FLS - PETS - LB007 - V08 Cambio de Concavos Rev07 PDF

“CAMBIO DE CÓNCAVOS
CHANCADORA PRIMARIA
60X113”
Área: Chancado Código: FLS_PETS_LB007
Page 1 of 31 Versión: V07
1. OBJETIVOS Y ALCANCE:
OBJETIVO ALCANCE
- Establecer y describir los pasos para realizar “cambio de - El desarrollo del procedimiento aplica a todo el
cóncavos chancadora primaria 60 X 113” Con la planificación se personal que por una u otra razón tengan que
persigue evitar la ocurrencia de actos y condiciones sub estándar, participar en el “cambio de cóncavos
de esta manera no tener que lamentar lesiones por más leves que chancadora primaria 60 X 113” en
estas sean. Chancadora Primaria” dentro del UM Las
- Controlar todas las fuentes de energía, “peligros”, incluida la Bambas tales como: equipos estáticos,
conducta humana y riesgos existentes, para prevenir lesiones que movimiento de camiones de acarreo, equipos
puedan generar daños personales a los trabajadores que rotativos y equipos ensamblados.
intervengan en esta labor.
- Evitar la ocurrencia de incidentes que puedan afectar la salud o
integridad física de los trabajadores y/o generar pérdidas por daño,
deterioro de equipos o paralización de actividades de la UM Las
Bambas.
2. PERSONAL
PERSONAL
01 Supervisor de campo
01 supervisor HSE
01 Mecanico Líder
03 Mecanicos
04 Soldadores
01 vigía de trabajos en caliente
Grupo de trabajo por turno de trabajo.
IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS (Anexo 10) de Minera Las Bambas, por parte de la empresa
contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de todos los trabajadores
dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma implica una desnaturalización de la relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su
contratista.
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ROLES Y RESPONSABILIDADES
1. Supervisor de Operaciones  Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores
verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a
la identificación de peligros y evaluación y control de riesgos
(IPER) realizada por los trabajadores en su área de trabajo,
a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan
con los estándares, PETS y usen adecuadamente el equipo
de protección personal apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar
de trabajo.
 Ser completamente responsable de la salud y seguridad en
el trabajo del personal bajo su cargo, así como asegurar que
cualquier desviación o condición sub estándar detectada
sea corregida inmediatamente.
 Asegurar que el personal a su cargo es competente y tiene
la experiencia necesaria para realizar la actividad.
 Proveer de las herramientas, repuestos y materiales
necesarios a su personal para la correcta ejecución de esta
tarea.
2. Supervisor de Seguridad y Medio  Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de
Ambiente Seguridad, estándares, PETS y usen adecuadamente el
equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar
de trabajo
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un
miembro del Comité de Seguridad consideren que son
peligrosas.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de
las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto
riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas
situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor
(ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo,
de acuerdo a la evaluación de riesgos.
3. Líder de Grupo  Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y
estándares de trabajo seguro exigidas por UM Las Bambas.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del
IPERC CONTINUO y permisos, Controlar que todo el
personal conozca los riesgos potenciales existentes en
dicha labor y sus medidas de control.
contratista.
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4. Personal Técnico mecánico y soldadores  Es responsable por su propia seguridad y la de sus

compañeros, cumpliendo con todas normas, reglas, políticas
y procedimientos estándares.
 Responsables de elaborar el IPERC Continuo, identificando
en el mismo los puntos de bloqueo correspondientes al
trabajo.
 Usar correctamente el EPP básico, y especifico,
correspondiente a la labor a realizar.
 Mantener en el punto de trabajo la documentación
relacionada en el desarrollo de la actividad, el personal debe
tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas
prácticas ambientales y de seguridad.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la
correcta realización del trabajo a realizar, considerando
normas y estándares de seguridad.
5. Vigía de Espacio Confinado  Estar familiarizado con los peligros de los espacios
confinados durante el ingreso, incluyendo las rutas de
exposición (inhalación, absorción, etc.), signos, síntomas,
consecuencias.
 Mantener permanentemente un conteo exacto de todos los
trabajadores que estén en cualquier momento en el interior
del Espacio Confinado.
 Debe estar ubicado fuera del espacio confinado y solo
monitorear un espacio confinado a la vez.
 Conocer el procedimiento de emergencias de UM Las
Bambas.
 Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del
Espacio Confinado para determinar si es seguro para los
trabajadores permanecer en su interior.
 Mantener una comunicación continua y efectiva con los
trabajadores que estén en el interior del Espacio Confinado
y nunca entra al Espacio Confinado.
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como
determine que hay una emergencia y que los trabajadores
autorizados deben evacuar el Espacio Confinado.
 Cerrar el Permiso de Ingreso si las condiciones de trabajo
no son seguras, o si un trabajador no autorizado traspasa
hacia el interior del Espacio Confinado.
contratista.
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6. Vigía de Trabajo en Caliente  Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de
alarma y combate de incendio se encuentran operativos.
 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y
60 minutos)
 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias
resultantes del trabajo.
 Mantiene en las proximidades del trabajo extintores
operativos y cargados
 Conoce el procedimiento de emergencias de UM Las
Bambas
 Si se tratase de un amago intentar controlar el fuego; con un
extintor.
 Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la
brigada de emergencia.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Ítem Equipo de protección personal Cantidad

