MATERIALES DEL TUBO DE REVESTIMIENTO Y DE RESINAS EN Código: NP-110

LA TECNOLOGIA TUBERIA CURADA EN SITIO (CIPP) Estado: Vigente

Versión: 0,0
Origen: EAAB-Norma Técnica
Tipo Doc.: Norma Téc. de Producto
Elaborada

INFORMACION GENERAL
Tema: PRODUCTOS ACUEDUCTO/ALCANTARILLADO
Comité: Subcomite de Construcción - Alcantarillado
Antecedentes:
Vigente desde: 23/07/2015

Contenido del Documento :

0. TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCE
2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
3. TERMINOLOGÍA
4. REQUISITOS
4.1 MATERIALES DEL TUBO DE REVESTIMIENTO PARA TUBERIA CURADA EN SITIO
(CIPP)
4.1.1 Materiales aceptables para el tubo flexible
4.1.1.1 Tubo de textil para curado con agua caliente o con aire caliente
4.1.1.2 Tubo de fibra de vidrio para curado con luz ultravioleta (UV)
4.2 RESINAS UTILIZADAS EN LA TECNOLOGÍA DE TUBERIA CURADA EN SITIO (CIPP)
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Aditivos usados en resinas
4.2.3 Propiedades compuestas del material final resina-tela
4.2.4 Deformaciones lentas y crecientes por carga constante
5. MUESTREO
6. MËTODO DE PRUEBA
7. EMPAQUE

1. ALCANCE

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los elementos fabricados para la
rehabilitación de tuberías con materiales de revestimiento y resinas en la tecnología Tubería
Curada en Sitio (CIPP)

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

--------. ASTM International Standards WorldWide. Práctica estándar para la rehabilitación de

tuberías y conductos existentes por medio de inversión y curado de un tubo impregnado con

Documento controlado, su reproducción está sujeta a previo permiso por escrito de la Empresa
 resina. ASTM. (ASTM F1216)

--------. DIN, European Standard, sistemas de tuberías plásticas para renovación subterránea de
drenajes y redes de alcantarillado – Parte 4: lining con Cured In Place Pipe. (DIN 13566-4)

--------. Práctica estándar para la rehabilitación de tuberías y conductos existentes por medio de tiro,
inflación y curado de un tubo impregnado con resina. ASTM. (ASTM F1743)

--------. Norma y práctica para la evaluación de la resistencia de plásticos a reactivos químicos.

ASTM. (ASTM D543)

--------. Método de prueba estándar para propiedades de tensión de plásticos. ASTM. (ASTM D543)

--------. Método de prueba estándar para propiedades de tensión de plásticos.. ASTM. (ASTM D638)

--------. Métodos de prueba estándar para propiedades de flexión de plásticos reforzados y no

reforzados y de materiales aislantes eléctricos. ASTM. (ASTM D790)

--------. Métodos de prueba estándar para densidad y gravedad específica de plásticos por
desplazamiento. ASTM. (ASTM D792)

--------. Práctica estándar para rehabilitación de tuberías y conductos existentes por medio de
instalación por tiro y curado en sitio de tubo plástico reforzado en fibra de vidrio (GRP) e
impregnado con resina térmica (CIPP). ASTM. (ASTM F2019-03)

--------. Método de prueba estándar para determinar las dimensiones de un tubo termoplástico y sus
acoplamientos. ASTM. (ASTM D2122-98(2004))

--------. Métodos de prueba estándar para tensión, compresión, flexión y ruptura de plásticos con
deformación progresiva a carga constante. ASTM. (ASTM D2990)

--------. Práctica estándar para determinar las dimensiones de un tubo plástico reforzado con fibra de
vidrio e impregnado con resina térmica, junto con sus acoplamientos. ASTM. (ASTM
D3567-97(2002))

--------. Método de prueba estándar para determinar la resistencia química de un tubo plástico
reforzado con fibra de vidrio e impregnado con resina térmica, en condición de deflexión. ASTM.
(ASTM D3681)

--------. Especificación estándar para resinas térmicas utilizadas para curado en sitio en el
revestimiento de tuberías de alcantarillado. ASTM. (ASTM D5813)

3. TERMINOLOGÍA

3.1 FIELTRO

Es un paño cuya característica principal es que para fabricarlo no se teje, es decir, que no surge del
cruce entre trama y urdimbre, compuestos de los que surgen las telas.

