LABORATORIO DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO

FALLA AL CORTE DE UNA VIGA

PRESENTADO POR:
MIGUEL ANGEL BELLO
JULIAN ALCINA
JOAN ZAPATERO

PRESENTADO A:
JORGE IGNACIO SEGURA FRANCO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE ESTRUCTURAS, MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN
BOGOTÁ D.C – 2/12/19
Objetivos

General:
 Diseñar, construir y analizar una viga de concreto reforzado de sección
rectangular de tal manera que falle por corte, teniendo en cuenta los
aspectos físico-mecánicos que ocurren en la misma hasta llegar a su
punto de falla, dando como criterio de norma los valores especificados en
la norma NSR-10.
Específicos:
 Diseñar y producir una mezcla de concreto óptima para la resistencia del
concreto adoptada.
 Cargar el elemento estructural en la mitad de la luz de forma concentrada.
 Verificar los resultados obtenidos en la producción de concreto (Módulo y
resistencia a la compresión) y así comparar el diseño plasmado en la
memoria de cálculo con el comportamiento real.
 Identificar la mayor cantidad posible de grietas; haciendo anotación de la
carga en la cual se presentan, y de esta manera justificar la formación de
las mismas.
 Medir las deflexiones que se presentan en el centro de la luz.
 Identificar el sistema de falla por corte y compararlo con la teoría
correspondiente.

Introducción

En la ingeniería civil, y en particular la rama de análisis y diseño de estructuras

como puentes, presas, edificaciones, etc. Es necesario tener una correcta
percepción de lo que usualmente sucede en campo o en proceso de
construcción, y buscar un diseño estructural en el cual se tengan en cuenta los
problemas que pueden surgir en un momento determinando construyendo lo que
se plasmó con anterioridad en un papel. En el presente documento se pretende
ilustrar los elementos necesarios para la construcción de la viga, entre ellos el
diseño estructural, y todas aquellas partes que en conjunto aporten al
cumplimento de las metas propuestas.

Como se expuso anteriormente, es muy importante el conocimiento del

comportamiento o tratamiento usual en obra, y como ingenieros en formación e
integrantes del curso de diseño de estructuras en concreto, es necesario hacer
probetas en laboratorio que simulen la obra; de tal manera que cada estudiante
adquiera una experiencia básica y entienda la diferencia entre lo construido y lo
diseñado, y lo consecuente a esto.

“El buen juicio de un ingeniero, cuando realmente lo tiene, vale mucho más que
los cálculos que hacen personas en las que el juicio está subdesarrollado” (Hardy
Cross, 1970)
 DISEÑO DE LA VIGA DE LABORATORIO (FLEXIÓN)

Geometría de la viga y materiales:

𝑏 = 0,30 𝑚 ; ℎ = 0,30 𝑚 𝑦 𝑙 = 2,30 𝑚

𝑓′𝑐 = 21.1 𝑀𝑃𝑎 → 𝛽1 = 0,85 𝑦 𝑓𝑦 = 420 𝑀𝑃𝑎
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 40 𝑚𝑚

ℎ debe ser mayor al espesor 𝑡 que exige la norma para el caso dado:
𝑙
𝑡= 𝐶
16 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 1
2,30
𝑡= = 0,1438 𝑚 = 143.8 𝑚𝑚
16
 ℎ > 𝑡 𝒐𝒌

Distancia 𝑑 desde la fibra más comprimida hasta el centroide de las barras:

𝑑 = 0.23𝑚
Condiciones de carga:

Es una viga simplemente apoyada y cargada puntualmente en la mitad de la luz:

En donde 𝑤𝐷 es la carga muerta del elemento estructural, y 𝑃 es la carga que se

agrega en los tercios
𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑤𝐷 = 24 3
∗ 0,30 𝑚 ∗ 0,30 𝑚; 𝑤𝐷 = 2,16
𝑚 𝑚

𝑃 = 10 𝑡𝑜𝑛 = 100 𝑘𝑁 → 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜.

Los diagramas de corte y flexión son los correspondiente:
PENDIENTE (DIAGRAMAS)

En donde el momento actuante máximo, puede calcularse mediante el diagrama;

o de una forma más práctica que es superponiendo los momentos máximos de
la misma viga, pero cargada de forma diferente: la primera para la carga muerta
(distribuida) y la segunda para la carga puntual.

