Instituto Tecnológico de

Durango
Ingenieria de Proyectos
Unidad ll

Construcción de una Planta de biogás y biofertilizantes

alumnos:

● Haro Zamora Valeria Itzayana

● Cordova Carlos
● Becerra Murga Jovany Antonio

facilitador:

● Valenzuela Mena Zayda Mabel

Victoria de Durango,Dgo. 11 de abril de 2019

Justificación
El uso del biogás se justifica principalmente por la reducción de emisiones de
gases de efecto de invernadero al medio ambiente, mediante la degradación
confinada de residuos orgánicos y la captación controlada de productos como
el metano, con efecto de invernadero 21 veces mayor al CO2; o mediante el uso
de biomasas agrícolas, que fueron absorbedoras de CO2 durante su crecimiento
(plantas), para la producción de biogases sustitutos de los combustibles
fósiles, que durante la combustión restituyen al ambiente el CO2 absorbido por
las biomasas generando un impacto neto leve o nulo sobre la concentración de
este contaminante efecto de invernadero en el ambiente.

Teniendo en cuenta que en nuestra región existen una serie de industrias las
cuales generan residuales líquidos en diferentes volúmenes y cuyas
composiciones afectan en mayor o menor medida a los ecosistemas donde son
vertidos; se seleccionaron para este trabajo dos residuales, los que se generan en
grandes volúmenes, representativos de industrias contaminantes de nuestra
región. Estos son la planta oriente de tratamiento de agua residual y desechos de
ganado bovino al ser Durango un exportador de cabezas de ganado de alta
calidad.

Las características de los residuales y teniendo en cuenta nuestro objetivo de

tratamiento de estas aguas y mayor eficiencia en la producción de biogás con
mayor contenido de metano, con vista a su empleo como gas combustible, en la
planta termoeléctrica del Norte del estado de Durango; se pretende la elaboración
de tratamiento de estos residuales empleando biodigestores.

*Reutilizar microorganismos para el medio ambiente

*La explotación de los desechos es un ahorro económico al volverse un negocio

autosustentable en energía eléctrica
*Utilizar los lodos residuales como biofertilizantes

*Reducir contaminación del agua

Objetivo
● Construcción de una planta de biogás y biofertilizante

● Aprovechar los residuos agrícolas y forestales, los desechos sólidos

municipales, residuos de las industrias alimenticias y los productos que se
cultivan únicamente con fines energéticos.

Objetivos específicos

● Permitir generar ingresos por venta de biogás para la generación de

energía eléctrica renovable.

● Obtención de energía térmica mediante la quema de biogás en un motor de

cogeneración permitiendo aprovechar parte de la energía generada en
forma de calor para autoconsumo. Esto reduce y elimina el coste asociado
en otros combustibles para calefacción.

● Producción de fertilizante con el residuo una vez tratado, el cual presenta

numerosas ventajas con respecto a la materia prima de partida que lo
convierten en excelente fertilizante para aplicación agrícola: No se pudrirá,
ni genera focos infecciosos y no tendrá mal olor. Conteniendo nutrientes
biodisponibles para su aprovechamiento.

Marco teórico
Biomasa

La biomasa es cualquier materia orgánica obtenida a partir de vegetales o de

animales. En ámbito doméstico los recursos de la biomasa son los obtenidos de
residuos agrícolas y forestales, los desechos sólidos municipales, residuos
industriales, terrestres y acuáticos y los productos que se cultivan únicamente con
fines energéticos(BASTIDAS, CARRILLO, & CEVALLOS, 2010)

Biogás

El biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en

dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia
orgánica, mediante la acción de microorganismos (bacterias metanogénicas, etc.)
y otros factores, en ausencia de oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico).
Este gas se ha venido llamando gas de los pantanos, puesto que en ellos se
produce una biodegradación de residuos vegetales semejante a la descrita.
El metano se puede obtener a partir de diferentes compuestos orgánicos, como
proteínas, grasas y carbohidratos y se forma en conjunto con dióxido de carbono
en una relación de Los beneficios del biogás son numerosos. No daña el medio
ambiente, mejora las condiciones higiénicas, y es una fuente de energía
moderna.(BASTIDAS, CARRILLO, & CEVALLOS, 2010)

