Lima, Julio 2019

COMPARACIÓN DE CONCRETOS REFORZADOS

CON FIBRAS SINTÉTICAS, METÁLICAS
RECICLADAS Y DE PAJA
Por Centenaro Q. Giovanni 1, Loli T. Italo 2, Martínez H. Rudy 3, Ore H. Alfredo 4 y Torres V. Daniel 5

RESUMEN Abstract

En el presente trabajo se comparó las
propiedades de resistencia a la compresión por
medio de ensayo de probetas y la resistencia a
la tracción a través de la flexión (flexo tracción)
por medio de ensayo de vigas. Se elaboró 4 tipos
de concreto, principalmente el concreto simple
que no presenta ningún tipo de reforzamiento,
luego el concreto reforzado con fibras sintéticas
con una concentración de 2,5 kg de fibra
SikaCem-1 Fiber por m3 de concreto, asimismo
se fabricó concreto reforzado con fibras de
acero recicladas con una longitud máxima de 5
cm a partir de esponjas metálicas con
concentración de 20 kg de fibra por m3, y por
último se preparó de forma experimental
concreto reforzado con fibras de paja de
longitud máxima de 15 cm con una
concentración de 12 kg por m3. Además, por
cada tipo de concreto se fabricó 3 probetas y 2
vigas con un total de 12 probetas y 6 vigas, que
fueron ensayadas a compresión y tracción
después de 21 días de curado, previamente a la
elaboración de la mezcla, se ensayaron los
agregados para diseñar un concreto de 280
kg/cm2.
In the present work we compared the properties
of resistance to compression by means of test of
specimens and traction resistance through
flexion (flex traction) by testing beams. We
elaborated 4 types of concrete, mainly the
simple concrete that does not present any
reinforcement, then the concrete reinforced
with synthetic fibers with a concentration of 2.5
kg of fiber SikaCem-1 fiber per m3 of concrete,
furthermore we fabricated concrete reinforced
with recycled steel fibers with a maximum
length of 5 cm from metallic sponges with a
concentration of 20 kg of fiber per m3, and
finally it was prepared in experimental form
concrete reinforced with straw fibers of
maximum length of 15 cm with a concentration
of 12 kg per m3. In addition, for each type of
concrete was manufactured 3 specimens and 2
beams with a total of 12 specimens and 6 beams,
which were tested to compression and traction
after 21 days of curing, previously to the
elaboration of the concrete mix, the aggregates
were tested to design a concrete of 280 kg/cm2.

Palabras clave: Fibras, sintéticas, metálicas recicladas, paja.

Centenaro Quispe Giovanni, estudiante en la Universidad Privada del Norte, N00165545@upn.pe

2
Loli Tirado Italo, estudiante en la Universidad Privada del Norte, N00101421@upn.pe
3
Martínez Higa Rudy, estudiante en la Universidad Privada del Norte, N00106079@upn.pe
4
Ore Huayta Alfredo, estudiante en la Universidad Privada del Norte, N00117886@upn.pe
5
Torres Vásquez Daniel, estudiante en la Universidad Privada del Norte, N00152224@upn.pe
 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

1. INTRODUCCIÓN

1.1. Pregunta de la Investigaciónp

Se logra entender el concreto como un gran material para la elaboración de construcción pero lo que
siempre se busca es el mejoramiento de este material y conforme pasa el tiempo se logra encontrar
diferentes maneras para mejorar las características de este material pero se llega a esto gracias a
preguntas claves que las personas son capaces de crear y por consecuente son capaces de encontrar en
esta investigación la pregunta clave que dio inicio al tema de “Comparación de concretos reforzados
con fibras sintéticas, metálicas recicladas y de paja” fue “¿Cómo mejorar las características del concreto
en compresión y tracción para un mejor uso en situaciones de construcción necesarias?

