UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE MORELOS

DIVISIÓN ACADÉMICA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

UNIDAD I

ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO

7 ”A”
ING. INDUSTRIAL

PRESENTA:

DELGADO DELGADO MIRIAM ITZEL

FIGUEROA SALGADO URIEL
HERNÁNDEZ CASTREJÓN MARIELA
MORÁN URIBE FERNANDO
OCHOA VARELA RAQUEL

PROFESOR:
CASTILLO SUBDÍAZ FRANCISCO JAVIER

EMILIANO ZAPATA, MOR., OCTUBRE DE 2019

CONTENIDO GENERAL

 INTRODUCCIÓN
1. ¿CÓMO ADMINISTRA SU TIEMPO EN SU TRABAJO?
2. PROPUESTA DE MEJORA
3. ¿CÓMO CONTROLA SU TIEMPO Y SU TRABAJO?
4. PROPUESTA DE MEJORA
5. ¿CÓMO CONTROLA SU TIEMPO Y SU TRABAJO?
6. PROPUESTA DE MEJORA
7. ¿QUÉ ES URGENTE Y QUÉ ES IMPORTANTE PARA MECHANICS?
8. PROPUESTA DE MEJORA
9. DETECTAR Y ESCRIBIR LOS ENEMIGOS DEL TIEMPO EXTERNOS
O INTERNOS
10. SI LOS HUBIESE, ANEXAR MÁS
11. PROPUESTA DE MEJORA
12. ¿CUENTA CON AGENDA EJECUTIVA?
13. ELABORAR MATRIZ DE ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO
14. RECORDAR QUE EL CUADRANTE II. ES LA CLAVE
15. ELABORAR UN PLANIFICADOR DE USO DE TIEMPO
16. HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO
17. HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DEL TIEMPO
18. REUNIONES DE TRABAJO EFECTIVAS

 CONCLUSIÓN
INTRODUCCIÓN

Nos dirigimos a una empresa metalmecánica ubicada en Calle 23 Este 7, Civac,

62500 Jiutepec, Mor., para saber cómo se administra el tiempo dentro de las
instalaciones para lograr el cumplimiento de todas las órdenes y hacer de la
Mechanics una empresa productiva y rentable. Acerca de la empresa:

Mechanics & Tools, S.A. De C.V.

La planta de Mechanics & Tools S.A. de C.V. fue fundada en el año 1990 en un
predio de 1,100 m2. Tiene una matriz autorizada de 56 empleados de confianza con
más de 27 años de experiencia en fabricación, reparación de moldes y troqueles.

Cuenta con soporte técnico en ingeniería para sus proyectos, con la aplicación del
software SolidWorks, así mismo hay un laboratorio de calidad para certificar los
herramentales que entregan a sus clientes.

Logros:
 En el año de 2002 el taller obtuvo un certificado ante la norma SIGA (sistema
integral de grupo Alucaps)
 En el año 2006 se fundó una sucursal de Machanics en Lagos de Moreno
dentro de las instalaciones del grupo Alucaps para el soporte técnico de
Alucaps de Occidente.

Brindan soporte técnico en la fabricación de herramentales para las diferentes

divisiones del Grupo Alucaps
 División corte y Litografía
 División Metálica
 División inyección Civac y Occidente
 División compresión de Civac, Occidente, Hermosillo y Ecuador.
 Servicio Post-venta
 1. ¿CÓMO ADMINISTRA SU TIEMPO EN SU TRABAJO?

Dentro de la empresa, el ingeniero factura los herramentales que se llevan a las

plantas, a continuación, se describe el proceso en que consiste esto:

Existe un costo de hora la pegunta es ¿cómo se define el precio de la hora? la

dirección de finanzas cuantifica todos los consumibles así como agua luz, salarios,
etc., Mensualmente se hace el cálculo de los gastos para ver si la empresa es
rentable, debe de ser mayor el dato de ingresos que de egresos, para lograrlo se
tiene que tener una plantilla de gente, hacer el cálculo para saber cuántos
operadores se requieren para poder solventar la carga de trabajo e indicar una hora
de otro taller, el ingeniero tiene que calcular el número de horas que se necesitan
para poder entregar la cantidad de dinero definida
para facturar reportes donde se indican las
ordenes de trabajo a que se va a cargar ese
tiempo se procede a sumar los tiempos, no deben
exceder los tiempos calculados para dicho
proceso, al cierre de mes el contador entrega un
reporte obviamente semanal indicando la semana en la que están, donde se indica
si se está cumpliendo el límite de ingresos, dependiendo como se refleje se le
informa al ingeniero si se están logrando las metas de capital. concluye todo esto
con buscar el número exacto de horas para lograr que la empresa sea rentable, esto
se logra eliminando mermas, reprocesos y haciendo que la gente asista a trabajar,
se comenta que por una persona que no se presenta a trabajar en un día, afecta el
plan, que para la empresa son $324 pesos por hora lo que se produce por cada
trabajador.

