Introducción

Los requisitos o características que debe cumplir una cañería (su diámetro nominal es distinto de
su diámetro real) o un tubo (su diámetro nominal coincide con su diámetro real) están
determinados por su aplicación o uso Estos requisitos consisten fundamentalmente en reunir
ciertas propiedades mecánicas y tener ciertas características de resistencia al medio al que serán
expuestas, lo que está determinado, fundamentalmente, por el material, método de fabricación y
tratamiento térmico de éste.

Con el fin de ordenar, uniformar y asegurar la calidad, se han establecido normas que, como las
ASTM, se preocupan de estos aspectos.

Dado que no es económico imponer exigencias de fabricación que produzcan características no

necesarias en una aplicación particular, no existe una norma única y se han desarrollado normas
especificas para cada tipo de aplicación. De aqui que el número de nor-mas ASTM existentes para
cañerías y tubos es muy grande.

ASTM ha organizado las múltiples normas en grupos separados. Todas aquellas que se refieren a
metales ferrosos (hierro y aceros), llevan el prefijo A ejemplo A312). Las que se refieren a metales
no-ferrosos, llevan el prefijo B (ejemplo B622). Aquellas que llevan una doble designación como
A789/A789M-99, contemplan unidades de medidas tanto imperiales como métricas (los dígitos
después del guion se refieren al año de publicación de la norma).

Hay normas que se refieren a requisitos generales que son necesarios en un gran número de
normas específicas (Ejemplo A530: Requisitos generales para cañerías especializadas de aceros al
carbono y aceros aleados) y hay otras que son específicas para un tipo de aplicación particular
(Ejemplo A270: Especificaciones estándar para tubos con y sin costura de acero inoxidable
austenitico de uso sanitario).

Al momento de especificar una cañería o tubo para una aplicación particular se debe tener
presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro de una norma, que cumplen
con los requisitos particulares. Por otro lado. un mismo material, puede estar incluido en varias
normas.

Un error muy frecuente es confundir el grado de un acero con su norma de fabricación. Se escucha
a usuarios que piden un acero A106 sin especificar cuál, en circunstancias que dentro de esta
norma para cañerías sin costura de acero al carbono para alta temperatura, existen los grados A, B
y C con cantidades crecientes de carbono que producen valores crecientes de tensión de ruptura.
Normas Generales A450, A530

Hay dos normas generales para calerias y para tubos, que son aplicables a una serie de normas
particulares por lo que forman parte implícita de cada una de ellas:

A530: EspecifIcacion estandar de los requisitos generales para canarias especializadas de aceros al
carbono y aceros aleados.

A450: Especificación estandar de requisitos generales para tubos de aceros al carbono, aceros
aleados ferriticos y aceros aleados austeniticos.

ASTM A530 (canarias)

• Proceso de fabricación
• Composición química (métodos de análisis y muestreo A751, análisis de colada,
análisis de producto)
• Requisitos mecánicos (métodos de pruebas mecánicas A370, temperatura de prueba,
muestras de toma menor.
• Requisitos de tensión
• Variabilidad de peso
• Variabilidad de espesor
• Variabilidad de diámetro interno
• Variabilidad de diámetro externo
• Variabilidad de largo
• Peso estándar Kg/m
• Terminación extremos
• Linealidad
• Reparaciones por soldadura
• Reensayos
• Retratamientos
• Muestras para ensayo
• Pruebas de aplastamiento
• Pruebas hidrostáticas
• Certificado de calidad
• Inspección
• Rechazo
• Rotulación del producto
• Empaque, rotulación y carga
• Requisitos gubernamentales
• Tabla espesores de pared mínimos

ASTM A450 (tubos)

