MPC Instructivo MHM Software CSI PDF

CONFIGURACION BASES DE DATOS SISTEMA MHM
1.- CREACIÓN DE BASE DE DATOS
Entrar al sistema AMS MHM haciendo clic al icono del programa desde Windows.
AMS Machinery Manager
Desde el menu principal del sofware MHM, Seleccionar el icono “Database Setup”
(configuracion de base de datos).
Seleccionar” file” y dar click en “Create RMB Database” crear base de datos.
Av. Revolución 643-2 Fracc. Jardín Español, Monterrey, Nuevo León, México 64820
Conmutador y Fax (81) 8357 3488 / contacto@mpc.com.mx
1
Agregar el nombre de la base de datos.
El nombre de la base de datos será el de la compañía o su abreviación en

caso de que el nombre sea muy largo. (p.ej: BAT en vez de British American
Tobacco México). En el caso de que en la misma compañía se creen varias bases
de datos, iniciar con el nombre de la misma para después colocar el nombre del
área, de acuerdo al siguiente formato:
Nombre compañía (espacio en blanco) nombre del área.rbm
Ejemplo:
Daimler block. rbm
Daimler cabeza.rbm
Al aceptar el nombre de la base de datos con un “enter” o presionando el

botón “ok”, aparecerá la pantalla de parámetros generales de la base de datos.
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Parametros Generales de la base de datos.
Dar de alta los parametros generales tomando en cuenta los siguientes puntos:
 Nombre de la compañía: Pueden introducirse hasta 32 caracteres en este
campo.
 Unidades de Frecuencia: Hz(ciclos por segundo) o CPM(ciclos por minuto).
 Sistema de unidades. (ingles o metrico). Al seleccionar un sistema de
unidades, los parámetros de medición quedarán definidos de la siguiente
manera:
Parametros Ingles Metrico
Aceleracion G´s G´s
Velocidad In/sec mm/sec
Desplazamiento mils (milésimas de Micras

pulgada)
Temperatura °F °C
Presion Sonora Pascales Pascales
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 Frecuencia de la linea electrica 60 Hz.
 Mnemonicos:
 Clave de area.
 Clave del equipo.
 Clave de carga.
 Unidades de carga.
 Porcentaje de limite de falla para sobreescritura del valor de linea de base.

Establece un valor mínimo de la lectura de línea de base de acuerdo con
un porcentaje del límite de falla (por lo general 10 por ciento). Este valor se
utilizará para determinar niveles de alerta temprana (Br y Bs). Este
porcentaje del nivel de falla será sustituido para la línea de base, si la línea
de base real es menor que este valor. Escriba un cero (0) para desactivar
esta función
2.- ADMINISTRACION DE BASE DE DATOS (database setup)

En Database setup se realizan todas ls operaciones de alta, edición y borrado de
los elementos de una base de datos. (Database setup)
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Elementos del menú principal de Database Setup:
 Tree Structure (Estructura de árbol).

 Analysis Limit Set Information (Informacion de sets de Parámetros de
Analisis).
 Alarm Limit Set Information ( Informacion de sets de Limites de Alarma)
 Fault Frequency Set Information (Informacion de sets de Frecuencias de
Falla).
 Notepad Observations (Observaciones de Bloc de Notas).
 Database Global Information (Informacion global de la base de datos).
Tree structure:
Una base de datos de AMS Machinery Manager proporciona funciones para
organizar toda la información que se requiere para establecer y mantener un
sistema de mantenimiento basado en confiabilidad y adquirir y almacenar la
tendencia, espectros, formas de onda y datos de bloc de notas.
Una base de datos reúne áreas, equipos, puntos de medición, parametros de
analisis y limites de alarma utilizando una jerarquía de base de datos, como se
ilustra en la siguiente tabla.
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Base de datos.
Area.
Equipo o máquina.
Punto de medición.
 Set de parámetros de análisis.
 Set de alarmas.
Capacidad de la base de datos en la siguiente tabla.
Categoria de la Base de Datos AMS Machinery Manager
Tamaño maximo de la Base de Datos 2 gigabytes
Sets de Parámetros de Análisis 512 por tecnologica
Sets de Limites de Alarma 512 por tecnologica
Sets de Frecuencia de Falla 128
Rutas por Area 50
Puntos por ruta 1040
Puntos de medicion por equipo 144
Seleccionando “Tree Structure” aparecera un mensaje para dar de alta por

primera vez un “area”.
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Area:
Es el nivel superior de organización dentro de una base de datos de AMS
Machinery Manager.
El área contiene una colección de equipos que se agrupan juntos de una manera
lógica, basada en las características físicas, relaciones funcionales, ubicación,
etc…(por ejemplo, una máquina de papel, una sección de una acería, una
central eléctrica, etc ).
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Dar de alta el area con los siguientes puntos:
 Descripcion del Area: Puede contener hasta 32 caracteres y debe ser lo

más descriptivo y único como sea posible. El nombre de esta área deberá
hacer referencia al nombre del área o línea de proceso, sin abreviaciones
(ej: fundición, calcinación, celda deer, lavado, estampado, etc.)
 Area ID: Puede contener un máximo de cuatro caracteres y debe ser único
para cada área en la base de datos.
Opcionalmente, tanto el ID, como la Descripción del Área pueden
aparecer en gráficos e informes
Una vez dada de alta la identificación completa del área, aparecerá la siguiente
pantalla:
Selecciónar el area para utilizar cualquiera de las ocho funciónes de la barra de

opciones (lado derecho de la pantalla) : Edición, Nueva, Copiar, Agregar Rama,
Mover, Borrar, y mostrar o modificar la configuración en sistema experto.
Los botones de funciones que aparecen a la derecha tienen las siguientes

funciones:
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 Edit. (Editar) si se desea cambiar el nombre del area.
 New. (Nuevo) hacer una nueva area.
 Copy(Copiar) copiar una misma area. Al seleccionar esta opción muestra
un cuadro de diálogo con parámetros para el elemento que ha resaltado
(Área, equipo o punto). Esto permite cambiar valores antes de copiar el
elemento y pegarlo en otro lugar
 Add Branch(Rama) Al presionar este botón, se añadirá un componente del
siguiente nivel del árbol jerárquico de la base de datos. Es decir, si se
selecciona un área, al presionar este botón se dará de alta un equipo. Si un
equipo está seleccionado, se dará de alta un punto de medición, etc.
 Move(Mover). Elimina el elemento seleccionado (área, equipo o punto) y
le permite utilizar la opción “pase” para colocar dicho elemento
seleccionado en la ubicación deseada.
 Delete(Borrar). Aparece un cuadro de diálogo que muestra el elemento
seleccionado y le advierte que será borrado
 Config Info(Información de la configuración hecha mediante RBMWIzard).
 Config Setup(Edición de la configuración hecha mediante RBMWizard).
Dar click en “Add Branch” para añadir una rama (equipo) y su descripción.
Equipo:
Los equipos son el siguiente nivel de organización dentro de una base de datos. El
equipo suele ser una unidad de trabajo que consta de una unidad motriz y una
unidad conducida y sus componentes asociados (por ejemplo, una bomba, un
motor o una caja de engranes).
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Dar de alta el Equipo tomando en cuenta los siguientes campos:
 Descripcion del equipo: Puede contener hasta 28 caracteres y debe ser lo

más descriptivo y único como sea posible. Utilizar sólo mayúsculas
Ejemplos:
 COMPRESOR RWB II SERIE DE3245054
 TRANSMISIÓN PRINCIPAL DOUBLE BACKER 1
 Equipo ID puede contener hasta 10 caracteres y debe ser único para cada
pieza de equipo dentro de la misma área. Utilizar mayúsculas.
Ejemplos:
 DE3245054
 PPALBACKER1
 Clasificacion del equipo: Puede contener hasta 16 caracteres que

describen la clasificación de este equipo de acuerdo a sus carácteristicas,
como pueden ser: ventiladores, bombas, transmisiones, etc. El uso de este
campo no es obligatorio y se puede dejar en blanco, si se desea.
 Archivo de imagen: Identifica un archivo de imagen asignada a este

equipo. Se puede visualizar el nombre del archivo y utilizar la función de
asignar el archivo de imagen (en el menú desplegable Archivo) para
conectar o cambiar un archivo de esquema. Para desasignar un archivo
de imagen de una pieza de equipo, utilizar cancelar la asignacion (opción
de archivo de imagen en el menú archivo).
 Analysis Group ID N º. Un grupo de análisis debe contener piezas de equipo

que tienen los componentes y características operativas similares
(resultando en firmas de vibración similar).
Esto proporciona otra forma de agrupar piezas de equipos que tienen
análisis o criterios similares.
 Tecnologias. En un equipo recién creado, se añade una marca de

verificación en las casillas que permiten seleccionar las tecnologías
disponibles. En las máquinas que ya han sido definidas, este cuadro de
diálogo identifica las tecnologías disponibles y muestra información
adicional sobre los puntos que se definen.
Activar/Desactivar los puntos que se utilizaran.
 Periodico (vibraciones)
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 Tribología.
 Termografia.
 Monitoreo en Linea.
 Motores.
 Ultrasonido.
 Trabajos de Alineación.
 Trabajos de Análisis avanzado.
 Trabajos de balanceo, ODS, Modal, Calidad.
Especificaciones del equipo. Una vez dada de alta la información anterior,

aparecerá un segundo cuadro, en el cual se tiene que especificar información
adicional del equipo.
Dar de alta las especificaciones del el equipo con los siguientes puntos:
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 Tipo de Equipo.
Seleccionar una de las siguientes opciones:
 Sin Velocidad /Sin Carga .
 Velocidad Constante/Carga Constante.
 Velocidad Variable/Carga Contante.
 Velocidad Constante/Carga Variable.
 Velocidad Variable/Carga Variable.
Es común que al dar de alta un equipo por primera vez no se
conozca la velocidad real de funcionamiento, por lo que se
selecciona
 Enter speed only once (Entrar una vez a la velocidad). Si la máquina

