UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

“GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

RECUPERACION SECUNDARIA POR

CICLAJE DE GAS – CAMPO SAN ROQUE

MATERIA: PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

DOCENTE: ING. GERARDO CORCOS ALTAMIRANO
INTEGRANTES:

MOLINA MOLLO ALBERTO WILDER

CONDORI CAYO SILVIO

ROCA JUSTINIANO DIEGO BELTRAN

SEJAS CESPEDES ALVARO MAURICIO

VARGAS MUÑOZ RICHARD BRYAM

GONZALES CALIZAYA MARCO ANTONIO

SANTA CRUZ - 2017
 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

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CONTENIDO

1. PERFIL DE LA EMPRESA
Misión
Visión
Ubicación
Valores

2. ANTECEDENTES GENERALES

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

4. OBJETIVOS (GENERAL Y ESPECIFICOS)

5. RESUMEN
Marco teórico

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

7. ALCANCE DEL PROYECTO

8. ESTUDIO TECNICO

9. ESTUDIO ECONOMICO

10. ESTUDIO MEDIO AMBIENTAL

11. ASPECTOS LEGALES

12. CONCLUSIONES

13. RECOMENDACIONES

14. BIBLIOGRAFIA

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CICLAJE DE GAS CAMPO SAN ROQUE

1. PERFIL DE LA EMPRESA

 MISION
Agregar valor a la industria de hidrocarburo, a través de una gestión competitiva,
eficaz, y sustentable.

Brindar soluciones integrales a las empresas del sector, ofreciendo servicios de

excelencia

Cumplir con los intereses, expectativas y requerimientos de accionistas, empleados,

clientes y proveedores, contratistas y otras partes interesadas

 VISIÓN
Nuestra perspectiva es consolidar a Black Gold Oil Company como una empresa de
reconocido prestigio nacional por su excelencia operativa, transparencia, y calidad
con responsabilidad y eficiencia, comprometidos con los requerimientos y exigencias
del mercado nacional e internacional.

 VALORES CORPORATIVOS

 Lealtad (Actuamos con Fidelidad, Reciprocidad y Confidencialidad,

cumpliendo a cabalidad los principios y políticas internas así como la de
nuestros clientes),
 Respeto (Cumplimos con las normas y políticas de convivencia con el
entorno social, empresarial y ambiental dentro del marco legal),
 Compromiso (Asumimos con responsabilidad las exigencias de
nuestros clientes),
 Determinación (Trabajamos enfocados en el éxito personal y
empresarial),
 Profesionalismo (Demostramos, aplicamos y trasmitimos los
conocimientos de nuestro personal con excelencia y actitud),
 Innovación (Aportamos con ideas y buenas prácticas profesionales, que
permitan generar valor agregado a las expectativas propuestas por
nuestros clientes),
 Honestidad (Somos confiables, sinceros y coherentes respecto a los
principios de justicia y verdad),
 Limpieza y Orden (Fundamentados en nuestros procedimientos
internos de seguridad ),
 Puntualidad (Cumplimos con los tiempos y exigencias propuestas por
nuestros clientes con eficiencia, puntualidad y responsabilidad)

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2.-ANTECEDENTES

Black Gold Oil Company S.A. es una Operadora Boliviana con especial presencia en el
mercado de hidrocarburos, que realiza actividades en el área de exploración,
producción, transporte y refinación. La empresa inició sus operaciones en el país el
año 2016, con sede en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

Con demostrada capacidad tecnológica y de gerenciamiento, Black Gold Oil Company

S.A. cuenta con un plantel profesional dotado de una fuerte orientación al Cliente y al
Proyecto sobre una cultura de trabajo bajo normas internacionales de Calidad,
Seguridad, Salud y Ambiente.
3.-ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GERENTE
GENERAL
ING.GERARDO CORCOS

COORDINADOR
ING. ALBERTO MOLINA

GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE GERENTE MEDIO GERENTE DE

PRODUCCION PERSONAL INGENIERIA AMBIENTAL FINANZA
ING. MARCO A. GONZALES
ING. ALVARO CEJAS ING. SILVIO CONDORI ING.RICHARD VARGAS ING. DIEGO ROCA

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4.- OBJETIVOS

4.1 OBJETIVOS PRINCIPALES

 Elevar la producción del reservorio mediante la aplicación de recuperación

secundaria por medio del ciclaje de gas al reservorio Petaca/Castellón del
campo San Roque

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Elevar la presión del yacimiento por encima del punto de rocío o casi igual al
punto de rocío.
 Aumentar los caudales de producción para satisfacer la exportación a la
Argentina.
 Hacer el análisis de las propiedades petrofísicas (porosidad, permeabilidad,
saturación de agua, etc).
 Determinar la fase inicial y fase subordinada del ciclaje y la recuperación que
se obtendrá por medio de estas fases.
 Producir niveles económicamente rentables para la compañía

5.-RESUMEN

Los diferentes tipos de yacimiento pueden clasificarse de acuerdo con la localización

de la temperatura y presión iniciales del yacimiento con respecto a la región de dos
fases (gas y petróleo) en los diagramas de fases que relacionan temperatura y presión.

Un gas condensado es un fluido monofásico en condiciones de yacimiento originales

compuesto principalmente por metano (C1) y de otros hidrocarburos de cadena corta
pero también tiene otros de cadena larga (fracciones pesadas).

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Figura 5.1. Diagrama de fases (composición) que relaciona la presión y temperatura para un fluido de
yacimiento.

Fuente: Craft & Hawkins - Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos

Si consideramos un yacimiento a una temperatura de 180ºF y presión inicial de 3300

lpca aquí la temperatura del yacimiento excede la temperatura crítica y el fluido se
encuentra en estado monofásico denominado fase gaseosa. A medida que la presión
disminuye debido a la producción la composición permanecerá constante hasta
alcanzar la presión del punto de rocío. Por debajo de esta presión, se condensa líquido
fluido del yacimiento en forma de rocío.

La producción de condensado de gas puede considerarse una fase intermedia entre

petróleo y gas. Los yacimientos petrolíferos tienen un contenido de gas disuelto que
varía desde cero a unos pocos miles de pies cúbicos por barril, mientras que en
yacimientos de gas un barril de líquido (condensado) se vaporiza en 100.000 o más
pies cúbicos de gas a condiciones normales; por consiguiente, una pequeña o
insignificante cantidad de hidrocarburo liquido se obtiene en los separadores de
superficie. La producción de condensado de gas es predominantemente gas, el cual se
condensa liquido en los separadores de superficie; de ahí el nombre de condensado de
gas.

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5.1. MARCO TEÓRICO

El ciclaje de gas en yacimientos de gas condensado consiste en separar en superficie

los componentes livianos (C1 – C2) gas seco de los pesados (C3+) y reinyectar al
yacimiento el gas seco.