• Proceso de fabricación
• • Composición química (métodos de análisis y muestreo A751, Análisis de colada,
Análisis de producto)
• Requisitos de tensión
• Peso estándar Kg/m Variabilidad de peso
• Variabilidad de espesor.
• Variabilidad de diámetro externo
• Variabilidad de largo
• Variabilidad altura de Costura en tubos soldados eléctricamente
• Lineabilidad y acabado
• Reparaciones por soldadura
• Reensayos
• Retratamientos
• Muestras para pruebas mecánicas A370
• Muestras para ensayo
• Pruebas de aplastamiento
• Pruebas de aplastamiento reverso
• Prueba de desbocado
• Prueba de enflanchado
• Prueba de dureza
• Pruebas hidrostáticas
• Prueba nemática bajo agua
• Exámenes no destructivos
• Certificado de calidad
• Inspección
• Rechazo
• Rotulación del producto
• Empaque, rotulación y carga
• Requisitos gubernamentales (USA)
A213 una Norma Particular

A modo ejemplo comentaremos la norma

A213: Especificación estándar para tubos sin costura, aceros aleados ferriticos y austeniticos para
uso en calderas, supercalentadores e intercambiadores de calor.

Consta de las siguientes partes:

Enfoque:

Describe los grados de aceros ferríticos (T2, T5, T5b,T5c, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T91, T92,
18Cr-2Mo) y austeníticos (TP201, TP202, TP304, TP304H, TP304N,TP304LN, TP304L, TP309Cb,
TP309H, TP309HCb, TP309S,TP310Cb, TP310H, TP310HCb, TP310HCbN, TP310S, S31272,TP316,
TP316H, TP316L, TP316N, TP316LN, TP317, TP317L,TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347LN,
TP347HFG, TP348,TP348H, XM-15, S30615, S30815, S31050, S21500, S31725,S31726, S32615,
S33228, XM-19, S25700 ), usos dimensiones de los tubos.

Referencias:

Cita otras normas implícitas como A262, A450, E112,E527.

Información de pedido:

Menciona la información que se debe incluir al ordenar tubos bajo esta norma.

Requisitos generales:

Cita la norma implícita A450

Materiales y fabricación:

Menciona procesos de fabricación y acabado. Especifica tamaño de grano para diversos grados
de acero.

Tratamiento térmico:

Especifica los tratamientos térmicos que se deben aplicar a los tubos, tales como recocido,
normalizado, templado, según el grado del acero.

Composición química: Especifica los rangos de composición porcentual de diversos elementos,

dando valores máximos o mínimos para algunos.

Análisis de producto: Especifica la cantidad de tubos que se debe analizar según dimensión.

Requerimientos de tensión: Especifica los valores mínimos requeridos para la Tensión de ruptura,
Límite elástico y Elongación.

Requerimientos de dureza: Especifica los valores máximos de dureza, según el grado del acero del
tubo.
Ensayos mecánicos y determinación de tamaño de grano: Especifica número de ensayos por lote
que se debe realizar y tipo de ensayos (ensayo de tensión, de aplastamiento, de desbocado, de
dureza, prueba hidrostática y tamaño de grano).

Operaciones de formado: Especifica los tipos de operaciones de formado que el tubo debe
soportar durante su uso.

Condición de la superficie: Especifica para los grados ferríticos y austeníticos las características de
la superficie del tubo, requeridas.

Rotulación del producto: Además de las indicadas en la norma general A450. especifica otras
(acabado en frío o en caliente, número de colada y de tratamiento térmico etc.).

Requisitos suplementarios: Especifica requisitos adicionales que puede pedir el comprador tales
como: recocido para liberar tensiones, tratamiento térmico estabilizante, límite elástico diferente
para tubos no rectos(enrollados), ensayos de corrosión intergranular ( ensayo según norma A262,
práctica E) y posible tratamiento térmico estabilizante.
NORMAS ASTM DE APLICACIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

 A53-07 Tubería de acero, soldada y sin soldadura, negra y galvanizada en caliente