se especifica como un tipo de velocidad variable, esta opción
afecta el número de veces que el analizador lsolicita al analista
checar la velocidad en la máquina.
o Cuando se selecciona - Al usuario del equipoo se le pide una
sola vez checar la velocidad de la maquina antes del primer
punto de medición.
o Cuando no se seleccione - Al operador se le pide verificar la
velocidad de la maquina antes de cada punto de medicion.
Esta opción se utiliza cuando la velocidad puede cambiar
durante la recopilación de datos de la máquina.
 Enter load only once (Entrar una vez la carga). Si la máquina se

especifica como un tipo de carga variable, esta opción afecta el
número de veces que el analizador de la maquina solicite al
operador checar el funcionamiento de la carga de la máquina.
o Cuando se selecciona - Al operador se le pide una sola vez,
checar la carga de la máquina antes del primer punto de
medición.
o Cuando no se seleccione – Al operador se le pide verificar la
carga de la maquina antes de cada punto de medición. Esta
opción suele ser utilizada cuando la carga podria cambiar
durante la recopilación de datos en este equipo.
 Tipo de velocidad. Especifica las unidades que se utilizarán para

ingresar velocidad de la máquina.
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o Seleccionar RPM para revoluciones por minuto o FPM para
pies por minuto (MPM si se utiliza métrica).
 FPM-A-RPM Factor. Este campo especifica el factor utilizado para
convertir unidades de FPM (pies por minuto) a RPM(revoluciones por
minuto).
 Velocidad de Referencia. Es la velocidad usual de operación de la
máquina (ingresada en revoluciones por minuto). Si los datos se
corrompen, DBASE utilizara la velocidad de referencia como la
frecuencia de la normalización espectros basados en ordenadas
(orders)
 Carga de Referencia. Especificada en porcentaje, se trata de la
carga normal de la maquina en funcionamiento.
 Fixed tach location (Ubicación del tacómetro fijo). Esta opción
puede utilizarse si se conecta un tacómetro para medir las RPM en
una máquina de velocidad variable con puntos de medición que se
toman a diferentes velocidades. Si sólo hay un lugar accesible para
la colocación de los tacómetros, responda "Sí" para activar esta
función.
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Puntos de medición:
Son ubicaciones o posiciones del equipo donde se coloca el sensor con el fin de
realizar una medición. Todos los puntos de medición estan en la estructura del
equipo están agrupadas en partes del equipo.
Dar de alta la informacion de puntos tomando en cuenta los siguientes campos:
 ID Punto de medicion: Este ID de tres caracteres identifica a cada punto de

medición y debe ser único para cada punto de medición en el mismo
equipo. MPC establece el siguiente estándar para el alta de estos puntos
de medición.
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A) La primera sigla de identificación corresponderá, en general, a la primera

letra del nombre del componente del equipo de acuerdo al listado
siguiente (observar las excepciones) :
Componente Letra identificadora
Motor M
Ventilador V
Reductor R
Repartidor D
Husillo H
Rodiillo O
Bomba B
Compresor, chumacera, Clutch C
Soplador S
Turbina ó transmisión T
Nota: En caso de que en un mismo equipo se repitan dos componentes con la

misma letra inicial, la clasificación deberá consultarse con el área de
Ingeniería.
B) La segunda sigla de identificación será la ubicación del punto a

monitorear, de acuerdo a lo siguiente:
 O -Para identificar el lado libre.

 I -Para identificar el lado de cople o carga.
 1, 2, 3……n- Para transmisiones con más de un eje.
Ejemplo:
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C) La tercer y última sigla de identificación corresponde a la primera letra del
sentido del punto de colección, de acuerdo a lo siguiente:
 Horizontal H
 Vertical V
 Axial A
Para equipos verticales:
 Frontal F
 Lateral L
 Axial A
Para turbomaquinaria con sensores de proximidad radiales X y Y
 Radial X X
 Radial Y Y
 Axial A
Para el caso de que existan puntos de medición especiales en el equipo, como

son los puntos de Engranajes en reductores y compresores, puntos eléctricos en
los motores y puntos Peak Vue y Demodulados, la tercera sigla será como sigue:
 G Puntos de engranajes
 E Puntos eléctricos
 P Puntos Peak Vue.
 D Puntos Demodulados
Por tanto, se omite la sigla que indica la dirección del punto. Esta se especificará
en la descripción del mismo.
 Descripción punto de medición. Puede contener hasta 32 caracteres para

identificar de forma única cada punto de medición. El uso de este
parámetro no es obligatorio y la descripción se puede dejar en blanco . Sin
embargo, en MPC siempre se colocará esta descripción, escribiendo de
manera detallada el significado de cada una de las siglas en el orden en
que aparecen. Utilizar sólo mayúsculas.
Ejemplo:
 MIH MOTOR LADO COPLE HORIZONTAL.
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En el caso de puntos de medición especiales (Peak Vue, Puntos eléctricos
de alta y baja frecuencia, Demodulados, Engranaje) la descripción se hará
en el mismo orden que un punto normal, es decir: componente, ubicación
y sentido, añadiendo al final el tipo de punto que se está tomando
Ejemplo:
 MOE MOTOR LADO LIBRE HORIZONTAL ELÉCTRICO

 MIP MOTOR LADO COPLE HORIZONTAL PEAK VUE.
En caso de que las descripciones sean muy extensas se utilizarán las siguientes
abreviaturas:
 L/L Lado Libre.

 L/C Lado Cople.
 PVUE Peak Vue.
 ENG Engranaje.
 ELE Eléctrico.
 HORIZ Horizontal.
 VERT Vertical.
 DEMOD Demodulado.
Configuración acorde a Normatividad Internacional

La cantidad y colocación de los puntos de medición parte de la norma ISO
10816-3, la cual menciona que:
“La ubicación y dirección de las mediciones de vibración debe ser tal que
provean una percepción adecuada a las fuerzas dinámicas presentes en la
maquinaria. Esto requiere, típicamente, dos mediciones radiales ortogonales en
cada apoyo o pedestal… Las direcciones horizontal y vertical son usualmente las
preferidas para máquinas montadas horizontalmente… en casos tales como
colección rutinaria de datos, diagnóstico, detección específica de fallas, cargas
axiales en rodamientos, etc. es recomendable medir también en dirección axial”
(puntos 3.2 y 5.1.3 de la norma)
De acuerdo a lo anterior se desprende la siguiente configuración:
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Puntos del Motor: 5
Puntos de la Bomba: 6
En la mayoría de los motores el
punto axial del lado libre no es
accesible por tener la cubierta del
Total de Puntos: 11 ventilador de enfriamiento
(o 12 cuando sí es posible tomar el

axial)
Así, para la bomba mostrada en el ejemplo, tendríamos la siguiente definición:

 MOH MOTOR LADO LIBRE HORIZONTAL
 MOV MOTOR LADO LIBRE VERTICAL
 MOA MOTOR LADO LIBRE AXIAL
 MIH MOTOR LADO COPLE HORIZONTAL
 MIV MOTOR LADO COPLE VERTICAL
 MIA MOTOR LADO COPLE AXIAL
 BIH BOMBA LADO COPLE HORIZONTAL
 BIV BOMBA LADO COPLE VERTICAL
 BIA BOMBA LADO COPLE AXIAL
 BOH BOMBA LADO LIBRE HORIZONTAL
 BOV BOMBA LADO LIBRE VERTICAL
 BOA BOMBA LADO LIBRE AXIAL
La configuración estándar de estos puntos es usualmente establecida con

una frecuencia máxima de 50xRPM a 70xRPM (veces la velocidad de giro), y son
destinados a la detección de los problemas más comunes tales como
desbalance, desalineamiento, holguras mecánicas, etapas medias y avanzadas
de daño en rodamientos, etc.:
Puntos de acuerdo a norma ISO 10816-3:
Frecuencia máxima: 50 a 70xRPM
Líneas de resolución: 1600
Uso: Detección de desbalance, desalineamiento, holguras, daño en rodamientos en etapa final, etc.
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Puntos adicionales sugeridos por MPC
1. Para detección específica de problemas eléctricos se añadirán dos puntos de

medición al motor, uno en cada apoyo, para la detección de problemas
tales como:
 Motores de corriente alterna (AC):

 Frecuencia de paso de barras del rotor (barras sueltas)
 Barras fisuradas en rotor. (Barras rotas)
 Motores de corriente directa (DC):

