1 Intercambiador de Calor por Placas

Este tipo de placas se constituyen de acero inoxidable la cual están equipadas con juntas y
colocadas una a lado de la otra en un bastidor entre un cabezal fijo y otro movil, de un espesor del
orden de 0,6 a 0,8 mm.

Se trata de placas corrugadas o acanaladas, en las que por embutido se han conseguido distitntos
dibujos geométricos.

Las acanaladuras tienen por objeto esencial incrementar la turbulencia del flujo y de esta forma
que sea mayor el coeficiente global de intercambio de calor del equipo.

En la figura 1 ilustra la forma general de flujo en un intercambiador de placas e indica que los
espacios entre las placas forman canales alternativos de flujo a través de los cuales los fluidos
calientes y frio podrían circular, en este caso en contracorriente. En comparación con los de tubos
concéntricos estos intercambiadores de calo son las eficientes para trabajar con líquidos de baja
viscosidad.

2 Diseño de las zonas de calentamiento, Regeneración, Enfriamiento y Retención

Algunos intercambiadores de calor especialmente el de placas vienen ensamblados en un solo

cuerpo, es decir, que las secciones de calentamiento, regeneración y enfriamiento están juntas,
separadas únicamente por placas de conexión, pero en este caso, por tratarse de una unidad
experimental, la mejor alternativa es tener cada sección del pasteurizador separadas en tres
intercambiadores

Se utilizará el método iterativo desarrollado por Welti-Chanes en lo referente a la eficiencia,

Numero de unidades de transferencia de los intercambiadores y las ecuaciones para determinar el
coeficiente peculiar de transferencia de calor h.

Pasos.
1. Asumir un valor para el coeficiente global de transferencia de calor U y comprobar al final la
validez de esta suposición si se cumple dentro de los rangos aceptados entonces la iteración
termina, sino este nuevo valor se convierte en el asumido y se realiza de nuevo todo el cálculo hasta
que se cumpla la condición anterior.

Datos de entrada:

 Fluidos de Servicio

Agua caliente y fría

Nota: Hacemos el uso de agua caliente y no de vapor directo ya que este tipo de aplicación esta
restringido y los fluidos deben de ser newtonianos

 Dimensionamiento

Datos de Temperatura de Entrada

Se requiere los datos de la temperatura de entrada y salida del producto, temperatura de

entrada de fluido de servicio(agua), flujo de producto a tratar y flujo del agua del servicio

𝑻𝒆 + 𝑻𝒔
𝑻𝒎 =
𝟐
𝒕𝒆 + 𝒕𝒔
𝒕𝒎 =
𝟐
Donde:

𝐓𝐄𝐧𝐭𝐫 : Temperatura de Entrada

𝐓𝐒𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 : Temperatura de Salida
𝐭 𝐞 : Temperatura de entrada de fluido de Servicio(Agua)
𝐭 𝐬 : Temperatura de salida de fluido de Servicio(Agua)
𝐦𝐅: Flujo de producto a tratar
𝐦𝐖: Flujo de agua de Servicio

Además de establecer la temperatura media de la pared de una manera aproximada con la siguiente
formula ya que al final se comprobará la exactitud de esta aproximación:
𝑇𝑚 + 𝑡𝑚
𝑻𝒘 = (𝟑)
2
Donde:

𝐓𝐰 : Temperatura media de la pared

𝐓𝐦 : Temperatura de Salida
𝐭 𝐦 : Temperatura de entrada de fluido de Servicio(Agua)
Es importante el cálculo de esta variable ya está dependerá de las viscosidades tanto del
producto como del fluido del alimento en la pared de la placa
Esta propiedad es necesaria para el cálculo adimensional de Nusselt y finalmente el
coeficiente pelicular de transferencia de calor.
El cálculo de las propiedades de los fluidos (𝑘, 𝐶𝑝 , 𝜌, 𝑢) se determinará mediante tablas de
termodinámica.
Donde:
𝐤 = Conductividad termica
𝐂𝐩 = Calor especifico
𝛒 = Densidad
𝐮 = Viscosidad

Se puede determinar el flujo de calor requerido y flujo de agua caliente del producto para
pasteurizarlo (𝑄) mediante la ecuación:

𝑄 = 𝑚𝐹 𝐶𝑝 (𝑇𝑠 − 𝑇𝐸 ) (𝟒)

𝑄
𝑚𝑤 = (𝟓)
𝐶𝑝𝑤 (𝑡𝑒 − 𝑡𝑠 )

 Considerando el flujo en contracorriente, se estimará la temperatura media

logarítmica (MLDT)

∆𝑡2 = 𝑡0 − 𝑡𝑓 (𝟔)

∆𝑡1 = 𝑡𝑠 − 𝑡6 (𝟕)

∆𝑡2 − ∆𝑡1
𝑀𝐿𝐷𝑇 = (𝟖)
∆𝑡
𝑙𝑛 ∆𝑡2

 Cálculo del Área de Transferencia de calor requerida para ello se va a suponer un

valor de 𝑈𝐷 :

𝑄
𝐴𝑇 = (𝟗)
𝑈𝐷 𝑀𝐿𝐷𝑇

 Cálculo del Área de flujo y Diámetro equivalente:

𝜋
Tubo Interior: 𝐴𝑝 = 4 𝐷 2 (𝟏𝟎)

𝜋
Ánulo: 𝐴𝑎 = 4 (𝐷22 − 𝐷12 ) (𝟏𝟏)

𝐷22 −𝐷12
Diámetro Equivalente: 𝐷𝑒 = (𝟏𝟐)
𝐷1
 Cálculo de las velocidades de masa del fluido

𝑚𝑝
𝐺𝑝 = (𝟏𝟑)
𝐴𝑝
 Para el flujo turbulento completamente desarrollado con superficies ásperas el factor
de fricción f se denomina con la expresión:

𝜀 𝜀 1.11
1 2.51 6.9
= −2.0 log ( 𝐷 + ) ≈ −1.8𝑙𝑜𝑔 [ +( 𝐷 ) ] (𝟏𝟒)
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 √𝑓 𝑅𝑒 3.7

Donde:
𝒇 = Factor de Fricción
𝜺 = Rugosidad
𝑹𝒆 = Numero de Reynolds
𝑫 = Diámetro de Transferencia de Calor