Fyi

ESPECIFICACION No.
3-02-GD/NV-MC-SP-06
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PINTURAS
TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

ADECUACION INTEGRAL ESTACION GUALANDAY Y TERMINAL NEIVA AREA MECANICA
3-02-GD/NV-MC-SP-06,REV.1, 12/8/aa 1 de 13
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA PINTURA EXTERIOR DE
LA TUBERÍA SUPERFICIAL Y ENTERRADA DE LAS ESTACIONES 3
6.1 TUBERÍA SUPERFICIAL 3

6.1.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 3
6.1.2 APLICACIÓN DE PINTURA DE IMPRIMACIÓN 3
6.1.3 APLICACIÓN DE PINTURA DE BARRERA 3
6.1.4 APLICACIÓN DE PINTURA DE ACABADO 4
6.2 TUBERÍA ENTERRADA 4
6.2.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 4
6.2.2 APLICACIÓN DE PINTURA BARRERA Y ACABADO 4
6.3 CONDICIONES GENERALES 5
6.3.1 DEL FABRICANTE DE LA PINTURA DE LA TUBERÍA SUPERFICIAL 5
6.3.2 DEL FABRICANTE DE LA PINTURA DE LA TUBERÍA ENTERRADA 6
6.3.3 DEL CONTRATISTA 6
6.3.4 DE LA INTERVENTORÍA 8
6.4 GARANTIAS 10
6.5 FABRICANTE DE ESTE TIPO DE PINTURAS 10
6.5.1 PARA PINTURA DE TIPO SUPERFICIAL 10
6.52 PARA PINTURA TUBERÍA ENTERRADA: 12
DENSO NORTH AMERICA 12
6.5.3 FIRMAS CONSULTORAS: 13
6.5.4 MANEJO DE TUBERÍA RECUBIERTA 13

6 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA PINTURA EXTERIOR DE
LA TUBERÍA SUPERFICIAL Y ENTERRADA DE LAS ESTACIONES
6.1 TUBERÍA SUPERFICIAL
Todo el exterior de la tubería superficial incluyendo (bridas, válvulas

marcos “H” y demás): requieren ser pintados bajo el siguiente
procedimiento.
Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y

demás material metálico residual existente sobre la superficie a pintar.
1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Con granallado a presión hasta obtener un grado de limpieza comercial

SSPC-SP6 (NACE 3) y un perfil de anclaje de 37 a 50 micras.
2 APLICACIÓN DE PINTURA DE IMPRIMACIÓN
Se requiere de la aplicación de pintura de imprimación tipo epoxi-zinc de

altos sólidos a un espesor de película seca de 100-125 micras, en lo
posible con sistema de airless y que disponga de boquilla especial de
tubería.
La pintura de imprimación tipo epoxi-zinc de altos sólidos a utilizar debe

garantizar un contenido de zinc en la película seca mínimo del 80%
Previamente en las esquinas, ángulos, perfiles, juntas soldadas y a 10cm

a lado y lado de estas se debe aplicar con brocha este mismo tipo de
pintura a un espesor de película seca entre 50 y 75 micras.
3 APLICACIÓN DE PINTURA DE BARRERA
Se requiere de la aplicación de pintura de barrera tipo epoxi-poliamina

(con un mínimo del 80% de sólidos por volumen), a un espesor de
película seca de 100 a 125 micras, en lo posible con sistema de airless y
que disponga de boquilla especial de tubería.