3.2 RESINA EPOXI

Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o

"endurecedor".

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 3.3 VISCOSIDAD

Es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales.

4. REQUISITOS

4.1 MATERIALES DE LA LINEA TEXTIL

El material de los tubos de revestimiento o LINER, pueden ser de fibra tejida o no, o de combinación
de las dos y cualquiera de ellas puede ser utilizada indistintamente, siempre que cumpla con las
normas ASTM D5813, DIN 13566-4 y ASTM F1743, las cuales especifican una resistencia a la
tensión de 750psi para el material de fieltro no curado. La pared exterior del tubo es una cubierta de
membrana impermeable, hecha de material termo– plástico resistente. Para fabricar los tubos se
cortan sábanas a partir de grandes rollos de fieltro con o sin cobertura plástica, de acuerdo con la
longitud y diámetro requeridos para el proyecto de renovación. Dependiendo del espesor requerido,
se pueden utilizar varias capas de fibra tejida o no. Las capas internas se unen de varias formas
dependiendo de su fabricación y del tipo de material usado. La capa externa envuelta en plástico se
pega química o térmicamente dependiendo de la de la fabricación del material termo-plástico. El
sello no debe permitir el paso de agua, ni de aire.

Las películas plásticas de cobertura se colocan siempre en la parte externa del tubo. La película
plástica exterior tiene varios propósitos: a) Permite que el tubo pueda ser sometido a un vacío y por
consiguiente la tela puede ser saturada completamente de resina y b) Protege la resina del agua que
pueda estar presente en el tubo huésped durante el proceso de instalación.

En el proceso de instalación, la cubierta plástica exterior impide la salida de resina hacia la pared
interior del tubo huésped, a la vez que protege la resina y el fieltro de contaminantes que puedan
existir en la tubería huésped. No obstante, la cubierta plástica exterior puede ser perforada en caso
de necesidad para permitir que parte de la resina sea extraída al ser exprimida durante la instalación
de la manguera de calibración, para crear adherencia mecánica con la pared interior de la tubería
huésped. La cubierta plástica exterior, la cual puede fabricarse de diferentes tipos de termo-plásticos
de polietileno y poliuretano, protege el tubo de inversión y la manguera de calibración, de la presión
estática del agua o del aire mientras el tubo es invertido.

La fabricación más común del revestimiento consiste en usar fibra sintética no tejida de poliéster,
polietileno, polipropileno, y, o, combinación los mismos. Esta fibra es luego punsonada para
confeccionar un fieltro denso optimizado, teniendo en cuenta la facilidad de saturación con resina y
de adhesión de la misma, las resistencias química y física, la flexibilidad, de tal manera que pueda
ser utilizada para el proceso de inversión directa, o para el proceso de tiro en sitio y manguera de
calibración. Con estas propiedades, la resistencia de la TCS debe ser tal que se minimiza el
estiramiento durante los procesos de inversión y de tiro en sitio, y, a la vez, su flexibilidad debe
permitir suficiente estiramiento para amoldarse herméticamente a las condiciones de la pared interior
del tubo huésped.

4.1.1 Materiales aceptables para el tubo flexible

4.1.1.1 Tubo de textil para curado con agua caliente o con aire caliente

El tubo de textil deberá tener una o más capas de fieltro no tejido, o fieltro con fibra de vidrio, y deberá
cumplir los requerimientos estipulados en las normas DIN 13566-4, ASTM F1216, ASTM F1743,
ASTM D5813 y ASTM F2019.

El tubo de textil deberá ser capaz de absorber y contener resinas, deberá ser lo suficientemente fuerte
como para soportar las presiones de instalación y las temperaturas de curado, deberá tener suficiente
resistencia para establecer un puente sobre los huecos que pueda tener una tubería huésped y

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 deberá estirar lo que sea necesario para ajustarse herméticamente a las irregularidades que pueda
tener la pared del tubo existente.

El tubo de textil debe ser fabricado en un diámetro y longitud tales, que se ajuste a la circunferencia
que de acuerdo con las normas ASTM debió tener originalmente el tubo huésped y permitiendo
además un margen de estiramiento circunferencial durante la instalación y un margen de estiramiento
para ajustarse a irregularidades de la sección transversal y a inflexiones que pueda presentar el tubo
huésped. Además de las precauciones citadas, se deben verificar en campo la longitud y el diámetro
del segmento que se va a revestir, antes de proceder al pedido de materiales y antes de la
impregnación del tubo textil con resina. Teniendo en cuenta la longitud del segmento y los márgenes
anotados, se debe determinar la longitud total para el revestimiento completo de un segmento entre
los dos pozos.

