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ÍNDICE GENERAL
1.- ANTECEDENTES .................................................................................................. 3
2.- OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
2.1.- OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 5
2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 5
3.- JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 6
4.- MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 8
4.1.- GENERALIDADES ......................................................................................... 8
4.2.- USOS DEL SULFATO DE AMONIO ............................................................. 8
4.3.- MERCADO INTERNACIONAL ................................................................... 10
4.4.- MERCADO NACIONAL ............................................................................... 11
4.5.- DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO, LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
................................................................................................................................. 11
4.6.- CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO ............ 12
4.6.1.- AMONIACO ............................................................................................ 12
4.6.2.- ACIDO SULFURICO .............................................................................. 15
4.6.3.- SULFATO DE AMONIO ........................................................................ 16
4.7.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE
SULFATO DE AMONIO ....................................................................................... 17
4.8.- DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO ................................... 19
4.9.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .................................................... 21
4.10.- DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO ............................................. 21
4.11.- BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA .................................................. 22
4.11.1. BALANCE DE MATERIA .............................................................. 22
4.10.2. BALANCE DE ENERGÍA .............................................................. 23
4.12.- ECUACIONES DE DISEÑO DEL EQUIPO PRINCIPAL ......................... 25
5.- PLAN DE TRABAJO............................................................................................ 26
6.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: ............................................................... 28
7.- COSTOS DEL ESTUDIO ..................................................................................... 29
8.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ....................................................................... 30
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ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 Cronograma De Actividades…………………………………………......28
TABLA 2 Costo de Estudio………………………………………………………….29

ÍNDICE DE GRAFICAS
GRAFICA 1 Word Consumotion of Ammonium Sulfte 2013…………………..…..10

GRAFICA 2 Importación de Amonio……………………………………………….11

GRAFICA 3 Diagrama de flujo de obtención de Sulfato de Amonio……………….21

GRAFICA 4 Diagrama De Bloque Del Proceso…………………………………….22

GRAFICA 5 Dimensionamiento de un CSTR………………………………………25

 3

1.- ANTECEDENTES

Sabemos que la agricultura representa una actividad industrial muy importante y cada
cosecha conlleva gran responsabilidad en el factor económico, social ya que su
pérdida puede tener efectos catastróficos, se hace evidente la necesidad de velar,
cuidar y proteger los cultivos.

A lo largo del tiempo se desarrollaron y aun se desarrollan métodos para proteger la

agricultura de diversos factores que se presentan durante su desarrollo y que pueden
causar su pérdida o su poca productividad, estos métodos ya sean eficaces o no tan
eficaces se los ha adoptado, uno de los más grandes avances ha sido el uso de
fertilizantes para los cultivos.

Por definición un fertilizante es un tipo de sustancia o una mezcla química natural o

sintética para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal, la base para el
crecimiento de las plantas es el Nitrógeno.

En nuestro país muchos años atrás no era tan fundamental, necesaria e indispensable
la utilización de fertilizantes ya que se gozaba de terrenos fértiles y climas favorables
así que eran efectivos los métodos tradicionales para los cultivos obteniéndose buenas
cosechas pero Bolivia no estaría libre de sufrir los cambios drásticos de los climas y
el desgaste de los suelos y la poca producción que se empezaba a tener fue
determinante para comenzar a optar el uso de los fertilizantes por parte del sector
productor agrícola, dando como resultado una mayor productividad.

En Bolivia según el Instituto Nacional de Estadística (INE) en su informe del

resultado final del Censo 2012 detallo que la principal actividad económica registra
un 29.3% en las actividades de Agricultura, ganadería silvicultura y pesca.

El uso actual que se tiene de tierras para la agricultura en nuestro país es de 5,6
millones de hectáreas según el ex Viceministro de Tierras Jorge Barahona pero con la
implementación de la Ley 337 de Apoyo a la Producción de Alimentos y Restitución
de Bosques permitirá a los agricultores aprovechar las áreas no cultivadas o que han
 4

sido desboscadas y así la frontera agrícola de Bolivia para el 2025 tendrá un aumento
de 5,6 millones de ha, a 9 millones de ha.