El ciclaje de gas se realiza en:

 Yacimientos homogéneos
 Yacimientos heterogéneos

Figura 5.2. Esquema de ciclaje de inyección de gas

Fuente: Ing. Gerardo Corcos – Apuntes de Reservorios III

OBJETIVOS

 Mantener la presión del yacimiento lo suficientemente alta o muy cerca del

punto de roció
 Alcanzar una elevada eficiencia de desplazamiento (100%)
 Producir gas condensado a caudal razonable para evitar la quema o venteo de
gas

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Como se inyecta una masa de fluido menor que la producida, el factor de reemplazo
(FR) es menor que uno y el mantenimiento de presion no es total (100%). Para lograr
un sentamiento total de la presion es necesario suplementar el gas separado del gas
condensado producido, con gas seco de otros yacimientos.

VENTAJAS

1. En yacimientos uniformes o ligeramente heterogéneos, el ciclaje permite

recuperar hasta un 50% del COES. Por agotamiento natural solo se alcanza a
recuperar un 30% COES. Como se ilustra en la Figura 1.2., adaptada de IKOKU,
por ciclaje de gas se puede alcanzar a recuperar dos veces el volumen de
líquido que se recuperaría por agotamiento natural.

Figura 5.3. Comparación de la producción de líquido entre los esquemas de

ciclaje y agotamiento natural.

Fuente: Chi Ikoku

2. Las altas presiones de mantenimiento permiten recuperar el gas condensado

en menos tiempo que por agotamiento natural. Además impiden la formación
de condensado retrogrado cerca de los pozos de producción y mantienen la
productividad de los mismos.

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3. La reinyección del gas seco permite impedir el desperdicio de este recurso

energético cuando no se tienen mercado para el gas.

DESVENTAJAS

1. Durante el ciclaje no se dispone del gas seco para la venta. Por lo que la
disponibilidad del gas seco se retrasa hasta el agotamiento del yacimiento
luego de suspender la inyección.
2. Un proyecto de ciclaje requiere de gastos adicionales como son:
a).- Número mayor de pozos productores e inyectores,
b).- Sistema de compresión y distribución de gas.
3. Aunque la presión sea mantenida por encima de la presión de rocío, el recobro
de líquido durante el ciclaje es menor de 100%.
4. Grandes variaciones areales y/o verticales de permeabilidad producen rápida
canalización del gas inyectado hacia los pozos de producción recuperándose
poco volumen de condensado. En estos casos es preferible el esquema de
agotamiento natural.
5. Problemas de inyectividad en los pozos. Residuos de lubricante usado en los
compresores puede fluir a través de las tuberías para quedar retenido en el
medio poroso cerca de los pozos de inyección. Esto disminuye drásticamente la
infectividad del gas. Este problema se observó en un proyecto de inyección de
gas en la Arena Wilcox Lousiana a pesar de los filtros que se tenían. Dos pozos
inyectores dañados fueron tratados exitosamente con 2000gal de una emulsión
de agua en petróleo mezclado con ácido clorhídrico e hidrocarburos
aromáticos. Esta estimulación incremento las tasas de inyección desde 3-4.5
hasta 8MMPCN/d en ambos pozos.

MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO

1. Desplazamiento miscible del gas condensado por el gas seco al primer

contacto. De esta manera el ciclaje de gas seco en yacimiento de gas
condensado es un caso especial de desplazamiento miscible. Este es uno de los
factores que explica la efectividad del proceso de ciclaje.
2. Vaporización de condensado retrógrado por múltiples contactos con el
gas pobre. El gas seco vaporiza componentes livianos e intermedios del
condensado retrogrado ceca de los pozos de inyección. Estos componentes se
mezcla con el gas seco y lo enriquecen. Luego de múltiples contactos, el gas
seco se ha enriquecido en hidrocarburos intermedios y se forma un solvente
que es miscible con el condensado retrogrado. La Figura 1.3., muestra la
vaporización de condensado (45°API) durante el ciclaje de gas seco. Se puede
observar la elevada presión (4100psia) y temperatura (250°F) el gas seco
alcanza a vaporizar más de un 70% del condensado.

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Figura 5.4. Vaporización de condensado por ciclaje de gas seco.

Fuente: Apuntes ciclaje de gas – Ing. Gerardo Corcos

3. Expansión de los fluidos. Si durante el ciclaje ocurre caída de presión porque

el factor de reemplazo no es 100%, cierto volumen de gas condensado y gas
seco se produce por el mecanismo isotérmico de expansión. También puede
ocurrir influjo de agua al yacimiento si este tiene un acuífero asociado.

MÉTODOS DE PREDICCIÓN

Yacimientos uniformes. Los yacimientos delgados (espesor menor a 30ft) y con poca
variación areal y vertical de permeabilidad se pueden modelar con modelos analíticos
tipo tanque.

Para el caso de desplazamiento miscible de gas condensado por gas seco se puede
utilizar el método que a continuación se explica, el cual es una adaptación del método
de Caedle y Witte.

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Características

1. Considera desplazamiento miscible con una eficiencia de desplazamiento de

100% (Ed = 1.0). Esto implica que la saturación residual de gas condensado en
la zona invadida es cero (Sgcr = 0).
2. Tiene en cuenta la eficiencia areal a la ruptura del gas seco (fase inicial) para
diferentes tipos de patrones o arreglos de pozos.
3. Considera la variación de la eficiencia areal durante la fase subordinada de
acuerdo al volumen de gas seco inyectado y al tipo de arreglo de pozos.
4. Tiene en cuenta la reducción progresiva del contenido de líquido en el gas
producido debido al aumento del corte de gas seco durante la fase
subordinada.

Suposiciones:

1. Yacimiento uniforme delgado con permeabilidad, porosidad, espesor y

saturaciones iniciales constantes de pozo a pozo. Para la aplicación del modelo
se toman valores promedios.
2. La zona de mezcla gas condensado-gas pobre en el frente de invasión es
pequeña, lo cual permite suponer un avance frontal del gas seco.
3. Tasa de inyección promedia constante
4. Saturación promedia constante.
5. Saturación de gas condensado residual igual a cero (Sgcr=0) en la zona
invadida por el gas seco.
6. Eficiencia vertical de barrido de 100% (Evert=1.0).
7. Presión de mantenimiento mayor o igual a la presión de rocío retrograda del
gas condensado. No ocurre formación de condensado retrogrado en el
yacimiento.

FASES

Fase Inicial

Predicción
La predicción de la fase inicial se hace aplicando directamente las ecuaciones

Esta comprende desde el inicio de la inyección hasta que ocurre la irrupción del gas
seco en los pocos de producción de un arreglo. Si los pozos están perforados en forma
desordenada en el yacimiento, la fase inicial comprende desde el comienzo de la
inyección hasta que el gas seco haya invadido un volumen poroso efectivo igual a
Vp*Ear.

