1.- Que garantizan las normas de seguridad.

 Permite detectar y controlar a tiempo cualquier riesgo.

 Mantienen a la empresa en forma eficiente y productiva.
 Llevar una coordinación y orden en las actividades de la empresa.
 Aumento del rendimiento industrial.

2.- Que proporcionan las normas de seguridad.

 Prestigio.

Además de proteger el trabajador, las normas sirven para: enseñar,

disciplinar actuando mejor, complementar la actuación profesional.

Pero no se debe caer en el abuso, ya que un exceso de normas llevaría a la

confusión, llegando a producir un efecto negativo y perjudicial. Un exceso
de normas contribuye a que no se cumpla ninguna. De ello se desprende la
primera condición para que una sea eficaz: Debe ser NECESARIA.

Naturalmente, la norma deberá poder llevarse a la práctica con los medios

de que se dispone: Debe ser posible.

Su contenido será fácilmente comprensible: Debe ser clara. Referida a un

solo tema: Debe ser concreta. Su lectura deberá ser fácil y no engorrosa:
Debe ser breve.

Para que una norma sea realmente eficaz debe ser aceptada por quien
deba cumplirla y en su caso exigible con delimitación precisa de las
responsabilidades.

Por último, las técnicas evolucionan, los procesos cambios, una norma que
en su momento era perfectamente válida, puede dejar de serlo, quedando
anticuada e inservible. Por ello toda norma debe ser renovada y puesta al
día: Debe ser actual

3.- Que se entiende por directriz.

Se entiende por directriz a instrucciones o normas a maquinarias para

evitar condiciones y componentes inseguros.
4.- Quien establecen las normas de seguridad.
En cuanto a maquinarias son:
La norma ISO (organización industrial de normas industriales)
La norma IEC (comisión internacional de electrónica).

También establecen las normas los comités de seguridad.

5.- mencione tres organizaciones a nivel internacional que se encargue de

desarrollar las normas en cuanto a tecnología eléctricas, electrónicas y
relacionadas.

IEEE, Institute of Electrical and Electronic engineers.

ANSI, American National Standards Institute.

IEEE 142 Libro verde para tierra Eléctrica

6.- Mencione dos organismos de certificación internacional y uno

nacional.
Internacional:
 UL.
 TUV.

Nacional:

 ISO 9001
 acreditación certificación nacional.

7.- Son la OSHA y ANSI son agencia de normalización.

No; son agencia de normalización, simplemente tanto como la OSHA
como ANSI se apoyan de normas como la ISO 13849 y IEC 62061.

8.- Mencione dos normas evalúan riesgos de maquinarias y equipos

electrónicos y eléctricos.
 La norma ISO 13849 - 1
 La norma IEC 62061

9.- Que es PL y MTTFD.

PL: nivel de rendimiento.
MTTDF: tiempo medio para una falla peligrosa.

10.- Una vez determinado el nivel de desempeño solo ciertos

componentes de la maquinaria deben cumplir con ese nivel de
desempeño.
 Una vez determinado el PL el MTTFD (Tiempo medio para una falla
peligrosa) de todos los componentes debe cumplir con el nivel requerido.

11.- si un equipo tiene un nivel de desempeño “c” en que maquinaria o

equipo puede desempeñar su función.

El equipo puede desempeñar su función en maquinaria o equipo con nivel de

rendimiento (PL) “c”. Por otra parte podrá colocarse en niveles de desempeño
“D”, “E”

12.- Tengo un equipo de evaluación de riesgo S1, F2, P2” y hay un equipo
parado por repuestos de evaluación de riesgo “S2, F1, P1” puedo sacar
repuestos del equipo de almacén y poner a funcionar el equipo parado,
razone la respuesta.

Podemos decir que tanto como el equipo parado, como el del almacén
son de evaluación de riesgo, nivel de desempeño “c” (PL).

También se puede decir que se remplazara el equipo parado, y se

colocara el equipo que se encuentra en el almacén.

Si realizamos cambios de repuestos la evaluación en la reducción del

riesgo debe cumplir con el siguiente PL. Para que el riesgo sea bajo.

“S1,F2,P1” PL= B
“S1,F1,P2” PL= B

Si el equipo presenta en la evaluación de riesgo, “S2, F2, P2” el nivel de

desempeño es grave de “E” en el cual en la tabla cualitativa de ISO 13849 -1,
es un riesgo muy alto

13.- En un taller de máquinas y herramientas que trabaja las 24 horas del

día se tiene un torno de control numérico y se dañó el PLC si se necesita
reemplazarlo cual sería el nivel de desempeño que recomendaría.

