1. SOLDADURA OXIACETILENICA: es un tipo de soldadura autógena.

Se
puede efectuar como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea
con o sin aportación de material.
Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por
la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal
base y el de aportación si se emplea.
a) Generalidades del proceso :
- La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que
utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión
del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y
el de aportación si se emplea.
- Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases.
Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión.
Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros. El otro
es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la
combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado
por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante
1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este
procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.

b) Producción de los gases usados en la soldadura :

- Acetileno ( C2H2):
 El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor
característico semejante al agua miel de la caña.
 Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
 Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad
y bajo la acción del calor o de la presión, puede descomponerse
espontáneamente en sus dos elementos, carbono e hidrógeno,
produciendo una explosión.

- Oxigeno ( O2): Son dos los principales procedimientos en la industria

para la obtención del oxígeno:

 Proceso del aire líquido.

 Proceso electrolítico.
c) Presión de trabajo :
- Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar
siempre la presión de trabajo recomendada por el fabricante, según el
tipo de boquilla utilizada. La presión de trabajo provoca que salga un
determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que su
combustión ocurra fuera de la boquilla.
- El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el
trabajo que se desea; a mayor espesor de la placa metálica mayor
volumen de gas combustible y viceversa, a menor espesor, menor
volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea está muy
pequeña o extremadamente grande. Con relación a la velocidad de
 salida del gas por la boquilla deberá ser igual de combustión del gas
combustible utilizado.

- Ejemplos de velocidades de combustión :

 Hidrogeno = 11.2 m/s
 Acetileno = 7.9 m/s
 Metano = 5.5 m/s
 Propano = 2.9 m/s
ESQUEMA DE LA ANTORCHA

d) Ajuste de la llama: El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de

acuerdo al siguiente procedimiento:
- Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de
la boquilla que se utilice.
- Colocarse las gafas en la frente.
- Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta
- Encender el acetileno
- Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que
no se separe de la boquilla
- Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama
carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
- Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es
necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.
e) Principios :
- En este proceso el calor necesario es producto por la combustión
del gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado
soplete.
- La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo
tanto se puede calentar más o menos el metal y fundir aportando
material si es necesario.
- El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a
soldar se calientan en una amplia zona a ambos lados de la
soldadura, esto puede producir deformaciones importantes en
razón de que el calentamiento es más extendido; se produce un
enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y evita
la posibilidad de temple.
- El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy
concentrada, que en su punto más caliente alcanza los 3.100ºC.
Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilénica permite fundir a
la mayoría de metales y aleaciones.
- Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento
localizado.

f) Usos :
- Planchas delgadas de acero.
- Tuberías complicadas.
- Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
- Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En
caso contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.

g) Técnicas a utilizar en el proceso :

- La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una

llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la
oxidación en las superficies de los materiales base durante el
calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la
fusión del metal base, se utilizará la zona exterior de la llama y no
las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete
en continuo movimiento para evitar puntos calientes.
- Las piezas que forman la unión deben ser calentadas
uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al
mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para
evitar sobrecalentamiento.
- Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas
conductividad, siempre recibirá mayor aporte energético, la de
mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a
 que esta última disipará el calor más rápidamente. En cualquier
caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del
calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el
fundente se realizan de manera uniforme independientes de las
secciones o conductividad de las superficies a soldar.
- El fundente también actúa como un indicador de temperatura.
Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar
el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unión
como agua líquida. Es en este momento, cuando se debería aplicar
el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y
continuando con el suministro de calor de manera indirecta.
- En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el
material base no está listo para fundir la aleación, las temperaturas
de fundente y material de aporte no están acordes, necesitando el
conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el
fundente se sature antes y deje de actuar.
- Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más
calientes, la superficie exterior estará algo más caliente que la
interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente
en la unión.
- De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un
recubrimiento en la pieza. Es una buena práctica calentar el lado
opuesto del suministro de material de aporte.
- Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing
fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la acción
capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se
acumulará de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado
en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración de la
composición del material de aporte con el riesgo de liberar humos
que pueden llegar a ser tóxicos.

h) Medio de seguridad a utilizar :

- Ropa de trabajo.
- Delantal de cuero de descarne.
- Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
- Polainas de cuero.
- Botines de seguridad.
- Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de
mano para soldadura.
- Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
- Biombo metálico.
- Matafuego.
i) Tipos de llama y usos :
TIPOS
- Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son
ricas en acetileno. A la llama carbonizante se le también se le
conoce como llama reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).
- Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno
ni de acetileno. En resumen, la combustión del acetileno es
completa o queda oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C).
- Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de
quemarse completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno
(6300°F), (3480°C)
USOS

Llamas carbonizantes:

- Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces

utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación (1
l/8X).
- Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de
carbono (generalmente para reparaciones solamente, no
recomendada para la fabricación).
- Revestimiento con metal duro (2 —3X).
- Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X).
- Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).

Llama neutra:

- Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.

- Soldadura por fusión del aluminio.
- Soldadura por fusión del hierro fundido.
- Soldadura fuerte de los aceros.
- Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
- Corte con llama.
- Calentamiento.

Llama oxidante:

- Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).

- Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente
oxidante).
- Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido,
preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
- Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.