PROCESO DE FABRICACION DEL MOLDE DE INYECCION

ENFOQUE

Para realizar un molde de inyección, en primer lugar podemos partir solamente de una idea, un
boceto, piezas de muestra, prototipos, o bien, del producto ya desarrollado por el cliente Por
ende sabremos que maquinaria sera necesaria para la fabricacion de el mismo y con que
materiales debemos contar.

ARGUMENTACION

A partir del estudio y desarrollo de la pieza que se va a producir, se autoriza al departamento de

diseño el inicio del planteamiento y ejecución del molde por medio de planos acotados con las
medidas específicas y ordenes de trabajo descritas con sus respectivas características tales
como, tipo de material, tratamiento térmico, acabados, tolerancias y tiempos de entrega. Una
vez estén todos los planos firmados y autorizados, el encargado de dar forma a los planos es el
programador, que haciendo uso de un software CAD/CAM crea un sólido virtual de lo que será
expectativamente la pieza (figura 1). De ello se plasma en un documento la ruta de trabajo con
las herramientas y maquinas que trasformaran dicho solido a una pieza real con tiempos de
fabricación presupuestados bajo ciertos criterios de costos de la industria metalmecánica.

FIGURA 1

MOLDE (estructura con diferentes placas encolumnadas entre sí con cavidades especiales para
el producto que se espera)

En el proceso de fabricación se deben contar con herramientas, materiales y maquinas

diseñadas para el trasformado de materia prima por medio de un proceso de mecanizado por
arranque de viruta ya sea en fresadora o electroerosionadora entre otras. En fresadora (figura
2) son máquinas para trabajo de desprendimiento de viruta controladas con un sistema de
control numérico computarizado CNC adaptadas con mínimo tres ejes de coordenadas X, Y, Z
que pueden desplazarse automáticamente con órdenes programadas bajo sistemas de
programación ISO o conversacionales; cuentan con herramientas que tiene filos de corte que
son dispuestas a cortar material.
 FIGURA 2

Fresadora CNC( movimientos automaticos con 3 ejes de coordenadas)

En el electro erosionado conocido como “mecanizado por descarga eléctrica” se utiliza con
materiales que puedan inducir electricidad sobre otro por medio de un choque eléctrico
generando alta temperatura y a su vez desprende el material a la forma que se requiera. El
material a utilizar en este caso es cobre electrolítico usado como herramienta de corte o
mecanizado, ya con cierta forma y dimensiones se usa sobre el material a penetrar dando
acabado y el diseño de lo que se requiere (figura 3).

FIGURA 3

Electro erosionado (un electrodo con la forma deseada plasma su diseño sobre otro material)

En dos placas llamadas macho y cavidad se plasman los diseños de los electrodos para dar forma
a la estructura de la pieza que se requiere en el proceso de inyección. Figura 4.

FIGURA 4