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Version WMS Spring 2014

Fonction Expert
La norme Military Standard en
réception
Fonction Expert – La norme Military Standard en réception
©Infolog Solutions

TAB LE DES MA TIER ES

I.Principe général ............................................................................................... 3


II.Prise en mains................................................................................................. 4
Saisie des contrôles ...................................................................................................... 4
Saisie déportée................................................................................................................ 4
Commandes à contrôler .................................................................................................... 5
Valider les contrôles .......................................................................................................... 5
Saisie directe ................................................................................................................... 7
Les dossiers d’immobilisation ....................................................................................... 7
Statistiques et historiques ............................................................................................. 8
III.Configuration ............................................................................................... 10
Le module Contrôle Qualité ........................................................................................ 10
Créer les fonctions du contrôle qualité en réception ................................................... 11
Les tables de paramètres............................................................................................ 12
Les chaînes batch du contrôle qualité en réception .................................................... 13
SEL_CQREC ................................................................................................................. 13
HISTO_CQ .................................................................................................................... 13
IV.Paramètrage ................................................................................................. 15
Motif d’immobilisation .................................................................................................. 15
Fréquence de contrôle ................................................................................................ 15
Règles d’échantillonnage ............................................................................................ 16
Types de contrôle ....................................................................................................... 17
Table hors de la norme Military Standard ...................................................................... 19
Nouveaux produits ......................................................................................................... 20
Profils qualité .............................................................................................................. 20
Métiers qualité............................................................................................................. 22
Intervenants qualité ..................................................................................................... 22
Fiches de contrôle ....................................................................................................... 23
La fiche fournisseur ..................................................................................................... 24
La fiche produit ........................................................................................................... 25
Assemblage des lignes de réception à contrôler............................................................ 26
Rattacher plusieurs fiches de contrôle au produit .......................................................... 26

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I. Principe général
La norme Military Standard a été inventée aux alentours des années 40 par l’armée
Américaine. Elle permettait de tester la qualité des balles sans pour autant les
gaspiller inutilement. C’est à partir d’un échantillonnage que le contrôle de la qualité
s’effectuait. Cet échantillonnage a été élaboré selon des calculs statistiques
normalisés applicables aujourd’hui à la logistique.
Infolog WMS propose d’appliquer cette norme à la réception des marchandises. Vous
disposez ainsi d’une garantie de contrôle et de maîtrise parfaite de la qualité au
travers d’une procédure d’échantillonnage alliant rigueur, précision et fiabilité. Le but
de cette norme étant avant tout de minimiser les contrôles en réception tout en
qualifiant de manière précise les fournisseurs.
Vous avez de plus la possibilité de collecter des données de contrôle précises afin de
prendre les mesures correctives qui s’imposent et garantir une amélioration continue
de la qualité et de l’efficacité du stock entrant. Vous pouvez de ce fait mesurer aussi la
qualité de livraison de chaque fournisseur et lui remonter les informations relatives
dans le but commun d’une livraison toujours conforme.

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II. Prise en mains


Infolog WMS propose deux modes de gestion des réceptions à contrôler :
 Directement à la suite de la réception informatique, vous pouvez saisir les
fiches de contrôle et lancer le stockage des supports depuis la fonction R4. On
parle alors de saisie directe.
 Avec un passage par la fonction Q5 du module Contrôle Qualité pour
effectuer les contrôles. Les marchandises sont ensuite réceptionnées depuis la
fonction R4, avec saisie des fiches de contrôle avant stockage. On parle de
saisie déportée.
Parallèlement, vous pouvez suivre les tableaux de bord des historiques depuis la
fonction Q8.1.

Saisie des contrôles


Une fois intégrées, les commandes en réception sont disponibles dans la fonction R1.
Selon le modèle de votre configuration, elles peuvent être automatiquement planifiées
par le système ou requérir votre intervention. Quel que soit le type de planification en
vigueur, le lancement des traitements de sélection des supports à contrôler en
réception peut s’opérer :
 Au moment de la planification des commandes, qu’elle soit automatisée ou
manuelle.
 A l’édition du bordereau de réception.
 Manuellement ou automatiquement, au moment où vous le jugez opportun, en
lançant la chaîne batch SEL_CQREC.

Saisie déportée
En saisie déportée, vous renseignez en premier lieu les fiches de contrôle depuis la
fonction Q5 puis procédez ensuite à la validation des réceptions correspondantes
dans la fonction R4.
De même qu’en saisie directe, la sélection des commandes à contrôler peut être
gérée manuellement ou automatiquement à la planification des commandes. Une fois
sélectionnées, les commandes à contrôler sont centralisées dans la fonction Q5.