Los tornos de control numérico o (CNC) no usan PLC, si no UCP, CPU y/o
asensor... o también conocida como unidad central de proceso y no es lo
mismo que PLC. Que es más sencillo, y si este componente se dañara,
simplemente el torno no funcionaria, si se requiere hacer algo importante. Se
utilizaría un torno manual, otra máquina herramienta que hace el trabajo como
una fresadora.

14.- cual es el ámbito de aplicación de la norma IEC 62061.

Esta norma se aplica a la seguridad funcional de los sistemas

programables de control electrónico para maquinaria.
15.- Que se entiende por SIL.
Se entiende por nivel integridad de seguridad. ( podemos decir que es la
nueva medida definida dentro de la norma UNE – 61508 en cuanto a la
probabilidad de fallo de una función de seguridad en un sistema relativo a la
seguridad.

16.- Que se entiende por PFHD.

Se entiende por probabilidad de falla peligrosa por hora.

17.- en cuanto a la metodología de evaluación de riesgos cual es la

diferencia entre la ISO 13849 y la IEC 62061.

Podemos decir que la diferencia es que la evaluación de riesgos en la

ISO 13849 se realiza en forma de una tabla cualitativa de análisis de riesgo,
mientras que la normas IEC 62061 la evaluación de riesgo tiene un enfoque
cuantificable

18.- En el complejo industrial Ana maría campos la planta de cloro- soda

es modernizada y la instrumentación de la planta es de tecnología de
punta, haga una evaluación de riesgo para recomendar el SIL de los
componentes eléctricos electrónicos y electrónicos programables.

El proceso para la producción de cloro – soda, se basa en la

desincrustacion de las fibras celulósicas mediante sosa caustica y cloro, los
cuales se obtienen por electrolisis del cloruro sódico (sal común). El producto
desmenuzado se introduce en lo alto de una primera torre junto con soda
caustica en disolución débil; la masa recorre toda la torre con temperaturas que
van aumentando, por calentamiento con vapor directo, conforme desciende y al
salir se extrae la sosa que ha quedado. En la torre siguiente se trata de la
mezcla con cloro gaseoso, se lava y se somete a un segundo tratamiento con
sosa. Después del lavado ya es posible blanquear la celulosa.

La evaluación de riesgo en la planta cloro – soda, se puede encontrar

diferentes peligros como físico, debido a temperatura extremas emitida en la
torre, quemaduras y electrocución por electrolisis del cloruro sódico.

Por otra parte se encontraran peligros químicos como posible

envenenamiento con cloro gaseoso además de toxicidad aguda y/o crónica.

Tabla de análisis de riesgo.

Consecuencia Gravedad de la lesión.
Muerte, quemadura de tercer grado 4
Envenenamiento por gas cloro 3
 Quemadura leve 2
Carga mental. 1

Frecuencia o Probabilidad Probalidad de

exposición a un de evento no evitarlo
riesgo deseado
> 1dia ≤ 1 sem 4 posible Imposible 3
> sems ≤ 1 año 3 Casi nunca Posible 2
> 1 año 2 insignicante Probable 1

Probabilidad de falla peligrosa.

Realizado la evaluación de riesgo de la planta CLORO – SODA

recomendamos el SIL A debido a que estos riesgos y peligros, serán bajo. Para
componentes eléctricos electrónicos y electrónicos programables

Nivel de desempeño Probabilidad promedio SIL to EN 62061

(PL) de una falla peligrosa
por hora
a 10 ≤ PFH < 10-4
-5 -

19.- Cual es el objeto de la norma COVENIN 253 – 99

Establece la codificación que deben tener las tuberías con el fin de

identificar el fluido que circula por ellas.

20.- Que se entiende por codificación según COVENIN 253 – 99

Es el conjunto formado por el color básico, anillos y leyenda pintado sobre

la tuberías que permita reconocer el fluido que el circula por ella, así como
también para indicar la presión y/o temperatura del mismo.

21.- Como se identifica una tubería según la COVENIN 253 – 99.

Se idéntica por tres términos básico como son:

Color básico: en el cual será la identificación primaria del tipo de fluido que
será conducido por la tubería.

Anillo de color: es una banda que rodea el extremo de la franja del color
básico, en el cual permite dar una identificación más específica del fluido que
circula por la tubería.

Leyenda: es el nombre completo del fluido.