¿Qué hace en estos casos? ¿Cómo se prevé la ausencia de personal?

 El objetivo de la empresa es contar con personal
multifuncional el cual desarrolle varias funciones
dentro de la misma esto es factible dentro de la
planta, brindándoles capacitaciones
constantemente y dando apoyos.

Dedicar el mayor de tiempo a las urgencias reales que se presenten día a día,
¿cómo lo determina? por su nivel de experiencia dependiendo el cliente se ejecuta,
su cliente fuerte en este caso es Nestlé.

En pocas palabras el ingeniero considera que la buena administración del tiempo

genera buenos resultados, el piensa que el tiempo es dinero, por eso cuenta con la
ayuda de dirección de finanzas para cuantificar los gastos, basándose en ordenes
de trabajo para administrar tiempos, a ¿qué se refiere con esto? Que no todos los
proyectos como entran salen de la planta, el ingeniero por medio de la orden de
pedido determina la urgencia o importancia que tiene este. Con esto comienza a
generar un plan de estrategia teniendo en mente la cantidad de operadores con los
cuales cuenta para saber si satisface la demanda y cumplirá en tiempo y forma.

A continuación, se muestra un ejemplo de la administración de tiempos.

 2. PROPUESTA DE MEJORA

Una propuesta para mejorar el proceso de administración del tiempo es difícil ya

que empresas externas brindan capacitaciones al personal que labora en
MECHANICS & TOOLS para que se logren las metas y objetivos en los tiempos
establecidos, por medio de programas que desarrollan la buena administración de
tiempos.

Un punto de mejora puede ser desarrollando una plantilla en la cual se actualice

semanalmente mostrando los resultados obtenidos, la productividad, herramientas
realizadas por día y esfuerzo realizado para determinar si están cumpliendo con el
tiempo estándar establecido.

A continuación, se muestra la propuesta:

Tiempo
Nombre Inicio
Fin de estimado Avance de Existe
Operador del de
proceso del herramientas productividad
proceso proceso
proceso
Juan
Desbastado 10:00am 10:30am 35min. 10/10 X
López
 3. ¿CÓMO CONTROLA SU TIEMPO Y SU TRABAJO?

La empresa te manda ordenes de trabajo, de compra, para poder fabricar

herramentales al grupo, yo te puedo decir que ahorita en el proceso tengo un
aproximado de unas 400 órdenes, hay órdenes que te puedo decir que llegaron
hace un año, que dijeron que eran urgentes pero en base a mi experiencia sé que
no son urgentes, porque ya paso un año y no las han pedido, hay herramentales
que los están pidiendo ayer en la noche y los quieren para hoy porque tienen que
arrancar la línea, esas si urgen, entonces yo lo que hago, bueno parte de mis
actividades es ir a juntas de producción todas las semanas, lunes y martes hay
juntas con las plantas productivas, el lunes hacen una proyección de cómo va el
mes, como va cerrar el mes, que líneas van arrancar, que urgencias tienen, que
fueron haciendo y todos esos puntos son con los que yo voy trabajando, ahorita por
ejemplo le iban a dar mantenimiento a la línea 38, donde hacen la tapa del Gatorade,
entonces de todo el 38 hay que aterrizar lo urgente, porque tiene que arrancar la
línea en dos semanas, la línea arranco ayer pero tiene ahorita unos pequeños
detalles porque hay herramentales que pidieron anoche y ya los estamos casi
terminando.