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A la première entrée, vous accédez à un répertoire des commandes à réceptionner,


identique à celui accessible dans la fonction R4. A ce niveau, vous avez la possibilité
de forcer le contrôle sur une commande en particulier, en choisissant l’option 1=Ctl
dirigé.
Avant de sélectionner la commande, le système effectue un contrôle sur le mode de
génération du programme de sélection déterminé en configuration du module
Contrôle Qualité :
 en cas de génération à la planification, la commande doit être planifiée
 en cas de génération à l’édition du B.R., la commande doit être planifiée et le
bon de réception correspondant doit avoir été édité.
Le plan de charge peut être édité en choisissant la touche F14=Plan de charge. Ce
dernier reprend les commandes prévues en contrôle.

Commandes à contrôler
Depuis la fonction Q5, choisissez la touche F02=Cdes sélect pour accéder à la liste
des commandes sélectionnées pour contrôle. Elles sont triées par état, chacun
accessible à l’aide de la touche F10=Autre état : « sélectionnées pour contrôle », «
en cours de contrôle », « contrôlées non conformes », « contrôlées conformes ».

Lorsque votre profil vous le permet, vous pouvez désélectionner des commandes en
choisissant l’option 4=Retirer. L’option 6=Edition permet de lancer l’édition d’une
fiche d’échantillonnage correspondant aux produits à contrôler.

Valider les contrôles


Depuis le répertoire des commandes à contrôler, sélectionnez une commande puis
choisissez l’option 1=Choisir et ENTREE. Vous accédez au détail de la commande à
contrôler.

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Vous pouvez voir le nombre d’UVC à contrôler, déterminé préalablement selon les
règles d’échantillonnage décrites pour le fournisseur. Sélectionnez une ligne à
contrôler à l’aide de l’option 1=Contrôle et ENTREE pour procéder à la saisie des
quantités contrôlées.

Vous devez donc renseigner les quantités contrôlées et celles identifiées comme non
conformes. Le fait de signaler des quantités non conformes engendre le rejet de la
réception dans son intégralité. Vous pouvez saisir des commentaires relatifs au
contrôle qualité en choisissant la touche F08=Remarque.

Note Chaque contrôleur doit s’identifier et remplir lui-même les critères qualité qu’il a
vérifié. Si plusieurs types de contrôles sont appliqués sur une réception, chaque
intervenant doit procéder, séparément, à la saisie de sa fiche de contrôle.

Pour consulter la liste des fichiers de contrôles rattachées à une réception, choisissez
l’option 5=Visualiser.

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Les lignes en cours de contrôle sont signalées par une mise en fluo. Tant que tous les
critères de qualité n’ont pas été renseignés, la validation de la commande est bloquée
dans la fonction R4. A l’inverse, si une commande à contrôler n’est pas validée en R4,
le système ne permet pas d’en sélectionner une suivante pour contrôle.
Ainsi, une fois toutes les saisies effectuées confirmez par la touche F06. Procédez
ensuite à la validation de la réception dans la fonction R4. Si le fournisseur fait l’objet
d’un nombre trop important de réceptions non conformes, le niveau de fiabilité qui lui a
été affecté initialement est révisé à la baisse. Inversement lorsqu’il n’y a aucun souci
particulier.

Saisie directe
En saisie directe, lorsque les supports ont été contrôlés physiquement, vous pouvez
valider informatiquement la réception. Cette opération engendre l’affichage de la fiche
de contrôle rattachée au produit ou au fournisseur.
A partir de la fonction R4, sélectionnez une commande puis choisissez l’option
1=Choisir et ENTREE. Confirmez l’en-tête de la commande par la touche F06.
Procédez ensuite à la réception des lignes de commande en choisissant l’option
1=Réceptionner et ENTREE.
Lorsque toutes les lignes ont été traitées, en choisissant la touche F12, le système
affiche automatiquement la fiche de contrôle qualité.

Note Lorsque plusieurs fiches de contrôle sont rattachées à un produit ou un


fournisseur, elles sont toutes présentées pour une saisie unique en réception

Les dossiers d’immobilisation


Après validation des réceptions, Infolog WMS propose la constitution de dossiers
d’immobilisation relatifs aux commandes rejetées. Ces dernières sont regroupées
chacune dans un dossier distinct, dont la référence est celle de la commande en
réception.
Choisissez la fonction E7 pour consulter la liste des dossiers constitués et
éventuellement intervenir en modification.

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Les dossiers d’immobilisation peuvent ensuite être gérés normalement.

Statistiques et historiques
Infolog WMS met à votre disposition un outil de suivi statistique sous la forme d’un
tableau de bord. Générées quotidiennement, les données correspondantes sont
mises en historique afin de suivre l’évolution des performances par fournisseur, lieu
de réception, contrôleur ou les trois critères cumulés.
En entrant dans la fonction Q8.1, vous accédez à la liste des historiques des tableaux
de bord journaliers déjà générés.

Les historiques disponibles sont triés par date, tous types de contrôles confondus.
Pour accéder au contenu de l’historique, vous disposez de l’option 5=Visualiser et
ENTREE.