4.1.1.2 Tubo de fibra de vidrio para curado con luz ultravioleta (UV)

El tubo de fibra de vidrio deberá ser enrollable en espiral y deberá ser expandible entre 8% y 10% con
respecto a su tamaño original. El tubo deberá fabricarse de tal manera que soporte las presiones
propias de la instalación y con una resistencia tal que pueda tender un puente sobre las grietas o
porciones faltantes de la pared del tubo huésped.

La impregnación del tubo de fibra de vidrio con resina debe ser de un espesor uniforme y tal que al ser
comprimida a las presiones de instalación conserve o exceda el espesor de diseño de la pared del
revestimiento. Además, si hay presencia de vacíos en el tubo huésped, deberá conservarse o
excederse, en esos puntos, el espesor de diseño de la pared del revestimiento.

4.2 RESINAS UTILIZADAS EN LA TECNOLOGÍA DE CIPP

4.2.1 Generalidades

En la tecnología de CIPP se conocen tres tipos de resinas:

Resina de poliéster no saturada

Resina de éster vinilo
Resina epoxica

Cada uno de estos tipos de resinas presenta muchas variaciones caracterizadas por
comportamientos y costos diferentes.

4.2.2 Aditivos usados en resinas

Los aditivos usados en resinas de poliéster en la tecnología de TCS tienen propiedades especiales
que mejoran la calidad de estas resinas, por cuanto incrementan el módulo de elasticidad de flexión,
mejoran la conductividad térmica y el control de la viscosidad, y reducen la contracción. Existen
varios tipos de aditivos, pero quizá el de mayor uso es el aluminio tetra-hidratado (ATH). Se deben
utilizar aditivos que garanticen que sus partículas queden en suspensión dentro de la resina, a la vez
que faciliten el humedecimiento de la tela del tubo y proporcionen una mejor adherencia química en
el curado.

Al incrementar el módulo de elasticidad de flexión de una resina por medio de un aditivo, se

disminuye el espesor de la pared del TCS y por consiguiente será menor la reducción en la sección
transversal de flujo provocada por el revestimiento, a la vez que se facilitará más la instalación. Por
otra parte, la transferencia de calor a través de la pared del tubo de revestimiento será más eficiente,
gracias al aditivo que mejora la conductividad térmica de la resina. En revestimientos de pared
gruesa, el calor generado por el proceso de polimerización de la resina puede disiparse con mayor
facilidad durante la etapa de curado, con lo cual se obtiene un laminado más uniforme. El aditivo

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 mejora el control de la viscosidad, impide el escurrimiento de resina y evita la acumulación localizada
de resina durante la instalación y el proceso de curado. Una propiedad importante del aditivo es que
reduce la contracción propia del proceso de TCS; típicamente una resina con aditivo genera una
contracción de aproximadamente el 5%, en tanto que con una resina sin aditivo se alcanza una
contracción del orden del 7%. Los beneficios citados con el uso de aditivos, se pueden lograr sin
pérdida de resistencia química a los agentes químicos generalmente encontrados en sistemas de
alcantarillado.

4.2.3 Propiedades compuestas del material final resina-tela

Las propiedades de la combinación resina térmica y la tela pueden mejorarse o degradarse con
respecto a las propiedades individuales de las mismas, dependiendo de la calidad de la tela utilizada.
El fieltro no tejido debe producir un TCS con un contenido de resina mínimo de 80%. No obstante,
las fibras del fieltro están orientadas al azar y por esta razón el fieltro puede llegar a menguar las
propiedades de la resina. El tubo de fieltro se debe diseñar para retener en sitio la resina durante el
proceso de saturación, y luego durante el transporte y la instalación del revestimiento dentro de la
tubería huésped. Si se utiliza un refuerzo como el de fibra de vidrio, estas fibras se convierten en el
elemento del compuesto que soporta la carga; por lo tanto estas fibras mejoran la resistencia del
TCS. En la Tabla 1 se presentan las propiedades mínimas de varios compuestos de resina-fieltro
que pueden lograrse con la TCS ya instalada, de acuerdo con muestras producidas a nivel de
laboratorio.

