UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTADO INGENIERIA MECANICA

INGENIERIA MECÁNICA

PROYECTO PRELIMINAR:

” SISTEMA PURIFICADOR DE AGUA CONTAMINADA POR RELAVES

MINEROS MEDIANTE EL USO DE CAÑA BRAVA Y PICO DE LORO”

PRESENTADO POR:

GUZMÁN GUTIÉRREZ, Gabriel 20150244G

ZEGARRA ALIAGA, Sixto 20142098E

RENGIFO REYNAGA, Brandon 20150171J

DOCENTE:

Ing. BECERRA FELIPE, José Luis

2019-II
1
Este trabajo va dedicado a todas

las personas que apoyaron

para lograr terminar este trabajo

2
 Contenido
INTRODUCCIÓN ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
1.ELECCIÓN DE LA MEJOR SOLUCION ............................................Error! Bookmark not defined.
2.MODELO MATEMATICO ...............................................................Error! Bookmark not defined.
2.1.MEDIDA DE LA CAPACIDAD FITORREMEDIADORA DE LAS PLANTAS: ................................... 13
Rizofiltración........................................................................................................................ 15
Criterios de selección de plantas para la fitorremediación: ............................................... 15
Plantas seleccionadas:......................................................................................................... 17
Medición de la capacidad de absorción de metales: .......................................................... 18
Conclusión: .......................................................................................................................... 20
2.2.PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO. TRAMOS DE TUBERÍA ACONSIDERAR.................................... 21
Determinación del diámetro óptimo de la conducción ...................................................... 21
2.3.DOTACIÓN DE AGUA ............................................................................................................. 22
Variaciones de consumo ..................................................................................................... 22
2.4.TUBERIAS ............................................................................................................................... 22
Tubería de entrada .............................................................................................................. 22
Tubería de paso directo (by-pass) ....................................................................................... 23
Tubería de salida ................................................................................................................. 23
Tubería de limpieza ............................................................................................................. 23
Tubería de rebose ............................................................................................................... 23
Cálculo de las pérdidas de carga ......................................................................................... 24
2.5.SOLDADURA OXIACETILÉNICA ............................................................................................... 25
3. ANALISIS DE SENSIBILIDAD, COMPATIBILIDAD Y ESTABILIDAD. .Error! Bookmark not defined.
Identificación de parámetros críticos: ........................................Error! Bookmark not defined.
Capacidad de absorción de metales de las plantas: ...............Error! Bookmark not defined.
Corrosión del sistema: .............................................................Error! Bookmark not defined.
Grado de contaminación del agua: .........................................Error! Bookmark not defined.
Análisis de Sensibilidad: ..........................................................Error! Bookmark not defined.
Capacidad de absorción de metales de las plantas: ......Error! Bookmark not defined.
Corrosión del sistema: .............................................................Error! Bookmark not defined.
Grado de contaminación del agua: .........................................Error! Bookmark not defined.
Análisis de Compatibilidad: .........................................................Error! Bookmark not defined.
Análisis de Estabilidad: ................................................................Error! Bookmark not defined.
Desborde de ríos: ....................................................................Error! Bookmark not defined.

3
 Clima agresivo: ........................................................................Error! Bookmark not defined.
Conclusiones y recomendaciones: ..............................................Error! Bookmark not defined.
4. OPTIMIZACIÓN DE PARAMETROS ........................................................................................... 32
Cultivos hidropónicos .............................................................................................................. 32
5. PROYECCIÓN DE LA SOLUCIÓN ............................................................................................... 35
Traslado ................................................................................................................................... 35
Funcionamiento y conservación ............................................................................................. 36
CONCLUSIONES: ...................................................................................................................... 36
6.PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO ..................................................................................... 38
Tuberías ................................................................................................................................... 38
Problema ............................................................................................................................. 38
Costos de Producción .......................................................................................................... 38
Solución ............................................................................................................................... 38
Inspeccionar la tubería. ....................................................................................................... 38
La limpieza de la tubería. .................................................................................................... 39
Reparaciones de las tuberías puntuales.............................................................................. 39
Planchas metálicas .................................................................................................................. 40
Problema ............................................................................................................................. 40
Solución ............................................................................................................................... 40
Comportamiento en el tiempo............................................................................................ 40
Capacidad de absorción de los metales de las plantas ........................................................... 41
Problema ............................................................................................................................. 41
Solución ............................................................................................................................... 41
GRADO DE CONTAMINACION DEL AGUA....................................Error! Bookmark not defined.
Problema ............................................................................................................................. 42
Comportamiento con el tiempo .......................................................................................... 42
Solución ............................................................................................................................... 42
7.PROTOCOLO DE PRUEBAS ............................................................Error! Bookmark not defined.
8.PROCESOS DE SIMPLIFICACIÓN ....................................................Error! Bookmark not defined.
9.CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………………47

4
 INTRODUCCIÓN

Uno de los efectos más preocupantes del cambio climático en el Perú es la reducción
de la capacidad de almacenamiento natural del agua como consecuencia del retroceso
de los glaciares, la desprotección de las cabeceras de cuenca y otros factores. Esto, a
su vez, ocasiona una mayor variabilidad en el caudal de los ríos, que se traduce, por un
lado, en una disminución de la disponibilidad de agua en las épocas de estiaje,
afectando la capacidad productiva agropecuarias; y, por otro, en un incremento
desmedido de los caudales durante la época de lluvias, lo que además aumenta el
riesgo de inundaciones y otros desastres. Sumado a esto aparece la contaminación
debido a los relaves mineros.
El relave minero no solo afecta a los ríos, lagos y a las especies que los habitan, sino
que a la población aledaña, a los animales silvestres, a las plantas cercanas y a la vida
en general. Esto debido a su alta toxicidad y la importancia que tiene el agua para
cualquier proceso de desarrollo y subsistencia de los seres vivos.
Ante todo este problema, la misma naturaleza plantea una solución: las plantas
fitorremediadoras, capaces de absorber metales como el cromo, cadmio, mercurio,
hierro, etc. En la selva peruana, una de las zonas más afectadas, existen dos plantas
con esta propiedad de fitorremediación: el pico de loro y la caña brava, a las cuales
distribuiremos y utilizaremos para la purificación del agua usaba para la agricultura.

