UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO

“COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIÓN”

DOCENTE: Ing. TERRONES ABANTO, Sofía

AUTORES: CAMACHO ACUÑA, Dary

ESTRADA NINATANTA, Diego

LLANOS ROSARIO, Junior

MALPICA QUISPE, Carlos

RAMOS VERGARA, Zidany

RUIZ ALARCON, Gary

CICLO: VIII

FECHA: 02/10/19

TRUJILLO-PERÚ

2019
 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIÓN

I. RESUMEN

En este ensayo de flexión realizado se analizaron la flexibilidad de varios materiales

como regla de metal, plástico, vidrio y acrílico para determinar el comportamiento
mecánico de dichos materiales como los momentos que ejercen sobre él para
después hallar su curva carga vs desplazamiento con lo cual se colocó la regla en
una banca y encima se le puso una mordaza de tal manera que la otra parte de la
regla quede en el aire y después en esa parte se puso un gancho S con un balde,
para luego colocar bolsas de arena de diferentes masas y estas ofrecieran una cierta
carga sobre el material que en consecuencia iba cambiando el desplazamiento de
la regla con respecto a una altura establecida inicialmente.

Posteriormente se obtuvieron de los resultados, la gráfica y las conclusiones que

determinaron la flexibilidad del material y la zona de ruptura.

II. OBJETIVOS
 Evaluar el comportamiento de distintos materiales sometidos a cargas de
flexión
 Evaluar la zona de deformación/fractura que presente los materiales
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. Flexión pura

Este capítulo estuvo dedicado al análisis de elementos sometidos a flexión

pura. Se han considerado los esfuerzos y deformaciones de elementos
sometidos a partes iguales y opuestos M y M’ que actúan en el mismo plano
longitudinal.

Fig. 01: Deformación normal en la flexión

Primero se estudiaron elementos con un plano de simetría, sometidos a pares

que actúan en ese plano. Al considerar las posibles deformaciones del
elemento, se demostró que las secciones transversales permanecen planas
cuando el elemento es deformado. Entonces se observó que un elemento
sometido a flexión pura tiene una superficie neutra a lo largo de la cual las
deformaciones y los esfuerzos normales son nulos y que la deformación
longitudinal normal ԑx varía linealmente con la distancia y a la superficie
neutra:
y
ԑ= −
p

Donde r es el radio de curvatura de la superficie neutra. La intersección de la

superficie neutra con una sección transversal se conoce como eje neutro de la
sección.

Para elementos hechos de un material que cumple la ley de Hooke se halló

que el esfuerzo normal бx varía linealmente con la distancia al eje neutro. Si
бm es el esfuerzo máximo.

y
бx = − бm
c

Donde c es la mayor distancia del eje neutro a un punto de la sección.

Haciendo la suma de las fuerzas elementales бx dA igual a cero, se probó que
el eje neutro pasa por el centro de la sección de un elemento sujeto a flexión
pura. Luego, haciendo la suma de los momentos de las fuerzas elementales
igual al momento flector, se dedujo la ecuación de la flexión elástica para el
esfuerzo máximo normal
Mc
бm = −
l

En donde I es el momento de inercia de la sección transversal con respecto al

eje neutro. También se obtuvo el esfuerzo normal a cualquier distancia y
desde el eje neutro:
My
бx = −
l

Notando que l y c solo dependen de la geometría de la sección transversal, se

introdujo el concepto de módulo elástico de la sección

l
s=
c
Y luego se utilizó el módulo de la sección para escribir una expresión
alternativa para el esfuerzo normal máximo:

M
бm=
S

Recordando que la curvatura de un elemento es el inverso de su radio de

curvatura, se expresó la curvatura del elemento como: [1]

l M
=
p EI

Se completó el estudio de la flexión de elementos homogéneos con un plano

de simetría notando que las deformaciones ocurren en el plano de la sección
transversal y producen una curvatura anti elástica de los elementos.

Después se estudió la flexión de elementos hechos de varios materiales con

módulos de elasticidad diferentes.

