Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

INFORME PREVIO
“ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA”

Alumno:

 Sonco Toledo Christian Jaime 20154164H

Curso:

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES MC-327

Profesor:

Santiago Víctor Paredes Jaramillo

Sección:

“A”

Fecha de realización:

10 de Junio del 2018

Fecha de entrega:

12 de Junio del 2018

 ÍNDICE

Pág.

 INTRODUCCIÓN………………………………………………………….2

 FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………….....3

 TIPOS DE SOLDADURA…………………………………………………7
 INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o

más piezas de un material (metales o termoplásticos) usualmente logrado a
través de la fusión. Se puede agregar un material de aporte (metal o plástico)
que al fundirse y enfriarse se convierte en la unión fija denominada cordón,
sabiendo que esta se puede dar por aplicación de calor, presión o una
combinación de ambos. Por su parte, la industria metalúrgica es la que se
encarga de las actividades relacionadas con el procesamiento de metales para
la fabricación de piezas, máquinas y herramientas que se necesitan en la
industria y en otros sectores de la economía. He aquí, donde desemboca la
relación de la soldadura en la industria metalúrgica, puesto que el ser humano
en la búsqueda de mejoras constantes para satisfacer las necesidades de la
sociedad ha ido innovando en los procesos de fabricación para las exigencias
diarias, encontrando entre ellas el proceso de soldadura como la solución a la
problemática de unir piezas entre sí de tal forma que pasen a ser una sola con
una fuerte resistencia y que por lo general se necesitan que estén acopladas de
forma permanente.

Siguiendo este orden de ideas, se puede decir que la soldadura es de suma

importancia en la industria en general, ya que, es el proceso más económico,
rápido y factible para generar uniones entre piezas de forma permanente y que
a pesar de ser más económico, ofrece una gran calidad, aunque esta depende
del personal que la realiza. Cabe destacar, que la soldadura resalta debido a que
no solo es utilizada para realizar el ensamblaje de piezas, sino también para la
reparación de las mismas, debido a sus características y un punto más a tocar
es que esta no posee limitantes con respecto al ambiente de trabajo.

Dentro de este enfoque, es preciso destacar que es necesario inspeccionar este

proceso tan importante mediante un control de calidad, dentro del cual se tienen
los END como Partículas Magnéticas entre otros que ya han sido descritos en
anteriores cursos, y los Ensayos Destructivos como Tracción, Impacto, Doblez,
Dureza entre otros a los cuales se dará enfoque y son algunos de estos los
cuales se realizara en la experiencia, con los requerimientos respectivos de
acuerdo al tipo de material y a la norma correspondiente a este.
FUNDAMIENTO TEÓRICO
Ensayo de Uniformidad en la Soldadura:

La uniformidad y ductilidad de una soldadura pueden determinarse rompiendo

una probeta adecuada y examinando las superficies de rotura. Las probetas
suelen romperse mediante plegado sobre piezas entalladas, plegado libre o
plegado guiado.

Ensayo de Rotura sobre piezas con Entallas

Se emplea una probeta que se pone sobre unos soportes, y se somete a

una carga creciente hasta romperla. El examen de la superficie de rotura
permite detectar defectos tales como sopladuras, inclusiones de escoria,
faltas de fusión, faltas de penetración o aumentos en el tamaño del grano.

Puede realizarse un examen métalográfico de las superficies de rotura,

previendo ataque con un reactivo adecuado.

Ensayo de Plegado Libre

Este ensayo se emplea para determinar la ductilidad de la soldadura. Se

corta una probeta y se mecaniza hasta eliminar el sobre espesor del
cordón. Esta operación debe realizarse de forma que las huellas de
mecanizado queden perpendiculares a la dirección del cordón como estas
rugosidades quedan en la dirección de la soldadura. Puede ser el origen de
roturas y falsear los resultados del ensayo. Una vez mecanizada la probeta
se trazan dos rectas de la dirección del cordón y contenidas en la dirección
de soldadura. La distancia entre estos trazos, que nos servirá de base para
determinar el alargamiento, debe ser de unos 3mm que la anchura del
cordón.

El plegado debe realizarse de forma que la cara del cordón, sobre la que
van los trazos mencionados anterior mente, quede hacia la parte convexa,
la iniciación del plegado puede hacerse a golpes utilizando un dispositivo
adecuado, una vez conseguida una cierta flexión se completa el plegado
en un tornillo de banco, el ensayo se interrumpe cuando se observa la
aparición de grietas. Entonces se suelta la probeta y se determina la
distancia final entre los trazos realizados previamente, midiendo con una
regla flexible sobre la parte convexa.