 A105-05 Forja en acero al carbono para aplicaciones en redes de tubería
 A106-06A Tubería en acero al carbono sin soldadura para alta temperatura
 A134-96R05 Tubería de acero soldada por arco eléctrico
 A135-06 Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica
 A139-04 Tubería de acero soldada por fusión eléctrica
 A178-02 Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por resistencia
eléctrica para calderas y recalentadores
 A179-90AR05 Tubos de acero de bajo carbono, sin soldadura, estirados en frío, para
intercambiadores y condensadores
 A181-06 Forja en acero al carbono para aplicaciones generales en tuberías
 A182-07A Acero inoxidable o aleado, forjado o laminado, para bridas de tuberías, accesorios
forjados y válvulas y sus partes para servicios de alta temperatura
 A192-02 Tubos de acero al carbono, sin soldadura, para calderas
 A193-07 Pernos en acero aleado e inoxidable para alta temperatura o altas presiones de
servicio y otras aplicaciones especiales
 A194-07ª Tuercas para pernos en acero al carbono y aleado para alta presión o alta
temperatura de servicio o para ambas circunstancias
 A209-03R07 Tubos de acero aleado carbono-molibdeno, sin soldadura para calderas y
recalentadores
 A210-02 Tubos de acero de medio carbono, sin soldadura, para calderas y recalentadores
 A213-07A Tubos sin soldadura de acero aleado ferrítico y austenítico, para calderas,
recalentadores e intercambiadores de calor
 A214-96R05 Tubos soldados por resistencia eléctrica, de acero al carbono, para
intercambiadores de calor y condensadores
 A234-07 Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para moderada y alta
temperatura de servicio
 A249-07 Tubos soldados en acero austenítico para calderas, recalentadores,
intercambiadores de calor y condensadores
 A250-05 Tubo soldado por resistencia eléctrica, en acero aleado ferrítico para calderas y
recalentadores
 A252-98R02 Tubería de acero soldada y sin soldadura para pilares
 A254-97R02 Tubos de cobre soldado
 A268-05A Tubos soldados y sin soldadura de acero inoxidable ferrítico y martensítico para
servicios generales
 A269-07A Tubos soldados y sin soldadura en acero inoxidable austenítico para servicios
generales
 A270-03A Tubos sanitarios soldados y sin soldadura, en acero inoxidable austenítico y
ferrítico/austenítico
 A312-07 Tubería sin soldadura, soldada y trabajada en frío con gran intensidad en acero
inoxidable austenítico
 A320-07A Pernos en acero aleado e inoxidable para bajas temperaturas de servicio
 A333-05 Tubería de acero, soldada y sin soldadura, para baja temperatura
 A334-04A Tubo sin soldadura y soldado, en acero al carbono y aleado, para baja
temperatura de servicio
 A335-06 Tubería de acero aleado ferrítico, sin soldadura, para alta temperatura
 A350-04A Forja en acero al carbono y baja aleación con requisitos de ensayo charpy para
componentes de tubería
 A358-05 Tubería soldada por fusión eléctrica en acero inoxidable austenítico Cromo
 Níquel para altas temperaturas de servicio y aplicaciones generales
 A369-06 Tubería de acero al carbono y aleado ferrítico, forjada y taladrada para alta
temperatura de servicio
 A370-07A Método de pruebas y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero
 A376-06 Tubería sin soldadura en acero austenítico para alta temperatura en centrales
eléctricas
 A381-96R05 Tubería de acero soldada por arco sumergido, para servicios de alta presión
 A403-07 Accesorios de tubería en acero inoxidable austenítico
 A409-01R05 Tubería soldada de gran diámetro en acero austenítico para servicios
corrosivos o alta temperatura
 A420-07 Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para baja temperatura
 A423-95R04 Tubos sin soldadura y soldado por resistencia eléctrica, en acero de baja
aleación
 A426-07 Tubería de fundición centrifugada en acero aleado ferrítico para alta temperatura
 A437-06 Pernos tipo turbina en acero aleado tratado térmicamente para servicios en alta