Ante estos datos de nuestro país, las tierras arables van en aumento y por consiguiente
el uso y demanda de fertilizantes igualmente se verá incrementado, expertos
manifiestan que la aplicación de un solo tipo de fertilizante como la Urea, no es
adecuada para realizar una agricultura sustentable en el tiempo, por esta razón los
agricultores emplean más de un tipo de fertilizantes como el DAP, los combinados
NPK y el Sulfato de Amonio.
 5

2.- OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVO GENERAL

 Proponer un estudio técnico para la producción de Sulfato de Amonio.

2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el mercado Nacional e Internacional.

 Determinar la capacidad y la localización de la planta.
 Caracterizar la materia prima y su procedencia.
 Describir los procesos tecnológicos.
 Seleccionar el proceso adecuado para producir Sulfato de Amonio.
 Desarrollar el balance de materia y energía.
 Dimensionar el equipo principal del proceso.
 6

3.- JUSTIFICACIÓN

Bolivia no es la excepción al requerir fertilizantes, según fuentes investigadas por

YPFB el 100% de los fertilizantes son importados, es evidente la necesidad de
abastecer la demanda nacional con fertilizantes como la Urea y el Sulfato de Amonio.

El Sulfato de Amonio (SAM) es la fuente con mayor contenido de azufre, contiene

Amonio (NH+4) y Azufre en forma de Sulfato (SO=4) es un producto de Ph ácido y
que se recomienda aplicar en suelos calizos y alcalinos por su fuerte efecto
acidificante.

Se puede mezclar con otros fertilizantes, como urea, fosfato de amonio, sulfato de
potasio, cloruro de amonio, gracias a su estabilidad química.

El sulfato de amonio es más económico, tiene 21% de N y 24% de azufre es

acidificante del suelo por eso es más indicado para suelos alcalinos o pH básicos.

Estas propiedades permiten el uso de fertilizantes de sulfato de amonio en áreas

contaminadas ecológicamente desfavorables. Los sulfatos de amonio, utilizados de
forma racional, contribuyen a reducir la erosión, acelerando la cubierta vegetal del
suelo y protegiéndolo de los agentes climáticos.

Según datos del INE el año 2015 Bolivia importo 4405151 Kg de sulfato de amonio,
disminuir la importación del Sulfato de Amonio y poder disponer de él en el mercado
interno ahorraría de muchos costos al sector agrícola, lo cual desencadenaría en una
rebaja de los productos que se vienen produciendo y por ende una amortiguación al
gasto económico que desarrollan los bolivianos cada día ya que los productos de la
canasta familiar son una necesidad de todos los días. La producción de Sulfato de
Amonio en nuestro país es una necesidad evidente tanto para la producción como
también para la economía de Bolivia.

El Sulfato de Amonio se puede aplicar directamente al suelo, ya sea por separado o

mezclados con otros fertilizantes. También se puede disolver en agua y se aplica
como inundación del suelo, o se distribuye con el agua de riego, o aplicado como
pulverización foliar.
 7

El uso de fertilizantes de Sulfato de Amonio en la actividad agrícola boliviana resulta

un gran costo ya que el agricultor paga muy caro para adquirirlos, principalmente
porque son de origen importado o de contrabando, es evidente que el costo del
Sulfato de Amonio juega un papel extremadamente importante en la economía
nacional, pero si se materializa la construcción de la planta Sulfato de Amonio en
Bolivia con una oferta de precios más económicos para el agricultor boliviano se
elevaría más su consumo y la producción de las siembras.

Generalmente la tecnología para producir fertilizantes Sulfato de Amonio es

medianamente simple y la materia prima muy pronto se encontrara disponible en
nuestro país con la producción de Amoniaco en Bulo-Bulo que producirá 420.00
TM/año.
 8

4.- MARCO TEÓRICO

4.1.- GENERALIDADES

El amoníaco es la base para la producción de los fertilizantes nitrogenados, este

compuesto juntamente al ácido sulfúrico sirven para la elaboración del Sulfato de
Amonio.

Una propiedad importante del Sulfato de Amonio que cabe resaltar es la de ser
posible su combinación con otros fertilizantes hasta con la Urea gracias a que posee
una buena estabilidad química.

Se puede mencionar del sulfato de amonio ventajas sobre otros fertilizantes:

1. En su composición contiene nitrógeno y azufre. Por lo tanto se convierte en un
valioso fertilizante en suelos que son deficientes en ambos elementos.