Donde Vp es el volumen poroso efectivo (potencialmente invadible por el gas seco) y

Ear es la eficiencia areal a la ruptura.
Eficiencia areal a la ruptura. Ear

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Se puede estimar en función de la razón de movilidad gas pobre- gas condensado (M)
y del tipo de arreglo a partir de los siguientes ajustes:

Arreglos en línea directa

( ) (5-8)

Arreglos en línea alterna

Si 1/M >=1; ( ) (5-9)

SI 1/M <1, ( ) (5-10)

- Arreglo de 5 pozos
( ) (5-11)
- Arreglo de 7 pozos
( ) (5-12)

Dónde:
M= µgc/ µg
M= razón de movilidad gas condensado/ gas seco, adimensional
µgc= viscosidad del gas condensado a condiciones del yacimiento
µg= viscosidad del gas seco a condiciones del yacimiento
Se supone que como el desplazamiento es miscible, la permeabilidad relativa al gas
condensado es igual a la permeabilidad relativa al gas seco (Krgc=Krg).

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Figura 5.5. Formas geométricas de los arreglos de pozos más usados en la industria.

Fuente: Apuntes de ciclaje de gas – Ing. Gerardo Corcos

Gas Condensado producido, GCpr

El gas condensado desplazado de la zona invadida por el gas seco durante la fase
inicial es completamente producido y viene dado por,

( ) (5-14)

Donde:
Vp*= volumen poroso efectivo del yacimiento.
Swi= saturación inicial de agua, fracción
Ear= eficiencia areal a la ruptura, fracción
Bgc= factor volumétrico del gas condensado (BY/PCN)

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Condensado y gas seco provenientes del gas condensado producido, Ncr y Gpr Al salir
el gas condensado a superficie se separa en una parte liquida (condensado) y en una parte
gaseosa (gas seco). Los volúmenes de condensado y gas seco se pueden calcular de la
siguiente manera:

Condensado producido al momento de la ruptura

(5-15)

Dónde:
Ncr = Condensado producido acumulado a la ruptura (BF)
GPM = Contenido liquido del gas condensado (gal/MPCS)
Gpr = Gas seco producido acumulado a la ruptura (PCN)

Gas seco Inyectado Acumulado, Gir

Para un factor de reemplazo dado, el gas inyectado durante la fase inicial es:

(5-17)

Donde:
Gir= gas inyectado durante la fase inicial, PCN
Fr= factor de reemplazo, fracción
= factor volumétrico del gas seco, BY/PCN

Tiempo de la fase inicial a la ruptura, tr

Este tiempo se puede calcular dividiendo Gir por la tasa de inyección promedio

(5-18)

Donde:
tr= tiempo de la fase inicial a la ruptura, días
qt= tasa de inyección de gas, PCN/ dia
Tasas de producción de condensado y gas seco durante la fase inicial, qc y qg
Estas tasas de producción se pueden calcular a partir de los volúmenes producidos del
condensado y gas seco
(5-19)

(5-20)

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FASE SUBORDINADA
Esta fase comprende desde la irrupción del gas seco hasta el abandono del proyecto
por la relación gas-condensado (RGC ab)
Eficiencia areal durante la fase subordinada, Ea

( ) (ec. 5-21)

Donde:
Ear= eficiencia areal a la ruptura, fracción
Gi= gas seco inyectado acumulado durante la fase subordinada, PCN
Gir= gas seco inyectado acumulado a la ruptura, PCN

Gas condensado producido acumulado, GCp

Se calcula por medio de la ec 5-21 usando Ea en vez de Ear

Condensado producido acumulado, Nc

Se determina por medio de la ec. 5-15 usando GCp en vez de GCpr.

Gas seco producido acumulado, Gp

Durante la fase subordinada se produce gas seco proveniente del gas condensado y
parte del gas inyectado ya que ha ocurrido la irrupción de este en los pozos de
producción.

[ ] * + (5-22)

Relación gas-condensado, RGC

RGC= ΔGp/ΔNc (5-23)

Tiempo acumulado, t

t= Gi/qt (5-24)

Tasas de producción de gas y condensado, qg y qc

(8-25)

(8-26)

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Predicción

La predicción de la fase inicial se hace aplicando directamente las ec. 5-9, 5-20. Para la
fase subordinada se toman valores de Gi/Gir (por ejemplo, 1.1, 1,2, 1.3…) y se
predicen los demás valores por medio de las ecs. 5-21, a 5-26

Equipo de miscibilidad

Para la predicción de miscibilidad y determinación de la composición del fluido de

inyección, se han diseñado equipos tales como el RUSKA de miscibilidad denominado
SLIM TUBE que consiste en una tubería larga de 60 pies de longitud y de acero
inoxidable, enrollada en forma espiral con las siguientes dimensiones: 0.3125pulg de
diámetro externo, por 0.2425pulg de diámetro interno, con una capacidad de
manipulación de 10.000psi a temperatura de 15°C, a su vez esta empacado con una
malla 180 a 220, de cuarzo o con bolitas de vidrio con malla de 100 a 200, con una
permeabilidad de aproximadamente 13 darcys y un volumen poral de 35%. Dicho
equipo está montado dentro de un baño termostático de aceite y está en serie con una
bomba volumétrica de doble transmisión y una o dos celdas visuales.

También se puede conectar en serie con un densímetro para medir continuamente la

densidad de flujo.

En la figura adjunta se muestra un esquema del equipo de miscibilidad denominado

SLIM TUBE. Se puede apreciar que este equipo es bastante completo ya que cuenta
con celdas visuales, el SLIM TUBE propiamente dicho, densímetro y elementos tales
como bomba de desplazamiento positivo y otras bombas y gasómetros.

5.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Bolivia es uno de los mayores productores de gas de la región y también es el centro

energético de Sudamérica, actualmente exporta gas a la Argentina y Brasil y es una
demanda que debe ser satisfecha con la producción de gas de los diferentes campos
gasíferos,

Por otro lado, el país también cuenta con reservas de hidrocarburos líquidos
(petróleo, condensado y gasolina natural), su producción promedio diaria es de
61,87Mbbl/día y se importa 373.069 Bbl/mes de Diesel Oil.

De un total de más de 12 campos productores de gas, 3 de ellos son los que aportan el
76,43% de la producción, Margarita-Huacaya, Sabalo y San Alberto, el mismo que
también aportan a la producción gasífera del país.

La producción del campo San Roque es destinada a suplir la necesidad de

abastecimiento para la producción de gas para la exportación.

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6.-ALCANCE DEL PROYECTO

6.1 DELIMITACION ESPACIAL

El campo San Roque está ubicado en la provincia Gran Chaco del Departamento de
Tarija. Se encuentra 110 km al Sur de Camiri y 29 km al Norte de Villa Montes. Su
elevación es de 600 m.s.n.m. y presenta temperaturas ambientales que varían entre
los 26.6 °F (-3°C) y los 122 °F (50 °C). Forma parte del grupo compuesto por los
campos Vuelta Grande, Ñupuco, La Vertiente, y Escondido.
Figura 6.1. Fotografía de la ubicación satelital del campo San Roque.