temperatura
 A450-04A Requisitos Generales para tubos en acero al carbono, aleación ferrítica y aleación
austenítica
 A451-06 Tubería de fundición centrifugada de acero austenítico para alta temperatura de
servicio
 A453-04 Materiales de pernos para altas temperaturas, con coeficientes de expansión
comparables a los aceros inoxidables austenítico
 A498-06 Tubos sin soldadura y soldados en acero al carbono para intercambiadores de calor
con aletas integrales
 A500-07 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en frío, en acero al carbono,
de perfil redondo y otros perfiles
 A501-07 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en caliente en acero al
carbono,
 A511-04 Tubo mecánico sin soldadura en acero inoxidable
 A512-06 Tubo mecánico de acero al carbono, soldado a tope y estirado en frío
 A513-07 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y aleado
 A519-06 Tubo mecánico sin soldadura en acero al carbono y aleado
 A522-07 Bridas, accesorios, válvulas y componentes en acero forjado o laminado en
aleación del 8 o 9% de Níquel para servicios a baja temperatura
 A523-96R05 Tubería de acero sin soldadura y soldada por resistencia eléctrica para conduit
de cables eléctricos
 A524-96R05 Tubería de acero al carbono, sin soldadura, para temperatura ambiente y
menores
 A530-04A Requisitos Generales para tuberías de acero al carbono y aleado
 A540-06 Pernos en acero aleado para aplicaciones especiales
 A554-03 Tubo mecánico soldado en acero inoxidable
 A556-96R05 Tubos sin soldadura estirados en frío, de acero al carbono para alimentación
de agua a calderas
 A587-96R05 Tubería soldada por resistencia eléctrica, de bajo carbono, para la Iª Química
 A589-06 Tubería de acero al carbono soldada y sin soldadura para pozos de agua
 A595-06 Tubos cónicos soldados, de acero de bajo carbono y baja aleación y alta
resistencia, para uso estructural
 A608-06 Tubos de fundición centrifugada de aleación hierro-cromo-níquel para aplicaciones
de presión a alta temperatura
 A618-04 Tubo soldado conformado en caliente y sin soldadura en acero aleado de alta
resistencia para uso estructural
 A632-04 Tubo soldado y sin soldadura (pequeño diámetro), en acero inoxidable austenítico,
para servicios generales
 A671-06 Tubería de acero soldada por arco eléctrico, para temperatura ambiente y menor
 A672-06 Tubería de acero soldada por arco eléctrico, para alta presión y temperaturas
moderadas
 A688-04 Tubos soldados en acero inoxidable austenítico para alimentación de agua a
calderas
 A691-98R02 Tubería de acero al carbono y aleado, soldada por arco eléctrico, para altas
presiones y temperaturas
 A694-03 Bridas, accesorios, válvulas y sus partes, en acero al carbono y aleado forjado para
servicios de transmisión a alta presión
 A707-02R07 Bridas forjadas en acero al carbono y aleado para baja temperatura
 A714-99R03 Tubería sin soldadura y soldada de alta resistencia en acero de baja aleación
 A727-02R07 Componentes de tubería forjados en acero al carbono con ensayo charpy
inherente
 A733-03 Manguitos de unión de tubería, soldados y sin soldadura en acero al carbono e
inoxidable austenítico
 A751-07A Métodos de ensayos, prácticas y terminología en los análisis químicos de los
productos de acero
 A758-00R05 Accesorios de tubería para soldar a tope en acero al carbono con resiliencia a
la entalla mejorada
 A774-06 Accesorios de tubería soldados en acero inoxidable austenítico para servicios
corrosivos a baja y moderada temperatura
 A778-01 Productos tubulares soldados en acero inoxidable austenítico no recocido
 A787-05 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica, en acero al carbono con
revestimiento metálico
 A789-05B Tubo soldado y sin soldadura en acero inoxidable ferrítico/austenítico para
servicios generales
 A790-07 Tubería soldada y sin soldadura en acero inoxidable ferrítico/austenítico