4 APLICACIÓN DE PINTURA DE ACABADO
Se requiere de la aplicación de pintura de acabado tipo poliuretano

alifático de altos sólidos (con un mínimo de 54% de sólidos por volumen),
a un espesor de película seca de 100 a 125 micras, en lo posible con
sistema de airless y que disponga de boquilla especial para la tubería.
6.2 TUBERÍA ENTERRADA
Todo el exterior de la tubería enterrada requiere ser pintado bajo el

siguiente procedimiento:
5 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Con granallado a presión hasta obtener un grado de limpieza al metal

casi blanco SSPC-SP10 y un perfil de anclaje de 2 a 4 mils.
Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y

demás material metálico residual existente sobre la superficie a pintar.
6 APLICACIÓN DE PINTURA BARRERA Y ACABADO
Se requiere de la aplicación con equipo plural multicomponente de

pintura de barrera tipo alquitrán de hulla-uretano, poliurea-poliuretano o
poliuretano 100% libre de solventes a un espesor de película seca de 28
a 32 mils.
Previamente en las esquinas, ángulos, perfiles, juntas soldadas y a 10cm

a lado y lado de estas se debe aplicar con brocha este mismo tipo de
pintura a un espesor de película seca entre 3 y 5 mils.
Nota 1: El valor mínimo permisible de adherencia al metal base, entre

pinturas y del sistema total de la pintar exterior es de 900 psi.
Nota 2: El color de acabado de la pintura exterior superficial debe

estar de acuerdo a lo estipulado en el código de colores vigente para
la VIT de Ecopetrol.
Nota 3: El valor mínimo permisible de adherencia al metal base del

sistema total de la pintura exterior enterrada es de 2200 psi.

6.3 CONDICIONES GENERALES
6.3.1 DEL FABRICANTE DE LA PINTURA DE LA TUBERÍA

SUPERFICIAL
El fabricante de la pintura debe tener como parámetro principal de su

propuesta económica, el consumo y el valor de los materiales de pintura
que se requieran pintar por metro cuadrado de área de acuerdo a las
especificaciones descritas en el numeral 6.1.
Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los

ensayos y análisis que se hicieron en fabrica a cada uno de los lotes de
la pintura a aplicar.
Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico

especificado y que estén dentro del listado del numeral 6.5.1 de
fabricantes de pinturas del programa de evaluación de revestimientos que
adelanta la VIT de Ecopetrol.
Debe garantizar formalmente la propuesta la asistencia técnica

permanente durante la ejecución del trabajo.
Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de

ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal
técnico que va a prestar la asistencia técnica.
Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la

calificación de los preparadores de superficie y de los aplicadores.
Nota: La calificación de los preparadores de superficie y de los

aplicadores será responsabilidad de un comité técnico, constituido por un
representante del fabricante de la pintura, uno de la Interventoría y uno
del área técnica – GTL de la VIT de Ecopetrol.
7 DEL FABRICANTE DE LA PINTURA DE LA TUBERÍA

ENTERRADA
El fabricante de la pintura debe tener como parámetro principal de su

propuesta económica, el consumo y valor de los materiales de pintura
que se requieran para pintar por metro cuadrado de área de acuerdo a
las especificaciones descritas en el numeral 6.2.

Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los
ensayos y análisis que se le hicieron en fabrica a cada uno de los lotes
de pintura a aplicar.
Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico

especificado y que estén dentro del listado del numeral 6.5.2
Debe garantizarse formalmente en la propuesta la asistencia técnica

permanente durante la ejecución de este trabajo.
Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de

ensayos a efectuar y equipos a utilizar y la hoja de vida del personal
técnico que va a prestar la asistencia técnica.
Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la

calificación de los preparadores de superficie de los aplicadores.
Nota: La calificación de los preparadores de superficie y de los

aplicadores será responsabilidad de un comité técnico, constituido por un
representante del fabricante de la pintura, uno de la Interventoría y uno
del área técnica – GTL de la VIT.
8 DEL CONTRATISTA
El contratista debe seguir estrictamente las recomendaciones del

fabricante de la pintura seleccionada en cuanto a: Presión y
características de los equipos de preparación y aplicación, temperatura
de la superficie metálica a pintar, dilataciones máximas permitidas, tiempo
de secado, tiempo de curado y las demás que se requieran para
asegurar una óptima aplicación.
Debe contar con los equipos e instrumentos que garanticen las

condiciones de operación que se especifican, estos deben ser descritos
en la propuesta con sus especificaciones técnicas y el compromiso formal
de utilizarlos en los trabajos.
Debe presentar un plan de control de procesos donde se especifique el

tipo de controles, y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de
registro.
Es responsabilidad del contratista tener y utilizar los equipos e

instrumentos necesarios para efectuar el granallado y para tomar,
controlar y registrar entre otros los siguientes parámetros:

Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de chapa, perfil de
anclaje, preparación de superficie, verificación de la no presencia de
sales solubles en la superficie metálica, una vez diaria sobre el área a
pintar, previa al inicio de la aplicación de la pintura consumo de materia
prima, película húmeda, tiempo entre manos, adherencia.
Si la aplicación se hace en las estaciones o en zonas urbanas debe

utilizar un sistema para separar el área de trabajo de las demás áreas
para evitar la contaminación por residuos de abrasivo y pintura.
Debe presentar un plan de salud ocupacional en el que se deben incluir

las normas de higiene y seguridad industrial y protección ambiental
inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con
elementos de protección personal, sistema de extracción de vapores
solventes, y de residuos del abrasivo utilizado en la preparación de la
superficie y respiradores.
Nota: Este plan debe ser revisado y tener el visto bueno del
Departamento de Higiene y Seguridad Industrial de la VIT de
ECOPETROL.
Debe contar para la dirección de estos trabajos con un (1) ingeniero

residente con experiencia comprobada de mínimo tres (3) años en este
tipo de trabajos, para lo cual debe presentar la hoja de vida en la
propuesta.
Debe facilitar la ejecución de los trabajos de inspección de la

Interventoría.
Debe efectuar las reparaciones en un máximo de 24 hora después de

recibir el reporte por escrito de la Interventoría.
9 DE LA INTERVENTORÍA
La Interventoría debe tener un inspector idóneo con experiencia

comprobada de mínimo tres (3) años en este tipo de trabajo, de tiempo
completo a fin de asegurar la calidad en la preparación de la superficie y
en la aplicación de las pinturas.
Debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el

contratista: Humedad relativa, temperatura ambiente, temperatura de
chapa, perfil de anclaje, preparación de superficie, consumo de materia
prima, película húmeda, tiempo entre manos, adherencia.

DEBE EFECTUAR LOS SIGUIENTES ENSAYOS Y REGISTROS
DIARIOS:
9.1 PARA PINTURA DE TUBERÍA SUPERFICIAL:
Siguiendo los parámetros fijados en la última versión del manual de

inspección de revestimientos y pinturas de la Steel Structures Painting
Council ( SSPC ), publicación SSPC No.91-12:
 Caracterización fisico-química del abrasivo (granalla) utilizado en la

preparación de la superficie, una muestra por lote.
 Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie

metálica, una vez diaria sobre la superficie a pintar, previa al inicio de
la aplicación de la pintura.
 Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las

cuales deben ser medidas por el método de réplica de cinta.
 Espesor de la película seca de la pintura de imprimación, de

imprimación más una barrera y del sistema total, lecturas en las
posiciones horarias de las 12, 3, 6 y 9 de la tubería, cada 25 metros.
 Adherencia de la película seca de la pintura de imprimación y de la

pintura de imprimación más la de acabado, lecturas en las posiciones
horarias de las 12,3,6 y 9 de la tubería cada 25 metros cada (100)
metros, según norma ASTM 4541- última Versión: Standard Method for
pull-off strength of coatings using portable adhesion Testers.
 Calificación por inspección visual a toda la tubería, después de aplicar

la pintura de imprimación, de imprimación más barrera y del sistema
total.
 Continuidad eléctrica por el método de la esponja húmeda a toda la

tubería, después de aplicar la pintura de imprimación, de imprimación
más barrera y del sistema total.
9.2 PARA PINTURA DE TUBERÍA ENTERRADA
Caracterización fisico-química del abrasivo (granalla) utilizado en la

preparación de la superficie, una muestra por lote.

Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie
metálica, una vez diaria sobre la superficie a pintar, previa al inicio de la
aplicación de la pintura.
Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las cuales
deben ser medidas por el método de réplica en cinta.
Espesor de la película seca de la pintura de barrera y acabado, lecturas

en las posiciones horarias de las 12, 3, 6 y 9 de la tubería, cada 25
metros.
Adherencia de la película seca de la pintura de barrera y acabado, en las

posiciones horarias de las 12,3,6 y 9 de la tubería cada 25 metros cada
(100) metros, según norma ASTM 4541- última Versión: Standard Method
for pull-off strength of coatings using portable adhesion Testers.
Calificación por inspección visual a toda la tubería, después de aplicar la

pintura de barrera y acabado.
Prueba desprendimiento catódico: sobre dos probetas diarias de acero de

10 por 10 centímetros debidamente granalladas y pintadas de acuerdo a
lo especificado, cinco días después, se debe efectuar la prueba de
desprendimiento catódico según la norma ASTM G-42 por 24 horas a 82
grados centígrados, el diámetro del defecto después de la prueba no
debe ser mayor a 10 milímetros.
Dureza shore D, 24 horas después de aplicada la pintura, debe estar

entre 60 y 70 shore D.
Continuidad eléctrica a 200 voltios por la milésima del espesor de la

pintura, 24 horas después de pintada a toda la tubería. Cero defectos.
Los defectos deben ser reparados y reinspeccionados.
Debe contar con los equipos necesarios para efectuar los anteriores
ensayos.
Debe además llevar los registros del tipo de defectos encontrados, de

las reparaciones efectuadas y del consumo de la pintura.
Informes escritos semanales de estos registros y de los resultados de los

ensayos y pruebas deben ser entregados al coordinador del proyecto con
copia al área técnica- GTL
El informe final debe entregarse en las mismas dependencias, incluyendo

el correspondiente registro topográfico y presentando los resultados de

las pruebas en Excel 5.0 y la parte escrita en Word 6.0, incluyendo
copias en medio magnético.
6.4 GARANTIAS
Como uno de los requisitos para el recibo de los trabajos:
El fabricante de la pintura seleccionada debe suscribir una póliza de

calidad y comportamiento del sistema de pintura aplicado por el 20% del
valor de los materiales de pintura y un plazo de diez (10) años.
El contratista debe suscribir una póliza de estabilidad y calidad de los

trabajos por el 20% del valor de los trabajos de pintura y un plazo de diez
(10) años.
6.5 FABRICANTE DE ESTE TIPO DE PINTURAS
6.5.1 PARA PINTURA DE TIPO SUPERFICIAL
Las siguientes son las firmas que producen el tipo de pinturas

especificado para el interior y exterior de la tecnología y línea de
producción descritas que están dentro del Programa de Evaluación de
Revestimientos que adelanta la VIT de Ecopetrol.
AMERON – Tecnología Ameron, líneas producidas en USA y Venezuela

Representantes : Industrias Permapint S.A.
Tel: 7755211 Fax: 7752876
Santafé de Bogotá, D:C:
CARBOLINE – Tecnología Carboline, línea producida en USA

Representantes: Joseher Ltda.
Tel: 2884779-3202486 Fax: 2870469
Santafé de Bogotá, D.C.
COMPAÑIA PINTUCO S.A – Línea producida en Colombia, con

tecnología VALSPAR
Tel: 2321200 Fax:2320470
Medellín.
DEVOE COATINGS – Tecnología Devoe, línea producida en USA

Tel: 3263793-6271823 Fax: 6156997
Santafé de Bogotá; D.C.

