4 6,9 6,4 5,9 5,4 4,9 4,4 3,5 2,8 2,2
16 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,6 13,7 12,9 11,9 11,0 10,2 9,4 8,6 7,8 7,0 5,6 4,4 3,5
25 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 24,4 21,4 20,2 18,6 17,2 16,0 14,7 13,5 12,3 11,0 8,8 7,0 5,5
40 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 39,0 34,2 32,3 29,9 27,6 25,6 23,6 21,6 19,7 17,7 14,0 11,2 8,9
63 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 61,5 54,0 51,0 47,1 43,5 40,3 37,2 34,1 31,0 27,9 22,2 17,7 14,1
100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 97,6 85,7 80,9 74,7 69,0 64,0 59,1 54,2 49,2 44,2 35,2 28,0 22,3

1.7335 10 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,5 9,0 8,4 8,0 7,6 7,2 6,8 6,5 5,5 4,4 3,7 2,9 2,3 1,9 1,5
16 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,2 14,4 13,4 12,8 12,1 11,5 10,8 10,4 8,8 7,1 5,9 4,6 3,7 3,0 2,5
25 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 23,8 22,5 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,3 13,8 11,1 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9
40 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 38,0 36,0 33,7 32,0 30,4 28,8 27,2 26,0 22,0 17,9 14,8 11,6 9,3 7,6 6,2
63 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 60,0 56,7 53,1 50,5 47,9 45,4 42,8 41,1 34,8 28,2 23,4 18,3 14,7 12,0 9,9
100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 95,2 90,0 84,2 80,2 76,1 72,0 68,0 65,2 55,2 44,7 37,1 29,0 23,3 19,0 15,7

1.7383 10 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 9,2 8,8 8,3 7,8 7,3 6,9 6,4 5,6 4,9 4,2 3,7 3,2 2,7 2,4 2,0 1,8 1,6
16 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 15,6 14,8 14,0 13,3 12,5 11,8 11,0 10,2 8,9 7,8 6,8 5,9 5,1 4,4 3,8 3,3 2,8 2,5
25 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 24,4 23,2 22,0 20,8 19,6 18,4 17,2 16,0 14,0 12,2 10,7 9,2 8,0 6,9 6,0 5,2 4,5 4,0
40 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 39,0 37,1 35,2 33,3 31,4 29,5 27,6 25,7 22,4 19,6 17,1 14,8 12,9 11,0 9,7 8,3 7,2 6,4
63 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 61,5 58,5 55,5 52,5 49,5 46,5 43,5 40,5 35,4 30,9 27,0 23,4 20,4 17,4 15,3 13,2 11,4 10,2
100 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 97,6 92,8 88,0 83,3 78,5 73,8 69,0 64,2 56,1 49,0 42,8 37,1 32,3 27,6 24,2 20,9 18,0 16,1
1) Températures de service = Température de calcul moins coefficient selon norme

Tableau des paliers de pression pour robinetterie à souder

Matériaux PD -60 -10 20 100 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600

1.0460 10 100,0 100,0 100,0 100,0 94,0 82,0 74,0 64,2 59,5 48,0 45,0 43,0 41,0 38,0 34,0 28,0 23,0

1.0566 2)3) 10 100,0 102,1 102,1 100,0 96,0 88,0 79,0 70,0

1.5415 10 120,0 120,0 120,0 120,0 112,0 103,0 88,0 85,0 82,0 82,0 81,0 81,0 80,0 79,0 79,0 78,0 78,0 68,0 53,0 40,0 32,0 25,0

1.7335 10 120,0 120,0 120,0 120,0 120,0 118,0 109,0 103,0 97,0 96,0 95,0 94,0 92,0 91,0 91,0 90,0 89,0 89,0 81,0 68,0 54,0 44,0 35,0 28,0 23,0 18,0

1.7383 10 120,0 120,0 120,0 120,0 120,0 120,0 118,0 109,0 103,0 102,0 101,0 99,0 98,0 97,0 96,0 95,0 94,0 89,0 79,0 69,0 61,0 53,0 46,0 40,0 34,0 30,0 26,0 22,0 20,0

1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme
2) Le matériau 1.0566 n’est utilisable à plus de 50 °Cque sur de courtes durées
3) Pour la boulonnerie en A4-70 avec longueur >8xd les résistances suivant DIN 267 partie 11 table 6 ont été respectées.

n Vanne à double opercule sièges obliques n 1.0460

Version JJ n 1.0619 uniquement version à brides PN 10-40
n Vanne à opercule coin flexible n 1.0566
Version HJ n 1.5415
n Corps et chapeau forgés n 1.7335
n Passage intégral n 1.7383
A l’exception des DN 65/50 et DN 125/100
n Tige à filetage extérieur Autres matières sur demande

n Douille de manœuvre sur roulements
n Raccordements à brides ou à souder Fluides
Suivant choix des matériaux, les vannes sont utilisables

Option version GA en service eau, vapeur, gaz, pétrole et autres fluides non-
agressifs
n Vanne à opercule coin flexible
n Tige à filetage intérieur
n Tige tournante non montante Applications

Conditions de service construction navale

n Jusqu’à 120 bar suivant palier de pression PERSTA PD 10
n Elément central du corps forgé en une seule pièce n Structure homogène, sans pores ni inclusions
avec bride supérieure et guides intégrés contrairement à un acier moulé, robuste et très
résistant
n Sièges intégrés, contacts durcis environ 35 - 37 HRC n Haute résistance à l’usure, étanche en ligne sur une
longue durée
n Boulonnerie corps-chapeau à allongement n Améliore la pression-température

n Passage intégral à l’exception des DN 65/50 n Pas de réduction du passage au siège
et DN 125/100
n Tige montante non-tournante avec surfaces polies n Limite l’usure de la garniture
n Version GA, tige tournante non montante n Avantage en cas d’espace limité

n Vanne n Vanne d‘arrêt n 700 HJ/JJ (GA n PN 10-40) n PN 10-100 n DN 50-150
h
610
613
600
605
510
531
511
590
464
462
440
420
H
450
200
170
190
160
400
360
363
100
700 GA
H1
L L

n Vanne n Vanne d‘arrêt n 700 HJ/JJ (GA n PN 10-40) n PN 10-100 n DN 50-150
Matériaux
PN 10-40
100 Corps 1.0619 1) 1.0460 1) 1.0566 1) 1.5415 2) 1.7335 2) 1.7383 2)

160 4 Joint Graphite 4) Graphite 4) Graphite 4) Graphite 4) Graphite 4) Graphite 4)
170 Goujon 1.7709 1.7709 A4-70 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 A4-70 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau 1.0460 1.0460 1.0566 1.5415 1.7335 1.7383
360 4 Opercule 1.0460 3) 1.0460 3) 1.0566 3) 1.5415 2) 1.7335 2) 1.7383 2)
363 Répartiteur 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
400 4 Tige 1.4021 1.4021 1.4571 1.4122 1.4122 1.4122
420 4 Garniture Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
440 Fouloir 1.0460 1.0460 1.4571 1.0460 1.0460 1.0460
450 Goujon St St 1.4571 St St St
462 Boulon à œil 1.1181 1.1181 A4-50 1.1181 1.1181 1.1181
464 Ecrou hexagonal 1.1181 1.1181 A4-70 1.1181 1.1181 1.1181
511 4 Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt
531 Visserie 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060
610 Ecrou hexagonal St St St St St St
613 Goupille 45H 45H 45H 45H 45H 45H


1) Apport contact Cr17
2) Apport contact Stellite
3) Apport contact 18/8
4) DN 150 cannelé avec couche graphite
Attention: type 700 GA uniquement en 1.0460.

700 GA GS-C25N 700 GA

PN 10-25 40-100 10-40 63-100 10-40 63-100 10-25 40 10-25 40 63 100 10-40 63-100 10-25 40 10-40 Kvs
DN L L H H Course D D H1 Bride Bride Bride Bride Bride Bride BW BW Bride Bride BW (m3/h)

50 250 250 337 337 63 180 180 280 21,5 21,5 19,0 19,0 23,5 26,5 15,0 15,5 19,0 19,0 15,0 258,0
65 / 50 270 290 337 337 63 180 180 280 21,0 21,0 26,0 30,5 15,5 16,0 21,0 21,0 28,0 258,0
80 280 310 410 410 90 225 225 345 40,0 40,0 35,0 35,0 40,5 45,0 28,0 31,0 35,0 35,0 28,0 628,0
100 300 350 455 505 110 280 360 405 57,0 61,5 50,0 54,0 63,0 71,0 43,0 47,0 50,0 54,0 43,0 991,0
125 / 100 325 400 455 505 110 280 360 405 53,5 59,0 74,0 89,0 45,0 49,0 53,0 59,0 45,0 991,0
150 350 450 655 685 165 360 450 525 114,0 120,0 92,0 98,0 138,0 155,0 80,0 100,0 92,0 98,0 80,0 2323,0

n Vanne n Vanne d‘arrêt n 700 HJ/JJ (GA) n PN 10-40 n DN 200-250
Matériaux PN -60 -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450

10-16 16 16 16 15 14 13 11 10 8 6
1.0460 25 25 25 25 23,5 22 20 17 16 13 10
40 40 40 40 37,5 35 32 28 24 21 10

10-16 16 16 16 16 15 14 13 11
1.0566 2) 25 25 25 25 25 24 22 20 17
40 40 40 40 40 38 35 32 28

2) Utilisation sur température > 50 °C seulement pour de courtes durées.

n Vanne à double opercule sièges obliques n 1.0460

Version JJ n 1.0566
Version HJ Autres matières sur demande

n Corps et arcade forgés
n Corps avec passage presque intégral
n Tige à filetage extérieur Fluides

n Douille de manœuvre sur roulement Selon sélection de matière, les vannes sont utilisables
n Versions à brides et embouts à souder pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres fluides non
agressifs.
Option exécution GA
Applications
n Tige à filetage intérieur Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques ainsi
n Tige tournante non montante que la construction navale.

n Corps et chapeau forgés n Structure homogène, sans pores ni inclusions

contrairement à un acier moulé, robuste et très
résistant
n Sièges intégrés contacts durcis environ 35 - 37 HRC n Haute résistance à l’usure, étanchéité en ligne sur
une longue durée
n Boulonnerie corps chapeau à allongement n Améliore la pression-température
n Tige montante non-tournante poli n Réduit l’usure de la garniture
n Version GA, tige tournante non-montante n Avantage en cas d’espace limité
n Arcade permettant le montage ultérieur de n Transformation possible sans soudure

motorisations électriques

h
610
613
600
605
531
532
510
511
590
464
462
440
450
420
200
170
160
190
400
362
360
361
100
350
700 JJ 700 HJ
L L

Matériaux
Repère Désignation 1.0460 (21) 1.0566 (25)
100 Corps 1.0460 3) 1.0566 3)

160 4 Joint Cannelé revêtu Cannelé revêtu
Graphite Graphite
170 Goujon 1.1181 A4-70
190 Ecrou hexagonal 1.1181 A4-70
200 Chapeau-arcade 1.0460 1.0566
350 4 Coin 1.0460 4) 1.0566 4)
360 / 361 4 Opercule 1.8507 4) 1.0566 4)
362 4 Bille WLSt WLSt
400 4 Tige 1.4021 5) 1.4571
420 4 Garniture Graphite Graphite
440 Fouloir 1.0460 1.4571
450 Goujon St 1.4571
462 Boulon à œil 1.1181 A4-50
464 Ecrou hexagonal 1.1181 A4-70
510 Douille de manœuvre 1.0718 1.0718
511 4 Roulement à aiguilles WLSt WLSt
531 4 Visserie 1.0718 1.0718
532 Goupille 45H 45H
590 4 Graisseur 5.8 5.8
600 Volant 5.3106 5.3106
605 Clavette 1.0060 1.0060
610 Ecrou hexagonal St St
613 Goupille 45H 45H

3) Contact en 18/8
4) Contact en Cr17
5) PN 40 DN 250 = 1.4122

Attention: type 700 GA uniquement en 1.0460

PN PN PN PN
10-25 40 Course 10-25 40 Bride Bride BW BW Kvs
DN L L H h D D DN PN 10-25 PN 40 PN 10-25 PN 40 (m3/h)

200 400 550 810 220 360 450 200 151,5 185 140 140 4000
250 450 650 975 285 450 450 250 285,0 325 245 280 6247

700 GA 700 GA
DN H1 DN
200 590 200 138,5 170 125 125 4000

250 725 250 263,0 303 223 258 6247

n Vanne n Vanne d‘arrêt n 700 HJ/JJ n PN 63-100 n DN 200-300
Matériaux PN -60 -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 475 480 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600

1.0460 63 63 63 63 58 50 45 40 36 32 21 14 12
100 100 100 100 91 80 70 60 56 50 34 21 19

1.5415 63 63 63 63 63 63 63 56 50 47 45 37 35 29 22 16 14
100 100 100 100 100 100 100 87 78 74 70 57 54 45 34 27 22

1.7335 63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 56 53 51 47 40 32 25 20 16 13 10
100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 87 82 80 74 62 49 38 31 24 19 16

1.7383 63 63 63 63 63 63 63 63 62 62 60 55 53 47 40 35 28 25 22 18 15 12 11 9
100 100 100 100 100 100 100 100 98 96 94 85 82 74 62 53 43 39 33 27 23 19 17 15


Exécution Fluides
n Vanne à double opercule sièges obliques Selon choix des matériaux les vannes sont utilisables
Version JJ pour service eau, vapeur, gaz, pétrole et autres fluides
n Vanne à opercule coin flexible Version HJ non-agressifs
n Corps et chapeau en acier forgé
n Corps avec passage presque intégral
n Tige à filetage extérieur Applications

n Douille de manœuvre sur roulement Dans la chimie, l’Industrie, les centrales électriques et la
n Existe en raccordements à brides et à souder construction navale

Matières
n 1.0460
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
Pour application basse température disponible en

variante moulé. Autres matières sur demande
n Corps et chapeau en acier forgé n Structure homogène, sans pores ni inclusions

résistant
n Contacts avec apports en inox durci n Etanchéité élevé en ligne sur une longue durée
n Joint de corps avec emboîtements n Pas de réduction du passage au siège
n Passage intégral n Empêche l’extrusion du joint

613
610
h
600
605
531
590
510
511
464
440
462
450
420
190
H
200
170
160
400
360
361
363
100
700 JJ 700 HJ
L L

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.7383/1.5415 1.7383/1.7335 1.7383
160 4 Joint Cannelé Cannelé Cannelé Cannelé
revêtu graphite revêtu graphite revêtu graphite revêtu graphite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383
360 / 361 4 Opercule 1.7383 4) 1.7383 1.7383 1)3) 1.8507 3)
363 4 Répartiteur 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122
400 4 Tige 1.4021 1.4122 1.4122 1.4122
440 Fouloir 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
450 Goujon St 6) St 6) St 6) St 6)
462 Boulon à œil 1.1181 5) 1.1181 5) 1.1181 5) 1.1181 5)
464 Ecrou hexagonal 1.1181 9) 1.1181 9) 1.1181 9) 1.1181 9)
510 4 Douille de manœuvre 1.0718 8) 1.0718 8) 1.0718 8) 1.0718 8)
511 4 Roulement WLSt 7) WLSt 7) WLSt 7) WLSt 7)
531 Visserie 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant St St St St
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060
1) ≥ DN 250 = 1.7383 apport contact stellite
2) Apport contact Cr17
3) Apport contact stellite
4) ≥ DN 250 = 1.0460 apport contact Cr17
5) ≥ DN 250 = 1.7709
6) ≥ DN 250 = 1.7218
7) ≥ DN 250 = Roulement à billes
8) ≥ DN 250 = CW 713 R
9) ≥ DN 250 = 1.7218


PN Bride Bride BW
63-100 Course PN PN PN Kvs
DN L H h D DN 63 100 63-100 (m3/h)

200 550 890 210 600 200 270 285 215 4000
250 650 1110 265 720 250 480 538 430 6247
300 750 1310 313 900 300 690 750 560 8997


n Vanne n Vanne d‘arrêt n 400 JJ n PN 63-100 n DN 350-700
Matériaux PN -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 475 480 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600

1.0425 63 63 63 63 58 50 45 40 36 32 21 14,0 12
100 100 100 100 91 80 70 60 56 50 34 21,8 19

1.5415 63 63 63 63 63 63 63 56 50 47 45 37,0 35 29 22 16 14
100 100 100 100 100 100 100 87 78 74 70 57,0 54 45 34 27 22

1.7335 63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 56 53,0 51 47 40 32 25 20 16 13 10
100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 87 82,0 80 74 62 49 38 31 24 19 16

1.7383 63 63 63 63 63 63 63 63 62 62 60 55,0 53 47 40 35 28 25 22 18 15 12 11 9
100 100 100 100 100 100 100 100 98 96 94 85,0 82 74 62 53 43 39 33 27 23 19 17 15

1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme.