1.2. Problemática
Actualmente se realizan diseños de mezclado de concretos en pisos para naves industriales,
estacionamientos, gasolineras, pavimentos (calles), residencia y casas que resultan ser muy caras y esto
es un gran problema debida a que si bien logran resistir en un tiempo corto luego de culminado de la
realización de estos pisos se logra ver fisuras superficiales que logran con el tiempo dañar a estos pisos
y por consecuente un mantenimiento costoso.
Para esto se busca obtener un mejoramiento del concreto que nos de losas de menor espesor que las que
tienen en un piso de estos construido con un refuerzo tradicional, debido a la redistribución de esfuerzos
en la matriz del concreto.

1.3. Objetivos
 Objetivo general: Es el comprobar cuál de estas fibras pueden dar un mejor resultado en
resistencia.
 Objetivo específico: Comparar la resistencia a la compresión y su módulo de rotura de los
concretos de 280 kg/cm2, simple y reforzados con fibras sintéticas, metálicas recicladas y de
paja a los 21 días de curado.

1.4. Justificación
En los últimos años, el uso de fibras como refuerzo del concreto ha tenido un auge importante en los
diseños y la producción de la mezcla. Sin embargo, no se tara de una tecnina nueva en el mundo de la
construcción; de hecho, se remonta a muchos años antes de la aparición del cemento Portland y del
concreto, cuando se utilizaban materiales como pasto, hilo, vara, e inclusive, pelo animal, los cuales
eran considerados como agregados al adobe con el fin de evitar la fisuración y mejorar la resistencia a
la tensión. No obstante, el avance en la tecnología para la industria de la construcción ha permitido
desarrollar fibras de diversos materiales, los cuales especialmente resistentes: polietileno, carbono,
acero, entre otros. En el Perú el uso de fibras se está volviendo una manera eficaz en muchas
construcciones por su aporte al concreto y debido a que su costo es económico y su facilidad de uso en
el concreto.

2. BASES TEÓRICAS

2.1. Concreto Simple

2.1.1. Historia
El hormigón simple (o concreto) se comenzó a emplear desde épocas primitivas. El hombre siempre
busco materiales que ayuden en la construcción y desde el 7000 a.c., civilizaciones como persas,
babilonias y sumerias que habitan cerca del rio, cocinaban la piedra caliza para obtener la cal, y esta
combinar con derivados de animales y obtener una mezcla apta para la construcción. Pero no fue hasta Commented [DETV1]: ARQUITECTURA PURA (s.f.) Historia
los romanos quienes hicieron varios estudios y descubrieron que mezclando piedra caliza con rocas era del concreto y sus antecedentes en la historia. Recuperado de:
https://www.arquitecturapura.com/la-historia-del-concreto/
una mezcla más resistente. Este normalmente se usa en construcción, además presenta inconvenientes

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 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

como su durabilidad, corrosión de las armaduras, elevado peso, además tiene baja resistencia a tracción
y buena resistencia a compresión. Commented [DETV2]: ARKIPLUS (s.f.). Historia del concreto.
Arkiplus.com Recuperado de: http://www.arkiplus.com/historia-del-
concreto
2.1.2. Propiedades
Entre sus principales propiedades del hormigón simple se encuentra su resistencia, además de que a
medida que el tiempo la resistencia aumenta. El hormigón simple ofrece una gran durabilidad, no se
debilita por la humedad, moho o plagas. Destaca por ser versátil ya que puede ser empleado en diferentes
obras, su bajo mantenimiento debido a que es un material inerte, comparto y poco poroso, es resistente
al fuego además funciona como barreras al paso del calor. Una desventaja de este hormigón es su
transporte ya que suele ser muy pesado por lo que es recomendable que el lugar de producción no esté
demasiado lejos del lugar de utilización. Commented [DETV3]: TERMISER (2016) Las características
del hormigón o concreto. termiser.com Recuperado de:
Las propiedades del hormigón simple se mostrarán en la tabla 1. https://www.termiser.com/las-caracteristicas-del-hormigon-
concreto/
Tabla 1
Propiedades del concreto simple
Propiedad Valor
Resistencia a la compresion 17-28 MPa
Resistencia a la traccion 3- 5 MPa
Densidad 2200-2400 kg/m3
Nota. Elaboración propia

2.2. Concreto Reforzado con Fibras

2.2.1. Origen

: Desde 1847 se inició con un estudio técnico sobre la adición de fibras de hierro, yute y otras fibras
naturales al concreto. Luego en 1960 que se comenzó a experimentar con el uso de fibras metálicas y
fibras de vidrio. Para adicionar, en 1911 Graham utilizó por primera vez estas fibras para incrementar
la resistencia y estabilidad del concreto reforzado convencional.