2. A diferencia de los otros fertilizantes nitrogenados, el Sulfato de Amonio tiene la

menor tendencia a absorber agua de la atmósfera. Esta característica favorece el
almacenamiento por largos periodos.

3. Si se añade a los herbicidas Sulfato de Amonio se puede mejorar la eficacia de los

aerosoles de herbicidas. Si el agua tiene alto contenido de calcio, magnesio o sodio, la
adición de Sulfato de Amonio disuelto en la solución del herbicida evitará el
taponamiento de las boquillas de pulverización.

El sulfato de amonio desde tiempos muy antiguos fue utilizado como fertilizantes y
hasta ahora sigue siendo muy utilizado; y no solo para la agricultura si no en la
mejora de suelos para crecimientos de plantas.

Ante la evidente demanda de Sulfato de Amonio [(NH 4) 2 S0 4] tanto en nuestro país

como en otros países es necesario reconsiderar su producción.

4.2.- USOS DEL SULFATO DE AMONIO

Se mencionara otros usos aparte del uso como fertilizante.

Usos de la industria:
 9

 Como coadyuvantes de elaboración, específicos para la producción de

petróleo.
 Como productos químicos agrícolas (no plaguicidas).
 Como inhibidores de corrosión y agentes anti-escalamiento.
 Como retardantes de llamas.
 Como agentes de intercambio iónico.
 Como productos químicos de laboratorio.
 Como agentes oxidantes / reductores.
 Como agentes para tratar superficies.
 Como reguladores de procesos.

Usos de consumo:

 Como producto para el Cuidado de limpieza y decoración.

 Como revestimientos para el suelo muebles y accesorios no cubiertos en otros
lugares.
 Para servicio de lavandería y Productos para el lavavajillas.
 Como productos de Cuidado Personal.
 Para envasado de alimentos.
 Para productos de papel.
 Para productos de Tratamiento de Aguas.
 10

4.3.- MERCADO INTERNACIONAL

A nivel mundial la demanda de Sulfato de Amonio ya sea para uso como fertilizante
u otros usos menores que pudiera tener es grande y las exigencias de la población
repercuten en el aumento de su solicitud.

Tanto como países desarrollados así como los países subdesarrollados demandan este
compuesto como se puede apreciar en la Grafica 1.

GRAFICA 1

Fuente: www.ihs.com
 11

4.4.- MERCADO NACIONAL

Bolivia se ve obligada a importar los fertilizantes de Sulfato de Amonio y debido al

incremento de la demanda de productos agrícolas paralelamente crece la demanda del
sulfato de amonio y eso se puede corroborar analizando la Grafica 2.

GRAFICA 2 Importación de Amonio

IMPORTACION DE SULFATO DE AMONIO

7000000
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
199920002001200220032004200520062007200820092010201120122013201420152016

Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas

4.5.- DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE LA

PLANTA

Se determinara el tamaño más adecuado tomando en cuenta el siguiente aspecto:

 Volumen de producción: que se determinara con el análisis de mercado a

nivel nacional e internacional en Latinoamérica.

Se determinara la localización de la planta tomando en cuenta los siguientes factores:

 Cercanía a la materia prima.

 Disponibilidad y costo de mano de obra

 Factores climáticos.

 Disponibilidad de agua, energía y suministro

 Medios de comunicación
 12

4.6.- CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO

4.6.1.- AMONIACO

GENERALIDADES:

El amoníaco es un gas incoloro con olor característico, muy soluble en agua. Sus
disoluciones acuosas son alcalinas y tienen un efecto corrosivo frente a metales y
tejidos. El pH de disoluciones acuosas 0.1 M es de 11.2, característico de una base
débil (pKa= 9.4).

A pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, el amoníaco, puede arder bajo
ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en presencia de
materiales combustibles.

El gas es más ligero que el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por
completo la parte cercana al suelo.

En caso de fuga o descompresión rápida de este gas, existe el riesgo de

congelamiento por contacto debido a que se almacena a presión como líquido.

El amoníaco se utiliza principalmente como fuente de nitrógeno en la generación de

fertilizantes; como refrigerante; en la manufactura de ácido nítrico y otros reactivos
químicos como ácido sulfúrico, cianuros, amidas, nitritos e intermediarios de
colorantes; como fuente de nitrógeno en la producción de monómeros de fibras
sintéticas y otros plásticos; como inhibidor de la corrosión en la refinación del
petróleo; como estabilizador en la industria hulera y en otras industrias como la del
papel, extractiva, alimenticia, peletera y farmacéutica.