Exécution Fluides
n Vanne à double opercule Suivant matériaux, les vannes sont utilisables pour eau,
n Corps en conception acier pressé et soudé vapeur, gaz, pétrole et autres fluides non-agressifs
n Embase pour montage d’actionneurs électriques
Applications
Conditions de service Dans les installations de l’industrie, de la chimie et des

centrales électriques
n Pressionde service jusqu‘à 100 bar
Matières
n 1.0425
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n Contacts stellités n Haute étanchéité durable de l‘obturateur
n Tige montante non tournante n Usure réduite de la garniture
n Fouloir et bride de fouloir en deux éléments n Evite d’endommager la tige par serrage inégal
n Douille de manœuvre sur roulement n Réduit l’effort de manœuvre

531
511
510
dessiné avec
rotation
de 90°
464
440
462
H
430
420
190
170
200
160
411
400
360
361
363
DS
100

Matériaux
100 Corps 1.0425 1.5415 1.7335 1.7383

apport contact Stellite Stellite Stellite Stellite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
360 / 361 4 Opercule 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383
apport Stellite Stellite Stellite Stellite
363 4 Répartiteur 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122
400 4 Tige 1.4021 1.4122 1.4122 1.4122
411 4 Douille de guidage 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507
430 Fouloir 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415
440 Fouloir 1.5415 1.5415 1.7383 1.7383
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
510 4 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
511 4 Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt
531 Ecrou 1.7335 1.7335 1.7335 1.7335


Kvs
DN DS Course L H DN BW (m3/h)

350 330 365 850 1620 350 950 11243
400 375 417 950 1745 400 1500 14521
450 419 455 1050 2030 450 1850 18105
500 464 515 1150 2260 500 2350 22353
600 559 625 1350 2560 600 4300 32188
700 640 690 1550 2695 700 5100 41773


n Vanne n Vanne d‘arrêt VALTRA n 700 JJ n PN 10-25 n DN 300-1000
vom 31.10.97
Ers.durch dito
Datum/Name
Wir behalten uns alle U

Geändert
Geprüft
GF / LR
vom 31.10.97
Ers.durch dito
Jede Vervielfaeltigung,
Datum/Name
Personen ist unzulaess
Geändert
folgt (Urheberrechtsge
Geprüft
GF / LR
GF / LR
17.02.03
Fall der Patenterteilung
Nr.
Änd
bleiben vorbehalten.
PN DN L H H1 D1 D k d2 d4 b f kg PN
Nr.
Änd
1
300 500 1160 330 450 445 400 12x22 370 26 4 305
350 550 1260 355 500 505 460 16x22 430 26 4 410
10 400 600 1430 410 600 565 515 16x26 482 26 4 560 25
500 700 1700 520 800 670 620 20x26 585 28 4 960
600 800 2035 630 800 780 725 20x30 685 28 5 1350
700 900 2260 D1 800
735 895 840 24x30 800 30 5 1960
D
H1
610 610 800 1000 2685 845 800 1015 950 24x33 905 32 5 2960
614 614 PN DN L H H1 D1 D k d2 d4 b f kg PN
300 500 1160 330 450 460 410 12x26 378 28 4 305
600 600
350 550 1260 355 500 520 470 16x26 438 30 4 410
605 605 16 400 600 1430 410 600 580 525 16x30 490 32 4 560 40
560,561 500 700 1700 520 800 715 650 20x33 610 34 4 960
600 800 2035 630 800 840 770 20x36 725 36 5 1350
531 532 700 900 2260 735 800 910 840 24x36 795 36 5 1960
510 510 800 1000 2685 845 800 1025 950 24x39 900 38 5 2960
590 590
511 511
2) Bei TB> 350°C Werkstoff : 1.7258
1) Bei TB> 350°C Werkstoff : 1.7709
464 464 PN 10-25
463 463
DN 600,700 614 Sicherungsring retaining ring
610 Sechskantmutter hexagonal nut
445 605 Paßeder key
440
460 600 Handrad handwheel
462
451 561 Senkschraube countersunk screw
450 560 Verdrehsicherung protect.against to
420
H
590 Schmiernippel grease nipple

420
412 531 Verschraubung screwing
411
201 511 Nadellager needle bearing
200 510 Gewindebuchse yoke sleeve

190 PN 40
464 Sechskantmutter hexagonal nut
190 DN 300,350,500
180 463 Scheibe washer
160 170 460 Klappschraube gland bolt

451 Kerbstift pin
160
445 Stopfbuchsbrille gland flange
420 Packung packing
411 Führungshülse guide sleeve
400 Spindel stem
400 400 365 Plattenhalter double disc guide
365 365 363 Druckstück pressure piece
363 363 Baureihe: 700 JJ 22.1

362 Kugel ball
360 Schieberplatte double disc
fig.-no.: aufgepanzert mit welded on with
362 362 201 Bügelhaube bonnet
360 360
190 2) Sechskantmutter hexagonal nut
180 1) Schraubenbolzen stud
100 100 Ersatzteil 160 Dichtring gasket
spare part 100 Gehäuse body
piece detachée aufgepanzert mit welded on with
Pos. Benennung Designation

Datum
19.07.01
Platten-Rundsch
Änderungen vorbehalten Name DN 300-800 gate valve
L alternation reserved L
GF/LR vanne passage dir
sous reserve de modification
VALTRA ARMATUREN HANDELSGES.MBH-POSTFACH 2249-5956
Matériaux PN -10 20 100 120 200 250 300 350 400

P265GH 10 10 10 10 10 9 8 7 6 5
16 16 16 16 16 14 13 11 10 8
25 25 25 25 25 22 20 17 16 13

n Vanne n Vanne d‘arrêt VALTRA n 700 JJ n PN 10-25 n DN 300-1000
Matériaux
Repère Désignation P265GH (22)
100 Corps P265GH

apport contact X20CrMo171
160 4 Joint Sigraflex
170 Goujon 1.7158
190 Ecrou hexagonal 1.7158
200 Chapeau-arcade P265GH
360 4 Demi-oppercule P265GH
apport contact X8CrTi18
362 4 Bille 1.4021
363 4 Répartiteur 1.4021
365 4 Support d’opercule P265GH
400 4 Tige 1.4021
411 Douille de guidage GG 25
420 4 Garniture Graphite
440 Fouloir P265GH
450 Goupille 1.1181
462 Boulon basculant 1.1181
463 Rondelle St
510 4 Goujon fileté 0.7040
511 4 Roulement à billes WLSt
532 Goupille 8.8
590 Graisseur 5.8
600 Volant St
605 Clavette 1.0050
614 Circlips Acier à ressorts


PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN
10-25 10-25 10-16 25 10-25 10 16 25 10 16 25 Kvs
DN L H H1 H1 D DN Bride Bride Bride BW BW BW (m3/h)
300 500 1165 345 345 450 300 320 330 360 295 295 315 9230
350 550 1260 375 375 500 350 390 405 445 360 360 380 11237
400 600 1410 420 420 600 400 540 560 610 500 500 525 14677
500 700 1715 545 545 800 500 815 860 945 765 765 850 23561
600 800 2035 635 655 800 600 1210 1270 1370 1170 1170 1285 33929
700 900 2260 790 800 700 1690 1715 1980 1630 1630 1775 46181
800 1000* 2690 1000* 800 800 2410 2440 3480 2330 2330 2500 60318
900 900
1000 1000
*Attention : Encombrement version BW DN800 PN25 1250 mm

Encombrement version brides DN800 PN25 1500 mm

Datum/Name
Geändert
Geprüft
n Vanne n Vanne d‘arrêt VALTRA n 700 JJ n PN 40 n DN 300-700
Nr.
Änd
Kom. 111049 Pos.
TIN : A67G02J6
H1
D
KENNZ. : ENSTED
BGR. 967110
610 610
614
600
614 KKS-NR. FEHLT
605 600
560,561
605
531
510 531
Datum/Name
590 510
Geändert
Geprüft
511
614 Sicherungsring
464 511
610 Sechskantmutter
463 464
Nr.
Änd
605 Paßeder
445 600 Handrad
460 463
H
561 Senkschraube
451 440 560 Verdrehsicherung
420 590 Schmiernippel
412 462 Kom.
531 111049 Pos.
Verschraubung
201 450 511 Nadellager
190 510 Gewindebuchse
180 420 TIN : A67G02J6
H1
464 Sechskantmutter
D Baureihe: 700 JJ 22.2
160 411 fig.-no.:
463 Scheibe
KENNZ.
460 : ENSTED
Klappschraube
190 451 Kerbstift
445
BGR. 967110
Stopfbuchsbrille
610 200 420 Packung
400
614
365
600
170 2) Bei TB> 350°C Werkstoff : 1.7258 KKS-NR.
411 FEHLT
Führungshülse
400 Spindel
363
605 160 1) Bei TB> 350°C Werkstoff : 1.7709
365 Plattenhalter
560,561 363 Druckstück
362 400
531 362 Kugel
360
510 365 Maß d1 und d2 360 Schieberplatte
100
590 gemäß Auftrag aufgepanzert mit
363
511 dimension d1 and d2 201 Bügelhaube
614 Sicherungsring
464 362 according to order 190 2) Sechskantmutter
dimension d1 et d2 610 Sechskantmutter
463 360
180 1)
605
Schraubenbolzen
Paßeder
suiv. commande
445 160
600
Dichtring
Handrad
460 100 100 Gehäuse
H
561 Senkschraube
aufgepanzert mit
451 Ersatzteil 560 Verdrehsicherung
420 spare part Pos.
590 Benennung
Schmiernippel
412 531 Verschraubung
201 L
piece detachée Datum
511
10.12.01 Nadellager Pla
190 Änderungen vorbehalten 510
Name Gewindebuchse
180 alternation
Baureihe: reserved
700 JJ 22.2
464
GF/LR PN 40
Sechskantmutter
160 sous reserve de modification
fig.-no.:
463 Scheibe
VALTRA ARMATUREN
460 HANDELS
Klappschraube
451 Kerbstift
445 Stopfbuchsbrille
420 Packung
400
411 Führungshülse
365 2) Bei TB> 350°C Werkstoff : 1.7258
400 Spindel
363 1) Bei TB> 350°C Werkstoff : 1.7709
365 Plattenhalter
363 Druckstück
362 362 Kugel
360 Maß d1 und d2 360 Schieberplatte
100 gemäß Auftrag aufgepanzert mit
dimension d1 and d2 201 Bügelhaube
according to order 190 2) Sechskantmutter
dimension d1 et d2 180 1) Schraubenbolzen
suiv. commande 160 Dichtring
100 Gehäuse
aufgepanzert mit
Ersatzteil
spare part Pos. Benennung
L
piece detachée Datum
10.12.01
Pla
Änderungen vorbehalten Name
alternation reserved GF/LR PN 40
VALTRA ARMATUREN HANDELS
Matériaux PN -10 20 100 120 200 250 300 350 400

P265GH 40 40 40 40 40 35 32 28 24 21

n Vanne n Vanne d‘arrêt VALTRA n 700 JJ n PN 40 n DN 300-700
Matériaux
100 Corps P265GH

160 4Joint Sigraflex
170 Goujon 1.7158
200 Chapeau P265GH
360 4Demi opercule P265GH
362 4Bille 1.4021
363 4Répartiteur 1.4021
365 4Support d‘opercule P265GH
400 4Tige 1.4021
411 Douille de guidage GG 25
420 4Garniture Graphite
440 Fouloir P265GH
450 Axe 1.1181
462 Boulon basculant 1.1181
463 Rondelle St
510 4Douille de manœuvre 0.7040
511 4Roulement WLSt
531 Bague S355J2G3
600 Volant St
605 Clavette 1.0050
614 Circlips Acier à ressorts


Kvs
DN L H Course D DN Bride BW (m3/h)

300 750 1260 345 500 300 440 370 9230
350 850 1295 375 600 350 610 460 11237
400 950 1575 445 800 400 890 710 14677
500 1150 1795 525 800 500 1270 1050 23561
600 1350 2155 640 800 600 2310 1980 33929
700 1550 2595 770 800 700 3210 2960 46181
800 1750 800

n Vanne n Vanne d‘arrêt n 700 JJ n PN 160 / PD 18 n DN 50-300/250
Version
ASME
disponible
Bride- Pression de service admissible [bar] à la température de calcul [°C] 1)

Exécution
Matériaux PN -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 500 510 520 530 540 550

1.5415 160 160 160 160 160 160 160 139 125 118 112 72 55 43 35
1.7335 160 160 160 160 160 160 160 160 153 146 139 118 100 79 62 46 35
1.7383 160 160 160 160 160 160 160 160 153 146 139 118 100 79 70 61 52

Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 420 430 440 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600
1.5415 18 258 246 229 219 204 185 170 146 141 136 134 133 132 130 129 128 112 88 67 53 42
1.7335 18 258 249 234 228 219 205 194 180 170 161 156 155 153 150 149 148 147 133 112 89 72 58 46 37 30
1.7383 18 258 250 239 233 224 210 205 194 180 170 166 164 162 159 156 155 153 131 115 100 88 76 66 56 50 43 37 33


Exécution Fluides
n Corps forgé en matrice Vannes utilisables suivant choix des matériaux en service
n Double opercule à rotule eau, vapeur, pétrole et autres fluides non-agressifs.
n Sièges intégraux
n Joint de corps encastré intérieur et extérieur Applications
n Douille de manœuvre sur roulement mécanique
n Chapeau convient pour le montage de motorisation Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques et la
construction navale.
n Pression de service BW jusqu’à 258 bar (PD 18)

n Pression de service bride jusqu’à 160 bar
Matières
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n Sièges intégraux n Pas de corrosion de contact
n Contacts de corps et d’opercules stellités n Meilleur glissement possible avec usure minimale
n Volant non montant n Favorable en cas d’espace limité
n Tige non-tournante à filetage extérieur et arbre poli n Réduit l’usure de la garniture
n Connexion en forme de marteau entre opercules et tige n Permet le mouvement des opercules dans les
guides l’axe de la tuyauterie et évite le fléchissement
de la tige
n Fouloir et bride de fouloir en deux éléments n Evite d’endommager la tige par serrage inégal des vis
de presse-étoupe
n Douille de manœuvre soutenue par roulements n Réduit l’effort de manœuvre