 A795-07 Tubería soldada y sin soldadura, negra y galvanizada para servicios contra
incendios
 A803-03 Tubos soldados en acero inoxidable ferrítico para alimentación de agua a calderas
 A813-07 Tubería de simple o doble soldadura en acero inoxidable austenítico
 A814-07 Tubería soldada conformada en frío en acero inoxidable austenítico
 A815-07A Accesorios de tubería en acero inoxidable ferrítico, ferrítico/austenítico y
martensítico
 A822-04 Tubo de acero sin soldadura estirado en frío para sistemas hidráulicos
 A836-02R07 Forja de acero al carbono titanio-estabilizado para recipientes a presión y redes
de tubería revestida de vidrio
 A847-05 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en frío en acero de baja
aleación y alta resistencia con propiedades de resistencia a la corrosión atmosférica
 A858-07 Accesorios de acero al carbono tratado térmicamente para baja temperatura y
servicio corrosivo
 A860-00R05 Accesorios para soldar a tope en acero de baja aleación y alta resistencia
 A865-06 Acoplamientos roscado soldado y sin soldadura en acero, negra o galvanizado para
uso en uniones de tuberías
 A872-07A Tubería en fundición centrifugada de acero inoxidable ferrítico/austenítico para
ambiente corrosivo
 A908-03 Tubos para agujas en acero inoxidable
 A928-05 Tubería soldada por fusión eléctrica con aporte de material, en acero inoxidable
ferrítico/austenítico (duplex)
 A941-06A Terminología relativa a los aceros, acero inoxidable, aleaciones y ferroaleaciones
 A943-01R05 Tubería sin soldadura formada por metalización en acero inoxidable
Austenítico
 A949-01R05 Tubería sin soldadura formada por metalización en acero inoxidable
Ferrítico/austenítico
 A953 Tubo soldado y sin soldadura en acero aleado austenítico cromo-níquel-silicio
 A954 Tubería soldada y sin soldadura en acero aleado austenítico cromo-níquel-silicio
 A960-07 Requisitos comunes para los accesorios de tubería
  A961-07 Requisitos comunes para las bridas de acero, accesorios forjados, válvulas y partes
en aplicaciones de redes de tubería
 A962-07A Requisitos comunes para pernos de acero o materiales de pernos, o ambos, su
utilización de uso a cualquier temperatura, desde la criogénica hasta el rango de fluencia
 A972-00R04 Tubería para pilares revestida de Epoxy con ligante por fusión
 A984-03 Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica, negra y con extremos planos
 A988-07 Bridas, accesorios, válvulas y partes prensadas en caliente isostáticamente en
acero inoxidable, para altas temperaturas de servicio
 A989-07 Bridas, accesorios, válvulas y partes, prensadas en caliente isostáticamente, en
acero aleado, para altas temperaturas de servicio
 A994-05 Guía para editar procedimientos y especificación del producto de acero, acero
inoxidable y aleaciones afines
 A999-04A Requisitos generales para tubería aleada y de acero inoxidable
 A1005-00R04 Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos, soldada por doble
arco sumergido con cordón longitudinal o helicoidal
 A1006-00R04 Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos soldada por rayo
láser
 A1012-02R07 Tubos soldados y sin soldadura con aletas integrales en acero aleado ferrítico,
austenítico y duplex, para condensadores y cambiadores de calor
 A1014-06 Materiales para pernos (UNS N07718) endurecidos por precipitación para altas
temperaturas de servicio
 A1015-01R05 Guía para videoboroscopía de productos tubulares para aplicaciones
sanitarias
 A1016-04A Requisitos Generales para tubos de acero aleado ferrítico, aleado austenítico y
acero inoxidable
 A1020-02 Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por fusión eléctrica,
para calderas, recalentadores, intercambiadores de calor y condensadores
 A1024-02 Tubería de conducción, de acero sin soldadura, negra, extremos planos
 A1037-05 Tubería de conducción, de acero, negra soldada a tope en horno
 A1047-05 Método de ensayo neumático de pérdidas, para prueba de tubos