La fórmula química de la disolución acuosa de amoniaco que denominamos

comúnmente "hidróxido de amonio", ha sido controvertida. Se ha demostrado
experimentalmente que la fracción de NH4OH es despreciable en dichas
disoluciones. La forma correcta de escribir la fórmula es NH3 (ac). Sin embargo, por
tradición, se sigue hablando de "hidróxido de amonio, NH4OH", porque en esa forma
es más fácil subrayar las propiedades alcalinas de las disoluciones de amoniaco.
 13

La forma correcta de escribir la ionización del amoniaco en disoluciones acuosas, de

acuerdo con el modelo de Brönsted es:

NH3 (ac) + H2O = NH4+ + HO-

PROPIEDADES FÍSICAS Y TERMODINÁMICAS:

ANHIDRO:

Punto de ebullición: -33.35 ºC

Punto de congelación: -77.7 ºC

Densidad (líquido): 0.6818 (-33.35 ºC y 1 atm); 0.6585 (-15 ºC y 2.332 atm); 0.6386
(0 ºC y 4.238 atm); 0.6175 (15 ºC y 7.188 atm); 0.5875 (35 ºC y 13.321 atm).

Densidad de vapor (aire= 1): 0.6

Presión de vapor (a 25.7 ºC): 760 mm de Hg

Límites de explosividad: 16-25 %

Temperatura de autoignición: 651 ºC

Solubilidad: muy soluble en etanol, cloroformo y éter etílico

Solubilidad en agua (% en peso): 42.8 (0 ºC), 33.1 (20 ºC), 23.4 (40 ºC), 14.1 (60
ºC)

Temperatura crítica: 133 ºC

Presión crítica: 11.425 KPa

Calor específico (J/Kg K): 2097.2 (0ºC), 2226.2 (100 ºC) y 2105.6 (200 ºC)

Calor de formación del gas (KJ/mol): -39.222 (0 K) y -46.222 (298 K)

Calor de vaporización: 5.581 Kcal/mol

Capacidad calorífica (25 ºC): 8.38 cal/mol/grado.

 14

Solubilidad en etanol al 95 %: 15 % (20 ºC) y 11 % (30 ºC)

Solubilidad en etanol absoluto: 20 % (0 ºC) y 10 % (25 ºC).

Solubilidad en metanol: 16 % (25 ºC)

El amoníaco disuelve a una gran variedad de sales y tiene una gran capacidad para
ionizar electrolitos. Los metales alcalinos y los alcalinotérreos (excepto el berilio) se
disuelven en él, al igual que el yodo, azufre y fósforo.

Disoluciones acuosas:

Densidad a 15 ºC (g/l): 0.97 (8% en peso de amoníaco), 0.947 (16 %), 0.889
(32%).0.832 (50%), 0.733 (75 %), 0.618 (100 %), 0.9939 (1 %) y 0.9811 (4 %)

Inicia la descomposición a 498 ºC

PH: 11.6 (1N); 11.1 (0.1N); 10.6 (0.01N);

Punto de congelación (ºC): -2.9 (4%); -8.1 (8%); -23.1 (16%); -34.8 (20 %); -44.5 (24
%); -69.2 (28%).

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL AMONIACO:

El amoníaco es estable a temperatura ambiente, pero a altas temperaturas se

descompone en hidrógeno y nitrógeno. La velocidad de descomposición depende del
material donde se encuentre almacenado. Generalmente, las disoluciones con
concentraciones inferiores a 5% no producen vapores inflamables a ninguna
temperatura.

El Amoniaco será obtenido de la Planta Urea-Amoniaco que se encuentra en Bulo

Bulo en el departamento de Cochabamba.
 15

4.6.2.- ACIDO SULFÚRICO

El ácido sulfúrico es un compuesto químico extremadamente corrosivo, es el

compuesto químico que más se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de
los tantos medidores de la capacidad industrial de los países. Una gran parte se
emplea en la obtención de fertilizantes, también se usa para la síntesis de otros ácidos
y sulfatos y en la industria petroquímica.

Otros nombres: Tetraoxosulfato (VI) de hidrogeno

Aceite de Vitriolo

Licor de Vitriolo

Espíritu de Vitriolo

Formula molecular: H2SO4

PROPIEDADES FÍSICAS:

Apariencia: Liquido aceitoso incoloro.