1 - EPP Básico: (Casco, Lentes, Zapatos) de seguridad, 10
chaleco con cintas reflectivas, guantes de cuero EN
388-3122
2 - Respirador de Media cara con filtro 2097 para humos 10
metálicos y/o cartuchos 6003 para vapores
orgánicos.
3 - Respirador descartable 8516 10
4 - Protectores auditivos tipo copa y/o tapones auditivos. 10
5 - Barbiquejo. 10
6 - Arnés con línea de vida retráctil. 10
7 - Ropa de trabajo descartable Tyveck 10
8 - Ropa impermeable 10
9 - Guantes de Nitrilo 12
10 - Ropa de cuero (casaca, pantalón, escarpines) 4
11 - Careta de soldar 4
contratista.
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12 - Guantes largos de cuero para soldador 4

13 - Lentes oxicorte 2
14 - Bloqueador solar FPS 50 1
15 - Mameluco Térmico 10
16 - Traje de aluminio para los soldadores 02
4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

- Máquinas de Soldar - - Afloja todo SW-40 o Aceite
Penetrante.
- Equipos de oxicorte y accesorios. - Eslingas de 6mts - Trapo Industrial.
- - Grilletes de 1” - Lanzas termicas
- - Eslingas de 4 mts - Soldadura Chamfercord, Cellocord E-
7018, Inox 29/9.
- Equipo de corte por lanza - Grilletes de ¾” - Mantas ignifugas
térmica
- Arcair - Cáncamo M20 - Extintores ABC de 9KG
- Líneas retractiles - Cáncamo M30 - Loctite Níquel Antisize
- Arnés de cuerpo entero - Cáncamo M36 - termobacking
- Balones de oxigeno - Estrobo de 1”1/2” x 8 mts - yeso
- Calentador para los baldes de - Cincel neumático - cemento
Backing
- Mangueras de acople rápido y - Grasa NGL EP1
chicago
- Grillete de 1“1/2” Aceite Meropa 320
- Barretas de 1 mts Desengrasante
- Combas de 12 lbs Tacos de madera
- Combas de 4 lbs
- Patas de cabra
- Llave
- Llave mixta de 1”1/8”
- cutter
- Escalera portátil
- Escaleras Telescópicas
- Gatas Hidráulicas de 40 TON
contratista.
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5. PROCEDIMIENTO
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Re aprovechables No Re aprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE PAPEL RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METALICOS DE VIDRIO Y CARTÓN PLASTICO ORGANICOS GENERALES PELIGROSOS
N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Verificar que el personal cuente
con todos los EPPS en buen
Movilización y Desmovilización de estado
Personal.  Uso de tres puntos de apoyo al
abordar y bajar del bus
 Personal Capacitado y Acreditado  Uso obligatorio de Cinturón de
portando su Pase Médico, Fotocheck y  Caídas a Nivel y seguridad durante todo el
Tarjeta de Riesgos correspondientes. Desnivel trayecto
 Se utilizará el EPP básico completo  Choques, atropellos,  Personal Conductor Capacitado
01 todo el tiempo. volcaduras, despiste y Acreditado.
 El personal utilizará el Cinturón de  Agotamiento de  Practicar en todo momento
seguridad siempre y en toda unidad de recursos, manejo a la defensiva.
transporte que se utilice. calentamiento global.  Vehículos en buen estado y con
las revisiones y mantenimientos
al día.
 Caminar por zonas libres de
obstáculos y lugares
señalizados.
 Señalización y delimitación
 Colisiones, volcaduras,
Traslado e Instalación de Equipos, del área de trabajo.
despiste
 Capacitación, difusión del
Herramientas y Materiales al lugar  Exposición y/o
PETS a todo el personal
de trabajo. contacto con energías
involucrado.
peligrosas sin control.
 Verificar que el personal
 El Supervisor de Operaciones de FLSmidth  Exposición a alta
02 cuente con todos los EPPS en
a cargo, coordinará con el encargado del presión.
buen estado
área de MMG Las Bambas y personal  Contacto con cables
 Procedimiento de aislamiento
involucrado antes de iniciar cualquier labor. eléctricos energizados
y bloqueo de energías.
 El traslado de equipos, herramientas,  Atrapamiento por
 No colocarse debajo de
materiales se realizará con camión grúa y/o equipos/partes en
cargas suspendidas, se
camioneta 4x4, se almacenará movimiento.
controlará la carga por medio
contratista.
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temporalmente en un área demarcada y en  Exposición a ruido de vientos, serán controlados