à aiguilles supérieur et inférieur
n Partie supérieure avec joints racleurs sous et n Protège contre les impuretés extérieures et la fuite
au-dessus des roulements de lubrifiant

h
610
613
600
605
540
553
542
510
511
552
464
440
462
430
H
420
412
200
190
410
170
160
400
360
361
100
363
Exécution DN 50 - 80
L L

Matériaux
Repère Désignation 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45)

100 Corps 1.5415 1) 1.7383/1.7335 1) 1.7383 1)
160 4 Joint Cannelé revêtu Cannelé revêtu Cannelé revêtu
Graphite Graphite Graphite
170 Goujon 1.7709 1.7709 2) 1.7709 2)
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.7383 1.7383 1.7383
360 / 361 4 Opercule 1.7383 1) 1.7383 1) 1.7383 1)
363 4 Répartiteur 1.4122 1.4122 1.4122
400 4 Tige 1.4923 1.4923 1.4923
410 Vis de siège arrière 1.4006 1.4006 1.4006
412 Bague de fond 1.0718 1.0718 1.0718
420 4 Garniture Graphite Graphite Graphite
430 Fouloir 1.5415 1.5415 1.5415
440 Fouloir 1.5415 1.5415 1.5415
462 Boulon à œil 1.7709 1.7709 1.7709
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218
510 4 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R
511 4 Roulement WLSt WLSt WLSt
540 Bride 1.0425 1.0460 1.0460
542 Vis 8.8 8.8 8.8
552 / 553 4 Joint NBR Viton Viton
600 Volant St St St
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060
610 Ecrou hexagonal St St St
613 Goupille 45H 45H 45H
1) Stellite déposé par soudure
2) Température > 550 °C = Matériaux 1.4923

Course Kvs
DN L H h D DN Bride BW (m3/h)
50 300 490 80 350 50 60 45 228

65 / 50 360 490 80 350 65 / 50 66 52
80 390 610 105 400 80 116 100 565
100 450 695 130 500 100 148 125 930
125 / 100 525 695 130 500 125 / 100 165 130
150 600 890 185 800 150 320 270 1995
200 750 1090 235 1000 200 610 520 3458
250 900 1275 265 1000 250 1050 930 5367
300 / 250 1050 1275 265 1000 300 / 250 1180 980 5041

n Vanne n Vanne haute pression DSK 10 n 700 JT n PD 10 n DN 50-150
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600
1.0460 10 100 100 94 82 74 62 50 48 45 43 41 38 34 28 23

1.5415 10 120 120 112 103 88 85 82 82 81 81 80 79 79 78 78 68 53 40 32 25

1.7335 10 120 120 120 118 109 103 97 96 95 94 92 91 91 90 89 89 81 68 54 44 35 28 23 18

1.7383 10 120 120 120 120 118 109 103 102 101 99 98 97 96 95 94 89 79 69 61 53 46 40 34 30 26 22 20


Exécution Fluides
n Vanne à double opercule Suivant choix des matériaux les vannes sont utilisables
n Corps et chapeau forgés sur eau, vapeur, pétrole et autres fluides non agressifs.
n Passage intégral
A l’exception des DN 65/50 et DN 125/100
n Tige à filetage extérieur Applications
n Douille de manœuvre sur roulement Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques et la
n Chapeau autoclave suivant directives du VGB construction navale.

Matières
n 1.0460
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n Corps en un seul élément forgé avec guides intégrés n Structure homogène, sans pores ni inclusions
résistant
n Sièges intégraux, dureté environ 35-37 HRC n Etanchéité élevé en ligne sur une longue durée
n Passage intégral à l’exception des DN 65/50 n Pas de réduction au siège

et DN 125/100
n Tige montante non-tournante avec une rugosité de sur n Usure réduite de la garniture
face de maximum 2 µm
n Filetage de tige roulé n Surface du filetage optimale tout en conservant une

dureté de surface supérieure et donc une résistance à
l’usure supérieure à un filetage taillé
n Chapeau autoclave n L’étanchéité vers l’extérieur augmente avec la pression

de service
n Arcade permettant le montage d’actionneurs n Transformation possible sans soudure

h
613
610
605
600
530
510
590
511
464
462
440
420
194
190
200
171
H
170
272
271
160
270
400
360
363
100
DS

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
apport contact Cr17 Stellite Stellite Stellite
170 Goujon 1.7709 1.7719 1.7709 1.7709
171 Goujon 1.7709 1.7719 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
194 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419
270 Chapeau autoclave 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
271 Bague 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
272 Bague à segments 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
360 4 Opercule 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
apport contact 18/8 (40) Stellite Stellite Stellite
363 4 Répartiteur 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
400 4 Tige 1.4021 1.4122 1.4122 1.4122
440 Fouloir 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
510 4 Douille de manœuvre 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
530 Visserie 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 0.7040 0.7040 0.7040 0.7040
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060

Course Kvs
DN DS L H h D DN Bride BW (m3/h)

50 50 250 337 63 180 50 26,5 15,5 258,0
65 / 50 50 290 337 63 180 65 / 50 30,5 16,0 258,0
80 78 310 410 90 280 80 45,0 31,0 628,0
100 98 350 515 110 360 100 71,0 47,0 991,0
125 / 100 98 400 515 110 360 125 / 100 89,0 49,0 991,0
150 150 450 685 165 450 150 155,0 100,0 2323,0

n Vanne n Vanne haute pression DSK 10 n 700 JT n PD 10 n DN 200-350/300
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600
1.0460 10 100 100 94 82 74 62 50 48 45 43 41 38 34 28 23

1.5415 10 120 120 112 103 88 85 82 82 81 81 80 79 79 78 78 68 53 40 32 25

1.7335 10 120 120 120 118 109 103 97 96 95 94 92 91 91 90 89 89 81 68 54 44 35 28 23 18

1.7383 10 120 120 120 120 118 109 103 102 101 99 98 97 96 95 94 89 79 69 61 53 46 40 34 30 26 22 20


Exécution Fluides
n Vanne à opercule Suivant choix des matériaux, les vannes sont utilisables
n Corps en acier forgé sur eau, vapeur, pétrole et autres fluides non-agressifs.
n Passage presque intégral
n Tige montante non tournante Applications
n Douille de manœuvre sur roulement
n Chapeau autoclave suivant directives VGB Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques et la

Matières
n 1.0460
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n Corps en acier forgé n Structure homogène, sans pores ni inclusions

résistant
n Sièges stellités n Etanchéité élevé en ligne sur une longue durée
n Passage presque intégral n Faible réduction du passage au siège
de presse-étoupe
n Douille de manœuvre sur roulement n Réduit l’effort de manœuvre de la vanne

de service

600
610 613
605
530
510
511
590
463 464
440
430
194
190
170
200
462
171
H
273
272
271
160
420
270
411
400
360
363
100
DS

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.7383/1.5415 1.7383/1.7335 1.7383
apport contact 18/8 Stellite Stellite Stellite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
171 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
194 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415
270 Chapeau autoclave 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
271 Bague 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
272 Bague à segments 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383
273 Bague de centrage 1.7383 1.5415 1.7335 1.7383
360 4 Opercule 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383
apport contact Cr17 Stellite Stellite Stellite
363 4 Répartiteur 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122
400 4 Tige 1.4021 1.4122 1.4122 1.4122
411 4 Douille de guidage 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507
430 Fouloir 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
440 Fouloir 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
463 Rondelle St St St St
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
510 4 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
530 Visserie 1.0718 1.0718 1.0718 1.0718
590 Graisseur 5.8 5.8 5.8 5.8
600 Volant 0.7040 0.7040 0.7040 0.7040
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060

Kvs
DN DS L H Course D DN BW (m3/h)
200 198 550 920 210 600 200 260 4000

225 / 200 198 600 920 210 600 225 / 200 270
250 / 200 198 650 920 210 600 250 / 200 280
225 / 250 235 600 1130 265 720 225 / 250 530
250 235 650 1130 265 720 250 550 6247
300 / 250 235 750 1130 265 720 300 / 250 580
300 276 750 1300 310 900 300 850 8997
350 / 300 276 850 1300 310 900 350 / 300 870 9257

Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0425 10 100 100 94 82 74 62 50 48 45 43 41 38 34 28 23

1.5415 10 120 120 112 103 88 85 82 82 81 81 80 79 79 78 78 68 53 40 32 25

1.7335 10 120 120 120 118 109 103 97 96 95 94 92 91 91 90 89 89 81 68 54 44 35 28 23 18

1.7383 10 120 120 120 120 118 109 103 102 101 99 98 97 96 95 94 89 79 69 61 53 46 40 34 30 26 22 20
1.4903 10 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 134 122 119 110 101 93 84 76 68 61 54 48 42 37 32 27 24 21


Exécution Fluides
n Vanne à opercule Suivant choix des matériaux, les vannes sont utilisables
n Corps en conception acier pressé et soudé pour eau, vapeur, pétrole et autres fluides non agressifs.
n Douille de manœuvre sur roulements à aiguilles Applications
n Chapeau autoclave suivant directives VGB
n Embase pour le montage de servomoteurs électriques Dans la chimie, l’industrie, les centrales électriques et la

Matières
n 1.0425
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n 1.4903
n Contacts stellite n Etanchéité en ligne élevée et durable
n Tige montante non tournante n Réduit l’usure de la garniture
n Fouloir et bride de fouloir en deux éléments n Evite d’endommager la tige par serrage irrégulier des
vis de presse-étoupe
n Douille de manœuvre sur roulements n Réduit l’effort de manœuvre
n Chapeau autoclave n Etanchéité vers l’extérieur augmentant avec la pression

de service

618
617
616
605
531
511
510
718
715
710
420
464 421
440 194
430
190
170
H
462
200
273
272
171
271
160
270
411
400
360
361
363
100
DS

Matériaux
Repère Désignation 1.0425 (22) 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45) 1.4903 (63)

100 Corps 1.0425 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903
apport contact Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite
160 4 Joint Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
171 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
194 Ecrou hexagonal 1.7255 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415
270 Chapeau autoclave 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903
271 Bague 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903
272 Bague à segments 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903
273 Bague de centrage 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
360 / 361 4 Opercule 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903
363 4 Répartiteur 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122
400 4 Tige 1.4021 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 / 1.4980
411 4 Douille de guidage 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507
420 4 Garniture Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
430 Fouloir 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415
440 Fouloir 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.7383
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
510 4 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
511 4 Roulement WLSt WLSt WLSt WLSt WLSt
531 Bague 1.7335 1.7335 1.7335 1.7335 1.7335
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060
616 Limiteur 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
617 Goupille 45H 45H 45H 45H 45H
618 Ecrou hexagonal St St St St St
710 Indicateur 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425
715 Clavette 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
718 Rondelle 1.0038 1.0038 1.0038 1.0038 1.0038
Kvs
DN DS L H Course DN BW (m3/h)

350 330 850 1730 365 350 995 11243
400 375 950 1850 415 400 1600 14521
450 419 1050 2070 465 450 2000 18105
500 464 1150 2300 515 500 2490 22353
600 559 1350 2765 625 600 4550 32188
700 640 1550 2895 690 700 5750 41773

n Vanne n Vanne haute pression DSK 26 n 700 JT n PD 25 / PD 40 n DN 65-300
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 25 250 250 250 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58

1.5415 25 300 300 300 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64

1.7335 25 300 300 300 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46

1.7383 25 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49

1.6368 25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102

1.4903 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 64
1.4901 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82

1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme. Pour température > 570 °C tige en 1.4980
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 40 400 400 400 400 400 377 330 295 248 200 190 181 172 162 153 135 113 93

1.5415 40 480 480 480 480 480 447 412 353 341 330 327 325 322 320 318 315 313 311 271 212 161 127 101

1.7335 40 481 481 481 481 481 481 471 436 412 388 384 379 374 370 365 363 360 358 355 322 271 215 175 141 110 90 73

1.7383 40 480 480 480 480 480 480 480 471 436 412 407 403 398 393 388 384 379 374 358 318 278 242 212 183 160 136 120 103 89 79

1.6368 40 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 612 596 551 506 464 421 381 341 306 271 240 212 183 160 136 120 103
1.4901 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131

1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme. Pour température > 570 °C tige en 1.4980

n Corps en acier forgé n 1.0460

n Double opercule à sièges obliques avec guides n 1.4901
n Bagues de sièges soudés n 1.4903
n Indicateur de position / dispositif anti-rotation n 1.6368
n Chapeau autoclave suivant directives du VGB n 1.7335
n Douille de manœuvre sur roulements à aiguilles n 1.7383
n Arcade adaptée pour le montage de motorisations
Fluides
n Température de service jusqu’à 650 °C Suivant le matériau les vannes sont utilisables pour eau,
vapeur, pétrole et autres fluides non agressifs
Applications

construction navale
n Arcade haute n Afin d’éviter les températures inadmissibles au niveau

des roulements (viscosité des graisses)
n Contacts de corps et d’opercule stellite n Meilleures performances de glissement et usure

minimale
n Volant non montant n Avantageux dans les espaces limités
n Tige non tournante à filetage extérieur et arbre poli n Réduit l’usure de la garniture
n Tige avec dispositif anti-rotation extérieure n Evite la transmission d’efforts de torsion aux opercules
n Connexion tige-opercules par une crosse n Permet le coulissement des opercules dans l’axe de
la tuyauterie dans la limite du jeu des guides évitant
ainsi le fléchissement de la tige
n Fouloir et bride de fouloir en deux éléments n Empêche d’endommager la tige par serrage inégal des
vis de presse-étoupe
n Douille de manœuvre avec roulements inférieur et n Réduit l’effort de manœuvre

supérieur à aiguilles

DSK 26 n PD 25 n DN 80-300
510
511
200
464
462
H1
440
H
H2
190
420
170
273
272
271
270
160
400
DS
360
100
DSK 26 n PD 40 n DN 65-250
510
511
200
464
440
462
170
H1
190
H
420
H2
273
272
271
270
160
400
100
360
DS

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
apport contact Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite Stellite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Arcade 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419
271 Bague 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
272 Bague à segments 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
273 Bague de centrage 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419 1.5419
360 4 Opercule 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
400 4 Tige 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122 1.4923 1.4923 1.4980
400 4 Tige à partir de 570 °C 1.4980 1.4980
440 Bride de fouloir 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380 1.7380
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923 1.4923 1.4923
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.4923 1.4923 1.4923
510 4 Douille de manœuvre CW713R CW713R CW713R CW713R CW713R CW713R CW713R
Dimensions/mm DSK 26.25 Poids/kg et Valeur Kvs

DIN/ISO DN BW Kvs
DN DS L H H1 H2 Course T/Course H-Volant 5210 (m3/h)

80 70 305 556 605 511 80 16 400 F10 (F14) 80 72 505
100 90 406 658 725 606 105 18 450 F14 100 128 875
125 111 483 781 861 720 130 21 500 F14 125 208 1270
150 136 559 952 1045 872 152 22 F16 (F14) 150 380 1910
200 178 711 1078 1270 1045 192 24 F25 (F16) 200 615 3270
250 222 864 1267 1515 1240 248 28 F30 (F25) 250 1160 5080
300 263 770 (991) 1528 1815 1497 287 29 F30 300 1835 7140
Dimensions/mm DSK 26.40 Poids/kg et Valeur Kvs

DIN/ISO DN BW Kvs
DN DS L H H1 H2 Course T/Course H-Volant 5210 (m3/h)

