Injection

INJECTION DES THERMOPLASTIQUES
Niveau : Baccalauréat Professionnel Plasturgie
Date : 2008
Durée : 8 - 10 heures
Condition : Classe entière
Salle : Salle de cours
Ressources : Ordinateur portable, Vidéoprojecteur et accès Internet
Pré-requis : Aucun
Savoirs associés :
S.2.3.4 – L’Injection
Evaluation : En fin de cours
Technologie 1
Injection
SOMMAIRE
Présentation d’une presse à injecter du lieu de formation................................. 3

Présentation de base d’une presse .................................................................... 4
Les différents types de presses à injecter ........................................................... 8
Unité d’Ouverture – Fermeture – Ejection ....................................................... 10
Unité d’Injection .............................................................................................. 17
Le principe de l’Injection .................................................................................. 22
Le détail d’un cycle de moulage ....................................................................... 23
Les différentes phases ..........................................................................................
Les paramètres d’ouverture – fermeture .............................................................
Les paramètres d’injection ...................................................................................
Les défauts rencontrés .........................................................................................
Lexique .................................................................................................................
Technologie 2
Injection
Présentation d’une presse à injecter du lieu de formation
Voici une presse à injecter de taille moyenne
Technologie 3
Injection
Présentation générale d’une presse
Une presse à injecter se compose de deux parties :
• Unité de fermeture
• Unité d’injection
Technologie 4
Injection
Unité de fermeture
Ce dispositif de manœuvre des plateaux porte moule doit assurer l’ouverture, la

fermeture et le verrouillage du moule avec une force suffisante pour s’opposer à l’ouverture
du moule pendant l’injection.
Les fonctions principales de l’unité de fermeture sont :
Fermeture
Verrouillage
Déverrouillage
Ouverture
Ejection
LA FORCE DE FERMETURE S’EXPRIME EN TONNE
1T = 10 kN
Son rôle est de :
Supporter le moule
Assurer l’ouverture et la fermeture du moule
Maintenir le moule fermé pendant l’injection
Technologie 5
Injection
Unité d’injection
Ce dispositif remplit les 2 fonctions de plastification et d’injection de matière

plastique, en un seul mécanisme.
Les fonctions principales de l’unité d’injection sont :
Injection
Maintien
Dosage
LE VOLUME INJECTABLE S’EXPRIME EN CM³
Technologie 6
Injection
La norme Euromap
Les principales caractéristiques d’une presse à injecter sont décrites par la norme
EUROMAP. Cette norme permet d’identifier une presse à injecter.
Exemple :
H 310-1000
H : presse à injection horizontale

310 : volume théorique injectable maxi en cm³
1000 : force de verrouillage maxi en kN
Technologie 7
Injection
Les différents types de presse à injecter
Il existe plusieurs types de presse à injecter :
Presse à injection horizontale :
H VOi FV
Ce type de presse est encore appelé en ligne. L'encombrement au sol est très important,
mais cela facilite l'accès à tous les organes. Cela facilite également la mise en place du moule
avec un palan. L'éjection des pièces peut-être automatisée. Les cadences de travail sont très
élevées.
Presse verticale
V VOi FV
Cette situation donne à la presse un faible

encombrement au sol, mais la hauteur est gênante pour
l'alimentation en matière. la stabilité laisse à désirer, du fait de
la faible surface au sol. L'automatisation n'est pas aisée, car
l'éjection des pièces est généralement manuelle. Elle garde tout
son intérêt, dans le moulage de pièces avec insert.
Technologie 8
Injection
Presse d’angle et bi-matière
Ces 2 schémas représente des presses Bi-

matière car on voit bien les deux fourreaux
d’injection.
Sur la première image, on voit qu’un des

fourreau injecte au niveau du plan de joint du
moule.
Très accessible, vue son architecture, l'injection se fait dans le plan de joint du moule.
Les cadences sont très élevées. L'ensemble d'injection est réglable longitudinalement et
transversalement.
Presse spéciale :
• Petite presse rapide

• Presse à plusieurs buses
• Presse pour surmoulage
Technologie 9
Injection
Unité d’Ouverture – Fermeture
Il existe 3 types de fermeture pour presse à injecter :
• Mécanique
• Hydraulique
• Mixte
Nous allons détailler les types d’ouverture / fermeture à la suite du cours
Afin de mieux comprendre le fonctionnement et la différence entre ces 3 types de fermeture, vous
pouvez visualiser une vidéo à l’adresse web suivante :
http://schwendiplasturgie.free.fr/extrait%20video%20mediaplast/injection/unite%20O-F.html
unite O-F.wmv
Technologie 10
Injection
Fermeture mécanique :
La figure ci-dessous nous montre la fermeture du type « à genouillère », constitué de