Entonces ¿Cómo administro

ese tiempo? dedicarle el
máximo de tiempo a las
urgencias reales de la empresa
día a día, ahora, hay dos
maneras de trabajar aquí en la
empresa, una es fabricación, es
empezar de cero y la
reparación, yo te puedo decir
que ahorita la empresa está
trabajando como un 60% del tiempo de todo el taller dedicado a reparaciones, el
40% está nada más dedicado a la parte de fabricación, si nos damos cuenta las
reparaciones de Alucaps son muchas, ¿Por qué pasa esto? porque casi no hay
mantenimiento preventivo, todo es correctivo, la utilizamos hasta que revienta y
entonces ya entramos todos a salvar la máquina, volver a reparar y volver a
arrancar.

4. PROPUESTA DE MEJORA

Como se pudo observar en la respuesta del ingeniero, ellos controlan su tiempo

haciendo primero lo que más urge, con base a la experiencia, y también se
menciona que Alucaps no cuenta con mantenimiento preventivo por eso hay más
reparaciones que fabricación. Entonces una propuesta de mejora que el equipo
haría sería implementar el mantenimiento preventivo en las máquinas, de esta forma
se disminuiría el porcentaje de reparaciones y se tendría más tiempo para la
fabricación, que es de suma importancia para grupo Alucaps, pues de los
herramentales solicitados depende el arranque de las líneas de producción.

5. ¿QUÉ ES URGENTE Y QUÉ ES IMPORTANTE PARA MECHANICS?

 Aportación obtenida por parte del Ing. Victor Herrera

El Ing. Victor Herrera nos comentó que en Mechanics & Tools, todo urge, él divide
las actividades conforme lo establecido o especulado para durante el día, sin
embargo, hay diversas variaciones, las cuales los han llevado a determinar de la
siguiente manera lo importante y lo urgente dentro de la empresa:

 Importante -------> las actividades programadas para el día.

  Urgente-----------> Cualquier imprevisto.

Así mismo, con base a la experiencia sabe distinguir entre las actividades urgentes
y las importantes dentro de la empresa, por ejemplo, llegan ordenes de trabajo o
compra a Mechanics, ya sean para fabricar las piezas que demandan o realizar
reparaciones, actualmente cuentan con un promedio de 400 ordenes , de las cuales
algunas llegaron hace un año o más , que en ese momento las plantearon como
urgentes, pero gracias a la experiencia sabe que no son urgentes, porque ha pasado
el tiempo y aún no las han pedido. Así mismo, hay herramentales que las piden por
la noche y se requieren para hoy debido a que hay que arrancar la línea eso se
convierte en una urgencia.

Lo que hace el Ing. Victor es ir a las juntas de producción cada semana, dentro de
ellas se realiza una proyección de las actividades a realizar para determinar las
urgencias e importancias conforme a las líneas que van a arrancar.

 Ejemplos de cómo se determinan las urgencias e importancias en la

empresa:

Hace 15 días les comunicaron que se iba a activar en dos semanas la

línea 38 en donde se realiza la tapa del Gatorade, lo que los hizo aterrizar
todo lo involucrado con la línea como URGENTE, debido a la prioridad.

La línea arrancó ayer 8 de octubre, sin embargo, aún tiene pequeños detalles
relacionados a herramentales que pidieron anoche a Mechanics y están en situación
urgente para entregarlos hoy y poder continuar sin ningún inconveniente.
Le dedicamos el máximo de tiempo a las urgencias reales del día a día en la
empresa, hay dos maneras de trabajar en la empresa, una fabricación que es
empezar de 0 o reparaciones. Actualmente están trabajando con un 60% en
reparaciones y 40% fabricación.
Otro ejemplo es, que si llega hoy en día un requerimiento de planta mecánica (planta
3), donde tienen de 15 a 35 líneas trabajando, y quizá se pararía una máquina si no
se atiende la orden, representaría un mínimo porcentaje de atraso, sin embargo, no
deja de ser urgente. Pero en planta 1 tienen únicamente 2 líneas trabajando, por lo
tanto, si se para una línea representaría el 50% del total de la producción, entonces
en este caso, ambas plantas determinan sus órdenes como urgentes, pero la
importancia de resolver esa urgencia la determina Mechanics, están conscientes
que a todo el mundo le urge, pero determinan que tanto impacto tiene cada uno y
saben que no pueden parar planta 1 porque afecta más áreas, podría aplazar la
producción por 4 días más.