Pour générer des tableaux de bord, vous disposez de la touche F16=Tableau de


bord. Elle vous donne accès à un écran de sélection des données à consulter.

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Date début Indique la date de début de sélection des données de l’historique.


Date fin Indique la date de fin de sélection des données de l’historique.
Activité Permet de sélectionner l’activité logistique pour laquelle vous souhaitez
consulter le tableau de bord. Si vous souhaitez consulter les données de toutes les
activités logistiques que vous gérez, indiquez le code « 000 ».
Vous pouvez ensuite choisir le type de critère : « Fournisseurs », « Lieu de
réception », « Contrôleurs », « Général ».
En confirmant les saisies par F06, vous accédez au répertoire correspondant.
Prenons l’exemple d’un tableau de bord tous critères cumulés.

Les historiques ne peuvent être consultés que le lendemain pour le jour J. Par
exemple, vous ne pouvez consulter les historiques du 12 Décembre que le 13
Décembre.

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III. Configuration
L’étape de configuration va vous permettre de fixer quelques principes de base dans
la gestion courante du contrôle qualité en réception. Outre la configuration du module,
vous devez également procéder à la création de certaines fonctionnalités, chaîne
batch et tables de paramètres.

Le module Contrôle Qualité


Le contrôle qualité en réception est activé lors de la configuration du module. Vous y
définissez également le mode d’activation de la sélection des commandes à contrôler.
A partir de la fonction C1, sélectionnez le module CQ puis choisissez l’option
8=Configurer et ENTREE. Choisissez la touche F08 pour atteindre la rubrique Contrôle
qualité réception.

Gestion de la table de contrôle L’option « Prise en compte de la table » active la


gestion du contrôle qualité en réception. Le système prend alors en compte les
données renseignées dans la table de paramètres type de contrôle (TCT)
Type de sélection des réceptions Indique à quel moment est lancée la sélection
des commandes à contrôler :
 « 0 – A la planification »
La sélection des commandes à contrôler s’opère dès leur planification.
 « 1 – A l’édition du bordereau »
C’est au moment où le bordereau de réception est édité que les commandes à
contrôler sont sélectionnées. Ce dernier est édité depuis la fonction R4, en
choisissant l’option 6=Editer B.R.
 « 2 – par fonction F16/chaîne batch »
La sélection est activée manuellement en choisissant la touche F16=Ctrl en
rafale depuis la fonction Q5 en cas de saisie déportée ou en lançant
directement la chaîne batch depuis la fonction C4.
Saisie déportée des contrôles Indique à quel moment est saisie la fiche de contrôle
qualité en réception :
 « 0 – Pas de saisie déportée »
Les fiches de contrôle sont saisies au terme de la réception de chaque ligne

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d’une commande, depuis la fonction R4. Il n’y a pas de saisie depuis la fonction
Q5.
 « 1 – Saisie déportée »
Vous devez en premier lieu effectuer le contrôle des palettes depuis la fonction
Q5. Vous pouvez ensuite réceptionner les lignes de commande et saisir la ou
les fiches de contrôle depuis la fonction R4. La validation de la réception est
bloquée tant que le contrôle n’a pas été effectué.
Pgm d’édition du plan de charge Indique le code du programme générant le plan
de charge des réceptions à contrôler. Le programme standard est le GECQ907. Il est
édité manuellement depuis la fonction Q5, en choisissant la touche de fonction F14.
Immobilisation des palettes Indique si les palettes contrôlées et non conformes
sont systématiquement immobilisées. Dans ce cas, le système constitue
automatiquement un dossier d’immobilisation pour chaque commande réceptionnée,
avec le motif «*CQ».

Créer les fonctions du contrôle qualité en réception


Outre les fonctions livrées par défaut, vous devez créer certains éléments
complémentaires pour accéder aux outils relatifs au contrôle qualité en réception et à
son suivi.
A partir de la fonction C1, sélectionnez le module CQ puis choisissez l’option
12=Détail Menus et ENTREE. Dans un premier temps, choisissez la touche
F06=Création pour créer la fonction Q5. Tapez le chiffre de la fonction et validez par
ENTREE pour afficher les zones suivantes.

Cette fonction de type « normale » fait appel au programme par défaut *DFTPGM. Les
autres zones, renseignées par défaut peuvent être conservées. Confirmez par la
touche F06.
Dans un second temps, sélectionnez la fonction «8 – Historiques et statistiques» puis
choisissez l’option 2=Modifier et ENTREE.

