CAVA O CAMARA DE REFRIGERACIÓN PARA

PESCADOS

AREA: TERMODINAMICA

INTEGRANTES:
 YINETH ACOSTA BONILLA
 MARIA CANO MARTINEZ
 DIEGO GONZALEZ BARRIOS
 IVONNE HERNANDEZVERGARA
 FRANCISCO REVUELTAS
 ERICKNEY RIOS ESCAMILLA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE ALIMENTOS
SEM-V
2019
CAVA O CAMARA DE REFRIGERACIÓN

2
La carne de animales (bovinos, porcinos, peces, aves) después de sacrificados no siguen ningún
proceso natural salvo el ataque de microorganismos que, a temperatura ambiente, atacan los tejidos.
La carne deja de ser comestible en 2-3 días. También en este caso, manteniendo las carnes a bajas
temperaturas, el proceso de deterioro se puede evitar y así consumir la carne varios meses después
del sacrificio.
La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo tiene una importancia
alimenticia y económica muy grande. Para ello se almacenan los productos en cuartos frigoríficos a
temperatura apropiada que permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo después de la cosecha.
Hay tablas que indican a qué temperatura y humedad relativa y cuál es el tiempo máximo que es
necesario mantener cada uno antes de enviarlos al mercado.

Para ilustrar el efecto del contenido de lípidos sobre la cantidad de hielo requerida para la
refrigeración, se utiliza la siguiente comparación entre pescado magro y graso. Ejemplo (1): 1000
kg de pescado magro con un 1 % de lípidos, 19 % de sólidos y 80 % de agua a una temperatura
inicial de 20°C.
Cep = (0,5 × 0,01) + (0,3 × 0,19) + (1,0 × 0,8) = 0,862 kcal/kg°C

Superficie del evaporador:

Calores específicos antes de congelar:

CP1 = XH2O * Cp H2O + Xms *CPms

CP1 = 0.8 * 1 kcal + 0.2 * 0.8 kcal

CP1 = 0.96 Kcal/KgºC

Calor latente de congelación: L = 80 kcal/kg

Calor especifico después de congelar:

CP2 = XH2O * Cp H2O + Xms * CPms

CP2 = 0.8 * 0.5 kcal + 0.2 * 0.8 kcal

CP2= 0.56 kcal

Qo = m CP1 T + m*L + mCP2 T

Kcal Kcal Kcal

Q0 =1000 kg∗0 . 96 0
(10−(−1 ))+80 0 +1000 kg∗0 . 56 0 ∗(−1−(−20))
Kg C Kg C Kg C
Qo = 101200 kcal/h

( −13−(−25 ) )−(−18−(−25 ) )
Atm= =9.27 ° C
−13+25
ln ⁡( )
18−25

2
 Q0 101200 Kcal/h 2
A= = =363.89m
U∗Atm (30 Kcal /m 2 h ° C )(9.27 ° C )

Dimensiones del compresor

Tv= -25°C

Tc= 10°C

5.55 Kcal
h31=h 41=
kg

0.0874 m3
V ei=
kg
Q0
G=
q0

10200 Kcal /h
G= =2640.23 kg/h
( 43.88−5.55 ) Kcal /kg

V t =(2640.23 Kh/h)(0.087 m3 /kg)=214.23 kg /h

214.04 m3 / h
V r= =267.55 m3 /h
0.8
2 3
V r =π ∆ N L n60 , Sabiendo que : N =2 y n=400 rpm

L=
√
3 Vr
2
π ∆ Nn60 √
=3
267.55
π (2 )( 400rpm ) 60
=0.19 m

Potencia de accionamiento de los motores

G(h2−h1) (264.23 kg / h)(51.11−4388)kcal /kg

N i= = =2.22 kw
860 860 kcal/kwh
2.22 kw
N ir = =2.61 kw
0.85
2.61 kw
N am= =3.59 kw
(0.85)( 0.9)(0.95)
Superficie del condensador

QC =Q0 + ( 860 kcal / h ) ( N am )

Qc =101200 kcal/h+(860 kcal/h)(3.59 kw)=104287.4 kcal/h

2
 ∆ t 2−∆ t 1 ( 10° C−20 ° C )−( 10 ° C−28° C )
|∆ TM |= = =13.61° C
∆ t2
ln
( )
∆ t1
ln((10 ° C−20 ° C )
(10 ° C−28 ° C ) )
Qc 104287.4 kcal /h 2
A= = 2
=12.77 m
U ∆ TM (600 kcal/ m h° C)(13.61 ° C )

 Calculo de la potência de calefacción del descarche

A = 363.89

10 kg de tubos de cobre

20 kg de aletas de aluminio

El descarche funde 8 kg de agua

To evaporación = 25oC antes del descarche

To evaporación = 2oC después del descarche

Rendimiento = 85%

Tiempo de descarche = 30 min.