Momento de la viga con carga 𝑤 𝑙2

muerta 𝑀=
8
Momento de la viga con carga 𝑃𝑙
puntual 𝑀=
4
Momento actuante en la viga 𝑤 𝑙2 𝑃 𝑙
𝑀= +
8 4

Diseño

Para una sección controlada por tracción; por ende ∅ = 0,9. Y con un factor de
seguridad 𝐹. 𝑆 = 1,6, El factor de coeficiente de carga se obtiene de la siguiente
manera.
𝑈 = (𝐹. 𝑆) ∅; 𝑈 = 1,5
𝑓𝑦
𝑀𝑢 = ∅ 𝑀𝑛 = ∅ 𝜌 𝑓𝑦 (1 − 0,59 𝜌 ) 𝑏 𝑑2
𝑓 ′𝑐
En donde:
2,16 (2,402 ) (100)(2,20)
𝑀𝑢 = 𝑈 𝑀𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒 ; 𝑀𝑢 = 1,5 ∗ ( + )
8 4
𝑀𝑢 = 84.83 𝑘𝑁 𝑚
Realizando el análisis solo con el momento de la viga con carga puntual da como
resultado
𝑃 = 100 + 5.184 = 105.184 𝐾𝑁

(105.184)(2,30)
𝑀𝑢 = ( ) = 60.4808 𝐾𝑁 𝑚
4
420
84.83 = 0,9 𝜌 (420 000) (1 − 0,59 𝜌 ) (0,30) (0,232 )
21.1
𝜌 = 0,018473 → 𝐴𝑠 = 0,018473 (300)(230); 𝐴𝑠 = 1275 𝑚𝑚2

Refuerzo necesario para resistir la condición de carga propuesta:

𝟐# 𝟔 (𝟑/𝟒 ") 𝒚 𝟒 #𝟓 (𝟓/𝟖)
Nota: Se coloca más refuerzo del requerido para garantizar la falla por corte.

También se hace necesario el chequeo de los espaciamientos, para facilitar la

revisión:
𝐷𝑠𝑖𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 − 𝑑𝑏
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = 66 𝑚𝑚 − 19,1 𝑚𝑚 = 46.9 𝑚𝑚
 La distancia libre entre barras no debe ser menor al diámetro de la barra,
ni menor de 25 mm, ni menor de 1,33 veces el tamaño del agregado
grueso.

𝑑𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 = 1,33 ∗ 22,2 𝑚𝑚 = 29.59 𝑚𝑚

46.9 𝑚𝑚 > 29,59 𝑚𝑚 𝒐𝒌

 La distancia libre entre barras no debe ser mayor a:

280
𝑠 = 380 ( ) − 2,5 𝑐𝑐
𝑓𝑠

En donde s esta en mm y:
2
𝑓𝑠 = Se puede suponer como 3 𝑓𝑦 en MPa.
 𝑐𝑐 = Es la menor longitud desde la superficie del refuerzo a la cara en
tracción mm.

19,1
𝑐𝑐 = 350 − 300 − = 40,45 𝑚𝑚
2

280
𝑠 = 380 ( ) − (2,5 ∗ 40,45); 𝒔 = 𝟐𝟕𝟗 𝒎𝒎 (𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑑𝑜)
2
3 420

𝟕𝟑 𝒎𝒎 < 279 𝑚𝑚 𝒐𝒌
Ganchos

El diámetro de doblamiento mínimo es 3 𝑑𝑏 en donde 𝑑𝑏 = 9.5𝑚𝑚 y así se

obtiene el diámetro de doblamiento mínimo: (el gancho se dobla a 135°)
𝑑𝑑𝑜𝑏𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 1 𝑚𝑚
En cada barra se necesitan 500 𝑚𝑚 de más para doblar en cada apoyo una
distancia de 250 𝑚𝑚.
Longitud de barra
𝑙𝑏 = 2,40 𝑚 + 0,50 𝑚
𝒍𝒃 = 𝟐, 𝟗 𝒎
Se solicitan 8 barras (4 para cada viga) de 2,9 m
4 borde y borde

Sección de la viga

Ilustración1. Sección de la viga

 DISEÑO DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Elegir asentamiento
Según el libro de Concreto del Ingeniero Ricardo Matallana R, se escoge el
asentamiento según su uso, tal como lo indica la siguiente tabla.

Por consiguiente, el asentamiento escogido es de 7,5 cm.

