UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

DENSIDAD DE CUERPOS METÁLICOS

Curso : FISICA I

Integrantes :

 Saenz Corrales ,Wensty

 A

 A

 A

 A

Fecha de entrega : 07/10/17

Tingo María – Perú

2017
 INSTRUMENTOS DE PRECISIÓN

I. OBJETIVOS

- Comprender el principio en el que se basan los instrumentos de

precisión para medir dimensiones en la física.

- Aprender a usar correctamente los instrumentos de precisión

utilizados en esta práctica como el vernier y el micrómetro.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

El principio en el que se basan los instrumentos de precisión es el nonio.

El nonio consiste de una escala principal fija en donde se miden las

unidades y de una escala secundaria, deslizable sobre la escala principal, en

donde se miden los décimos (centésimos o milésimos) de una unidad.

Para hacer una lectura con el nonio hay que tomar como punto de

referencia la división cero de la escala secundaria, de manera tal que, a la

izquierda de esta división se miden las unidades de la escala principal y a la

derecha de esta división, se miden los décimos (centésimos, milésimos) de

unidad en la escala secundaria escogiendo aquella división que mejor

coincida con una de la escala principal.

III. MATERIALES O EQUIPO

- 8 vernieres metálicos marca “STANILESS HANDENED”.

- 8 micrómetros metálicos marca “SOMET”.

- 23 muestras metálicos de Al, Zn, Fe y Cu.

IV. PROCEDIMIENTO
Vernier:

Este instrumento de precisión es muy versátil y sirve para medir:

longitudes, espesores, diámetros (internos y externos) y profundidades.

El vernier tiene dos escalas de unidades:

 En la parte superior, está la escala inglesa y con su unidad la

pulgada y sus prefijos.

 En la parte inferior, está la escala métrica que es parte del sistema

interno. Su unidad es el prefijo milímetro.

NOTA:

 Cuando dos divisiones en la escala secundaria coinciden con los

de la escala principal, se toma el valor medio.

 Cuando la primera y la última división de la escala secundaria

coinciden con la escala principal, se trata de los números enteros.

 Micrómetro.

Este instrumento de precisión sirve principalmente para medir espesores

pequeños.

Su escala principal tiene la forma de cilindro en donde se miden las

unidades (mm), su escala secundaria, se desliza sobre la escala principal en
forma de tornillo.

Cada vuelta del tornillo micrométrico representa ½ unidad, ósea su

centésimo.

PARTES DE UN MICRÓMETRO:

 Cuerpo: Constituye la estructura o armazón del micrómetro.

 Tope fijo: Determina el punto cero de la medida, (elemento de contacto
de un lado de la pieza a medir)
 Tope móvil: Parte móvil que determina la lectura del instrumento,
(elemento de contacto del otro lado a medir)
 Dispositivo de seguro: Permite paralizar el desplazamiento del tope
móvil.
 Tambor micrométrico fijo: Adherido a la armazón, donde se graba la
escala fija.
 Tambor micrométrico móvil: Solidario al tope móvil, donde se graba la
escala circular o móvil.
 Trinquete o freno: Sirve para limitar la presión del tope móvil sobre la
pieza a medir, ya una excesiva presión sobre la misma nos conllevaría a
mediciones erróneas.
V. RESULTADOS
Se procedió a tomar las medidas respectivas de dos lados
correspondientes de cada una de las muestras metálicas ya mencionadas
obteniéndose diversos datos y ordenándolos en una tabla de la siguiente
manera:

Al

𝑛 𝐶1(𝑚𝑚) 𝐶2(𝑚𝑚) ℎ(𝑚𝑚) 𝑉(𝑚𝑚)3 𝑉(𝑐𝑚)3

1 61.1 12.8 12.8 10010.624 10.011

2 63.15 12.7 12.7 10185.464 10.185

3 61.25 12.9 12.85 10153.106 10.153

4 62.35 12.75 12.75 10135.772 10.136

5 63 12.6 12.7 10081.260 10.081

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Al

𝒏 𝒆𝟏 (𝒎𝒎)  𝒆𝒊  𝒆𝒊 𝟐
𝟏 𝟏𝟐. 𝟖 𝟎. 𝟎𝟒𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟐𝟓
𝟐 𝟏𝟐. 𝟕 −𝟎. 𝟎𝟓𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟐𝟓
𝟑 𝟏𝟐. 𝟗 𝟎. 𝟏𝟒𝟓 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟎𝟐𝟓
𝟒 𝟏𝟐. 𝟕𝟓 −𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓
𝟓 𝟏𝟐. 𝟔 −𝟎. 𝟏𝟓𝟓 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟎𝟐𝟓
𝟔 𝟏𝟐. 𝟖 𝟎. 𝟎𝟒𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟐𝟓
𝟕 𝟏𝟐. 𝟕 −𝟎. 𝟎𝟓𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟐𝟓
𝟖 𝟏𝟐. 𝟖𝟓 𝟎. 𝟎𝟗𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟎𝟐𝟓
𝟗 𝟏𝟐. 𝟕𝟓 −𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓
𝟏𝟎 𝟏𝟐. 𝟕 −𝟎. 𝟎𝟓𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟐𝟓
 a) Valor promedio:

∑𝐶1 127.55
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.755𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝑪𝟏 − 𝒆̅
𝑒1 = 12.8 − 12.755 = 0.045
𝑒2 = 12.7 − 12.755 = −0.055
𝑒3 = 12.9 − 12.755 = 0.145
𝑒4 = 12.75 − 12.755 = −0.005
𝑒5 = 12.6 − 12.755 = −0.155
𝑒6 = 12.8 − 12.755 = 0.045
𝑒7 = 12.7 − 12.755 = −0.055
𝑒8 = 12.85 − 12.755 = 0.095
𝑒9 = 12.75 − 12.755 = −0.005
𝑒10 = 12.7 − 12.755 = −0.055

b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.06725
=√ =√ = 0.0864 𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.0864
∆% = % = 0.6774% = 0.68%
12.755

 𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ±  = (12.755 ± 0.086)𝑚𝑚

 𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ± ∆% = (12.755 ± 0.68%)𝑚𝑚

ALUMINIO:

Su espesor promedio es de 12.755 mm con un error porcentual de

0.68% y una desviación estándar de 0.0864 mm.
2.

Zn
𝒏 𝑪𝟏 (𝒎𝒎) 𝑪𝟐 (𝒎𝒎) 𝒉(𝒎𝒎) 𝑽(𝒎𝒎)𝟑 𝑽(𝒄𝒎)𝟑

1 57.35 12.7 12.7 9249.982 9.250

2 57.25 12.7 12.65 9197.499 9.197

3 57.2 12.6 12.85 9261.252 9.261

4 57.2 13.05 12.75 9517.365 9.517

5 57.2 12.5 13 9295.000 9.295

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Zn

𝒏 𝒆𝟏 (𝒎𝒎)  𝒆𝒊  𝒆𝒊 𝟐
1 12.7 -0.05 0.0025

2 12.7 -0.05 0.0025

3 12.6 -0.15 0.0225

4 13.05 0.3 0.0900

5 12.5 -0.25 0.0625

6 12.7 -0.05 0.0025

7 12.65 -0.1 0.0100

8 12.85 0.1 0.0100

9 12.75 0 0

10 13 0.25 0.0625
 a) Valor promedio:

∑𝐶1 127.5
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.75𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝒆̅ − 𝑪𝟏
𝑒1 = 12.7 − 12.75 = −0.05
𝑒2 = 12.7 − 12.75 = −0.05
𝑒3 = 12.6 − 12.75 = −0.15
𝑒4 = 13.05 − 12.75 = 0.3
𝑒5 = 12.5 − 12.75 = −0.25
𝑒6 = 12.7 − 12.75 = −0.05
𝑒7 = 12.65 − 12.75 = −0.1
𝑒8 = 12.85 − 12.75 = 0.1
𝑒9 = 12.75 − 12.75 = 0
𝑒10 = 13 − 12.75 = 0.25
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.265
=√ =√ = 0.1715 𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.1715
∆% = % = 1.34% = 1.34%
12.75

 𝑒𝑍𝑛 = 𝑒̅𝑍𝑛 ±  = (12.75 ± 0.171)𝑚𝑚

 𝑒𝑍𝑛 = 𝑒̅𝑍𝑛 ± ∆% = (12.75 ± 0.01%)𝑚𝑚

Zn:
Su espesor promedio es de 12.75 mm con un error porcentual de 1.34% y una
desviación estándar de 0.1715 mm.
3.