A1053-06 Tubería soldada de acero inoxidable ferritico martensitico

 Normas API
(American Petroleum Institute)

Especificación para tubos de revestimiento y de producción (Unidades

Métricas) Departamento de exploración y Producción
ESPECIFICACIÓN API 5CT
QUINTA EDICION, ABRIL 1, 1995

Especificación para tubería de perforación

ESPECIFICACION API 5D QUINTA EDICION, OCTUBRE 2001
FECHA EFECTIVA: 30 ABRIL, 2002

Especificación para tuberías de conducción

ESPECIFICACION API 5L CUADRAGÉSIMA SEGUNDA EDICION. ENERO, 2000
FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2000

Especificación para líneas de conducción Resistentes a la Corrosión (CRA)

ESPECIFICACIÓN API 5LC TERCERA EDICIÓN, JULIO 1998
FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998

Especificación para tuberías de acero CRA con revestimiento interior

laminado o forrado
ESPECIFICACION API 5LD SEGUNDA EDICION, JULIO 1998
FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998

Válvulas para líneas de conducción

Especificación API 6D, Vigésimo segunda edición Enero 2002
ISO 14313: 1999, MOD, Industrias del gas natural y del Petróleo - Sistemas de
líneas de transporte Válvulas para líneas de conducción.
FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2002
ADOPCION NACIONAL PROPUESTA, INCLUIDO
EL ANEXO F, NOVIEMBRE 1, 2002

Especificación para pruebas de fuego en válvulas

ESPECIFICACION API 6FA TERCERA EDICION, ABRIL 1999

Especificación para pruebas de fuego en los extremos de las conexiones

ESPECIFICACION API 6FB TERCERA EDICIÓN, MAYO, 1998
FECHA EFECTIVA: NOVIEMBRE 30, 1998

Especificación para pruebas de fuego en válvulas con cierre posterior

automático
ESPECIFICACION 6FC
TERCERA EDICION, ABRIL 1998

Tipo lenteja, con orejetas y de doble embridado

STANDARD API 594 QUINTA EDICION, NOVIEMBRE 1997

Inspección y pruebas de válvulas

API STANDARD 598 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 19

Válvulas de macho metálico Tipo embridada, roscada y con extremos para

soldar
STANDARD API 599
QUINTA EDICION, AGOSTO 2002

Válvulas de acero de compuerta con tapa empernada para la industria del

Petróleo y gas
STANDADAR API 600
DECIMOPRIMERA EDICION, OCTUBRE, 2001
ISO 10434: 1998
ANSI/API STD 600-2001

Válvulas forjadas de compuerta Tipo bridadas, roscadas, soldadas y extremo

con cuerpo extendido
STANDAR API 602 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 1998

Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión con tapa empernada -

Extremos bridados o para soldar a tope
STANDARD API 603 SEXTA EDICION, MAYO 2001

Ensayo al fuego de válvulas de un cuarto de vuelta con asientos blandos

STANDARD API 607 CUARTA EDICION, MAYO 1993

Válvulas de bola metálica - Extremos bridados, roscados y para soldar a tope

STANDARD API 608 TERCERA EDICION, AGOSTO 2002

Válvulas de Mariposa: Tipo lenteja, con orejetas y embridado doble

API STANDARD 609 QUINTA EDICIÓN, MAYO 1997
 Normas ANSI
(American National Standards Institute)