65 50 330 518 594 466 66 19 400 F10 (F14) 65 83 210
80 57 368 638 675 585 73 21 450 F14 80 136 310
100 72 457 713 836 656 87 15 500 F14 100 219 505
125 90 533 795 870 725 106 15 F16 125 411 835
150 111 610 1090 1230 1040 133 15 F25 (F16) 150 676 1485
200 146 762 1195 1370 1165 174 18 F30 (F25) 200 1188 2200
250 185 1270 1475 1685 1440 212 21 F35 (F30) 250 2208 3530

n Vanne n Vanne haute pression DSK 16-63 n 700 JT n PD 16-63 n DN 50-600
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 16 160 160 151 132 118 99 80 76 73 69 65 61 54 45 37

25 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58
32 320 320 302 264 236 198 160 153 145 138 130 123 109 91 75
40 400 400 377 330 295 248 200 191 182 172 163 153 136 113 93

1.5415 16 192 192 179 165 141 137 132 131 130 129 128 127 126 125 124 109 85 64 51 41
25 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64
32 385 385 358 330 283 273 264 262 260 258 256 255 253 251 249 217 170 129 102 81
40 480 480 448 413 354 342 330 328 325 323 321 318 316 314 311 272 212 161 127 102

1.7335 16 192 192 192 189 174 165 156 154 152 150 148 146 145 144 143 142 129 109 86 70 57 44 36 29
25 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46
32 385 385 385 377 349 330 311 307 304 300 296 292 290 289 287 285 258 217 172 140 113 88 72 59
40 481 481 481 471 436 413 389 384 380 375 370 365 363 364 358 356 323 272 215 175 141 110 91 74

1.7383 16 192 192 192 192 189 174 165 163 161 159 157 156 154 152 150 143 127 111 97 85 74 64 55 48 41 36 32
25 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49
32 384 384 384 384 377 349 330 326 322 319 315 311 307 304 300 287 255 223 194 170 147 128 109 96 83 72 63
40 480 480 480 480 471 436 413 408 403 398 384 389 384 379 375 358 318 278 243 212 184 160 137 120 104 90 79

1.6368 16 263 263 263 263 263 263 263 263 263 263 257 231 198 165 131 98 65
25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102
32 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 515 482 396 330 262 196 130
40 657 657 657 627 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 268 245 239 221 203 186 169 153 137 123 108 96 85 74 64 55 48 41
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 65
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 536 490 477 441 405 371 338 305 273 245 217 192 170 147 128 109 96 83
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 613 596 552 507 464 422 382 342 306 271 240 212 184 160 137 120 104
1.4901 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 271 254 237 221 205 190 176 161 147 133 119 106 94 81 70 61 52
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 542 508 474 442 410 380 352 323 295 267 239 212 188 163 141 122 105
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131
1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme. PD 63 sur demande

n Corps en acier forgé n 1.0460

n Double opercule siège oblique n 1.4901
n Bagues de sièges et guides soudés n 1.4903
n Indicateur de position / dispositif anti-rotation n 1.7335
n Chapeau autoclave suivant directives VGB n 1.7383
n Douille de manœuvre sur roulement n 1.6368
n Embase pour le montage de motorisations
Fluides
n Température de service jusqu’à 650 °C Suivant choix des matériaux, les vannes sont utilisables
n Détermination pour conditions supérieures pour eau, vapeur, pétrole et autres fluides non-agressifs.
sur demande
Applications

n Arcade haute n Evite les températures excessives au niveau

des roulements
n Contacts de corps et d’opercules stellite n Meilleures performances de glissement et

usure minimale
n Tige non-tournante à filetage extérieur et arbre poli n Usure minimale de la garniture
n Tige avec dispositif anti-rotation extérieur n Empêche la transmission d’efforts de manœuvre aux
opercules
n Connexion tige-opercules par une crosse n Permet le coulissement des opercules dans l’axe
de la tuyauterie dans la limite du jeu des guides évitant
ainsi le fléchissement de la tige
de presse-étoupe
n Douille de manœuvre sur roulements à rouleaux n Réduit l’effort de manœuvre

cylindriques

617 618
616
h
605
551
540
511
510
225
550
542 543
400
711 712
718
710 715
462 463
dessiné avec
464
rotation
448
440 de 90°
190
170
200
H
430
273
171
411 420
272
271
160
411
270
360
361
363
100
DS

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
171 Vis de serrage 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
200 Chapeau-arcade 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415
225 Embase 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
271 Bague 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
272 Bague à segments 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
273 Bague 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
360 / 361 4 Opercule 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
363 4 Répartiteur 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122 1.4122
400 4 Tige 1.4921 1.4021 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4980
411 4 Douille de guidage 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507 1.8507
421 4 Bague Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
430 Fouloir 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415 1.5415
440 Fouloir 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4903
448 4 Joint racleur Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
462 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923 1.4923 1.4980
463 Rondelle St St St St St St St
464 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.4923 1.4923 1.4980
510 4 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
540 Bride 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425
542 Vis 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8
543 Ecrou hexagonal 8 8 8 8 8 8 8
550 / 551 4 Joint NBR NBR NBR NBR NBR NBR NBR
605 Clavette 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060 1.0060
616 Limiteur 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
617 Goupille 45H 45H 45H 45H 45H 45H 45H
618 Ecrou hexagonal St St St St St St St
710 Indicateur / Dispositif anti-rotation 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425 1.0425
711 Vis 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8
712 Ecrou hexagonal 8 8 8 8 8 8 8
715 Clavette 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
718 Rondelle 1.0038 1.0038 1.0038 1.0038 1.0038 1.0038 1.0038
Dimensions/mm, Poids/kg et Valeur Kvs

DSK 16 DSK 25 DSK 32 DSK 40 DSK 63 KV
DN DS L H Course/h kg L H Course/h kg L H Course/h kg L H Course/h kg L H Course/h kg (m3/h)

65 - 200 Exécution DSK 26.40 Exécution DSK 26.40
225 202,5 1050 1720 240 1980 4221
250 / 225 202,5 1150 1720 240
250 225,0 Exécution DSK 26.25 Exécution DSK 26.25 1150 1980 270 2300 Sur demande Sur demande 5211
300 / 250 225,0 1350 1980 270
300 270,0 1350 2195 305 3600 7504
350 / 300 270,0 1550 2195 305
350 315,0 1200 2140 350 2230 1550 2280 350 3750 1550 2400 350 5840 10214
400 / 350 315,0 1350 2140 350 1750 2280 350 1750 2400 350
400 360,0 1350 2320 400 3000 1750 2565 410 5500 1750 2700 410 8200 13340
450 / 400 360,0 1500 2320 400 1950 2565 410 1950 2700 410
450 405,0 1500 2485 445 3935 1950 2850 460 7700 16884
500 / 450 405,0 1650 2485 445 2150 2850 460 Sur demande
500 450,0 1650 2850 495 5400 20844
600 / 500 540,0 Sur demande
600 540,0 Sur demande 30015


n Vanne n Soupape de décompression
Si une vanne fermée (voir fig. 1) et remplie d’un fluide Fig. 1
(par exemple de l’eau) est réchauffée, il peut en résulter

une surpression inadmissible. L’augmentation de
pression dépend de la part en volume de la phase
liquide et gazeuse et de l’augmentation de la température
du fluide. La surpression dans le corps de la vanne peut
sensiblement affecter sa manœuvre. L’exposition des
éléments sous pression à une surpression inadmissible
peut par ailleurs conduire à leurs destructions.
Fluide emprisonné
dans le corps
Raccord fermé
La figure 2 montre l’augmentation de la pression dans de vanne
le corps rempli d’eau en fonction de la part du volume

et de la variation de la température.
Attention: Si de telles surpressions sont possibles

en raison du montage ou du mode de service, il est
nécessaire que le concepteur de l’installation ou son
utilisateur prévoient un système de décompression.
Un système de décompression simple et efficace Fig. 2
100
95
90
80
70
50
30
20
consiste à percer la bague ou l’opercule amont 500
(fig. 4). Le perçage empêche que la pression dans le
corps dépasse la pression de service. La vanne n’assure 450
cependant plus l’étanchéité que dans un seul sens. Dans
ce cas le sens d’écoulement est indiqué sur le corps par 400
une flèche. Une autre possibilité est d’installer un bypass 10
350
entre le corps de la vanne et l’amont (fig. 5).
Fractions volumiques de l‘eau (%)

300
Si un système de décompression doit être prévu,
la commande doit le préciser pour qu’un raccord 250 7
Pression de l’eau emprisonnée (bar)
soit prévu sur le corps. (voir fig. 1 + 3).

200
5
150
3
100
2
50
1
0
100 200 300 400 500 600
Température (°C)
Fig. 3: Exécution avec soupape de sûreté Fig. 4: Exécution avec perçage de l’opercule amont Fig. 5: Bypass reliant l’amont et le corps Fig. 6: Bypass 3 points amont- aval et corps

n Vanne n Soupape de décompression n PERSTA Type SV 97 / SV 98 / SV 99
Schéma de montage SV 97
Option: Alarme
électronique de
déclenchement
Avec disque
de rupture en
option
Schéma de montage SV 98
B
Montage :
Ouverture « A »
orientée vers le bas !
A : Echappement Option:
B : Tuyau d’évacuation Détecteur
A
électronique
Disque de
rupture
Schéma de montage SV 99 avec robinet à soupape haute-pression verrouillable
Option:
Détection
électronique
d’éclatement
Disque
de rupture

n Vanne n Variants vannes
Embase universelle pour le montage Presse-étoupe assisté Indicateur de position / tube

de servomoteurs et de réducteurs protecteur de la tige
Adaptation pour contacts de fin de course Système de verrouillage PERLOC Verrouillage

n Vanne n Variants vannes
Perçages de drainage /
de décompression / Position L Position A
Position variable
Position F Position S
Sens
d‘écoulement
Position H Position K
Position C
∼100
Position B Position D
Position M
Position Y Position 0
Position F
Position N Position S
Position E Position G
Raccord de conduite / Extracteur de garniture

de récupération de fuite

n Clapet à battant n 640 AA n PN 10-40 n DN 50-250
Matériaux PN -10 20 120 150 200 250 300 350 400

1.0619 10-16 16 16 16 15 14 13 11 10 8
25 25 25 25 23 22 20 17 16 13
40 40 40 40 37 35 32 28 24 21


Exécution Fluides
n Corps en acier moulé Suivant choix des matériaux les clapets sont
n Avec brides ou embouts à souder utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
fluides non-agressifs.
Applications
n Température de service jusqu’à 400 °C Dans la chimie, l’industrie et les centrales électriques.
Matières
n 1.0619
n Contacts de corps en inox, battant avec apport n Haute étanchéité en ligne pour une longue durée
13 % Cr ou 17 % Cr
n Battant avec palier de levier arrondi n Meilleure mobilité et adaptation du battant au siège
de corps
n Le levier de battant est relié à l’axe par une douille
n Bonne adaptation des matériaux pour meilleure
résistance à l’usure

Bride-Exécution
190
170
210
160
382
H
384
385
387
380
100
470
469
411
405
BW-Exécution
H

Matériaux
Repère Désignation 1.0619 (11)

100 Corps 1.0619
apport contact Cr17
160 4 Joint Graphite 2)
170 Goujon 1.1181
210 Couvercle 1.0460
380 4 Battant 1.4021
apport contact 1)
382 4 Bras de battant 1.0425

384 4 Douille 1.4006
385 4 Frein d’écrou 1.4370
387 Ecrou rond 1.4021
405 4 Axe 1.4021
411 4 Douille guide 1.4006
469 4 Joint 2.4066
470 Vis de blocage 1.7709
1) DN 125 1.0460 apport en Cr17
2) DN 150 cannelé revêtu graphite

Kvs
DN L H D DN Bride BW (m3/h)

50 230 165 172 50 19 13
65 290 185 212 65 31 23 170
80 310 210 227 80 36 27 256
100 350 225 257 100 52 39 400
125 400 255 292 125 70 53 625
150 480 310 327 150 104 82 900
200 600 370 412 200 146 108 1600
250 730 435 462 250 289 249 2500

n Clapet à battant n Clapet à battant VALTRA n 640 AA n PN 10-40 n DN 300-800
Matériaux PN -10 20 100 120 200 250 300 350 400

P265GH 10 10 10 10 10 9 8 7 6 5
16 16 16 16 16 14 13 11 10 8
25 25 25 25 25 22 20 17 16 13
40 40 40 40 40 35 32 28 24 21

Exécution Fluides
n Clapet à battant avec axe intérieur Suivant choix des matériaux, les clapets sont
n Corps en acier soudé utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
n Versions à brides et à souder fluides non-agressifs.
Conditions de service Applications
n Pression de service jusqu’à 40 bar Dans la chimie, l’industrie et les centrales électriques.
Matières
n P265GH
n Apport contacts de battant et de corps n Haute étanchéité en ligne pour une durée longue
n Battant avec axe de levier mobile n Meilleure mobilité et adaptation du battant sur le
siège de corps
n Levier de battant relié à l’axe par une douille n Améliore l’adaptation des matériaux et réduit l’usure
n Axe intérieur n Moins de points d’étanchéité et donc moins de

fuites potentielles

Name
dert
rüft
Nr.
Änd
D
801
190
170
210
160
vom 20.11.99
Ers. für dito
H
GF / LR
GF / LR
GF / LR
GF / LR
GF / LR
GF / LR
30.10.03
16.07.04
23.11.04
26.01.07
20.03.07
405
Geändert
382
385
Änd
380
1
100
Ersatzteil
spare part 801
L
piece detachée
419
407
405
Änderungen vorbehalten 392
alternation reserved 389
388
93 6100.2.09.14 SousBaureihe:
réserves de modifications
640 AA 22.2 techniques 386
fig.-no.: 384
Matériaux

100 Corps P265GH
160 4 Joint Cannelé revêtu 1.4541 / Graphite
170 Goujon 1.7158
210 Couvercle P265GH
380 4 Battant P265GH
382 4 Bras de battant S235JRG2
385 4 Frein d’écrou A2-70
405 4 Axe 1.4021
801 Anneau de levage S355J2G3

PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN
10-16 25-40 10-16 25 40 10-16 25 40 10 16 25 40 10 16 25 40 Kvs
DN L L H H H D D D DN Bride Bride Bride Bride BW BW BW BW (m3/h)

300 700 850 385 415 435 525 525 300 275 285 350 430 255 255 305 355 3600
350 800 980 430 450 485 630 640 350 380 395 475 550 335 345 395 445 4900
400 900 1100 500 540 595 745 755 400 560 575 735 895 525 525 365 745 6400
500 1100 1250 585 615 670 870 870 890 500 910 945 1180 1300 860 860 1040 1125 9996
600 1300 1450 1040 1040 600 14395
700 1500 1650 700 19593
800 1700 1850 800 25591

n Clapet à battant n 640 AA n PN 63-160 (PD 18) n DN 50-300/250
Version
ASME
disponible

Exécution
Matériaux PN -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 500 510 520 530 540 550

1.5415 63 63 63 63 63 63 63 53 50 47 45 29 22 16 14
1.7335 63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 56 47 40 32 25 20 15
1.7383 63 63 63 63 63 63 63 63 61 58 56 47 40 32 28 24 20

Exécution
Matériaux PN -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 500 510 520 530 540 550

1.5415 100 100 100 100 100 100 100 87 78 74 70 45 34 27 22
1.7335 100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 87 74 62 49 38 31 24
1.7383 100 100 100 100 100 100 100 100 95 91 87 74 62 49 43 37 31

Exécution
Matériaux PN -10 20 120 150 200 250 300 350 400 450 500 510 520 530 540 550