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Dans la zone « Nom du programme », saisissez « *SFO » pour autoriser la création de


sous-fonctions. Confirmez par la touche F06.
Sélectionnez de nouveau la fonction puis choisissez l’option 12=Sous-fonction et
ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création et définissez les sous-fonctions
suivantes :
Code Libellé Pgm Fenêtre
1 Contrôle qualité en réception GECQ806 Réception
2 Contrôle qualité en préparation GECQ800 Préparation

Les tables de paramètres


Le contrôle qualité en réception nécessite l’ajout de certaines tables de paramètres.
A partir de la fonction C1, sélectionnez le module CQ puis choisissez l’option
12=Détail menus et ENTREE. Sélectionnez ensuite la fonction « 0 – Gestion du
paramétrage » puis choisissez l’option 12=Sous-fonctions et ENTREE. Choisissez
enfin la touche F06=Création.

Toutes les tables de paramètres utilisées dans le contrôle qualité en réception sont de
type « Normale » et font appel au programme «*DFTPGM». Les autres
caractéristiques renseignées par défaut peuvent être conservées.
 ECT - Table d'échantillonnage

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 FDC - Table de paramétrage des fiches de contrôle


 FRQ - Table de fréquence de contrôle
 ITQ - Table des intervenants qualité
 MTI - Table des métiers qualité
 PCQ - Table des profils qualité
 TCT – Table des types de contrôle fournisseur

Les chaînes batch du contrôle qualité en réception


Les chaînes batch intervenant dans le cadre du contrôle qualité en réception sont au
nombre de deux : la première intervient dans la sélection des commandes à contrôler
et la seconde dans l’alimentation des historiques.

SEL_CQREC
C’est par l’intermédiaire d’une chaîne batch qu’est lancée la sélection des
commandes à contrôler en réception. Cette chaîne peut être lancée par le système
lors de la planification automatique des commandes à réceptionner ou manuellement
depuis la fonction Q5, selon le type de configuration mise en place.
A partir de la fonction C4, choisissez la touche F06=Création puis identifiez la chaîne
en tapant le code « SEL_CQREC ». Validez ensuite par la touche ENTREE.

Les options renseignées par défaut peuvent être conservées. Validez la création par
la touche F06. Sélectionnez de nouveau cette chaîne puis choisissez l’option
12=Détail et ENTREE. Choisissez la touche F06=Création pour définir le traitement
suivant :
 10 – Sélection des réceptions à contrôler
C’est un traitement qui fait appel au programme GEOT922.

HISTO_CQ
Le contrôle qualité en réception vous permet d’évaluer statistiquement la qualité des
réceptions. Pour cela, depuis la fonction Q5, Infolog WMS vous propose des tableaux
de bord. L’alimentation de ces derniers s’opère par la chaîne batch HISTO_CQ.
Cette chaîne contient également le programme de mise en historique des statistiques

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relatives à la préparation. Si elle existe déjà dans votre environnement, il suffit


d’ajouter le traitement relatif aux réceptions.
A partir de la fonction C4, sélectionnez la chaîne batch HISTO_CQ puis choisissez
l’option 12=Détail et ENTREE. Choisissez la touche F06=Création pour définir le
traitement suivant.

 20 – Génération tableaux de bord réception


Ce traitement fait appel au programme GECQ910.

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IV. Paramètrage
L’étape de paramétrage est essentielle au bon fonctionnement du contrôle qualité en
réception. En effet, elle fixe les règles de calcul de l’algorithme de sélection des
individus à contrôler : fréquence de contrôle, règles d’échantillonnage, critères de
contrôle, etc.
Il est nécessaire de créer certains paramètres en premier pour qu’ils soient
accessibles à partir d’autres tables de paramètres. C’est pourquoi il est nécessaire de
respecter l’ordre de création décrit dans ce chapitre.

Motif d’immobilisation
Si vous souhaitez immobiliser automatiquement les palettes contrôlées non-
conformes, vous devez créer un motif qui sera exclusivement réservé à cet usage et
facilement identifié par le système.
A partir de la fonction E0, sélectionnez la table IMO à l’aide de l’option 1=Choisir et
ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création pour créer un nouveau motif
d’immobilisation.

Le code de ce motif d’immobilisation doit obligatoirement être «*CQ », l’astérisque


permettant au système une identification automatique. Pour qu’il engendre la création
automatique d’un dossier d’immobilisation (fonction E7) renseignez la zone « Gestion
d’un dossier » avec l’option « 1 – Avec création de dossier ».

Fréquence de contrôle
La table de paramètres FRQ matérialise les conditions du contrat passé avec le
fournisseur, c’est pourquoi elle est reliée à la fiche fournisseur par l’intermédiaire du
type de contrôle qualité (Table TCT). Elle permet de délimiter un seuil à partir duquel
sera contrôlé le fournisseur. Ces informations sont facultatives. Toutefois, si vous ne
déterminez pas de fréquence de contrôle, le fournisseur ne fera l’objet d’aucun
contrôle en réception.
A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table de paramètres FRQ à l’aide de l’option
1=Choisir et ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création puis tapez le code
et validez de nouveau par F06 pour afficher les zones suivantes.