Densidad: 1800 Kg/m³

Masa Molar: 98.08 g/mol

Punto de fusión: 283 K

Punto de ebullición: 600 K

PROPIEDADES QUÍMICAS:

Acidez: -3; 1.99 pKa

Solubilidad en agua: Miscible

El ácido sulfúrico será solicitado al país de Brasil ya que ellos son los mayores
proveedores de esta sustancia a nuestro país.
 16

4.6.3.- SULFATO DE AMONIO

Especificaciones técnicas

Fórmula Química: ((NH4) 2 SO4)

Peso Molecular (g/mol): 132.14

Nitrógeno Total (N): 21.0 % de Nitrógeno Amoniacal (w/w)

Azufre Total (S): 24.0 % de Azufre en forma de Sulfato (w/w)

Propiedades físicas

Presentación Física: Cristales sólidos finos de color blanco, beige o grisáceo.

Tamaño de partícula: 0.50 a 0.85 mm

Tamaño de partícula: 0.50 a 0.85 mm

Solubilidad en agua, a 20° C (100 g/100 ml): 76 gr/100 ml de agua a 25°C pH en

solución al 10%: 4.0 – 6.0 Unidades

Densidad Aparente (Kg/m3): 960 – 1,040 Kg/m3

Índice de Salinidad: 69

Humedad Relativa Crítica (a 30° C): 79%

Acidez equivalente a Carbonato de Calcio: 110 partes de Carbonato de Calcio por

100 partes de SAM.

Comportamiento en el suelo

El Sulfato de Amonio (SAM) contiene Amonio (NH+4) y Azufre en forma de Sulfato

(SO=4) es un producto de pH ácido y que se recomienda aplicar en suelos calizos y
alcalinos por su fuerte efecto acidificante. El Sulfato de Amonio es un producto muy
útil como fertilizante, esto debido a que la necesidad de Azufre está muy relacionada
con cantidad de Nitrógeno disponible para la planta, por lo que el SAM hace un
aporte balanceado de ambos nutrientes.
 17

El Azufre inorgánico del suelo es absorbido por las plantas principalmente como
anión sulfato (SO=4). Debido a su carga negativa, el SO=4 no es atraído por las
arcillas del suelo y los coloides inorgánicos, el S se mantiene en la solución del suelo,
moviéndose con el flujo de agua y por esto es fácilmente lixiviable.

En algunos suelos esta lixiviación acumula S en el subsuelo, siendo aprovechable por

cultivos de raíces profundas. El riesgo de lixiviación del S es mayor en los suelos
arenosos que en suelos de textura franca o arcillosa.

Los suelos con bajos contenidos de materia orgánica (<2%) comúnmente presentan
deficiencias de S, cada unidad porcentual de materia orgánica libera
aproximadamente 6 Kg de S por hectárea por año.

NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4

4.7.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE

SULFATO DE AMONIO

 De los hornos de coque de gas: En el proceso directo se introduce el gas de

horno de coque no purificado en ácido sulfúrico para producir sulfato de
amonio contaminado por los productos de alquitrán de colores. En el proceso
indirecto del amoniaco se elimina por lavado del gas de horno de coque
con agua , dado a conocer con una suspensión de cal, y finalmente introduce
en ácido sulfúrico .
 De amoníaco y ácido sulfúrico: En el proceso saturador, la neutralización y
cristalización se llevan a cabo en uno y el mismo aparato. El ácido sulfúrico se
suministra al lado de aspiración y el amoníaco al lado de presión de la bomba
de circulación forzada.
La cristalización de la solución meta estable da tamaños de partícula
generalmente entre 0,5 y 3 mm. La sal se descarga de forma continua en el
extremo inferior del saturador. La sal se separa en centrífugas, se seca, y se
enfrió. Él licor madre se devuelve al saturador. A este método se la ha
 18

