Materia: Ingeniería de Procesos

Docente: M.I.I. Isaías Julián Sarmiento

Grado: 5to “C”

Tema 3: Planeación y Diseño de

Instalaciones

Integrantes equipo:
Ramiro Herrera Flor Lucero – 170I0130
Bordonave Bringas Elifelet – 170I0136
Suarez Castelán Guadalupe - 160I0076

Act02-T3:
Ejercicio de practica
Miércoles 02 de octubre del 2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se presenta la distribución de planta de una panificadora

llamada “Paraíso “ubicada en la calle 5 de octubre de Martinez 101, centro, Martinez
de la Torre, ver.

Se analizara el proceso de producción de pan, por medio de su distribución de

planta de producción, así como la instalación de sus herramientas y estaciones de
trabajo, con el fin de identificar tiempos de espera que se puedan mejorar por medio
de un mejor acomodo de áreas y herramientas, cabe mencionar que se estará
presentando un sistema actual con las distancias y tiempos que la empresa maneja,
y por otro lado proponer un sistema diferente que optimice los tiempos de proceso
y atención al cliente.
 DESARROLLO
Distribución de planta actual
Como primer paso se analizó el proceso de producción de pan, por medio de un
análisis visual, como ya se sabe para la preparación de este producto es necesario
es necesario realizar un proceso que comprende desde la recepción de
ingredientes, hasta que se termina obtiene un producto terminado, y posteriormente
el cliente llega para elegir entre una variedad de pan, para después dirigirse al área
de mostrador ( cobro ) , para entender mejor el comportamiento se presentan las
siguientes actividades que comprenden el proceso de producción de pan.

1.-Recepcion de Ingredientes: El personal encargado de elaborar el producto,

prepara la harina, levadura, agua, sal entre otros ingredientes.

2.-Amasado: Se trata de mezclar de forma homogénea los ingredientes básicos

(agua, harina, sal y levadura) hasta formar una masa flexible y elástica.

3.-Fermentación: Se deja la masa un tiempo hasta doblar su volumen

4.-Moldeado: en esta área el panadero se encarga de moldear la masa de acuerdo

a los tipos de pan que se elaboran.

5.-Horneado: La masa continúa inflándose hasta que se alcanzan los 55º C.

Internamente se forma la miga y a medida que aumenta la temperatura, la corteza
se endurece y adquiere un tono dorado.

6.-Enfriamiento: el pan se enfría y posteriormente se congela. Cuando el pan sale

del túnel de congelación se empaqueta inmediatamente en una bolsa de plástico
bien cerrada y se introduce en cajas de cartón especiales para congelación.
7.-Charolas: El cliente se dirige a esta área para tomar una charola y dirigirse hacia
el área de producto terminado

8.-Selección de pan: El cliente elige entre toda la variedad que se vente en esta
panadería para posteriormente dirigirse a mostrador.

9.-Mostrador: Por ultimo en esta área la persona en cargada de venta, empaca el

pan, realiza el cobro y entrega a cliente.

A continuación se muestra la distribución actual de la panadería

De acuerdo al análisis en su distribución de la panadería, se pudo encontrar que a

pesar del gran espacio que tienen en el área de producción, los procesos no tienen
secuencia, por ejemplo del área de amasado al área de fermentación existe tiempo
desperdiciado, y haciendo mención a todas las áreas, no lleva un orden secuencial,
si no que tienen que recorrer tiempos que no están siendo eficientes, por lo que se
determinó que hay una mala distribución tanto en el proceso como en el área de
venta.
 Diagrama de distancia en metros

Área de producción
De/Hacia Ingredientes Masa Fermentación Moldeado Horno Enfriamiento
Ingredientes 2
Masa 4
Fermentación 2
Moldeado 2
Horneado 5
Área de venta
De/Hacia Charolas Selección Bolillos Mostrador Salida
Charolas 6

Selección 2
Bolillos 3
Mostrador
3

Con base a las distancias se obtuvo que en total se recorren 15 metros para la elaboración
de un pan en el área de producción desde que se preparan los ingredientes hasta que se
obtiene el producto terminado, y 14 metros recorre el cliente en el área de venta de pan
desde que entra, toma la charola, selecciona el pan hasta que se dirige a mostrador a pagar.

De acuerdo a los datos que proporcionados en la panadería, el día sábado se venden la

cantidad de 500 piezas de pan en 5 horas , de las 6 PM a las 10 AM, dando como resultado
una ganancia de :

Precio por pieza de pan: $ 3.00 Pesos

Piezas vendidas (en 5 Horas): 500

Venta del día: 500x3=1500

Como se pudo observar en el proceso de producción, a pesar de respetar el orden de

preparamiento de pan, las estaciones de trabajo no tienen un orden consecutivo, es decir
no cuentan con una buena distribución de planta de proceso.

ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PAN

Orden Operación Tiempo
5 Horneado 13 Min
4 Moldeado 5 Min
3 Fermentación 10 Min
6 Enfriamiento 7 Min
1 Ingredientes 2 Min
2 Amasado 5 Min
Tiempo total 42 Min
Área de venta de pan
3 Área de bolillos 0.5 Segundos
2 Selección de pan 0.10 Segundos
4 Mostrador 1 Minuto
1 Charolas 0.5 Segundos

Con base a la secuencia que se maneja en la distribución de las operaciones, se

observó que el acomodo no tiene un orden o secuencia que facilite las actividades
de los operarios, tanto del área de producción como del área de venta, aunque cabe
mencionar que existen más oportunidades de mejora en el proceso de producción.
 Distribución de planta propuesta

En el siguiente plano se muestra la distribución propuesta para la panadería, como

se mencionó antes a pesar de tener un correcto procedimiento para la elaboración
del producto, la distribución no es la adecuada para los movimientos que hace el
operario, por lo que se propone que cada operación lleve una secuencia, como a
continuación se ilustra en la siguiente distribución.

Área de producción Área de venta

1. Ingredientes 1. Charolas
2. Masa 2. Selección
3. Fermentación 3. Bolillos
4. Moldeado 4. Mostrador
5. Horneado
6. Enfriamiento