2.2.2. Tipos de Fibras

Existen dos tipos de fibras cuales son las microfibras que son las de plástico, polipropileno, polietileno
nylon, que ayudan a reducir la segregación de la mezcla de concreto y previenen la formación de fisuras
durante la construcción.
Por otro lado, tenemos las microfibras la cuales son el tipo de fibras que se está analizando en esta
ocasión estos son de materiales como acero, vidrio, materiales sintéticos o naturales, los cuales se
utilizan como refuerzos distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en cualquier dirección.
Las estas tipas de fibras actúan como malla electro soldada y varillas de refuerzo, incrementando la
tenacidad del concreto y agregando el material de capacidad de carga posterior al agrietamiento.

2.2.3. Utilidad:
La utilidad de las fibras en el concreto reforzado es la de aumentar la resistencia a la tracción, las fibras
no alteran considerablemente la contracción libre de concreto y , si son empleadas en adecuadas
cantidades, pueden aumentar, tenacidad, la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las
fisuras, brindando un salvaguardo en caso de roturas puede evitar el desmoldeaminento del concreto
logrando que se mantenga unido.

2.3. Materiales

2.3.1. Cemento
Para la investigación se usó cemento tipo I con las propiedades mostradas en la tabla 3.

3
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Tabla 3
Propiedades del cemento tipo I
Parámetro Cemento Sol tipo I
Contenido de Aire 6,62%
Expansión Autoclave 0,08%
Superficie Especifica 336 m2/kg
Densidad 3,12 g/ml
Nota. Recuperado de: https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/03/Ficha-Sol.pdf Commented [DETV4]: UNACEM (2012) Ficha Tecnica
Cemento Sol. Unacem.com Recuperado de:
https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/03/Ficha-
2.3.2. Agregado Grueso Sol.pdf
Se empleo agregado grueso angular de 1/2”, con las siguientes propiedades en la tabla 4.
Tabla 4
Propiedades del cemento tipo I
Parámetro Cemento Sol tipo I
Densidad 2749 kg/m3
Peso Unitario seco
1596 kg/m3
compactado (PUCS)
Humedad 0,50%
Absorción 0,98%
Nota. Elaboración propia

2.3.3. Agregado Fino

El agregado fino utilizado presento las siguientes propiedades: una densidad de 2604 kg/cm3, absorción
de 3,1% y humedad de 0,49%. Además, tenía un módulo de fineza de 2,8 que se muestra en la tabla 5.
Tabla 5
Granulometría del agregado fino
Tamiz Abertura Peso % % % que Limite Límite
Tamiz retenido Retenido Retenido Pasa Superior Inferior
(mm) Acumulado
3/8" 9,50 0 0% 0% 100% 100% 100%
4 4,75 15 3% 3% 97% 95% 100%
8 2,36 80 16% 19% 81% 80% 100%
16 1,18 120 24% 43% 57% 50% 85%
30 0,60 155 31% 74% 26% 25% 60%
50 0,30 60 12% 86% 14% 10% 30%
100 0,15 45 9% 95% 5% 2% 10%
Bandeja 25 5% - - - -
Total 500 100% Módulo de Finura (MF) 2,8
Nota. Elaboración propia

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100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10.00 1.00 0.10

Figura 1. Curva granulométrica del agregado fino.