2 bielles « ab » et « bc », formant un certain angle entre elles en position moule ouvert, et
théoriquement alignées lorsque le moule est fermé.
En réalité, le point « b » est amené légèrement en dessous de l’horizontale, pour provoquer

l’arc-boutement des bielles, évitant ainsi un risque de déverrouillage de l’outillage en cours
de moulage.
E F
a c
E A B C
G
a b c
Technologie 11
Injection
Avantages :
Le mécanisme à genouillères est robuste, produit une fermeture efficace, assure une
grande vitesse de déplacement avec diminution progressive de celle-ci en fin de fermeture.
L’ouverture se fait lentement également.
Lorsque le mécanisme à genouillères est en position de blocage, il ne nécessite plus aucune
dépense d’énergie pour le maintien de la fermeture du moule.
Inconvénients :
Comme inconvénients, on peut déplorer la difficulté d’obtenir de grandes courses et

le volume occupé par ce système lorsque l’on s’oriente vers les machines à grande force de
fermeture.
La force d’ouverture dont on dispose est assez faible et l’éjection mécanique des pièces
moulées, liée au mouvement de recul du plateau mobile est relativement brutale. Il faut un
réglage précis de la position des articulations en fonctions de l’épaisseur des moules.
Lors de la mise sous tension des colonnes, les articulations subissent des effets de flexion
importants et des frottements conduisant à une usure assez rapide.
A noter aussi la nécessité de prévoir le réglage de la position de l’une des articulations

extrêmes de la genouillère, afin de compenser l’effet de variation d’épaisseur des outillages
exploités sur une même machine. On peut y parvenir par la modification de longueur de
l’une des bielles « ab » ou « bc » ou par un changement de la position du support
d’articulations « a » ou « c » respectivement par rapport au plateau sommier « E » ou par
rapport au plateau mobile « D ».
Technologie 12
Injection
Pour obtenir de gros efforts, on est amené à placer 2 genouillères côte à côte.
L’utilisation de mécanismes à doubles genouillères assure une fin de fermeture et un début
d’ouverture très lents et la période de mise en extension des colonnes s’effectue à partir
d’un déplacement assez important du piston de vérin actionnant le mécanisme, l’effort à
fournir étant modéré.
Il est facile en couplant 2 systèmes ainsi conçus, d’obtenir 4 points de poussée sur le plateau
mobile « D », la force de fermeture se répartissant alors sur 4 bielles.
a b c
d’
a’ b’ c’
E
D C
A B
Technologie 13
Injection
Fermeture hydraulique :
La fermeture hydraulique directe au moyen d’un vérin à double effet est utilisable
surtout sur les petites et moyennes presses, pour ne pas avoir des vérins gigantesque.
Les fermeture hydrauliques pour grosse machines possèdent un grand volume d’huile dans
le vérin de fermeture afin d’en réduire le temps du mouvement.
Pour éviter de faire appel à une pompe hydraulique à gros débit et faible pression, on assure
alors les mouvements d’ouverture et de fermeture à l’aide de vérins auxiliaires à double
effet et de faible diamètre fonctionnant à haute pression.
Technologie 14
Injection
En cours de déplacement l’huile de remplissage du vérin de blocage du moule

s’écoule par gravité, à partir d’un réservoir en charge sur la machine. Lorsque le moule est
fermé, on branche la haute pression sur le vérin « F » et l’on obtient ainsi l’effort final de
fermeture souhaité
Si on désire une pression très élevée, pour diminuer les dimensions du vérin, on fait appel à
un multiplicateur de pression « H » accolé à celui-ci.
La conception de la figure 6 permet d’utiliser des vérins auxiliaires à simple effet, moins
coûteux, assurant seulement l’ouverture du moule. Pour le mouvement de fermeture, l’huile
à haute pression admise dans le vérin « A » provoque un déplacement rapide du piston
« P », et lorsque celui-ci découvre l’orifice « a », la pression régnant dans « A » s ‘établit dans
le gros vérin et assure la force de fermeture nécessaire au moulage. Dans le cas d’une presse
à fermeture verticale avec plateau mobile en bas, le vérin auxiliaire 8 peut-être supprimé (le
plateau descend par gravité).
Avantages :
La commande hydraulique s’adapte bien aux grandes courses de fermeture, les

