CONVERTIDORES I/P DE CORRIENTE A PRESION

Las válvulas de control de funcionamiento neumático requieren de un convertidor o transductor para

cambiar la señal eléctrica proporcional a una señal neumática proporcional. Generalmente, el convertidor viene
como parte de la válvula. En algunos casos, el convertidor es una parte separada montada cerca de la válvula.
El convertidor se monta generalmente en un lugar donde pueda ser reparado fácilmente y la válvula se monta
generalmente en la cañería.

Su propósito es convertir la salida analógica de un sistema de control en un valor preciso, repetible de

presión para controlar actuadores neumáticos / operadores, válvulas neumáticas, amortiguadores, paletas, etc.

El convertidor PI proporciona un medio fiable, repetible y preciso de conversión de una señal eléctrica
en una presión neumática en muchos sistemas de control. Los modelos de este dispositivo están generalmente
disponibles en acción directa e inversa y son seleccionables en campo con entradas de rango completo o dividido
o de salida según sea el caso.

La aplicación más común de un transductor I / P es para recibir una señal eléctrica desde un controlador
y producir una salida neumática proporcional para producir el funcionamiento de una válvula de control o
posicionador. El dispositivo puede montarse en la pared, sobre un soporte de tubo o directamente sobre el
actuador de la válvula. Cuando el dispositivo puede soportar vibraciones, éste se monta directamente sobre el
actuador de la válvula. En muchos casos, el dispositivo está montado de forma remota sobre soportes de
instrumentos en cañerías para reducir las vibraciones.

Fig. 1 Ejemplos de convertidores I/P Y P/I

Un transductor "corriente a presión" (I / P) convierte una señal analógica (4 a 20 mA) a una salida
neumática proporcional lineal (3 a 15 psi).

La señal eléctrica proporcional es generalmente una señal de corriente de 4-20 mA, y la señal de presión
de aire se fija generalmente en 3-15 psi. Este tipo de convertidor de señal se llama un convertidor de I / P, ya
que cambia una señal de corriente (I) a una señal de presión (P).

La figura 1 muestra un ejemplo de un convertidor de I / P. En el funcionamiento de este tipo de

convertidor de I / P se utiliza una bobina magnética para cambiar la posición de una barra en equilibrio que
controla una pequeña cantidad de presión de aire piloto.

La presión de aire piloto controla la presión de aire principal que está regulada a 3-15 psi. El suministro
de aire para el convertidor de I / P debe ser de aproximadamente 20 psi para que el convertidor pueda controlar
la presión entre 3-15 psi.

Fig. 2 Convertidor (I / P) de corriente a presión marca Foxboro. Este dispositivo tiene un manómetro para
indicar el suministro de aire, y otro manómetro para indicar la presión regulada.

La figura 3 proporciona una gráfica que muestra la relación de corriente a presión de aire. Este gráfico
permite seleccionar un valor de la señal en miliamperios y determinar la cantidad de presión de aire que el
convertidor de I / P debe producir. Por ejemplo, cuando la señal eléctrica está en su mínimo (4 mA), la señal de
presión de aire también estará en su mínimo (3 psi). Cuando la señal eléctrica está en su máximo (20 mA), la
señal de presión de aire estará en su máximo (15 psi). El valor del punto medio de la señal eléctrica es de 12
mA, que proporciona 9 psi.

Fig. 3 Grafico de Corriente mA vs. Presión de aire de un convertidor de I/P

La señal eléctrica para el convertidor de I / P se origina a partir de un amplificador. El amplificador recibe

una señal de entrada de un controlador programable u otro tipo de controlador electrónico. La señal es
generalmente analógica, pero podría ser una señal digital que se envíe a través de un convertidor de digital a
analógico (D / A) antes de ser enviada al amplificador. Muchos de los nuevos sistemas controlados por
microprocesador también son capaces de proporcionar la señal analógica en miliamperios.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El convertidor I / P utiliza un principio de fuerzas en equilibrio electromagnético para cambiar las señales
eléctricas en señales neumáticas. Típicamente, una entrada de 4 - 20 mA se convierte en una salida de 3-15 psi.

Fig. 4. El principio de funcionamiento del transductor I / P.

Como se muestra en el diagrama, una bobina produce el campo magnético. Dentro de la

bobina hay un motor deflector con una válvula de charnela (también puede interpretarse como un
balancín) conectada que funciona en contra de una boquilla de precisión para crear una contrapresión
en el diafragma servo de un relé de refuerzo. La corriente de entrada circula en la bobina y produce
una fuerza entre la bobina y el balancín, que controla la presión de servo y la presión de salida.

El ajuste del punto cero de este dispositivo se realiza girando un tornillo que regula la distancia
entre la válvula de charnela y la boquilla de aire. El ajuste de sensibilidad se realiza mediante la
variación de un potenciómetro, que deriva la corriente de entrada hacia la bobina. La señal de salida
de un transductor I / P cae fácilmente a presión de pérdida en caso de fallo de la señal eléctrica. Esto
hace que sea fácil de detectar la señal de fallo eléctrico en el dispositivo.

Calibración de transductores (I / P) de corriente a presión, posicionadores de válvulas y

válvulas de control.
 Los instrumentos de medición de temperatura, presión, nivel, flujo y todo tipo de parámetros
de proceso y producen una señal de indicación o de entrada del controlador.