La biodigestión, consiste en una fermentación anaeróbica que se efectúa dentro

de un biodigestor; en el cual la materia orgánica se descompone sin el oxígeno
atmosférico para dar como resultado agua, dióxido de carbono y metano. Aunque
la composición del biogás varía de acuerdo a la biomasa utilizada, su composición
aproximada, se muestra en la siguiente tabla:
Biodigestor

Un biodigestor es un contenedor que produce biogás y abono natural a partir de

material orgánico, principalmente excrementos (animales y humanos) y desechos
vegetales. Se trata de un sistema sencillo y económico que recicla los residuos
orgánicos convirtiéndolos en energía y fertilizantes para usos agrícolas, ideal para
comunidades rurales y países en vías de desarrollo.

Los biodigestores son utilizados generalmente para tratar el estiércol de bovinos y

porcinos, que generan una mayor cantidad de biogás. En el caso de usar este gas
para generar energía eléctrica, el sistema alimenta a un motor diesel o de tipo
rotativo conectado a un generador, mientras que para las aplicaciones térmicas, el
gas es inyectado a un quemador que puede ser incorporado a calderas, hornos y
secadoras.

VENTAJA DE LOS BIODIGESTORES

● Producen biogás, que puede ser usado como combustible para, por
ejemplo, cocinar alimentos sin que adquieran un olor o sabor extraño. Al
utilizar esta fuente de energía se evita el uso de leña, contribuyendo a la
disminución de la deforestación
● Humaniza el trabajo de los campesinos, que antes debían buscar la leña en
lugares cada vez más lejanos.
● Diversidad de usos (alumbrado, cocción de alimentos, producción de
energía eléctrica, transporte automotor y otros).
● Produce biofertilizante rico en nitrógeno, fósforo y potasio, capaz de
competir con los fertilizantes químicos, que son más caros y dañan el medio
ambiente.
● Elimina los desechos orgánicos, por ejemplo, la excreta animal,
contaminante del medio ambiente y fuente de enfermedades para el
hombre y los animales.
 ● Mejoran la capacidad fertilizante del estiércol. El lodo producido en el
proceso genera un efluente rico en nutrientes como nitrógeno,
fósforo,potasio o magnesio, que son aprovechados directamente por las
plantas. De esta manera, se permite el tratamiento de los desechos
orgánicos de las explotaciones agropecuarias y disminuye su carga
contaminante
● La utilización de los biodigestores además de permitir la producción de
biogás ofrece enormes ventajas para la transformación de desechos.
● Mejora la capacidad fertilizante del estiércol. Todos los nutrientes tales
como nitrógeno, fósforo, potasio, magnesio así como los elementos
menores son conservados en el efluente. En el caso del nitrógeno, buena
parte del mismo, presente en el estiércol en forma de macromoléculas es
convertido a formas más simples como amonio(NH4+), las cuales pueden
ser aprovechadas directamente por la planta. Debe notarse que en los
casos en que el estiércol es secado al medio ambiente, se pierde alrededor
de un 50% del nitrógeno.
● El efluente es mucho menos oloroso que el afluente.
● Control de patógenos. Aunque el nivel de destrucción de patógenos variará
de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retención, se ha
demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los patógenos no
sobreviven el proceso de biodigestión. En condiciones de laboratorio, con
temperaturas de 35 C los coliformes fecales fueron reducidos en 50–70% y
los hongos en 95% en 24 horas.

¿Qué materiales se utilizan para producir biogás?