efforts sont bien contrôlés et facilement réglables, ce qui donne une bonne sécurité pour les
machines et les outillages. Les mouvements ne sont pas brusques et leurs réglages sont
aisés.
Inconvénients :
On peut citer les fuites possibles, les risques d’ouverture partielle des moules si l’on
travaille à la limite des capacités de la machine. Le matériel hydraulique est assez coûteux et
exige de l’entretien et du soin. La mise en tension des colonnes doit être relativement lente,
en raison de la compressibilité de l’huile de l’expansion des vérins.
Technologie 15
Injection
Fermeture Mixte
En faite, cette fermeture allie la fermeture mixte et la fermeture hydraulique.
Technologie 16
Injection
Fonctions de l’unité de fermeture
Les fonctions assuré par l’unité de fermeture sont :
Le centrage du moule par diamètre de centrage du plateau fixe de la presse

La fixation du moule par bridage sur les plateaux de la presse
Le guidage du plateau mobile et du sommier par l’intermédiaire des colonnes de
guidage
La fermeture et l’ouverture du moule par le vérin d’approche en basse pression
avec des vitesses lentes ou rapides
La sécurité moule ou outillage
Le verrouillage et déverrouillage du moule par le vérin de verrouillage en haute
pression avec une vitesse lente
Caractéristiques de l’unité de fermeture
L’unité de fermeture se caractérise par :
La force de verrouillage exprimée en kN

La course d’ouverture maxi
L’épaisseur mini et maxi du moule
Le passage entre colonnes
Les dimensions des plateaux
Le diamètre de centrage moule
Les vitesses, pressions, courses des mouvements de fermeture et d’ouverture
La course d’éjection
Le bridage moule
Les options tel que les noyaux hydrauliques et l’éjection pneumatique
Technologie 17
Injection
Unité d’Injection (Groupe de plastification)
Son rôle :
L’unité d’injection assure les tâches suivantes :

• Recevoir la matière première
• Plastifier d’une manière homogène une quantité de matière solide
• Etablir le contact entre l’outillage et l’unité d’injection
• Injecter la matière plastifiée dans l’outillage dans des conditions prédéfinies
L’unité d’injection à pour but, d’amener un matériau, sous forme de granulés ou de poudre à
température ambiante, à un mélange pâteux et homogène à la température de
transformation et transporter une certaine quantité de matière devant la vis d’injection.
Sa composition :
Technologie 18
Injection
Buse : La buse permet le contact entre le groupe d’injection et le groupe d’ouverture /

fermeture
Clapet anti-retour : voir explication à la suite
Vis / piston : voir explication à la suite
Fourreau : Le fourreau est la pièce qui entoure la vis d’injection.
Collier chauffant : Ils permettent de chauffer le fourreau.
Goulotte : La goulotte à pour rôle de canaliser la matière à un endroit précis, tel un

entonnoir.
Trémie : La trémie est l’endroit ou est placé les granulés de matière plastique.
Technologie 19
Injection
Les différents éléments qui constituent l’unité d’injection
La vis :
La vis est en principe constituée de 4 éléments distincts :
La vis par la variation de sa forme remplit trois fonctions importantes :
A. Une zone d’alimentation

B. Une zone de travail généralement conique (compression)
C. Une zone d’homogénéisation ou de pompage généralement cylindrique
Technologie 20
Injection
Le clapet anti-retour :
Rôle : Laisser passer la matière vers l’avant durant le dosage

Empêcher le refoulement vers l’arrière
Fonctionnement :
Plastification
La bague, poussée par la