Si usted desea controlar un parámetro de proceso, la salida del controlador debe convertirse
a una señal que se pueda traducir y, posteriormente, controlar una válvula de control. La válvula de
control es un elemento de control final. Un elemento de control final es cualquier dispositivo o elemento
que cambia el valor de una variable manipulada. Las válvulas y los calentadores son ejemplos
comunes. Veamos las válvulas de control y los dispositivos que procesan la señal suministrada a la
válvula de control.

Fig. 5 Dispositivos de campo

Fig. 6 Diagrama P&ID

Fig. 7 Diagrama de control

De la figura 5 se observa que la salida del controlador envía una señal electrónica al
transductor de corriente a presión (I / P), que a su vez envía una señal neumática a la válvula de
control. La válvula de control cambia de posición en respuesta a la señal para ajustar el caudal al
valor de consigna (setpoint). A medida que el flujo cambia, éste es detectado por el transmisor de
flujo. Mientras el flujo detectado sea igual al valor de consigna, la posición de la válvula seguirá siendo
la misma. Cada vez que hay una perturbación del sistema o un cambio en el valor de consigna, el
lazo de control de flujo responde automáticamente para alcanzar el valor de consigna programado. El
elemento final de control puede ser un control proporcional o control ON-OFF ( o sea abre-cierra ).
Para control ON-OFF, un relé de salida del controlador cambia el estado del contacto del relé, que
completa el circuito de una válvula de solenoide a energizar. La válvula solenoide se abre para permitir
que el aire abra (o cierre) una válvula de control. El primer componente en el subsistema de control
final es el acondicionador de señal. El acondicionador de señal amplifica y, si es necesario, convierte
la señal para obtener la compatibilidad con el actuador. Los accesorios típicos utilizados como
acondicionadores de señal incluyen transductores de corriente a neumáticos, transductores de
corriente a voltaje (I / E), amplificadores (electrónicos o neumáticos), relés, convertidores de señal
digital a analógica o convertidores analógico-digitales. El acondicionador de señal más común en un
lazo de control proporcional es un transductor I / P.

Los accesorios típicos utilizados como acondicionadores de señal incluyen transductores de

corriente a neumáticos, transductores de corriente a voltaje (I / E), amplificadores (electrónicos o
neumáticos), relés, convertidores de señal digital a analógica o convertidores analógico-digitales. El
acondicionador de señal más común en un lazo de control proporcional es un transductor I / P.

El ajuste de cero hace que el balancín se mueva con relación a la boquilla. El ajuste de
sensibilidad (span) es un potenciómetro que limita la corriente a través de la bobina. El transductor I
/ P debe ser alimentado con aire de instrumentos dentro del rango especificado por el fabricante, por
lo general al menos 20 psi.

El típico transductor I / P se calibra para una entrada de 4-20 mA = salida de 3-15 psi. La
mayoría de transductores I / P pueden ser configurados para la acción directa (presión de salida que
aumenta a medida que aumenta la señal de entrada) o acción inversa (presión de salida que
disminuye a medida que aumenta la señal de entrada).

Funcionamiento a la válvula.

El siguiente componente del subsistema de control final, si es aplicable, es el actuador. El

actuador recibe la señal acondicionada y la cambia a alguna forma de energía mecánica o
movimiento. Los accesorios típicos utilizados como actuadores incluyen solenoides, posicionadores
de válvulas neumáticas, motores AC y DC, motores paso a paso, motores hidráulicos y pistones
hidráulicos. Muchas válvulas de control incluyen un posicionador de válvula neumática.

Un posicionador de válvula es un dispositivo que se utiliza para aumentar o disminuir la

presión de aire (desde el I / P) para hacer funcionar el actuador de la válvula de control. Los
posicionadores generalmente se montan sobre el actuador de la válvula de control y se conectan
mecánicamente al vástago de la válvula para la indicación de posición.

Fig. 8 Válvula de control neumática

Un posicionador es un tipo de relé de aire, que actúa para superar la histéresis, la fricción de
la caja de empaquetadura, y los efectos de la caída de presión a través de la válvula. El mismo
asegura el posicionamiento exacto del vástago de la válvula y proporciona un control más
preciso. Hay muchos tipos de posicionadores. Los principios básicos de operación son similares para
todos los tipos.

La presión del instrumento (de un I / P, por ejemplo) actúa sobre el módulo de entrada, que
controla el sistema de charnela-boquilla del relé. La presión de alimentación se aplica al relé y la
presión de salida del relé va al actuador de la válvula de control.

La mayoría de los posicionadores se pueden instalar y funcionan por acción directa o

inversa. Para un posicionador de acción directa, el aumento de la presión del instrumento hace que
el módulo de entrada haga girar el balancín. El balancín gira la charnela y restringe la boquilla. La
presión de la boquilla aumenta y hace que el conjunto de relé aumente la presión de salida al
actuador.

Con un actuador de acción directa, el aumento de la presión mueve el vástago del actuador
hacia abajo. El posicionador se conecta mecánicamente al vástago de la válvula. El movimiento del
vástago se alimenta de nuevo al balancín por medio de una varilla de realimentación y el resorte de
rango, lo que hace que la aleta de descarga o charnela pivote ligeramente fuera de la boquilla para
evitar un incremento adicional de la presión de salida del relé.

Tenga en cuenta que algunos posicionadores aceptan una entrada de miliamperios e

incluyen un transductor I / P integral.

El último componente en el subsistema de control final es el elemento final de control, que

puede ser una válvula de control.