un punto cercano a la chancadora primaria, continuo y/o de por dos mecánicos ubicados a
a fin de utilizarlos en la ejecución del impacto nivel del piso, los cuales no
trabajo. Para esto se requerirá el permiso de  Fatalidad, incapacidad estarán en línea de fuego de
área mina para el pase de vehículos por las total, lesiones graves, carga izada.
bahías de traslado de los camiones lesiones leves, daño a  Check list de herramientas
mineros. la propiedad. manuales, eléctricas,
 El personal realizará la inspección visual de  detención del proceso neumáticas, hidráulicas
todas las herramientas y verificará que se productivo.  Check list de camión grúa,
encuentren en buen estado y cuenten con la  Contacto con objetos grúa y accesorios de izaje.
cinta de Inspección Trimestral cortantes.  Contar con radio o celulares
correspondiente.  Sobreesfuerzos. para coordinación de los
 Caídas a nivel y trabajos o comunicación con
COLOR DE desnivel la central de emergencias.
TRIMESTRE  Uso de protección auditiva
ETIQUETA  Exposición a material
01/ENE - particulado adecuada y constante.
31/MAR Rojo  Descargas eléctricas,  Identificación de puntos de
superficies resbalosas atrapamiento.
01/ABR -
Verde por condiciones  No exponer las manos o
30/JUN
climáticas adversas cualquier parte del cuerpo a la
01/JUL -
(tormentas, lluvias, línea de fuego, es decir donde
31/SET Azul se pudiera ocasionar
granizada, neblina,
01/OCT - nevada) atrapamientos, contusiones
31/DIC Amarillo  Exposición a radiación de manos por mala maniobra
UV (sol). al momento de cargar y
 Revisión de extensiones eléctricas. descargar los
Conexión de herramientas neumáticas. materiales, golpes a distintas
 No está permitido el uso de herramientas partes del cuerpo. Se debe
hechizas o en mal estado, debiendo mantener una comunicación
retirarlas del punto con una tarjeta de efectiva entre los compañeros
inoperativo para su reparación y/o de trabajo.
reemplazo inmediato.  Apilamiento correcto, no
 El personal instalará delimitación y exponerse a la carga, línea de
señalización necesarias para identificar y fuego, no realizar
aislar el punto de trabajo de personal ajeno sobreesfuerzos.
a la tarea.  Adoptar postura adecuada
 Verificar el correcto posicionamiento de la para el carguío de cargas, el
grúa personal no excederá la carga
 No se realizara ningún trabajo que no máxima permitida 25Kg., y de
cuente con un procedimiento escrito o que ser necesario pedirá ayuda.
no cumpla con los estándares de trabajo y  Capacitación al personal
seguridad de MMG Las Bambas y los sobre uso correcto de
propios de FLSmidth. bloqueador solar, uso de
 El personal capacitado deberá solicitar el bloqueador solar FPS 50
APT para poder realizar dichos trabajos.  Contar con agua a
disponibilidad del personal.
 En caso de tormenta eléctrica
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el personal se ubicará en
zonas seguras identificada
previamente por el Supervisor
de Operaciones y/o asesor de
seguridad.
 Tener vehículo o caseta para
condiciones climáticas
adversas
Valv. Aire/Agua Sist. Supresor 3 Zona de Tránsito de Camiones 1
Líneas de aire y agua que Puente de Descarga
ingresan al gabinete de M ineral
del Supresor de Polvo al Chancador Primario
1000 Kpa Mecanica
Boca de Carga de Chancadora 2
Tolva de Alimentación Bomba Unid. Hidr. Picarrocas 4
de Chancadora
SALA : 0210-ERR-0001
Primaria Potencial CCM : 0210-M CL-0004
SECCION : 480 V
Soplador de sello de Aire 10
Enfriadores Unid. Lubr. 9
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CL-0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : 480 V CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : 480 V
Bomba de Engrase de la Araña Bomba Unid. Hìdr. Chancadora 7