Mientras las secciones transversales permanecen planas, se halló que, en

general, el eje neutro no pasa por el centro de la sección transversal
compuesta. Usando la relación entre los módulos de elasticidad de los
materiales, se obtuvo una sección transformada correspondiente a un
elemento equivalente, hecho enteramente de un solo material.

Después se utilizaron los métodos previamente desarrollados para determinar

los esfuerzos en este elemento homogéneo equivalente, y luego se usó, de
nuevo, la relación entre los módulos de elasticidad para hallar los esfuerzos
en la viga compuesta.

Se discutieron las concentraciones de esfuerzos que se producen en elementos

sometidos a flexión pura y se dieron gráficos de factores de concentración de
esfuerzos para barras planas con soldadura de filete y ranuras.

Después se estudiaron elementos hechos de materiales que no cumplen la ley

de Hooke. Se analizó una viga rectangular, hecha de un material
elastoplástico, a medida que la magnitud del momento flector se aumentaba.
El máximo momento elástico MY ocurría cuando se iniciaba la fluencia en la
viga.
Al incrementar aún más el momento flector, se desarrollaban zonas plásticas
y el tamaño del núcleo elástico disminuía. Finalmente, la viga se volvía
completamente plástica y se obtenía el máximo momento o momento plástico
Mp. En la sección se encontró que después de retirar las cargas que
produjeron fluencia, se presentan en el elemento deformaciones permanentes
y esfuerzos residuales.

Se estudiaron los esfuerzos en elementos cargados excéntricamente en un

plano de simetría. En este análisis se usaron métodos desarrollados antes. Se
reemplazó la carga excéntrica por un sistema fuerza-par localizado en el
centro de la sección transversal y luego se superpusieron los esfuerzos
debidos a carga céntrica y al par flector. Se estudió luego la flexión de
elementos.

Se observó que la ecuación de flexión puede usarse siempre que el vector M

se dirija a lo largo de uno de los ejes centro de las principales de la sección.
Cuando fue necesario se descompuso M en componentes a lo largo de los ejes
principales y se superpusieron los esfuerzos debidos a los pares componentes.

Mz y My Z
бx = − +
lz ly

Para el par M mostrado en la figura 4.65, se determinó la orientación del eje

neutro escribiendo
lz
tan ϕ = tan Θ
ly

El caso general de carga axial excéntrica se analizó, en donde nuevamente se

reemplazó la carga por un sistema fuerza-par localizado en el centro. Luego
se superpusieron los esfuerzos debidos a la carga excéntrica con los de los
dos pares componentes dirigidos según los ejes principales:

P Mz y My Z
бx= − +
A lz ly

El capítulo concluyó con el análisis de esfuerzos en elementos curvos.

Mientras las secciones transversales permanecen planas, cuando el elemento
está sometido a flexión, se halló que los esfuerzos no varían linealmente y
 que la superficie neutra no pasa por el centro de la sección. La distancia R del
centro de curvatura del elemento a la superficie neutra, se encontró que era:

A
R=
dA
∫ r

Donde A es el área de la sección transversal. El esfuerzo normal a una

distancia y de la superficie neutra se expresó como
My
бx = −
A e (R − y)

Donde M es el momento flector y la distancia del centro de la sección al eje

neutro. [2]
3.2. Normas para realizar los ensayos de flexión: [2]
 ASTM E290 (aceros) (ejemplo el 1045 y el 316 inoxidable)
 ASTM D-790 (plásticos) (polipropileno –para hacer para choque de
automóviles y polietileno bolsas de supermercado)
 ASTM C-674 (cerámica) (la baldosa, la porcelana)
 ASTM D-797 (elastómeros) polímeros con comportamientos elásticos
 ASTM A-438 (hierro fundido)
 ASTM D-86 (vidrio)

IV. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

4.1. Materiales:
Tabla 01: Materiales.
Materiales Características/ Cantidades
Regla de plástico (PET) 30 cm de largo
Regla de acrílico 30 cm de largo
Regla de vidrio simple 30 cm de largo
Regla de triplay 30 cm de largo
Regla de metal 30 cm de largo
 4.2. Instrumentos:
Tabla 02: Instrumentos.
Instrumentos Características / Cantidades
Wincha 01 unidad
Bolsas chequeras 01 paquete
Gancho en “S” 01 unidad
Mordaza 01 unidad
Banco de madera Soporte / 01 unidad

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A.- Tener todos los materiales correspondientes

para este laboratorio y tener en cuenta que las
reglas que se utilizaran no tengan fisuras para
poder realizar una buena práctica.