 Paso de corrientes parásitas por lo rodamientos (conocido como
fluting)
 Problemas de drives (SCR´s, tarjetas de disparo, etc.)
Punto eléctrico alta resolución (MIE) Punto eléctrico alta frecuencia (MOE)
Frecuencia máxima: 30,000 CPM Frecuencia máxima: 300,000 CPM
Líneas de resolución: 3200 Líneas de resolución: 3200.
Uso: Detección de barras rotas o Uso: Para la detección de barras sueltas

problemas en drives. o fluting (paso de corriente por rodam.)
2. Para la detección temprana y seguimiento de fallas en rodamientos,

engranes, lubricación y problemas adicionales generados en rangos de
frecuencia elevados, se añadirá un punto especial de filtraje de alta
frecuencia (PeakVue) en solamente uno de los dos apoyos de cada eje (lado
de mayor carga):
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Punto Peak vue (Pvue) Punto Peak vue (Pvue)
Frecuencia máxima: 40xRPM Frecuencia máxima: 40xRPM
Líneas de resolución: 3200. Líneas de resolución: 3200.
Filtro: 2KHz Filtro: 2KHz
El PeakVueMR es una poderosa herramienta de diagnóstico que permite

detectar ondas de muy alta frecuencia generadas cuando los metales son
impactados o relevados de tensiones residuales. Estos fenómenos ocurren
especialmente en fallas de rodamientos y engranes, por lo que mediante el uso
de esta tecnología es posible dar un seguimiento estrecho al comportamiento y
progresión de este tipo de fallas, aún en sus etapas más incipientes o en
frecuencias de giro por debajo de los 100 RPM, lo cual no puede ser llevado a
cabo con las mediciones estándar de vibración.
Configuración de puntos utilizada por MPC
Puntos de la Bomba: 7 Puntos del Motor: 8
Total de Puntos: 15
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En el caso de cajas de engranes, por cada juego de engranes (o paso de
reducción) se añadirá un punto especial para la detección y seguimiento de la
denominada frecuencia de engranaje (Gear Mesh Frequency o GMF). Problemas
específicos de este tipo de transmisiones, tales como desgaste en dientes, falta de
paralelismo entre ejes, sobrecargas, contactos inadecuados, etc. ocurren a
frecuencias elevadas que no son cubiertas por las configuraciones estándar de
50-70x. Por tal motivo se hace necesaria una configuración que cubra ese rango
de frecuencias, siendo esta de 3 veces la frecuencia de engranaje. (3xGMF)
Punto para Engranaje Punto para Engranaje
Frecuencia máxima: 3.5xGMF Frecuencia máxima: 3.5xGMF
Líneas de resolución: 3200 Líneas de resolución: 3200
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Algunos ejemplos de configuraciones y la cantidad de puntos de medición:
Cantidad
Tipo de equipo
de puntos
Motobomba (impulsor directo al eje) 8
Motoventilador (rodete directo al eje) 8
Motohusillo (husillo directo al eje) 8
Ventilador acoplado con acoplamiento flexible 15
Ventilador acoplado con bandas 15
Bomba acoplada con acoplamiento flexible 15
(centrífuga o hidráulica)
Rodillo acoplado a motor (sin transmisión) 15
Reductor ejes colineales 16
Compresores de tornillo de una etapa 23
Compresores de tornillo de dos etapas 41
Sopladores de lóbulos 23
Reductor ejes paralelos de 1 paso de reducción (dos 23
engranes)
Reductor ejes paralelos de 2 pasos de reducción 31
(cuatro engranes)
Reductor ejes paralelos de 3 pasos de reducción (seis 39
engranes)
Compresores Encapsulados (Chillers) 16
Motor - transmisión - Rodillo 23
A continuación se presentan diagramas de las configuraciones mencionadas
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Motobombas (impulsor directo al eje)
Total de Puntos: 8
MotoVentiladores (Rodete directo al eje)
Total de Puntos: 8
23
MotoHusillo (Husillo directo al eje)
Total de Puntos: 8
Ventilador Acoplado con acoplamiento flexible
Total de Puntos: 15
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Ventilador Acoplado con bandas
Total de Puntos: 15
Bombas centrifugas o hidráulicas (con acoplamiento flexible)
Puntos de la Bomba: 7 Puntos del Motor: 8
Total de Puntos: 15
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Rodillo acoplado a motor (sin transmisión)
Total de Puntos: 15
Reductor ejes Colineales
Total de Puntos: 16
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Compresor de tornillo de una etapa
Total de Puntos: 23
Compresor de tornillo de dos etapas
Total de Puntos: 41
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Sopladores de lóbulos
Total de Puntos: 23
Total de Puntos: 23
Reductor de ejes paralelos de un paso de reducción (dos engranes)
Total de Puntos: 23
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Reductor ejes paralelos de dos pasos de reducción (4 engranes)
Total de Puntos: 31
Reductor de ejes paralelos de tres pasos de reducción (6 engranes)
Total de Puntos: 39
29
Compresores encapsulados (Chillers) de tornillo
Total de Puntos: 14
30
Motor – Transmisión – Rodillo
Total de Puntos: 23
31
Bombas verticales.
Total de Puntos: 12
32
Siguiendo con la configuración de los parámetros del punto de medición,
(point information) se tiene lo siguiente:
 Units Type Code (Código de tipo de Unidades): Define las unidades que se
utilizarán para la visualización y el análisis durante la colección de datos.
Las unidades pueden ser la salida real del sensor o el resultado de unidades
convertidas desde la salida del sensor (Vel <- Acc, Disp <- Acc y Disp <-
Vel). Las descripciones de los códigos son las siguientes:
Codigo Descripcion
Acc <--Acc Aceleracion en G´s de un sensor de aceleracion.
Vel <--Acc Velocidad en in/sec o mm/sec de un sensor de

aceleración.
Vel <-- Vel Velocidad en in/sec o mm/sec de un sensor de
velocidad.
Disp <-- Acc Desplazamiento en milésimas de pulgada o micras
de un sensor de aceleración.
Disp <-- Vel Desplazamiento en milésimas de pulgada o micras
de un sensor de velocidad.
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Disp <-- Disp Desplazamiento en milésimas de pulgada o micras
de un sensor de desplazamiento.
Dinamica General Señales dinámicas en unidades arbitrarias.
Estatica/Entrada DC Señales DC estatica en unidades arbitrarias.
Entrada del Teclado Numerico. Entrada de teclado en unidades arbitrarias.
Temperatura Temperaturas en °F o °C
Presion Sonora Señales de microfono en pascales (presion de
sonido.)
Nota: Los siguientes códigos de tipo de unidades son utilizados principalmente por
MotorView
Corriente Utilizado para las mediciones de corriente
eléctricas en amperios.
Flujo/Baja Frecuencia Para uso con la bobina de flujo. Debe ser usado
para análisis de flujo de baja frecuencia y alta
resolución (3200 líneas). Baja frecuencia se define
en este caso como no más que un máximo
de(2xLF) + 5Hz o LF + (2xRPM)+5Hz.
Flujo/Paso de Ranura Para uso con bobina de flujo. Este tipo se debe
utilizar para análisis de flujo en alta. Alta
frecuencia se define en este caso como la más
alta entre el paso de ranuras del estator o el paso
de barras del rotor más 400 Hz.
Voltaje del eje Utilizado para las mediciones de voltaje del eje
usando la sonda 348SP en voltios.
Corriente de eje Utilizado para las mediciones de corriente del eje

usando la sonda 348SP en amperios.
 Units (Unidades): Si en la unidad se ha especificado el código como

unidades arbitrarias (General dinámica, Estática/Entrada de corriente
continua, o entrada del telclado numérico), este campo de 8 caracteres
puede utilizarse para especificar la etiqueta de unidades que aparecerá
en los informes y diagramas. Para todos los demás números de código, este
campo se omite.
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 RPM at measurement point (RPM en Punto de medición): Especifica el la
veocidad de giro del equipo(en RPM) en este punto de medición. En un
equipo sin engranajes, bandas u otro sistema de transmisión, este valor sería
normalmente el mismo que el definido anteriormente como velocidad del
equipo. Sin embargo, este valor puede variar de un punto a otro en un
equipo complejo.
 Programa de monitoreo(dias). Un programa de monitoreo de condiciones

eficaz requiere que se recopilen datos de manera regular en los equipos.
Introduzca el número de días (0,1 a 365,0) que transcurrirá entre cada
colección de datos para el punto de medicion. Por ejemplo, introduzca el
número 30 para una programación mensual.
El programa de reportes de excepción (EXPORT) utilizará estos números
para generar un informe para cualquier equipo y puntos de medición de
acuerdo a esta definición.
 Number of data values in statistical calculations (Número de valores de

datos en los cálculos estadísticos). Utilizado en las primeras etapas de la
creación de un base de datos, con el fin de adquirir los datos que serán
utilizados para generar límites de alarma estadísticos (Bs) para este punto
de medición. El parámetro introducido en este campo designa el número
de datos o sesiones de colección (1 a 1000) que se utilizarán para adquirir
estos datos. Después de que este número de muestras se ha tomado, la
alarma estadística (Bs) no cambiará. Emerson recomienda un valor mínimo
de seis para este dato.
 Clear fault frequency setup (Borrar configuración de frecuencia de falla).

Cuando se selecciona, restablece todas las variables ubicadas en la tabla
de frecuencias de falla al estado "indefinido". Cuando no se selecciona,
conserva los valores existentes y es útil al crear o modificar los puntos de
medición consecutivos que utilizan las mismas frecuencias de falla.
 Analysis parameter set ID (Parametros de analisis).Señala el conjunto de

parametros de análisis de este punto de medicion. Introducir el número
(desde 0 hasta 512) que corresponde con el parámetro de análisis
deseado y establecido. Para los puntos de medición que se han
especificado como señales de tipo DC (entrada estática / DC, entrada de
teclado, y temperatura), introduzca un 0 en el ID de set.
Nota:
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Los botones de función (view available sets) junto a la casilla de
parámetros y alarmas pueden utilizarse para mostrar los sets disponibles
para su asignación.
La ventana desplegada proporciona una vista de lo definido actualmente.
Otras configuraciones pueden verse mediante los comandos Prev Set y
Next Set. El set mostrado puede asignarse automáticamente al punto de
medición con el botón “Ok” o, por el contrario, el set asignado
actualmente puede ser conservado mediante el botón “cancel”.
Dentro de los parametros de analisis se encuentran los siguientes:
 Unidades de Frecuencia (Hz,CPM,ORDERS).