matière vient en appui sur
la pointe
Injection
La bague est refoulée sur le

siège du clapet assurant
l’étanchéité
Technologie 21
Injection
Principe de l’injection
Le procédé d’Injection permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies, de
formes complexes ou non, dans une gamme de poids de quelques grammes à plusieurs
kilogrammes.
La matière ramollie à l’aide des colliers chauffants se trouvant sur le fourreau, est d'abord
malaxée par une vis en rotation dans un cylindre chauffé puis introduite sous pression dans
un moule fermé. Après refroidissement, la pièce peut-être démoulée.
Les principaux domaines d'application sont : les pièces industrielles pour l'automobile,
l'électronique, la robotique, l'aérospatial, le médical…
Afin de mieux comprendre le fonctionnement d’une presse à injecter, vous pouvez visualiser une vidéo
à l’adresse web suivante :
http://schwendiplasturgie.free.fr/extrait%20video%20mediaplast/injection/principe%20injection.html
principe
injection.wmv
Technologie 22
Injection
Cycle d’injection, de moulage
Le cycle de moulage simplifié d’une pièce injecté se décompose en plusieurs parties :
• Fermeture du moule
• Avance du ponton
• Injection
• Maintien
• Refroidissement
• Dosage
• Décompression
• Recul ponton
• Ouverture moule
• Ejection
Sous forme de bâtonnets afin de donner une idée de la durée de l’opération
Afin de mieux comprendre le cycle de moulage d’une presse à injecter, vous pouvez visualiser une
vidéo à l’adresse web suivante :
http://schwendiplasturgie.free.fr/extrait%20video%20mediaplast/injection/cycle%20moulage%201.html
cycle moulage 1.wmv
Technologie 23
Injection
Sous forme de grafcet :
Définition :
• Maintien : Le maintien est une pression que l’on applique sur la quantité de matière
présente en bout de vis (matelas) à la fin de l’injection.
• Décompression : Translation arrière de la vis à la fin du dosage afin d’avoir un poche

d’air à l’avant de la vis, ce qui évite que la matière coule.
• Pt de commutation : point de passage entre la phase dynamique (injection) et la

phase quasi-statique (maintien). Il peut se faire de 3 façon :
Par le course, la pression ou le temps
Technologie 24
Injection
Les différentes phases
La fonction injection se distingue en 3 parties :
le remplissage, le compactage et le maintien.
Le graphique obtenue lors de l’injection sur une presse à injecter est le suivant :
Technologie 25
Injection
Analyse des différentes phases
Technologie 26
Injection
Défauts d’injection
RETASSURES
Le mot retassure vient du mot retrait, en effet quand on injecte un matériau

chaud, celui-ci est dilaté et quand il se refroidit, il se rétracte.
Afin de compenser cette retrait, il faut appliquer une pression pendant la phase
maintien. On les trouvent en général aux endroits de surépaisseur.
LIGNE DE SOUDURE
La ligne de soudure se forme à la jonction du flux de matière ( flux qui contourne

un obstacle pendant le remplissage du moule ) et engendre une zone de fragilisation.
BULLES
Les bulles sont visibles uniquement dans les matières transparentes. Elles se
caractérisent soit par une dépression ( bulles de vide - retrait interne ), soit par un léger
gonflement ( bulles de gaz ).
La cause peut être une décomposition locale induisant des gaz qui, à l'injection forment
des poches ou peut provenir du dosage quand le fourreau avale de l'air en même temps
que les granulés.
BRÛLURE - EFFET DIESEL
Il s'agit d'une auto-inflammation d'air et ( ou ) de gaz monomère qui n'ont pas pu

s'échapper du moule lors de l'injection, introduisant sur les pièces des traces de matière
carbonisée. On les rencontrent en général en fin de remplissage, aux lignes de soudure,
... .
Pour les éliminer, il est impératif de créer des évents dans le moule avec mise à l'air libre.
Une brûlure apparaît également quand les évents sont bouchés.
POINTS NOIRS
Petits points qui apparaissent sur la surfaces des pièces moulées. Ils peuvent
provenir de diverses causes telles que la pollution de la matière avant transformation; la
conséquence d'une décomposition locale dans le fourreau ( stagnation ou surchauffe dû
à un séjour trop long de la matière dans le fourreau ) ou d'un mauvais nettoyage du
système d'alimentation matière et des appareils d'étuvage.
Technologie 27
Injection
MARQUAGE DES EJECTEURS sur la pièce lors de l'éjection ( matière trop chaude ).
DELAMINAGE
La pièce présente à la rupture des stratifications qui ressemblent à des couches de

feuilles. Elles ne sont pas adhérentes les unes aux autres. On pourrait les comparer à une
pâtisserie comme le " millefeuille ". Ce défaut provient en général d'un mélange de
matière ou d'un moule trop froid ( la peau se solidifie par rapport à la veine liquide ).
JET LIBRE
Formation d'un cheminement visible sur la surface de la pièce moulée par la

matière introduite au départ de l'injection. En effet, lors de l'injection si la matière ne
rencontre pas d'obstacle devant le seuil d'injection, elle est projetée jusqu'au fond de
l'empreinte puis la matière suivante la recouvre en introduisant des tensions internes et
des déformations.
BAVURE
Fuite de matière liquide qui, en se solidifiant, laisse sur la pièce moulée des
excédents de matière. On rencontre des bavures lors de l'ouverture du moule pendant
l'injection, lorsqu'il y a un mauvais ajustement des éléments de l'empreinte, lorsque le
moule est usé et quand il y a un mauvais réglage de la sécurité moule.
PIECE MOULEE INCOMPLETE
Remplissage incomplet de l'empreinte, notamment à la fin du parcours de coulée