5
6
1. Matriz de Selección:
a. Matriz de Selección de Necesidades:
Necesidades Elegidas:

CRITERIOS DE SELECCIÓN
RELACIÓN PIRÁMIDE
NECESIDADES

ALCANCE IMPACTO TIEMPO DE CON LA DEMANDA DE

COSTO SOCIAL AMBIENTAL IMPLEMENTACIÓN SEGURIDAD VIABILIDAD COMPLEJIDAD CARRERA VOLUBILIDAD POPULAR MASLOW RESULTADO
2.Necesidad de
agua potable en
zonas pobres
de Lima 3 5 5 2 4 5 3 4 5 5 5 46
3.Necesidad de
limpiar las fugas
de petróleo en
los mares y
lagos peruanos 3 5 5 3 4 4 4 4 4 4 5 45
4.Necesidad de
un muro de
contención
contra huaycos
en Chosica. 3 5 4 3 4 3 3 4 4 5 5 43
1.Necesidad de
descontaminar
los ríos y lagos
de la selva
producto de la
minería 4 5 5 3 4 4 4 4 4 5 5 47

7
 5.Necesidad de
reducir la
contaminacion
de Co2 en la
fabrica de la
Rimac 3 4 5 3 4 4 3 4 4 4 5 43

Definición de los Criterios de Selección:

Criterios Definiciones
COSTO: Se refiere al costo de la mano de obra, materiales, etc. Donde 1 es muy costoso y 5 es poco costoso.
ALCANCE SOCIAL: Se refiere a quiénes se beneficiarán con el proyecto. Donde 1 son pocos y 5 son muchos.
VOLUBILIDAD: Se refiere al cambio de situaciones del proyecto a través del tiempo. Donde 5 es cambia poco y 1 cambia mucho
DURABILIDAD : Se refiere a cuanto tiempo estará vigente el proyecto. Donde 1 es poco tiempo y 5 es mucho tiempo.
COMPLEJIDAD: Se refiere al grado de dificultad del proyecto. Donde 1 es muy complejo y 5 es poco complejo.
SEGURIDAD: Se refiere a la seguridad e integridad física de los trabajadores del proyecto. Donde 1 es poco seguro y 5 es muy seguro.
IMPACTO AMBIENTAL: Se refiere a como afectará a mejorar el medio ambiente. Donde 1 es lo afecta poco y 5 lo afecta mucho.
TIEMPO DE IMPLEMENTACIÓN: Se refiere al tiempo que toma la ejecución del proyecto. Donde 1 es mucho tiempo y 5 es poco tiempo.
VIABILIDAD: Se refiere a que tan posible es realizar el proyecto. Donde 1 es poco posible y 5 es muy posible.
RELACIÓN CON LA CARRERA: Se refiere a la relación del proyecto con nuestros conocimientos. Donde 1 es poca relación y 5 es mucha relación
DEMANDA POPULAR: Se refiere a que tanto quiere la población que se satisfaga la necesidad con respecto a otras. Donde 1 es poco y 5 mucho.
PIRÁMIDE DE MASLOW: Se refiere a que nivel de necesidad satisfaceremos. Donde 1 es necesidad secundaria y 5 es necesidad primaria.

8
9
b. Ventajas:
El N°1 presenta la ventaja de que es un tema actual, para el cual la población
exige una solución al tratarse del ambiente.
El N°2 presenta la ventaja de que es un problema de la capital y nuestro país
está centralizado.
El N°3 presenta la ventaja de que la industria petrolera se ha visto
comprometida a lo largo de los años y busca diversas soluciones para mejorar
su imagen.
El N°4 presenta la ventaja de que en épocas del fenómeno del Niño el tema se
convierte en preocupación nacional.
El N°5 presenta la ventaja de que es un problema ya enfrentado en todo el
mundo y hay antecedentes.

Proyecto seleccionado:
“Sistema de purificación de agua contaminada por relaves mineros
mediante el uso de caña brava y pico de loro”

10
 b. Comentarios:
Las necesidades elegidas fueron en base a criterios relevantes en la actualidad. El
proyecto elegido fue el que consideramos más viable y necesario en el campo que
se quiere aplicar (selva peruana).
c. Soluciones:

Rejilla cuba
Bomba manual Manual metálica Pico de Loro Canasta metálica Caño con filtro
metálica

Bomba manual Rejilla Caña Brava cuba Caño con filtro

Manual metálica Canasta metálica
metálica

Sistema de
Bomba Rejilla Canasta Rotoplas tuberías
metálica Caña Brava metálica

Malla de Pico de Loro Canasta de cuba Caño simple

aluminio plástico metálica

Malla de Canasta de cuba Caño simple

nylon Pico de Loro plástico metálica

Preferimos usar cualquiera de las dos primeras opciones debido a simplicidad, costos,
tiempo de realización y acceso a la tecnología. Además de su eficacia purificadora.