Nota. Elaboración propia

2.3.4. Fibras Sintéticas

Se utilizo fibra sintética SikaCem-1 Fiber 20 mm con las siguientes propiedades en la tabla 6.
Tabla 6
Propiedades de la fibra sintética
Propiedad SikaCem-1 Fiber
Densidad 1,17 kg/L
Absorción de agua < 2%
Módulo de Elasticidad 15000 kg/cm2
Elongación de Rotura 26%
Nota. Recuperado de: Ficha técnica de SikaCem-1 Fiber Commented [DETV5]: SIKA (2019) HOJA DE DATOS DEL
PRODUCTO SikaCem-1 Fiber. SIKA, version (01.01); 1-2.
2.3.5. Fibras Metálicas Recicladas
Para las fibras metálicas se reutilizo esponjas usadas para lavar platos, que fueron desarmadas y cortadas
en pequeños pedazos con una longitud máxima de 50 mm, además poseía una densidad de 7800 kg/m3
y un diámetro de 0,25 mm.

2.3.6. Fibras de Paja

Las fibras de paja proceden de los tallos secos de cultivos, fibras de procedencia natural, además se
cortaron con una longitud máxima de 15 cm.

2.3.7. Utensilios, Herramientas y Maquinas.

Para el ensayo de los materiales se usaron taras, horno, palas. Además, para la mezcla de los concretos
se requirieron tanto palas, bandejas, taras, martillo de goma, varillas y reglas metálicas, así como
también se utilizó los moldes de probetas de relación 1 a 2 y moldes de vigas de 15 cm*15 cm*56 cm
normados por la ASTM C31.

2.3.7.1. Prueba mecánica de resistencia a compresión

Para los ensayos de compresión se utilizó una máquina de compresión Estándar F-25EX-F-Co-pilot
marca Forney, ubicada en el laboratorio de concreto de la Universidad Privada del Norte, con una
velocidad de 1,25 mm por minuto.

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2.3.7.2. Prueba Mecánica de resistencia a flexión

Para las pruebas de flexo-tracción se empleó una prensa hidráulica para flexión marca Forney, con
una velocidad de 1 mm por minuto.

2.4. Ensayo de Materiales

NTP 339.185 Ensayo de contenido de humedad de los agregados por secado.
Esta Norma Tecnica Peruana establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La huedad evaporable incluye la
humedad superficila y la conttenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina
químicamente en los minerales del algunos agregados y que no es suceptible de evaporación, por lo que
no esta incluida en el porcentaje determinaod por este método.
ASTM C 127 Ensayo para determinar la absorción y densidad del agregado grueso.
Este método de ensayo se usa para determinar la densisdad o la porción esencialmente solida de un gran
numero de partículas de agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se hace la distinción
entre la densidad de las partículas de agregado, según se determina por este método de ensayo y de la
densidad aparente de los agregados,que incluye el volumen de los vacios entre las partículas de
agregados.
NTP 400.017 Peso unitario de los agregados
Esta Norma Tecnica Peruana estable la determinación de masa(“Peso unitario”) del agregado en
condición suelto o compactado, y calcula los vacios entre partículas en agregados finos, gruesos o
mezcla de ambos basado en la misma determinació. Este método es aplicable a los agregados que no
excedan los 125 mm como tamaño máximo nominal.
ASTM C 128 Ensayo para determinar la densidad y absorción del agregado fino
Este método de ensayo se utiliza para determinar la densidad o la porción esencialmente solida de gran
numero de partiuclas de agregado y da un gran valor promedio que representa la muestra. Se hace la
distinción entre la densidad de las particuas de agregado, según se termina por este método de ensayo,
y la densida de masa de los agregados , que incluye el volumen de los vaios entre as partículas de
agregados.
NTP 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino
La presente Norma Tecnica Peruana establece el método para la determinación de la distribución por el
tamaño de particilas del agregado fino, grueso y global por tamizado.