Ensayo de Plegado Guiado

Para este proyecto se requieren dos probetas una recibe el nombre de

probeta de cara y se utiliza para comprobar la calidad de la fusión; es decir
para ver si la soldadura está libre de defectos tales como porosidades,
inclusiones, falta de fusión etc. La segunda llamada probeta de raíz se
 emplea para comprobar la calidad de la penetración. Para realizar el
plegado de cara se sitúa la probeta correspondiente sobre el útil de doblar,
de forma que la parte ancha del cordón quede hacia abajo, y se aplica
presión hasta la probeta tome la forma de una “U”.

Ensayo de Tracción

Se prepara una placa de prueba especialmente si es para calificar un proceso,

es posible que se someta a un ensayo de resistencia a la tracción, lo cual implica
que la muestra de la placa soldada se preparara como se indica, nótese que la
parte central de la pieza se ha hecho más estrecha, lo que provoca que la rotura
en alguna parte de esa sección. Las mediciones se hacen de una manera muy
cuidadosa, si quiere calcular con presión las fibras entre pulgada cuadrada para
estirar la pieza metálica. La muestra preparada se coloca en las mordazas de la
máquina de ensayo de tracción dichas mordazas aplican la fuerza que se
necesita para estirar la muestra; generalmente mediante potencia hidráulica. La
fuerza aumenta hasta alcanzar el punto de cedencia del metal. Los cálculos
están relacionados con el equipo que se utilizó y la medida transversal de la
muestra.

Ensayo de Impacto

El ensayo de charpy y el procedimiento de izod se aplican para determinar la

resistencia al impacto que tiene un metal. En ambas pruebas se hace una ranura
en la muestra su forma y posición varían. El método de charpy se sostienen los
dos extremos de la muestra mientras que el método de izod se sostiene solo uno
de ellos, en las pruebas se usa la energía potencial de un péndulo este se eleva
a cierta distancia y posteriormente se suelta para que choquen contra la muestra.

Ensayo de Chispa

La prueba se puede deducir por el color y la forma de la chispa producidas por

un acero al ser esmerilado, la clase y composición de ese material la prueba no
da datos exactos sobre la composición del acero, se puede evitar por ella los
errores en lo que respecta a su aplicación y sobre todo a su tratamiento térmico.
La determinación del tipo de acero y la adscripción aun determinado grupo de
acero se facilita notablemente si al poco después, sé esmerila una barra de
comparación cuya composición sea exactamente conocida.

Ensayo de Doblez

El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez

Libre o de doblez guiado. Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra
debidamente preparada. La muestra se puede corta con
Soplete o sierra a lo largo de la soldadura. El doblez se efectúa bajo condiciones
controladas. Estas condiciones se controlan según el código que rige el servicio
de soldadura.
En estos ensayos se utilizan tres tipos de dobleces: el de cara, el de raíz y el
lateral. La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo
más posible para deformarla al máximo. El doblez de raíz imprime el mayor
esfuerzo en la pasada de raíz y es, probablemente la más importante de todas
las pruebas. El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la
soldadura. Se efectúa principalmente para poner a prueba placas de placas gran
espesor (1 pulgada o más); sin embargo la prueba de doblez lateral también se
puede aplicar a planchas delgadas. Normalmente, el ensayo de doblez
determina si el soldador es capaz de realizar soldaduras integras. A esto se debe
que sea uno de los primeros ensayos a los que se enfrenta el soldador. La
soldadura será aceptable cuando:

1. Las grietas en la superficie estirada miden menos de un octavo de pulgada de

largo.
2. Ningún grupo de grietas que tengan una longitud combinada de un octavo de
pulgada.
Esta prueba es inflexible, pero si el soldador realiza el trabajo con cuidado y la
muestra adecuadamente, tendrá resultados positivos.

Además de esmerilar el refuerzo y fresar el refuerzo de soldadura en la superficie

de la placa, es necesario redondean las cuatro orillas a lo largo de la muestra
cortada. Si no se redondea, se puede formar grietas en alguno de los bordes
angulosos con lo que al soldador fallaría.

Ensayo de Flexión al Choque en Pieza Entallada

El ensayo de flexión al choque en pieza entallada se verifica la tenacidad del

acero y la fundición de acero. La probeta entallada se coloca con sus dos
extremos apoyados en dos soportes resistentes de un aparato de percusión de
péndulo. El ensayo el martillado pendular golpea sobre la pieza, o se rompe, o
bien se introduce entre los soportes. El martillo es frenado tanto más en su
movimiento cuanto más tenaz sea el material de la probeta. Los materiales en
martillo oscila el martillo después del golpe más ampliamente que con los
tenaces.