11
d. Matriz de soluciones:

SELECTION MATRIX
SOLUTION I.A I.S T.I.R V.A.N TOTAL SCORE
Solution one 4 5 5 5 19
Solution two 3 4 4 4 15
Solution three 4 4 4 4 16
Solution four 3 5 4 3 15
Solution five 4 4 4 4 16

Los números que van a cuantificar en la matriz serán del 1 al 5.

e. Conclusiones y recomendaciones:

Se han elegido distintas soluciones de acuerdo a las necesidades de nuestro problema,

algunas son más simples y otras son más costosas. Se ha tratado de priorizar su
eficiencia a la hora de purificar el agua. Filtrando tanto residuos sólidos grandes con las
rejillas, como la contaminación propia del relave con las plantas fitorremediadoras.
Finalizando con un último filtro el cual irá en el caño de salida de agua purificada.

Bajo estos criterios, hay predilección por las dos primeras soluciones, en las cuales solo
se alterna entre pico de loro y caña brava.

Después del análisis en la matriz de selección, se puede apreciar que la solución

elegida, resulta ser la primera con 19 puntos. Este valor se obtuvo al analizar todos los
parámetros de comprendían está solución. Asu vez se puede ver que no hay mucha
diferencia entre ellos, ya que el proyecto, no tiene impacto negativo, es decir, no es
contraproducente con la naturaleza.
Se recomienda analizar bien, con los criterios al momento de dar los valores
correspondientes.

12
2. Modelos Matemáticos:

2.1. MEDIDA DE LA CAPACIDAD FITORREMEDIADORA DE LAS PLANTAS:

- Marco Teórico:

El término fitorremediación hace referencia a una serie de tecnologías que se basan en

el uso de plantas para limpiar o restaurar ambientes contaminados, como aguas, suelos,

e incluso aire. Es un término relativamente nuevo, acuñado en 1991. Se compone de

dos palabras, Fito, que en griego significa planta o vegetal, y remediar (del latín

remediare), que significa poner remedio al daño, o corregir o enmendar algo.

Fitorremediación significa remediar un daño por medio de plantas o vegetales. De

manera más completa, la fitorremediación puede definirse como una tecnología

sustentable que se basa en el uso de plantas para reducir in situ la concentración o

peligrosidad de contaminantes orgánicos e inorgánicos de suelos, sedimentos, agua, y

aire, a partir de procesos bioquímicos realizados por las plantas y microorganismos

asociados a su sistema de raíz que conducen a la reducción, mineralización,

degradación, volatilización y estabilización de los diversos tipos de contaminantes.

13
 - Ventajas y desventajas de la fitorremediación:

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Es una tecnología sustentable • Es un proceso relativamente lento (cuando

• Es eficiente para tratar diversos tipos de las especies son de vida larga, como árboles o

contaminantes in situ arbustos)

• Es aplicable a ambientes con • Es dependiente de las estaciones

concentraciones de contaminantes de bajas a • El crecimiento de la vegetación puede

moderadas estar limitado por extremos de la toxicidad

• Es de bajo costo, no requiere personal ambiental

especializado para su manejo ni consumo de • Los contaminantes acumulados en las

energía hojas pueden ser liberados nuevamente al

• Es poco perjudicial para el ambiente ambiente durante el otoño (especies

• No produce contaminantes secundarios y perennes)

por lo mismo no hay necesidad de lugares para • Los contaminantes pueden acumularse en

desecho maderas para combustión

• Tiene una alta probabilidad de ser • No todas las plantas son tolerantes o

aceptada por el público, ya que es acumuladoras

estéticamente agradable • La solubilidad de algunos contaminantes

• Evita la excavación y el tráfico pesado puede incrementarse, resultando en un mayor

•Tiene una versatilidad potencial para tratar daño ambiental o migración de contaminantes

una gama diversa de materiales peligrosos • Se requieren áreas relativamente grandes

•Se pueden reciclar recursos (agua, • Pudiera favorecer el desarrollo de

biomasa, metales) mosquitos (en sistemas acuáticos)

14
- Rizofiltración:

Una modalidad específica de fitorremediación (biorremediación usando plantas), la

rizofiltración se sirve del filtrado de agua a través de raíces para eliminar sustancias

tóxicas o exceso de nutrientes.

A diferencia de otras técnicas de fitorremediación, la rizofiltración emplea plantas

cultivadas hidropónicamente (sin tierra, sólo con un suero enriquecido que incorpora

todos los nutrientes necesarios para la planta), para absorber con sus raíces la toxicidad

concentrada en el agua.

El agua contaminada se dispone en piscinas o estanques, o también se aplica como

riego. En función del problema medioambiental que tratar, el cultivo hidropónico es

trasladado a un emplazamiento contaminado, o bien el agua tóxica es transportada a un

lugar de cultivo y tratamiento centralizado.

Los científicos destacan el potencial de esta técnica para regenerar aguas residuales

y suelo contaminado.

- Criterios de selección de plantas para la fitorremediación:

La eficiencia de remoción de contaminantes durante el proceso de fitorremediación

dependerá principalmente de la especie de planta utilizada, el estado de crecimiento de

15
las plantas, su estacionalidad y el tipo de metal a remover. Por lo mismo, para lograr

buenos resultados, las plantas a utilizar deben tener las siguientes características:

• Ser tolerantes a altas concentraciones de metales.

• Ser acumuladoras de metales.

• Tener una rápida tasa de crecimiento y alta productividad.

• Ser especies locales, representativas de la comunidad natural.

• Ser fácilmente cosechables.