 B1.20.1 Roscas para tubería. General

 B1.20.3 Junta seca de roscas para tuberías.
 B16.1 Bridas y accesorios bridados de tubería en fundición de hierro. Clase
25, 125 y 250
 B16.3 Accesorios roscados en fundición de hierro maleable. Clase 150 y 300.
 B16.4 Accesorios roscados en fundición gris. Clase 150 y 250.
 B16.5 Bridas y accesorios bridados de tubería (NPS ½" hasta 24").
 B16.9 Accesorios de tuberías para soldar a tope.
 B16.10 Dimensiones de cara a cara y extremo a extremo, en válvulas.
 B16.11 Accesorios forjados para soldar a enchufe y roscados.
 B16.12 Accesorios de drenaje roscados en fundición de hierro.
 B16.14 Tapones, casquillos y tuercas de fijación roscados, para tuberías de
hierro.
 B16.15 Accesorios roscados en fundición de bronce. Clase 125 y 250.
 B16.18 Accesorios de presión en fundición aleada de cobre, con unión para
soldar.
 B16.20 Juntas metálicas para bridas de tubería: Junta de
anillo, espirometálica y enchaquetadas.
 B16.21 Juntas planas, no metálicas, para bridas de tubería.
 B16.22 Accesorios de presión de cobre y cobre aleado, con unión para
soldar.
 B16.23 Accesorios de drenaje en aleación de cobre, con unión para soldar.
 B16.24 Bridas y accesorios bridados de tubería en aleación de cobre fundido.
Clase 150 y 300.
 B16.25 Extremos para soldar a tope.
 B16.26 Accesorios de fundición de cobre aleado para tubos de cobre
abocardados.
 B16.28 Codos y curvas de acero de radio corto, para soldar a tope
 B16.29 Accesorios de drenaje en cobre y aleación de cobre, con unión para
soldar.
 B16.33 Válvulas operadas manualmente para uso en un sistema de tuberías
de gas, hasta 125 psi (de ½" hasta 2").
 B16.34 Válvulas bridadas, roscadas y con extremos para soldar.
 B16.36 Bridas de orificio.
 B16.38 Válvulas metálicas para distribución de gas (operadas manualmente,
desde 2 ½" hasta 12" y un máximo de 125 psi).
 B16.39 Uniones roscadas de tubería en fundición de hierro maleable.
 B16.40 Válvulas y válvulas de cierre termoplásticos operadas manualmente,
en un sistema de distribución de gas.
 B16.41 Requisitos de calificación funcional para conjuntos de válvulas
pilotadas en Plantas Nucleares.
 B16.42 Bridas y accesorios bridados en fundición de hierro dúctil. Clase 150
y 300.
 B16.44 Válvulas metálicas para gas, operadas manualmente, para uso
doméstico.
 B16.45 Accesorios de fundición de hierro para sistemas de drenaje Sovent.
 B16.47 Bridas de acero de gran diámetro (NPS 26" hasta 60").
 B16.48 Cierres de línea de acero.
 B16.49 Tubos curvados por inducción para soldar a tope, en un sistema de
transporte y distribución.
 B31.1 Red de tuberías de energía
 B31.3 Red de tuberías de proceso.
 B31.4 Sistema de transporte por tubería para hidrocarburos líquidos y otros
líquidos.
 B31.5 Tubería de refrigeración y componentes de intercambiadores de calor.
 B31.8 Sistema de tuberías para transmisión y distribución de gas.
 B31.9 Tubería de servicio de edificaciones.
 B31.11 Sistema de tubería de transporte de lodos.
 B36.10 Tubería de acero soldada y sin soldadura.
 B36.19 Tubería de acero inoxidable
 Normas NOM
(Norma Oficial Mexicana)

1. Objetivo
Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

2. Campo de aplicación
2.1 Esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en todos los centros de
trabajo, excepto los casos mencionados en el apartado 2.2.
2.2 La presente Norma no se aplica en los casos siguientes:
a) la señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea
competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes;
b) la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas,
ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares;
c) las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las redes
de distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de
seguridad.

4. Definiciones
Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:
a) banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o
anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería.
b) color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es
indicar la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una
acción a seguir.
c) color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad.
d) fluidos: son aquellas sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características
fisicoquímicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las
contiene.
e) fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un
accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas; entre éstos se
encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar explosión,
irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por
agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión
o temperatura en un proceso.
f) fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos líquidos y gases cuyas características
intrínsecas no sean peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y
temperatura en el proceso no rebasen los límites establecidos en la presente Norma.
g) señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad
e higiene. Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color contrastante
y un símbolo.
h) símbolo: representación de un concepto definido, mediante una imagen.
i) tuberías: es el conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para
conducir fluidos.
5. Colores de seguridad, su significado, indicaciones y precisiones.
Color de seguridad Significado Indicaciones y presiones
ROJO PARO Alto y dispositivos de
desconexión para
emergencias.
PROHIBICION Señalamientos para
prohibir acciones
específicas.
MATERIAL, EQUIPO Y Identificación y
SISTEMAS PARA localización.
COMBATE DE
INCENDIOS
AMARILLO ADVERTENCIA DE Atención, precaución,
PELIGRO verificación.
Identificación de fluidos
peligrosos.
DELIMITACIÓN DE Límites de áreas
AREAS restringidas o de usos
específicos
ADVERTECNIA DE Señalamiento para indicar
PELIGRO POR la presencia de material
RADIACIONES radiactivo.
IONIZANTES
VERDE CONDICIÓN SEGURA Identificación de tuberías
que conducen fluidos de
bajo riesgo.
Señalamientos para
indicar salidas de
emergencias, rutas de
evacuación, zonas de
seguridad y primeros
auxilios, lugares de
reunión, regaderas de
emergencia, lavaojos,
entre otros.
AZUL OBLIGACIÓN Señalamiento para
realizar acciones
específicas.