Fuente: Google Maps

Figura 6.2. Entrada principal de la planta San Roque.

Fuente: Google Maps

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

El Campo San Roque fue descubierto en 1981; su explotación es mediante

agotamiento natural, cuenta con una planta para extraer gasolina natural y
acondicionar el gas para estar dentro de especificaciones requeridas para su
transporte. En este campo se perforaron 22 pozos, de los cuales actualmente 10 son
productores y 12 están cerrados por ser improductivos. La profundidad promedio de
estos pozos es de 2.800 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles
productores Tapecua, Yecua, Navidad, Chaqueña, Petaca y Castellón. La producción
promedio actual es de 110 barriles diarios entre condensado y gasolina natural, y 7.7
millones de pies cúbicos de gas.
6.2 DELIMITACION TEMPORAL

El proyecto tendrá una vida útil de 30 años.

GEOLOGÍA DEL CAMPO SAN ROQUE

DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURA
San Roque es una estructura anticlinal fallada. Limitada por el este por la falla San
Roque y por el norte por una falla transcurrente. La estructura mide
aproximadamente 4.5 Km. de largo por 1.9 Km. de ancho. Los principales reservorios
gasíferos son Petaca/Castellón, y los reservorios petrolíferos Chaqueña y Navidad.

Los reservorios gasíferos Petaca/Castellón son considerados como un solo yacimiento

de gas, con un Contacto Agua/Gas Original en -1404 msnm.
El Contacto Agua/Petróleo Original para los reservorios petrolíferos Chaqueña I y
Chaqueña II se encuentra en -1960 msnm, y del reservorio Navidad a -2937 msnm.

Figura 6.3. Columna Estratigráfica del campo San Roque.

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Fuente: YPFB Chaco S.A.

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

MAPA ESTRUCTURAL DEL CAMPO “SAN ROQUE”

Fuente: YPFB Chaco S.A.

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

7.- JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Históricamente, los líquidos condensados han sido significativamente más valiosos

que el gas. El diferencial de precios motiva que el reciclaje del gas se convirtiera en
una práctica común. La inyección de gas seco en una formación para mantener la
presión del yacimiento por encima del punto de rocío desplaza lentamente las valiosas
fracciones pesadas que aún se encuentran en solución.

8.- ESTUDIO DE MERCADO

El gas natural es un energético que en la última década ha adquirido una importancia

creciente en el mundo debido principalmente al incremento en la demanda por
energías denominadas limpias, las abundantes reservas de gas descubiertas, la
expansión de las redes de distribución y el avance de la tecnología.

Bajo este contexto, Bolivia se constituye en un país estratégico por su alto nivel de
reservas gasíferas aún no comprometidas, su situación geográfica dentro de América
del Sur y la creciente demanda mundial por este energético, especialmente de
Norteamérica. Por tanto, reviste particular interés consolidar este negocio como
prioridad estratégica nacional.

Las restricciones respecto a la comercialización de hidrocarburos son bastante más

severas en el caso de los carburantes, aunque el mercado de lubricantes también está
ampliamente controlado por las empresas estatales. A pesar de la enorme
intervención gubernamental dentro del sector, la inversión extranjera y la
importación de lubricantes resulta clave para su crecimiento debido a la necesidad de
incrementar la producción y el limitado desarrollo tecnológico de las empresas
locales.

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

El gas, que concentra la mayor parte de la riqueza en el país, los campos petrolíferos
no logran un nivel de actividad suficiente para abastecer la creciente demanda local.

La producción de hidrocarburos en Bolivia es predominantemente Gas. Por otro lado,

no se ha logrado alcanzar un equilibrio entre la oferta y la demanda interna de
hidrocarburos líquidos siendo así el Boliviano el beneficiario directo de la producción
proyectada

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

PRODUCCION FISCALIZADA DE GAS NATURAL POR CAMPO (2016)

La producción fiscalizada de gas natural es medida en punto de fiscalización a la salida

de la planta, más los volúmenes de producción sujetos a penalidades por quemas y
está sujeta al pago de IDH, regalías y participaciones. Este volumen es menor a la
producción bruta.

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

MERCADO INTERNO POR SECTOR

HIDROCARBUROS LÍQUIDOS

PRODUCCIÓN FISCALIZADA DE PETRÓLEO, CONDENSADO Y GASOLINA NATURAL

La producción certificada de petróleo, condensado y gasolina natural es medida en el

punto de fiscalización de los campos y está sujeta al pago de IDH, regalías y
participaciones.

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

PRODUCCIÓN CERTIFICADA DE PETRÓLEO, CONDENSADO Y GASOLINA

NATURAL POR CAMPO

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

9.- ESTUDIO TÉCNICO E INGENIERÍA

Equipo de miscibilidad

Para la capacidad de compresión e inyección se utilizara un compresor número 9, tipo

AMA IV (reciprocante), capacidad 8MMPCD de gas, succiona a 100 psi y descarga a
300 psi, de una etapa.

3 compresores No 3, No 4 y No 5 tipo AMA IV (reciprocante), capacidad 10MMPCD de

gas, succiona a 100 psi y descarga a 300 psi, de una etapa.

Con un total de capacidad de compresión = 38MMPCD

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 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

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 CROMATOGRAFÍA DEL CONSENSADO DEL CAMPO SAN ROQUE

Componente % Molar Yi Mi Mi*Yi

CO2 0,04 0,0004 44,01 0,017604
N2 1,49 0,0149 28,013 0,4173937
C1 86,24 0,8624 16,03 13,824272
C2 7,36 0,0736 30,07 2,213152
C3 3,23 0,0323 44,097 1,4243331
IC4 0,39 0,0039 58,124 0,2266836
NC4 0,81 0,0081 58,124 0,4708044
IC5 0,18 0,0018 72,151 0,1298718
NC5 0,15 0,0015 72,151 0,1082265
C6 0,06 0,0006 86,128 0,0516768
C7+ 0,05 0,0005 100 0,05
100 PM 18,9340179

GEgc = 18,934/28,97

GEgc = 0,654

 Cálculo del GPM

ρli
Componente % Molar Yi Mi (lb/gal)
CO2 0,04 0,0004 44,01 6,88
N2 1,49 0,0149 28.013 6,58
C1 86,24 0,8624 16,03 2,5
C2 7,36 0,0736 30,07 2,962
C3 3,23 0,0323 44,097 4,223 0,88907
IC4 0,39 0,0039 58,124 4,865 0,122824
NC4 0,81 0,0081 58,124 4,686 0,26484
IC5 0,18 0,0018 72,151 5,251 0,065196
NC5 0,15 0,0015 72,151 5,199 0,054873
C6 0,06 0,0006 86,128 5,526 0,024651
C7+ 0,05 0,0005 100 5,95 0,022151
100 GPM 1,443604