 Frecuencia Maxima.
 Frecuencia Minima.
 Lineas de Resolucion.
 Numeros de Promedios.
 Tipo de Promediacion.
 Bandas Espectrales.
 Límites de alarmas ID. Señala esl set de límites de alarma que se aplicará al
parametro de analisis especificado para este punto de medición. Ingrese
el número (desde 0 hasta 512) que corresponde al set de alarmas
deseado. Introduzca un 0 para desactiivar la alarma, (funcion de control)
o Nota 1: Para puntos de medición especificados como del tipo DC, el
procedimiento recomendado es introducir un valor 0 para el set de
alarmas. Sin embargo, si hay demasiadas señales del tipo DC es
preferible definir un límite de alarma para señales que sólo utilizarían
el valor global (como lo son señales de temperatura o introducidas
por teclado)
o Nota 2: Para puntos de medición dinámicos, si se especifica 0 en el
set de alarmas, no se activará ninguna de ellas. Note que en las
rutinas, si estos puntos están configuarados para guardar datos de
espectros y formas de onda en “high status”, en estos puntos jamás
se grabarán espectros o formas de onda.
Los sets de parámetros de análisis y alarma más comúnmente utilizados en

MPC están catalogados y especificados en una base de datos maestra:
MasterMpc.rbm. la cual deberá ser utilizada para la asignación de los
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mismos, seleccionando del catálogo la que mejor aplique al punto de
medición.
Nota: En caso de no aplicar ninguno de los Sets de Análisis y Alarma

anteriores, se deberán definir en coordinación con el Departamento de
Ingeniería y Calidad, quien deberá agregarlos a la base de datos Maestra
para su posterior distribución a todo el personal.
Informacion de la Señal/Sensor.
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 Tipo de sensor. Seleccionar si es del tipo montado en carcasa (sensores

sísmicos: acelerómetros o velómetros) o que observa el eje (de
proximidad).
 Orientacion del sensor:

Seleccionar la orientacion del sensor:
o Horizontal.
o Vertical.
o Axial.
o Radia.l
o Radial X.
o Radial Y.
o Tangencial.
 Posicion del sensor.

Seleccionar la posicion del sensor:
o Inboard (lado de adentro).
o Outboard (lado de afuera).
o Carcaza.
o Cimentación .
o Tuberia.
o Ductos.
 Activar de energía el sensor. Seleccione para activar la fuente de

alimentación del sensor en el analizador. NO seleccione para los sensores
que no requieren alimentación como lo son los sensores de desplazamiento
de tipo no contacto(proximidad).
 La sensibilidad del sensor (V / UE).

Sensibilidad del Sensor a utilizar en Volts / UE (Unidad de Ingeniería). Los
sensores utilizados en MPC son:
38
 Acelerómetros de Propósito General (GP) (0.100 V/g) .
608A11
603CO1
 Baja frecuencia (LF) (0.500 V/g).
626B
39
 Alta frecuencia (HF) (0.01 V/g).
621B40
Si quiere mostrar la amplitud de la señal en voltios, introduzca un valor de

1,0.
 DC offset. El voltaje (VO) que es restado de la lectura de voltaje medida en

la señal de entrada antes que la sensibilidad (S) sea aplicada con el fin de
convertir a unidades de ingeniería.
Por ejemplo, si un rango de 1 a 5 volts en la señal de entrada corrresponde

a valores de entre 100 y 900 psi, el valor de DC offset debe ser de 0.5 volts y
la sensibilidad del sensor será de 5mV/psi (0.005 Volt/psi.).
 Signal group number/signal channel number.

Especifica como deben agruparse los puntos de medicion. Las razones
para agrupar puntos de medición son las siguientes:
1. Con un sensor triaxial CSI - Si se utiliza un sensor triaxial para medir las
tres direcciones en una sola ubicación del equipo, asegúrese de que
la señal “X” esté en un punto de medición asignado al canal 1, la
señal “Y” en un punto de medición asignado al canal 2, y la señal “Z”
un punto de medición asignado al canal 3. Estos tres puntos de
medición deberán tener asignado el grupo 1. A otro conjunto de tres
puntos de medicion en el mismo equipo utilizando un sensor triaxial se
40
debe dar un número de grupo diferente. Los números de grupo
disponibles para esta aplicación (sensores triaxiales) on del 1 al 19.
2. Usando el adaptador Mux CSI - Cuando se utilice el adaptador de

Mux CSI, un conjunto de hasta 4 puntos de medición puede ser
agrupado. La medición del canal 1 del Mux debe ser asignada al
canal numero 1, y así sucesivamente hasta el número 4. A cada
grupo de puntos de medición se le debe asignar un número de
grupo diferentes. Los números de grupo para esta aplicación son del
1 al 19.
3. Utilizando la función dos canales del analizador CSI 2130 - Cuando se

utiliza la función de doble canal, se pueden agrupar 2 mediciones
juntas. La razón para la agrupar puntos de medición son las
siguientes:
A. Se desea el analisis cruzado de las señales.

B. Se desean gráficas orbitales.
C. Puntos de medición normal y PeakVue tomados
simultaneamente.
D. Acelerar la recopilacion de datos de la ruta mediante el
analisis de dos señales smultáneas.
Asignar el canal de señal 1 al punto de medicion hara que la
señal vaya al canal 1 del analizador. Asignar el canal de señal
2 al punto de medicion hara que la señal vaya al canal 2 del
analizador. Los números de grupo disponibles para esta
aplicación son desde 20 hasta 96
Para agrupar los puntos de medición cuando se utilice un
analizador de dos canales se deben activar las casillas “Signal
Group Number y Signal Channel Number” de acuerdo a lo
siguiente:
Signal Group Number comienza a partir del número 20
y se pueden agrupar hasta 3 puntos, compartiendo el
mismo número (20). Si se desean agrupar puntos
adicionales se deberá de continuar con la secuencia
de numeración (21,22, 23, 24,…).
Signal Channel Number: 1 (para todos los puntos
agrupados, es 1).
41
 Measurement is Set to (or Will Not) Auto-Range (La medición se ajusta en (o
no) Auto-Rango : Esta opción activa / desactiva(On/Off) la opción de auto
rango de amplitud.
 Plotting Full Scale Range (Gráfico con rango de escala completa). Sólo
utlizado cuando la opción superior ha sido ajustada en “autorango”.
Cuando se utiliza, esta opción determina automáticamente cómo se
escalará la amplitud de un espectro en el colector de datos. Si se
estableció el punto en no Auto-Rango, entonces este campo se convierte
en la “medicion del rango de escala completa”, que determina qué
tamaño de señál será utilizada para establecer el rango completo de los
convertidores analógico/digitales,en el colector de datos. Es decir,
establece manualmente el rango dinámico de la medición.
¡Atención!
Tenga cuidado al utilizar esta opción, ya que un valor inadecuado
puede seriamente afectan la calidad de sus datos.
 Rango de Escala HFD : No se utiliza con la familia actual de analizadores

21xx pero conserva la compatibilidad con algunos modelos de colector de
datos muy antiguos .
 Lowest Highest Valid Signal Level : Especifica los límites (en unidades de
ingeniería) para las lecturas más bajas y más altas que se espera obtener
en este punto de medición. Lecturas por debajo o por encima de estos
límites puede indicar un mal funcionamiento del equipo o un
procedimiento de medición incorrecto. Si desea desactivar uno o ambos
de estos límites, introducir un 0.
 Integration Mode Override (Sobrescritura del modo de integracion).

Seleccionar una opción:
 Ninguno.
 Analogica.
 Digital.
 Overall Mode Override (Sobreescritura del valor global).

Seleccionar una una opción:
 Ninguno.
 Analogica.
42
 Rms Digital.
 Digital verdadero.
 Pico.
 Pico medio original.
Parámetros de Análisis/ Adquisición de Datos (Periodic).
Es utilizado para editar, añadir o eliminar conjuntos de parámetros de análisis.

Cuando se selecciona “AP periodic” aparecerá el cuadro de diálogo del set. Se
definen las variables individuales de un conjunto de parámetros de análisis en el
cuadro de diálogo del set de parámetros de análisis.
 Añadir set (Add Set)

Para agregar un nuevo set de parámetros de análisis, haga clic en el
comando Añadir Set, y el programa avanzará a la ventana de definición
del parámetro. Introduzca el número de set que desee y haga clic en OK
para avanzar a la ventana de parámetros de análisis periódicos la cual
43
consta de tres páginas (ver nota). Después de aceptar este cuadro de
dialogo, el parámetro de análisis establecido (#)-(nombre) aparece en el
cuadro de diálogo. Realice cualquier cambio que desee y haga clic en
“Aceptar” para completar el proceso de agregar un nuevo set
Nota: Puesto que el nuevo set será idéntico al que se seleccionó en
primer lugar, seleccione el set que más se parezca al que se desea
antes de presionar el botón "Añadir set". Entonces puede modificar
los campos como se desee.
 Eliminar Set (Delete set).
El comando Delete Set puede utilizarse para eliminar un conjunto de
parámetros de análisis el resaltado de la base de datos.
 Editar Set (Edit Set).
Para modificar un juego existente, destacar la descripción de establecer
los parámetros con el cursor, haga clic en el botón OK y el programa
avanzará hasta el cuadro de diálogo del conjunto de parámetro de
análisis periódicos.
Tabla de Parámetros de análisis
44
 Descripción Set (Set Description).
Puede contener hasta 32 caracteres que describen el conjunto de
parámetros de análisis.
 Configuración de la frecuencia espectral (Spectral Frequency Setup).

Seleccione la unidad en que estará basado el conjunto de parámetros de
análisis, ya sea frecuencia (Hz/cpm) u ordenadas (orders)
 Límite de señal de baja frecuencia Hz (Low Frequency Signal Conditioning

Limit Hz).
Define la frecuencia más baja (en las unidades de especificadas por
default) que se utilizará en la señal global y los cálculos de parámetros de
análisis. Todas las frecuencias por debajo de este valor se excluirán de estos
cálculos. Introduzca el límite de baja frecuencia en Hertz o CPM,
dependiendo de las unidades de frecuencia especificadas por defult para
esta base de datos.
Nota: Cuando utiliza un parámetro basado en ordenadas, el analizador
multiplica el valor en ordenadas por las RPM especificadas durante la
colección de datos. Si esto se traduce en un valor de frecuencia superior
que cae entre dos valores de frecuencias disponibles, el analizador por
defecto seleccionará la más alta.
 Baja frecuencia Hz, Orders (Lower Freq Hz/Orders).