Prácticamente cualquier tipo de desecho de origen vegetal, animal, agroindustrial,

forestal o doméstico se puede utilizar para producir biogás:
▪ Residuos de origen animal: ​estiércol, orina, guano, residuos de
mataderos (sangre, etc.), residuos de pescado.
 ▪ Residuos de origen vegetal: ​maleza, rastrojos de cosecha, pajas, forraje
en mal estado.
▪ Residuos de origen humano: ​heces, basura y orina.
▪ Residuos agroindustriales: ​salvado de arroz, malezas, residuos de
semillas.
▪ Residuos forestales: ​ramas, hojas, cortezas y vástagos.
▪ Residuos de cultivos acuáticos: ​algas marinas y malezas
acuáticas(BASTIDAS, CARRILLO, & CEVALLOS, 2010)
.

ASPECTOS BIOQUÍMICOS DE LA FERMENTACIÓN METANOGÉNICA

El conocimiento de los factores microbiológicos y bioquímicos que ocurren en la
fermentación metánica es indispensable para entender la cinética de este proceso,
y esto permite controlarlo e incidir sobre el mismo, para obtener resultados
satisfactorios. Primeramente, la digestión anaerobia fue considerada como un
sistema bifásico, compuesto por la fase no metanogénica en que las bacterias
anaerobias transformaban los substratos en productos solubles y gaseosos
incluyendo acetatos, CO2, H2 y otra la metanogénica donde las bacterias
formadoras de metano (CH4) utilizaban el acetato, mezclas de H2 y CO2 entre
otros substratos para su metabolismo. Los términos con que se han identificado
estas fases (acidificación y gasificación) no fueron del todo correctos; por cuanto,
en la primera etapa no todos los productos que se forman son ácidos; así como
que no todos los productos gaseosos son derivados de la llamada etapa de
gasificación. Más tarde, se admitió que en la fermentación bacteriana intervienen
poblaciones microbianas diversas, en la que se distinguen cuatro etapas:
hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis.

La primera etapa es la hidrólisis de partículas y moléculas complejas (proteínas,

carbohidratos y lípidos) que son hidrolizadas por enzimas extracelulares
producidas por los microorganismos acidogénicos o fermentativos. Como
resultado se producen compuestos solubles más sencillos (aminoácidos, azúcares
y ácidos grasos de cadena larga) que serán metabolizados por las bacterias
acidogénicas dando lugar, principalmente, a ácidos grasos de cadena corta,
alcoholes, hidrógeno, dióxido de carbono y otros productos intermedios. Los
ácidos grasos de cadena corta son transformados en ácido acético, hidrógeno y
dióxido de carbono, mediante la acción de los microorganismos acetogénicos. Por
último, los microorganismos metanogénicos producen metano a partir de ácido
acético, H2 y CO2.(Varnero M., 2011)

Variables de influencia en el proceso de Co-Fermentación:

Las variables que influyen en el proceso de digestión anaeróbica son las

siguientes:
▪ Temperatura: ​Los niveles de reacción química y biológica normalmente
aumentan con el incremento de la temperatura. Para los digestores de
biogás esto es cierto dentro de un rango de temperatura tolerable para
diferentes microorganismos. Las altas temperaturas causan una declinación
del metabolismo, debido a la degradación de las enzimas; y esto es crítico
para la vida de las células. Los microorganismos tienen un nivel óptimo de
crecimiento y metabolismo dentro de un rango de temperatura bien
definido, particularmente en los niveles superiores, los cuales dependen de
la termoestabilidad de la síntesis de proteínas para cada tipo particular de
microorganismo. Las bacterias metanogénicas son más sensibles a los
cambios de temperatura que otros organismos en el digestor. Esto se debe
a que los demás grupos crecen más rápido, como las acetogénicas, las
cuales pueden alcanzar un catabolismo sustancial, incluso a bajas
temperaturas. Existen tres rangos de temperatura para la digestión de
residuales, el primero es el mesofílico (de 20 a 45 °C), el segundo es el
termofílico (por encima de 45 °C). El óptimo puede ser de 35 °C a 55 °C. La
 ventaja de la digestión termofilica es que la producción de biogás es
aproximadamente el doble que la mesofílica, así que los biodigestores
termofílicos pueden ser la mitad en volumen que los mesofílicos,
manteniendo su eficiencia general. Se han realizado numerosos trabajos
sobre la digestión termofílica en países templados. Sin embargo, se
requieren considerables cantidades de energía para calentar los residuales
hasta 55 °C. El tercer rango (psicrofílico) ocurre entre los 10 y 25 °C.
Existen algunas restricciones para el uso de esta temperatura en la
digestión anaerobia, como son la necesidad de utilización de: reactores
anaerobios de cama fija (UASB), inóculos mesofílicos, un tiempo de
retención alto y mantener una acidificación baja
▪ Acidez: ​determina la cantidad y el porcentaje de metano en el biogás,
habiéndose encontrado que el valor óptimo de pH oscila entre 6,6 y 7,6.
▪ Contenido en sólidos: ​se suele operar en mejores condiciones con menos
de un 10% en sólidos, lo que explica que la biomasa más adecuada sea la
de alto contenido en humedad.
▪ Nutrientes: ​Además de una fuente de carbono orgánico, los
microorganismos requieren de nitrógeno, fósforo y otros factores de
crecimiento que tienen efectos complejos. Los niveles de nutrientes deben
de estar por encima de la concentración óptima para las metanobacterias,
ya que ellas se inhiben severamente por falta de nutrientes. Sin embargo, la
deficiencia de nutrientes no debe ser un problema con los alimentos
concentrados, pues estos aseguran en más que suficientes las cantidades
de nutrientes. Por otra parte, la descomposición de materiales con alto
contenido de carbono ocurre más lentamente, pero el período de
producción de biogás es más prolongado. Los materiales con diferentes
relaciones de C:N difieren grandemente en la producción de biogás. Por
ejemplo, la relación de C:N en residuales porcinos es de 9 a 3; en vacunos
de 10 a 20; en gallinas de 5 a 8; para humanos es de 8 y para residuos
 vegetales es de 35. La relación óptima se considera en un rango de 30:1
hasta 10:1, una relación menor de 8:1 inhibe la actividad bacteriana debido
a la formación de un excesivo contenido de amonio
▪ Tóxicos: ​Los compuestos tóxicos incluso en bajas concentraciones,
afectan la digestión y disminuyen los niveles de metabolismo. Las bacterias
metanogénicas son generalmente las más sensibles, aunque todos los
grupos pueden ser afectados. Un nutriente esencial también puede ser
tóxico si su concentración es muy alta. En el caso del nitrógeno, mantener
un nivel óptimo para garantizar un buen funcionamiento sin efectos tóxicos
es particularmente importante. Por ejemplo, en alimentos de alto contenido
de proteína para el ganado, un desbalance por altos contenidos de
nitrógeno y bajas disponibilidades energéticas, causa toxicidad por
generación de amonio. Usualmente, el nivel de amonio libre debe ser
mantenido en 80 ppm (Anderson et al 1982). Sin embargo, una
concentración más alta, alrededor de 1500-3000 ppm, puede ser tolerada.
▪ Nivel de carga: ​Este parámetro es calculado como la materia seca total
(MS) o materia orgánica (MO) que es cargada o vertida diariamente por
metro cúbico de volumen de digestor. La MO o sólidos volátiles (SV) se
refiere a la parte de la MS o sólidos totales (TS), que se volatilizan durante
la incineración a temperaturas superiores a 500 °C. Los SV contienen
componentes orgánicos, los que teóricamente deben ser convertidos a
metano. Los residuales de animales pueden tener un contenido de MS
mayor del 10 %. Según los requerimientos operacionales para un reactor
anaerobio, el contenido de MS no debe exceder el 10 % en la mayoría de
los casos. Por eso, los residuales de granjas se deben diluir antes de ser
tratados. La eficiencia de la producción de biogás se determina
generalmente expresando el volumen de biogás producido por unidad de
peso de MS o SV. La fermentación de biogás requiere un cierto rango de
concentración de MS que es muy amplio, usualmente desde 1% al 30%. La
 concentración óptima depende de la temperatura. En China, la
concentración óptima es del 6% en el verano a temperaturas entre 25-27 °C
y entre 10 y 12 % en la primavera a temperaturas de 18-23 °C .
▪ Tiempo de retención: ​Existen dos parámetros para identificar el tiempo de
retención de las sustancias en el digestor:
1. El tiempo de retención de los sólidos biológicos (TRSB) que se
determinan dividiendo la cantidad de MO o SV que entra al digestor entre la
cantidad de MO que sale del sistema cada día. El TRSB es asumido para
representar la media del tiempo de retención de los microorganismos en el
digestor.
2. El tiempo de retención hidráulico (TRH) es el volumen del digestor (VD)
entre la media de la carga diaria. Estos parámetros son importantes para
los digestores avanzados de alto nivel, los cuales han alcanzado un control
independiente del TRSB y del TRH a través de la retención de la biomasa.
La medición del TRH es más fácil y más práctico que el TRSB al nivel de
las granjas.
 Figura 1. Esquema de funcionamiento de una planta de biogás.