6
SALA : 0210-ERR-0001 SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CL-0001 CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : SECCION : 480 V
480 V
Motor de Chancadora 5
Bomba Unid. Lubr. Chancadora 8
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CM -0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : CCM : 0210-M CL-0001
4.16k
SECCION : 480 V
Bomba Unid. Hìdr. Alimentador 11
SALA : 0210-ERR-0001 Electroimàn del Alimentador 12
CCM : 0210-M CL-0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : 480 V CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Chancado Primario MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0210-00001_R2 OPER Operador
Actividades Previas
 Se realizará la charla de 5 minutos previo al  Exposición y/o contacto  Verificación del
trabajo. con fuentes de energía Procedimiento de
 Se realizará la difusión del presente PETS a sin control. Aislamiento y bloqueo
03 todo el personal involucrado en la actividad.  Atrapado por, Golpeado antes del ingreso al
 Se deberá tener los siguientes permisos por. equipo.
firmados: APT, IPERC Continuo, permiso de  Caídas a nivel y distinto  Verificación de entrega
Trabajo en Altura, permiso de Trabajo en nivel. de equipo a intervenir
Confinado, permiso de Trabajo en Caliente.  Caída de cargas limpio sin material suelto
 Se contará con titular de Autorización suspendidas.  Verificar accesos
contratista.
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acreditado por MMG Las Bambas.  Caída o deslizamiento de  Personal capacitado y

 Además se deberá contar con la presencia de piedras, rocas o material
vigía de Trabajos en Caliente y vigía de suelto. acreditado para la tarea.
Trabajos en Espacios Confinados  Exposición a Atmosferas
debidamente acreditados por MMG Las peligrosas, Humos  Uso de Respiradores de
Bambas. metálicos.
 Se contará con personal del área de Higiene  Visibilidad escasa o nula. ½” cara con filtros 2097,
Industrial MMG para el monitoreo inicial del  Quemaduras, exposición
Espacio Confinado del equipo a intervenir. a radiación no ionizante, cartuchos 6003 y otros
amago de incendio, shock
eléctrico. que apliquen.
 Proyección de Partículas.
 Exposición directa a  Uso de reflectores y/o
radiación por destellos de
soldadura. luminarias para
garantizar buena
iluminación.
 Cualquier condición
insegura que se
 El personal Realizará el Procedimiento de
aislamiento y bloqueo antes de intervenir presente comunicar al
cualquier equipo, utilizará candado de llave
única y tarjeta personal, los que son supervisor de
intransferibles y de uso exclusivo.
 Se realizará la inspección de la limpieza del operaciones y salir de la
equipo a intervenir, el cual está a cargo del
área de operaciones MMG; Limpiar la tolva de zona de trabajo hasta
alimentación DUMP POCKET, cámara de
descarga y los alrededores con equipo pesado que se haga la
(retroexcavadora y minicargador).
evaluación respectiva.
 Mantener limpio y
ordenado el lugar de
trabajo en todo momento
 Contar con vigía de E.C.
y vigía para trabajos en

 Se realiza la colocación de línea de anclaje en
la parte superior de la tolva de la chancadora.
caliente acreditados.
contratista.
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 Retirar material
inflamable a un radio de
10 m.
 Se instala la escalera de acceso hacia el

interior de la tolva (Dump Pocket) usando el
puente grúa de la estructura, este
procedimiento lo realiza personal de MMG
encargada de la maniobra
 Se colocara un rin de mantenimiento alrededor
del main shaft, para evitar que el personal
caiga al interior de la tolva de la chancadora.
 Se colocan líneas retractiles de 30 pies de

largo, para que el personal pueda ingresar a la
tolva de alimentación.
 Si los trabajos se realizan en turno extendido o
en horario nocturno se deberá de contar con la
iluminación suficiente tanto al interior como al
exterior de los equipos a intervenir y esta
deberá de estar instalada antes de realizar
cualquier trabajo en los equipos.
contratista.
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Desmontaje de la cúpula de Spider  Verificación del