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Seuil Indique à quel moment devra être lancé le contrôle du fournisseur. Par
exemple, toutes les 100 palettes réceptionnées et/ou toutes les 10 réceptions
effectuées. Ces critères peuvent également être cumulés lorsqu’ils sont renseignés
simultanément.
Qté minimale par réception Indique la quantité minimale d’une réception pour
qu’elle puisse être contrôlée. Par exemple, une réception devient contrôlable si elle
contient au moins 10 palettes à réceptionner et/ou 100 colis et/ou 1000 UVC.
Qté maximale limite avant contrôle Lorsque la quantité minimale de réception n’est
pas atteinte pendant un certain temps, cette limite permet de décrire un seuil d’attente
avant enclenchement « forcé » d’un contrôle.

Règles d’échantillonnage
La table ECT décrit les règles d’échantillonnage des réceptions à contrôler : unité de
l’échantillonnage, niveau de qualité acceptable, type du contrôle. On parle également
de «plan de prélèvement». Ces règles sont associées au fournisseur par
l’intermédiaire du type de contrôle qualité.
Après sélection des commandes à contrôler, le système détermine les quantités à
répartir pour contrôle au niveau des lignes de réception. Pour cela, il dispose d’un
programme de calcul du nombre d’unités par produit à contrôler sur la base du
nombre total d’unités en réception. Lorsqu’une commande est sélectionnée pour
contrôle, Infolog WMS lance la répartition des quantités à contrôler :
1. Une unité est affectée à chaque ligne de réception
2. les quantités restantes sont affectées au prorata des quantités à réceptionner
L’algorithme de répartition s’appuie sur les paramètres décrits dans la table ECT pour
déterminer le type de prélèvement à effectuer.
A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table ECT à l’aide de l’option 1=Choisir et
ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création puis tapez le code de
l’échantillonnage et validez par la touche F06.

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Unité de calcul du seuil Indique le type d’unité de l’échantillonnage : UVC, palette,


couche, etc.
Unité de calcul de l’échantillon Indique dans quelle unité de mesure est exprimée
la quantité de l’échantillon : UVC, palette, couche, etc.
Niveau de qualité acceptable Le NQA est un paramètre contractuel (basé sur une
loi binomiale) entre le client et le fournisseur. C’est le pourcentage d’individus non
conformes qui ne doit pas être dépassé pour que le lot contrôlé puisse être considéré
comme acceptable. Les valeurs proposées par Infolog WMS sont celles issues de la
norme Military Standard.
Vous devez aussi déterminer le type de contrôle associé au NQA : réduit, normal ou
renforcé.

Note Lorsque ces premières données sont renseignées, en validant par la touche
F06, vous faites apparaître le détail de la table d’échantillonnage standard associée
au NQA, (dans le respect de la norme Military Standard).

Niveau Ce sont les différents niveaux d’application des seuils.


Seuil Indique la quantité maximale de l’échantillonnage. Ainsi, pour le premier niveau
de la table d’échantillonnage décrite dans l’écran ci-dessus sur 8 UVC, vous devez en
contrôler 2.
Quantité à contrôler Indique la quantité d’individus à contrôler sur l’échantillonnage.
Rejet NQA Indique la quantité d’individus rejetés à ne pas dépasser pour un
échantillonnage. Ainsi sur 2 individus contrôlés, si au moins 1 est considéré comme
non-conforme, l’intégralité du lot est rejetée.
Rejet hors NQA Cette zone est active lorsque vous modifiez volontairement l’une
des données de la table d’échantillonnage, par exemple la valeur des quantités à
contrôler. Dans ce cas, table d’échantillonnage est considérée en dehors de la norme
Military Standard et le mode de calcul n’est alors plus basé sur une loi binomiale.
Vous pouvez toutefois revenir à la norme en choisissant la touche F16=Initialisation.
Cette dernière régénère les valeurs par défaut associées au NQA.

Types de contrôle
Les types de contrôle renferment les règles d’échantillonnage et les fréquences de
contrôle qui vont être appliqués aux produits livrés par le fournisseur. Elle apparaît

Version WMS Spring 2014 - 17


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dans la fiche fournisseur et dans l’activité logistique.


L’un des objectifs de la norme Military Standard est de noter et classer le fournisseur,
afin d’améliorer la qualité des livraisons effectuées. Pour les nouveaux fournisseurs, il
est préférable d’appliquer un niveau de contrôle intermédiaire. Son évolution vers des
contrôles plus ou moins stricts se fera selon les critères déterminés dans le type de
contrôle.
A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table de paramètres TCT à l’aide de l’option
1=Choisir et ENTREE. Choisissez la touche F06=Création puis saisissez un code et
validez de nouveau par la touche F06.

