TERMOGRAFÍA INDUSTRIAL

La técnica de termografía infrarroja es un ensayo no destructivo avalado por diferentes organismos

internacionales como la ISO (International Organization for Standardization), la ASNT (American
Society for Nondestructive Testing), la ASTM (American Society for Testing and Materials), entre otros,
cuyo objetivo es la evaluación de superficies por radiación emitida en un rango infrarrojo particular que
el ojo humano es incapaz de visualizar, para detectar y analizar fallas de materiales, de procesos
constructivos, de procesos de transformación de materia prima, encontrar parámetros de operación,
pérdidas de energía térmica, etc.

Fuente: http://www.flir.es/cs/display/?id=62787

Se fundamenta en los principios de radiación infrarroja es decir en la capacidad de absorber parte de

la energía radiante térmica emitida por un cuerpo y convertirla en una imagen térmica a través de una
cámara radiométrica. Esto permite que sus aplicaciones sean prácticamente ilimitadas dado que todos
los cuerpos sobre la superficie de la tierra emiten radiación térmica cuando se encuentran por encima
del cero absoluto de temperatura.

Con el avance de la técnica de los últimos años es común su aplicación en todas las áreas de la
ingeniería principalmente eléctrica, mecánica, civil, electrónica, aeronáutica, aeroespacial, química,
etc.; medicina, medio ambiente y en proyectos de investigación aplicada y científica.

Fuente: https://lanasa.net/news/telescopios-espaciales /el- Fuente: http://altorendimiento.com/entrevista-joao-

comportamiento-impactante-de-una-rapida-estrella/ carlos-bouzas-marin-la-termografia-como-tecnica-de-
prevencion-de-lesiones/

Calle 66 N° 27 – 26 Of. 19. Tels: 315 36 37 907 / 316 83 43 527 / 318 20 25 501 www.maxsol.net
En Colombia se ha empezado a implementar en programas de mantenimiento centrado en
confiabilidad (RCM), mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo en diversos sectores
industriales y comerciales, inspecciones eléctricas especializadas y evaluación de procesos con
componentes importantes de transferencia de calor.

Entre sus principales ventajas se destacan:

1. Ensayo no destructivo no invasivo.

2. Ensayo seguro para el personal involucrado durante las pruebas.
3. Resultados instantáneos.
4. Ensayo realizado por personal calificado y certificado.
5. Resultados con alta precisión y exactitud.
6. Combinación del infrarrojo con la inspección visual humana.
7. Ensayo ejecutado rápidamente.
8. Ensayo complementario con otras técnicas de inspección.
9. Inspecciones durante la operación normal de los procesos.
10. Diagnóstico oportuno de fallas.

Maxsol Ingeniería y Termografía S.A.S cuenta con personal y equipos calificados para la prestación
del servicio principalmente en la inspección de los siguientes sistemas y componentes:

1. Centros de control de motores CCM ´s.

2. Tableros eléctricos de baja y media tensión.
3. Sistemas de generación y suministro de vapor.
4. Motores eléctricos y de combustión interna.
5. Aislamientos térmicos en general.
6. Bombas y equipos hidráulicos en general.
7. Edificaciones.
8. Componentes de máquinas (rodamientos, transmisiones mecánicas, cajas reductoras,
acoples, etc.)
9. Procesos industriales de transferencia de calor (enfriamiento, calentamiento, ventilación
forzada, cambios de fase, etc.)
10. Sistemas de lubricación.
11. Aplicaciones no convencionales en donde la técnica presente validez previo estudio.

El servicio se presta en diferentes niveles así:

1. Inspección particular: Se realiza la inspección termográfica al elemento, sistema o proceso

seleccionado durante el tiempo contratado por el cliente. A partir de la inspección se genera
un informe de diagnóstico con recomendaciones si aplican según el caso.

2. Inspección programada: Se establece conjuntamente un programa de inspección durante un

periodo de un año el cual consta de inspecciones rutinarias acompañadas de informe de

Calle 66 N° 27 – 26 Of. 19. Tels: 315 36 37 907 / 316 83 43 527 / 318 20 25 501 www.maxsol.net
 resultados y asistencia técnica. La cobertura del mismo puede involucrar desde un simple
elemento o proceso hasta la totalidad de los procesos industriales, líneas de servicio o planta
completa.

3. Inspección previa: Aplica a situaciones particulares en donde se requiere validar la técnica

antes de establecer un programa de inspección.

Calle 66 N° 27 – 26 Of. 19. Tels: 315 36 37 907 / 316 83 43 527 / 318 20 25 501 www.maxsol.net