Procedimiento de
(araña) Aislamiento y Bloqueo.
 Personal capacitado y
 Un soldador colocara una oreja de izaje en acreditado en trabajo en
la parte superior de la cúpula (plancha de altura, caliente y
½” de espesor ) para poder hacer el izaje. confinado.
 Identificación de puntos de
atrapamiento
 Caídas a nivel y  Evitar personal en la línea
diferente nivel. de fuego durante el izaje
 Exposición a gases y de estructuras
humos metálicos.  Inspección y/o instalación
 Atrapamientos, golpes. de Escaleras de Acceso y
 Contacto con objeto líneas o puntos de Anclaje
cortante. que soporten 15KN-f por
 Caída de cargas 01 persona y 21 KN-f por
Suspendidas. dos personas.
 Utilizar puente grúa para el izaje de Cúpula y  Exposición a material  Check list de
vientos para poder guiar la carga. El izaje está particulado. herramientas.
a cargo de personal de MMG.  Movimientos repetitivos  Inspección de equipos de
 Dos técnicos mecánicos deben anclar sus prolongados. protección individual.
líneas de vida retráctiles a las orejas de las  Posturas inadecuadas,  Inspección de accesorios
04 paredes de la tolva de alimentación. sobreesfuerzos. de izaje
 El personal mecánico debe instalar el estrobo  Esfuerzos de manos y  Sensibilización de
de 1-1/2” x 2.5 m en la oreja de izaje que se muñecas en trabajos. personal en el uso
soldó y engancharlo al gancho auxiliar de 25 t  Descargas eléctricas correcto de EPP básico y
del puente grúa.  Caída de cargas específico.
 El operador con apoyo del rigger personal de suspendidas.  No exceder carga máxima
las bambas procede a izar el gorro de la  Caída de cargas por persona que es de 25
araña y la coloca a un costado , en la parte suspendidas. Kg.
interior del dump pocket en una zona segura.  Movimientos repetitivos  Mantener posturas
y prolongados ergonómicas en la
 Atrapamiento por, realización de esfuerzos.
contacto con, golpeado  Cualquier condición
por herramientas o insegura que se presente
máquinas eléctricas/ comunicar al supervisor de
neumáticas/mecánicas. operaciones y salir de la
zona de trabajo hasta que
se haga la evaluación
respectiva.
 Difusión de Plan de
Contingencias y
Respuesta a Emergencias
 Coordinación permanente
con encargado del área de
mantenimiento de MMG
contratista.
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Las Bambas.
acreditado en trabajo en
altura, caliente y
confinado.
 Inspección e Instalación
de Escaleras de Acceso y
líneas o puntos de
Anclaje.
 Identificación de puntos de
atrapamiento.
 Evitar personal en la línea
de fuego durante el izaje
de estructuras
 Contar con vigía de E.C. y
vigía para trabajos en
 contar con un vigía de
trabajo en altura
 Retirar material inflamable
a un radio de 10 m y uso
de extintores ABC PQS 09
Kg, y mantas ignífugas
para trabajos en caliente.
Desmontaje de Spider (araña) acreditado en trabajo en
altura, caliente y
 El desmontaje se realiza con puente grúa, confinado.
para la maniobra se utilizan dos estrobos  Caídas a nivel y  Inspección e Instalación
de izaje de 1”1/2” de espesor diferente nivel. de Escaleras de Acceso
 Se procede a limpiar los agujeros de los  Exposición a gases y y líneas o puntos de
cuatro pernos de la araña (spider). Se humos metálicos. Anclaje.
desconecta la línea de lubricación al buje de  Atrapamientos, golpes.  Identificación de puntos
la araña en la parte exterior del casco  Exposición a ruido de atrapamiento.
superior y colocar un tapón en los extremos continuo y de impacto.  Evitar personal en la
05
desconectados.  Caída de cargas línea de fuego durante el
 Se procede a retirar los pernos de las suspendidas. izaje de estructuras
tuercas de los pernos del Spider  Quemaduras, exposición  Contar con vigía de E.C.
SUPERBOLT con dado de 1”1/2” con una a radiación no ionizante, y vigía para trabajos en
pistola de impacto con encastre de 3/4" . amago de incendio, caliente acreditados.
 Luego 3 mecánicos desajustaran las shock eléctrico.  contar con un vigía de
tuercas de los pernos Superbolt y las  Exposición a material trabajo en altura
retiraran. particulado.  Retirar material
 Contacto con cables inflamable a un radio de
eléctricos energizados. 10 m y uso de extintores
 Atrapamiento por, ABC PQS 09 Kg, y
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contacto con, golpeado mantas ignífugas para