16
- Plantas seleccionadas:

-Caña brava:

-Pico de loro:

17
- Medición de la capacidad de absorción de metales:

La capacidad fitorremediadora se mide según las siguientes variables:

VARIABLE DESCRIPCIÓN

Concentración de metal en el sistema Información estimada para obtener el

radicular potencial fitorremediador y fitoextractor de

Concentración de metal en la biomasa metal en la planta

aérea de la planta (hojas y tallos)

Extracción de metal Será determinado en base al contenido

(poder de fitorremediación del metal) total de metal en la planta tanto en el sistema

radicular como en la biomasa aérea en

gramos

Factor de Translocación (FT) Medida del transporte interno de un metal

e indica la relación entre la concentración

acumulada en la parte aérea y la raíz de una

planta. Se determina a través de la siguiente

fórmula

[𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙] 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑎é𝑟𝑒𝑎

𝐹𝑇 =
[𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙]𝑒𝑛 𝑟𝑎í𝑐𝑒𝑠

La medición de estos parámetros debe realizarse de forma experimental para obtener

los datos que caracterizan a una especie. Por ejemplo:

18
Pudiéndose calcular para cada espécimen su Factor de Traslocación:

[𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙] 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑎é𝑟𝑒𝑎

𝐹𝑇 =
[𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙]𝑒𝑛 𝑟𝑎í𝑐𝑒𝑠

19
- Conclusión:

En nuestro caso debemos aplicar este estudio y medición en las plantas seleccionadas:

caña brava y pico de loro

20
2.2. PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO. TRAMOS DE TUBERÍA ACONSIDERAR:
Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que componen las distintas líneas de
proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los cuales estará formado por la
porción de línea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los
diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la conducción, pérdidas de carga,
etc.) se evaluarán independientemente para cada uno de estos tramos. La definición y
descripción de los diferentes tramos de tubería se realizará sobre el correspondiente
diagrama de flujo, usándose para designar cada uno de ellos los nombres de los equipos
que constituyen su principio y su final.

- Determinación del diámetro óptimo de la conducción:

Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseño del sistema de tuberías
sistema es el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de las conducciones.
Dicha velocidad, en el caso de la circulación isoterma de fluidos incompresibles, viene
determinada por el caudal y el diámetro de la sección interna de la conducción, y para
cada fluido tiene un valor máximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario
puede producirse un deterioro del producto por tratamiento mecánico inadecuado. Los
valores aproximados que se usan en la práctica dependen del tipo de fluido que se trate,
pero los más corrientes se recogen en la Tabla 1. Los valores de la tabla son los más
corrientes en la práctica ordinaria, sin embargo, en condiciones especiales, pueden
requerirse velocidades que están fuera de los intervalos indicados. Las velocidades
pequeñas han de ser las más utilizadas, especialmente cuando el flujo es por gravedad
desde tanques elevados (McCabe et al., Operaciones Unitarias en Ingeniería Química,
4ª Ed., McGraw-Hill, 1991).

Fluido Tipo de Flujo Velocidad (ft/s) Velocidad

(m/s)

Líquidos poco Flujo por gravedad 0.5 – 1 0.15 – 0.30

viscosos Entrada de bomba 1–3 0.3 – 0.9

Salida de bomba 4 – 10 1.2 – 3

Línea de 4–8 1.2 – 2.4

Conducción

Líquidos viscosos Entrada de bomba 0.2 – 0.5 0.06 – 0. 15

Salida de bomba 0.5 – 2 0.15 – 0.6

Tabla 1. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberías.

21
2.3. DOTACIÓN DE AGUA:

La dotación promedio diaria anual por habitante se fijará en base a un estudio de

consumo técnicamente justificado sustentado en informaciones estadísticas. Si se
comprobara la no existencia de estudios de consumo y no se justificará su ejecución,
podrá tomarse como valores guía, los valores que se indican a continuación, teniendo
en cuenta la zona geográfica, clima, hábitos, costumbres y niveles de servicio a
alcanzar:

a) Costa: 50 – 60 lt/hab/día

b) Sierra: 40 – 50 lt/hab/día

c) Selva: 60 - 70 lt/hab/día

- Variaciones de consumo
Es recomendable asumir los siguientes coeficientes de variación de consumo, referidos
al promedio diario anual de las demandas:

- Para el consumo máximo diario, se considerará un valor de 1,3 veces el consumo

promedio diario anual.

- Para el consumo máximo horario, se considerará un valor de 2 veces el consumo

promedio diario anual.

-Para el caudal de bombeo se considerará un valor de 24/N veces el consumo

máximo diario, siendo N el número de horas de bombeo.

La configuración de las tuberías que entran y salen del reservorio, así como la de los
diferentes accesorios que los acompañan se muestra en las figuras 7, 8, 9 y 10.

2.4. TUBERIAS
- Tubería de entrada
El diámetro esta tubería está definido por la línea de impulsión, y deberá estar
provisto de una válvula compuerta de cierre de igual diámetro antes de la entrada al
reservorio.

La distancia entre la generatriz inferior de la tubería de ingreso y la generatriz superior

de la tubería de rebose debe ser mayor a 5 cm.

22
 La zona de entrada se ubica en el nivel superior del reservorio, sobre el nivel máximo
del agua; es recomendable adosar el tubo de entrada a un pilar y terminarle con un codo
que evite la proyección hacia arriba del líquido.

- Tubería de paso directo (by-pass)

Se debe considerar el uso de by-pass con el objeto de mantener el servicio mientras

se efectúa el lavado o la reparación del reservorio. La tubería de paso directo estará
provista de una válvula compuerta.