Cu

𝒏 𝑪𝟏 (𝒎𝒎) 𝑪𝟐 (𝒎𝒎) 𝒉(𝒎𝒎) 𝑽(𝒎𝒎)𝟑 𝑽(𝒄𝒎)𝟑

1 44.8 12.7 12.7 7225.792 7.226

2 44.55 12.7 12.7 7185.470 7.185

3 44.45 12.7 12.85 7254.018 7.254

4 44.8 12.7 12.7 7225.792 7.226

5 44.85 12.7 12.7 7233.857 7.234

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Cu

𝒏 𝒆𝟏 (𝒎𝒎)  𝒆𝒊  𝒆𝒊 𝟐
1 12.7 -0.015 0.000225

2 12.7 -0.015 0.000225

3 12.7 -0.015 0.000225

4 12.7 -0.015 0.000225

5 12.7 -0.015 0.000225

6 12.7 -0.015 0.000225

7 12.7 -0.015 0.000225

8 12.85 0.135 0.018225

9 12.7 -0.015 0.000225

10 12.7 -0.015 0.000225

 a) Valor promedio:

∑𝐶1 127.15
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.715𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝒆̅ − 𝑪𝟏
𝑒1 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒2 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒3 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒4 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒5 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒6 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒7 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒8 = 12.85 − 12.715 = 0.135
𝑒9 = 12.7 − 12.715 = −0.015
𝑒10 = 12.7 − 12.715 = −0.015
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.02025
=√ =√ = 0.0474𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅

0.0474
∆% = % = 0.3730 = 0.37%
12.715

 𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ±  = (12.715 ± 0.0474)𝑚𝑚

 𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ± ∆% = (12.715 ± 0.37%)𝑚𝑚

Cu:
Su espesor promedio es de 12.715 mm con un error porcentual de 0.37% y una
desviación estándar de 0.0474 mm.
4.

Fe

𝒏 𝑪𝟏 (𝒎𝒎) 𝑪𝟐 (𝒎𝒎) 𝒉(𝒎𝒎) 𝑽(𝒎𝒎)𝟑 𝑽(𝒄𝒎)𝟑

1 44.65 12.7 12.7 7201.599 7.202

2 44.7 12.7 12.7 7209.663 7.210

3 44.45 12.7 12.65 7141.115 7.141

4 44.65 12.75 12.7 7229.951 7.230

5 44.65 12.75 12.65 7201.487 7.201

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Fe

𝒏 𝒆𝟏 (𝒎𝒎)  𝒆𝒊  𝒆𝒊 𝟐
1 12.7 0 0

2 12.7 0 0

3 12.7 0 0

4 12.75 0.05 0.0025

5 12.75 0.05 0.0025

6 12.7 0 0

7 12.7 0 0

8 12.65 -0.05 0.0025

9 12.7 0 0

10 12.65 -0.05 0.0025

 a) Valor promedio:

∑𝐶1 127
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.7𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝒆̅ − 𝑪𝟏
𝑒1 = 12.7 − 12.7 = 0
𝑒2 = 12.7 − 12.7 = 0
𝑒3 = 12.7 − 12.7 = 0
𝑒4 = 12.75 − 12.7 = 0.05
𝑒5 = 12.75 − 12.7 = 0.05
𝑒6 = 12.7 − 12.7 = 0
𝑒7 = 12.7 − 12.7 = 0
𝑒8 = 12.65 − 12.7 = −0.05
𝑒9 = 12.7 − 12.7 = 0
𝑒10 = 12.65 − 12.7 = −0.05
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.01
=√ =√ = 0.0333𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.0333
∆% = % = 0.2624 = 0.26%
12.7

 𝑒𝐹𝑒 = 𝑒̅𝐹𝑒 ±  = (12.7 ± 0.0333)𝑚𝑚

 𝑒𝐹𝑒 = 𝑒̅𝐹𝑒 ± ∆% = (12.715 ± 0.26%)𝑚𝑚

Fe:

Su espesor promedio es de 12.7 mm con un error porcentual de 0.26% y una

desviación estándar de 0.0333 mm.
 MICRÓMETRO

1.|

Zn

N C1 (mm) C2(mn) V(mm3) V(cm3)

1 12.93 12.425 160.65525 1.6065525

2 12.885 12.93 166.60305 1.6660305

3 12.43 12.87 159.9741 1.599741

4 12.67 12.62 159.8954 1.598954

5 12.67 12.7 160.909 1.60909

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Zn

n
1 12.93 0.217 0.047089

2 12.885 0.172 0.029584

3 12.43 -0.283 0.080089

4 12.67 -0.043 0.001849

5 12.67 -0.043 0.001849

6 12.425 -0.288 0.082944

7 12.93 0.217 0.047089

8 12.87 0.157 0.024649

9 12.62 -0.093 0.008649

10 12.7 -0.013 0.000169

 a) Valor promedio:

∑𝐶1 127.13
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.713𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝑪𝟏 − 𝒆̅
𝑒1 = 12.93 − 12.713 = 0.217
𝑒2 = 12.885 − 12.713 = 0.172
𝑒3 = 12.43 − 12.713 = −0.283
𝑒4 = 12.67 − 12.713 = −0.043
𝑒5 = 12.67 − 12.713 = −0.043
𝑒6 = 12.425 − 12.713 = −0.288
𝑒7 = 12.93 − 12.713 = 0.217
𝑒8 = 12.87 − 12.713 = 0.157
𝑒9 = 12.62 − 12.713 = −0.093
𝑒10 = 12.7 − 12.713 = −0.013
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.32396
=√ =√ = 0.1897𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.1897
∆% = % = 1.48 = 1%
12.713

 𝑒𝑍𝑛 = 𝑒̅𝑍𝑛 ±  = (12.713 ± 0.1897)𝑚𝑚

 𝑒𝑍𝑛 = 𝑒̅𝑍𝑛 ± ∆% = (12.715 ± 1%)𝑚𝑚

Zn:
Su espesor promedio es de 12.7 mm con un error porcentual de 1% y una
desviación estándar de 0.1897 mm.
2.

Fe

N C1 (mm) C2(mn) V(mm3) V(cm3)

1 12.66 12.665 160.3389 1.603389

2 12.67 12.685 160.71895 1.6071895

3 12.66 12.68 160.5288 1.605288

4 12.635 12.625 159.516875 1.59516875

5 12.69 12.675 160.84575 1.6084575

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Fe

1 12.66 -0.0045 0.00002025

2 12.67 0.0055 0.00003025

3 12.66 -0.0045 0.00002025

4 12.635 -0.0295 0.00087025

5 12.69 0.0255 0.00065025

6 12.665 0.0005 0.00000025

7 12.685 0.0205 0.00042025

8 12.68 0.0155 0.00024025

9 12.625 -0.0395 0.00156025

10 12.675 0.0105 0.00011025

 a) Valor promedio:

∑𝐶1 126.645
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.6645𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝑪𝟏 − 𝒆̅
𝑒1 = 12.66 − 12.6645 = −0.0045
𝑒2 = 12.67 − 12.6645 = 0.0055
𝑒3 = 12.66 − 12.6645 = −0.0045
𝑒4 = 12.635 − 12.6645 = −0.0295
𝑒5 = 12.69 − 12.6645 = 0.0255
𝑒6 = 12.665 − 12.6645 = 0.0005
𝑒7 = 12.685 − 12.6645 = 0.0205
𝑒8 = 12.68 − 12.6645 = 0.0155
𝑒9 = 12.625 − 12.6645 = −0.0395
𝑒10 = 12.675 − 12.6645 = 0.0105
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.0039
=√ =√ = 0.020877 𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.020877
∆% = % = 0.16%
12.6645

 𝑒𝐹𝑒 = 𝑒̅𝐹𝑒 ±  = (12.6645 ± 0.020877 )𝑚𝑚

 𝑒𝐹𝑒 = 𝑒̅𝐹𝑒 ± ∆% = (12.6645 ± 0.16%)𝑚𝑚

Fe:

Su espesor promedio es de 12.6645 mm con un error porcentual de 0.16% y

una desviación estándar de 0.020877 mm.
3.

Al

N C1 (mm) C2(mn) V(mm3) V(cm3)

1 12.73 12.74 162.1802 1.621802

2 12.69 12.675 160.84575 1.6084575

3 12.905 12.83 165.57115 1.6557115

4 12.825 12.895 165.378375 1.65378375

5 12.745 12.59 160.45955 1.6045955

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Al

1 12.73 -0.0325 0.00105625

2 12.69 -0.0725 0.00525625

3 12.905 0.1425 0.02030625

4 12.825 0.0625 0.00390625

5 12.745 -0.0175 0.00030625

6 12.74 -0.0225 0.00050625

7 12.675 -0.0875 0.00765625

8 12.83 0.0675 0.00455625

9 12.895 0.1325 0.01755625

10 12.59 -0.1725 0.02975625

 a) Valor promedio:

∑𝐶1 127.625
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.7625𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝑪𝟏 − 𝒆̅
𝑒1 = 12.73 − 12.7625 = 0.0325
𝑒2 = 12.69 − 12.7625 = 0.0725
𝑒3 = 12.905 − 12.7625 = 0.1425
𝑒4 = 12.825 − 12.7625 = 0.0625
𝑒5 = 12.745 − 12.7625 = 0.0175
𝑒6 = 12.74 − 12.7625 = 0.0225
𝑒7 = 12.675 − 12.7625 = 0.0875
𝑒8 = 12.83 − 12.7625 = 0.0675
𝑒9 = 12.895 − 12.7625 = 0.1325
𝑒10 = 12.59 − 12.7625 = 0.1725
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.0908
=√ =√ = 0.100478 𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.100478
∆% = % = 0.79%
12.7625

 𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ±  = (12.7625 ± 0.100478 )𝑚𝑚

 𝑒𝐴𝑙 = 𝑒̅𝐴𝑙 ± ∆% = (12.7625 ± 0.79%)𝑚𝑚

Al:

Su espesor promedio es de 12.7625 mm con un error porcentual de 0.79% y

una desviación estándar de 0.100478 mm.
4.

Cu

N C1 (mm) C2(mm) V(mm3) V(cm3)

1 12.645 12.72 160.8444 1.608444

2 12.71 12.675 161.09925 1.6109925

3 12.63 12.67 160.0221 1.600221

4 12.675 12.65 160.33875 1.6033875

5 12.54 12.72 159.5088 1.595088

Con estos datos hallamos el espesor de cada muestra:

Cu

1 12.645 -0.0185 0.00034225

2 12.71 0.0465 0.00216225

3 12.63 -0.0335 0.00112225

4 12.675 0.0115 0.00013225

5 12.54 -0.1235 0.01525225

6 12.72 0.0565 0.00319225

7 12.675 0.0115 0.00013225

8 12.67 0.0065 0.00004225

9 12.65 -0.0135 0.00018225

10 12.72 0.0565 0.00319225

 a) Valor promedio:

∑𝐶1 126.635
𝑒̅𝐴𝑙 = = = 12.6635𝑚𝑚
𝑛 10

Desviación de una medición:

𝒆𝒊 = 𝒆̅ − 𝑪𝟏
𝑒1 = 12.645 − 12.6635 = 0.0185
𝑒2 = 12.71 − 12.6635 = 0.0465
𝑒3 = 12.63 − 12.6635 = 0.0335
𝑒4 = 12.675 − 12.6635 = 0.0115
𝑒5 = 12.54 − 12.6635 = 0.1235
𝑒6 = 12.72 − 12.6635 = 0.0565
𝑒7 = 12.675 − 12.6635 = 0.0115
𝑒8 = 12.670 − 12.6635 = 0.0065
𝑒9 = 12.65 − 12.6635 = 0.0135
𝑒10 = 12.72 − 12.6635 = 0.0565
b) Desviación estándar:

∑ 𝑒𝑖 2 0.025753
=√ =√ = 0.053492 𝑚𝑚
𝑛−1 9
c) Error porcentual:

∆% = ∗ 100%
𝑒̅
0.053492
∆% = % = 0.42%
12.6635

 𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ±  = (12.6635 ± 0.053492)𝑚𝑚

 𝑒𝐶𝑢 = 𝑒̅𝐶𝑢 ± ∆% = (12.6635 ± 0.42%)𝑚𝑚

Cu:

Su espesor promedio es de 12.6635 mm con un error porcentual de 0.42% y

una desviación estándar de 0.053492 mm.
 VI. DISCUSIÓN
Se ha determinado el espesor promedio del Fe del cual fue

de 12.7 mm y al medirlo con el vernier se cometió un error de 0.26%

que se considera aceptable, es decir existe un error por debajo del

1% porque todas las mediciones que hacemos debe tener un

0.99%(es su error favorable)

Luego se determinó un espesor promedio de 12.6645 mm

y usar el micrómetro se cometió un error de 0.16% que se considera

más preciso, es decir existe un error muy debajo del 1%.

VII. CONCLUSIONES
 Se cumplieron los objetivos, esto es, se aprendio el
principio de funcionamiento en el que se basan los
instrumentos de precisión

 Se aprendio usar el vernier y el micrómetro

VIII. BIBLIOGRAFÍA
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de
Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-
428-5.

 Bueno, Juan M. (1999). Universidad de Murcia. ed (en
español). Introducción a la óptica instrumental (1
edición). pp. 118.