por herramientas o trabajos en caliente.
máquinas eléctricas/  Sensibilización de
neumáticas/mecánicas. personal en el uso
 Caídas de objetos o correcto de EPP básico
herramientas a desnivel. y específico para la
 Contacto con objetos tarea.
cortantes  Check List de
 Incrustación por Herramientas, equipos
proyección de materiales eléctricos y neumáticos.
(partículas/fragmentos). Inspección de equipos
 Se retira la grasa excedente del spider, se  Posturas inadecuadas/ de protección individual
utiliza guantes de nitrilo para evitar contacto sobresfuerzos durante la (arnés).
con piel, uso de traje TIVECK. labor.  Inspección de
 Movimientos repetitivos accesorios de izaje
y prolongados  No exceder carga
 Inhalación de humos de máxima por persona de
soldadura 25 kg. Mantener
 Contacto con productos posturas ergonómicas
químicos (lubricantes ) en la realización de
esfuerzos.
 Capacitación de uso de
productos químicos.
Mantener hojas de
MSDS de gases
comprimidos y
 Desenroscar y retirar las tuercas y arandelas sustancias inflamables
de los pernos de la araña  Cualquier condición
 Cada turca pesa aproximadamente 37 kg insegura que se
presente comunicar al
supervisor de
operaciones y salir de la
zona de trabajo hasta
que se haga la
 Caídas al mismo nivel  Mantener anclado el
(resbalones y tropiezos). arnés de seguridad para
 Lesiones a distintas evitar posibles caídas
partes del cuerpo. del personal.
 Caídas a distinto nivel.
 Lesión a distintas partes  En caso de tormenta
del cuerpo y riesgo de eléctrica el personal se
muerte. ubicará en zonas
 Exposición a material seguras identificada
suspendido (polvo). previamente por el
 Afecciones al sistema Supervisor de
respiratorio. Operaciones y/o asesor
contratista.
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 Golpe por materiales y/o de seguridad.

 El personal mecánico debe instalar un herramientas.  Difusión de Plan de
cáncamo M24 en la cabeza de cada perno de  Contusión. Contingencias y
la araña (Peso de cada perno = 139 kg),  Lesión a distintas partes Respuesta a
estrobos de 1/4" x 2 m en forma vertical, del cuerpo. Emergencias.
grilletes de 5/16” y engancharlos al puente  Cargas suspendidas. Coordinación
grúa.  Lesión y/o muerte. permanente con el
 El técnico mecánico indica al maniobrista y  Daño a los equipos. encargado del área de
operador del puente grúa, realizar el izaje y el  Coordinación deficiente, mantenimiento de MMG
retiro de los pernos de la araña. errada y/o inexacta. Las Bambas.
 Identificación de puntos
de atrapamiento.
 Evitar personal en la
línea de fuego durante el
izaje de estructuras
insegura que se
supervisor de
que se haga la
 Después de haber aflojado los dos extremos de  Mantener anclado el
la araña, el personal mecánico debe instalar dos arnés de seguridad a los
estrobos de 2-1/2” x 8 m en forma de “U” en los bloques retractiles
brazos de la araña y engancharlos al puente istalados para evitar
grúa. (Peso de la araña = 23.89 t) posibles caídas del
personal.
 Tener en campo los
dispositivos de rescato
frente a una emergencia
de caída a distinto nivel.
Aplicación del
procedimiento de
primera respuesta.
 Identificación de puntos
de atrapamiento.
línea de fuego durante el
 El técnico mecánico debe autorizar al izaje de estructuras
maniobrista y operador del puente grúa), para  Cualquier condición
tensar lentamente los estrobos, levantar insegura que se
lentamente la araña y retirarla de la chancadora. presente comunicar al
Se debe colocar la araña sobre tacos de madera supervisor de
para su inspección. operaciones y salir de la
contratista.
CHANCADORA PRIMARIA
60X113”

que se haga la
 Mantener anclado el
arnés de seguridad a los
bloques retractiles
instalados para evitar
posibles caídas del
personal.
 Tener en campo los
frente a una emergencia
de caída a distinto nivel.
Aplicación del
procedimiento de
primera respuesta.
Advertencia:
Es esencial evitar inclinar la araña para evitar daños
a las superficies maquinadas de la misma y a las
superficies en las cavidades del casco superior.
DESMONTAJE Y MONTAJE DE MAIN  Caídas a nivel y  Personal capacitado y

SHAFT diferente nivel. acreditado en trabajo en
 Exposición a gases y altura, caliente y
humos metálicos. confinado.
 El técnico mecánico debe indicar al maniobrista, y
éste al operador del puente grúa descender el  Atrapamientos, golpes.  Inspección e Instalación
gancho de 25 t del puente grúa, para enganchar  Exposición a ruido de Escaleras de Acceso
una canastilla en la cual deben estar dos técnicos continuo y de impacto. y líneas o puntos de
mecánicos.  Caída de cargas Anclaje.
suspendidas.  Identificación de puntos
06  Quemaduras, exposición de atrapamiento.
a radiación no ionizante,  Evitar personal en la
amago de incendio, línea de fuego durante el
shock eléctrico. izaje de estructuras
 Exposición a material  Contar con vigía de E.C.
particulado. y vigía para trabajos en
 Contacto con cables caliente acreditados.
eléctricos energizados.  Retirar material
 Atrapamiento por, inflamable a un radio de
contacto con, golpeado 10 m.
por herramientas o  Uso de extintores ABC
contratista.
CHANCADORA PRIMARIA
60X113”
 En el gancho de 110 t del puente grúa, máquinas PQS 09 Kg , y mantas