1.5415 160 160 160 160 160 160 160 139 125 118 112 72 55 43 35
1.7335 160 160 160 160 160 160 160 160 153 146 139 118 100 79 62 46 35
1.7383 160 160 160 160 160 160 160 160 153 146 139 118 100 79 70 61 52

Exécution
Matériaux PD -10 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 420 430 440 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600

1.5415 18 258 258 246 229 219 204 185 170 146 141 136 134 133 132 130 129 128 112 88 67 53 42
1.7335 18 258 258 249 234 228 219 205 194 180 170 161 156 155 153 150 149 148 147 133 112 89 72 58 46 37 30
1.7383 18 258 258 250 239 233 224 210 205 194 180 170 166 164 262 159 156 155 153 131 115 100 88 76 66 56 50 43 37 33


Exécution Fluides
n Corps forgé en matrice Suivant choix des matériaux les clapets sont utilisables
n Battant avec axe intérieur pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres fluides non-
n Battant suspendu au couvercle agressifs.
n Versions à brides et à souder
Applications
Dans la chimie, l’industrie et les centrales électriques.
n Pression de service BW jusqu’à 258 bar (PD 18)
Matières
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
n Corps forgés n Sans pores ni inclusions contrairement à un acier

moulé
n Siège intégral n Pas de corrosion de contact
n Levier de battant relié à l’axe par coulisseau n Adaptation optimale du battant au siège par
la mobilité du coulisseau
n Boulonnerie corps couvercle à allongement n Améliore la résistance aux variations de températures

et de pression
n Battant suspendu au couvercle n Facilite la maintenance, Couvercle et battant se

démontent et se remontent ensemble

801
190
210
170
H
160
405
409
380
100
L
H

Matériaux
Repère Désignation 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45)

100 Corps 1.5415 1.7383/1.7335 1.7383
apport contact Stellite Stellite Stellite
160 4 Joint Graphite Graphite Graphite
170 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709
190 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218
210 Couvercle 1.5415 1.7335 1.7383
380 4 Battant 1.5415 1.7335 1.7383
apport contact Stellite Stellite Stellite
405 4 Axe 1.4021 1.4021 1.4021
409 4 Coulisseau 5.3106 5.3106 5.3106
801 Anneau de levage 1.0401 1.0401 1.0401
PN PN
63-100 160
DN L L H D DN Bride BW
50 250 300 220 192 50 45 35

65 / 50 340 360 220 192 65 / 50 53 43
80 380 390 280 236 80 83 63
100 430 450 320 265 100 105 100
125 / 100 500 525 320 265 125 / 100 111 106
150 550 600 410 350 150 270 220
200 650 750 510 440 200 425 365
250 775 900 595 550 250 525 750
300 / 250 900 1050 595 550 300 / 250 610 800

n Clapet à battant haute pression n DRI 26 n 640 AB n PD 25 / PD 40 n DN 65-300
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 25 250 250 250 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58

1.5415 25 300 300 300 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64

1.7335 25 300 300 300 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46

1.7383 25 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49

1.6368 25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102

1.4903 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 64
1.4901 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82

Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 40 400 400 400 400 400 377 330 295 248 200 190 181 172 162 153 135 113 93

1.5415 40 480 480 480 480 480 447 412 353 341 330 327 325 322 320 318 315 313 311 271 212 161 127 101

1.7335 40 481 481 481 481 481 481 471 436 412 388 384 379 374 370 365 363 360 358 355 322 271 215 175 141 110 90 73

1.7383 40 480 480 480 480 480 480 480 471 436 412 407 403 398 393 388 384 379 374 358 318 278 242 212 183 160 136 120 103 89 79

1.6368 40 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 612 596 551 506 464 421 381 341 306 271 240 212 183 160 136 120 103
1.4901 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131


Exécution Fluides
n Corps en acier forgé Suivant sélection des matériaux, les clapets à battant
n Clapet à battant avec axe intérieur sont utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
n Battant suspendu à l’insert dans le corps fluides non-agressifs.
Applications
Matières
n 1.0460
n 1.4901
n 1.4903
n 1.5415
n 1.6368
n 1.7335
n 1.7383
n Corps et chapeau autoclave en acier forgé n Sans pores ni inclusions contrairement à un

acier moulé
n Corps forgé en creux n Pas de soudure sur les éléments sous pression
n Contacts stellite n Haute étanchéité en ligne pour une longue durée
n Bras de battant maintenu par douille de guidage n Les surfaces de contact peuvent être examinées avant
le montage du couvercle
n Battant avec pivot n Meilleure mobilité et adaptation du battant sur le siège

de service
n Couvercle utilisable pour démonter le chapeau n Pas d’outillage spécial nécessaire pour démonter le
autoclave couvercle autoclave

171
191
273
272 331
271 337
160
270
H
333
391
305
405 411
382
DS
383
380
100
140

Matériaux
100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901

140 Bague de siège 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
171 Goujon A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7
191 Ecrou hexagonal A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H
271 Bague 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
272 Bague à segments 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
273 Couvercle 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
305 Support 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903
331 Ecrou A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4
333 4 Rondelle de retenue 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903 1.4903
337 4 Rondelle de verrouillage 1.4301 1.4301 1.4301 1.4301 1.4301 1.4301 1.4301
380 4 Battant 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
382 Bras de battant 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903
383 4 Rondelle 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923
391 4 Goupille 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310
405 4 Axe 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923
411 4Douille de guidage 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
Dimensions/mm et Poids/kg Dimensions/mm et Poids/kg

DRI 26.25 DRI 26.40
DN DS L H kg DN DS L H kg
80 70 305 230 49 65 50 330 231 59

100 90 406 257 83 80 57 368 246 91
125 111 483 317 137 100 72 457 278 150
150 136 559 357 265 125 90 533 337 288
200 178 711 445 401 150 111 609 431 445
250 222 864 530 744 200 146 762 479 796
300 263 991 603 1182 250 185 1270 587 1542

n Clapet à battant haute pression n DRI 16-63 n 640 AB n PD 16-63 n DN 50-600
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 16 160 160 151 132 118 99 80 76 73 69 65 61 54 45 37

25 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58
32 320 320 302 264 236 198 160 153 145 138 130 123 109 91 75
40 400 400 377 330 295 248 200 191 182 172 163 153 136 113 93

1.5415 16 192 192 179 165 141 137 132 131 130 129 128 127 126 125 124 109 85 64 51 41
25 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64
32 385 385 358 330 283 273 264 262 260 258 256 255 253 251 249 217 170 129 102 81
40 480 480 448 413 354 342 330 328 325 323 321 318 316 314 311 272 212 161 127 102

1.7335 16 192 192 192 189 174 165 156 154 152 150 148 146 145 144 143 142 129 109 86 70 57 44 36 29
25 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46
32 385 385 385 377 349 330 311 307 304 300 296 292 290 289 287 285 258 217 172 140 113 88 72 59
40 481 481 481 471 436 413 389 384 380 375 370 365 363 364 358 356 323 272 215 175 141 110 91 74

1.7383 16 192 192 192 192 189 174 165 163 161 159 157 156 154 152 150 143 127 111 97 85 74 64 55 48 41 36 32
25 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49
32 384 384 384 384 377 349 330 326 322 319 315 311 307 304 300 287 255 223 194 170 147 128 109 96 83 72 63
40 480 480 480 480 471 436 413 408 403 398 384 389 384 379 375 358 318 278 243 212 184 160 137 120 104 90 79

1.6368 16 263 263 263 263 263 263 263 263 263 263 257 231 198 165 131 98 65
25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102
32 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 515 482 396 330 262 196 130
40 657 657 657 627 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 268 245 239 221 203 186 169 153 137 123 108 96 85 74 64 55 48 41
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 65
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 536 490 477 441 405 371 338 305 273 245 217 192 170 147 128 109 96 83
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 613 596 552 507 464 422 382 342 306 271 240 212 184 160 137 120 104
1.4901 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 271 254 237 221 205 190 176 161 147 133 119 106 94 81 70 61 52
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 542 508 474 442 410 380 352 323 295 267 239 212 188 163 141 122 105
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131
1) Température de service = température de calcul moins coefficient suivant norme. * Détermination suivant conditions de service. PD 63 sur demand

Exécution Fluides
n Corps en acier forgé Suivant choix des matériaux les clapets à battant sont
n Clapet à battant avec axe intérieur utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres fluides
n Battant suspendu à l’insert dans le corps non-agressifs.
n Bague soudée
Applications
Conditions de service Dans la chimie, l’industrie et les centrales électriques.

n Détermination pour conditions supérieures sur
demande
Matières
n 1.0460
n 1.4901
n 1.4903
n 1.5415
n 1.6368
n 1.7335
n 1.7383
n Corps et couvercle en acier forgé n Sans pores ni inclusions contrairement à un acier

moulé
n Contacts avec apport stellite n Haute étanchéité en ligne sur une longue durée
n Bras de battant maintenu par douille de guidage n Les surfaces de contact peuvent être examinées
avant le montage du couvercle
n Battant avec pivot n Meilleure mobilité et adaptation du battant sur le siège
n Chapeau autoclave n Etanchéité vers l’extérieur croissante avec la

pression de service

801
171
191
210
272
271
160
270
325
H
305
405 411
391
196
382
408
383
DS
380
100

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
171 Vis de serrage 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.4923
191 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.4923
196 4 Goupille 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310
210 Couvercle 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903
271 Bague 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
272 Bague à segments 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
305 4 Support 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.7383 1.4903 1.4901
325 Vis A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4
380 4 Battant 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
382 4 Bras de battant 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903
383 4 Rondelle 1.0460 1.0460 1.7335 1.7383 1.6368 1.4923 1.4923
391 4 Goupille 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310
405 4 Axe 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923
408 4 Goupille 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310 1.4310
411 4 Douille de guidage 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106 5.3106
801 Anneau de levage 1.0401 1.0401 1.0401 1.0401 1.0401 1.0401 1.0401
Dimensions/mm et Poids/kg
DRI 16 DRI 25 DRI 32 DRI 40 DRI 63
DN DS L H kg L H kg L H kg L H kg L H kg
65-200 Exécution DRI 26.40 Exécution DRI 26.40

225 202,5 1050 450 910
250 / 225 202,5 1150 450
250 225,0 Exécution DRI 26.25 Exécution DRI 26.25 1150 515 1300 Sur demande Sur demande
300 / 250 225,0 1350 515
300 270,0 1350 605 2300
350 / 300 270,0 1550 605
350 315,0 1200 540 2300 1550 580 2300 1550 785 4000
400 / 350 315,0 1200 540 1750 580 1750 785
400 360,0 1350 600 3600 1750 660 3600
450 / 400 360,0 1350 600 1950 660 Sur demande
450 405,0 1500 690 5400 1950 750 5400
500 / 450 405,0 1500 692 2150 750
500 450,0 1650
600 / 500 540,0 1650 Sur demande
600 540,0 Sur demande

n Clapet anti-retour à battant verrouillable n DRA 26 n 640 ST n PD 25 / 40 n DN 80-200
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 25 250 250 250 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58

1.5415 25 300 300 300 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64

1.7335 25 300 300 300 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46

1.7383 25 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49

1.6368 25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102

1.4903 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 64
1.4901 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82

1) Température de service = Température de calcul diminué d’un coefficient suivant norme. Pour des températures > 570 °C tige en 1.4980
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 40 400 400 400 400 400 377 330 295 248 200 190 181 172 162 153 135 113 93

1.5415 40 480 480 480 480 480 447 412 353 341 330 327 325 322 320 318 315 313 311 271 212 161 127 101

1.7335 40 481 481 481 481 481 481 471 436 412 388 384 379 374 370 365 363 360 358 355 322 271 215 175 141 110 90 73

1.7383 40 480 480 480 480 480 480 480 471 436 412 407 403 398 393 388 384 379 374 358 318 278 242 212 183 160 136 120 103 89 79

1.6368 40 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 612 596 551 506 464 421 381 341 306 271 240 212 183 160 136 120 103
1.4901 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131

1) Température de service = Température de calcul diminué d’un coefficient suivant norme. Pour des températures > 570 °C tige en 1.4980

n Clapet anti-retour à battant verrouillable n DRA 26 n 640 ST n PD 25 / 40 n DN 80-200
Exécution Clapet anti-retour à battant verrouillable

n Corps forgé en creux en matrice
n Système de fermeture haute-pression bidirectionnel
Fonction clapet anti-retour à battant
Fonction vanne d’arrêt
n Clapet à tige intérieure, reposant sur bague de
retenu séparée
n Organe de fermeture guidé dans un emboîtement
n Battant avec butée
n Chapeau autoclave suivant lignes directrices du VGB
n Sièges stellités
n Température de service jusqu’à 650°C
Matières
n 1.0460 n 1.5415 n 1.7335 n 1.7383
n 1.6368 n 1.4903 n 1.4901
Autres matières et diamètres sur demande
Fluides
Suivant la matière les clapets verrouillables sont
utilisables pour l’eau, la vapeur, le gaz, le pétrole et
autres fluides non-agressifs
Applications
Dans les installations de la chimie, de l’industrie, des
centrales électriques et dans la construction navale
Design-Highlights Avantage

n Fonctions clapet anti-retour et vanne d’arrêt n Réduction des coûts
- Un seul élément de robinetterie
- Seulement deux soudures sur la tuyauterie
- Gains d’espace et de poids
- Facilite le calorifugeage
- Réduction du contrôle et de la maintenance
n Protection efficace d’installations importantes et
n Etanchéité bidirectionnelle
complexes
n Meilleur écoulement que pour un clapet à soupape
n Passage intégral droit
n Minimise la perte de charge
n Pleine ouverture à l’angle maximum du battant
n Montage flexible du battant et de l’opercule n Meilleur ajustement des organes de fermeture à
mouvement libre sur les sièges de corps

n Limite les écarts de déplacement de l’organe de
n Opercule guidé par emboîtements
fermeture et évite des dommages
n Meilleure adaptation sur les sièges de corps en
n Dispositif anti-rotation de l’opercule
assurant toujours les mêmes zones de contact

n Clapet à battant n Clapet de protection de turbine n 640 DJ n PN 40-250 n DN 50-800
Exécution
n Corps forgé, moulé ou en mécano- soudé

n Avec brides ou embouts à souder
n Chapeau boulonné ou autoclave
n Motorisation pneumatique ou hydraulique pour
l’assistance à la fermeture

Matières
1.0619+N n 1.0425 n 1.5415

n n 1.7335 n 1.7383

Exécution: Corps forgé
Fluides
Suivant la sélection de la matière les clapets à flot libre

sont utilisables pour l’eau, la vapeur, le gaz, le pétrole et
tout autre fluide non agressif.