- Tubería de salida

El diámetro de la tubería de salida será el correspondiente al diámetro de la matriz

de distribución, debiendo estar provisto de una válvula compuerta de cierre.

La tubería de salida debe ubicarse en la parte baja del reservorio y deberá estar
provista de una canastilla de succión.

- Tubería de limpieza

Se deberá ubicar en el fondo del reservorio el cual deberá contar con una pendiente
no menor a 1% hacia la tubería de limpieza. El diámetro de la tubería de limpieza será
diseñado para permitir el vaciado del tanque en tiempo no mayor a 2 horas.

La tubería de limpieza deberá estar provista de una válvula compuerta y no es

recomendable que descargue directamente al alcantarillado sanitario, por lo cual deben
tomarse las previsiones necesarias para evitar contaminaciones, preferentemente se
debe descargar al alcantarillado pluvial.

- Tubería de rebose

La tubería de rebose debe ser dimensionada para posibilitar la descarga del caudal
de bombeo que alimenta al reservorio.

El diámetro de la tubería de rebose estará determinado por la altura de la cámara de

aire en el reservorio, evitándose presionar la tapa del mismo. En todo caso, es
aconsejable que el diámetro de la tubería de rebose no sea menor que el diámetro de
la tubería de llegada.

La tubería de rebose se conectará con descarga libre a la tubería de limpieza y no se

proveerá de válvula de compuerta, permitiendo la descarga en cualquier momento

23
- Cálculo de las pérdidas de carga
El rozamiento de un fluido con las paredes de la tubería por la que circula provoca
en el mismo una caída de presión. Conocer el valor de esta caída de presión es
necesario de cara al cálculo de las bombas, pero también para comprobar que el
diámetro elegido para la conducción es suficiente, pues de ser éste muy pequeño la
pérdida de carga que se produzca será muy elevada. En este sentido se consideran
valores razonables de caída de presión en una conducción los siguientes (para caudales
de 0 a 60 m3/h):

- Zona de aspiración de bombas: 0.40 kg/cm2 (0.39 bar)

- Zona de impulsión de bombas: 0.6 a 0.8 kg/cm2 (0.59 a 0.78 bar)

De esta forma, al realizar el cálculo de las pérdidas de carga, se procurará que, en la

medida de lo posible, no superen los valores anteriores. Si esto sucediere habrá de
aumentarse el diámetro de la conducción por encima del que recomienda la velocidad
de circulación máxima del fluido, de modo que la pérdida de carga disminuya. Sin
embargo, en algunos casos, no será posible incrementar dicho valor ya que éste se halla
igualmente limitado por el diámetro de las conexiones de los equipos (sobre el que ha
de informar el fabricante).

Para calcular las pérdidas de carga en una conducción se suele utilizar la ecuación
de Fanning, que expresada en términos de altura es la siguiente:

4. 𝑓. 𝐿 𝑣 2
𝐻=( )𝑥
𝑑 2𝑔

Donde:

H es la pérdida de carga en metros de columna de líquido (m.c.l.)

f es un coeficiente de fricción adimensional

L es la longitud de la tubería, m

d es el diámetro interior de la tubería, m

v es la velocidad del fluido, m/s

g es la aceleración de la gravedad (9.81 m/s2)

El coeficiente de fricción "f" es función del tipo de flujo y se calcula del modo siguiente:

- Si el flujo es laminar (Re ≤ 2000):

24
 16
𝑓=
𝑅𝑒

- Por tanto para calcular las pérdidas de carga se hace necesario caracterizar el tipo
de flujo que se da en la conducción, para lo que es preciso conocer el número de
Reynolds, el cual se calcula de la expresión siguiente:

𝑑. 𝑣. 𝜌
𝑅𝑒 =
μ

donde:

v y d representan las magnitudes ya indicadas

ρ es la densidad del fluido, kg/m3

μ es la viscosidad dinámica del fluido, Pa⋅s

2.5. SOLDADURA OXIACETILÉNICA

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar

como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación
de material. dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el
de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.

Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como

combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500 °C.

25
Cordón de soldadura

Espesor de garganta, a

EAE DB EC3

SE-AE

A / 3 mm en chapas de

espesor ≤ 10 mm

Caso a / 4,5 mm en chapas

General de
a / a /
Dimensionamiento del tanque
espesor ≤ 20 mm 4mm 3mm

a / 5,6 mm en chapas

de

espesor > 20 mm

Para

sección
a / 0,7 x tmín
tubular

26
- Espesor de pared:

Para el diseño y construcción de cada elemento del tanque se utilizará acero ASTM

A36 debido a que es el más utilizado y fácil de adquirir en el mercado nacional. En la

siguiente tabla se aprecia las propiedades que tiene este acero.