colocar un grillete de 4” con capacidad de eléctricas/neumáticas/m ignífugas para trabajos
130 TON. ecánicas. en caliente
 E  Caídas de objetos o  Sensibilización de
l herramientas a desnivel. personal en el uso
 Contacto con objetos correcto de EPP básico
m cortantes y específico para la
a  Incrustación por tarea.
n proyección de materiales  Check List de
i (partículas/fragmentos). Herramientas
o  Posturas  Check List de equipos
b inadecuadas/sobresfuerz eléctricos/neumáticos
r os durante la labor.  Inspección de equipos
i  Movimientos repetitivos de protección individual
s y prolongados (arnés).
ta debe ordenar al operador del puente  Contacto con soldadura,  Inspección de
grúa para descender el gancho con el corte, esmerilado. accesorios de izaje
grillete; y aproximarlo al cáncamo del eje  Inhalación de humos de  No exceder carga
principal. soldadura máxima por persona de
 El técnico mecánico debe indicar al 25 kg
maniobrista, para que éste a su vez dé la  Capacitación de uso de
señal al operador del puente grúa para productos químicos
levantar lentamente el eje principal, desde  Mantener hojas de
la salida del componente excéntrico para MSDS de gases
no dañar el borde superior del buje. comprimidos y
sustancias inflamables
 Mantener posturas
ergonómicas en la
realización de esfuerzos.
insegura que se
supervisor de
que se haga la
 En caso de tormenta
eléctrica el personal se
ubicará en zonas
Nota:
seguras identificada
Considerar el uso de un eslabón maestro de 4”
si el gancho de 110 t es demasiado grande previamente por el
Para conectarlo directamente al grillete de 130 ton Supervisor de
Durante el desmontaje del eje principal. Operaciones y/o asesor
de seguridad.
 El operador del puente grúa debe retirar el  Personal capacitado en
eje principal y colocarlo verticalmente en el Primeros Auxilios
contratista.
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60X113”
soporte de mantenimiento.  Difusión de Plan de

 Dos mecánicos suben hacia la parte Contingencias y
superior del main shaft Respuesta a
Emergencias
 Coordinación
permanente con el
encargado del área de
mantenimiento de MMG
Las Bambas.
 Identificación de
puntos de
atrapamiento.
línea de fuego durante
el izaje de estructuras
insegura que se
supervisor de
operaciones y salir de
la zona de trabajo
 Los técnicos mecánicos deben hasta que se haga la
desatornillar el grillete del eje principal evaluación respectiva.
desmontado y liberar el gancho de 110 t  Mantener anclado el
del puente grúa. arnés de seguridad a
 Además, los técnicos mecánicos deben los bloques retractiles
proteger las superficies maquinadas con istalados para evitar
plástico y cubrir la campana contra polvo posibles caídas del
dentro de la chancadora para excluir la personal.
suciedad.  Tener en campo los
frente a una
emergencia de caída a
distinto nivel.
Aplicación del
procedimiento de
primera respuesta.
Desmontaje de Cóncavos  Personal capacitado y

Desgastados  Caídas a nivel y diferente acreditado en trabajo en
nivel. altura, caliente y
1. Desmontaje de medias lunas  Exposición a gases y confinado.
07 humos metálicos.  Inspección e Instalación
 El técnico líder mecánico debe autorizar que
 Atrapamientos, golpes. de Escaleras de Acceso y
los soldadores suelden dos orejas de acero
A36 de 3/4” de espesor para la extracción de  Exposición a ruido líneas o puntos de
continuo y de impacto. Anclaje.
cada media luna. Para ello se debe utilizar
electrodos de soldadura de 1/8”.  Caída de cargas  Tres puntos de apoyo para
contratista.
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60X113”
suspendidas. subir y bajar escaleras.