Tabla 1. Propiedades de varios compuestos de resina-fieltro utilizados para TCS.

Poliéster
Propiedad Resina Éster Poliéster Isoftálico
probada Epoxi Vinilo Isoftálico con
Aditivo
Módulo de
250.000 250.000 250.000 350.000
flexión, psi *
Resistencia a
6.100 4.500 5.000 4.000
la flexión, psi
Máxima
3 3 2 1,5
deformación, %
Módulo de
tensión, psi 290.000 290.000 290.000 350.000
**
Resistencia a
3.800 3.500 3.000 5.000
la tensión, psi
Elongación por
2 2 1 1
tensión, %

* Según norma ASTM D790 [4]

** Según Norma ASTM D638 [5]

Las normas ASTM F1216 y ASTM F1743 establecen las propiedades mínimas que debe tener la
TCS. Conviene señalar que los valores señalados en la Tabla 1 superan ampliamente los límites
mínimos establecidos en las normas mencionadas. En la Tabla 2 se muestran las propiedades
mínimas recomendadas por la EAB para varios compuestos resina-fieltro.

Documento controlado, su reproducción está sujeta a previo permiso por escrito de la Empresa
 Tabla 2. Propiedades mínimas de varios compuestos resina-fieltro.

Poliéster
Propiedad Resina Éster Poliéster Isoftálico
probada Epoxi Vinilo Isoftálico con
Aditivo
Módulo de 250.00 300.00
250.000 400.000
flexión, psi 0 0
Resistencia a
6.100 4.500 4.500 4.000
la flexión, psi
Resistencia a
3.000 3.500 3.000 3.000
la tensión, psi

4.2.4 Deformaciones lentas y crecientes por carga constante

Son varios los factores que ejercen influencia sobre las deformaciones que ocurren en el largo plazo
en una TCS sometida a cargas constantes. Entre tales factores se señalan los siguientes: el tipo de
resina térmica, la clase de tela utilizada para la fabricación del tubo flexible (fieltro de poliéster, fibra
de vidrio y otros) el contenido de resina en el TCS, el grado de curado, las presiones ejercidas por
cargas constantes y las características del medio ambiente circundante. Las deformaciones que
ocurren por tales causas son inevitables, lentas y crecientes y deben por lo tanto ser consideradas
en la fase de diseño si se pretende alcanzar la vida útil factible, la cual en general se considera de 50
años para una TCS correctamente instalada.

Para estimar la deformación lenta y creciente por carga constante de una TCS, el proveedor debe
evaluar en laboratorio los materiales usados en su construcción y hacer predicciones de su
comportamiento en el largo plazo en condiciones de campo. Cuando la TCS es expuesta a presión
hidrostática, inicialmente está bajo compresión, puesto que al haber sido curada en sitio forma parte
estructural junto con la tubería huésped. Si la TCS se deforma significativamente con el tiempo,
empezará a doblarse y eventualmente podrá llegar a fallar por pandeo. Puesto que una deformación
lenta y creciente por carga constante es difícil de probar en laboratorio, se asume en primera
instancia que tal deformación se encuentra en el modo flexor y que la prueba en este modo es más
conservadora que en otros modos, como el de compresión por ejemplo. Con los datos resultantes de
las pruebas en el modo flexor hasta 10.000 horas, se deben obtener por regresión una función lineal,
con la cual se predice la deformación que se espera ocurra a los 50 años de vida de la TCS. A partir
de las mediciones de deformación con el tiempo, el proveedor debe obtener módulos de elasticidad.
Al determinar el módulo de elasticidad de acuerdo con la deformación medida a una hora y estimar
el mismo módulo para la deformación predicha a los 50 años por medio de la función lineal, se debe
obtener por diferencia el “Factor de Reducción de Deformación Lenta y Creciente por Carga
Constante” (FRCC) durante la vida útil de la TCS. El FRCC debe tener como mínimo un valor de
50% durante los 50 años. El FRCC se debe aplicar al módulo de flexión de corto plazo que se ilustra
en la Tabla 2 para estimar el “Módulo de Elasticidad del Material en el Largo Plazo”, EL. Este módulo
se convierte en un factor de seguridad adicional, para tener en cuenta la deformación lenta y
creciente por carga hidrostática, y debe ser utilizado en la fase de diseño estructural para estimar el
espesor de la TCS.