B.- Sujetar la primera regla que se utilizó sobre

la mesa utilizando una mordaza como sujetador
universal, con su previa media ya que debe ser la
misma para las reglas faltantes.

C.- Sujetar el gancho S requerido en este

laboratorio con la regla que se utilizara, para así
colocar un balde donde se colocaran todas las
masas hasta que la regla llegue a su rotura.
 D.- Medir constantemente la distancia que
se vaya deformando por cada masa
adicional que se le agregue para así lograr
obtener los datos necesarios para la curva.

E.- Con los datos obtenidos hasta que la regla

llegue a su rotura se procederá a realizar su
curva de Carga – Desplazamiento, por cada
regla utilizada.

H.- Finalmente, realizando las gráficas de

cada regla se hará un grafica de comparación
donde se muestre las tres curvas y así
comprobar que material tiene más
deformación o que material es más frágil.

VI. DATOS EXPERIMENTALES

6.2. Regla de vidrio

Tabla 03. Datos obtenidos para la regla de vidrio

VIDRIO
PESO PESO DESPLAZAMIENTO
n
individual(gr) acumulativo(g) (cm)
1 0 0 0
2 203.08 203.08 1
3 100 303.08 1.8
4 100 403.08 2
5 100 503.08 ROMPIO
6.3. Regla de acrílico

Tabla 04. Datos obtenidos para la regla de acrílico

ACRILICO
PESO PESO DESPLAZAMIENTO
n
individual(gr) acumulativo(g) (cm)
1 0 0 0
2 203.08 203.08 5.9
3 100 303.08 7.3
4 100 403.08 7.9
5 100 503.08 8.5
6 100 603.08 8.6
7 100 703.08 ROMPIO

6.4. Regla de plástico

Tabla 05. Datos obtenidos para la regla de plástico

REGLA DE PLÁSTICO
PESO PESO DESPLAZAMIENTO
n
individual(gr) acumulado(gr) (cm)
1 0 0 0
2 203.08 203.08 16.9
3 100 303.08 18.6
4 100 403.08 20.4
5 100 503.08 21.1
6 100 603.08 21.7
7 100 703.08 22.1
8 100 803.08 22.4
9 100 903.08 23.1
10 100 1103.08 23.4
11 100 1203.08 23.6
12 100 1303.08 23.9
13 200 1503.08 24.4
14 200 1703.08 24.5
15 200 1903.08 ROMPIO
6.5. Regla de triplay

Tabla 06. Datos obtenidos para la regla de madera (triplay)

TRIPLEY
PESO PESO (gr) DESPLAZAMIENTO
n
individual(gr) acumulativo (cm)
1 0 0 0
2 203.08 203.08 1.7
3 100 303.08 2.2
4 100 403.08 3.1
5 100 503.08 4
6 100 603.08 4.8
7 100 703.08 5.5
8 100 803.08 6.2
9 100 903.08 6.6
10 100 1103.08 7.6
11 100 1203.08 8
12 100 1303.08 9.4
13 200 1503.08 10.6
14 200 1703.08 12.6
15 200 1903.08 ROMPIO

