PISO ALTO TRAFICO ANTIDESLIZANTE DE CAUCHO E=3 mm

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ITEM 24 INSTALACIÓN CON SISTEMA EPÓXICO, NIVELANTE Y ADHESIVOS
CON FIBRA PARA PISO DE CAUCHO FLEXIBLE
UNIDAD : m2
CÓDIGO : TB-O-PIS-104
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de pisos de caucho de espesor de 3
mm, con sistema de imprimantes (epóxico), nivelantes, puente adherente,
pegamentos y todo trabajo necesario para obtener una base óptima para recibir el
pavimento de caucho flexible, antideslizante y de alto tráfico. Este será instalado en
los lugares indicados en planos y/o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
En casos de zonas húmedas, se definirán las pendientes adecuadas para el
escurrimiento de aguas, estén o no indicadas en planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MATERIALES:
• IMPRIMACIÓN DE RESINA EPÓXICA DE BAJA VISCOSIDAD (PARA PISO DE
CAUCHO)
• AUTO NIVELANTES DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO DE BAJA EMISIVIDAD DE VOC
(PARA PISO DE CAUCHO)
• ARENA DE CUARZO FINA SECA DE 0,2mm HASTA 0.7 mm
• ADHESIVO CON FIBRA PARA PISO DE CAUCHO FLEXIBLE
• PISO FLEXIBLE DE CAUCHO DE 3 mm DE ESPESOR, ANTIDESLIZANTE Y DE ALTO
TRAFICO
Sin embargo, el material precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo
en cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta de la
Empresa a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de
manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.
Este tipo de revestimiento de pisos debe ser un sistema integrado compatible entre sí
de pavimento a base de caucho homogéneo sin poros, clasificados como
difícilmente inflamables.
El contratista debe asegurar que todos los materiales deben ser provenir de una
misma fábrica, siendo que se instalara todo un sistema de pisos y adhesivos de pisos
de caucho y accesorios.
El contratista debe verificar y asegurar que el fabricante del sistema de pisos debe
cumplir con la calidad de certificación ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004.
El contratista deberá entregar todos los materiales en sus envases originales sellados,
con el nombre del fabricante y la identificación del producto.
Protección y almacenaje:
Se deberá proteger el material (productos en rollo o modulos) contra el
congelamiento y las temperaturas mayores a 30ºC. Almacenar el producto lejos de
la luz solar directa. Los rollos de piso no se apilan, se guardan de forma vertical para
evitar deformación por aplastamiento debido al peso del material
Característica de los materiales:
IMPRIMACIÓN DE RESINA EPÓXICA DE BAJA VISCOSIDAD (PARA PISO DE CAUCHO)
Densidad: aprox. 1,1 g / cm ³
Consumo: 150 a 350 g / m² como un inhibidor de humedad / dependiendo del
soporte.
Tiempo envase abierto: aprox. 20 minutos Las altas temperaturas acortan el tiempo
de apertura del envase, las bajas temperaturas lo amplían.
Temperatura de aplicación: 15 ° C a + 25 ° C Puesta en servicio:
• Transitable después de aprox. 12 h.
• Transitable con máquinas a las 24 h.
• Temperatura de hasta máx. 80 ° C después de 7 días. Características de
emisión: bajas emisiones.
ARENA DE CUARZO FINA SECA DE 0,2mm HASTA 0.7 mm.
La imprimación epoxi de la losa tiene que ser utilizado conjuntamente con arena fina.
(Los granos de arena serán entre 0,2 a 0,7 mm en bases lisas como losas de hormigón).
AUTO NIVELANTES DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO DE BAJA EMISIVIDAD DE VOC (PARA
PISO DE CAUCHO)
Fórmula de alta calidad en concordancia con los estándares DIN. Para rellenar e
igualar, autonivelantes. Espesor de capa de 2 a 5 mm.
Válido para la aplicación de pavimentos de caucho. Rendimiento: Aprox. 1.5 Kg/m²
por mm de grosor.
Ratio de mezclado: 6,5 l de agua 25 Kg de autonivelante. Vida de la mezcla: 30 min
aprox. a +18° C.
Temperatura de aplicación: Entre +10° C y +23° C.
Temperatura de la Superficie: Entre +15° C y +23° C; Entre 45% y 65% de humedad
relativa.
Las altas y bajas temperaturas aceleran y frenan respectivamente el curado
Transitable: Tras 2 horas aprox.
Listo para uso: Tras 24 horas aprox. (a +18° C/50% humedad relativa).
Apto para sillas de ruedas: Si, sillas tipo W (suaves) de acuerdo a la norma DIN 12
529; grosor mínimo de capa 2mm.
Características de emisión: Protege la salud, gracias a su particular baja tasa de