El FRCC de la Resina Epoxi depende del agente de curado seleccionado. El “Módulo de Elasticidad
del Material en el Largo Plazo”, EL, es el producto de multiplicar el valor del módulo de flexión mínimo
por el FRCC que debe ser certificado por el proveedor y que debe estar entre valores de 0,4 y 0,75.

5. MUESTREO

Documento controlado, su reproducción está sujeta a previo permiso por escrito de la Empresa
 El proveedor debe remitir a la empresa el Certificado de Conformidad por lotes del producto o el
sello de producto, de acuerdo con los requisitos de esta norma, emitido por un organismo de
certificación reconocido por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el organismo de
acreditación del país de origen afiliado al IAF (International Acreditation Forum), teniendo en cuenta
lo indicado en la norma " NS-100 Criterios para la evaluación de la conformidad de los productos
que adquiere la EAB-ESP".

6. MÉTODO DE PRUEBA

Las especificaciones para las pruebas de deformación lenta y creciente por carga constante en los
modos flexión, de compresión y de tensión, están dadas en la norma ASTM D2990
Las pruebas sobre resistencia química mínima de los materiales están especificadas en las normas
ASTM D5813 y ASTM F1743. Estas pruebas deben ser efectuadas con muestras de los materiales
que se utilizan en la fase de rehabilitación con TCS. La norma ASTM D5813 especifica que las
pruebas deben contemplar la resistencia a los siguientes químicos: ácido nítrico al 1%, ácido
sulfúrico al 5%, combustible C especificado por la ASTM al 100%, aceite vegetal al 100%,
detergente al 0.1% y jabón al 0.1%, el parámetro utilizado para calificar la resistencia química del
material, es la conservación de las propiedades de flexión, en la Tabla 3, están los valores de los
porcentajes de conservación de las propiedades de flexión del material expuesto a diferentes
químicos. El tamaño físico mínimo de cada muestra del material sometido a prueba debe ser de 15
cm por 13 cm, con espesor del orden de 3 mm. La muestra debe permanecer inmersa en el agente
químico durante un año, tiempo después del cual se debe someter a prueba de flexión. La ASTM
especifica que el material sometido a prueba debe conservar no menos del 80% de sus propiedades
originales. Sin embargo, con el fin de tener registro de la tendencia que pueda tener la muestra
sometida a prueba de resistencia química, Inliner Technologies recomienda que se le hagan
mediciones de peso, espesor y prueba de flexión, a los 30, 90, 180 y 360 días siguiendo las
especificaciones consignadas en la norma ASTM C581.

Tabla 3. Porcentajes de conservación de propiedades de flexión de compuestos de fieltro y

diferentes resinas, después de un año de exposición a varios agentes químicos. Fuente:
Inliner Technologies, Engineering Design Guide, Marzo 2008. [En línea]
Poliést Poliéster
Éster
Químico er Isoftálico
Propiedad Física Vinilo
de prueba Isoftáli con
Epoxi
co Aditivo
Ácido Módulo de flexión 92 98 90
Sulfúrico Resistencia a la
90 87 94
al 5 % flexión
Ácido Módulo de flexión 98 95 86
Nítrico Resistencia a la
93 87 99
al 1% flexión
Combustibl Módulo de flexión 101 98 90
eC
Resistencia a la
ASTM al 94 94 95
flexión
100%
Aceite Módulo de flexión 102 99 95
Vegetal Resistencia a la
100 94 100
al 100% flexión
Módulo de flexión 110 94 90
Detergente
Resistencia a la
al 0.1% 108 90 94
flexión
Módulo de flexión 99 93 85
Jabón
Resistencia a la
al 0.1% 95 89 98
flexión

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 7. EMPAQUE

Las felpas para liner deben ser empacadas y embaladas de tal forma que no sufran roturas y/o
rasgaduras durante su transporte.

Las resinas deben empacarse en canecas y/o recipientes herméticos para su fácil transporte.

8. ROTULADO

Las resinas deben indicar por medio de una etiqueta informativa sus características químicas y sus
recomendaciones para manipulación.

Tanto las felpas como las resinas deben indicar su fecha de fabricación y de vencimiento; lo anterior
para tener la trazabilidad del producto.

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