MASTER BUILDERS – Tecnología MB Linea producida en USA
Tel: 2170255 Fax: 25571471
PINTURAS HEMPEL
Telefáx: 4124652
PINTURAS TERINSA
Tel: 2048800-2395747
RUST OLEUM
Tel: 2845699-3414031 Fax: 2435698
SHERWIN WILLIAMS
Tel: 2670323-2673901
VALSPAR
Tel: 2321200 Fax: 2320470
Medellín
PARA PINTURA TUBERÍA ENTERRADA:
Las siguientes son las firmas y productos que cumplen con el tipo
genérico de pintura especificado para el exterior de la tubería enterrada.
COPON ( E WOOD Ltda.)

Producto: Copon Hycote 165 B(Poliuretano 100% Sólidos, libre de
solventes)
Tel: 097-6470377 Fax: 097-6477676
Bucaramanga
CORRPRO (CARBOLINE)
Producto: Coal Tar Uretano-1 (Alquitrán de hulla-uretano-100% Sólidos)
Tel: 097-6430613 Fax: 097-6472624
Bucaramanga.
DENSO NORTH AMERICA

Producto: PROTAL
Telefax: 91-5201819 , 3-269659
Representantes TECNOLOGIA TOTAL LTDA.

HARRIS SPECIALITY CHEMICALS, GMBH
Producto: protegol UT-Coating 32-10 (Alquitrán de Hulla-Uretano-100%
Sólidos)
Telefax: 6791368-6791357
HEMPELL
Producto: Hempathane 35380 ( Alquitrán de Hulla-Uretano-100% Sólidos)
Tel: 4124652
KEMACOAT INTERNATIONAL. INC

Producto: Valpipe 100 Urethane (Poliuretano 100% Sólidos, libre de
solventes)
Telefax. 6791368
METROTEC LIMITED
Tel: 6218444-5218633
Producto: Aco-Thane TU (Alquitrán de Hulla-Uretano-100% Sólidos)
SEARCH TECHN0LOGIES, INC

Producto: Thane coat Tc-700 (Poliurea-Poliuretano-100% sólidos)
Telefax: 2214569-2157590
1 FIRMAS CONSULTORAS:
El siguiente es el listado de las firmas que pueden efectuar la

Interventoría de estos trabajos:
CORROSION Y SERVICIOS LTDA

Cll. 62 No. 24-13 Of: 201
Telefax. 3458292-2486252
EXCOR LTDA
Telefax:6267878 - 2748906
Santafé de Bogotá
INSPEQ LTDA
Transv. 30 No. 81-36
Fax: 2186580

Santafé de Bogotá
QA-QC Inspection System

Km. 2 Vía a Gaira
Tel: 208264-0336570259
Santa marta.
RESET LTDA.
Cra. 15 No. 38-17
Tel: 3686481
Fax: 3686503
Santafé de Bogotá
2 MANEJO DE TUBERÍA RECUBIERTA
La tubería que haya sido recubierta, probada y reparada se debe manejar

cuidadosamente durante su transporte, movimiento y bajada utilizando un
equipo apropiado para evitar el daño del esmalte y sus envolturas
Cualquier daño en el recubrimiento de la tubería por transporte,

almacenamiento, movimiento, fallas detectadas por el Holliday, estará a
cargo del CONTRATISTA su reparación; lo mismo que a la aplicación de
esmalte a las juntas soldadas en campo.
Generalmente se coloca sobre apoyos al lado de la zanja, hasta que el

esmalte endurezca completamente. No se debe colocar en el suelo ni el
fondo de la zanja, mientras el esmalte esté todavía blando. Los apoyos
deben ser lo suficientemente anchos o acolchados con bolsas de arena o
cojines de material elástico para evitar que sus aristas dañen el
recubrimiento; además deben estar bien colocados para lograr que la
tubería se apoye en todo el ancho del mismo.
El manejo se debe hacer con bandas de caucho o de cuero que no

tengan tornillo ni bordes protuberantes que lesionen el recubrimiento. No
se debe permitir el uso de cables, cadenas ni ganchos en contacto con el
recubrimiento. Si la temperatura es demasiada baja no se debe hacer
manejo porque el esmalte se puede quebrar fácilmente.
Cuando la tubería no se entierre inmediatamente y deba permanecer a la
intemperie por más de un día, se debe proteger con una capa final de
lechada de cal resistente al agua.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PINTURAS