PET- 236 Página 29

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

 Cálculo del espaciamiento (five spot)

Datos
qo 17,49 m3/día
i 5%
Pv 170,5 $us/m3
Cp 26,73 $us/m3
to 360 días
I 3,64 MM$us
A 1 m2
h 24 m
Poro. 18 %
Fro 28 %
Sw 37 %
Bo 1,25
Z 0,0062
Po 0,6096
Ao 172640000 m2
E 488,8 M

 Cálculo de ciclaje de gas

Fr 1 1,2
Ea 0,64 0,69
Gi MMMPCN 27,58 33.096
T días 1103,2 1350,5
T años 3 3,7
Gcp MMMPCN 42 48
Ncp MMBF 1,45 1,65
Gp MMMPCN 40,95 70,39
Qcp BF/día 1314,36 193
Qgp MMPCND 3,7 5,92
RGC MPC/BF 2815,06 3250

PET- 236 Página 30

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

 Cálculo del Vbx por simulación

j i % corr H(m) area (acre) Vx(acre*ft)

2 12 100 3,9 7 89,5713
2 13 100 4,1 7 94,1647
2 14 100 4,1 7 94,1647
2 15 100 3,9 7 89,5713
3 12 100 17 7 390,439
3 13 100 19 7 436,373
3 14 100 16 7 367,472
3 15 100 15 7 344,505
4 13 100 32 7 734,944
4 14 100 32 7 734,944
4 15 100 26 7 597,142
4 16 100 20 7 459,34
5 13 100 31 7 711,977
5 14 100 28 7 643,076
5 15 100 16 7 367,472
5 16 100 3 7 68,901
112 6224,057

10.- ESTUDIO ECONOMICO

El presente trabajo describe el método de evaluación económica de los principales

índices de rentabilidad utilizados en nuestra compañía.
El estudio económico se inicia en el año 2017después de haber realizado el ajuste de
la historia del campo con el modelo para la puesta en marcha de la recuperación
secundaria de condensado e inyección de gas, para el periodo 2017-2037. Se han
tenido que realizar una serie de inversiones iniciales en la gestión 2016-2017.
El objetivo final de la evaluación, es el logro de la máxima eficiencia en la explotación
de yacimientos petrolíferos en pozos productores de condensado y gas. Donde la fase
de eficiencia máxima indica la máxima recuperación del petróleo a costo mínimo.
La inversión es la utilización o dedicación de recursos para la ejecución del proyecto
cuyo beneficio futuro permitirá recuperar la inversión inicial y obtener una ganancia
adecuada. En general es difícil establecer con certeza los beneficios futuros, pues todo
proyecto en mayor o menor grado involucra un riesgo y su evaluación debe relacionar
el rendimiento económico con el factor de riesgo apropiado.

PET- 236 Página 31

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Los estudios realizados suponen que los precios y costos permanecen invariables
durante la vida de este.
A continuación se presenta el análisis económico, primeramente se hará un análisis
detallada de las inversiones para luego realizar el Flujo de Caja (cash Flow) y
determinar todos los indicadores económicos.

DATOS DE COSTOS DE OPERACIÓN

Petróleo Gas
PV-Petróleo 80 $us/Bbl PV-Gas 4,5 $us/Mpc
Costo de producción 4,25 $us/Bbl Costo de producción 1,2 $us/Mpc
Costo de transporte 2,5 $us/Bbl Costo de transporte 0,1 $us/Mpc

COSTO TOTAL DE LA PLANTA MM$us

Sistema de separacion, Colector y Distribucion 0,745
Sistema de Deshidratacion del gas 0,458
Sistema de Estabilizacion 3,020
Sistema de Conversion 3,419
Sistema de Almacenaje 0,336
Sistema Agua contra incendio 0,116
Sistema de Gas combustible 0,026
Sistema de Bombeo 0,300
Sistema de Energia eléctrica 0,414
Edificios y Otros 0,180
Costo Total 9,015
Perforación de 2 pozos 7,280
Facilidades 7,000
SALARIO ANUAL
Ing. Reservorio 0,060
Ing. Quimico 0,060
Geologo 0,060
Ing. Electromecanico 0,060
Ing. Produccion 0,060
Ing.Industrial 0,060
4 Operadores 0,171
Total 0,531
Inversión 14,811

PET- 236 Página 32

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Qg
PERIODO AÑO # POZOS Qo(MBPD) RGC(Pc/Bbl)
(MMPCD)

0 2018 - - - -

1 2019 4 0,440 0 0,00

2 2020 4 0,405 0 0,00
3 2021 4 0,372 0 0,00
4 2022 4 0,343 0 0,00
5 2023 4 0,315 0 0,00
6 2024 4 0,290 0 0,00
7 2025 4 0,267 0 0,00
8 2026 4 0,245 0 0,00
9 2027 4 0,226 0 0,00
10 2028 4 0,208 0 0,00
11 2029 4 0,191 0 0,00
12 2030 4 0,176 0 0,00
13 2031 4 0,162 0 0,00
14 2032 4 0,149 0 0,00
15 2033 4 0,137 0 0,00
16 2034 4 0,126 0 0,00
17 2035 4 0,116 0 0,00
18 2036 4 0,107 0 0,00
19 2037 4 0,098 0 0,00
20 2038 4 0,090 0 0,00
21 2039 4 0,083 0 0,00
22 2040 4 0,076 0 0,00
23 2041 4 0,070 0 0,00
24 2042 4 0,065 0 0,00
25 2043 4 0,059 0 0,00
26 2044 4 0,055 0 0,00
27 2045 4 0,050 0 0,00
28 2046 4 0,046 0 0,00
29 2047 4 0,043 0 0,00
30 2048 4 0,039 0 0,00
31 2049 4 0,036 0 0,00

PET- 236 Página 33

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

INGRESOS
Ingreso
Qo Qg QgVenta
Oil (M$us) Gas (M$us) Total Bruto
(MBPA) (MMPCA) (MMPCA)
(M$us)