Para el cálculo de espesor de placa con el que se fabricará el tanque se utilizará la

siguiente ecuación:

𝑝𝑛
𝑡 = 2.45 ∙ 𝐿 ∙ √𝛼𝑛
𝑆

Donde:

𝑡 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [𝑝𝑢𝑙𝑔]

𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 [𝑝𝑢𝑙𝑔]

∝𝑛 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑦 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑙𝑏
𝑝𝑛 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑝𝑢𝑙𝑔2

27
3. Análisis de Sensibilidad, Compatibilidad y Estabilidad
a. Identificación de parámetros críticos:
Los parámetros críticos que identificamos en nuestro proyecto son los siguientes:
a.1. Capacidad de absorción de metales de las plantas:
Es un parámetro crítico debido a que puede llegar a comprometer directamente la salud
de los usuarios.
a.2. Corrosión del sistema:
Es un parámetro crítico debido a que puede llegar a comprometer directamente la
integridad del sistema.
a.3. Grado de contaminación del agua:
Es un parámetro crítico debido a que puede llegar a comprometer directamente la
integridad del sistema y la salud de los usuarios.

b. Análisis de Sensibilidad:
b.1. Capacidad de absorción de metales de las plantas:
Es un parámetro crítico debido a que puede llegar a comprometer directamente la salud
de los usuarios.
El objetivo del proyecto es el de purificar el agua para uso principalmente agrícola, si la
capacidad fitorremediadora de la planta es demasiado baja o nula, los usuarios que
utilicen el agua no purificada o incluso la consuman, pueden llegar a sufrir graves
infecciones estomacales y envenenamiento por metales pesados.
b.2. Corrosión del sistema:
Es un parámetro crítico debido a que puede llegar a comprometer directamente la
integridad del sistema.
Ante una corrosión descontrolada, el sistema se puede comprometer y sufrir fugas. Esto
a su vez puede traer consecuencias para el entorno, ya que un derrame de relave puede
contaminar el suelo y a los mismos usuarios.
b.3. Grado de contaminación del agua:
Es un parámetro crítico debido a que puede llegar a comprometer directamente la
integridad del sistema y la salud de los usuarios.
Un grado de contaminación del agua fuera de lo controlable, así como la presencia de
metales no contemplados en el estudio del agua pueden generar deterioro directo en la
estructura, provocando fugas y contaminación del suelo, así como provocar un grave
daño en la salud de los usuarios al consumir o utilizar agua que no ha sido
descontaminada por completo.

28
c. Análisis de Compatibilidad:

Los componentes del sistema son compatibles y cumplen las siguientes funciones:
I. Cuba metálica soldada: contiene al agua del relave
II. Rejilla metálica para filtrar sólidos: filtra los sólidos del relave recién
recolectado
III. Papel filtro para la tierra: sostiene a las plantas y la tierra. Deja pasar las raíces.
IV. Tierra
V. Plantas: caña brava y pico de loro, absorben y acumulan los metales pesados
del relave.
VI. Tubería
VII. Filtro: última etapa de la filtración, para asegurar la integridad del resultado.
VIII. Caño
IX. Bomba Manual: bombea el agua desde los ríos hasta el sistema purificador.

Error:
Este sistema tiene falencias en la parte de la tubería, debido a que si el agua se acumula
en la tubería antes de la purificación completa, se contaminará y se comprometerá la
purificación.

29
Primera corrección:
Se añadió una válvula al inicio de la tubería para evitar la contaminación de la tubería.

I. Cuba metálica soldada: contiene al agua del relave

II. Rejilla metálica para filtrar sólidos: filtra los sólidos del relave recién
recolectado
III. Papel filtro para la tierra: sostiene a las plantas y la tierra. Deja pasar las raíces.
IV. Tierra
V. Plantas: caña brava y pico de loro, absorben y acumulan los metales pesados
del relave.
VI. Tubería
VII. Filtro: última etapa de la filtración, para asegurar la integridad del resultado.
VIII. Caño
IX. Válvula: evita que se contamine la tubería antes de la purificación completa.
X. Bomba Manual: bombea el agua desde los ríos hasta el sistema purificador.

Error:
Este sistema tiene falencias en la parte de la tubería, debido a que si el nivel del agua
es inferior al del caño, el agua no saldrá.

30
Segunda corrección:
Se puso la cañería en la parte inferior de la cuba para que el agua no se empoce.

I. Cuba metálica soldada: contiene al agua del relave

II. Rejilla metálica para filtrar sólidos: filtra los sólidos del relave recién
recolectado
III. Papel filtro para la tierra: sostiene a las plantas y la tierra. Deja pasar las raíces.
IV. Tierra
V. Plantas: caña brava y pico de loro, absorben y acumulan los metales pesados
del relave.
VI. Tubería
VII. Filtro: última etapa de la filtración, para asegurar la integridad del resultado.
VIII. Caño
IX. Válvula: evita que se contamine la tubería antes de la purificación completa.
X. Bomba Manual: bombea el agua desde los ríos hasta el sistema purificador.

Conclusión: Consideramos este diseño como el más óptimo.

31
d. Análisis de Estabilidad:
Los factores que pueden afectar este proyecto son:
d.1. Desborde de ríos:
Al tener la necesidad de recaudar agua de los ríos mediante bomba manual, una
complicación como esta de parte de la naturaleza puede contaminar el suelo y los
distintos componentes del sistema.
d.2. Clima agresivo:
Al depender de la calidad de las plantas, un clima demasiado abrasador o frío puede
afectar la calidad de la purificación al afectar directamente la vida de las plantas.

e. Conclusiones y recomendaciones:
Nuestro proyecto es perfectible, desde temas de diseño hasta capacidad de purificación
de las mismas plantas. Sin embargo, se observa compatibilidad entre los componentes
y la mayor amenaza puede llegar a ser el clima al comprometer la vida de las plantas.
Se recomendaría prescindir de la tierra y usar sueros con nutrientes para las plantas
para mejorar su capacidad de absorción y tiempo de vida.

4. OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS:

La parte principal y más importante del proyecto es el trabajo que hacen las plantas
para absorber los relaves mineros que contaminan el agua. Este proceso se llama
rizofiltración. Para optimizar la vida y trabajo fitorremediador de las plantas caña brava
y pico de loro, se cultivará estas plantas sin tierra, sólo con un suero enriquecido que
incorpora todos los nutrientes necesarios para la planta Este tipo de cultivo se llama
hipodrónico.