mejorado implementando una granuladora obteniéndose así sulfato de amonio

granular.
 A partir de yeso: Yeso finamente molido se hace reaccionar con carbonato de
amonio solución en una cascada de calderas de agitación. El tiempo de
residencia es de varias horas.
La mezcla de reacción de carbonato de calcio y sulfato de amonio solución se
filtra en filtros de vacío giratorios. El ligeramente nublado sulfato de
amonio solución se filtra en filtros prensa, se acidifica con H2SO4, y
procesada en los cristalizadores de evaporación de varias etapas para formar
grano grueso sulfato de amonio.
 Un método alternativo para convertir el yeso en sulfato de amonio y carbonato
de calcio es el proceso de ingeniería Continental, en el que NH3 y CO2 se
introducen directamente en una suspensión de yeso en un recipiente alto y
cilíndrico y se agita.
 El sulfato de amonio es coproducto en la producción de intermedios de fibra
sintética, tales como caprolactama , acrilonitrilo y metacrilato de metilo, y en
la producción de ácido fórmico y acrilamida. La fuente más importante es la
producción de caprolactama, que se requiere para nylon. El
convencional caprolactama proceso produce 2,5 - 4,5 toneladas de sulfato de
amonio por tonelada de lactama. De eso, 0,3 - 2,8 toneladas se forman en
la hidroxilamina - etapa de oximación y aprox. 1,7 toneladas en la fase de
transposición de Beckmann. Cristalizadores se utilizan en la evaporación
de sulfato de amonio soluciones que resultan de caprolactama producción.

En resumen los procesos son (1) los vapores amoniacales de la destilación destructiva
del carbón se hacen reaccionar con ácido sulfúrico, seguido de la cristalización y el
secado. (2) el amoníaco se neutraliza con ácido sulfúrico y posteriormente pasa a un
granulador. (3) Subproducto de la fabricación de caprolactama. (4) a partir de yeso
por reacción con amoniaco y dióxido de carbono.
 19

4.8.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO

Método para la preparación de sulfato de amonio a partir de la neutralización

de amoniaco con ácido sulfúrico.

Para la preparación de sulfato de amonio granular que es de flujo libre y no de

aglomeración y tiene un título de nitrógeno de amonio mínimo de al menos 20,5% en
peso y una composición granular y una dureza similar a los fertilizantes granulares
comunes. El método se caracteriza por el uso combinado del tanque de reacción
cilíndrica agitada y el reactor tubular. caracterizado por la reacción de ácido sulfúrico
de la concentración de más de 70% en peso, con amoníaco líquido o gaseoso, con la
adición simultánea de agua reciclada acidificada mediante ácido sulfúrico, en un
tanque de reacción cilíndrico provisto de co-agitadores axiales y en un reactor tubular
en serie posicionado.

La adición de las materias primas y del agua reciclada acidificada tiene lugar tanto en
el tanque de reacción y en el reactor tubular. La reacción en el tanque cilíndrico tiene
lugar a una temperatura de 100-120 ° C y a presión atmosférica normal. La reacción
en el tanque cilíndrico tiene lugar a una temperatura de aproximadamente 108 a 115 °
C y a la presión atmosférica normal. La mezcla producida en el tanque de reacción
tiene un nivel de humedad de 34 a 42% en peso y una densidad de 1260 a 1430 g/l,
medida a la temperatura de reacción. La mezcla producida en el tanque de reacción
tiene un pH de 2,5-6. Esta mescla en el tanque de reacción termina en una vasija
intermedia, a la que se pueden añadir efluentes líquidos procedentes de otras unidades
de producción o de otras plantas y de la que se bombea a un reactor tubular. La
reacción en el reactor tubular tiene lugar a una presión de 3-6 bar y una temperatura
superior a 130 ° C. La mezcla procedente del reactor tubular, con un nivel de
humedad de 5 a 12% en peso, se proyecta en un granulador giratorio al que se añade
amoníaco ya sea líquido o gaseoso. El producto sólido al salir del granulador tiene un
pH, medido en una solución al 1%, de 3 a 5 en peso y un nivel de humedad de 2 a
4,5% en peso. La cantidad de amoníaco líquido o gaseoso añadido al tanque de
reacción cilíndrico es de 37-55% en peso de la cantidad total de amoníaco añadido.
 20

Las cantidades de amoníaco líquido o gaseoso añadido al granulador son de 3-11%

en peso de la cantidad total de amoníaco añadido. el agua reciclada acidificada
añadido al tanque de reacción y el reactor tubular se pulveriza primero a través del
gas de la cola de extracción columnas donde absorbe y neutraliza el gaseoso
amoniaco que puede haber permanecido en el tanque de reacción, el reactor tubular y
el granulador, convirtiéndose en una solución de sulfato de amonio ácido. Las
cantidades de ácido sulfúrico añadido al tanque de reacción han de ser de 31 hasta
45% en peso de la cantidad total de ácido añadido.