emisiones o VOC al medioambiente.
ADHESIVO CON FIBRA PARA PISO CAUCHO FLEXIBLE.
Adhesivo de alto rendimiento mono componente, flexible reforzado con fibras, libre
de disolventes y agua.
Tiempo de espera: hasta aprox. 30 Min, a +18°C / 50 % r.h. Temperatura de
aplicación: min. +15°C, hasta 75 % r.h.
Puesta en servicio: después de aprox. 48 h
Resistencia a la temperatura: después de completar el secado (~ 72 horas después
de la aplicación) hasta + 50 °C. Apto para calefacción por suelo radiante.
Apto para la silla de ruedas: Sí, ruedas tipo W (suaves) según DIN 12 529
Características emisiones: protege la salud, gracias a excepcionalmente bajas
emisiones
PISO FLEXIBLE DE CAUCHO DE 2 mm DE ESPESOR, ANTIDESLIZANTE Y DE ALTO TRAFICO
Piso de caucho: de un color base tornasolado, en tres componentes armónicamente
combinados entre si y dibujo granulado característico
Nombre del Producto: Piso de Caucho Flexible y Homogéneo de 3.0 mm
Especificación de ASTM : ASTM F1859 Especificación estándar para rollos de caucho
definido como tipo 1
Conformidad CE : Deberá cumplir el sistema EN 14041
Material: Revestimiento vulcanizado del compuesto 913 con pigmentos de colores,
que son compatibles con el medio ambiente y libre de metales pesados tóxicos
como plomo, cadmio o mercurio Material libre de plastificantes (p. ej. Ftalafatos /
plastificantes), libre de N-nitrosaminas, libre de PVC, halógenos (p. ej. cloros) y de
asbesto.
Composición: Compuesto de caucho homogéneo con un diseño de gránulos
dispersos
Color: A elección Superficie: Lisa
Reverso del rollo: Doblemente lijado y liso Tamaño: 15m x 1.22m - 0.61m x 0.61 m
Espesor: 2mm, ASTM F386, ± 0.15mm, se logra lo requerido
Estabilidad dimensional: Según ASTM F2199 se logra lo requerido ≤ 0.15% en las 2
direcciones
Según norma EN 187/EN 12 199 con norma de ensayo EN ISO 23999 se requiere un
valor de ±0,4%, se logra un valor de ± 0,3% -
No contiene plastificantes, no se contrae – no es necesario sellar/soldar las
uniones/juntas
Inflamabilidad: Según ASTM E648; NFPA 253; NBSIR 75 950 se requiere un valor de ≥
0.45 watts/cm2 para Clase 1; se logra un valor de 0,97
Se logra el valor requerido por Clase de inflamación según EN 13501-1:Bfl-s1 pegado
sobre una superficie mineral
Densidad de humo: Según ASTM E662; NFPA 258; NBS, se requiere un valor de < 450;
se logra un valor de 196 al arder y 207 sin llamas.
Resistencia a quemaduras: Resistente a las cenizas de cigarrillos y quemaduras de
soldadura
Según EN 1817/EN 1816 con norma de ensayo 1399.
Determinación de la resistencia a la quemadura del cigarrillo y a los cigarrillos
aplastados en el piso. Altamente resistente en caso de cigarrillo encendido
(Procedimiento B - Nivel ≥ 3) y en caso de apagar el cigarrillo sobre el piso
(Procedimiento A - Nivel ≥ 4)
Toxicidad de los gases de Incendio: Según DIN 53 436: Carbonización de gases
toxicológicamente inofensivo
CAN/ULC-S102.2: Superficie ardiendo, FSC1 de 125 y SD de 370, logrado
Resistencia al Deslizamiento: Según ASTM D2047 se requiere un valor de ≥ 0.5, se logra
un coeficiente estático de fricción: Neolite seco 0.96,
Neolite mojado : 0.85 (no recomendada para rampas)
Resistencia a bacterias: Cumple las normas ASTM E 2180 y ASTM G21: resistente a las
bacterias, hongos y actividad de microorganismos; no hay proliferación de las
bacterias
VOC’s: Calidad del aire interior es excelente debido a las bajas emisiones del piso. El
piso deberá ser apto para uso interior en los edificios públicos.
Alergia al látex: ASTM D 6499: Inhibición ELISA, resultados están debajo del nivel de
detección
Absorción acústica: Según ISO 10140-3: Mejora de los ruidos de impacto 6dB
Dureza: Según ASTM D2240, Shore type “A”, es requerido un, ≥ 85, se logra un valor de
92
Según norma EN 1817/EN1816 con norma de ensayo ISO 7619 se requiere un valor de
>75 Shore, se logra una dureza extendida a 92 Shore A
Huella residual: Según norma EN 1817/EN 1816 con norma de ensayo EN ISO 24343
se requiere un valor de ≤0,15 con un espesor > 2.5 mm : se logra 0,05 mm
Tráfico de sillas de rueda: Según EN 12 529 apto para ruedas de silla tipo W (norma
de ensayo EN 425)
Carga estática: Según ASTM F970, se debe lograr la compresión residual de ≤ 0,005
"con 250 libras. Se logra el valor de 0,003 "con 800 libras.
Límite de cargas sobre ruedas: Se logran ≤ 550 lbs. / sq. inch, sin montacargas