También tienen prioridades basadas en cuestión de clientes, siempre que

Nestle y les pide moldes para las tapas sabemos que es urgencia, para
este caso, están conscientes que si tienen órdenes de Mccormick pueden
aplazar estas órdenes sin mayor problema.

 Aportación obtenida por parte de los colaboradores:

Dentro de nuestra área de trabajo, todo urge, estamos conscientes que de un rato
para otro pueden cambiar las prioridades en la empresa, para nosotros sacar las
piezas que nos piden para ahorita es urgente.

Como tal, nosotros no determinamos que será lo importante o urgente dentro de

nuestro día, puesto que nosotros ejecutamos lo que nos indican que realicemos. En
este caso, si estamos realizando una pieza que es para el día es importante, pero
si para una maquina en la planta o debemos posponer lo que estamos haciendo por
esa actividad indica que es urgente.
 6. PROPUESTA DE MEJORA

Nuestra propuesta es darle prioridad a planificar las actividades a realizar en la

semana inmediatamente después de salir de la junta semanal, para así, poder
determinar con ayuda de una matriz de administración del tiempo, y de la matriz de
ventana de valor, que será lo urgente o lo importante dentro del horario laboral y
que realmente aportará valor y poder determinar con precisión las urgencias,
importancias y prioridades.

De la misma manera no dejar olvidadas las

ordenes atrasadas simplemente porque el
cliente no ha solicitado se le envíe el pedido
ya, si no ir realizándolo conforme el tiempo
establecido las actividades para que al final
estas órdenes dejadas en lo importante pero
no urgente se conviertan en urgentes pudiendo provocar un choque de prioridades
inesperado y atrasa miento de más piezas por fabricar o reparar.

7. DETECTAR Y ESCRIBIR LOS ENEMIGOS DEL TIEMPO EXTERNOS O

INTERNOS

Acorde a la información brindada por el Ing. Victor, el principal enemigo externo son
las cosas urgentes, que no están programadas y las cuales afectan principalmente
a la producción, ya que, por ejemplo: se está trabajando con “X” maquina, entonces
se debe de programar, revisar las herramientas, etc en
todo este proceso se lleva aproximadamente 1 hora y de
repente llega una urgencia para dicha máquina, y entonces
se debe desmontar, reprogramar y se pierde esa hora más
todo lo que se tarden ocupando la máquina.
Otro enemigo externo del tiempo son los imprevistos, por ejemplo, que se
dañe/rompa una herramienta como podría ser una broca, un buril, etc. Ya que se
tendría que hacer un cambio y perderíamos más tiempo del previsto.
Las interrupciones, ya sea por visitas/llamadas inesperadas en las cuales además
del tiempo que tardas atendiendo aparte debes de recuperar la concentración para
seguir haciendo la actividad, e interrupciones por el celular (redes sociales) o correo
electrónico.

8. SI LOS HUBIESE, ANEXAR MÁS

Durante el recorrido en la empresa, nos percatamos de ciertos enemigos internos

del tiempo que durante la entrevista no fueron mencionados.

El primer enemigo del tiempo observado fueron los ruidos y distractores visuales,
ya que cuando pasábamos los operadores dirigían su mirada y atención hacía
nosotros y dejaban de hacer sus actividades. Además, el ruido generado de algunas
máquinas como el torno o fresadora, aunque estaban en el nivel permisible de
decibeles, son un poco irritantes si se trabaja mucho tiempo o cerca de estas áreas
y esto puede generar estrés laboral.

El segundo fue dejar tareas para después, o posponer tareas ya previstas para darle
paso a urgencias, las cuales se acumulan haciendo una carga de trabajo
interminable.
 9. PROPUESTA DE MEJORA

Enemigos del tiempo externos. Mejoras propuestas.

Urgencias La mayoría de ellas son consecuencia
de algo que se hizo mal o no se hizo.
Se prevén definiendo claramente
objetivos y tareas, organizando,
planificando, tomando decisiones,
comunicando con claridad, diciendo
NO a lo innecesario y delegando
correctamente las responsabilidades.
Imprevistos Se deben de contemplar posibles
fallas, errores u omisiones, y tener en
cuenta en el área de trabajo
herramientas de repuesto para estás.
Y así evitar contratiempos esperando
todo el proceso de compras.
Interrupciones Si tienes visitas inesperadas, pide
disculpas e intenta posponerlas a un
momento más adecuado. Corta la
conversación de forma educada y
firme e igualmente, con cortesía, corta
las llamadas telefónicas innecesarias.
Desconecta el móvil en los momentos
que necesites máxima concentración.