Applications
Principalement sur les circuits vapeur en application

fermeture rapide ou protection d’installation

n Sièges stellités n Haute étanchéité du siège pendant une longue durée
n Battant avec palier de levier arrondi n Meilleures mobilité et adaptation du battant au siège
de corps
n Levier de battant à faible friction n Faible frottement et usure réduite de la garniture
n Assistance à la fermeture par actionneur n Fermeture rapide et sûre
n Raccordement standardisé suivant ISO 5211 n Montage simple de motorisations pneumatiques

ou hydrauliques
n Conception symétrique du corps n La motorisation peut s’installer au choix à gauche ou

à droite. La position est modifiable ultérieurement.

n Clapet à battant n Variants clapets à battant haute pression
Clapet à battant avec levier et contrepoids
Clapet à battant avec ressort de rappel

n Obturateur d‘épreuve n DPV 10 n 990 VW n PD 10 n DN 350-700
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0425 10 100 100 94 82 74 62 50 48 45 43 41 38 34 28 23

1.5415 10 120 120 112 103 88 85 82 82 81 81 80 79 79 78 78 68 53 40 32 25

1.7335 10 120 120 120 118 109 103 97 96 95 94 92 91 91 90 89 89 81 68 54 44 35 28 23 18

1.7383 10 120 120 120 120 118 109 103 102 101 99 98 97 96 95 94 89 79 69 61 53 46 40 34 30 26 22 20
1.4903 10 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 136 134 122 119 110 101 93 84 76 68 61 54 48 42 37 32 27 24 21


Exécution Fluides
n Corps en conception acier pressé et soudé Suivant choix des matériaux les obturateurs d’épreuves
n Bagues de sièges soudées sont utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
n Indicateur de position fluides non-agressifs.
n Chapeau autoclave suivant recommendation du VGB

Applications
n Pression de service jusqu‘à 136 bar
Matières
n 1.0425
n 1.4903
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383

n faible épaisseur des parois n Permet des gradients de température élevés et une
utilisation cyclique

n indicateur de position n Indique l’ouverture ou la fermeture de l‘obturateur

n chapeau autoclave n Etanchéité croissante vers l’extérieur avec
l’augmentation de la pression de service


Obturateur d‘épreuve avec insert
191 191
171 171
273 273
272 272
711 711
271 271
160 160
270 270
H
326 326
346 346
337 337
336 336
344 344
316 316
340 340
140 140
100 100
L L
Obturateur d‘épreuve sans insert
Exécution spéciale avec insert anti-éjection

ou tube de guidage sur demande

Matériaux
Repère Désignation 1.0425 (22) 1.5415 (42) 1.7335 (44) 1.7383 (45) 1.4903 (63)
100 Corps 1.0425 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903

140 Bague de siège 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903
160 4 Bague d’étanchéité Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
171 Goujon 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709 1.7709
191 Ecrou hexagonal 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218 1.7218
270 Chapeau autoclave 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903
271 Bague 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903
272 Bague à segments 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903
273 Bague 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
316 Plaque 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903
326 Goujon 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
336 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
337 Circlip Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts Acier à ressorts
340 Plaque 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383
344 Tige filetée 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
346 4 Joint torique Viton Viton Viton Viton Viton
711 Vis 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8

DN DS L H kg
350 330 850 645 710

400 375 950 690 1150
450 419 1050 710 1400
500 464 1150 861 1800
600 559 1350 945 2540
700 640 1550 1150 3750

n Obturateur d‘épreuve n DPV 16-63 n 990 VW n PD 16-63 n DN 65-600
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 16 160 160 151 132 118 99 80 76 73 69 65 61 54 45 37

25 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58
32 320 320 302 264 236 198 160 153 145 138 130 123 109 91 75
40 400 400 377 330 295 248 200 191 182 172 163 153 136 113 93

1.5415 16 192 192 179 165 141 137 132 131 130 129 128 127 126 125 124 109 85 64 51 41
25 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64
32 385 385 358 330 283 273 264 262 260 258 256 255 253 251 249 217 170 129 102 81
40 480 480 448 413 354 342 330 328 325 323 321 318 316 314 311 272 212 161 127 102

1.7335 16 192 192 192 189 174 165 156 154 152 150 148 146 145 144 143 142 129 109 86 70 57 44 36 29
25 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46
32 385 385 385 377 349 330 311 307 304 300 296 292 290 289 287 285 258 217 172 140 113 88 72 59
40 481 481 481 471 436 413 389 384 380 375 370 365 363 364 358 356 323 272 215 175 141 110 91 74

1.7383 16 192 192 192 192 189 174 165 163 161 159 157 156 154 152 150 143 127 111 97 85 74 64 55 48 41 36 32
25 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49
32 384 384 384 384 377 349 330 326 322 319 315 311 307 304 300 287 255 223 194 170 147 128 109 96 83 72 63
40 480 480 480 480 471 436 413 408 403 398 384 389 384 379 375 358 318 278 243 212 184 160 137 120 104 90 79

1.6368 16 263 263 263 263 263 263 263 263 263 263 257 231 198 165 131 98 65
25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102
32 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 515 482 396 330 262 196 130
40 657 657 657 627 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 268 245 239 221 203 186 169 153 137 123 108 96 85 74 64 55 48 41
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 65
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 536 490 477 441 405 371 338 305 273 245 217 192 170 147 128 109 96 83
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 613 596 552 507 464 422 382 342 306 271 240 212 184 160 137 120 104
1.4901 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 271 254 237 221 205 190 176 161 147 133 119 106 94 81 70 61 52
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 542 508 474 442 410 380 352 323 295 267 239 212 188 163 141 122 105
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131
1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme. Détermination suivant conditions de service PD 63 sur demande.

Exécution Fluides
n Corps en acier forgé Suivant le matériau, les obturateurs d‘épreuve sont

Bagues de sièges soudés utilisables pour eau, vapeur, gaz, pétrole et autres
n Indicateur de position fluides non agressifs.
n Chapeau autoclave suivant recommandations du VGB

Applications
Dans les installations de l’industrie, de la chimie et des
n Pression de service jusqu‘à 680 bar centrales électriques.
Matières
n 1.0460
n 1.4901
n 1.4903
n 1.5415
n 1.6368
n 1.7335
n 1.7383

n Corps et chapeau en acier forgé n Ni pores ni tassements contrairement à un acier moulé

n Indicateur de position n Indique la position de l‘obturateur

n Chapeau autoclave n Étanchéité vers l’extérieur croissante avec la
pression de service

n Couvercle utilisable pour le démontage du chapeau n Pas de nécessité d’outillage spécial pour démonter le
autoclave chapeau autoclave

Obturateur d‘épreuve avec insert
171 171
191 191
273 273
272 272
271 271
160 160
270 270
H
326 326
336 336
316 316
340 340
140 140
100 100
346 346
L L
Obturateur d‘épreuve sans insert Obturateur d’épreuve avec insert anti-éjection
L L
Exécution spéciale avec insert anti-éjection

ou tube de guidage sur demande

Matériaux
100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901

140 Bague de siège 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.6368 1.4903 1.4901
160 4 Bague d’étanchéité Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite Graphite
171 Vis de serrage A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7 A 193 B7
191 Ecrou hexagonal A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H A 194 2H
271 Bague 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
272 Bague à segments 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
273 Bague 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460 1.0460
316 Plaque 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4903 1.4901
326 Goujon 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021 1.4021
336 Douille de manœuvre CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R CW 713 R
340 Plaque 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383
346 4 Joint torique Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton
DPV 16 DPV 25 DPV 32 DPV 40 DPV 63
DN L H kg L H kg L H kg L H kg L H kg

65 330 208 59,0 330 231 59
80 305 207 49 305 207 49 368 221 91,0 368 246 91
100 406 231 83 406 231 83 457 250 150,0 457 278 150
125 483 285 137 483 285 137 533 303 288,0 533 337 288 Sur demande
150 559 321 265 559 321 265 609 388 445,0 609 431 445
200 711 401 401 711 401 401 762 431 796,0 762 479 796
250 864 477 744 864 477 744 1270 528 1542,0 1270 587 1542
300 991 543 1182 991 543 1182
350
400 Sur demande Sur demande Sur demande Sur demande
450
500
600

n Filtres n Filtres n 990 ST n PN 500 n DN 10-65
Version
ASME
disponible
Matériaux PN -10 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 500 550 550 550 550 550 550 518 463 389 315 300 285 270 255 240 213 177 146

1.5415 500 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 537,4 518,8 514,7 510,9 507,3 503,8 500,3 496,7 493,1 489,3 426,9 333,5 253,5 200,1 160,1
1.7335 500 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 500,0 426,9 338,0 275,7 222,4 173,4 142,0 116,0
1.7383 500 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 500,3 437,3 381,7 333,5 289,1 252,0 214,9 189,0 163,1 140,8 124,5
1.4903 500 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 550,0 500,0 465,0 430,0 380,0 338,0 298,0 261,0 231,0 198,0 172,0
1.4901 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 526 470 419 370 322 278 241 207
1.4550 500 550 550 550 550 550 550 544 504 481 463 460 456 454 451 449 447 445 443 442 441 440 439 438 437 437 436 435 434 433 396 363 320 271 240 207

Exécution Fluides
n Corps forgé forme droite Suivant le choix des matériaux, les filtres sont utilisables
n Chapeau boulonné pour eau, vapeur, gaz et autres liquides à faible viscosité.
n Design compact
n Version équerre disponible (992 ST)
Applications
Conditions de service Dans la chimie, les procédés, l’industrie et les centrales

électriques.
(suivant matériaux)
n Delta P maximale entre entrée et sortie 2 bar
Matières Tamis
n 1.0460 0,10 mm
n 1.4550 0,25 mm
n 1.4901 0,50 mm
n 1.4903 1,00 mm
n 1.5415
n 1.7335
n 1.7383
Autres matières et tamis sur demande
n Corps et couvercle en acier forgé n Sans pores ni inclusions contrairement

à un acier moulé
n Corps boulonnés en deux éléments n Améliore les possibilités de maintenance, par exemple
le remplacement des tamis
n Joint de corps avec emboîtements n Empêche l’extrusion du joint
n Différentes ouvertures de tamis n Libre choix suivant le degré de pollution et le fluide

Sens d‘écoulement
320
100
170
160
H
321
210
190

Matériaux

100 Corps 1.0460 1.5415 1.7335 1.7383 1.4903 1.4901 1.4550
170 Goujon 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4986 1.4986 1.4986
190 Ecrou hexagonal 1.4923 1.4923 1.4923 1.4923 1.4986 1.4986 1.4986
210 Couvercle 1.7383 1.7383 1.7383 1.7383 1.4903 1.4901 1.4550
320 4 Tamis 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571

DN L H DN BW
10 150 100 10 3,7

15 150 100 15 3,7
20 180 127 20 7,6
25 180 127 25 7,4
321) 300 198 321) 29,8
40 300 198 40 29,3
50 300 198 50 28,8
65 350 251 65 65,0
1) Le DN 32 n’est pas normalisé dans la DIN
Attention: Pour les embouts usinés, les pressions de service maximale admissible
sont celles des dimensions de tuyauterie correspondantes.

n Filtres n Filtres DSF n 990 SZ n PD 25 / 40 n DN 80-250
Version
ASME
disponible
Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 25 250 250 250 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58

1.5415 25 300 300 300 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64

1.7335 25 300 300 300 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46

1.7383 25 300 300 300 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49

1.6368 25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102

1.4903 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 64
1.4901 25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82

Exécution
Matériaux PD 20 50 100 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

1.0460 40 400 400 400 400 400 377 330 295 248 200 190 181 172 162 153 135 113 93

1.5415 40 480 480 480 480 480 447 412 353 341 330 327 325 322 320 318 315 313 311 271 212 161 127 101

1.7335 40 481 481 481 481 481 481 471 436 412 388 384 379 374 370 365 363 360 358 355 322 271 215 175 141 110 90 73

1.7383 40 480 480 480 480 480 480 480 471 436 412 407 403 398 393 388 384 379 374 358 318 278 242 212 183 160 136 120 103 89 79

1.6368 40 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 612 596 551 506 464 421 381 341 306 271 240 212 183 160 136 120 103
1.4901 40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131


n Filtres n Filtres DSF n 990 SZ n PD 25 / 40 n DN 80-250
Exécution Fluides
n Corps en acier forgé Suivant le choix des matériaux, les filtres sont utilisables
n Chapeau autoclave suivant lignes directrices du VGB pour eau, vapeur, gaz et autres liquides à faible viscosité.
Conditions de service Applications
n Pression de service jusqu’à 680 bar Dans la chimie, les procédés, l’industrie et les centrales
n Température de service jusqu’à 650 °C électriques.
n Delta P maximale entre entrée et sortie 2 bar
Matières Tamis
n 1.0460 0,10 mm
n 1.4901 0,25 mm
n 1.4903 0,50 mm
n 1.5415 1,00 mm
n 1.6368 3,00 mm
n 1.7335
n 1.7383
Autres matières et filtrations sur demande
n Corps et couvercle en acier forgé n Sans pores ni inclusions contrairement

à un acier moulé
n Différentes ouvertures de tamis n Libre choix suivant le degré de pollution et le fluide

de service
n Orifice de purge dans le couvercle n Retrait facile des résidus de filtration

n Annexe technique n Paliers de pression PD 10-63
Les paliers de pression“ PERSTA-Druckstufen“ (PD) Pression différentielle et manœuvre

ont été développés d’une façon analogue à celle des
PN 100 - 630 normalisés et ne sont valables que pour Les robinets vannes PERSTA peuvent être manœuvrés
la robinetterie à embouts à souder. La robinetterie à jusqu’à une pression différentielle n’excédant pas 50%
brides normalisées est généralement marquée avec le des pressions de calcul. Si les manœuvres devaient être
PN normalisé correspondant et n’est donc utilisable effectuées avec une pression supérieure il est nécessaire
que dans le cadre de ce PN. Les valeurs données dans de consulter PERSTA pour chaque cas. Les conditions
le tableau couvrent toutes les parties soumises à la de service tel que communiqués par le client déterminent
pression y compris l’organe d’obturation. les organes de manœuvre comme le volant ou le
réducteur.
Attention: Les épaisseurs des bouts à souder
varient selon les matières et doivent être vérifiées La pression différentielle pour la robinetterie avec corps
pour chaque application. Ces appareils sont en 1.4903 et 1.6368 diffère de la remarque ci-contre. Il es
marqués en tant qu’appareils hétérogènes. donc nécesaire de consulter PERSTA pour chaque cas.
PERSTA – Paliers de pression pour robinetterie à souder

Matériaux PD 120 150 200 250 300 350 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650
1.0460 10 100 100 94 82 74 62 50 48 45 43 41 38 34 28 23

16 160 160 151 132 118 99 80 76 73 69 65 61 54 45 37
25 250 250 235 206 184 155 125 119 113 107 102 96 85 71 58
32 320 320 302 264 236 198 160 153 145 138 130 123 109 91 75
40 400 400 377 330 295 248 200 191 182 172 163 153 136 113 93

1.5415 10 120 120 112 103 88 85 82 82 81 81 80 79 79 78 78 68 53 40 32 25
16 192 192 179 165 141 137 132 131 130 129 128 127 126 125 124 109 85 64 51 41
25 300 300 280 258 221 213 206 205 203 202 200 199 197 196 194 170 132 101 79 64
32 385 385 358 330 283 273 264 262 260 258 256 255 253 251 249 217 170 129 102 81
40 480 480 448 413 354 342 330 328 325 323 321 318 316 314 311 272 212 161 127 102

1.7335 10 120 120 120 118 109 103 97 96 95 94 92 91 91 90 89 89 81 68 54 44 35 28 23 18
16 192 192 192 189 174 165 156 154 152 150 148 146 145 144 143 142 129 109 86 70 57 44 36 29
25 300 300 300 294 272 258 243 240 237 234 231 228 227 225 224 222 202 170 134 109 88 69 57 46
32 385 385 385 377 349 330 311 307 304 300 296 292 290 289 287 285 258 217 172 140 113 88 72 59
40 481 481 481 471 436 413 389 384 380 375 370 365 363 364 358 356 323 272 215 175 141 110 91 74

1.7383 10 120 120 120 120 118 109 103 102 101 99 98 97 96 95 94 89 79 69 61 53 46 40 34 30 26 22 20
16 192 192 192 192 189 174 165 163 161 159 157 156 154 152 150 143 127 111 97 85 74 64 55 48 41 36 32
25 300 300 300 300 294 272 258 255 252 249 246 243 240 237 234 224 199 174 152 132 115 100 85 75 65 56 49
32 384 384 384 384 377 349 330 326 322 319 315 311 307 304 300 287 255 223 194 170 147 128 109 96 83 72 63
40 480 480 480 480 471 436 413 408 403 398 384 389 384 379 375 358 318 278 243 212 184 160 137 120 104 90 79