Resistencia a la abrasión: Según EN 1817/EN 1816 con norma de ensayo ISO 4649,

Procedimiento A se requiere un valor de ≤ 250 mm3; se logra un valor de 150 mm3

Resistencia a luz artificial: Según norma EN 1817/EN 1816 con norma de ensayo ISO
105-
B02 Método 3, condiciones de Prueba 6.1 a) se requiere un valor de ≥3 de la escala
de gris. Se logra en la escala de grises ≥3
Resistencia a la luz: Según ASTM F1515:∆E promedio ≤ 8.0, se logra fácilmente en todos
los lotes y mantenimiento regular
Elongación ASTM D412 Modulus @ 10% se requiere un valor ≥ 300 lbs. Per sq. inch, se
logran 866.8 lbs. Por pulgada cuadrada
Resistencia al calor: Según ASTM F1514: ∆E promedio ≤ 8.0, se logra fácilmente en
todos los lotes y mantenimiento regular
Generación estática: Cumple la norma AATCC 134, logrando < 2000 voltios a una
humedad relativa de 20%
Desempeño Electrostático: Cumple la norma EN 1815: Antiestático, se carga <2,000
voltios cuando se camina sobre el revestimiento con suelos de caucho
Propiedad Aislamiento Eléctrico: Cumple las normas IEC 60093 y VDE 0303 T.30:
>1010 Ohm
Conductividad térmica: Según EN 12667: Apto para calefacción de piso radiante,
logra 0,61W/mk
Transmisión térmica: Se logra el valor R 0.04 según norma ASTM C518
Clase de uso: Según norma 1817/EN1816 con norma de ensayo EN ISO 10874: Apto
para áreas de clase 23 (residencial), clase 34 (comercial) y de clase 42 (industrial)
Tamaño del lote: Órdenes hasta 10.000 m2 se fabrican en un solo lote reduciendo
así el riesgo de variaciones de color
Sistema de gestión: Cumplir la norma ambiental ISO 14001, certificación EMAS
Seguimiento de la producción: Si es requerido, el proveedor debe certificar que la
calidad de la producción es permanentemente monitoreada por un organismo
independiente: por ejemplo por el Instituto Fresenius
Informe de prueba: A pedido se puede presentar certificado de prueba sobre el
cumplimiento de datos técnicos
Efecto de químicos: Cumplir con la norma EN ISO 26987: resistente dependiendo de
concentración y tiempo de exposición (se puede eliminar hasta un 99% de todas las
manchas)
Brillo: Se consigue un mayor brillo puliendo sin capas adicionales Resistencia a aceites
y grasas: No