- - - - - -

161 0 0,0 12848,0 0,0 12848,0

148 0 0,0 11820,2 0,0 11820,2
136 0 0,0 10874,5 0,0 10874,5
125 0 0,0 10004,6 0,0 10004,6
115 0 0,0 9204,2 0,0 9204,2
106 0 0,0 8467,9 0,0 8467,9
97 0 0,0 7790,4 0,0 7790,4
90 0 0,0 7167,2 0,0 7167,2
82 0 0,0 6593,8 0,0 6593,8
76 0 0,0 6066,3 0,0 6066,3
70 0 0,0 5581,0 0,0 5581,0
64 0 0,0 5134,5 0,0 5134,5
59 0 0,0 4723,8 0,0 4723,8
54 0 0,0 4345,9 0,0 4345,9
50 0 0,0 3998,2 0,0 3998,2
46 0 0,0 3678,3 0,0 3678,3
42 0 0,0 3384,1 0,0 3384,1
39 0 0,0 3113,4 0,0 3113,4
36 0 0,0 2864,3 0,0 2864,3
33 0 0,0 2635,1 0,0 2635,1
30 0 0,0 2424,3 0,0 2424,3
28 0 0,0 2230,4 0,0 2230,4
26 0 0,0 2052,0 0,0 2052,0
24 0 0,0 1887,8 0,0 1887,8
22 0 0,0 1736,8 0,0 1736,8
20 0 0,0 1597,8 0,0 1597,8
18 0 0,0 1470,0 0,0 1470,0
17 0 0,0 1352,4 0,0 1352,4
16 0 0,0 1244,2 0,0 1244,2
14 0 0,0 1144,7 0,0 1144,7
13 0 0,0 1053,1 0,0 1053,1

PET- 236 Página 34

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Costos Operacionales
OIL GAS
Costos
Costo de Costo de Costo de Costo de Pay Bank
Totales
Producción Transporte Producción Transporte (M$us)
(M$us)
(M$us) (M$us) (M$us) (M$us)

- - - - - -

401,5 313,2 0,0 0,0 0 714,7

369,4 288,1 0,0 0,0 0 657,5
339,8 265,1 0,0 0,0 0 604,9
312,6 243,9 0,0 0,0 0 556,5
287,6 224,4 0,0 0,0 0 512,0
264,6 206,4 0,0 0,0 0 471,0
243,5 189,9 0,0 0,0 0 433,3
224,0 174,7 0,0 0,0 0 398,7
206,1 160,7 0,0 0,0 0 366,8
189,6 147,9 0,0 0,0 0 337,4
174,4 136,0 0,0 0,0 0 310,4
160,5 125,2 0,0 0,0 0 285,6
147,6 115,1 0,0 0,0 0 262,8
135,8 105,9 0,0 0,0 0 241,7
124,9 97,5 0,0 0,0 0 222,4
114,9 89,7 0,0 0,0 0 204,6
105,8 82,5 0,0 0,0 0 188,2
97,3 75,9 0,0 0,0 0 173,2
89,5 69,8 0,0 0,0 0 159,3
82,3 64,2 0,0 0,0 0 146,6
75,8 59,1 0,0 0,0 0 134,9
69,7 54,4 0,0 0,0 0 124,1
64,1 50,0 0,0 0,0 0 114,1
59,0 46,0 0,0 0,0 0 105,0
54,3 42,3 0,0 0,0 0 96,6
49,9 38,9 0,0 0,0 0 88,9
45,9 35,8 0,0 0,0 0 81,8
42,3 33,0 0,0 0,0 0 75,2
38,9 30,3 0,0 0,0 0 69,2
35,8 27,9 0,0 0,0 0 63,7
32,9 25,7 0,0 0,0 0 58,6

PET- 236 Página 35

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Impuestos Flujo de
Ingreso Factor de
y regalias Inversion Detalle de Caja Neto
Neto Descuento
(50%) (M$us) Inversion (0%)
(M$us) (FD=12%)
(M$us) (M$us)

Para
- 0 15000 -15000,0
converti 1,000
6424,0 5709,3 0 5709,3 0,945
5910,1 5252,6 0 5252,6 0,844
5437,3 4832,4 0 4832,4 0,753
5002,3 4445,8 0 4445,8 0,673
4602,1 4090,1 0 4090,1 0,601
4233,9 3762,9 0 3762,9 0,536
3895,2 3461,9 0 3461,9 0,479
3583,6 3184,9 0 3184,9 0,427
3296,9 2930,1 0 2930,1 0,382
3033,2 2695,7 0 2695,7 0,341
2790,5 2480,1 0 2480,1 0,287
2567,3 2281,7 0 2281,7 0,272
2361,9 2099,1 0 2099,1 0,243
2172,9 1931,2 0 1931,2 0,217
1999,1 1776,7 0 1776,7 0,193
1839,2 1634,6 0 1634,6 0,173
1692,0 1503,8 0 1503,8 0,154
1556,7 1383,5 0 1383,5 0,138
1432,1 1272,8 0 1272,8 0,123
1317,6 1171,0 0 1171,0 0,110
1212,2 1077,3 0 1077,3 0,098
1115,2 991,1 0 991,1 0,083
1026,0 911,8 0 911,8 0,078
943,9 838,9 0 838,9 0,070
868,4 771,8 0 771,8 0,062
798,9 710,0 0 710,0 0,056
735,0 653,2 0 653,2 0,050
676,2 601,0 0 601,0 0,044
622,1 552,9 0 552,9 0,040
572,3 508,7 0 508,7 0,035
526,6 468,0 0 468,0 0,032
74244,7 50984,9

PET- 236 Página 36

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

VAN VAN VAN

VAN (12%) acumulado VAN (20%) acumulado VAN (35%) acumulado
(M$us) (12%) (M$us) (20%) (M$us) (35%)
(M$us) (M$us) (M$us)

-15000 -15000 -15000 -15000 -15000 -15000

5395 -9605 5212 -9788 4914 -10086
4431 -5174 3996 -5792 3349 -6738
3640 -1534 3063 -2729 2282 -4455
2990 1456 2349 -380 1555 -2900
2456 3913 1801 1420 1060 -1840
2018 5930 1380 2801 722 -1118
1657 7587 1058 3859 492 -626
1361 8949 811 4671 335 -291
1118 10067 622 5293 229 -62
919 10986 477 5770 156 94
713 11699 366 6135 106 200
620 12318 280 6416 72 272
509 12827 215 6630 49 322
418 13246 165 6795 34 355
344 13589 126 6922 23 378
282 13871 97 7018 16 394
232 14103 74 7093 11 404
190 14294 57 7150 7 412
156 14450 44 7193 5 417
128 14578 33 7227 3 420
106 14684 26 7252 2 422
82 14766 20 7272 2 424
71 14837 15 7287 1 425
58 14896 12 7299 1 426
48 14944 9 7308 0 426
39 14983 7 7314 0 426
32 15015 5 7320 0 427
27 15042 4 7324 0 427
22 15064 3 7327 0 427
18 15082 2 7329 0 427
15 15097 2 7331 0 427
15097 7331 427

PET- 236 Página 37

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

VAN VAN
VAN
VAN (50%) acumulado acumulado
(100%)
(M$us) (50%) (100%)
(M$us)
(M$us) (M$us)