Calor necesario para el calentamiento del hielo (-25 oC a 0 oC)

Q1=m C p ∆ t , C p del hielo=2.1 kJ /kg ° C

Q1=( 8 kg ) ( 2.1kgkJ ° C ) (0−(−25 ) )° C=420 kJ

Fusión del hielo
Q2=mL L=336 kJ /kg

Q2=(8 kg)(336 kJ / kg)=2688 kJ

Calor necesario para el calentamiento del hielo y agua

QA = Q 1 + Q 2 + Q 3
QA = (420 + 2688 + 66,88) kJ

QA = 3174,88 kJ

Calculando el calor invertido en tuberías ( - 25 oC - 2 oC)

Q4 = m Cpt

Q4 = (10 kg) (0,38 kJ/kg oC) (2-(-25))

Q4 = 102,6 kJ

Calculando el valor invertido en aletas ( - 25 oC - 2 C) o

2
Q5 = m Cpt

Q5 = (20 kg) (0,9 kJ/kg oC) (2-(-25)) oC

Q5 = 486 kJ

Calor invertido en tuberías y aletas

QB = Q 4 + Q 5

QB = (102,6 + 486) kJ

QB= 588,6 kJ

Hallando el calor total para el desescarche

QT = Q A + Q B

QT = (3174.88 + 588.6) kJ

QT = 3763.48 kJ

Hallando Wc
CT 3763.48 kJ
W c= = =4427.62 kJ
N 0.85
La potencia necesaria para el desescarche
W c 4427.62 kJ
Pd = = =2.46 kw
θ 1800 s
 Frecuencia del descarche

Cámara de refrigeración de pescado

Datos

caudal del aire en el evaporador: 4.5 m3/s

Tº del régimen: -20 con una HR de 90 %

Peso especifico del aire de la câmara: 1.25 Kg / m3

Salida del aire del evaporador: -23 y HR 95%

Potencia de desescarche en el evaporador: 15 KW

Duración del desescarche: 45 minutos = 2600 segundos

Calor latente de fusión del hielo: 336 KJ/Kg

potencia∗tiempo (15 kw ) ( 2600 s )

m= = =116.07 kg
L 336 kJ
kg
← Hielo que se fundeen eldescarc h e

2
 Cantidad de agua que se convierte en escarcha en el evaporador (Deshumificación)

cámara: -20 ºC y HR 90%

aire de salida en el evaporador: -23 y HR 95%

Como la deshumificación es un valor cercano a cero entonces asumimos 0.0015 g/kg

la separación del agua: (4.5 m 3 /s )(1.25 kg/m 3)( 0.0015 g /kg)=8.44 x 10−3 g /s
Tiempo que necesitará el desescarche:
(−20−(−25))−(−23−(−25))
Atm= =3.27
(−20+25)
ln
(−23+25) = 13 752 369.67s =382 h

116.07 kg
θ= =13752369.67 s ↔382 h
8.44 x 10−6 kg
s
 Calculo de la potencia frigorifica

Datos

Dimensiones interiores de la cámara: longitud:5m, ancho:2m, alto:3m

Entrada diaria del producto: 1665 Kg
Entrada de embalaje: 100 Kg
Temperatura de entrada del producto: -13 ºC
Calor específico del producto: 0.96 kcal/Kg ºC
Calor específico del embalaje: 0.5 kcal/ Kg ºC
Entradas de calor por paredes techo y suelos las más admitida económicamente.
Condiciones ambientales: 28ºC y 60% HR
Condiciones de almacenamiento: -20 ºC y 90% HR
Intervalo de temperatura del aire a su paso por el evaporador: 3 ºC
U evaporador aleteado = 30 kcal / m2 h ºC
U en el condensador de haz tubular horizontal 600 kcal/ m 2hºC
Tº del agua de condensación a su entrada en la torre de recuperación: 25ºC
Tª del agua de condensación a la salida de la torre: 20ºC
Fluído refrigerante R-404
Se considera que el producto alcanza la temperatura de almacenamiento en 1 día y que el compresor
funciona 18 h diarias.
Perdida admitida para todas las superficies: 10 kcal/ m2 h