El ácido sulfúrico añadido a las columnas de rectificación para capturar los gases de
cola asciende de 10 hasta 20% en peso de la cantidad total de ácido añadido. El ácido
sulfúrico de agua reciclada que sale de las columnas de rectificación y se alimenta en
el tanque de reacción cantidades de 89 a 95% en peso de la cantidad total de agua
reciclada añadido. El producto producido en la granuladora se seca en un horno
giratorio con un flujo simultáneo de gases de escape, con una temperatura a la entrada
del horno que puede alcanzar 500 ° C.

El producto producido en la granuladora se alimenta a un sistema de tamices de

forma que al final del sistema de al menos 90% en peso de los granos tienen un
diámetro de entre 2 y 4,5 mm. el producto comercial dejando los tamices está en un
lecho sólido-líquido refrigerado por aire, que sale a una temperatura de 10-45 ° C. el
producto comercial que abandona el lecho sólido-líquido está recubierto con una
sustancia adecuada para mantener los granos se aglomeren.

La cantidad total de energía absorbida para una sola línea de producción asciende a
30 a 40 kW por tonelada de producto. Su contenido de nitrógeno de más de 20,5% en
peso, completamente en forma de amonio, y su contenido de azufre de más de 23%
en peso. Su contenido de humedad libre, que no supera 0,3% en peso. Producto
tendrá un pH de una solución al 1% en peso, que se encuentra entre 2,8 y 4,5
Producto producido al menos 90% en peso de los granos tienen un diámetro de entre
2 y 4,5 mm.
 21

4.9.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

GRAFICA 3 Diagrama de flujo de obtención de Sulfato de Amonio

Fuente: https://translate.google.com.bo

4.10.- DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO

El amoniaco junto al ácido sulfúrico y el agua reciclada acidificada ingresan al tanque

de reacción para formar una solución de Sulfato de Amonio acida posteriormente
luego de reposar brevemente en una vasija intermedia esta solución es llevada a un
reactor tubular donde se obtiene el fertilizante Sulfato de Amonio finalmente el SAM
es llevado a un granulador donde los de menor diámetro que no cumplan las normas
se las volverá al granulador y las que sobrepasen el diámetro establecido serán
llevadas a un equipo de trituración y los que son aceptados comercialmente pasan a la
etapa de enfriado.
 22

GRAFICA 4 Diagrama De Bloque Del Proceso

AGUA RECICLADA ACIDIFICADA

H2SO4
TANQUE REACTOR GRANUL
NH3 DE TUBULAR ADOR (NH4)2SO4
REACCION

H2O

Fuente: Elaboración propia

4.11.- BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA

Los balances se van a efectuar en los equipos principales

4.11.1. BALANCE DE MATERIA

Para efectuar un balance de materia de un proceso primero hay que especificar en qué
consiste el sistema para el cual se hará el balance y establecer sus fronteras.

El balance de materia no es más que una contabilización de material.

Para efectuar el cálculo de balance de materia se utilizara la siguiente ecuación:

En la producción se puede requerir de la acumulación y la producción así que la

ecuación a emplear para el balance seria la siguiente:
 23

Cuando se tiene un sistema de volumen especifico con el paso de materiales a través

de las fronteras del volumen y el cambio global de materiales se tiene el siguiente
balance:

4.11.2. BALANCE DE ENERGÍA

Si se desea utilizar un balance de energía se debe expresarlo en forma de ecuación.

Cada término del balance de energía se debe representar con símbolos matemáticos
para poder simplificar debidamente la ecuación y luego realizar los cálculos
necesarios.

El balance de energía es un principio físico tan fundamental que se inventan nuevas

clases de energía para asegurar que la ecuación quede realmente balanceada, se tiene
a continuación una ecuación que es una generalización de varios experimentos y
aplicara desde el punto de vista macroscópico (balance Global del sistema).
 24

La ecuación se puede aplicar a un solo equipo o a una planta compleja.

Balances de energía para sistemas cerrados (sin reacción química).

Dónde:

∆E= Energía Total del sistema.

∆Et= Energía en el tiempo.

∆U= Energía interna.

∆P= Energía potencial.