- Cultivos hidropónicos

Se cultivan las especies escogidas, iniciando este proceso a partir de semillas.

Para la implementación de los semilleros se emplea espuma de poliuretano, cortado

en cubos de 2,5 cm de lado, con una ranura central en la cual se colocan las semillas
de las plantas.

Los cubos se sumergen en agua destilada por 24 horas y posteriormente se elimina el

exceso de humedad para que empiece el proceso de germinación. Cuando las
primeras plántulas empiezan a aparecer, las esponjas se trasladan a bandejas que
contiene solución nutritiva, donde se colocarán sobre malla metálica, ordenándolas
como un tablero de ajedrez (con un espacio intermedio).

32
La solución nutritiva contiene:

Calcio (400 mg/l), magnesio (40 mg/l), potasio (600 mg/l), nitrógeno como NO3 - (500

mg/l), fósforo (250 mg/l), azufre (150 mg/l) y cantidades menores de cloro (0,05 mg/l),

hierro (3 mg/l), manganeso (0,1 mg/l), zinc (0,03 mg/l), boro (0,5 mg/l), molibdeno (0,4

mg/l).

Una vez que las plantas ubicadas en las bandejas tienen de 8 a 10 cm de altura se las

lleva a recipientes (vasos) de 1 litro de capacidad. Estos recipientes también contienen

solución nutritiva para asegurar que las plantas crezcan hasta un tamaño de entre 30 a

60 cm. de altura y que desarrollarán raíces resistentes.

Durante el proceso se realiza el control periódico de la germinación, crecimiento,

desarrollo aéreo, longitud de raíces y porcentaje de mortalidad, así como la aparición de

algas y plagas.

Utilizando este método se obtienen los siguientes resultados de absorción:

33
 %Absorción %Absorción %Absorción

Día [Cu=5mg/l] [Cd=5mg/l] [Cr=5mg/l]

inicial inicial inicial

1 73 67 0

2 68 73 1

3 74 77 14

4 76 78 26

7 78 74 30

15 74 77 50

22 76 78 60

30 78 78 60

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5. PROYECCIÓN D ELA SOLUCIÓN

El proyecto que se inicia en el presente será concluido en el futuro y debemos

asegurarnos que nuestra solución aún esté vigente. Para analizar esto dividiremos el

proyecto en 3 etapas:

1) Traslado

2) Instalación

3) Funcionamiento y Conservación

5.1. Traslado

Tal como indicamos en nuestro análisis de mercado nuestro público objetivo son las

comunidades selváticas, una vez vendido el producto, se coordinará el traslado de todos

los elementos necesarios para la instalación, los cuales son planchas de acero INOX,

filtros metálicos, rejillas metálicas, bombas manuales, equipo de soldadura y caños con

filtro. Esto se estima que demorará unos 2 o 3 días como máximo.

35
5.2. Funcionamiento y conservación

Para empezar a operar el sistema se conseguirá las plantas purificadoras, tales como

pico de loro y caña brava, plantas que son comunes en esas zonas y que serán

cambiadas cada cierto tiempo según el límite establecido en el modelo matemático. El

sistema por su propia naturaleza no tiene riesgo de ser dañado ni ser afectado por los

cambios climáticos, así que la conservación sólo dependerá de la responsabilidad del

propietario al cambiar las plantas purificadoras, ya que estas pierden sus propiedades

al ser expuestas por periodos prolongados a contaminaciones altas.

36
Conclusiones:

El tiempo que transcurre desde la compra hasta que se pone completamente en

funcionamiento del proyecto no es muy prolongado por lo tanto aún será vigente al ser

concluido.

La unión de piezas metálicas es la fase que más demora; aún así, con una buena

distribución del grupo de trabajadores se puede acelerar la instalación.

No hay riesgos en el funcionamiento debido a causas externas sólo depende de la

buena conservación de este por parte de los propietarios.

37
6. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO

6.1. Tuberías

- Problema

A medida que pasa el tiempo las tuberías se deterioran, y esto hace que tengamos

que tener un mantenimiento de las tuberías. Algunos de los deterioros con el paso

del tiempo pueden ser los siguientes:

 Algunas incrustaciones.

 Perforaciones debidas a corrosión.

 Pérdida generalizada de la resistencia de la tubería.

 Movimiento del asentamiento de tuberías.

 El deterioro de las uniones entre varios tubos.

 Alguna penetración de raíces en el interior de la tubería.

- Costos de Producción

Con el paso del tiempo la calidad va disminuyendo así que hay que tener un

mantenimiento de las tuberías, lo que hace que aparezcan efectos no deseables para

la tubería. Como pueden ser las roturas en la unión de varias tuberías o una rotura en

la misma tubería.

- Solución:

a) Inspeccionar la tubería:

Esta inspección se puede hacer de varias maneras:

 Forma visual, que es el sistema más tradicional.

 Inspección de manera acústica.

 Registro de las características de la tubería.

 Trazadores de gas.

 Técnicas de rayos infrarrojos.

38
  Técnicas de ultrasonidos

 Técnicas electromagnéticas.

 Técnicas radioactivas.

b) La limpieza de la tubería

Lo que habitualmente se hace para limpiar la tubería se suele hacer a medida de

algunas técnicas como as siguientes:

 Limpiar la tubería con productos químicos.

 Limpieza en la tubería con rascadores mecánicos a tracción.

 Limpieza por rascadores mecánicos impulsados por el agua.

 Limpieza por rascadores mecánicos mediante varillas.