Elegir el tamaño máximo nominal
Según la granulometría solicitada a la Ing. Nancy Torres, el tamaño máximo
nominal de los agregados a utilizar es de 3/4 pulgada, tal como se puede
observar en la siguiente tabla
Estimar la cantidad de agua de mezclado
Para un asentamiento de 7,5 cm, y tamaño máximo nominal de ¾ de pulgada,
da una estimación de 215 𝑘𝑔/𝑚^3 de agua

Elegir la relación agua cemento

La resistencia del concreto elegido para el ensayo es 21.1 MPa y teniendo en
cuenta que no se va agregar aire a la mezcla la relación de agua/cemento es de
0.49, determinada con la gráfica siguiente recuperada del libro de concreto del
ingeniero Ricardo Matallana.

Estimar el contenido de agregado grueso y agregado fino

Ajustar la cantidad de agua por el contenido de humedad del agregado

Los datos suministrados por la Ing. Nancy Torres además de la granulometría
son:
Densidad de la arena en condición SSS: 2390 kg/m^3
Densidad de la grava en condición SSS: 2410 kg/m^3

A partir de la relación agua cemento y de la cantidad de agua ya determinadas

se halla la cantidad de concreto
𝑎 215𝑘𝑔/𝑚3
𝐶= = = 438.776 𝑘𝑔/𝑚3
𝑎/𝑐 0.49
Para determinar el volumen de agregados se plantea la siguiente ecuación
1 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑔
Despejando el volumen del agregado
438.776 215
𝑉𝑔 = 1 − − = 0.612 𝑚3
2920 1000
Densidad de agregado grueso y fino:
𝐷𝑝 = %𝐴𝑔 ∗ 𝑑𝑔 + %𝐴𝑓 ∗ 𝑑𝑓
𝐷𝑝 = 0.5 ∗ 2410 + 0.5 ∗ 2390 = 2400𝑘𝑔/𝑚3
Masa de agregado fino y grueso:
𝑀𝑔 = 0.612 ∗ 2400 = 1468.8
Agregado fino:
𝐴𝑓 = 2390 ∗ 0.398 = 951.22 𝑘𝑔/𝑚3

Agregado grueso:
𝐴𝑔 = 2410 ∗ 0.2142 = 516.31 𝑘𝑔/𝑚3
Corrección por humedad de los agregados
Arena corregida
100 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑎𝑐 = 840.77 ∗ ( )
100 + 𝑎𝑏𝑠
Grava corregida
100 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑎𝑐 = 840.77 ∗ ( )
100 + 𝑎𝑏𝑠
Agua corregida
 %𝐴𝑓 ∗ (ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − 𝑎𝑏𝑠) %𝐴𝑔 ∗ (ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − 𝑎𝑏𝑠)
𝑎𝑐𝑐 = 𝑎 − (𝐴𝑔 + 𝐴𝑓) ∗ ( + )
100 + 𝑎𝑏𝑠 100 + 𝑎𝑏𝑠
Resumen
Agua = 215 kg/m3 (sin corregir)
Cemento = 438.78 kg/m3
Agregado fino = 994.6kg/m3 (sin corregir)
Agregado grueso = 538.5 kg/m3 (sin corregir)

Tabla de cantidades

v masa kg corregido

agua 0,215 215 280,943

cemento 0,146 438 438,454
aditivo 0,007 9
aire 1,7% 0,020
agregados 0,612
finos 65% 0,398 950,902 994,644
gruesos 0,2142 516,309 538,510
35%
Tabla 1. Resumen del diseño de la mezcla

PROCESO CONSTRUCTIVO

Para la elaboración de las vigas se inició con el corte del acero que se iba a
utilizar en las armaduras calculadas anteriormente, estas barras de acero se
cortaron y se doblaron en las medidas especificadas anteriormente,
posteriormente se armaron las formaletas, luego se acomodaron las formaletas
con el montacargas.
Una vez todas las varillas quedaron dobladas (estribos, barras de refuerzo), se
realizó el armado de la armadura de cada viga el cual consistía de los estribos
los cuales estaban espaciados como se indicó en el diseño, aunque se tuvieron
que hacer modificaciones pequeñas puesto que no se realizaron los estribos de
una forma perfecta pues tuvieron algunas irregularidades y esto impidió en
algunos casos tener un espaciamiento entre ellos diferentes, todos estos
elementos se unieron con amarres de alambre que eran apretados con un
bichiroque.
 Ilustración 2. Proceso de armado de las vigas