Enemigos del tiempo internos. Mejoras propuestas.

 Ruidos y distractores visuales
Aplazar tareas
En un entorno donde hay mucho ruido
o ruido constante la propuesta sería
usar tapones/conchas auditivos.
Para los distractores visuales se
propone cambiar las rutas de tránsito
o poner mamparas.
Enfocar la atención en una tarea, así
no se expone a cometer errores y hay
más efectividad y seguridad en la
actividad que se lleva a cabo.
Seguir las actividades ya
determinadas por nuestra agenda,
para que estas no consuman más del
tiempo ya fijado y no se conviertan
más tarde en urgentes.

10. ¿CUENTA CON AGENDA EJECUTIVA?

La empresa Mechanics no cuenta con una agenda ejecutiva interna, si no, con una
agenda genera, la cual es programada por la empresa ALUCAPS. Esta empresa es
la encargada de poner las fechas y horarios en los cuales se reunirán los directivos
tanto de la empresa MECHANICS como de ALUCAPS para ver los detalles que
tienen en la empresa con respecto a la seguridad, la producción y cierres del mes,
así como también, se checan las áreas de trabajo para tratar los temas de las
facturaciones resaltando lo ya vendido en el mes y determinar cuántas serán las
ventas del mes próximo.

El orden de la agenda general que da paso a las juntas semanales es el siguiente:

 Departamento de seguridad (menciona accidentes)
 Producción (indica estados de la maquinaria, cumplimiento producción)
 Cierre de mes (Proyección de las utilidades generadas)
  Facturación (ventas)
 No conformidades (quejas por parte del cliente)
 Reporte temas generales (alguna aportación para mejora).

Debido a que MECHANICS no cuenta con una agenda ejecutiva interna, el equipo
propuso un formato de agenda para programar las juntas internas en esta empresa,
con el objetivo de tratar asuntos exclusivos de MECHANICS.

Esta agenda ejecutiva propuesta es la siguiente:

AGENDA EJECUTIVA MECHANICS & TOOLS SA.CV.

Nombre de la junta:
Lugar: Civac Morelos Mexico 19 y 20 de noviembre de 2019

Hora Presentación Responsable o Ponente

Jueves, 19 de noviembre de 2019
 11. ELABORAR MATRIZ DE ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO

Con base a la información brindada respecto a la administración del tiempo dentro

de la empresa, se realizó la siguiente matriz para apoyar a la empresa a determinar
prioridades.

12. RECORDAR QUE EL CUADRANTE II. ES LA CLAVE

Para la empresa MECHANICS & TOOLS el cuadrante más importante es el número

uno ya que van con el día a día respecto a las urgencias e importancias que se
presentan.

Una propuesta que se mencionó en la empresa fue que consideraran el cuadrante

dos como el más óptimo para los trabajos que realizan ya que en este cuadrante se
hace una planificación de todas las actividades a realizar y así podrán tener mejores
resultados y mayor productividad en la empresa.
 13. ELABORAR UN PLANIFICADOR DE USO DE TIEMPO
Por cuestiones de confidencialidad dentro de la empresa, no pudieron
proporcionarnos los planificadores explícitamente con los que cuneta la empresa,
sin embargo, con la información obtenida se decidió realizar el siguiente planificador
como propuesta para ayudar a tener un mejor orden y evitar los atrasos.

Procesos

TORNO

FRESADO

Actividad Principal
TRATAMIENTO
Entregas para:
RECIBIR LA
ÓRDEN
RECTIFICADO CLIENTE
ALMACEN
PLANO

RECTIFICADO
CILINDRICO

AJUSTE

AFILADO
 14. HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO

 Tiempo de respuesta y tiempo discrecional

Tiempo de respuesta: Es el que se espera sea el suficiente y necesario para

responder a un requerimiento o acto a realizar. Percepción del tiempo que,
de acuerdo a la experiencia, se realizará la actividad.

Tiempo discrecional: Lapsos de tiempo sin actividades programadas que pueden

servir para atrasos, revisar la agenda, lo hecho o descansar. Puede ser sobrante de
una actividad hecha con anticipación.