6.6. Regla de metal

Tabla 07. Datos obtenidos para la regla de metal

Metal
PESO PESO DESPLAZAMIENTO
n
individual(gr) acumulado(gr) (cm)
1 204.16 204.16 19.5
2 100 304.16 20.3
3 100 404.16 21.5
4 100 504.16 22.2
5 100 604.16 22.5
6 100 704.16 23.2
7 100 804.16 23.2
8 100 904.16 23.5
9 100 1004.16 23.6
10 100 1104.16 23.9
11 100 1204.16 24
12 200 1404.16 24.1
13 200 1604.16 24.4
14 200 1804.16 24.6
15 200 2004.16 24.8
16 200 2204.16 24.8
17 200 2404.16 24.8
18 200 2604.16 24.8
19 200 2804.16 25.1
20 200 3004.16 25.1
21 200 3204.16 25.2
22 500 3704.16 25.4
23 500 4204.16 25.6
24 500 4704.16 25.6
25 500 5204.16 25.6
26 500 5704.16 25.6
27 500 6204.16 25.6
28 500 6704.16 25.6
29 500 7204.16 25.6
30 500 7704.16 25.6
31 500 8204.16 25.6
32 1000 9204.16 25.6
33 1000 10204.16 25.6
34 1000 11204.16 25.6
35 1000 12204.16 25.6
36 1000 13204.16 25.7
37 1000 14204.16 25.8
38 1000 15204.16 26.1
39 1000 16204.16 26.1
40 1000 17204.16 26.1
41 1000 18204.16 26.1
42 1000 19204.16 26.1
43 1000 20204.16 26.1
44 1000 21204.16 26.1
45 1000 22204.16 26.1
46 1000 23204.16 26.1
47 1000 24204.16 26.1
48 1000 25204.16 26.1
49 1000 26204.16 26.1
50 1000 27204.16 26.1
51 1000 28204.16 26.1
52 1000 29204.16 26.1
53 1000 30204.16 26.1
54 1000 31204.16 26.1
VII. RESULTADOS
7.1. Regla de vidrio

carga vs desplazamiento de vidrio

450
400
350
300
Carga(gr)

250
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Desplazamiento (cm)

Fig. 02. Curva carga vs. desplazamiento de la regla de vidrio

En la Fig. 02, comparado el vidrio con el resto de materiales tiene un menor

desplazamiento y soporta menos carga lo que demuestra que el vidrio es
mucho más frágil ya que este rompe con una carga de 503.08gr y llega a un
desplazamiento de 2cm.

7.2. Regla de acrílico

carga vs desplazamiento de acrílico

700
600
500
Carga (gr)

400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10
Desplazamiento (cm)

Fig. 03. Curva carga vs. desplazamiento de la regla de acrílico.

En la Fig. 03. podemos observar que el material tiene un comportamiento

elástico hasta la carga 203.08gr, luego tiene una zona plástica poco
 prolongada producto de su ductilidad rompiendo con la carga de 703.08gr
esto nos muestra la baja resistencia del material, llegando a un desplazamiento
de 8.6cm.

7.3. Regla de plástico

carga vs desplazamiento del plástico

1800
1600
1400
1200
Carga(gr)

1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30
Desplazamiento (cm)

Fig. 04. Curva carga vs desplazamiento de la regla de plástico.

En la Fig. 04. el desplazamiento llega a un máximo de 24.5cm soportando

una carga de hasta 1703.08gr rompiendo con 1903.08gr.

7.4. Regla de triplay

carga vs desplazamiento del triplay

1800
1600
1400
1200
Carga(gr)

1000
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Desplazamiento (cm)

Fig. 05. Curva carga vs desplazamiento de la regla de madera (triplay)

 En la Fig. 05. El desplazamiento llega a un máximo de 12.6 cm a una carga
de 1703.08 gr rompiendo a 1903.08 g.

7.5. Regla de metal

carga vs desplazamiento de metal

35000

30000

25000
Carga(gr)

20000

15000

10000

5000

0
19 20 21 22 23 24 25 26 27
Desplazamiento(cm)

Fig. 06. Curva carga vs. desplazamiento para la regla de metal.

La Fig. 06 muestra el comportamiento elástico presente en la regla metálica

teniendo como máxima ductilidad 26.1 cm de desplazamiento a una carga de
31 kg llegando a deformarse mas no a la ruptura.

VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Gráfica comparatia de los materiales

35000

30000

25000
Metal
Carga (gr)

20000
Acrilico
15000
Vidrio
10000
Plástico
5000 Triplay
0
0 5 10 15 20 25 30
Desplazamiento (cm)

Fig. 07. Curvas carga vs desplazamiento de todos los materiales utilizados

En la Fig. 07. se comprueba que el vidrio es el más frágil y con mínima deformación
mientras que el metal es más dúctil y con un mayor desplazamiento, también
podemos observar que el triplay y el plástico rompen con la misma carga, pero el
que tiene una mayor deformación entre ambos es el plástico.

8.1. Regla de vidrio

La fractura en esta regla no siguió una dirección recta, sino que hasta la mitad
del ancho dela regla tuvo una dirección y luego tomó otra. En esta etapa regla
no se muestran evidencias de micro fisuras cercanas a la zona de fractura por
lo cual podemos decir que la fractura fue de tipo frágil. También podemos
decir mencionar que esta regla fue la que menos carga soportó a diferencia de
las otras reglas.

8.2. Regla de acrílico

Esta regla sufrió una fractura que siguió una sola dirección, pero que en el
camino de fractura se puede notar la ausencia de pequeñas partes de la regla.
En esta regla se nota una pequeña evidencia de micro fisuras (parte de blanca)
en las zonas cercanas a la fractura frágil. Esta regla soportó un poco más de
carga en comparación con la regla de vidrio.

8.3. Regla de plástico

Esta regla tuvo una fractura recta. En las zonas cercanas a la fractura se
pueden apreciar de manera clara la presencia de microfisuras (partes blancas)
lo cual evidencia que la fractura se produjo por la acumulación de energía
producto de las cargas aplicadas, teniendo como respuesta en el material
pequeñas microfisuras que buscan liberar aquella energía y por consecuente
produciéndose el fallo del material. Esta regla soportó la misma carga que la
regla de triplay.

8.4. Regla de triplay

Esta regla sufrió una fractura en diagonal. No se produjo un completo

desprendimiento entre las dos zonas separadas por la fractura por lo que
podemos decir que se produjo una fractura dúctil – frágil. Las partículas
astillosas propias del material, impidieron que se produzca una separación
 total de las zonas separadas por la fractura. Esta regla soportó más carga en
comparación con las reglas de vidrio y acrílico.

8.5. Regla de metal

Esta regla nunca sufrió fractura y no se pudieron apreciar evidencias de la

microfisuras, por lo que podemos decir que el material tuvo un
comportamiento dúctil ya que solo sufrió una deformación de tipo plástica.
Esta regla fue la que más carga soportó.

IX. RECOMENDACIONES
 Utilizar lentes protectores para evitar que una esquirla de vidrio entre en un
ojo.
 Los resultados obtenidos en las gráficas presentan variaciones, esto no es
necesariamente símbolo de error en la medición pues hay factores que no se
pueden controlar al momento de realizar el ensayo y que pudieron influir de
alguna manera en este laboratorio, esto se podría mejorar con empleo de
máquinas y/o instrumentos que permitan obtener datos y resultados con mayor
precisión, para así evitar errores tanto en los resultados y conclusiones de los
posteriores Laboratorios.
 Sería adecuado tener los instrumentos necesarios para tomar el momento
exacto en que el material rompa, esto es bueno ya que esta parte del laboratorio
es la más imprecisa de obtener.
X. CONCLUSIONES
 Se evaluó el comportamiento de distintos materiales sometidos a cargas de
flexión dándonos gráficos comparativos entre cada material
 Se evaluó la zona de deformación/fractura que presente los materiales
corroborando lo visto en clase
XI. REFERENCIAS

[1] Ferdinand P. Beer “Mecánica de materiales”

[2] Normas para ensayos de flexión, (online). Fecha de consulta, 31 de septiembre del
2019. Disponible en: https://prezi.com/ppr7xte_u7-p/ensayo-de-flexion/