Ilustración 3. Armado de la formaleta para la fundición de la viga

Una vez dispuesta la armadura en su sitio, se dejó todo a disposición para iniciar
la fundición del concreto, este proceso de fundición se realizó gracias a la
utilización de una mezcladora que aligero el proceso de fundación, en este punto
se logró hacer una última revisión del diseño de mezcla haciendo una leve
variación en el diseño, se comprobó el asentamiento de la mezcla de concreto.
 Ilustración 4. Comprobación del asentamiento de la mezcla

Una vez corregida la mezcla de concreto se continuo con la fundición de la

mezcla una vez se mezclaba se transportaba en una carretilla hasta las vigas,
allí se utilizó un vibrador de concreto el cual consistía en ayudar a dejar la mezcla
uniforme entre la armadura y junto a los bordes de la formaleta, aquí se hizo por
capaz, esto siempre acompañado de un barrido del virador de concreto para
asegurar la uniformidad en la disposición de la mezcla.

Ilustración 5. Fundición de las vigas

 Ilustración 6. Proceso de Fundición de las vigas

Una vez se llegó a la altura se buscó enrazar la mezcla de tal forma que
quedara uniforme, este proceso se realizó hasta conseguir la altura en la
formaleta.

Ilustración 7. Proceso de Fundición de las vigas

 CURADO DE LAS VIGAS
Una vez se terminó la fundición, se realizaban cada dos horas brigadas las
cuales consistían en echarle agua a las vigas para mantenerlas húmedas, pero
luego de unos pocos días se tomó la decisión de saturar de agua y no estar
regando la viga cada dos horas, esto consistía en dejar una capa de arena
totalmente saturada de agua.

Ilustración 8. Proceso de curado de las vigas

CILINDROS PARA LA OBTENCION DE LA RESISTENCIA DE LA MEZCLA:

Con el fin de obtener una resistencia f´c de 28 Mpa, para evaluar el respectivo
diseño, se hicieron 6 probetas cilíndricas de 10cm de diámetro por 20 cm de
altura, para ensayarlos a compresión a edades de 7,14,21,28 días

Ilustración 9. Probeta cilíndrica para determinar la resistencia alcanzada por el concreto

 Ilustración 10. Ensayo de compresión en una de las probetas

Con el ensayo a compresión se obtuvieron las cargas ultimas de falla en los

cilindros, puesto que tenemos el área del cilindro podemos determinar el
esfuerzo f´c. La siguiente tabla presenta los resultados obtenidos en el
laboratorio:
σ(MPa)
Tiempo(días) Diámetro(cm) Altura(cm) Carga(kgf) σ(MPa)
Promedio
10 20,1 12100 15,11
7 16,03
9,9 20,1 13300 16,95
10 20,3 15824 19,76
14 19,86
10 20,2 15984 19,96
10 20,2 19824 24,76
21 24,86
10 20,2 19984 24,96
10 20,2 22497 28,10
28 28,04
10 20 22398 27,98
Tabla 2. Resistencia del concreto obtenida del ensayo a compresión de los cilindros

Al graficar la resistencia alcanzada del concreto vs el tiempo de realización del

ensayo obtenemos:
 Gráfica 1. Resistencia del concreto vs tiempo de realización del ensayo

En el gráfico 1 se observa el aumento en la resistencia del concreto con el paso

del tiempo; a su vez, que se obtiene una resistencia similar a la resistencia para
la cual se diseñó.

MONTAJE DEL LABORATORIO PARA FALLAR LAS VIGAS

Ilustración 11. Montaje en el laboratorio para fallar las vigas

En la anterior ilustración se puede observar el montaje utilizado para el ensayo,

en el cual básicamente se observa que la luz entre apoyos es 2,10m y la distancia
de los apoyos a los deformimetros 2 y 3 es de 0,70m. La sección de la viga es
de 0,30m*0,30m y la longitud de la viga es de 2,3m.
 Ilustración 12. Montaje del laboratorio

Fuente: propia

Para fallar las vigas se usó una máquina universal para aplicar las cargas y dos
deformimetros ubicados en los tercios de la luz libre de la viga; también se usó
un deformímetro en la parte inferior de la mitad de la viga.