En los analizadores 2117/2120, esta opción es ignorada.
 Número de líneas (Number of Lines).

Define el número de líneas que abarcará el rango de frecuencias en el
análisis FFT. Mayor número de líneas se traducirá en una mayor resolución
de frecuencia en una gráfica; sin embargo, esto también aumenta los
requerimientos de almacenamiento de memoria y puede requerir más
tiempo para tomar medidas. Resolución en un análisis FFT se define como
la frecuencia máxima dividida por el número de líneas. Las opciones
disponibles para el número de líneas en análisis FFT están en la tabla
siguiente:
Modelo 2117 Modelo 2120 Modelo 2130
100 líneas 100 líneas 100 líneas
45
6400 líneas 6400 líneas
12800 líneas*
*un solo canal
 Número de promedios (Number of Averages).

Determina el número de muestras o promedios que son colectados por el
analizador de equipo para realizar el cálculo de la FFT. MPC recomienda
de 4 a 6 promedios para medición de vibración normal, aunque se pueden
utilizar menos promedios en equipos que tengan poco ruido aleatorio
(energía de piso)
Nota El número de promedios afecta el tiempo total de colección. A
mayor el número de promedios, cuanto más tiempo será requerido.
 Modo de promediación espectral (Spectral Averaging Mode ).
Selecciona entre los siguientes métodos de promediación:
Modo Normal (Normal Mode).

El modo de promediación normal para los analizadores de
maquinaria. La potencia (energía) de cada línea de
frecuencia (línea espectral) se suma y se divide entre el
número de promedios.
Sostenimiento de Pico (Peak Hold).

El sostenimiento de pico forma un espectro compuesto
utilizando el valor más grande que se presenta para cada
línea en todos los espectros que son promediados.
46
 Promediación síncrona (Synch) (requiere un pulso de
tacómetro) tiene el efecto de muestrear datos en la misma
porción de cada revolución de la máquina. Esto hace que el
muestreo de RPM´s sea constante incluso cuando cambien
las RPM del equipo. En primer lugar se forma un promedio
aritmético de los datos de tiempo. El espectro de estos datos
de tiempo promediados es el espectro de promediación
síncrona. Este modo de promediar da lugar a un espectro
donde los picos que son enteros múltiplos de la velocidad de
giro del equipo permanezcan, mientras los picos no síncronos
tienden a disminuir con cada promedio.
 Seguimiento de ordenadas (Order track) – (requiere una señal

de tacómetro) este modo de promediación recoge datos de
tiempo de la misma manera que la promediación síncrona.
Sin embargo, cada bloque de datos de tiempo se convierte
en un espectro de frecuencias. El promedio aritmético de
estos espectros es el espectro de seguimiento de ordenadas.
Este modo de promediar da lugar a un espectro donde los
picos que son enteros múltiplos de la velocidad de giro del
equipo permanezcan, mientras los picos no síncronos tienden
a disminuir con cada promedio.
 Disparo por tacómetro (Tach Trigger).

En este modo, los datos se recogen sólo cuando un pulso de
tacómetro está presente. La adquisición de datos comienza
al principio de un pulso de tacómetro.
 Tipo de Ventana (Window Type).

(Uniforme o Hanning) la opción uniforme no aplica una ventana a los datos
muestreados en el tiempo y a veces se utiliza para aplicaciones especiales.
La ventana Hanning se recomienda para el funcionamiento normal.
 Ponderación espectral (Spectral Weighting).

Utilizado para aplicaciones acústicas; Filtra los espectros medidos para
aproximarlos a la respuesta de frecuencia del oído humano.
Normalmente no se selecciona este parámetro.
 Análisis de 1/3 de octava (Perform 1/3 Octave Analysis).
47
Permite el análisis de un tercio de octava, que es un método de medir y
mostrar la amplitud de la señal en bandas de un tercio de octava.
Normalmente no se selecciona esta opción.
 Numero de Parámetros de Análisis (Number of Analysis Parameters).

Especifica el número de parámetros de análisis individual (0 a 12) que se
incluirán en este set de parámetros de análisis. Tratándose análisis de un
tercio de octava, esta variable se establece automáticamente en cero (0).
Parámetros de procesamiento de señal (Signal Processing Parameters Tab.)
 Control de SST
Si el el colector de datos es un 2130 o 2140, seleccione esta opción se
desea colectar datos de baja frecuencia – el equipo utiliza hardware
interno para mejorar la precisión en las lecturas de las frecuencias bajas.
 Señal del pre-proceso (Pre-process Signal).

Seleccione esta opción si la función de PeakVue/Demodulación debe
activarse
48
Filtro Analizador 2117 Analizador 2120 Analizador 2130
Ninguno Soportado Soportado Soportado
500 Hz HP Soportado Soportado Soportado
10000 Hz HP mapeo a 5 kHz HP Soportado Soportado
20000 Hz HP mapeo a 5 kHz HP Soportado Soportado
20 – 150 Hz BP Mapeo a 500 kHz HP Soportado Soportado
500 – 1000 Hz BP mapa de 1 kHz HP Soportado Soportado
50 Hz Notch Soportado * Errores en la carga Errores en la carga

de la Ruta. de la Ruta.
60 Hz Notch Soportado * Errores en la carga Errores en la carga
100 Hz Lf Reject Soportado * Errores en la carga Errores en la carga
49
*Si tiene conectado
demodulador 750
Ajuste del filtro (Filter Setting).

Para ajustar el filtro, pulse la barra espaciadora (o haga clic en la flecha) y elija
alguna de las siguientes:
Tabla de parámetros de forma de onda
Obtener la Forma de Onda de Tiempo Especial (Obtain Special Time

Waveform).
Para cambiar la configuración predeterminada para adquirir la forma de
onda de tiempo, seleccione “x” y especifique las siguientes variables:
Calculadora de F.Max. (Enable FMAX Calculator).

Si no está seguro de la frecuencia máxima que necesita para calcular su
forma de onda, use la calculadora de F.Max para determinar la frecuencia
máxima.
50
Ingrese Valores de fmax (en Hz o Orders), número de revoluciones y RPM en

el punto de medición. Haga clic en "Recalcular" para ver cómo los
cambios afectan el número de líneas, delta T y tiempo total en la forma de
onda. Para mantener estos valores ajustados, haga clic en el botón "Utilizar
valores ajustados". Para volver a los valores originales haga clic en el botón
"Ignorar la sesión de calculadora".
La calculadora utiliza la siguiente fórmula para determinar sus resultados:
Tiempo de muestreo total = Número o revoluciones solicitadas*60/RPM del pto.

= (revs * secs/min) / (revs/min)
= secs.
Frecuencia de muestreo = 2.56 * F.Max solicitada.
= (sin unidades * Hz)
= Hz.
Número total de muestras = Frecuencia de muestreo * Tiempo de muestreo total.
= (muestras/sec * secs)
= muestras.
Delta – tiempo = 1/Frecuencia de muestreo.
= (no unidades/muestras/sec)
= segundos/muestra
51
Delta Revolución = Número de revoluciones solicitados número/Total de
muestreo.
= (revs/muestras)
= revs/muestras.
Tiempo total ajustado = Número total de muestras ajustado/ Rage (rabia)
muestreo.
= (muestras/muestras/sec)
= secs.
Número de revoluciones = (Punto RPM * Tiempo total ajustado)/60
ajustado
= (revs/min * secs) / (secs/min)
= revs.
 Frecuencia máxima (Máximum Frequency).

Introduzca un nuevo “F.max.” si es la forma de onda de tiempo
probarse mediante un F.max. diferente.
 Tipo de unidad de la frecuencia máxima (Máximum Frequency Unit Type).

Seleccione de espectros, Hz e Orders.
 Unidades de datos (Data Units).

Pulse la barra espaciadora (o haga clic en la flecha) para mostrar las
siguientes opciones. Seleccione las unidades que utiliza el sensor de
medición e introduzca el número correspondiente a su elección.
Cuando las unidades del Sensor es seleccionado, el analizador utiliza las
unidades nativas del sensor.
Unidades de Sensor
Aceleración
Velocidad
Desplazamiento
 Número de Puntos (Number of Points).

Introduzca el número de muestras de tiempo deseado.
 Gatillo (Trigger).
Haga clic en la flecha o pulse la barra espaciadora para elegir entre
ninguno o “Tach”. Seleccione Tach si la forma de onda de tiempo es que
se quiera muestrear tras un disparo de tacómetro.
52
Set de Parámetros del Análisis
Haciendo clic en el botón “Aceptar” en la ventana de parámetro de análisis

grabará las variables nuevas o modificadas y avanzará hasta el cuadro de
diálogo del conjunto de parámetros de análisis (si el número de parámetros de
análisis no es 0). Si el número de parámetros de análisis se ha establecido en 0,
haciendo clic en el botón “Aceptar” regresará a la ventana anterior. El número
de identificación del set de parámetros actual aparece en la parte superior de la
pantalla para referencia.
o Descripción
Campo de 14 caracteres que se utiliza para describir e identificar cada
parámetro de análisis individual.
o Tipos de parámetros de unidades (Parameter Units Type).
Especifica el tipo de unidades que se utilizarán para cada parámetro de
análisis individual. (Para señales de vibración). Esta característica puede
utilizarse para configurar el parámetro de análisis individual para utilizar
unidades diferentes a la total amplitud de la señal.
53
DFLTU Unidades predeterminadas (las unidades
específicas en “unidades tipo código en la
definición de punto.)
Velocidad Velocidad (in/sec o mm/sec.)
Desplazamiento Desplazamiento (milésimas de pulgada o micras.)
ACCEL Aceleración (Gs).
HFD U HFD (Gs).
Nota especial para los parámetros de forma de onda de tiempo
Caso 1: Si en el menú anterior fue especificado: “no special waveform”

 DFLTU no puede utilizarse porque las unidades de la forma de onda de
tiempo son dependientes en el modo de integración del recopilador de
datos. Si se deja el DFLTU, la unidad del parámetro de forma de onda
de tiempo será indeterminada.
 No se colectarán parámetros de forma de onda de tiempo si las
unidades especificadas no coinciden con las unidades de la forma de
onda de tiempo adquirida por el colector de datos. Por lo tanto,
asegúrese de que las unidades coinciden con lo siguiente:
o Si se utiliza un acelerómetro y el colector de datos está en
integración analógica, especifique “Velocidad”.
o Si se utiliza un acelerómetro y el colector de datos está en
integración Digital, especificar “Aceleración”.
 MPC recomienda obtener la forma de onda en integración digital
(Aceleración)
Caso 2: En el menú anterior fue especificado “forma de onda especial”

 DFLTU será el único tipo de unidad permitido y almacenado porque es el
único tipo de unidad que siempre es consistente con la forma de onda de
tiempo especial especificada. Aunque otros tipos de unidad (a veces)
pueden ser válidos, no son permitidos debido a la posibilidad de una
configuración inconsistente.
o Tipo de parámetro (Type of Parameter).