Limpieza: Tratamiento especial de la superficie para facilitar el mantenimiento (no se

requiere capa de protección ni encerado) Limpieza y mantención efectiva usando
agua y cleaning pads con máquina adecuada, sin aplicación de una capa de
protección. No se usan productos químicos que pueden ser peligrosos o que pueden
contener sustancias con efectos cancerígenos, mutágenos y teratógenos.
Quitado de manchas: Las muestras de pisos deberán ser entregadas al Supervisor de
Obra para la prueba de la eliminación de las manchas. El tamaño de la muestra
debe ser ~ 1m2.
Las muestras deben ser previamente limpiadas por el fabricante según las
recomendaciones publicadas.
Las muestras no deben tener capas de protección, selladores, u otro acabado
manual o mecánicamente aplicado sobre la superficie del producto. La prueba de
la eliminación de la mancha debe consistir en la aplicación de desinfectantes y
productos químicos relacionados con la salud y deben incluir betadine (povidona
yodada), metileno azul, nitrato de plata y desinfectantes de alcohol para manos.
La duración del período de prueba no deberá ser inferior a una semana.
La eliminación de productos químicos debe estar de acuerdo a las
recomendaciones de limpieza y mantención publicadas por el fabricante.
Preparación de substrato: Según ASTM F710 y la guía de instalación según fabricante

El supervisor de obra debe aprobar el piso, previo a su adquisición e instalación.

El contratista deberá presentar al supervisor de obra, la garantía del fabricante de los

materiales, el “Certificado de Conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de
acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una
entidad idónea reconocida internacionalmente.
NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la
obra, conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el
supervisor de obra tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.
FOTOCOPIAS SIMPLES.- Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo
que tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad
y protocolos, debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo
electrónico de fabricantes de las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de
calidad para realizar la verificación de autenticidad de documentos con el origen
de los mismos.
RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra
muestras para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
La seguridad y confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la
calidad de los materiales empleados en la construcción, por ello estos deberán ser
de primera calidad y enmarcados en la presente especificación y en los aspectos
normativos los mismos que deberán ser valorados por el supervisor de obra si en
alguna de estas pruebas se lograra un resultado de reprobación, se devolverá el
material recibido para su inmediata sustitución.
FORMA DE EJECUCIÓN
El contratista deberá contar en obra con personal altamente calificado y de
experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable
a la mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal
técnico y superior.

Además, de las instrucciones que el supervisor de obra pudiera emitir relativas a las
condiciones y forma en que deben ejecutarse los trabajos, la provisión e instalación
del piso conductivo, el contratista deberá tener presente en todo momento las
presentes especificaciones técnicas las cuales son de carácter general, no limitativas
ni restrictivas. Por lo tanto, todo aquello que no se menciona explícitamente en estas
especificaciones técnicas pero que sean necesarios para la completa realización de
los trabajos, serán provistos e implementados por el contratista.

Debe tomarse en cuenta en la preparación de las bases, la diferencia de espesores

entre los distintos tipos de revestimiento de piso, de tal modo de conseguir siempre
niveles óptimos, únicos y parejos. La altura de las puertas, debe considerar el espesor
del piso escogido.