En la empresa Mechanics & Tools S.A. DE C.V., de acuerdo a la entrevista con el

Ing. Víctor Herrera, se sabe que para hacer un herramental se tienen tiempos
estimados, esto se puede observar en la hoja “Identificación de procesos”, que lleva
un control desde el inicio de la operación hasta su finalización, en esta hoja el
operador tiene que anotar el tiempo en horas que tardo en realizar el herramental
por cada operación, de esta manera se puede decir que la empresa cuenta con la
herramienta “Tiempo de respuesta”, pues con base a la experiencia con que lleva
operando la planta se sabe en cuantas horas se espera que se realice el proceso
completo de fabricaciones o reparaciones y esas horas tienen que ser suficientes
para tener el producto terminado en el tiempo establecido.

Es importante mencionar que el “Reporte diario de horas

por operador” es también una herramienta con la cual la
empresa estima el tiempo de realización de un
herramental, esperando que todos trabajen su jornada
completa, aunque muchas veces no es así. En este
reporte los operadores especifican que hicieron durante el
día, cuantas horas tardaron haciendo cada actividad y el
avance que tuvieron. Obviamente, las 8.5 horas de jornada normal no se dedican
del todo a la operación como tal, pues hay un caso de un operador que sabe cómo
programar la fresadora (centro de maquinado) para que trabaje sola con la
programación que se le hizo, en este caso, cuando la fresadora está trabajando
sola, el operador se pone a hacer otras actividades que no tienen que ver con la
operación, como limpiar su área de trabajo, hacer sus necesidades personales e
incluso descansar un poco, de esta forma utilizan la herramienta “Tiempo
discrecional”.
 Principio 10-90

Se refiere a que el 10% de nuestra vida está relacionado con lo que nos pasa y el
90% de la vida se relaciona con la forma en como reaccionamos.

Este principio es muy parecido al diagrama

de Pareto, y la empresa cuenta con este
diagrama, básicamente ellos resuelven sus
asuntos más urgentes (90%), y de esta
manera la planta sigue siendo rentable, por
ejemplo, se sabe que Mechanics es parte
del grupo Alucaps, y hay un departamento de en Alucaps, llamado Litografía, que
tiene solo dos líneas de producción, Litografía pasa a ser de los asuntos más
urgentes para Mechanics, porque si los herramentales solicitados no están listos
para este departamento, entonces la empresa va a tener serias pérdidas
monetarias, pues con una pieza que falte se tiene que parar el 50% de la producción.

Las otras actividades que son importantes pero no urgentes (10%), pues no
representan serias pérdidas de dinero, se resuelven después, muchas veces con la
disposición de los operadores al trabajar horas extras, que son remuneradas como
lo indica la Secretaría del trabajo.
 Ciclo de productividad

Lapsos de tiempo en el que más producimos o somos más productivos, nos

sentimos con más fuerza o energía, y es variable en cada persona.
 Se refiere a la utilización eficiente de los recursos
(insumos) al producir bienes y/o servicios.

Mechanics es una productiva, porque aprovecha

sus recursos al máximo, un ejemplo es que el
material sobrante, resultado de la fabricación de
un herramental, se vuelve a utilizar si tiene las
dimensiones que se necesitan para hacer el nuevo producto; las máquinas no
paran, solo cuando el operador toma su horario de comida, de manera general la
planta está operando desde las 6 de la mañana hasta las 12 de noche y los
operadores de ambos turnos emplean sus jornadas correspondientes a la
fabricación efectiva de los herramentales solicitados.

Pero existen también las variables en la productividad, una de ellas es la mano de

obra, que no puede ser contralada del todo por parte de la empresa, es un factor
que afecta considerablemente porque según el comentario del ingeniero, la
productividad la miden en los productos fabricados y la ganancia obtenida, por lo
tanto si un operador falta un día sin avisar o pide vacaciones el producto no podrá
estar terminado en el tiempo indicado, y aunque quizá otro operador sustituya al
que falto, de igual forma afectará al proceso porque ese operador también descuida
sus actividades.
 Ley de Parkinson

Afirma que “el trabajo crece hasta llenar el

tiempo del que se dispone para su realización“.
Lo que se traduce en que cuanto más tiempo
tienes, más tiempo tardas en hacer las cosas.