Determina el método utilizado para calcular los datos de tendencia de la
información espectral dentro de cada parámetro de análisis individual.
Seleccione el método deseado.
54
Hz/CPM Amplitud de la señal en el intervalo entre las frecuencias inferior y

INT superior (especificadas en Hz/CPM).
ORD INT Amplitud de la señal en el intervalo entre las frecuencias inferior y

superior (especificadas en orders).
HFD Amplitud de la señal por encima de 5 kHz. No es necesario especificar

una frecuencia inferior o superior.
Hz/CPM Banda de detección de alta frecuencia variable. Este parámetro se

vHFD calcula a partir de un espectro de alta frecuencia en el intervalo
(especificado en CPM /Hz).
NxRPM - A Amplitud de NXRPM (requiere señal de tacómetro.)
NxRPM - P Fase de NXRPM (requiere señal de tacómetro)
DC-GAP lectura de Gap DC
DC-MEAS Lectura de DC que toma en cuenta la sensibilidad del sensor
MP Frq Valor pico máximo en el intervalo de frecuencia (en Hz o CPM)
MP wave Valor pico máximo en el intervalo de frecuencia (en ordenadas)
P-P wave Pico máximo de forma de onda
Cresta Factor de cresta de forma de onda
Nota: Los siguientes tipos de parámetros se aplican a las mediciones con sensores
de proximidad de no contacto.
55
V-peak Recupera el voltaje pico (a menudo como resultado de picos de
voltaje en el eje del equipo) de la sonda 348SP.
CUR2- El resultado de corriente DC tomada a través de una resistencia de 10

DC ohmios en la sonda 348SP.
CUR2- El resultado de corriente AC tomada a través de una resistencia de 10

AC ohmios en la sonda 348SP.
Fullband El valor global de la medición tomada de 0 a 20KHz a 3200 líneas de

resolución.
o Frecuencia inferior (Lower Frequency). Introduzca el límite inferior de la

banda de frecuencia en Hz, CPM u ordenadas, de acuerdo como haya
sido seleccionado en la configuración de frecuencia espectral. Este valor
debe ser menor que el valor especificado para la frecuencia superior. Para
tipo de parámetro cinco y seis, este campo se utiliza para que especifique
el valor de N.
o Frecuencia superior (Upper Frequency). Introduzca el límite superior de la
banda de frecuencia en Hz, CPM u ordenadas. Este valor debe ser mayor
que el valor especificado para una frecuencia más baja. Para el tipo de
de parámetro cinco y seis, este campo se utiliza para especificar el ancho
de banda (o 1/Número de ciclos).
Nota:
Si la frecuencia superior es 0.0 y la frecuencia más baja es
mayor que 0,0, Esta banda se interpretará como la energía
desde la frecuencia más baja hasta la frecuencia máxima del
espectro (sea lo que sea).
56
Resumen de información (Summary Information).
Esta función muestra un informe que enumera los parámetros de análisis

asociados con las bases de datos seleccionadas. Para acceder a esta función,
seleccione “summary information” en el menú Herramientas o Pulse Ctrl-L.
La pantalla de opciones de listado de detalles proporciona la capacidad de

personalizar la información enlistada en el informe. Seleccione el nivel de detalle
deseado para el informe destacando una de las tres opciones.
57
Haga clic en el botón OK o pulse la tecla Intro para generar el informe.
Límite de Alarma /Evaluación de Datos (Limit Alarm-Data Evaluation /Periodic).

Esta opción (en el cuadro de diálogo Opciones de base de datos Add/Edit) se
utiliza para editar, añadir o eliminar sets de límites de alarma. Después de
seleccionar esta opción, se muestra una lista de los sets predefinidos
58
Set Editar (Edit set).
Para modificar un set existente, resaltar con el cursor el set deseado, haga clic en
“Edit Set” y el programa avanzará al cuadro de diálogo de “set de límites de
alarma”.
59
 Descripción del Set (Set Description).

Puede contener hasta 32 caracteres que describen el set de alarmas.
 Desviaciones máximas "Bs" (Máximum Deviations “Bs”).

La alarma de alerta temprana "Bs" es un nivel que es determinado
multiplicando el número de desviaciones máximas por la desviación
estándar y luego agregando la media (valor promedio promedio).
Nota: Cuando se utiliza una alarma del tipo doble inferior, el “baseline
ratio” se especifica como un número con un valor inferior a uno (1.0).
 Código de unidades (Units Code).

Indica el tipo de unidades que se utiliza para los niveles de alarma valor
global y cada parámetro de análisis individual. Los campos de código de
unidades son sólo para referencia — los niveles de alarma deben estar en
las mismas unidades especificadas en la configuración del punto de
medición y los parámetros de análisis deben estar en las mismas unidades
especificadas en la configuración del parámetro.
60
Código Unidades
VELOC Velocidad (in/sec o mm/ sec).
DISPL Desplazamiento (milésimas de pulgada o

micras).
ACCEL Aceleración (G-s).
HFD Unidades de detección de alta frecuencia (G-s).
DYNAM Señal dinámica
STATC Factor cresta/Fase/estático
SOUND Unidades de Presión de Sonido (Pascales).
TEMP Temperatura °C o °F.
CURNT Corriente
FLUX Flujo
SFTVL Voltaje del eje.
SFTCR Corriente del eje.
W-ACC Forma de onda Pk/P-P en aceleración
W-VEL Forma de onda Pk/P-P en velocidad
W-DIS Forma de onda Pk/P-P en desplazamiento
61
W-OTH Forma de onda Pk/P-P en otras unidades
Tipo de Alarma (Alarm Type).

Señala que tipo de código de alarma se asignará al valor global y a cada
parámetro de análisis individual. A continuación los 7 tipos de alarma en la
siguiente tabla.
Tipo de Código de Alarma
DU-A Nivel superior doble – absoluto
IW-A Dentro de ventana – absoluta
OW-A Fuera de ventana – absoluta
DL-A Nivel inferior doble – absoluto
DU-D Nivel superior doble - Delta
DL-D Nivel inferior doble - Delta
DW-D Fuera de ventana doble – Delta
 Falla "D" (Fault “D”).

Para los códigos de tipo de alarma absoluta, este parámetro especifica el
valor medido indicando que ha fallado el equipo. Valores de alarma de
falla generalmente pueden encontrarse en las normas publicadas para
varios tipos de equipos. Para los códigos de tipo de alarma de delta (sólo
números positivos), estos son los cambios de los niveles de base que
representan fallas del equipo.
62
Nota: Si el valor introducido es 0.0, ninguna prueba de la alarma se
realizará para este parámetro, aunque otras entradas (es decir, "C"...) sean
distintas de cero.
 Alerta "C” (Alert “C”).

Para códigos de alarma del tipo absoluto, especifica el valor medido, que
indica una falla que está próxima. Para los código de alarma de delta (sólo
números positivos), estos son los cambios de los niveles básicos que indican
la falta que se acerca. Los valores de alerta deben ser elegidos de modo
que una vez alcanzados, haya tiempo suficiente para planificar la
reparación del equipo.
 Lado débil "Lo-Hi" (Weak Side “Lo/Hi”).
La alarma del lado débil proporciona protección contra una inadecuada
recolección de datos. Para las alarmas del tipo “dual upper” este es el nivel
más bajo que debe mostrar un equipo en buenas condiciones. Para
alarmas del tipo “dual lower”, este es el nivel más alto debe exhibir el
equipo en buenas condiciones. El valor del lado débil debe corresponder a
un nivel donde las lecturas del sensor son lo suficiente altas/bajas como
para ser válidas y significativas.
 Razón de línea de base "Br" (Baseline Ratio “Br”).
Un valor de referencia o “baseline” (el nivel de amplitud dentro de cada
parámetro de análisis individual) se registra durante la primera medición
real de cada punto. La alarma de advertencia temprana “Br” se basa en
un nivel que es el resultado de multiplicar el valor Br por el valor de
referencia (baseline) para cada parámetro de análisis individual.
Añadir Set (Add Set).