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

6.1 TUBERÍA SUPERFICIAL 3

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

6.1 TUBERÍA SUPERFICIAL

Todo el exterior de la tubería superficial incluyendo (bridas, válvulas

Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y

Con granallado a presión hasta obtener un grado de limpieza comercial

2 APLICACIÓN DE PINTURA DE IMPRIMACIÓN

Se requiere de la aplicación de pintura de imprimación tipo epoxi-zinc de

La pintura de imprimación tipo epoxi-zinc de altos sólidos a utilizar debe

Previamente en las esquinas, ángulos, perfiles, juntas soldadas y a 10cm

3 APLICACIÓN DE PINTURA DE BARRERA

Se requiere de la aplicación de pintura de barrera tipo epoxi-poliamina

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

Se requiere de la aplicación de pintura de acabado tipo poliuretano

6.2 TUBERÍA ENTERRADA

Todo el exterior de la tubería enterrada requiere ser pintado bajo el

Con granallado a presión hasta obtener un grado de limpieza al metal

Previamente deben retirarse todos los residuos de soldadura, rebabas y

6 APLICACIÓN DE PINTURA BARRERA Y ACABADO

Se requiere de la aplicación con equipo plural multicomponente de

Previamente en las esquinas, ángulos, perfiles, juntas soldadas y a 10cm

Nota 1: El valor mínimo permisible de adherencia al metal base, entre

Nota 2: El color de acabado de la pintura exterior superficial debe

Nota 3: El valor mínimo permisible de adherencia al metal base del

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

6.3.1 DEL FABRICANTE DE LA PINTURA DE LA TUBERÍA

El fabricante de la pintura debe tener como parámetro principal de su

Es requisito antes de iniciar los trabajos presentar la certificación de los

Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico

Debe garantizar formalmente la propuesta la asistencia técnica

Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de

Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la

Nota: La calificación de los preparadores de superficie y de los

7 DEL FABRICANTE DE LA PINTURA DE LA TUBERÍA

El fabricante de la pintura debe tener como parámetro principal de su

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

Solamente se aceptan las pinturas que cumplen con el tipo genérico

Debe garantizarse formalmente en la propuesta la asistencia técnica

Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de

Debe presentar el procedimiento para la aplicación de la pintura y para la

Nota: La calificación de los preparadores de superficie y de los

El contratista debe seguir estrictamente las recomendaciones del

Debe contar con los equipos e instrumentos que garanticen las

Debe presentar un plan de control de procesos donde se especifique el

Es responsabilidad del contratista tener y utilizar los equipos e

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

Si la aplicación se hace en las estaciones o en zonas urbanas debe

Debe presentar un plan de salud ocupacional en el que se deben incluir

Debe contar para la dirección de estos trabajos con un (1) ingeniero

Debe facilitar la ejecución de los trabajos de inspección de la

Debe efectuar las reparaciones en un máximo de 24 hora después de

La Interventoría debe tener un inspector idóneo con experiencia

Debe verificar y registrar los siguientes controles que efectúe el

TERPEL DEL CENTRO PROYECTOS INTEGRALES LTDA.

9.1 PARA PINTURA DE TUBERÍA SUPERFICIAL:

Siguiendo los parámetros fijados en la última versión del manual de

 Caracterización fisico-química del abrasivo (granalla) utilizado en la

 Verificación de la no presencia de sales solubles en la superficie

 Rugosidad, seis (6) lecturas por área preparada diariamente, las