2.5. Diseño de mezcla

Para el diseño de mezcla se usó el método ACI, como se muestra en la tabla 7.
Tabla 7
Diseño de concreto 280 kg/cm 2
Peso
f`cr 280 kg/cm2 Material Peso Volumen Corrección
corregido
Slump 3" a 4" Agua 216 0,216 26 190
Aire Atrapado 2,50% Cemento 374 0,119 374
ARENA Aire 0 0,025 0
Densidad 2596 kg/m3 Piedra 878 0,319 4 882
MF 2,8 Arena 833 0,321 22 855
3
Absorción 3,10% 2301 kg 1m

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Humedad 0,46%
PIEDRA Peso
TMN 1/2" Agua 8,2 kg
Densidad 2749 kg/m3 Cemento 14,1 kg
PUCS 1596 kg/m3 Aire 0
Pesos de los materiales
Absorcion 0,98% para 2 vigas y 3 probetas Piedra 33,9 kg
Humedad 0,50% Arena 32,2 kg
CEMENTO Total 88 kg
3
Densidad 3120 kg/m
Nota. Elaboración propia

2.5.1. Concreto con fibras sintéticas

Para la preparación del concreto se añadió 2,5 kg de fibra sintética por m3, el 0,7 % del peso del cemento,
y se necesitó de 97 g de fibra sintética para la elaboración de 2 vigas y 3 probetas.

2.5.2. Concreto con fibras metálicas recicladas

En el caso de las fibras metálicas se utilizo el 6% del peso del cemento, por el cual se debe añadir 23 kg
de fibra metálica por metro cubico de concreto, por lo cual se utilizó 904 g para las 3 probetas y 2 vigas.

2.5.3. Concreto con fibras de paja

En el concreto reforzado con fibras de paja se incorporó el 3% del peso del cemento, que quiere decir
que por cada metro cubico de concreto se debe añadir 11,5 kg de fibra de paja, por ello se usó 445 g de
paja las 3 probetas y 2 vigas.

2.6. Procedimiento Experimental

ASTM C 39 ensayo para la resistencia a la compresión
ASTM C 78 Ensayo para la resistencia a la flexión

3. RESULTADOS

3.1. Concreto simple

La resistencia a la compresión del concreto normal se muestra en la figura 2.

Concreto Simple
293.1
278.8
Resistencia a la Compresión

300 274.7 287.3

250
(kg/cm2)

200

150

100

50

0
1 2 3 Promedio
Numero de muestra

Figura 2. Resistencia a la compresión del concreto simple.

7
 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

Nota. Elaboración propia

La resistencia a la flexo-tracción del concreto normal se muestra en la figura 3.

Concreto Simple
Resistencia a la Flexo-Tracción

70
60
49.8 47.1 48.5
50
(kg/cm2)

40
30
20
10
0
1 2 Promedio
Numero de muestra

Figura 3. Módulo de Rotura del concreto simple.

Nota. Elaboración propia

3.2. Concreto reforzado con fibras sintéticas

La resistencia a la compresión del concreto normal se muestra en la figura 4.

Concreto con Fibras Sintéticas

295.9 290.8 289.9
Resistencia a la Compresión

300 282.9

250
(kg/cm2)

200

150

100

50

0
1 2 3 Promedio
Numero de muestra

Figura 4. Resistencia a la compresión del concreto con fibras sintéticas.

Nota. Elaboración propia
La resistencia a la flexo-tracción del concreto normal se muestra en la figura 5.

Concreto con Fibras Sintéticas

Resistencia a la Flexo-Tracción

70 62.8 61.7
60.6
60
50
(kg/cm2)

40
30
20
10
0
1 2 Promedio
Numero de muestra

8
 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

Figura 5. Módulo de Rotura del concreto simple.

Nota. Elaboración propia

3.3. Concreto reforzado con fibras metálicas

La resistencia a la compresión del concreto reforzado con fibras metálicas se muestra en la figura 6.

Concreto con Fibras Metálicas Recicladas

303.4 292.9 300.9 299.1
Resistencia a la Compresión

300

250

200
(kg/cm2

150

100

50

0
1 2 3 Promedio
Numero de muestra

Figura 6. Resistencia a la compresión del concreto con fibras metálicas recicladas.

Nota. Elaboración propia
La resistencia a la flexo-tracción del concreto con fibras metálicas se muestra en la figura 7.