Las características fundamentales que debe cumplir toda base sobre la cual se va a
colocar pisos de goma es que sea lisa, firme, limpia y seca. Previa a la ejecución el
Supervisor juntamente con el personal de instalación de este tipo de pisos verificaran
que no existan fisuras de consideración en el piso para que este no llegue a afectar
el trabajo. Para el caso de los pisos flexibles de caucho las superficies de base no
deben ser porosas ni irregulares, deben estar limpias de polvo y de trabajos anteriores.
El hormigón no debe tener menos de 28 días. El porcentaje de humedad relativa de
la base no debe exceder el 75%, con una temperatura ambiente entre los 15º C y los
22° C, desde 48 horas antes y hasta 48 horas después de la instalación.
Se considera que por cada 2 cm. de espesor se necesita una semana de secado
antes de proceder a la colocación del pavimento. En el caso de que la humedad
ambiente sea muy elevada, el plazo de secado se puede elevar hasta en un 50%. Si
la base excede la humedad indicada, se debe aplicar una barrera de vapor con
retorno de 20 cm. en las paredes.

Sobre el sustrato (base de aplicación por Ej. Losas de H°A°) debidamente vaciadas
se aplicará el procedimiento a continuación explicado previa aceptación del
instalador y revisión del supervisor de obra, así como también la verificación de la
humedad del sustrato mediante un medidor de humedad para losas de concreto,
esta medición será provista por el contratista sin costo adicional.

Mezclar la resina epoxi, utilizando un agitador de giro lento (máx. 300 rpm). Mezclar
todo el material hasta obtener una mezcla sin grumos y durante varios minutos.

Como imprimación se aplican compuesto epoxico, según recomendaciones del

fabricante de manera uniforme sobre el sustrato, utilizando un rodillo. Esparcir arena
fina sobre la imprimación (aprox. 2.1 Kg/m²). Cepillar la arena sobrante después de
que el proceso de secado haya terminado.

La imprimación de resina epoxi se aplica uniformemente en dos capas (la segunda

capa después de 12 a 24 horas) utilizando un rodillo. Sólo esparcir arena sobre la
segunda capa, siempre y cuando todavía está húmedo (aprox. 2.1 kg/m²). Cepillar
la arena sobrante después de que el proceso de secado haya terminado.

En soportes de alta absorción debe aplicarse 2 capas. La capa de imprimación tiene

que ser lo suficientemente gruesa como para incrustar el grano de arena.

Mezclar el autonivelante en agua fría y limpia.

El contratista debe contar con una máquina de mezclado a 600 rpm.

Se debe verter la mezcla en los sustratos y distribuirla utilizando una llana. Para nivelar
grandes superficies, una máquina mezcladora de mortero y un bombeo pueden
utilizarse con el autonivelante.

Grosor de capa de autonivelante: De 2 a 5 mm sin rellenos adicionales. En caso de

una nueva aplicación después del curado, la superficie debe ser aspirada
previamente.

Aplicar el adhesivo sobre el suelo previamente tratado con una llana dentada
adecuada (plancha dentada). Extienda el adhesivo uniformemente sobre la
superficie de subsuelo a cubrir, mientras que el adhesivo se mantiene receptivo y da
buena adherencia. Coloque el revestimiento de suelo de inmediato y durante la fase
 "húmeda".

El contratista se debe asegurar del mejor momento de adherencia para colocar el

piso. Se debe colocar el revestimiento sobre el adhesivo y prensar del centro hacia
fuera para excluir el aire y asegurar el contacto total con el adhesivo. Para eliminar
Las burbujas de aire atrapado se debe frotar con un tablero de corcho. Después de
aproximadamente 15 minutos pasar un rodillo de suelos, de punta a punta y de lado
a lado para asegurar el contacto total. Este procedimiento se puede repetir después
de aproximadamente 30 minutos. En caso de levantarse los bordes, se sugiere doblar
ligeramente y presionar hacia abajo. Evitar la formación de burbujas.

El contratista debe desenrollar el piso y asi permitir que se relaje (extiéndalo

completamente en el piso antes de cortar), y pase la aspiradora por toda el área
preparada. Se requiere el método de extender el piso en seco (sin el pegamento).
El supervisor de Obra debe definir el diseño del piso; a este efecto los rollos tienen
flechas impresas en la parte de atrás – estas flechas deben estar dirigidas en la misma
dirección.