 Limpiarla con agua a presión.

 Limpieza por agua conjunto aire comprimido.

Se recomienda que la frecuencia en la que se limpie la tubería máxima sea de una

vez al año.

c) Reparaciones de las tuberías puntuales.

Esto hace referencia a las tareas que están dentro del mantenimiento de las tuberías

encaminadas a reparar las pequeñas fugas en los tubos o las averías que vayan

apareciendo durante la vida útil de las tuberías. Hay muchos posibles sistemas para

reparaciones puntuales de las averías, y entre todos los que más destacan estos:

39
6.2. Planchas metálicas

- Problema

Como en la atmósfera siempre existe humedad a la temperatura ambiente, los

metales se destruyen más por corrosión que por la oxidación. Siendo sus efectos mucho

mayores en los metales que se encuentren en contacto directo con agua

- Solución

La galvanización proporciona un excelente rendimiento contra la corrosión, la

durabilidad de la estructura es directamente proporcional al espesor del recubrimiento

de zinc y se relacionan con el entorno en el que la estructura se inserta una vez estas

variables son determinadas, es posible estimar la vida útil de una estructura.

Resistencia contra la corrosión atmosférica. La resistencia de la galvanización contra

la corrosión atmosférica depende de una película protectora que se forma en su

superficie. Cuando se retira el acero del baño de galvanización, el zinc presenta una

superficie brillante y pulida. Con el tiempo esta se vuelve gris, porque la superficie

reacciona al oxígeno, el agua y el dióxido de carbono de la atmósfera, lo cual permite la

formación de una película protectora compleja, pero al mismo tiempo fuerte y estable,

que se pega con firmeza al zinc

- Comportamiento en el tiempo

La tabla 1 de acuerdo a la norma ISO 9223, de clasificación de los ambientes,

describe el tipo de ambiente, del más suave al más agresivo de acuerdo a los factores

de corrosión que interfieran en cada uno, indicando el rango de años que puede llegar

a durar el galvanizado en caliente teniendo en cuenta el lugar donde se ubique el

producto metálico. De igual manera el mapa de corrosión indicado a mano derecha

resalta el tipo de ambiente manejado en cada una de las zonas

40
6.3. Capacidad de absorción de los metales de las plantas

- Problema:

La fitorremediación es una tecnología cuyo objetivo principal es la eliminación de

metales tóxicos y contaminantes orgánicos (en suelo, aire, agua y sedimentos) que

afectan a los seres vivos, sin embargo, es necesario seguir investigando sobre los

procesos que determinan la disponibilidad de los contaminantes, su absorción,

traslocación, quelación, degradación y volatilización en la planta, con el fin de transmitir

a la sociedad de manera clara, este conocimiento para su aceptación y comercialización

- Solución

Se requiere más información sobre las interacciones planta-microorganismos, sobre

los metabolítos responsables del fenómeno de quelación de metales pesados al interior

de la plantas, así como del papel que juegan ciertas enzimas en el proceso de

fitorremediación. En la medida en que este conocimiento se incremente, será posible

una aplicación más eficiente y a gran escala de esta tecnología.

41
6.4. Grado de contaminación del agua:

- Problema

Por los deferentes factores tanto de diseño, funcionamiento u operación el grado de

contaminación del agua se verá afectada sobre calidad de la que se espera.

- Comportamiento con el tiempo

Las partes del sistema o piezas empezaran a deteriorarse y fallar con cada ciclo de

uso. Esto conlleva el riesgo que el agua al final del proceso de filtrado disminuya su

calidad hasta pudiendo ser perjudicial para el consumo humano

- Solución

Contante inspección y mantenimiento de las partes del sistema en un periodo de

cada dos semanas,

7. Protocolo de Pruebas:
Una vez instalado el sistema, se procede a bombear con la bomba manual. Esta agua
va a ser filtrada en primera instancia por la rejilla filtradora de sólidos. Se continúa hasta
llenar el tanque hasta que el agua roce el nivel de las plantas. Las raíces deben tener
contacto directo con el agua y en menor medida con la tierra. Después de un tiempo
establecido en días, se procede a abrir la válvula y el caño con filtro para obtener el
agua purificada.

8. Proceso de Simplificación:

Para una mejora continua es la identificación de factores innecesarios.

En nuestro proyecto las partes individualmente y como sistema tienen alta importancia.

Con respecto a las etapas del proyecto surge la necesidad de elaborar vías de
comunicación o instalación de establecimientos lo más próxima posible a las
comunidades para el traslado del de todos los elementos del sistema purificador

Con respecto a la instalación podría reducirse los elementos del sistema como tamaño
de la tubería dependiendo del nivel o lugar que se encuentro la zona de abastecimiento
del relave, como también de la cantidad de accesorios de purificación y rejillas que
depende del grado de contaminación del agua del rio.

42
9. Conclusiones:

El proyecto presenta ciertos parámetros sensibles los cuales han sido estudiados y
optimizados según fue conveniente. Todo este estudio nos ayudó a revisar el diseño y
corregirlo, desde una nueva ubicación del primer filtro de sólidos hasta una nueva altura
del caño con el último filtro. Además de la implementación de una válvula previa para
evitar la contaminación de la tubería antes de terminar la purificación por completo.

A pesar de todas estas modificaciones, seguirá siendo necesario el mantenimiento

periódico de un profesional capacitado tanto en soldadura como con conocimientos en
el correcto cuidado de las plantas, así como la precaución del usuario para evitar
contaminarse.

Se concluye que este proyecto es viable y necesario para la población afectada por el
relave minero en sus ríos de la selva.

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