Table issue de la norme Indique si la table de contrôle s’appuie sur les données du
calcul de la norme Military Standard (option « 1 – Oui ») ou si vous déterminez
vous-même les règles d’échantillonnage (« 0 – Non »).
NQA par défaut Indique le NQA applicable pour ce type de contrôle. Il détermine le
seuil de rejet d’un lot réceptionné. En choisissant la touche F04, Infolog WMS affiche
la liste de tous les NQA standards de la norme Military Standard incluant les valeurs
de calcul par défaut. Lorsque vous choisissez un NQA issu de la norme Military
Standard, la confirmation de la saisie des données précédentes engendre l’affichage
des zones de saisie suivantes.

Niveau de fiabilité Indique les différents niveaux de confiance applicable au


fournisseur. Durant votre collaboration, le fournisseur peut passer d’un niveau à un
autre. C’est le système, selon les résultats obtenus par le fournisseur, qui le fera
passer à d’un niveau à un autre.

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 « 2 - Forte »
Vous avez confiance en votre fournisseur, les critères de contrôle sont moins
sévères et peuvent être espacés.
 « 3 - Moyenne »
Votre confiance est relative, les critères de contrôles sont affermis et les
contrôles rapprochés.
 « 4 - Faible »
Vous surveillez votre fournisseur, les critères sont stricts et les contrôles
fréquents.
Pour chaque niveau de fiabilité, vous allez ensuite décrire les bornes (en termes de
réceptions conformes et non conformes) qui feront passer un fournisseur d’un niveau
à un autre.
Réceptions consécutives conformes Indique le nombre de réceptions conformes à
atteindre pour passer au niveau de fiabilité supérieur. Par exemple, pour un
fournisseur de fiabilité « moyenne », au-delà de 10 réceptions conformes
consécutives, il se verra affecter un niveau de fiabilité « Forte ».
Réceptions consécutives non conformes Indique le nombre de réceptions non
conformes impliquant le passage à un niveau de fiabilité inférieure. Par exemple, pour
un fournisseur de fiabilité moyenne, au-delà de 2 réceptions consécutives non
conformes sur 5, il se verra affecter un niveau de fiabilité « Faible ».
Fréquence de contrôle Indique quelles sont les fréquences de contrôle et les limites
applicables au fournisseur. Cette donnée provient de la table de paramètres FRQ.

Note La touche F16=Val. Défaut permet de reprendre les valeurs affectées par
défaut au NQA sélectionné.

Table hors de la norme Military Standard


Lorsque vous souhaitez appliquer un contrôle dont les règles de calcul sont
personnalisées (c'est-à-dire en choisissant l’option « Non » depuis la zone « Table
issue de la norme »), la confirmation de vos saisies engendre l’affichage de zones
différentes.

Le système distingue 5 niveaux de fiabilité, auxquels sont rattachés des fréquences


de contrôle et des règles d’échantillonnage. Ces critères peuvent provenir de NQA
différents.

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Lorsque les deux colonnes « Niveau 1 » et « Niveau 2 » sont alimentées, le contrôle


se déroule en deux phases : à partir du niveau 1, le système applique cette première
règle d’échantillonnage. Il bloque ensuite la réception pour appliquer un second
contrôle à partir des règles d’échantillonnage du Niveau 2.

Nouveaux produits
Pour les nouveaux produits, il est intéressant d’appliquer un contrôle systématique.
Dans ce cas, vous pouvez décrire une règle d’échantillonnage particulière dans la
zone « Nouveau produit ». La sélection des individus à contrôler répond alors à
certaines règles :
 Si le nouveau produit fait partie d’une réception non prévue au contrôle après
le traitement de sélection, le système applique tout de même un contrôle
uniquement sur la ligne correspondant au nouveau produit.
 Si le nouveau produit fait parte d’une réception prévue au contrôle après le
traitement de sélection, la ligne est isolée pour application de la norme
particulière d’échantillonnage décrite dans le type de contrôle. Les autres
lignes de la réception à contrôler sont traitées normalement.

Profils qualité
Le profil qualité délimite l’accès aux fiches d’incident qualité. Il existe plusieurs
niveaux d’autorisation selon lesquels vous accédez ou non à une fiche d’incident et
vous pouvez ou non agir sur cette dernière.
A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table PCQ puis choisissez l’option
1=Choisir et ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création.

Niveau d’autorisation Cette donnée permet de limiter l’accès et la gestion de


certaines fiches d’incident.
 0 - Consultation fiche impossible
Vous ne pouvez en aucun cas intervenir sur une fiche d’incident qualité.
 1 - Visualisation fiche
Vous pouvez uniquement consulter une fiche.
 2 - Visu et modif fiche
Vous pouvez consulter une fiche et y apporter des modifications.