Concreto con Fibras Metálicas Recicladas

70.3 68.3
66.3
Resistencia a la Flexo-Tracción

70
60
50
(kg/cm2)

40
30
20
10
0
1 2 Promedio
Numero de muestra

Figura 7. Módulo de Rotura del concreto con fibras metálicas recicladas.

Nota. Elaboración propia

3.4. Concreto reforzado con fibras de paja

La resistencia a la compresión del concreto con fibras de paja se muestra en la figura 8.

9
 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

Concreto con Fibras de Paja

303.0
300 284.3 285.2
268.4
Resistencia a la Compresión

250

200
(kg/cm2

150

100

50

0
1 2 3 Promedio
Numero de muestra

Figura 8. Resistencia a la compresión del concreto con fibras de paja.

Nota. Elaboración propia
La resistencia a la flexo-tracción del concreto con fibras de paja se muestra en la figura 9.

Concreto con Fibras de Paja

60
Resistencia a la Flexo-Tracción

53.6 52.1
50.7
50

40
(kg/cm2)

30

20

10

0
1 2 Promedio
Numero de muestra

Figura 9. Módulo de Rotura del concreto con fibras de paja.

Nota. Elaboración propia

3.5. Comparación
La comparación de la resistencia a la compresión de los concreto elaborados se muestra en la figura 10.
Concreto Simple Concreto con Fibras Sintéticas
Concreto con Fibras Metálicas Recicladas Concreto con Fibras de Paja
303.0
295.9
303.4

293.1

300.9
290.8
292.9

289.9
299.1
285.2
284.3
282.9

278.8
274.7

287.3
268.4
Resistencia a la Compresión

300
250
(kg/cm2

200
150
100
50
0
1 2 3 Promedio
Numero de muestra

Figura 10. Resistencia a la compresión de todos los concretos elaborados.

Nota. Elaboración propia

10
 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

La comparación de la resistencia a la flexo-tracción de los concretos realizados se muestra en la figura

11.
Concreto Simple Concreto con Fibras Sintéticas
Concreto con Fibras Metálicas Recicladas Concreto con Fibras de Paja

68.3
70.3

66.3
Resistencia a la Flexo-Tracción

62.8

61.7
60.6

70

52.1
53.6

50.7
49.8

48.5
60 47.1

50
(kg/cm2)

40
30
20
10
0
1 2 Promedio
Numero de muestra

Figura 11. Módulo de Rotura de todos los concretos elaborados.

Nota. Elaboración propia

4. CONCLUSIONES

4.1. Interpretación de resultados

Debido a los ensayos realizados en un laboratorio de concreto se logró analizar de una forma más
analítica las características referentes a la resistencia de los distintos concretos realizados con el mismo
diseño de mezcla las que nos dieron las siguientes interpretaciones:
 El concreto con las fibras llamadas “Acero reciclado” demostraron ser más resistentes a
compresión y tracción que los otros conceptos con fibras y el normal. Además, podíamos
observar que el modo de obtención de estas fibras es mucho más trabajoso esto quiere decir que
esto lo hace más caro que los demás.
 El concreto con las fibras llamadas “sintéticas” demostró ser la segunda más resistente también
se llegó a la conclusión de que su manera de adherencia es tan buena como el del acero que no
genera más espacio de volumen y el costo de este producto llamado fibras sintéticas tienen un
costo moderado.
 El concreto con las fibras llamadas “paja” demostró ser la tercera más resistente. Además, este
concreto resulta ser más económico que los otros, pero su manera de adherencia fue promedio
debido a que después de la ruptura se pudo observar que había diminutos espacios vacíos
alrededor de las fibras de paja.
 Por último, se llegó a la conclusión general que los usos de fibras de cualquiera de estos 3 tipos
mejoran el concepto de resistencia del concreto ya sea por compresión o tracción.

4.2. Limitaciones
Una de las más grandes limitaciones en la elaboración de este trabajo es el obtener grandes cantidades
de fibras metálicas recicladas en un tiempo corto determinado menores de un día debido a que son
recicladas se extraen por medio de cortes con un material con filo capas de cortar filamentos de metal.
Además, otra limitación fue el ensayo tracción por compresión debido a que no contábamos con la
maquina encargada de realizar este proceso entonces solo pudimos hallar la resistencia a compresión
por el ensayo de resistencia a la flexión.

