SISTEMA

DRYWALL

25-11-2019

INTEGRANTES
PRIETO GOMEZ, OWEN
RODRIGUEZ LUNA VICTORIA, JORDY
RODRIGUEZ SIFUENTES, BRENDEY
OTINIANO MALDONADO, ISAEL

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INTRODUCCIÓN

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Sistema drywall
I. Definición.

Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros compuestos de placas

de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil estructuración e instalación que
puede ser utilizado tanto para interiores como exteriores. El sistema Drywall consiste en
una estructura de perfiles de Acero galvanizado (rieles y parantes), fijada al piso y/o
techo, forrada con planchas de yeso o fibrocemento.

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II. CARACTERISITCAS

Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier

diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas
cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.

III. VENTAJAS

 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y

financieros se reducen un 40% en comparación con el sistema tradicional.

 Liviano: Por su peso de 25Kg. /m2 aprox. Una plancha drywall equivale a 2.98m2.

 Fácil Instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas de

computo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las
placas.

 Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

mínimo de operarios.

 Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico,

ya sea volúmenes espaciales, cielos rasos o tabiquería ligera.

 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede

recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente.

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IV. PROPIEDADES:

 Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura

evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción
gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 Kca.mh°c.

 Incombustible: Las planchas de placas de yeso están compuestas por un20%

de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido
evitando así su propagación.

 Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor
seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico
resistente que otros sistemas.

 Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como un material

altamente acústico.

V. MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA

DRYWALL:

Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:

 Placas de yeso
 Placas de fibrocemento
 Parantes y rieles de fierro galvanizado
 Otro: Tornillos, cinta, masilla.

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VI. ALMACENAMIENTO:

Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por fajas

o listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una
superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un mínimo de 5cm.

VII. TRANSPORTE
Transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de60 planchas
separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los camiones debe ser
rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma manual debe hacerse con un
mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.

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VIII. PINTADO:

 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa

oepoxica.
 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la pintura con
brocha, rodillo o soplete.

IX. PLACAS DE YESO:

Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta echa esta
placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc.
Las placas de yeso más conocidas y usadas son:
 Placas de yeso Gyplac
 Placa de yeso Dryplac

X. DESCRIPCIÓN:

Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con

papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara
posterior.
Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel
y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie
lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.

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XI. APLICACIONES:

 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalados sobre

estructura metálica o de madera.
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas,
cenefas, etc.).
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo
de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales,
restaurantes, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

XII. LIMITACIONES:

Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.

La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los 212°F (52°C)
durante prolongados períodos de tiempo.
 Pared Doble: Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y
parantes separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso
de12.5 o 15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acústico.

 Media Pared: Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y
parantes separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso
de 12.5 015mm en una solacada. Utilizada en cerramiento de ductos,
revestimientos con aislamientos, etc.

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XIII. CIELOS RASOS CON JUNTA INVISBLE:

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de acero

galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y
revestimientos.

XIV. PLACAS DE FIBROCEMENTO:

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una superficie
de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de 8mm de espesor
para interiores y 11mm para exteriores.

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XV. DIMENSIONES(Planchas Superbord)

XVI. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

 DENSIDAD 1.20 – 1.25KG / DM3

 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA 1.2 X 10-5 M/M °C
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 160 KG / CM2
 MÓDULO DE ELASTICIDAD APROX. 250.000 KG /CM2
 COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA 0.215 KCAL/ MH°C

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XVII. INSTALACION:

 La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá ser hecha

sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la separación entre ellos a ejes
no excederá de 1.22 m x 0.61m.
 Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm• Distancia mínima entre
los puntos de fijación y borde de plancha de 15 mm.
 Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de 1.22 x
1.22 m .

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XVIII. RIELES Y PARANTES:

En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parantes de fierro

galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguientes:

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XIX. TABIQUES:

El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de perfiles

metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al techo conandares de fijación y
forradas por ambas caras (normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.
Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante
tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura.
Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla compuesto
especial, teniendo como resultado una superficie lisa y uniforme para el acabado.

Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24” (0.61m) perfectamente
aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el nivel o ambos.
Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo utilizando 2 tornillos framer
por extremo. En los extremos del tabique que terminen en una pared perpendicular al
mismo, fijar un parante a esta última mediante disparos espaciados cada 0.75mm.

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Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para configurar los
límites horizontales del vano según se muestra en el siguiente gráfico:

En el caso de los vanos en los cuales se

colocarán marcos para puertas y ventanas,
insertar listones de madera dentro de los
parantes que delimitan el vano. Dichos
listones son colocados como “contramarcos”,
ya que sirven para fijar en ellos los marcos a
través de los parantes.
Para alturas del tabique mayores a los 10’
(3.05), se requerirá traslapar los parantes
según se muestra en el siguiente gráfico:

Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá reforzar la
estructura metálica arriostrando los parantes mediante la colocación de parantes de
15/8” de ancho a través de las ranuras de los parantes a arriostarar, según lo muestra el
siguiente gráfico.
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Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben realizarlas
instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas dentro del tabique,
utilizando las ranuras de fábrica que presentan los parantes para entubar, fijar las
salidas y las cajas a los parantes según requiera su diseño. Forrar la estructura
metálica por ambas caras con las planchas de yeso. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8
por parante según se muestra en el siguiente gráfico:

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CONCLUSIÓN

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