Al estar trabajando normalmente se requieren

las aptitudes físicas del trabajador para operar
alguna máquina, cuando no es así entonces los
operadores ocupan su tiempo en otras actividades como el ejemplo del fresador que
programa el centro de maquinado, que se explicó en la herramienta “Tiempo
discrecional”, Mechanics es una empresa que produce herramentales de alta
calidad y precisión, los operadores saben utilizar correctamente la máquina para no
dañar el producto y esto requiere tiempo.

Lo que se quiere dar a entender es que los operadores trabajan con calidad, pues
no es una producción en masa sino esbelta y para ello se necesita dedicación y
tiempo al estar fabricando el herramental, es decir, no son rápidos de manera
general, pero si utilizan bien el tiempo de su jornada laboral, por lo que la Ley del
Parkinson no aplica en la planta.

15. HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DEL TIEMPO

 Delegación

Delegar es el acto de transferir autoridad, responsabilidad y rendición de cuentas

de una persona o grupo a otra.

Esta herramienta se utiliza notoriamente en la planta, pues cada quién sabe lo que
tiene que hacer, tiene tareas delegadas por su superior, un ejemplo es el supervisor
que delega las actividades entre los operadores para cumplir con la producción del
día.
 Manejo de interrupciones

Las interrupciones son elementos que ocasionan pérdida

de tiempo, como: llamadas telefónicas, visitas sin previa
cita, juntas y atención de problemas.

Efectivamente hay interrupciones en la empresa, sobre

todo llamadas telefónicas, ya sean internas y otras no, por
otro lado las visitas sin previo aviso no existen en Mechanics pues todo se hace con
antelación, de igual forma con las juntas o reuniones entre el personal.
Las llamadas no afectan tanto a la producción pues generalmente son contestadas
por el encargado de recursos humanos; no se puede decir lo mismo de la atención
a problemas inesperados porque son actividades no programadas que muchas
veces son urgentes y se tiene que dejar lo que se está haciendo para solucionarlo,
un ejemplo sería la ruptura de un tubo de presión dentro de la empresa, esta es una
situación que se tiene que solucionar de inmediato para que no haya riesgos y para
que se pueda continuar trabajando normalmente.
 Asertividad

Asertividad hace referencia a una estrategia comunicativa que se ubica en el medio

de dos conductas que resultan opuestas y que son la pasividad y la agresividad.
Suele definirse como un comportamiento comunicacional maduro en el cual la
persona no agrede y se somete a la voluntad de otras personas, sino que expresa
sus convicciones y define sus derechos.

Esta herramienta, la notamos cuando hicimos la entrevista, pues el ingeniero

contestó oportunamente a todas las preguntas con mucha seguridad y certeza,
dejando ver el sentido de pertenencia que guarda con la empresa y el conocimiento
de los procesos que se llevan a cabo dentro de ella. De la misma forma, cuando
tuvimos la oportunidad de platicar con algunos operadores, notamos como influía
en ellos, de manera positiva, lo que el ingeniero expresaba.
 Gestión del estrés

El estrés es la respuesta de adaptación a unas demandas muy dispares llamadas

factores de estrés, el frío, el calor, el traumatismo físico, el ejercicio físico, la
enfermedad, la fatiga, etc. son factores de estrés, igual que la alegría, la pena, el
miedo, la coacción, el éxito o el fracaso.

Se puede decir que el estrés negativo en los operadores es casi nulo, pues solo se
puede presentar cuando están pasando por situaciones difíciles o cuando tienen
enfermedades comunes no tan graves, por ejemplo dolores de cabeza, gripa,
problemas familiares, preocupaciones, etc., de otra forma ellos solo cumplen con su
horario de trabajo dando su máximo potencial durante el día.

Es importante motivar a los trabajadores, ya que su

estado de ánimo es muy importante pues influye no
solo en el mismo sino también en los que están a
su alrededor.
 Solución de problemas

Diariamente es necesario enfrentar problemas y conflictos a los cuales se les deben

encontrar soluciones aceptables de acuerdo al contexto. El proceso de solucionar
problemas implica una serie de capacidades y habilidades del pensamiento que es
importante desarrollar y evaluar en la preparación académica.