1.6368 16 263 263 263 263 263 263 263 263 263 263 257 231 198 165 131 98 65
25 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 402 360 309 257 205 153 102
32 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 515 482 396 330 262 196 130
40 657 657 657 627 657 657 657 657 657 657 643 577 495 412 328 245 163

1.4903 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 268 245 239 221 203 186 169 153 137 123 108 96 85 74 64 55 48 41
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 418 383 372 344 316 290 263 238 213 191 169 150 132 115 100 85 75 65
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 536 490 477 441 405 371 338 305 273 245 217 192 170 147 128 109 96 83
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 669 613 596 552 507 464 422 382 342 306 271 240 212 184 160 137 120 104
1.4901 16 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 272 271 254 237 221 205 190 176 161 147 133 119 106 94 81 70 61 52
25 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 425 423 397 370 345 320 297 275 252 230 208 186 166 147 127 110 95 82
32 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 544 542 508 474 442 410 380 352 323 295 267 239 212 188 163 141 122 105
40 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 677 635 592 552 512 475 440 404 369 334 298 265 235 204 176 152 131
1) Température de service = Température de calcul moins coefficient suivant norme. * Détermination suivant conditions de service. PD 63 sur demande.

n Annexe technique n Dimensions des brides
d2
DS
d4
b
f
K
D
Portées de joint suivant DIN 2526 ou pr EN 1092 (autres formes possibles).
Dimensions des brides

Pression DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800
nominal Dimension des brides

10 Bride D 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 670 780 895 1015
b 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 22 24 26 26 26 26 28 28 30 32
k 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 620 725 840 950
Portée de joint d4 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 320 370 430 482 585 685 800 905
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5
Nombre de boulons 4 4 4 4 4 4 8(4)* 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24
Filetage M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M27 M27 M30
d2 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26 26 30 30 33

16 Bride D 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 840 910 1025
b 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 22 24 26 28 30 32 34 36 36 38
k 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 770 840 950
Portée de joint d4 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 320 378 438 490 610 725 795 900
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5
d2 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 26 26 26 30 33 36 36 39
25 Bride D 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 360 425 485 555 620 730 845 960 1085
b 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 30 32 34 38 40 44 46 46 50
k 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 310 370 430 490 550 660 770 875 990
Portée de joint d4 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 278 335 395 450 505 615 720 820 930
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5
d2 14 14 14 18 18 18 18 18 22 26 26 26 30 30 33 36 36 39 42 48
40 Bride D 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 515 580 660 755 890 995 1140
b 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 42 46 50 52 60 64 72
k 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 670 795 900 1030
Portée de joint d4 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 615 735 840 960
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5
Nombre de boulons 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20 20 24 24
d2 14 14 14 18 18 18 18 18 22 26 26 30 33 33 36 39 42 48 48 56
63 Bride D 105 130 140 155 170 180 205 215 250 295 345 415 470 530
b 20 24 24 24 26 26 26 28 30 34 36 42 46 52
k 75 90 100 110 125 135 160 170 200 240 280 345 400 460
Portée de joint d4 45 60 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
Nombre de boulons 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16
Filetage M12 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M27 M30 M33 M33 M33
d2 14 18 18 22 22 22 22 22 26 30 33 36 36 36
100 Bride D 105 130 140 155 170 195 220 230 265 315 355 430 505 585
b 20 24 24 24 26 28 30 32 36 40 44 52 60 68
k 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 360 430 500
Portée de joint d4 45 60 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
d2 14 18 18 22 22 26 26 26 30 33 33 36 39 42
160 Bride D 105 130 140 155 170 195 220 230 265 315 355 430 515 585 * entre parenthèses sur demande valeurs
b 20 24 24 24 28 30 34 36 40 44 50 60 68 78 pour brides suivant anciennes
k 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 360 430 500 DIN 2632 ou 2633
Portée de joint d4 45 60 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410
f 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
d2 14 18 18 22 22 26 26 26 30 33 33 36 42 42

n Annexe technique n Conception
Corps:
Corps et chapeau en tant qu’éléments sous pression Des transitions d’épaisseurs de parois progressives limitent
déterminent la plage d’utilisation de l’appareil. La les tensions thermiques sur les corps de la robinetterie
demande pour de la robinetterie résistant à des PERSTA. Sur les vannes à double opercule, l’étanchéité
températures et pressions toujours plus élevées exigent se fait sur le côté aval du corps. L’effort d’étanchéité
des matériaux et procédures de fabrication spéciales. nécessaire est fourni par le fluide à travers la pression
Les pressions nominales, Diamètres et quantités dans le différentielle. Des languettes ou rainures guident le coin
domaine de la haute-pression exigent des modes de pro- ou les opercules dans le corps après environ 10% de
duction différents tenant compte des différentes exigences. la course. Les efforts supportés par les guides sont alors
L’exécution varie ainsi selon les différentes conditions. relativement faible car l’équilibrage des pressions est déjà
Les corps de la robinetterie PERSTA forgée, en particulier largement assuré dans cette position. Les soudures sont
la robinetterie pour les centrales électriques, est forgée en réalisées de façon approprié du point de vue des contrôles
matrice ou est réalisé dans un bloc réalisé en forge libre radio ou ultrasons. Toutes les vannes et clapets à battant
et usiné. Des actions de roulage et de mise en forme PERSTA peuvent être livrés avec des embouts à souder
spécifiques permettent d’obtenir des pièces brutes avec rapportés pour adaptation aux matériaux et diamètres
une structure homogène, dense à grain fin, sans pores de tuyauterie.
ni inclusions mais avec un alignement parfait pour
l’application. Les méthodes de fabrication moderne Etanchéité de la tige
conduisent à l’emploi croissant d’acier forgé dans le Le presse-étoupe assure l’étanchéité du guidage de la tige
domaine de la haute-pression. Le développement des vers l’extérieur. L’étanchéité est soumise à des efforts par
corps forgés en matrice est cependant limité par les le mouvement de la tige, par la pression et le frottement
forces importantes appliquées lors de la mise en forme sur la garniture, par des variations thermiques ainsi que
ainsi que par la taille et le coût des matrices nécessaires. par le fluide. L’exécution du fouloir et de la bride de fouloir
Ce qui explique l’utilisation de pièces de forge libre qui assure une pression uniforme sur les anneaux de garniture
sont ensuite traités mécaniquement pour les corps de même en cas de serrage légèrement inégal des vis de
grandes dimensions. presse-étoupe et empêche un blocage de la tige.
Pour la robinetterie haute-pression PERSTA, les Principe de fonctionnement:

méthodes de fabrication suivantes ont fait leur preuve: La force appliquée par les vis de presse-étoupe (462) sur la
1. Les corps des gammes DSK 10 DN 50-350 et DSK 26 bride de fouloir (440) est transmise à la garniture (420) par
DN 65-300/250 sont réalisés en priorité en forge creuse le fouloir (430) et la bague anti-extrusion (421). En résulte
en un seul élément. Pour le type DSK 10 les brides ou une compression des anneaux de garniture. La pression
embouts à souder sont rapportés par soudure. de surface obtenu entre paroi de presse-étoupe et surface
de la tige assure l’étanchéité contre le fluide.
2. Les vannes DSK 21 et les clapets à battant DRI 21,
DN 50-300 sont réalisés à partir de demi-corps forgé en
matrice puis soudés par faisceaux d’électrons. Les sièges
sont usinés et stellité avant le soudage.
3. Les vannes et clapets à battant des gammes

DSK 16-63, DN 50-600 sont réalisés en pièces
massives en forge libre puis traité mécaniquement.
n mécaniques par
n Pression de service,
n Température de service,
n Gradient de température dans les phases
d’arrêt et de démarrage,
n Erosion et cavitation par le fluide
n Par les efforts transmis par les tuyauteries,
les supports et le poids des actionneurs
n chimiques par
n Corrosion

n Annexe technique n Conception
Principe de fonctionnement:
Le joint autoclave (160) est soumis à une force axiale
croissante avec la pression intérieure. Cette force
comprime le joint élastique et le déforme de façon
axiale et radiale. Dans le sens radial le joint est pressé
contre le corps et le couvercle et assure ainsi la force
d’étanchéité nécessaire. La bague (271) posée sur le
joint autoclave supporte la force axiale et la transfère à
la bague à segments (272). La bague à segments est
emboîtée dans le corps (100) qui supporte ainsi la force
axiale. La bague à segments est composée de différents
éléments et est maintenu dans l’emboîtement du corps
par le couvercle de centrage (200). Le chapeau autoclave
(270) comprime le joint par l’effort des goujons (171) Bague à segments
de manière à obtenir l’étanchéité même sous faibles
pressions internes.
Contrairement à la robinetterie à chapeau boulonné où Attention:

la pression interne est supportée par la boulonnerie, elle Des protections contre les surpressions inadmissibles
agit sur le joint du chapeau autoclave avec une force sont éventuellement à prévoir. Voir chapitre
proportionnelle à la pression et augmente l’étanchéité concernant la protection contre les surpressions
du chapeau autoclave.
(440) Bride de fouloir
(462) Goujon
(430) Fouloir (171) Goujon

(170) Goujon
(200) Couvercle de centrage
(420) Garniture
(273) Couvercle
(421) Bague
(272) Bague à segments
(271) Bague
(160) Joint
(270) Chapeau autoclave
(100) Corps

n Annexe technique n Dimensions tubes et embouts à souder
Dimensions tubes (DIN 2448) et bouts à souder des robinets suivant DIN 3239 et DIN 2559
Embouts à souder
Série 1 Série 2 Série 3 Série 4 Série 5 Série 6 Série 7 Série 8
DN jusqu’à PN 40 PN 63 PN 100 PN 160 PN 250 PN 320 PN 400 PN 630
d1 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 24,0

d2 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 22,0
10 dp (DIN2559) 13,0 13,0 13,0 13,0 12,0 12,0 10,0 11,5
d3 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 21,3
s 2,0 2,0 2,0 2,0 2,6 2,6 3,6 5,0
d1 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 31,0 37,0
d2 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 28,0 34,0
15 dp (DIN2559) 17,0 17,0 17,0 17,0 16,0 15,0 17,0 18,5
d3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 26,9 33,7
s 2,0 2,0 2,0 2,0 2,6 3,2 5,0 8,0
d1 31,0
d2 28,0
20 dp (DIN2559) 22,0
d3 26,9
s 2,3
d1 37,0 37,0 37,0 37,0 39,0 39,0 48,0 54,0
d2 34,0 34,0 34,0 34,0 35,0 35,0 44,0 49,0
25 dp (DIN2559) 28,5 28,5 28,5 27,0 26,5 24,0 29,0 25,0
d3 33,7 33,7 33,7 33,7 33,7 33,7 42,4 48,3
s 2,6 2,6 2,6 3,2 3,6 5,0 7,1 12,5
d1 54,0 54,0 54,0 54,0 54,0 54,67,0 83,0
d2 49,0 49,0 49,0 49,0 49,0 49,0 61,0 77,0
40 dp (DIN2559) 43,0 43,0 43,0 41,0 38,5 36,0 40,0 43,5
d3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 76,1
s 2,6 2,6 2,6 3,6 5,0 6,3 11,0 17,5
d1 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 83,0 83,0 96,0
d2 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 77,0 77,0 90,0
50 dp (DIN2559) 54,0 54,0 54,0 52,5 45,0 59,5 49,5 51,5
d3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 88,9
s 3,2 3,2 3,2 4,0 8,0 8,8 14,2 20,0
d1 83,0 83,0 83,0 83,0 83,0 96,0 121,0
d2 77,0 77,0 77,0 77,0 77,0 90,0 115,0
65 dp (DIN2559) 69,0 69,0 69,0 65,0 59,5 68,0 81,0
d3 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 114,3
s 3,6 3,6 3,6 5,6 8,8 11,0 17,5
d1 96,0 96,0 96,0 96,0 121,0 121,0 121,0
d2 90,0 90,0 90,0 90,0 115,0 115,0 115,0
80 dp (DIN2559) 81,0 81,0 81,0 76,5 93,0 87,5 81,0
d3 88,9 88,9 88,9 88,9 114,3 114,3 114,3
s 4,0 4,0 4,0 6,3 11,0 14,2 17,5
d1 121,0 121,0 121,0 121,0
d2 115,0 115,0 115,0 115,0
100 dp (DIN2559) 104,0 104,0 104,0 98,5
d3 114,3 114,3 114,3 114,3
s 5,0 5,0 5,0 8,0
d1 147,0 147,0 147,0 147,0
d2 141,0 141,0 141,0 141,0
125 dp (DIN2559) 130,5 130,5 127,0 120,5
d3 139,7 139,7 139,7 139,7
s 4,5 4,5 6,3 10,0
d1 176,0 176,0 176,0 176,0
d2 170,0 170,0 170,0 170,0
150 dp (DIN2559) 156,5 156,5 154,0 144,5
d3 168,3 168,3 168,3 168,3
s 5,6 5,6 7,1 12,5
d1 228,0 228,0 228,0 228,0
d2 222,0 222,0 222,0 222,0
200 dp (DIN2559) 204,5 204,5 199,5 189,0
d3 219,1 219,1 219,1 219,1
s 7,1 7,1 10,0 16,0
d1 282,0 282,0 282,0
d2 276,0 276,0 276,0
250 dp (DIN2559) 256,5 255,0 248,5
d3 273,0 273,0 273,0
s 8,0 8,8 12,5 Nota:
d1 331,0 331,0 331,0 Pour les diamètres extérieurs identifiés, les diamètres extérieurs nécessaires peuvent êtres
d2 325,0 325,0 325,0 supérieur en fonction du matériau et du diamètre de traitement thermique.
300 dp (DIN2559) 306,5 301,0 295,5
d3 323,9 323,9 323,9
s 8,0 11,0 14,2 Paliers de pression et matériaux suivant DIN 2401. (1.0460; 1.0425; 1.5415; 1.7335;
d1 365,0 365,0 365,0 1.7383) Les matériaux moulés ne sont pas pris en compte.
d2 359,0 359,0 359,0
350 dp (DIN2559) 336,5 330,0 324,0
d3 355,6 355,6 355,6
s 8,8 12,5 16,0
d1 417,0 417,0
d2 411,0 411,0
400 dp (DIN2559) 383,0 377,0
d3 406,4 406,4
s 11,0 14,2
d1 518,0
d2 512,0
500 dp (DIN2559) 478,0 1) d1 est l’élargissement maximal admissible du diamètre extérieur;
d3 508,0 Valable généralement pour aciers moulés.
s 14,2 2) d3 est le diamètre extérieur du tube acier correspondant série 1 suivant ISO 4200-1985

n Annexe technique n Dimensions tubes et embouts à souder
Dimensions tube (DIN 2448) et embouts à souder suivant EN 12627

Embouts à souder
Série 1 Série 2 Série 3 Série 4 Série 5 Série 6 Série 7 Série 8
DN jusqu’à PN 40 PN 63 PN 100 PN 160 PN 250 PN 320 PN 400 PN 630
A 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 22,0