-15000 -15000 -15000 -15000

4662 -10338 4037 -10963
2859 -7479 1857 -9106
1754 -5726 854 -8252
1076 -4650 393 -7859
660 -3990 181 -7678
405 -3586 83 -7595
248 -3338 38 -7556
152 -3185 18 -7539
93 -3092 8 -7531
57 -3035 4 -7527
35 -3000 2 -7525
22 -2978 1 -7525
13 -2965 0 -7524
8 -2957 0 -7524
5 -2952 0 -7524
3 -2949 0 -7524
2 -2947 0 -7524
1 -2946 0 -7524
1 -2945 0 -7524
0 -2945 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
0 -2944 0 -7524
-2944 -7524

PET- 236 Página 38

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Tasa de Utilidad
VAN acumulado descuento final
Periodo (12%) (%) (M$us)
(M$us)
0 50985
0 -15000,0 12 15097
1 -9605 20 7331
2 -5174 35 427
3 -1534 50 -2944
4 1456 100 -7524
5 3913
6 5930
7 7587
8 8949
9 10067
10 10986
11 11699
12 12318
13 12827
14 13246
15 13589
16 13871
17 14103
18 14294
19 14450
20 14578
21 14684
22 14766
23 14837
24 14896
25 14944
26 14983
27 15015
28 15042
29 15064
30 15082

PET- 236 Página 39

 CICLAJE DE GAS EN EL “CAMPO SAN ROQUE”

Tiempo de Pago
100000

50000

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

-50000

-100000

-150000

-200000

TIR
60000

50000

40000

30000

20000

10000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
-10000

-20000

RUI 1,00645

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11.- ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL

Introducción

El propósito del presente capítulo es identificar los impactos potenciales sobre los
medios físico, biológico, socioeconómico y cultural, asociados a las actividades a ser
desarrolladas durante las fases de construcción, operación, mantenimiento, y
abandono del proyecto, para poder predecirlos y evaluarlos, con el objeto de
desarrollar sus respectivas medidas prevención y de mitigación.

Este estudio tiene gran importancia a la hora de instalar el proyecto, pues si bien las
utilidades que obtenga la empresa son importantes también lo es el hecho de saber si es
sostenible en el tiempo y si no tendrá impactos negativos para la sociedad.

LEGISLACION AMBIENTAL UTILIZADA EN EL PROYECTO

El presente proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a las siguientes especificaciones

mencionadas en los siguientes artículos.
De acuerdo al Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos en los siguientes
capítulos veremos:

Según: ley de medio ambiente1333

Según el reglamento Ambiental de la Ley #1333 promulgada el 27 de abril de 1992

que rige toda clase de rubros, indica que el proyecto a implementarse puede tener
impactos negativos para la sociedad. Según el:

Artículo 73.- establece que los recursos energéticos constituyen factores

esenciales para el desarrollo sostenible del país, debiendo su aprovechamiento
realizarse eficientemente, “bajo las normas de protección y conservación del medio
ambiente”.
Como también deberán contemplar medidas ambientales de prevención y control de
contaminación, deforestación, erosión y sedimentación así como de protección de
flora y de fauna silvestre, paisaje natural y áreas protegidas. Asimismo, deberán
implementarse planes de contingencias para evitar derrames de hidrocarburos y
otros productos contaminantes.

Según: RASH (Reglamento Ambiental Sobre Hidrocarburos)

Capitulo IX
DE LOS PLANES DE CONTINGENCIA PARA DERRAMES DE PETROLEO, DERIVADOS
DE HIDROCARBUROS, AGUA DE PRODUCCION Y QUIMICOS
ARTICULO 117.

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La Responsable de las actividades petroleras deberá preparar y presentar, como parte

componente del EEIA, un Plan de Contingencias para contrarrestar emergencias y
derrames de petróleo, derivados de hidrocarburos, agua de formación y químicos, de
acuerdo con los Reglamentos de Prevención y Control Ambiental de la Ley de Medio
Ambiente No 1333 y el presente Reglamento.

ARTICULO 118.
Los planes de Contingencia deben ser actualizados anualmente y debiendo contar como
mínimo con los siguientes componentes:
a) La política de Responsabilidad.
b) Objetivos y alcance.
c) área Geográfica.

Según: ley de hidrocarburos Nº 3058

De acuerdo a lo establecido por los artículos 9 y 11 de la ley de hidrocarburos Nº

3058 del 19 Mayo del 2005; las actividades petroleras relativas a Exploración,
Explotación transporte y distribución de gas natural por redes son proyectos
nacionales, tienen carácter de utilidad pública y se hallan bajo la protección del
estado.
En consecuencia la AAC para estas actividades petrolera es el MDSMA.

Las actividades requeridas para la implementación del proyecto de manera resumida

son:

Fase de reparación, acondicionamiento de pozos e instalación de equipos

necesarios para el proceso de ciclaje:
 Contratación del personal.
 Movilización de personal maquinaria y equipos.
 Habilitación de viviendas y acondicionamiento de áreas de almacenamiento de
productos a ser usados en el proceso.
 Manejo de productos químicos y material necesario a ser usado.
 Instalación de equipos.
 Transporte de personal y materiales.

Fase de operación y e inspección continua o control.

 Inicio del proceso de reinyección de gas
 Inspección y control continúa de equipos y proceso de inyección.

COSTO DE LA EVALUACIÓN AMBIENTAL

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El costo de la evaluación ambiental más la contingencia (10%) del costo total de todo
el proyecto en general.

IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

a) IMPACTOS POSITIVOS

 Incremento de niveles de empleo durante la vida del proyecto.

 Generación de beneficios para el estado.
 Garantizar un desarrollo sostenible para la comunidad y un posible bien
público.
 Capacitación en temas de seguridad y protección ambiental a la población para
una mejor percepción del cuidado y la protección del medio ambiente.
 Incremento temporal en los niveles de empleo.

b) IMPACTOS NEGATIVOS

 Riesgo de alteración de la calidad de las aguas subterráneas, por sustancias o

un posible derrame de hidrocarburo (condensado).
 Generación de contaminación acústica y vibraciones.
 Contaminación parcial de los niveles edáficos, como la erosión de suelos.
 Perturbación de la flora y fauna.
 Movimiento de equipos con alto riesgo de accidentes del personal de la
empresa.
 Asimismo, cita que un problema más es la generación de residuos sólidos y
líquidos por la presencia de trabajadores (material para construcción,
desperdicios de comida, papeles, plásticos, aguas grises).
 Rápida declinación de los recursos no renovables, que no pueden ser
recuperados.

PLANES DE CONTROL Y RESTAURACION

MEDIDAS DE MITIGACION

Las medidas de mitigación ambiental, constituirán en el conjunto de acciones de

prevención, control, atenuación, restauración y compensación de impactos
ambientales negativos que deben acompañar el desarrollo de un Proyecto, y
cumpliendo con los requerimientos ambientales vigentes en Bolivia, se establece que
los desechos originados por cualquier tipo de actividad requieren una adecuada
disposición utilizando métodos adecuados cual sea el caso, como el reciclado, la
incineración, biodegradación en rellenos sanitarios u otros. Estas prácticas están
diseñadas principalmente para proteger aguas subterráneas y/o superficiales de la
contaminación.