Es importante siempre estar preparado para solucionar problemas, tanto jefes como
supervisores y operadores tienen que tener las capacidades para responder a
situaciones inusuales de la mejor manera. En Mechanics los problemas se
resuelven prontamente para evitar un problema mayor.
 Visualización

Visualización es el acto y la consecuencia de visualizar. Este verbo, por su parte,

refiere a desarrollar mentalmente la imagen de algo abstracto, a otorgar
características visibles a aquello que no se ve o a representar a través de imágenes
cuestiones de otra índole.

La empresa tiene sus objetivos ya establecidos y todos los días se

trabaja para que estos se cumplan, de la misma forma cada persona
que labora dentro de la planta tiene sus objetivos personales y es
importante tener ambos objetivos presentes para llegar a un buen
resultado, Mechanics es una empresa que se preocupa por sus
objetivos organizacionales pero también por los de su gente pues para los
operadores hay mucha oportunidad de crecer dentro de la empresa, hay muchos
ejemplos de personas que han salido de Mechanics para ocupar un mejor puesto
en otra institución del mismo grupo.

16. REUNIONES DE TRABAJO EFECTIVAS

Reuniones de trabajo efectivas (verificar si cumple con los objetivos, horarios,

participantes, agenda, puntualidad, método para decidir, interrupciones permitidas,
confidencialidad y minuta de acuerdos).

Concluimos con la idea

de que la empresa
MECHANICS & TOOLS
se rige bajo la buena
administración de
tiempos, organizando sus
horarios y agendas
ejecutivas todo con el fin
de cumplir con los objetivos acordados mitigando enemigos del tiempo. El ingeniero
trata todos los puntos a desarrollar en las reuniones de trabajo para dejar en claro
las metas. La empresa cuenta con ayuda de empresas extranjeras para capacitar
al personal en herramientas del tiempo, como diagramas de Gantt, etc. Como grupo
de trabajo coincidimos con la idea de que realmente llevan una buena
administración del tiempo y recursos, ya que todo lo tienen muy bien organizado y
con esto logran obtener los objetivos en tiempo y forma, tener control de la
productividad que se establece en cada proceso, manejando una agenda grande
pero bien administrada de tiempos y procesos.
CONCLUSIÓN

El trabajo se enfocó en la Administración de tiempos dentro de los procesos en la

empresa MECHANICS & TOOLS, se estructuraron unas preguntas las cuales
fueron respondidas por personal de la empresa en este caso por el Ing. Víctor
Herrera y su equipo de trabajo, en donde nos muestran sus herramientas que
utilizan para la buena administración de tiempos y con ello cumplir con los objetivos
planteados, con esto nos referimos a diagramas, agendas ejecutivas,
planificadores, etc.

En la visita nos mantuvieron en la sala de conferencias donde nos proyectaron las

metodologías aplicadas para llevar a cabo una buena administración de tiempo,
como nos mencionó el ingeniero el tiempo dentro de la empresa es dinero, trabajan
con diagramas de Gantt con esto se miden los tiempos donde se tienen que cumplir
si o si las actividades dependiendo la jerarquía de estas, su forma de saber si
cumplen con el objetivo es semanalmente por medio de órdenes de trabajo que
manejan, hacen mención de esto al decir que contando con un equipo que es
multifuncional pueden cubrir vacantes de personal que no cumple con la asistencia,
el ingeniero determina cuales son las urgencias trabajando con un 60% reparando
y 40% fabricando, menciono que al equipo en este caso maquinaria no se le brinda
un mantenimiento preventivo , comenta que en lo personal está mal hacerlo, pero
dice que se le aplica un mantenimiento a una maquina ya que se descompuso
porque brindar tiempo para mantenimientos preventivos es atentar contra sus
clientes en tiempo , no puede fallar con los tiempos de entrega de mercancía. La
importancia la determina el ingeniero dependiendo el impacto producido en
determinado proceso, comentaba que contaban con enemigos externos de tiempo
como lo son proveedores y enemigos internos de tiempo como la equivocación de
un operador en un proceso de ajuste, cuenta con agendas para la administración
de su tiempo del día a día, considera que las juntas son específicas , trabajan con
diagramas, mide la productividad con base a fórmulas matemáticas, en pocas
palabras considera que la empresa MECHANICS & TOOLS es rentable.
También se logró tener contacto con operadores de planta los cuales nos dieron sus
puntos de vista. Definimos conceptos que quedaron claros al tener ellos
conocimiento de lo que estábamos hablando y gracias a eso se pudo concluir el
trabajo.