B 13,2 13,2 13,2 13,2 12,0 12,0 10,0 11,3
10
d3 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2 21,3
s 2,0 2,0 2,0 2,0 2,6 2,6 3,6 5,0
A 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 28,0 35,0
B 17,3 17,3 17,3 17,3 16,1 14,9 16,9 17,7
15
d3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 21,3 26,9 33,7
s 2,0 2,0 2,0 2,0 2,6 3,2 5,0 8,0
A 28,0
B 22,3
20
d3 26,9
s 2,3
A 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 44,0 50,0
B 28,5 28,5 28,5 27,3 26,5 23,7 28,2 23,3
25
d3 33,7 33,7 33,7 33,7 33,7 33,7 42,4 48,3
s 2,6 2,6 2,6 3,2 3,6 5,0 7,1 12,5
A 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 62,0 77,0
B 43,1 43,1 43,1 41,1 38,3 35,7 38,3 41,1
40
d3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 76,1
s 2,6 2,6 2,6 3,6 5,0 6,3 11,0 17,5
A 62,0 62,0 62,0 62,0 62,0 77,0 77,0 91,0
B 53,9 53,9 53,9 52,3 44,3 58,5 47,7 48,9
50
d3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 88,9
s 3,2 3,2 3,2 4,0 8,0 8,8 14,2 20,0
A 77,0 77,0 77,0 77,0 77,0 91,0 117,0
B 68,9 68,9 68,9 64,9 58,5 66,9 79,3
65
d3 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 114,3
s 3,6 3,6 3,6 5,6 8,8 11,0 17,5
A 91,0 91,0 91,0 91,0 117,0 117,0 117,0
B 80,9 80,9 80,9 76,3 92,3 85,9 79,3
80
d3 88,9 88,9 88,9 88,9 114,3 114,3 114,3
s 4,0 4,0 4,0 6,3 11,0 14,2 17,5
A 117,0 117,0 117,0 117,0
B 104,3 104,3 104,3 98,3
100
d3 114,3 114,3 114,3 114,3
s 5,0 5,0 5,0 8,0
A 144,0 144,0 144,0 144,0
B 130,7 130,7 127,1 119,7
125
d3 139,7 139,7 139,7 139,7
s 4,5 4,5 6,3 10,0
A 172,0 172,0 172,0 172,0
B 157,1 157,1 154,1 143,3
150
d3 168,3 168,3 168,3 168,3
s 5,6 5,6 7,1 12,5
A 223,0 223,0 223,0 223,0
B 204,9 204,9 199,1 187,1
200
d3 219,1 219,1 219,1 219,1
s 7,1 7,1 10,0 16,0
A 278,0 278,0 278,0
B 257,0 255,4 248,0
250
d3 273,0 273,0 273,0
s 8,0 8,8 12,5
A 329,0 329,0 329,0
B 307,9 301,9 295,5
300
d3 323,9 323,9 323,9
s 8,0 11,0 14,2
A 362,0 362,0 362,0
B 338,0 330,6 323,6
350
d3 355,6 355,6 355,6
s 8,8 12,5 16,0
A 413,0 413,0
B 384,4 378,0
400
d3 406,4 406,4
s 11,0 14,2
A 516,0 Nota:
B 479,6 Pour les diamètres extérieurs identifiés, les diamètres extérieurs nécessaires peuvent êtres
500
d3 508,0 supérieur en fonction du matériau et du diamètre de traitement thermique
s 14,2
Les diamètres de tube sont liés aux paliers de pression suivant DIN 3239. Paliers de
pression et matériaux suivant DIN 2401. (1.0460; 1.0425; 1.5415; 1.7335; 1.7383)
Les matériaux moulés ne sont pas pris en compte.
d3 est le diamètre extérieur du tube acier correspondant série 1 suivant ISO 4200-1985

n Annexe technique n Equipements de fabrication et d‘épreuve
Atelier mécanique Assemblage

2 centres d’usinage pour tourner, percer, fraiser et 7 Bancs d’assemblage et de test pour l’épreuve à la
souder par robots pression de robinetterie jusqu’au DN 800
9 centres d’usinage pour tourner, percer et fraiser Pression d’épreuve maximale 1.000 bar.
1 appareil pour test d’étanchéité à l‘hélium, permet
# Tours à commande numérique CNC et conventionnel, de déterminer des taux de fuite jusqu‘à max.
horizontaux et verticaux pour des pièces jusqu’à un 10-13 torr. x l/sec.
poids unitaire de 20 kN
Manutention
# Perceuses, fraiseuses, scie à commande numérique # Pont roulant pour des charges jusqu’à max. 160 kN
CNC, machines à roder et à ébavurer, rectifieuse, # Potence jusqu‘à max. 20 kN
tours. # Chariots élévateurs pour charges jusqu‘à max. 75 kN
Soudage Essais destructifs et non-destructifs sur les matériaux

2 Robots de soudage pour apport des contacts de siège n traction (DIN EN 10002-1)
(durci et stellite) n mpac (DIN EN ISO 148-1)
1 Robot de soudage pour soudure des joints n dureté
1 Robot de soudage pour joint et apports n examens métallographiques
n examens sur éprouvette
# Soudure manuelle:
Examens de surface:
- pour soudure E: n par magnétoscopie
2,0 – 6,0 mm n par ressuage
- pour soudure WIG: Examens métallographiques:

1,6 – 4,0 mm n Test IK (DIN EN ISO 3651-2)
n Détermination de la taille des grains
- pour soudure MAG: n Analyse chimique
1,0 – 1,6 mm n Détermination de la ferrite delta
n Mesure de la rugosité
# Soudure manuelle:
- Pour soudure WP: Contrôle par ultrasons:
50 – 150 µm Poudre n Appareil type USM35X de la société Krautkrämer
# Soudure par machine: Contrôle radiographique:

n Différents types d’appareils et puissances
- pour soudure UP: (tous de la société Seiffert)
2,5 – 4,0 mm 2 ISO Volt 320, ISO Volt 150

- pour soudure EB: Contrôle d’étanchéité:
sans apport n par liquide mousseux
n par le vide
# Manipulateur pour soudures sur des éléments n par air ou gaz sous l’eau
jusqu’à un poids de max. 120 kN n test d’étanchéité à l’hélium
# Fours électriques pour traitements thermiques Epreuve de pression:

n épreuve hydraulique
n par air ou gaz

n Annexe technique n Qualification
Agréments Ces agréments et le soin pris lors des études, la

fabrication, les essais ainsi que la documentation
Organisme Spécification réalisée par le service qualité Persta assurent à
l’utilisateur la plus grande fiabilité. Les essais
effectués par PERSTA comprennent:
TÜV Nord Cert GmbH DIN EN ISO 9001:2008
TÜV Nord Systems AD 2000 HP 0 / TRD 201 / n Audit de nos fournisseurs
ASME B16.34 n Contrôle à la réception des composants et de la
TÜV Nord Systems DIN EN ISO 3834-2 (EN 729-2) / matière brute
DGRL 97 / 23/EG Modul H/H1 n Contrôle dimensionnel de tous les composants
TÜV Nord Systems KTA 3201.3 / KTA 3211.3 lors de la fabrication

VdTÜV (Bauteilkz. MLV‘s) TÜV . A . 030 - 08 n Contrôles destructifs et non-destructifs de la matière
TÜV Nord EnSys T08-85-03 n Contrôle de dureté et essais d’étanchéité
(Eignungsprf. MLV‘s) n Test de fonctionnement
Eignungsprüfung VGB KTA 1401 and AVS D 100/50

Global Standart Moscow GOST TR Nr. C-DE.MM06.B.00156
(Dirt scraper)
Global Standart Moscow GOST TR Nr. C-DE-MM06.B.00157
(Div. industrial valves)
Rostehnadzor Russland RTN
Promatomnadzor Minsk GOSPROMNADZOR (Belarus)
Bharat Heavy Electricals LTD 24 NRV
Paks Nuclear Power Plant KM51 / 2011
EDF EDF
Shell Nederland Raffin. BV Service group 77DAAB /
Service group 77DPBA
Shell Nederland Chemie BV Service group 77DAAB /
Service group 77DPBA
Kuwait Oil Company VEC / VA / GT / 015 / 16 / 97
Canada Canadian Registration; CSA B51
ENERGO-ATOM QS-System
Slovenské Elektrárne QS-System
Forsmark Kraftgruppe AB QS-System
GE Energy QS-System
Fire Safe ISO 10497 / API 607
Qualification des soudeurs selon

normes: AD; TRD; EN 288-1; EN ISO 15614-1+11; ASME IX
Matériaux suivant Matériaux suivant Matériaux 111 121 135 141 511
AD-HP 0 ISO/TR 15608 de base (E) (UP) (MAG) (WIG) (EB)

1 1 1.0460 X X X X X
1 1 1.5415 X X X X X
5.1 1 1.0566 X X X X -
3 4.2 1.6368 X X X X -
4.1 5.1 1.7335 X X X X X
4.1 5.2 1.7383 X X X X X
4.2 6.4 1.4903 X X - X X
4.2 6.4 1.4901 X X - X -
6 8.1 1.4571 X X X X X
Ni 45 2.4858 - - - X X

n Annexe technique n Codification
Série Codification Exemple

Armaturentyp PERSTA Code

Petit robinet filetage intérieur
Petit robinet filetage extérieur
200 AB
200 AF/BF
XXX XX XX. X
Petit clapet 240 MU
Série
Robinet de manomètre 200 AD Code matière
Robinet à soupape 200 AE / AJ
Robinet à soupape 200 BE / BJ Raccordement
Robinet à soupape à tige montante non tournante 200 AJ
Robinet à souflets 200 AL
Robinet à soupape à tige montante non tournante et clapet de réglage 200 BJ
Robinet à souflets avec clapet de réglage 200 BL
Robinet haute pression DVA 25 / 40 200 BZ
Robinet haute pression Type HD 91 200 JM
Robinet haute pression Type HD 2000 200 LM / 202 LM
Robinet haute pression HD 2000 avec siège arrière 200 LS / 200 LJ
Robinet à soupape à clapet libre 240 ME
Robinet à clapet libre HD 2000 240 MM
Clapet à soupape 240 MT
Robinet à trois voies DN 10 - 50 203 EH
Robinet à trois voies DN 65 - 200 203 EM
Vanne à double opercule 400 JJ
Clapet à battant 640 AA
Clapet à battant haute-pression DRI 16 - 63 640 AB
Clapet à battant levier et contrepoids 640 AE
Clapet anti-retour à battant verrouillable DRA 640 AT
Clapet de protection de turbine 640 DJ
Vanne avec tige à filetage intérieur 700 GA
Vanne à coin élastique 700 HJ
Vanne à double opercule 700 JJ
Vanne d‘arrêt DSK 16 - 63 700 JT
Petite vanne à passage intégral 808 GJ
Petite vanne à passage réduit 800 GJ
Filtres 990 ST / SZ
Obturateur d‘épreuve avec insert 990 VW
Matériaux
N° Code Désignation Désignation PERSTA
DIN EN (nouvelle) (ancienne) Code

1.0425 1.0425 P265 GH H II 22
1.0460 1.0460 P250 GH C22.8 21
1.0566 1.0566 P355NL1 TStE 355 25
1.0619 1.0619+N GP240 GH+N GS-C25N 11
1.4308 1.4308 GX5CrNi19-10 G-X6CrNi 18 9 77
1.4550 1.4550 X6CrNiNb18-10 X6CrNiNb18-10 89
1.4571 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 82 (bis max. 280 °C)
1.4571 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 85
1.4581 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 G-X5CrNiMoNb18 10 72
1.4901 1.4901 X10CrWMoVNb 9-2 66
1.4903 1.4903 X10CrMoVNb 9-1 X 10 CrMoVNb 9-1 63
1.5415 1.5415 16Mo3 15 Mo 3 42
1.5419 1.5419 GS-22 MO4 G 20 Mo5 32
1.6368 1.6368 15NiCuMoNb5 15 NiCuMoNb 5 46
1.7221 1.7221 G26CrMo4 GS-26 CrMo 4 31
1.7335 1.7335 13CrMo4-5 13 CrMo 44 44
1.7357 1.7357 G17CrMo5-5 GS-17 CrMo 5 5 34
1.7380 1.7383 11CrMo9-10 10 CrMo 9 10 45
Raccordements
PERSTA
Désignation Code
Bride 1
Embouts à souder 2
Manchons taraudés 3
Manchons filetés 4
Raccords à souder 5
Raccords manomètre 6 Codification Resultat
Raccords Ermeto 7
700 HJ 21. 1
Manchons à souder 8
Autres 9

Stahl-Armaturen PERSTA GmbH
Mülheimer Straße 18
59581 Warstein, Germany
e
Téléphone +49 29 02 7 62 - 02
Téléfax +49 29 02 7 67 03
c i a l i s t
www.persta.com
t r e s p é t u r e s
Vo en ferme
info@persta.de
r e s s i o n
u t e p
ha
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Robinetterie Industrielle

La robinetterie industrielle PERSTA est conforme aux n Matières spéciales

pression DESP 97/23/EG. Les conditions normales de n Joints et boulonnerie spéciaux

n Accessoires pour éviter les surpressions

corrosive ni caractère chimique ou abrasif.

efforts transmis par la tuyauterie, des mouvements n Installation de compensateurs

la pression de décomposition de fluides instables. l’extérieur.

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14

Robinet d’arrêt 200 AE/BE/AJ/BJ DN 10-50 PN 10-160 1-4

Petite vanne 808 GJ DN 10-40 PN 10-100 29-32

6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

Obturateur d‘épreuve DPV 10 990 VW DN 350-700 PD 10 111-114

Filtres 990 ST DN 10-65 PN 500 119-122

Paliers de pression PD 10-63 125

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14

1 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

n Pression de service embouts à souder jusqu’à 160 bar

Autres matières sur demande

Points forts Avantage

n Corps et chapeau forgé n Structure homogène

n Sièges durci ou stellite n Robuste et supportant les fortes charges

n Joints de corps avec emboîtements n Etanchéité élevée et durable du siège

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 2

160 100665 Dichtring Grafit

Clapet à soupape BW-Exécution

3 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

Robinets également disponible en forme équerre jusqu’au DN 100.

Valeur Kvs (m3/h)

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 4

1.7221 10-16 2) 16 16 16 16 15,1 15 14 13 11

1.4581 10-16 16 16 15 14,6 14 13 13 12 12 11 10 8 7,5 7 7 7 7 7 6,5

5 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

n Pression de service embouts à souder jusqu’à 160 bar

Autres matières sur demande

Points forts Avantage

n Sièges durcis n Etanchéité élevée et durable du siège

n Etanchéité du corps avec emboîtements n Joint ne peut être soufflé

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 6

Robinet d’arrêt AE/BE Robinet d’arrêt AJ/BJ

Clapet à soupape BW-Exécution

7 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

4 Pièce de rechange Matières spéciales sur demande; Sous réserves de modifications.

63-160 65 340 340 360 22 120 280 360 240 MT

Valeur Kvs (m3/h) Embouts à souder et brides

200 AE / AJ 71,0 122,0 162,0 260,0 370,0 660,0

200 BE / BJ 61,5 78,0 104,0 171,0 250,0 422,0

240 MT 72,1 105,9 171,6 263,0 374,0 688,0

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 8

9 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

Désignation 1.0619 1.4408 1.1138

100 150 550 550 1080 400

160 150 550 550 1140 400

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 10

11 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

n Indicateur de position / dispositif anti-rotation

n Clapet de réglage Applications

n Pression de service 320 bar

Autres matières sur demande

Points forts Avantage

n Motorisable n Montage ultérieur de motorisations électriques

Sous réserves de modifications techniques 6100.2.09.14 12

13 6100.2.09.14 Sous réserves de modifications techniques

Dimensions/mm Poids/kg et Valeur Kvs