Para las líneas de inicio se debe cortar los pliegos de acuerdo con la longitud
necesaria. Todas las costuras deben tener un traslape de 1 1/4” (1.25”) mínimo. Tener
cuidado de asegurar que los bordes afilados/sin cortes están por debajo.

El diseño del piso no siempre coincide en los bordes afilados, así que revise antes de
cortar para retirar el borde afilado y asegúrese de mantener la fluidez del diseño del
piso.

Todas las costuras deben tener un corte doble usando uno de los métodos
mencionados a continuación:

- Cuando se corte las costuras, recordar que todas las costuras deben tener un ajuste
suave (no un ajuste apretado), sin importar si las costuras están o no soldadas.
- Corte o ribeteé las orillas del área usando una punta de trazar o herramienta para
ribetear, si se prefiere, a mano libre. Los cortes finales se pueden terminar en este
momento (mejor para áreas más pequeñas) o después de pegarse

El contratista debe prestar mucha atención a las recomendaciones de instalación

del fabricante.
Para la instalación de zócalo en curvo, se deberá dejar una sobra del rollo en los
bordes próximos a las paredes, y de acuerdo con el tamaño del zócalo previsto en
el proyecto. La fijación del mismo será acorde a instrucciones del Supervisor de Obra
en concordancia con las recomendaciones del fabricante acorde al muro y
revestimiento en muros.
Para la formación en curvo entre el piso y el zócalo del muro se deberá considerar el
 colocado de accesorio de media caña – subida del rodapie antes de la instalación
del piso en rollo como se mencionó anteriormente. Este accesorio será considerado
en otra actividad

La junta de las costuras será soldada en caso que el piso sea instalado en ambientes
de carácter aséptico. El contratista deberá prever de este insumo sin costo adicional.
Caso contrario la junta podrá permanecer sin soldadura siempre y cuando la junta
de las costuras esté uniforme y no presente en ningún caso abertura.

SOLDADURA Y SELLADO DE COSTURAS

Para la soldadura y sellado de las costuras se deberá seguir los siguientes pasos:
1. Se deberá limpiar con cera liquida a lo largo de la unión (aprox. 40/50 mm de ancho)
y dejar secar. Este insumo de limpieza será previsto por el contratista sin costo alguno.
2. Cortar o ribetear las orillas de la junta aprox. 3.0 mm de ancho utilizando una
herramienta cortadora de articulación o fresadora de juntas. Profundidad de la junta:
aprox. ½ del espesor del material. Las herramientas para esta actividad serán
previstas por el contratista sin costo adicional.
3. Aplicar el tubo de compuesto para sellado en frio para pisos de caucho de forma
continua dentro del canal de la soldadura.
4. El compuesto de sellado en juntas es compacto, por lo que con la ayuda de una
espátula de metal y manteniendo la espátula tan plana como sea posible, el
resultado suave al tacto debe sentirse inmediatamente después de su aplicación.
5. Para la finalización de la soldadura se deberá esperar 12 horas (tiempo de
endurecimiento del compuesto para sellar las juntas) y proceder a la limpieza de la
costura de la junta retirando el exceso de los bordes.

La soldadura de las juntas se realizarán en pisos instalados en ambientes como:

Quirofanos, UTI, Pasillos asépticos y otros espacios donde se requiera el sellado de
juntas, por razones de asepsia y limpieza.

FINALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Remueva todo el polvo del piso y descarte los escombros.

Recoja y almacene en local seguro todas las sobras de material, inclusive de
adhesivo (mismo que el embalaje haya sido abierta), y pida la conferencia del
responsable de la Obra.
Entregue las etiquetas de lote al responsable por la obra, para que él pueda
archivarlas en caso de continuación de la obra o activación de la garantía.

En caso se presente defectos en la unión o soldadura y pendientes de piso, serán

subsanadas por el contratista a su costo.
Se deberá proteger el piso, evitando así daños al producto ya instalado. Quedando
bajo responsabilidad del contratista la reposición del mismo sin costo adicional.
MEDICIÓN
Este ítem será medido en metro cuadrado (m2). Debidamente ejecutado por el
contratista y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.