6. Señales de seguridad e higiene

6.1 Restricción en el uso de las señales de seguridad e higiene en los centros de trabajo
6.1.1 Se debe evitar el uso indiscriminado de señales de seguridad e higiene como
técnica de prevención contra accidentes y enfermedades de trabajo.
6.1.2 La eficacia de las señales de seguridad e higiene no deberá ser disminuida por la
concurrencia de otras señales o circunstancias que dificulten su percepción.
6.2 Objetivo de las señales de seguridad e higiene
Las señales de seguridad e higiene deben cumplir con:
 a) atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje
específico;
b) conducir a una sola interpretación;
c) ser claras para facilitar su interpretación;
d) informar sobre la acción específica a seguir en cada caso;
e) ser factible de cumplirse en la práctica;
6.3 Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado
asociado se establecen en la tabla siguiente:

Tabla 1: formas geométricas para señales de seguridad e higiene y su significado

Significado
6.4 Símbolos de seguridad e higiene
6.4.1 El color de los símbolos debe ser en el color contrastante correspondiente a
la señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de seguridad e higiene de
prohibición, que deben cumplir con el apartado 6.7.2.
6.4.2 Los símbolos que deben utilizarse en las señales de seguridad e higiene,
deben cumplir con el contenido de imagen que se establece en los apéndices A, B,
C, D y E, en los cuales se incluyen una serie de ejemplos.
6.4.3 Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60 % de la
altura de la señal.
6.4.4 Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e higiene
en un caso específico que no esté contemplado en los apéndices, se permite el
diseño particular que se requiera siempre y cuando se establezca la indicación por
escrito y su contenido de imagen asociado.
6.4.5 En el caso de las señales de obligación y precaución, podrá utilizarse el
símbolo general consistente en un signo de admiración como se muestra en las
figuras B.1 y C.1 de los apéndices B y C respectivamente, debiendo agregar un
texto breve y concreto fuera de los límites de la señal.
6.5 Textos
6.5.1 Toda señal de seguridad e higiene podrá complementarse con un texto fuera
de sus límites y este texto cumplirá con lo siguiente:
a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal de seguridad e higiene;
b) la altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no será mayor a la mitad de
la altura de la señal de seguridad e higiene;
c) el ancho de texto no será mayor al ancho de la señal de seguridad e higiene;
d) estar ubicado abajo de la señal de seguridad e higiene;
e) ser breve y concreto;
f) ser en color contrastante sobre el color de seguridad correspondiente a la señal
de seguridad e higiene que complementa, o texto en color negro sobre fondo blanco.
6.5.2 Únicamente las señales de información se pueden complementar con textos
dentro de sus límites, debiendo cumplir con lo siguiente:
a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal;
b) no deben dominar sobre los símbolos, para lo cual se limita la altura máxima de
las letras a la tercera parte de la altura del símbolo;
c) deben ser breves y concretos, con un máximo de tres palabras;
d) el color del texto será el mismo que el color contrastante correspondiente a la
señal de seguridad e higiene que complementa.

7. Colores de seguridad de tuberías.

Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad

Tabla 2: Colores de seguridad para tuberías y su significado

 Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos
de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.

También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presión o temperatura siguientes:
a) condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor
de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con éste;
b) condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de
686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2 , o mayor.
7.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:
a) pintar la tubería a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente;
b) pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como mínimo,
incrementándolas en proporción al diámetro de la tubería; de tal forma que sean
claramente visibles;
c) colocación de etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican
en la tabla 4 para las bandas de identificación; las etiquetas de color de seguridad
deben cubrir toda la circunferencia de la tubería.
7.1.3 La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos, se
permitirá mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El color
amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la
banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se ajustarán a
lo establecido en la tabla 4.

Tabla 4: Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería

(Todas las dimensiones en mm)

7.1.4 Las bandas de identificación se ubicarán de forma que sean visibles desde
cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la
cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no
mayores a lo indicado a continuación:
a) para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m;
b) para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.