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 3 - Visu, modif et pointage


Vous avez accès à une fiche en visualisation, modification et en pointage.
 4 - Visu, modif, pointage et clôtu.
Vous pouvez consulter, modifier, pointer et clôturer une fiche.
 5 – Visu, modif, point, clô et ann.
Il s’agit du degré le plus élevé d’intervention sur une fiche. Vous avez accès à
toutes les options de la consultation à l’annulation.
Vous pouvez aiguiller les fiches d’incident qualité vers un destinataire particulier en
fonction de certains critères (activité, famille de produit, motif, etc.). Plusieurs
combinaisons sont possibles.
 0-Accès à tous…
L’intervenant sélectionné pourra accéder à toutes les fiches d’incident qualité.
 1-Accès à ceux indiqués
L’intervenant n’a accès qu’aux fiches d’incident répondant aux critères qui lui
sont affectés.
Si un des paramètres d’autorisation est égal à 1, vous devez saisir un critère au
minimum. Choisissez la touche F08 pour atteindre la rubrique Contrôle qualité
Réception.

Contrôle dirigé d’une réception Autorise le contrôle forcé d’une réception (sélection
manuelle d’une commande depuis la fonction Q5).
Réédition des fiches de contrôle Autorise la réédition des fiches de contrôle
qualité.
Accès aux réceptions à contrôler Autorise l’accès au répertoire des réceptions à
contrôler (touche F02=Cdes sélect, fonction Q5).
Désélection d’une réception Autorise la désélection d’une commande à contrôler.
Saisie et ctrl lignes à contrôler Autorise la saisie des fiches de contrôle des lignes de
réception sélectionnées.
Autorisation vld des réceptions Autorise la validation des réceptions contrôlées,
depuis la fonction Q5.
Accès au tableau de statistiques Autorise l’accès à la fonction Q8.1 de consultation
des historiques de contrôle en réception.

Version WMS Spring 2014 - 21


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Métiers qualité
Cette table de paramètres permet de définir différents types de métiers intervenant
dans le cadre du contrôle qualité. Ces métiers distinguent également les intervenants
lorsque les tâches de contrôle sont diversifiées. Par exemple, une personne affectée
au contrôle de la couleur, une autre au contrôle de la pointure pour des chaussures.
Une fois créé, le métier peut aussi être rattaché à des fiches de contrôle. Vous
automatisez ainsi les saisies, lors de la validation des réceptions contrôlées.
A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table de paramètres MTI à l’aide de l’option
1=Choisir et ENTREE. Choisissez la touche F06=Création puis tapez un code et
validez par ENTREE.

Le métier se résume à un code et un libellé. Une fois créé, sélectionnez-le puis


choisissez l’option 12=Détail et ENTREE pour lui rattacher une ou plusieurs fiches de
contrôle.

Choisissez F06=Création pour sélectionner la fiche de contrôle de votre choix.


Identifiez-là par un libellé explicite puis validez par la touche F06.

Intervenants qualité
La table ITQ identifie les personnes autorisées à intervenir dans le cadre du contrôle
qualité. Pour chaque personne, des droits sont définis par l’intermédiaire d’un profil et
d’un métier qualité.

Version WMS Spring 2014 - 22


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A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table ITQ puis choisissez l’option 1=Choisir
et ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création.

Profil qualité Définit le niveau d’autorisation de l’intervenant. Cette donnée fait


référence à la table de paramètres PCQ.
Code du métier Indique le métier de rattachement de l’intervenant. Cette notion de
métier permet de rattacher plusieurs fiches de contrôle à un même contrôleur. Cette
donnée fait référence à la table de paramètres MTI.

Fiches de contrôle
Afin de pouvoir gérer le contrôle qualité, vous devez créer des fiches de contrôle pour
les affecter ensuite à un lieu de réception, un produit ou une famille de produit. Ces
dernières sont composées depuis la table de paramètres FDC.
A partir de la fonction Q0, sélectionnez la table FDC à l’aide de l’option 1=Choisir et
ENTREE. Choisissez ensuite la touche F06=Création. Tapez un code puis validez par la
touche ENTREE pour afficher les zones suivantes.

Type Type de fiche Indique le type de fiche de contrôle à composer :


 « 1-Produit »
La fiche de contrôle s’applique à un produit. Après avoir choisi l’option
1=Réceptionner dans la fonction R4, la fiche de contrôle apparaît aussitôt.
Une fois renseignée vous pouvez stocker les marchandises.

