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ULTRASONS
Niveaux 1 & 2
SOMMAIRE
1. THEORIE
2. TECHNOLOGIE
3. TECHNIQUES
4. ETALONNAGES
5. CONTROLES
6. EVALUATION DES RESULTATS DU CONTROLE
A Y+
Chapitre 1
Yo
T (période)
THEORIE
λ (longueur d’onde
Y-
Introduction
L’une des toutes premières applications des ultrasons
fut, en 1912, la détection des icebergs puis, lors de la
première guerre mondiale, le développement rapide de la
détection des sous marins et du sondage maritime. Vers
les années 1935, la technique fut développée pour le
contrôle des aciers.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B D-T
A
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Rappels Théoriques
Phénomène Ondulatoire
A Y+
Yo Temps - Distance
T (période)
λ (longueur d’onde
Y-
1 V
f= (en Hz) ;λ=V.T = (en mm)
T f
V = vitesse (m/s) ; T = période (en secondes)
Sens de propagation
Sens de propagation
Sens de propagation
Asymétriques
Sens de propagation
Symétriques
Vitesses de Propagation
Ondes Longitudinales
Ondes Transversales
G G = module de cisaillement
VT =
ρ Pour les liquides et les gaz G = 0
ZL = σ xx =
ρ .VL . Vpart L = ρ . VL
Vpart L Vpart L
ZT = σ xx =
ρ .VT . Vpart T = ρ . VT
Vpart T Vpart T
Vpart = vitesse des particules ; σ xx = contrainte ; ρ = densité
Z =ρ.V
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Tableau de Vitesse des Ultrasons
Poids Modules 6 Vitesse 3
Spécifique Kg/cm2 x 10 m/s x 10
Matériau g/cm3 de Young de rigidité
VL VT VS
E G
Acier doux 7.85 2.1 081 5.96 3.24 2.9
Aluminium (17ST) 2.699 0.73 0.27 6.25 3.10 2.80
Laiton 8.44 1.05 0.385 4.70 2.14 1.93
Cuivre 8.89 1.12 0.41 4.63 2.14 1.93
Nickel 8.90 2.10 0.80 6.04 3.01 2.80
Argent 10.49 0.76 0.27 3.64 1.63 1.45
Acier inox (347) 7.91 - 3 1.98 0.77 5.75 3.10 2.80
Air 1.293 x 10 - - 0.33 - -
Verre 2.32 - - 5.65 3.28 2.95
Glycérine 1.26 - - 1.98 - -
Plexiglas 1.182 0.033 0.014 2.67 1.09 0.99
Polyéthylène 0.90 0.08 0.0026 1.96 0.53 0.48
Quartz 2.65 0.81 - 5.75 - -
Eau 1 - - 1.5 - -
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Réflexion et Transmission
Les angles étant toujours mesurés par rapport à la norme à
l’interface, dans le cas de l’incidence normale (angle 0°) , une
partie de l’énergie est réfléchie et l’autre est transmise en restant à
l’incidence normale.
Onde Incidente
α
Milieu 1
Interface
Milieu 2
L
OL Réfractée
L
OT Réfractée
Loi de Snell (Descartes)
Sin α Sin OLi Sin OLr Sin OTr Sin OLR Sin OTR
= = = = =
Vi V OLi VOLr VOTr VOLR VOTR
Plexiglas
Acier OL
OT
Sin α Sin 90 °
= α = 27 °
VOL plexi ( 2670 ) VOL acier ( 5960 )
NB: l’angle calculé ici est valable pour une interface plexiglas
–acier pour une autre interface remplacer les vitesses par
celles des milieux concernés.
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2eme Angle critique
β
Plexiglas
Acier OL OT
Sin β Sin 90 °
= β = 55.5 °
VOL plexi ( 2670 ) VOT acier ( 3230 )
NB: l’angle calculé ici est valable pour une interface plexiglas
–acier, pour une autre interface remplacer les vitesses par
celles des milieux respectifs.
= maximum
= nul
= minimum
N
zone proche zone éloignée
(zone de Fresnell)(zone de Fraunhoffer)
2
D
N= ( D = Diamètre du transducteur )
4.λ
α
α 2
Zone Morte
Zone Morte
Chapitre 2
TECHNOLOGIE
λ C
t=k t = épaisseur du cristal ; λ=
2 F
on prendra souvent k = 1 d’où : t = λ
2
Le quartz et la tourmaline sont les cristaux piezo-électriques
naturels les plus connus, mais il en existe d’autres fabriqués
à partir de solutions de sels simples (ex. sulfate de lithium).