ou aux emplacements de faible épaisseur dù à une vitesse d'injection trop lente ou à une
matière pas assez fluide.
GAUCHISSEMENT
Les pièces moulées ne sont pas planes et ne s'adaptent pas entres elles. Cela
provient d'une différence d'épaisseur de paroi qui entraine des vitesses d'écoulement
différentes, d'une mauvaise régulation de l'outillage et d'un temps de refroidissement
trop court ( matière pas assez solidifiée lors de l'éjection pièce ).
TIRAGE DE FIL, Longs fils fins sortant de la buse ou du canal chaud.
Technologie 28
Injection
Voir également sur le livre bleu
Technologie 29
Injection

Injection

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Niveau : Baccalauréat Professionnel Plasturgie

Evaluation : En fin de cours

Présentation d’une presse à injecter du lieu de formation................................. 3

Présentation d’une presse à injecter du lieu de formation

Voici une presse à injecter de taille moyenne

Présentation générale d’une presse

Une presse à injecter se compose de deux parties :

Ce dispositif de manœuvre des plateaux porte moule doit assurer l’ouverture, la

Les fonctions principales de l’unité de fermeture sont :

LA FORCE DE FERMETURE S’EXPRIME EN TONNE

Son rôle est de :

Ce dispositif remplit les 2 fonctions de plastification et d’injection de matière

Les fonctions principales de l’unité d’injection sont :

LE VOLUME INJECTABLE S’EXPRIME EN CM³

H : presse à injection horizontale

Les différents types de presse à injecter

Il existe plusieurs types de presse à injecter :

Presse à injection horizontale :

Cette situation donne à la presse un faible

Presse d’angle et bi-matière

Ces 2 schémas représente des presses Bi-

Sur la première image, on voit qu’un des

• Petite presse rapide

Unité d’Ouverture – Fermeture

Il existe 3 types de fermeture pour presse à injecter :

Nous allons détailler les types d’ouverture / fermeture à la suite du cours

La figure ci-dessous nous montre la fermeture du type « à genouillère », constitué de

En réalité, le point « b » est amené légèrement en dessous de l’horizontale, pour provoquer

Comme inconvénients, on peut déplorer la difficulté d’obtenir de grandes courses et

A noter aussi la nécessité de prévoir le réglage de la position de l’une des articulations

En cours de déplacement l’huile de remplissage du vérin de blocage du moule

La commande hydraulique s’adapte bien aux grandes courses de fermeture, les

En faite, cette fermeture allie la fermeture mixte et la fermeture hydraulique.

Fonctions de l’unité de fermeture

Les fonctions assuré par l’unité de fermeture sont :

Le centrage du moule par diamètre de centrage du plateau fixe de la presse

Caractéristiques de l’unité de fermeture

L’unité de fermeture se caractérise par :

La force de verrouillage exprimée en kN

Unité d’Injection (Groupe de plastification)

L’unité d’injection assure les tâches suivantes :

Buse : La buse permet le contact entre le groupe d’injection et le groupe d’ouverture /

Clapet anti-retour : voir explication à la suite

Vis / piston : voir explication à la suite

Fourreau : Le fourreau est la pièce qui entoure la vis d’injection.

Collier chauffant : Ils permettent de chauffer le fourreau.

Goulotte : La goulotte à pour rôle de canaliser la matière à un endroit précis, tel un

Les différents éléments qui constituent l’unité d’injection

La vis est en principe constituée de 4 éléments distincts :

La vis par la variation de sa forme remplit trois fonctions importantes :

A. Une zone d’alimentation

Rôle : Laisser passer la matière vers l’avant durant le dosage

La bague, poussée par la

La bague est refoulée sur le

Cycle d’injection, de moulage

Le cycle de moulage simplifié d’une pièce injecté se décompose en plusieurs parties :

Sous forme de bâtonnets afin de donner une idée de la durée de l’opération

cycle moulage 1.wmv

Sous forme de grafcet :

• Décompression : Translation arrière de la vis à la fin du dosage afin d’avoir un poche

• Pt de commutation : point de passage entre la phase dynamique (injection) et la

Par le course, la pression ou le temps

Les différentes phases