Para agregar un nuevo set de alarmas, haga clic en el comando Añadir Set, y el
programa avanzará al cuadro de diálogo de definición de sets de alarmas.
Nota:
El nuevo set será idéntico al set que se encuentra resaltado. Por lo tanto,
seleccione el set más parecido al que se desee antes de presionar el botón
"Añadir Set". Entonces puede modificar los campos como se desee.
Aceptar el cuadro de diálogo Definir “periódic límite de alarma” fijado
mostrará el cuadro de diálogo conjunto de límite de alarma periódica.
Modifique los campos diversos como desee y haga clic en Aceptar para
completar el proceso de agregar el nuevo sistema de límite de alarma.
Eliminar Set (Delete Set

El comando Delete Set se utiliza para eliminar un set de alarmas
(seleccionado con el cursor resaltado) de la base de datos.
Información Resumida (Summary information).
63
Esta función presenta un informe que muestra los límites de alarma asociados a la
base de datos seleccionada.
Para acceder a esta función, seleccione “summary info” en el menú Herramientas
o pulse Ctrl-L.
Información de Set de la frecuencia de falla (Fault Frequency Set Information

“Periodic”).
Las frecuencias de falla se pueden definir para cada punto de medición
individual. Alternativamente, hasta 128 juegos de frecuencias de falla pueden
definirse por separado y luego ser asignados a cada punto de medición. La
opción “fault frequency set information” se utiliza exclusivamente para editar,
añadir, o eliminar sets de frecuencia de falla.
Hasta siete descripciones de frecuencias de fallas individuales están disponibles
para cada set. Una entrada individual realmente puede definir una o más
frecuencias según el tipo de entrada que se ha seleccionado.
Nota
Se proporcionan dos cuadros de diálogo diferentes para configurar
las frecuencias de falla: el modo Simple y el modo de detalle. La
64
mayoría de los tipos de frecuencia de falla definidos en una ventana
de configuración pueden transferirse a la otra ventana, sin embargo,
el modo Simple no puede construir todos los tipos que están
disponibles cuando se utiliza el modo de detalle. Utilice la opción de
la barra de funciones de modo de Detalle Simple para alternar entre
los cuadros de diálogo de dos.
Modo simple (Simple Mode).
Seleccione” Fault frequency information” en el cuadro de diálogo de funciones

de gestión de bases de datos de RBM. Luego, en el cuadro de diálogo seleccione
“Set de frecuencia de falla”, seleccione un conjunto de frecuencias de fallas y
haga clic en Aceptar. Se mostrará el cuadro de diálogo “información de Set de
frecuencia de falla”.
65
 Descripción Set (Set Description).

Hasta 32 caracteres que identifican a este set de frecuencias de falla.
 Descripción de la frecuencia de faltas (Fault Frequency Description).

Una etiqueta de 14 caracteres, descriptiva que identifica cada frecuencia
de falla.
 Tipo de frecuencias (Type Frequency).
Especifica el tipo de frecuencias que se definen en esta entrada.
Seleccione la desea el tipo de entrada (esto es un listado de modo Simple):
Código Descripción
XXX Indefinido (ninguna frecuencia falla indefinida para esta

línea).
*** Simple (no disponibles en el modo sencillo).
66
NxRPM Frecuencias mutiplicadas
RPM Velocidad de giro.
BRG Frecuencias de rodamientos
GEAR Frecuencias de engranaje (pre-calculados.)
GBOX Frecuencias de cajas de engranaje (pre-calculados.)
HARM Frecuencias armónicas.
BELT 1 Frecuencias de bandas o correas (la entrada es la

velocidad de giro)
BELT 2 Frecuencias de bandas o correas (la salida es la velocidad

de giro)
FIX Frecuencia Fija.
MTRV Frecuencias de vibración de motor (eléctricamente

relacionados con fallas de motores detectables con
vibración).
MTRC Frecuencias de corriente del motor (eléctricamente

relacionados con fallas de motores que se observan
mediante mediciones de corriente eléctrica).
SET Set de frecuencias de falla definida previamente (ver Nota

1.)
Nota
1. SET sólo está disponible cuando se definen frecuencias de falla en la
configuración del punto de medición. Si se está definiendo un set de
frecuencia de fallo general, SET no es una opción.
ID de elemento específico (Specific Element ID).
67
Este campo se utiliza para introducir el número de identificación de un set de
frecuencias de falla o componente en el archivo de datos (engranajes,
rodamientos, etc.) dependiendo del tipo de frecuencia que se ha seleccionado.
Tipo de Números ID Descripción

Frecuencia
NxRPM Cualquier Numero Este número es N de NxRPM. Multiplica la

frecuencia de referencia para obtener la
frecuencia de falla. (ver Nota 2)
RPM (-2 a +48) Fuente de RPM utilizada en cálculos –

descripciones:
-2 = cualquier punto de medición con

RPM diferentes. (-2 no debe ser utilizado
como entrada para GBOX).
-1 = RPM del equipo
0 = punto de medida actual.
1 a 48 = número del punto de medición.
BRG (1-30,000) Recupera el conjunto de datos de

rodamiento almacenado en el archivo de
rodamiento con este número de ID.
GEAR (1-30,000) Recuerda el conjunto de datos de

engranaje almacenado en el archivo de
engranaje con este número de ID.
GBOX (1-30,000) Recuerda el conjunto de datos de caja

de cambios en el archivo de engranaje
bajo este número de ID.
HARM Cualquier Numero El armónico más bajo de interés. (ver Nota

2)
BELT 1 (1-30,000) Recupera los datos del conjunto de datos

BELT 2 de correa almacenado en el archivo de
correa con este número de ID (entrada).
68
FIX Cualquier Numero Este valor es la frecuencia de falla.
MTRV (1-30,000) Recupera la información de la frecuencia

MTRC de fallas del motor conjunto de datos
almacenado en el archivo motor bajo
este número de ID.
SET (1-128) Se refiere a un conjunto general de la

frecuencia de fallo que ha sido
previamente definidos en la base de
datos. (Véase Nota 1 en la Página
anterior).
Nota
2. Si una frecuencia de falla está configurada en el modo Simple, HARM y NxRPM
sólo se pueden establecer para ser armónicos de la velocidad obtenida de los
espectros obtenidos. Si se desean armónicos de otras frecuencias, esta frecuencia
de falla debe configurarse en modo de detalle. Si después de definir una
frecuencia específica como referencia en el modo detallado se vuelve al modo
Simple, esto puede realizarse sin problema. Sin embargo, el valor de la frecuencia
de referencia será oculto.
Nota
Para asignar una frecuencia de falla a un punto de medición, introduzca una
descripción del set en el campo de Descripción de frecuencia de falla, "Set" en el
campo de frecuencia del tipo, y número de identificación establecido en el
campo ID del elemento específico.
CSI/Usuario (CSI User).
Las siglas “CSI” se refieren al almacén de componentes de CSI (para usuarios

anteriores de CSI, estos son los antiguos archivos MOTOR, BEARING, GEAR, BELT).
Todos estos archivos se combinan ahora en lo que se llama el “almacén de
componentes” o “Component Warehouse” . Un almacén de componente CSI y
un almacén definido por el usuario (“User Component Warehouse”) almacén se
asocian con cada base de datos de AMS Machinery Manager (hay solamente un
almacén CSI). Puede definir tantos almacenes definidos por el usuario como que
quiera, pero sólo uno puede estar asociado con una base de datos de AMS
Machinery Manager particular. La Asociación del almacén a la base de datos se
realiza mientras se realiza la Configuración GLOBAL en DBASE.
69
Número de armónicos (Number of Harmonics).
Especifica el número de armónicos (hasta 12) de la frecuencia de falla que se
representó en la visualización espectral y también figuran en los listados.
Para el Tipo BRG, utilice un número negativo de armónicos para indicar que la
pista interna está fija y la pista externa está rotando.)
Comandos de la barra de funciones de modo simple
Modo detalle (Detail Mode).

Accede al cuadro de diálogo de modo detalle alternativo que proporciona un
método más detallado para establecer frecuencias de falla.
Buscar ID (ID Search).
Si el tipo es BRG, GEAR, GBOX, BELT1, BELT2, MTRV o MTRC, después de seleccionar
el ID del elemento específico y haciendo clic en este botón, se puede hacer una
búsqueda del archivo de componente para el ID del cojinete, engranaje, caja de
engranes, etc.
Eliminar Frecuencia (Delete Frequency).
Vuelve la línea de entrada resaltada al estado indefinido.
Modo detalle (Detail Mode).

Seleccione información de Set de frecuencia de fallo en el cuadro de diálogo de
funciones de gestión de bases de datos de RBM. Luego, en el cuadro de diálogo
seleccione Set de frecuencia de falla, seleccione un conjunto de frecuencia de
fallas y haga clic en Aceptar. Se mostrará el cuadro de diálogo de información
de sistema de frecuencia de falla.
70
 Descripción Set (Set Description).

Utilizar hasta 32 caracteres para identificar este set de frecuencia de falla.
 Descripción de la Frecuencia de Falla (Fault Frequency Description).
Etiqueta descriptiva de 14 caracteres que identifica cada entrada de la
frecuencia de falla.
Tipos de entrada (Input Type).

Especifica el tipo de frecuencias que se definen en esta entrada. Seleccione el
tipo de entrada deseado en la ventana emergente (este es un menú de modo
detalle):
Código Descripción
XXX Indefinido (ninguna frecuencia falla definidos para

esta línea.)
MUL Frecuencias múltiplos.
RPM Velocidad de giro.
BRG Frecuencias de rodamientos
GEAR Frecuencias de engranaje (pre-calculados).
GBOX Frecuencias de caja de engranajes (pre- calculados).
BELT Frecuencia de bandas (o correas).
HARM Frecuencias armónicas.
MOD Frecuencia modulada.
FIX Frecuencia fija.
MTRV Frecuencia de vibración de motores (eléctricamente

relacionados con fallas de motores encontrados con
vibración).
MTRC Frecuencias de corriente de motores (eléctricamente

relacionados con fallas de motores con mediciones
de corriente eléctrica).
71
ADD Frecuencias agregadas
SET Frecuencia de sets de fallas (ver nota)
 Nota
Este código no está disponible cuando se define un
conjunto de frecuencia de falla
Frecuencia de Referencia (Reference Frequency).