Biofertilizante
Las características del bioabono, dependen en gran medida del tipo de tecnología
y de las materias primas utilizadas para la digestión. Durante el proceso
anaeróbico, parte de la materia orgánica se transforma en metano, por lo que el
contenido en materia orgánica es menor al de las materias primas. Gran parte de
la materia orgánica de este producto se ha mineralizado, por lo que normalmente
aumenta el contenido de nitrógeno amoniacal y disminuye el nitrógeno orgánico.

Materiales y métodos
● El tanque de mezcla: En donde se mezcla el material de fermentación con
agua y se eliminan impurezas que pueden obstruir la planta.
● El tubo de carga: Por donde entra el cieno de fermentación al digestor.
● El digestor: Donde las bacterias producen el biogás.
● Las paredes divisorias: En el digestor ayudan a que el cieno de
fermentación tenga que recorrer largos trayectos.
● El tubo de descarga: Es por donde el cieno fermentado deja el digestor.
● El depósito de gas: Es donde se acumula el gas.
 ● El tanque de compensación: En las plantas de cúpula fija sirve como
depósito para el cieno de fermentación que es desplazado por el biogás.
● La tubería de gas: Que lleva el biogás hacia el sitio de consumo.

Metodología

La materia prima obtenida de la planta de tratamiento de aguas residuales

estación oriente del municipio de durango, el estiércol de diversos establos
ganaderos, los residuos de las jugueras y así como materia orgánica que el
Municipio de Durango genere. Proporcionará los residuos a suministrar a un
digestor anaeróbico que trabaja bajo el principio de ausencia de oxígeno las
bacterias presentes en el residuo orgánico pueden descomponerlo. La digestión
de la materia orgánica ocurre en cuatro etapas básicas: hidrólisis, acidogénesis,
acetogénesis y metanogénesis; en la etapa final, los compuestos intermedios
formados en las etapas anteriores se rompen para formar metano, este gas
(denominado biogás) es almacenado como producto principal del proceso.,
además posee ácido sulfhídrico en baja cantidad y trazas de agua y monóxido de
carbono (CO). La mezcla digerida (producto secundario del proceso) debe
guardarse en un tanque de almacenamiento hasta que pueda ser dispuesta, para
su empaque posterior. Las bacterias productoras de metano florecen cuando el
medio en el que se encuentran tiene un temperatura entre los 35% C y 40,5°C (en
el rango mesofílico). El digestor se ubicará bajo tierra, con almacenamiento de gas
con techo en concreto, con dos entradas, una para la mezcla y otra para el
intercambiador de calor, así como tres salidas: una para la mezcla digerida, otra
para el intercambiador de calor, y otra para el biogás. El volumen de mezcla
recogido diariamente, multiplicado por el número de días que la carga va a estar
en el digestor (20 días), permite conocer el volumen necesario del digestor, lo cual
para el caso en estudio arroja una capacidad igual a 1600 m3. Así mismo, el
cálculo del digestor muestra que la producción de gas es de aproximadamente
2500 m3 /día. Para el almacenamiento del biogás se dispondra en el digestor un
espacio capaz de contener el gas producido durante cuatro a doce horas. De esta
manera, escogiendo un espacio para el gas producido durante ocho horas se
tendrá que disponer de un volumen de almacenamiento igual a 1000 m3 .