Version WMS Spring 2014 - 23


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 « 2-Réception »
La fiche de contrôle s’applique à la réception dans sa globalité. Elle s’affiche au
terme de la réception, au moment de la validation globale (fonction R4).
Chaque colonne permet de définir les critères sur lesquels porte la fiche de contrôle. Il
est possible de créer jusqu’à 12 colonnes. Pour chaque critère, vous pouvez fixer des
paramètres différents :
Libellé sur fiche de contrôle Il s’agit du libellé qui apparaîtra sur la fiche de contrôle.
Il doit être le plus explicite possible pour que le contrôleur puisse se repérer au
moment de la saisie.
Type de saisie Indique le type de la saisie effectuée par le contrôleur au moment de
remplir la fiche de contrôle :
 « 1 – Numérique »
la saisie est limitée à 15 caractères,
 « 2 – Alphanumérique »
la saisie est limitée à 30 caractères,
 « 3 – Date »
 « 4 – Conformité »
le contrôleur devra choisir l’une des deux options proposées par le système :
« 0 – Non-conforme » ou « 1 – Conforme ».
Nombre de caractères Indique le nombre maximum de caractères à saisir dans la
fiche de contrôle ainsi que le nombre de décimales lorsqu’il y en a.
Intervalle autorisé Décrit les bornes de saisie minimum et maximum. C’est le cas
par exemple pour une température qui doit obligatoirement être comprise entre 10 et
20°C. Au moment de la saisie de la fiche de contrôle, si la température est au-dessus
ou en dessous de cet intervalle, l’individu est automatiquement considéré comme non
conforme par Infolog WMS.
Obligatoire Permet de rendre obligatoire la saisie des critères de la fiche de contrôle.

La fiche fournisseur
La fiche fournisseur regroupe les critères de contrôle qui lui sont applicables ainsi que
les fiches de contrôle accessibles en saisie des réceptions.
A partir de la fonction F2, sélectionnez un fournisseur puis choisissez l’option
2=Modifier et ENTREE. Choisissez ensuite la touche F08 pour accéder à la rubrique
Gestion du contrôle qualité.

Version WMS Spring 2014 - 24


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Une fiche de contrôle décrite au niveau de la fiche fournisseur prévaut sur celle
indiquée dans le lieu de réception.
Fiche de contrôle produit Indique la fiche de contrôle appliquée pour les produits
associés au fournisseur sélectionné. Cette donnée provient de la table FDC.
Fiche de contrôle réception Indique la fiche de contrôle qui s’applique pour les
réceptions associées au fournisseur sélectionné. Cette donnée provient de la table
FDC.
Table de contrôle Indique le code de la table de contrôle rattachée au fournisseur
(en provenance de la table TCT). Cette dernière décrit le type de contrôle applicable
au fournisseur, la fréquence de contrôle et les éventuelles règles d’échantillonnage.

La fiche produit
La fiche produit peut être rattachée à des fiches de contrôle particulières. Elle permet
également d’effectuer des regroupements de lignes pour optimiser le contrôle des
réceptions.
A partir de la fonction F4, sélectionnez un produit puis choisissez l’option 2=Modif. VL
et ENTREE. Choisissez la touche F08 pour atteindre la rubrique Conditions de réception.

Code de la fiche de contrôle Indique la ou les fiches de contrôle rattachées au


produit. Ces données proviennent de la table de paramètres FDC.

Version WMS Spring 2014 - 25


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Code de regroupement du pdt La donnée saisie dans cette zone permet au


système de regrouper les lignes de commande à contrôler. Lorsque plusieurs produits
nécessitent le même type de contrôle, il est possible de les regrouper pour que la
répartition des quantités à contrôler soit optimum. Le regroupement s’opère alors sur
le critère d’un code de regroupement identique.

Assemblage des lignes de réception à contrôler


Le code de regroupement permet d’assembler plusieurs lignes de réception en une
seule durant le comptage des lignes de répartition. Vous pouvez par exemple
considérer que deux produits ayant le même modèle et la même couleur soient une
même référence lors du contrôle.
Prenons l’exemple suivant :
Réception 001
Ligne 1 = Produit 1 100 U.V.C. ; code regroupement A
Ligne 2 = Produit 2 200 U.V.C. ; code regroupement A
Ligne 3 = Produit 3 400 U.V.C. ; code regroupement K
Ligne 4 = Produit 4 800 U.V.C. ; code regroupement V
Nombre total d’UVC = 1500.
Selon les critères d’échantillonnage applicables, pour 1500 U.V.C. en réception il faut
contrôler 125 U.V.C. Les produits 1 et 2 ont un code de regroupement commun. Dans
ce cas, les lignes de réception à contrôler sont recalculées :
Ligne 1 = 300 UVC (100 + 200) ; code regroupement A.
Ligne 2 = 400 UVC du produit 3 ; code regroupement K.
Ligne 3 = 800 UVC du produit 4 ; code regroupement V.
Au premier passage, le système sélectionne 1 UVC pour chaque produit et chaque
ligne. Il reste 122 UVC à répartir. A partir du second passage, c’est une répartition
proportionnelle des colis.

Rattacher plusieurs fiches de contrôle au produit


Un même produit peut être soumis à plusieurs contrôles différents, donc plusieurs
fiches de contrôle sont à renseigner. Dans ce cas, vous pouvez rattacher les diverses
fiches en choisissant la touche F09=Répertoire depuis la zone « Code de la fiche de
contrôle ». Sélectionnez ensuite les fiches de contrôle en choisissant la touche
F06=Ajout. Elles peuvent aussi être détachées en choisissant l’option 4=Supprimer.

Version WMS Spring 2014 - 26


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