2
Carga térmica debida a las entradas de calor por pared techo y suelo
h = 3 m, a = 2 m, L= 5

Pared
Qp = 10 ((2)(3)(5) +(2)(3)5)) = 330 kcal/h

Techo
Qt = 10 (2)(5) = 100 kcal h

Suelo
Q s = 10 (2)(4) = 100 kcal h

Q1 = 4680 kcal / h = 112320 kcal/ dia

Carga térmica debido a las necesidades por renovación de aire

Carga térmica debido a las necesidades por renovación técnicas de aire+
Condiciones del aire exterior: HR 60%
3
Tae = 25 ªC he=16.12 kcal/kg ρ=1.13 kcal /m
Condiciones del aire interior: HR 90%
Tai = -20 ªC he=1.42 kcal/kg ρ=1.27 kcal/ m3
Densidad media del aire = 1.2 kg/ m3
Volumen = (9)(6)(12) =648 m3
Q 2,1 = (648*1.2*1) (16.12 – 1.42) = 11430.72 kcal/ día

Carga térmica debido a renovaciones equivalentes de aire: d = 2 renov./ dia

Q2,2 = (648)(1.2)(2)(16.12 – 1.42) =22861.44 kcal/día

Q2 = 34292.16 kcal/día

Carga térmica debido a las pérdidas por enfriamiento del producto y embalaje
Producto

Q3,1 = 1665* 0.96 * (24 - - 20) =4224cal/día

Embalaje

Q3,2= 100 * 0.5 * (24 - - 20) = 2200 kcal/día

Q3 = 44440 kcal/día

Carga térmica debido a las necesidades de conservación del producto

Calor de respiración del pescado magro a -20 ºC: 228 kcal/ ton. Día

Q4= 1 ton * 228 =228 kcal/día

Carga térmica debido al calor desprendido por ventiladores

2
Q5=(0.05)(191052.16) kcal/día

Carga térmica debido al calor desprendido por personal e iluminación.

Q6+Q7=(0.03)(Q1+Q2+Q3) = 5731.56 kcal/día

Carga térmica debido a las necesidades por perdidas diversas

Q8 = (0.1) (Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7) = 20656.43 kcal/día

Por lo tanto, la carga térmica total a evacuar será:

Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8 = 209220.76 kcal/día

 Ciclo frigorífico

Cálculo de la temperatura de evaporación

Las condiciones de almacenamiento y/o conservación óptima del pescado magro son:

Tºae = -20ºC, HR = 90 %

Se elige un evaporador de tubos con aletas con circulación forzada de aire. Por lo tanto, el DT =
5ºC, esto según el % de humedad relativa de la cámara.

DT = Tae – TV = 5°C

TV = -20 – 5 = -25°C

Además, que existe una variación del Intervalo de temperatura del aire a su paso por el evaporador
de 3 °C

Tae – Tsa = 3ºC

Tsa = -20 – 3 = -23ºC

Cálculo de la temperatura de condensación

Tcond = Tent.torre + DT= 25 + 5 = 30ºC

h1= 342kJ /kg = 81.82 kcal/kg

h2 = 375kJ/kg = 89.71 kcal/kg

h3= h4= 228 kJ/kg = 54.55 kcal/kg

ve = 140 dm3 / kg = 0.14 m3/kg

q0 = 342 – 228 = 114 kJ/kg = 27.23

kcal/kg

11623.38
G= =425.76 kcal/kg
27.23
Vt= (425.76 kcal/kg)(0.14 m3/kg) = 54.61 m3/h

2
Vr= 59.61/0.8 = 74.51 m3/h

1
Vr= π D2 NLn6 0
4

D=3
√ 4∗74.51
π∗2∗400∗60
=0.49 m

Potencia de accionamiento de los motores

425 .76 (89. 1−81. 82)

Ni=
860 = 3.9kw

3.9
Nir= =4 . 59
0 . 85
4 .59
Nam= =6 .32
0 . 85∗0. 9∗0 . 95
Superficie del evaporador

Q0=11623.38Kcal/h

Hallando Atm

(−20−(−25))−(−23−(−25))
Atm= =3.27° C
(−20+25)
ln
(−23+25)
Q0= U*A*Atm

11623.38
A= =118.48 m2
30∗3.27
Superficie del condensador
Qc=11623.38+(860*6.32) = 17058.58kcal/h

Hallando Atm

(30−25 )−(30−20 )
Atm= =7 .21 ºC
(30−25 )
ln
(30−20 )

2
Qc= U*A*Atm

17058 . 58
A= =3 . 94 m2
600∗7 . 21