Diagrama de bloques
Diagrama de flujo del proceso del biogás

Localización
Calidad del agua no necesitamos agua que tenga una gran pureza ya que solo se
usará de servicio auxiliar, en algunos casos será necesario que esté caliente o en
su fase vapor, pero podemos calentarla con algún equipo designado a eso.

Disponibilidad de personal especializado: Por la cercanía al municipio de Durango

se podrá adquirir técnicos e ingenieros de ese estado, así como mano de obra de
los alrededores, generando con esto una fuente de empleo para el estado. La
ubicación geográfica del estado, además, lo coloca en una zona rodeada de
institutos educativos que pueden brindar mano de obra especializada.

Aún no tenemos escrito algo así como el reglamento a seguir, pero será basado
en códigos morales y ética de la sociedad. Seguiremos las especificaciones
especiales hechas por las autoridades para la construcción de la planta,
solicitando a las direcciones estatales los permisos para su debido desarrollo
además de solicitar los diferentes dictámenes y certificaciones para garantizar una
buena calidad de combustión del biogás. Nuestra planta estará cerca del rio, por lo
que seguiremos las normas adecuadas para cuidar de estos.

Características del lugar cuenta con carreteras federales en buen estado para el
transporte de los residuos y por tubería se piensa transportar el agua y los
combustibles. Estamos considerando una extensión de 10000 metros cuadrados,
lo que creemos será suficiente, pero en caso de ser necesario existe terreno a los
alrededores que podría pasar a formar parte de nuestra empresa.

Factores de la comunidad al tratarse de una zona rural, el costo de la extensión

territorial es relativamente bajo comparado con el urbano. Cuenta con servicios
médicos los que se encuentran en la comunidad cercana, aun así contaremos con
servicio médico y personal capacitado para dar primeros auxilios.

El factor social que se tiene proyectado para establecer la planta de biogas dentro
de la comunidad, será el reclutamiento de personal de la zona para actividades de
operación sencilla como lo es la recolección y limpieza, así se facilitará el
adiestramiento de los mismos.

Capacidad de la planta
Dimensionamiento del digestor
La ​producción de biogás será de 900 litros por Kg de materia volátil presente en el
fango que es equivalente a obtener una cantidad de 6.5 Kw de energía capaz de
generar electricidad para poder alimentar un foco y una computadora.

Dimensionamiento del depósito de gas

El volumen del depósito de gas (VG) depende de la producción de gas y de la
cantidad de gas que se utilice.
También la producción de gas depende de la cantidad y propiedades del cieno de
fermentación, de la temperatura del digestor y del tiempo de retención.
Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos largos de retención.
Temperaturas bajas y oscilantes tiempos cortos de retención.
El tamaño del depósito de gas está determinado sobre todo por lo siguiente: en
qué momento se necesita el gas y en qué cantidad.
La relación entre el volumen del depósito de gas (VG) y la producción diaria de
gas (G) se llama capacidad de almacenamiento de gas (C).
La capacidad de almacenamiento de gas requerida y con esto, el tamaño que
debe tener el depósito, son factores muy importantes en la planificación. Si la
capacidad de almacenamiento no es suficiente, se pierde parte del gas producido.
El depósito de gas debe de estar dimensionado de tal manera que pueda
almacenar todo el gas que se va a usar de una vez y además, debe acumular todo
el gas que se produzca entre las horas de consumo. También el depósito de gas
debe de compensar las fluctuaciones diarias en la producción de gas, las que van
desde el 75% hasta el 125% de la producción de gas calculada.
Ficha técnica
ANTORCHA