∆K= Energía cinética.

Q= Calor del sistema.

W= Trabajo realizado sobre el sistema.

Balances de energía de sistemas abiertos (sin reacción química).

Donde:

∆E= Energía Total del sistema.

Et= Energía en el tiempo.

P= Energía potencial.

K= Energía cinética.

Q= Calor del sistema.

W= Trabajo realizado sobre el sistema.

H= Entalpia.
 25

4.12.- ECUACIONES DE DISEÑO DEL EQUIPO PRINCIPAL

El equipo principal del proceso es el tanque de reacción o llamado también Reactor

CSTR a continuación mencionaremos las ecuaciones de dimensionamiento.

GRAFICA 5 Dimensionamiento de un CSTR

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 26

5.- PLAN DE TRABAJO

El plan de trabajo para su desarrollo se va a dividir en varias etapas que deben ser
ejecutadas en el plazo del segundo semestre.

ETAPA 1

En la primera etapa se va a realizar una recolección, ampliación y actualización de la

información sobre el tema, se efectuara una revisión minuciosa de materiales
bibliográficos como: revistas, catálogos, libros con contenido técnico.

Se empleara la consulta e indagación de páginas web y demás alternativas de la red

de internet.

ETAPA 2

Se va a recolectar información sobre la demanda de Sulfato de Amonio en el mercado

Nacional e internacional la cual será base para determinar el tamaño de la planta y
posteriormente se podrá desarrollar el dimensionamiento de los equipos principales.

ETAPA 3

Se determinara la tecnología de acuerdo a:

 El aspecto económico.
 Mayor rendimiento.
 Obtención de producto de mejor calidad.
 Que cumpla los requisitos ambientales de Bolivia.


Se realizara los siguientes cálculos:

 Balance de materia.
 Balance de energía.
 Dimensionamiento de equipo.
 27

ETAPA 4

Concluido los cálculos se presentara un borrador para su posterior revisión y

corrección.

Una vez efectuada las correcciones debidas se hará la presentación final del proyecto
de grado.

Para culminar se efectuara la defensa del proyecto de grado.

 28

6.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

TABLA 1 Cronograma De Actividades

MES Agosto septiembre Octubre Noviembre Diciembre

SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
ACTIVIDADES
Recopilación, Revisión y
actualización de material
bibliográfico y Datos.
Análisis e Investigación del
mercado para el SAM.
Determinación del tamaño y
localización de la planta.
Descripción de los procesos
existentes y selección del
proceso más viable para la
obtención del SAM.
Cálculos de balance de materia
y energía
Cálculos de las condiciones y
diseño de los equipos
principales del proceso.
Presentación en borrador del
proyecto de grado.
Revisión y corrección del
borrador del proyecto de grado
por el tribunal
Presentación final del proyecto
de grado
Defensa del proyecto de grado
 29

7.- COSTOS DEL ESTUDIO

TABLA 2 Costo de Estudio

SERVICIO E ÍTEMS DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL(Bs)

Material de escritorio. Hojas, cuadernos, 200

bolígrafos, folder, etc.

Servicio de internet. Mediante plan de pago 400

durante 4 meses. 100 bs por
mes,

Tinta para impresora. 2 tintas negras y 3 tintas de 350

color. Costo unitario 70 bs.

Fotocopias. 120

Anillado. 3 ejemplares 30

Otros. 600

TOTAL 1700
 30

8.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Himmelblau D. M., (1997). Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería Química.

Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana S.A. 6a ed. Naucalpan de Juárez de
México.
 Levenspiel O., (1986). Ingeniería de las Reacciones Químicas. Editorial Repla, S.A.
México.
 Treybal R.E., (1990). Operaciones de Transferencia de Masa. Editorial McGraw-
Hill. 2a ed. Mexico.
 Friedlander A.G., (2003). Química del Petróleo, Gas Natural y Petroquímica.
Universidad Nacional de Quilmes 1a ed. Argentina
 Belandria E., (2011). Refinación del Gas Natural. Universidad Nacional
Experimental Politécnica de la Fuerza Armada. Venezuela.
 Viceministerio de Industrialización, Comercialización, Transporte y Almacenaje
de Hidrocarburos (2013 Agosto). Seguridad Energética y Equidad Social En
Hidrocarburos, en: Ministerio de Hidrocarburos y Energía
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