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 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

4.3. Recomendaciones
Al ir observando cada dato y en el proceso de la elaboración de las comparaciones se llegaron a tomar
algunas recomendaciones para un mejor manejo de estos concretos modificados con fibras, pero cada
una de estas fibras tiene un modo de aplicación aparentemente diferente. Estas son las siguientes
recomendaciones para la elaboración de concreto con fibras:
 En el caso de las fibras sintéticas es recomendable que al momento de introducirla en la mescla
se haga de una forma manual tratando de mezclarlo de una forma como si se estuviera
deshilachando en el momento que introducimos la arena y dejar homogeneizar por un minuto.
También es recomendable que en el momento del moldeo al momento de agarrar este concreto
en estado fresco sea una manera uniforme.
 En el caso de las fibras metálicas recicladas es recomendable que estas tengan un tamaño menor
al de 3cm y que al momento de introducirlo a la mezcla del concreto sea de una manera parcial
cada momento en que se introduzca un agregado de la mezcla del concreto se eche una parte de
estas fibras esto es para evitar el crear botonería hechas de estas fibras en el proceso de mezclado
y al tener la mezcla dejar homogeneizar un minuto
 En el caso de las fibras de paja es importante saber que al ser un material natural derivada de
las platas tiene la capacidad de absorber agua así que en el diseño de mescla también tendríamos
que tener en cuenta el contenido de humedad y el porcentaje de absorción de este material y aún
más importante que luego del momento de curado dejar cerca el concreto por uno a dos días
para que logramos tener un buen estado de concreto endurecido. Además, en el momento de
mezclado introducir en el momento que se introduce la arena y dejar homogeneizar por un
minuto

5. DISCUSIONES
Compacion de otros resultados similares con fibras Commented [UdW6]: http://www.scielo.br/scielo.php?script=sc
i_arttext&pid=S1983-41952019000100069&lang=es
COMPRESION 28 ELASTICIDAD TRACCION ABSORCION INDICE DE MASA
DIAS VACIOS ESPECIFICA
FIBRA DE Mpa Gpa Mpa % % g/cm3
PROPILENO
36.89 30.4 3.15 6.46 14.26 2.21

ACERO MPA
A1 81.8 concreto
A2 80.6 concreto
81.2
B1 86.3 C+macrofibras
B2 89.3 C+macrofibras
87.8

C1 86.8 C+microfibras
C2 89.6 C+microfibras
88.2

D1 88.4 C+Micro+Macro
D2 88.3 C+Micro+Macro
88.4 Commented [UdW7]: http://www.scielo.br/pdf/riem/v12n1/198
3-4195-riem-12-01-00069.pdf

12
 Comparación de Concretos Reforzados con Fibras, UPN

RESISTENCIA A LA
TRACCION
GRUPO specimen prueba Resistencia a la traccion

G1 C 3.18

1 G2 C 2.19

G3 C 2.3 Commented [UdW8]: http://www.scielo.br/pdf/riem/v12n2/198

3-4195-riem-12-02-288.pdf

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a nuestros familiares que estuvieron a nuestro lado durante la elaboración del trabajo, gracias
por su apoyo incondicional, su amor infinito y generosidad.
A nuestros amigos por su fe puesta en nosotros.
A la Universidad Privada del Norte por el préstamo de las áreas y materiales para la elaboración de este
proyecto.
A los profesores que nos apoyaron y aconsejaron, esta investigación es gracias a su confianza y
paciencia, gracias por compartir su conocimiento.

REFERENCIAS
Martínez Cruz, E. (2016). DESARROLLO Y CARACTERIZACIÓN DE CONCRETO
POLIMÉRICO MODIFICADO CON FIBRAS RECICLADAS: EFECTO DE LA
RADIACIÓN GAMMA [Ebook] (1st ed.). Estado de México. Recuperado de:
http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/49369/elisa%20tesis%2002may16.pdf?se
quence=1

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