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Magnétostriction
Dans le cas des céramiques polycristallines la propriété
piezo-électrique est obtenue artificiellement, et peut
disparaître si un cristal est chauffé.
Ces cristaux sont obtenus par polarisation c.a.d. qu’on laisse
le matériau se refroidir en le plaçant dans un champ
électrique intense pour orienter préférentiellement les effets
piezo-électriques de chaque « grain » pour qu’ils
s’additionnent.
La température à partir de laquelle un cristal se polarise, au
cours du refroidissement est appelée température de curie. Si
on chauffe le cristal au dessus de cette température il se
dépolarisera.
Les matériaux qui ont été polarisés de cette façon présentent
des propriétés analogues à celles des cristaux piezo-
électriques naturels.
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Palpeurs – Constitutions et Types
Introduction
Dans tout système de détection des défauts par
ultrasons, le choix du palpeur revêt une très grande
importance.
Ce choix n’est pas toujours aisé car divers facteurs
contradictoires ont besoin d’être coordonnés et pour la
plupart des problèmes posés, la solution est
généralement un compromis. Il est impossible de
résoudre, par un seul type de palpeur, les multiples
problèmes de détection et il est nécessaire d’adapter la
conception de chaque palpeur à un objectif déterminé.
D W A
T ß
PIECE
Palpeur
Eau
Pièce
Générateur Base de
HF Temps
Tube à
Rayons
Cathodiques
Amplificateur
Palpeur
Déflection
Electrons Horizontale
Focus
Echos
Connexions
Canon
d’électrons
Déflection
Verticale
Ecran
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Base de Temps
E R
Chapitre 3
TECHNIQUES
4
cathodique à
3
mémoire ou sur un
2
1
enregistreur à stylet.
Le déplacement du 0
palpeur se fait ici
suivant 2 axes sur
toute la surface de
contrôle.
E R
λ 3
t = t = λ
2 t = λ
2
Harmonique 1 Harmonique 2 Harmonique 3
E R
Cristal
Plexiglas
Eau
Acier
Foyer Cristal subdivisé
300 mm
25 mm
Plexiglas
m
m
0
10
100 mm
200 mm
15
30
45° 20 70°
140 mm 75 mm
30
60°
25
50
Palpeur
rodé Eau
Appendices Obligatoires
Appendice I Linéarité verticale de l’écran de lecture
Appendice II Linéarité du contrôle de l'amplitude
ASME Section V : FIG. T-434.2.1 - BLOC DE CALIBRAGE POUR AUTRE QUE PIPE *
* Si Ø > 20 “ (500 mm)
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Blocs de calibrage ASME - Soudures
ASME Section V : FIG. T-434.2.1 - BLOC DE CALIBRAGE POUR AUTRE QUE PIPE (suite)
NOTES GENERALES :
(a) Les trous doivent être forés et alésés sur 1.5 in. (38 mm) de profondeur minimum, essentiellement
parallèles à la surface d’examen.
(b) Pour les éléments de diamètre égal ou inférieur à 20 in. (500 mm), le diamètre du bloc de calibrage
doit rejoindre les exigences de T-434.1.7.2.
Deux jeux de réflecteurs de calibrage (trous, entailles) orientés l’un de l’autre de 90° doivent être
utilisés. Alternativement deux bloc de calibrage incurvés peuvent être utilisés.
(c) La tolérance pour le Ø du trou doit être de ± 1⁄32 in. (0.8 mm). La tolérance pour la localisation du trou
à travers l’épaisseur du bloc (i.e., distance à partir de la surface d’examen) devra être de ± 1⁄8 in. (3
mm).
(d) Tous les trous peuvent être localisés sur la même face (coté) du bloc de calibrage a condition qu’un
soin soit apporté pour situer tous les réflecteurs (trous, entailles)
Afin d’éviter qu’un réflecteur n’affecte l’indiction d’un autre réflecteur durant le calibrage, les
entailles peuvent aussi être sur le même plan tout comme pour les trous alignés (voir Appendix J,
FIG. J-431). As in FIG. J-431, un nombre suffisant de trous doit être fourni pour le calibrage de
faisceau d’angle et faisceau droit aux profondeurs 1/4 T, 1/2 T et 3/4 T
(e) La profondeur minimum des entailles doi etre de 1,6% T et la profondeur maximum doit être de 2,2% T
plus l’épaisseur du claddage si présent.
(f)La largeur maximum des entailles n’est pas critique. Les entailles peuvent être réalisées par usinage
avec des fraises de Ø 6,4mm.
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Blocs de calibrage ASME - Soudures
1/2 bond
1bond