Especifica la frecuencia que se utilizará como referencia cuando se realicen
cálculos. Introduzca un cero (0) para designar la velocidad actual como la
referencia (cuando se observe un espectro, la velocidad actual serán las RPM
localizadas a través del comando LOCATE) o introduzca un número de frecuencia
de falla (1 a 6) que ha sido previamente definido (número de referencia debe ser
menor que el número actual de entrada).
La frecuencia de referencia afecta también a estos cuatro tipos de entrada de la

siguiente manera:
Tipo de entrada Función de la frecuencia de referencia
MUL Se multiplica la frecuencia señalada por este número

de veces al primer modificador.
GBOX Identifica la frecuencia de referencia designada por
este número de línea de frecuencia de falla. Si, por
ejemplo, este número hace referencia a una línea
de frecuencia de fallo que también contiene una
configuración de caja de engranajes (GBOX o
GEAR), identificará la frecuencia de salida de esa
caja de cambios.
HARM Identifica la frecuencia señalada por este número

como frecuencia fundamental o primer armónica).
MOD Identifica la frecuencia señalada por este número
como la frecuencia de falla (portadora) que está
siendo modulada (frecuencias de banda lateral lo
rodean).
72
ID Set /Componente
Este campo realiza diferentes funciones dependiendo del tipo de entrada que se
ha especificado.
Tipo de ID Set o Descripción

Entrada Componente
Recupera el conjunto de datos de
BRG 1- 1,000,000 rodamiento almacenados en el archivo
de rodamientos con este número
La fuente de las RPM en cálculos.
Las identidades son las siguientes:
1-48 La ID del Punto de medición.
RPM 0 Punto de medición vigente.
-1 RPM del equipo
-2 Cualquier punto de medición con RPM

diferentes (-2 no debe ser utilizado como
entrada para GBOX).
Llama al conjunto de datos de engranaje
GEAR 1-1,000,000 almacenado en el archivo de engranaje
con este número de índice.
Llama al conjunto de datos de engranaje
GBOX 1-1,000,000 almacenado en el archivo de engranaje
con este número de índice.
Se refiere a una entrada de frecuencias
de falla previamente definidas en el
mismo set de frecuencia de falla. La
entrada de referencia representa la
frecuencia de modulación. En el fallo
frecuencia conjunto se muestra en la
el principio de esta sección, entrada 6
MOD 0-6 muestra un tipo de entrada de MOD, que
se refiere a la entrada 1 en el ID de
componente como la frecuencia de
modulación. MOD requiere que la
frecuencia de modulación es un definido
previamente la entrada, o si es 0, el rodaje
la velocidad de la pieza de equipo.
Recupera el conjunto de datos de correa
BELT 1-1,000,000 almacenado en el archivo de correa con
este número de índice.
73
Especifica el número de línea (en la lista
de frecuencia de fallo) que contiene la
ADD 0-6 frecuencia utilizada para ser multiplicado
por el primer modificador, que luego se
agrega (o restar) a las RPM de la
frecuencia de referencia para obtener la
frecuencia aditiva.
Primer modificador (First Modifier).

La tabla siguiente enumeran las funciones de primer modificador dependiendo
del tipo de entrada Falla de Frecuencia (FF) como se muestra en la tabla:
Tipo de Entrada Primer Función del Modificador
MUL El valor especificado en este campo se utiliza para

multiplicar la frecuencia de referencia con el fin de
obtener una frecuencia deseada de la falla.
BRG Para un rodamiento con sólo una pista girando (caso

más común), escriba un cero (0,0). Para un rodamiento
con ambas pistas girando, esta entrada especifica la
relación entre la velocidad de la pista exterior a la
velocidad de pista interna. Colocar una relación
positiva si ambas pistas están girando en la misma
dirección y negativa si las pistas están girando en
direcciones opuestas. Un valor de uno (1.0) no es válido
porque esto implicaría que ambas razas están a la
misma velocidad de rotación y en la misma dirección.
MOD Toma el valor especificado en este campo para

multiplicar la frecuencia señalada en el campo ID del
componente o sistema para alcanzar el deseado
componente armónico de la frecuencia de
modulación. En la mayoría de los casos, este valor es
1.0, pero las frecuencias de modulación de vez en
cuando se convierten en múltiplos de una frecuencia
fundamental.
74
HARM Utiliza el valor de este campo para definir el armónico
más bajo de interés.
GEAR Esto se refiere al número de eje.
FIX Causa esta entrada designar la frecuencia fija de

interés en Hz o CPM, dependiendo de la definición de
las unidades de frecuencia global de la base de datos.
ADD Esta entrada se multiplica por la frecuencia de la línea

divisoria de frecuencia especificada por el ID del
componente estable, que es entonces agregado (o
resta) a las RPM de la frecuencia de referencia para
obtener la frecuencia aditiva.
Segundo modificador (Modifier Second).

Para tipos de más entrada, este campo define el armónico más alta
(multiplicador) de interés. El programa limita el número total de armónicos a 12. El
efecto según el tipo de entrada aparece más abajo.
Tipo de Entrada Segunda Función del Modificador
MUL Causas esta entrada para definir el armónico más alto de la

frecuencia calculada multiplicando la frecuencia de referencia
y el primer modificador.
BRG Causa esta entrada especificar el número de armónicos de las

frecuencias de cojinete (FTF, BSF, BPFO y BPFI) que se calculan y
se muestran. Si es negativo, el valor absoluto especifica el
número de armónicos; él también especifica que la raza
externa está girando y el anillo interior se fija.
GEAR Causa esta entrada designar el número de armónicos de la

malla de engranaje y el eje de las frecuencias de velocidad
que se calculan y se muestran.
GBOX Señala el número de armónicos de las frecuencias de la caja

de engranajes.
75
HARM Causa esta entrada para representar el armónico más alto de
interés.
FIX Causa esta entrada para determinar el número de armónicos

de la frecuencia fija especificada.
MOD Causa esta entrada al establecer el número de bandas

laterales de interés en cada lado de la frecuencia de
referencia.
ADD El número de veces que el factor aditivo se añadirá a la

frecuencia de referencia es el siguiente:
1 frecuencia Ref Freq 1 x (ComponentSet ID x 1 modificador).
2 frecuencia Ref Freq 2 x (ComponentSet ID x 1 modificador).
nth frecuencia Freq Ref. nth x (ComponentSet ID x 1

modificador).
76

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CONFIGURACION BASES DE DATOS SISTEMA MHM

1.- CREACIÓN DE BASE DE DATOS

AMS Machinery Manager

El nombre de la base de datos será el de la compañía o su abreviación en

Nombre compañía (espacio en blanco) nombre del área.rbm

Al aceptar el nombre de la base de datos con un “enter” o presionando el

Parametros Ingles Metrico

Aceleracion G´s G´s

Velocidad In/sec mm/sec

Desplazamiento mils (milésimas de Micras

Presion Sonora Pascales Pascales

 Porcentaje de limite de falla para sobreescritura del valor de linea de base.

2.- ADMINISTRACION DE BASE DE DATOS (database setup)

 Tree Structure (Estructura de árbol).

Capacidad de la base de datos en la siguiente tabla.

Categoria de la Base de Datos AMS Machinery Manager

Tamaño maximo de la Base de Datos 2 gigabytes

Sets de Parámetros de Análisis 512 por tecnologica

Sets de Limites de Alarma 512 por tecnologica

Sets de Frecuencia de Falla 128

Rutas por Area 50

Puntos por ruta 1040

Puntos de medicion por equipo 144

Seleccionando “Tree Structure” aparecera un mensaje para dar de alta por

Dar de alta el area con los siguientes puntos:

 Descripcion del Area: Puede contener hasta 32 caracteres y debe ser lo

Selecciónar el area para utilizar cualquiera de las ocho funciónes de la barra de

Los botones de funciones que aparecen a la derecha tienen las siguientes

 Descripcion del equipo: Puede contener hasta 28 caracteres y debe ser lo

 Clasificacion del equipo: Puede contener hasta 16 caracteres que

 Archivo de imagen: Identifica un archivo de imagen asignada a este

 Analysis Group ID N º. Un grupo de análisis debe contener piezas de equipo

 Tecnologias. En un equipo recién creado, se añade una marca de

Especificaciones del equipo. Una vez dada de alta la información anterior,

 Enter speed only once (Entrar una vez a la velocidad). Si la máquina

 Enter load only once (Entrar una vez la carga). Si la máquina se

 Tipo de velocidad. Especifica las unidades que se utilizarán para

Dar de alta la informacion de puntos tomando en cuenta los siguientes campos:

 ID Punto de medicion: Este ID de tres caracteres identifica a cada punto de

A) La primera sigla de identificación corresponderá, en general, a la primera

Componente Letra identificadora

Nota: En caso de que en un mismo equipo se repitan dos componentes con la

B) La segunda sigla de identificación será la ubicación del punto a

 O -Para identificar el lado libre.

Para equipos verticales:

Para turbomaquinaria con sensores de proximidad radiales X y Y

Para el caso de que existan puntos de medición especiales en el equipo, como

 Descripción punto de medición. Puede contener hasta 32 caracteres para

 MIH MOTOR LADO COPLE HORIZONTAL.

 MOE MOTOR LADO LIBRE HORIZONTAL ELÉCTRICO

 L/L Lado Libre.

Configuración acorde a Normatividad Internacional

Puntos del Motor: 5

(o 12 cuando sí es posible tomar el

Así, para la bomba mostrada en el ejemplo, tendríamos la siguiente definición:

La configuración estándar de estos puntos es usualmente establecida con

Puntos de acuerdo a norma ISO 10816-3:

Frecuencia máxima: 50 a 70xRPM

Líneas de resolución: 1600

Puntos adicionales sugeridos por MPC

1. Para detección específica de problemas eléctricos se añadirán dos puntos de

 Motores de corriente alterna (AC):

 Motores de corriente directa (DC):