RESULTADOS
Después de llevar a cabo el respectivo procedimiento para fallar las vigas; el
cual, consiste en marcar las ubicaciones de los apoyos, deformimetros y el lugar
en donde se aplicará la carga se obtuvieron unos valores de deformaciones en
cada una de las vigas. Los resultados obtenidos en el laboratorio se resumen en
las siguientes tablas:
 DEFORMACIONES DE LA VIGA 1
deformimetro 1 deformimetro 2 deformimetro 3 deformimetro Máquina
Carga(Ton)
mm mm mm mm
0 0 0 0 0
0,5 2,53 0,84 2,34 2,639
1 2,55 1,21 2,46 3,048
1,5 2,62 1,62 2,58 3,427
2 2,75 2,08 2,69 3,855
2,5 2,87 2,36 3,34 4,239
3 3 2,65 2,91 4,609
3,5 3,13 2,93 3,04 4,99
4 3,28 3,29 3,19 5,431
4,5 3,43 3,69 3,37 5,932
5 3,57 4,04 3,54 6,38
5,5 3,69 4,39 3,69 6,809
6 3,81 4,73 3,84 7,234
6,5 3,93 5,08 4,01 7,668
7 4,06 5,48 4,16 8,136
7,5 4,19 5,82 4,31 8,565
8 4,31 6,23 4,49 8,991
8,5 4,42 6,62 4,68 9,536
9 4,55 7 4,91 9,939
9,5 4,68 7,41 5,07 10,404
10 4,79 7,83 5,24 10,845
10,5 4,92 8,24 5,45 11,333
11 5,05 8,71 5,65 11,844
11,5 5,17 9,13 5,88 12,309
12 5,29 9,56 6,08 12,779
12,5 5,44 10,03 6,29 13,299
13 5,58 10,51 6,49 13,812
Tabla 3. Deformaciones presentadas en la viga 1
 DEFORMACIONES DE LA VIGA 2
deformimetro 1 deformimetro 2 deformimetro 3 deformimetro Máquina
Carga(Ton)
mm mm mm mm
0 0 0 0 0
0,5 0,93 0,61 1,02 1,398
1 0,96 0,86 1,08 1,693
1,5 0,99 1,13 1,82 1,99
2 1,03 1,38 1,27 2,277
2,5 1,09 1,65 1,37 2,576
3 1,17 1,96 1,47 2,897
3,5 1,27 2,28 1,57 3,238
4 1,35 2,61 1,68 3,616
4,5 1,46 2,94 1,79 3,932
5 1,56 3,3 1,9 4,369
5,5 1,69 3,62 2,02 4,747
6 1,79 3,97 2,13 5,139
6,5 1,91 4,36 2,25 5,361
7 2,01 4,68 2,36 5,901
7,5 2,12 5,04 2,47 6,304
8 2,22 5,4 2,6 6,708
8,5 2,33 5,76 2,73 7,132
9 3,16 6,14 2,73 7,577
9,5 2,53 6,51 3,02 7,976
10 2,64 6,88 3,16 8,356
10,5 2,74 7,23 3,29 8,755
11 2,85 7,61 3,42 9,187
11,5 2,96 7,99 3,59 9,616
12 3,06 8,39 3,75 10,055
12,5 3,2 8,8 3,95 10,507
13 3,35 9,36 4,09 11,019
Tabla 4. Deformaciones presentadas en la viga 2

En las anteriores tablas podemos observar las deformaciones obtenidas por los
diferentes deformimetros ubicados en las vigas; según lo observado, notamos
que en la viga 1 los valores de las deformaciones son mayores a los de la viga
2. Lo cual puede deberse a varios factores que pudieron influir en que esto
ocurriera; en donde, el curado probablemente sea uno de ellos.
También se puede observar como es de esperar que la deformación medida por
el deformimetro dos en la parte inferior de la viga donde se aplica la carga sea
mayor a las medidas de los otros deformimetros.

En la siguiente tabla se presentan las cargas máximas obtenidas para cada viga
Viga Carga Máxima(Kgf)
1 13392
2 13416
Tabla 5. Cargas Máximas en las vigas
Finalmente podemos observar la falla obtenida en la viga en el siguiente registro
fotográfico:
Viga 1

Ilustración 13. Falla por cortante viga 1 vista de frente

Ilustración 14. Falla por cortante viga 1 vista posterior

Viga 2
 Ilustración 15. Falla por cortante viga 2 vista de frente

Ilustración 16. Falla por cortante viga 2 vista posterior

ANÁLISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA
 NSR-10. Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismoresistente. Decreto 926 del 19 de marzo de 2010, Ley 400 de 1997.
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS. Bogotá, Colombia.

 Segura Franco, J. (2011). Estructuras de concreto I. Bogotá́ : Universidad

Nacional de Colombia.