El dispositivo de medición puede leerse el trabajo de percusión realizada y de

aquí calcularse la tenacidad al choque en pieza entallada.
Los aparatos de percusión de péndulo esta dispuestos generalmente de tal forma
que puede realizar con ellos diversas clases de ensayos. Con ellos se pueden
ensayar en materiales sintéticos en cuanto a su comportamiento frente a la
solicitación a tracción por impacto o en los aceros respecto a rotura por choque
o percusión.
Ensayo de Chapas

Las chapas se ensayan para juzgar sobre si son apropiadas o no para la

embutición y el doblado. Esto se emplea el ensayo de embutición según
ERICHSEN y el doblado a uno u otro lado.

Ensayo de Embutición según Erichsen

El ensayo de embutición se determina la facilidad de embutición del

material de chapas y Bandas.

La probeta de chapa se sujeta el dispositivo de ensayo entre la matriz y el

soporte de la chapa, el extremo esférico del pulsón se pone en contacto sin
golpear la pieza a ensayar se oprime el pulsón contra la chapa
imprimiéndole una velocidad uniforme de 5 a 20 mm / min hasta que se
rompa como medidas de Erichsen de la embutición la penetración del
pulsón en milímetros en el instante de la rotura de la chapa; se hace la
lectura en una escala graduada.

Ensayos de Doblado de Uno a Otro Lado

Este ensayo se comprueba la deformabilidad por plegado de chapas,

bandas o tiras, la pieza a ensayar se sujeta en su montaje o dispositivos
adecuados de aristas redondeadas. Se dobla repetidamente en 90° a cada
lado respecto a la vertical. El número de dobladuras hasta la formación de
grietas es el índice, que nos permite juzgar sobre la deformabilidad del
material.
Del mismo modo se pueden ensayar alambres desde 0,3 hasta 9,0 mm de
diámetro. La pieza de la palanca de doblado posee para ello un taladro por
el que se guía el alambre.

Ensayo de Fatiga

Las piezas de máquina que están de un modo permanente expuestas a cargas

alternativas, presentan, después de un prolongado uso, muestras de fatiga. Esto
puede conducir a roturas por fatiga sin que se haya sobrepasada la tensión
admisible basada en los cálculos de resistencia.

En el ensayo de fatiga se reproducen las cargas alternativas que se presentan

en la pieza en servicio. Un material es resistente a la fatiga cuando soporta un
determinado número de esas variaciones de carga.
Los ensayos de fatiga se realizan frecuentemente a la temperatura a que están
es expuestas las piezas durante el servicio. Los ensayos pueden extenderse a
lo largo de un dilatado espacio de tiempo.
Ensayo de Dureza

En la técnica se llama dureza de un material a la resistencia que este opone para

la penetración de un cuerpo de ensayo.

Existen diversos procedimientos para medir estas resistencias. Se mide

BRINELL, VICKERS, ROCKWELL o según el procedimiento de rebote.

TIPOS DE SOLDADURA

Durante este proceso de fusión se utiliza material de relleno (o de aportación

fundido), que suele ser metal o plástico, con el que conseguir el baño de
soldadura, que al enfriarse se transformará en una unión fija.

Debemos saber que existen bastantes métodos de soldadura, según el propósito

perseguido. La inmensa mayoría de estos utilizan calor extremo para conseguir
que se derritan los materiales y conseguir su unión de forma “sencilla”. Pero
también hay otros medios alternativos como la soldadura en estado sólido de
materiales.

Muchos de estos procesos de soldadura se desarrollaron durante la revolución

industrial, después del uso generalizado de la electricidad. Vamos a ver los más
importantes, o al menos aquellos tipos de soldadura que pensamos que debes
conocer:

1. Tipos de Soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a
que se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena
durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de
alimentación para soldadura.

Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,

El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco

es muy popular por su bajo costo.

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:

 Arco blindado del metal

 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con Energía
Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de
electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar,
además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad.
Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico
altamente enfocados.

Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que

ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. Soldadura con Gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura

más comunes y más viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además

tiene la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la
soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos
industriales y de fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no
es otra que la soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

4. Soldadura Eléctrica
4.1 Soldadura de Resistencia

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en

una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales
al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de
arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de
fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace
bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.

5. Soldadura de Estado Sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal

mediante vibración y presión, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar
ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.

Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre
ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 Soldadura ultrasónica
  Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción

En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de

soldadura, está que requiere una gran preparación de la superficie del metal,
para conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que
representará esto en los costes.

6. Soldadura de Forja

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos
juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad,

ya que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el
metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y además la
soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el
horno, además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros
requieren bastante destreza para soldar en forja.
Tipos de Soldadura para Materiales Mecánicos

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para

materiales metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:

Soldadura Homogénea

En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material

que las piezas a unir o incluso no se utiliza.

Soldadura Heterogénea

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada

entre materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de
aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de
aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de
no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para
considerarse soldadura heterogénea.

http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/