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Los objetivos del plan de control de desechos para la ejecución y operación de las
actividades relacionada con cualquier proyecto incluyen lo siguiente:
 Como Empresa cumplir con las regulaciones aplicables de todos los aspectos
normativos, reglamentarios y procesales establecidos por la legislación vigente
 Eliminar o reducir los impactos que generan los desechos en el medio
ambiente.
 Reducir potenciales obligacionales asociadas con la inadecuada disposición de
desechos.
 Reducir costos asociados con el manejo de desechos y protección del medio
ambiente.
 Elaborar planes de contingencia para situaciones de emergencia (por ejemplo,
derrames de combustible y aceite de maquinaria durante la construcción, etc.)
que puedan ocurrir y tener consecuencias ambientales significativas.
 Preparar un inventario y monitoreo del volumen y tipo de material generado
como desechos.
ALMACENAMIENTO DE DESECHOS
Los recipientes de desechos serán apropiadamente rotulados con etiquetas o de
otra manera identificando su contenido si es que los desechos estuviesen
clasificados como peligrosos, Ej: aceites usados, metales, lodos, etc.
 Los recipientes se mantendrán en buenas condiciones y cerrados, excepto
cuando se agregan o retiran los desechos.
 Para prevenir la oxidación o corrosión los contenedores de metal se
levantaran sobre el suelo y se cubrirán o almacenaran de manera que el
agua de lluvia no se acumule en las etapas de los mismos.
 Los desechos inflamables o reactivos se almacenaran por lo menos a 25 m
de las fuentes de calor.
 El volumen de los desechos se mantendrá al mínimo.

Fuente de Desecho
Las fuentes de desecho principales asociadas con las operaciones relacionadas con
la producción se derivan principalmente del campamento base, de los equipos de
planta, etc. Estas actividades generan desechos tales como aceites y lubricantes,
papel usado, contenedores de plástico, cartón, metales, desechos sanitarios y
alimenticios. Las fuentes de desechos principales provienes de:
Tendido de líneas de producción y facilidades;
Estos generan desechos como ser: aceites y lubricantes, barras de soldadura,
contenedores vacíos de plásticos y metálicos, materiales de celulosa (cartón,
madera), recortes metálicos (de tubería), y otros. También se desecharan
recipientes de vidrio se generaran aguas servidas, desechos sanitarios y otros.

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PLAN DE ABANDONO Y RESTAURACION

Al completar las operaciones de perforación de perforación, terminación, reparación e
intervención de cada pozo, tendido de línea de producción y dependiendo de la
productividad de los pozos perforados e intervenidos se procederá al abandono
temporal o definitivo de las instalaciones, se procura que los sitios tomen su
Condición Original.
Este plan de abandono será el proceso de desalojo del área ocupada por las
operaciones de cada una de las actividades programadas del proyecto. Se retiraran
todos los materiales, equipos, herramientas que se utilizaron durante la fase de
perforación, terminación, reparación e intervención de cada pozo, tendido de línea de
producción y otras facilidades. Por tanto al concluir las actividades se deberá:

 La vegetación cortada durante la fase de reacondicionamiento y construcción

de caminos de acceso será utilizada para cubrir lugares afectados,
promoviendo la incorporación al suelo de la materia orgánica resultante de su
descomposición.
 Reacondicionar en el sitio los suelos que hayan sido contaminados con aceites
o productos químicos. Caso contrario dichos suelos deberán retirados y
trasladados para su correspondiente tratamiento y/o disposición en un lugar
adecuado.
 Remover todos los residuos y desechos de los equipos e instalaciones
producidos por las operaciones.
 Descompactar y escarificar los suelos de todas las instalaciones una vez
terminado el proyecto.

“ACCION SOCIAL Y CULTURAL A LA COMUNIDAD”

Nosotros como empresa operadora “GAS & OIL” además de tener como primordial
objetivo la extracción de hidrocarburos también nos preocupamos en sembrar
conciencia social y ambiental en los comunarios a través del desarrollo sostenible de
la comunidad aledaña brindando apoyo en materia como ser: capacitación ambiental
para los comunarios, programas de fortalecimiento del sistema productivo,
programas de fortalecimiento a la educación, campañas en salud y prevención de
enfermedades, actividades de apoyo a la cultura y el deporte, así como también
incentivar el turismo de la zona, en gratificación al área de interés que se nos ha
brindado.

Siglas utilizadas

AA: Auditoria Ambiental

AAC: Autoridad Ambiental Competente
EEIA: Estudio de Evaluación Impacto Ambiental
MDSMA; Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente
SSMA: Subsecretaria de Medio Ambiente.

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12.- CONCLUSIONES

 Se pudo identificar que el campo San Roque es un reservorio de gas

condensado con un API de 85°, el cual produce de las formaciones
Petaca/Catellón
 Se realizó el análisis de la propiedad petrofísica del reservorio
Petaca/Castellón aplicando métodos de simulación estática e ingeniería de
detalle.
 El campo San Roque en general, presenta interesantes posibilidades para
implementar una recuperación secundaria de condensado original
insitu12410.96 BBL, de la que por producción primaria tubo de 4552.344 BBL
 Mediante la Evaluación Económica se determinó la rentabilidad y viabilidad del
proyecto, al obtenerse un TIR de 37%, y una Relación Utilidad Inversión de
1,00645 con un tiempo de pago de 3,2 años, y un VAN acumulado de 15,097
MM$us.

13.- RECOMENDACIONES

 Basándonos en los volúmenes de condensado a recuperarse mediante la

inyección de gas, es recomendable la implementación del sistema al
Campo San Roque

 El personal de ingeniería de yacimientos y el de ingeniería de producción

trabajen de forma coordinada, ya que del esfuerzo en conjunto dependerá
el éxito de la operación de la inyección de gas.

 Monitorear en forma permanente el comportamiento del pozo inyectore de

gas y de los pozos productores de condensado.

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14.- BIBLIOGRAFIA

 Contrato de operaciones entre Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos y

BG sucursal Bolivia.
 “Explotacion por ciclaje de gas “ (trabajo de grado) (Aidee Flores Rodriguez
2005)
 BG data group 2010
 Craft & Hawkins - Ingenieria Aplicada de Yacimientos Petroliferos
 Inyeccion de agua y gas en yacimientos petroliferos (Magdalena Paris de
Ferrer)
 Sistemas Petroleros de las Cuencas Andinas (Carlos E. Cruz - Jorge F. Rodriguez
- Jorge J. Hechem - Hector J. Villar, eds)

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