Las antorchas pueden ser de dos tipos, de llama abierta o de llama cerrada. En las
de llama abierta el gas se quema en la atmósfera sin ningún tipo de control,
mientras que en las de llama cerrada la combustión tiene lugar en una cámara
refractada.
El tipo de quemador o quemadores, la turbulencia que provocan y la mezcla
aire-gas que consiguen son determinantes en el éxito del funcionamiento. Los
quemadores cerámicos, además de incorporar el catalizador de cloruro platino –
sodio, han demostrado ser los más efectivos en la combustión completa de los
gases de digestor, consiguiendo en combinación con los factores mencionados,
entre otras, las siguientes ventajas:
● Incineran los hidrocarburos por completo
● Ofrecen bajos niveles de emisiones
● Tienen u rendimiento de combustión > 99,99% del rango de funcionamiento
● Combustión homogénea y optimizada con el cambio de flujo y calidad del
gas
● Inexistencia de radiación ni de llamas luminosas
● Reducción del tiempo de puesta en marcha
● Sistema de tiro natura
AGITADOR

Agitadores para tanques de estiercol, biodigestores y lagunas de oxidación. Con

motores antideflagrantes para su uso en atmósferas explosivas

Potencias de 1 hasta 22 kW. Los agitadores y mezcladores se fabrican

íntegramente en Alemania en acero inoxidable. Los motores de los agitadores y
mezcladores cumplen con la normativa ​ATEX​.
Agitador de ejes largos de hasta 6.5 m y potencias de hasta 30 HP.

BOMBAS CENTRIFUGAS

Para la extracción de lodos de biodigestores y de lagunas de oxidación

Bombas marca AQLpumps, con diámetros de succión de hasta 500 mm y

potencias de 1 kW a 100 kW.

BOMBAS PARA EXTRACCION DE LODOS, ALIMENTACIÓN DE

BIODIGESTORES, PLANTAS DEPURADORAS Y AGRO INDUSTRIA
 ● Bombas con sistema de cuchillas y trituración para aguas residuales con
contenidos de sólidos de hasta el 15% para aplicaciones en mataderos,
rastros, fábricas agroindustriales, productoras de jugos, pulpas, etc.

GENERADORES A BIOGAS - MOTORES CUMMINS​ (10 kW hasta 1,5 MW)

Generador fabricado íntegramente en Alemania con motores desde 60 kW hasta 4
MW.
Con todos los sistemas de medición y control, como trenes de calibración,
presostatos, transductores de presión, filtros de remoción de H2S, enfriadores de
biogás, válvulas de control de presiones, sensores, manómetros, etc.
MEDIDORES DE PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DEL BIOGAS

Equipo para medir el caudal de biogás que se produce en un biodigestor o en un

reactor UASB. Los medidores se fabrican en Alemania. El medidor registra los
siguientes valores:

● Caudal de biogás.
● Velocidad de conducción.
● Caudal normado de biogás (Nm3) combinación con un sensor de presión y
de temperatura.
● Los medidores son diseñados para la operación en zonas explosivas y
cumplen la normativa ATEX, zonas 0,1 y 2.
● La medición se la realiza por un proceso ultrasónico que mide también
caudales muy pequeños de biogás.
● No tiene partes movibles lo que garantiza una larga vida útil.
● Resistentes a la corrosión.

La medición se la realiza por medio de un sistema vortex y el registro y

transmisión por medio de ultrasonido.
Caldera

Caldera de gran volumen de agua con dos hogares y tres pasos de humos por
cada hogar y totalmente separados. Se instala este modelo cuando se requiere un
suministro fiable de vapor y calor con gran potencia. Equipado con
ECONOMIZADOR ya integrado, opcionalmente.

Capaz de producir de 18.000 a 55.000 kg vapor/h.

Ventajas:

● Gran eficiencia gracias al economizador de humos incorporado.

● Control de caldera muy intuitivo con la máxima claridad.
● Mantenimiento de calidad y presión de vapor incluso cuando hay grandes
picos de consumo.
● Amplio rango de funcionamiento y regulación.
● Mínimas pérdidas por radiación gracias a la reducida superficie de
aireación.
● Sencilla puesta en marcha.
● Bajas emisiones gracias al uso de un óptimo sistema de combustión.
Empacadora

Máquina de ensacar granular de la urea del estiércol vegetal del Bagger 800bags
Feritilizer de China Ruili

Puede hacer todo el acero inoxidable para arriba corrosivo

Puede hacer juego el robot Palletizer (ABB/KUKUA/NACHI) para mejorar la
eficacia entera
Ventaja:
1. Tolva dual que pesa el sistema-- con la célula de carga de la marca de
Mettler-Toledo
2. Utilice las piezas eléctricas de la marca de Francia Schneider
3. Utilice las piezas neumáticas de Taiwán o de Japón o de Alemania
(Airtac/SMC/CKD/FESTO)
4. Proporcione toda la vida en línea después de servicio de ventas
5. Trabaje a máquina diseñado y fabricado basado el vida de 8 years+. (el más
viejo uso del cliente durante 18 años ya en nacional)
6.​ Pesando el programa del regulador archivado por Ruili, tiene
demostración del código del problema en la pantalla, que puede ayudar a
ajustar y a solucionar el problema en breve periodo de tiempo.

Estructuras principales:
1. Sistema de relleno auto--alimentador de la válvula de la gravedad (dos
puertas--Control neumático)
2. Equilibrio auto de la carga--Modo de pesaje neto de la sola tolva
3. Transportador de correa auto--3000*460*400~650m m
4. Máquina de coser auto o máquina auto de la soldadura--GK35-2 o GK35-7 o
DS-9
5. Gabinete de control eléctrico y regulador del pesaje
Molino

Diseñado para picar la caña de maíz en seco (rastrojo) o bien granos.El sistema
Turbo evita que el material salga proyectado hacia el operador gracias a su
diseño, cuenta con ciclón móvil. Por su diseño rinde 50% más que los molinos
convencionales.
Patentes nº 41616 MEX. y Nº 3383 MEX.
● Sólido chasis reforzado de acero estructural recubierto con pintura epóxica
(polvo) que lo protege de la corrosión, con enganche tipo tirón.
● Amplia boca de alimentación con compuerta de seguridad.
● Rotor de martillos abatibles y uñas de agarre.
● Cámara de molienda TURBO de flujo constante.
● Las partes de riesgo se encuentran protegidas brindando mayor seguridad
al operador.
● Doble salida en el ciclón, facilita el encostalado.
● Incluye eje cardán.
● Cuenta con pata soporte para brindar estabilidad en el trabajo.
● Chumaceras industriales de uso rudo.
● Categoría: Remolque.
● Potencia mínima requerida de 35 - 70 Hp.
● Velocidad del rotor: 3200 rpm.
● Numero de martillos móviles 72 piezas.
● 30 uñas de agarre.
● Capacidad de molienda 2100 kg/min de rastrojo y 4000 kg/h de grano.
Servicios auxiliares

❖ Energía eléctrica

Como servicio auxiliar que será requerido dentro de las instalaciones de la planta
de Biogás, será la electricidad suministrada para el funcionamiento del sistema de
bombeo. La electricidad será provista a partir de los generadores de energía de
combustión de biogás y gas natural.

Se necesita un motor que funcione a gas metano y genere electricidad, será un

generador de energía y abastecera la energía necesaria.

❖ Gas
como servicio auxiliar se utilizará gas proveniente de la termoeléctrica ya que la
planta generadora de biogás al principio no se podrá autosustentar por sí sola
❖ Agua

el agua potable es un servicio auxiliar indispensable para la planta de producción

de biogás, será tomada a partir de la red municipal y de la planta tratadora de
aguas residuales.

❖ vapor

El vapor se utilizará para proporcionar calor a la chaqueta del biodigestor. El vapor

usado será de media presión esto con la finalidad de lograr la temperatura
necesaria para el proceso de entre 35 y 38 °C. Este vapor será suministrado por
una caldera
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