 Quemaduras, exposición a  Identificación de puntos de
radiación no ionizante, atrapamiento.
amago de incendio, shock  Evitar personal en la línea
eléctrico. de fuego durante el izaje
 Exposición a material de estructuras
particulado.  Contar con vigía de E.C. y
 Contacto con cables vigía para trabajos en
eléctricos energizados. caliente acreditados.
 Atrapamiento por,  Retirar material inflamable
contacto con, golpeado a un radio de 10 m.
 Luego por la parte inferior por la altura del por herramientas o  Uso de extintores ABC
contra eje se procede a retirar los pernos de máquinas PQS 09 Kg , y mantas
sujeción de las medias lunas. En caso que eléctricas/neumáticas/mec ignífugas para trabajos en
no se puedan retirar ,Los soldadores deben ánicas. caliente
cortar las tuercas de los pernos de sujeción de  Caídas de objetos o  Sensibilización de
las medias lunas, utilizando máquinas de herramientas a desnivel. personal en el uso
soldar por arco eléctrico y electrodos  Contacto con objetos correcto de EPP básico y
Chamfercord de 5/32”. cortantes específico para la tarea.
 Habiendo quedado libres los pernos de  Incrustación por  Check List de
sujeción, se deben retirar junto con las proyección de materiales Herramientas
arandelas cónicas, utilizando barretas desde la (partículas/fragmentos).  Check List de equipos
parte superior de la chancadora.  Posturas eléctricos/neumáticos
inadecuadas/sobresfuerzo  Inspección de equipos de
s durante la labor. protección individual
 Movimientos repetitivos y (arnés).
prolongados  Inspección de accesorios
 Contacto con soldadura, de izaje
corte, esmerilado.  No exceder carga máxima
 Inhalación de humos de por persona de 25 kg
soldadura.  Capacitación de uso de
 Caídas al mismo nivel productos químicos
 El personal mecánico debe instalar dos (resbalones y tropiezos).  Mantener hojas de MSDS
grilletes de 5/8” y dos estrobos de 1/2” x 3 m  Lesiones a distintas partes de gases comprimidos y
en forma vertical a las orejas de cada media del cuerpo. sustancias inflamables
luna y engancharlos al gancho de 25 t del  Caídas a distinto nivel.  Mantener posturas
puente grúa.  Lesión a distintas partes ergonómicas en la
 Se izan las medias lunas y se las colocan del cuerpo y riesgo de realización de esfuerzos.
a un costado del dum pocket muerte.  Cualquier condición
 En total son 6 medias lunas 3 por lado de la  Cargas suspendidas. insegura que se presente
chancadora  Lesión y/o muerte. comunicar al supervisor de
 Daño a los equipos. operaciones y salir de la
 Atrapamiento. zona de trabajo hasta que
 Caídas al mismo nivel se haga la evaluación
(resbalones y tropiezos). respectiva.
 Lesiones a distintas partes  En caso de tormenta
del cuerpo. eléctrica el personal se
contratista.
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60X113”
 Caídas a distinto nivel. ubicará en zonas seguras

 Lesión a distintas partes identificada previamente
del cuerpo y riesgo de por el Supervisor de
muerte. Operaciones y/o asesor de
 Golpe por materiales y/o seguridad.
herramientas.  Coordinación permanente
 Contusión. con el encargado del área
 Lesión a distintas partes de mantenimiento de
del cuerpo. MMG Las Bambas
 Supervisión constante.
2. Desmontaje de cóncavos
 Una vez retirado el Main shaft, Como
medida técnica se cubre la base de la
excéntrica para evitar que el aceite sea
contaminado con algún material extraño
 Luego se procede a ingresar las tinas 3
en total para así poder recibir los cóncavos
viejos.
 El personal permanecerá anclado en todo  No utilizar ropa suelta,
momento, haciendo uso de una línea retráctil. en el transcurso de la
 dos soldadores proceden a colocarse el traje operación de
de aluminio para poder realizar el corte del mantenimiento.
upper concave.  Mantener el orden y
limpieza, uso de EPP
básico.
 TRABAJO EN ALTURA:
Uso de EPP básico +
Arnés de seguridad y
línea de vida.
Mantenerse en todo
momento anclado a los
puntos de anclaje
instalados.
 OPERACIONES DE
ELEVACIÓN: Delimitar
la zona de trabajo con
 Otro soldador tendrá que instalar un equipo conos, barreras duras,
oxicorte para que pueda prender la antorcha carteles y letreros.
de la oxiflama,y poder habilitar las lanzas al  Inspección preuso y Uso
soldador que cortara los cóncavos. correcto de eslingas,
 Una vez prendido la lanza térmica (Consiste estrobos, grilletes, y
en un tubo de hierro de longitud conveniente otros elementos de izaje.
relleno de un haz de varillas de hierro
enriquecido con magnesio. Su uso se inicia
calentándola mediante el uso de un soplete el
extremo libre de la lanza térmica y
contratista.
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60X113”
seguidamente se abre el paso de oxígeno (de

4 a 7 kg/cm²) para que circule por el interior de
la lanza. Con ello se logra que se inicie la
ignición en la punta de la lanza, que queda
dispuesta para realizar la perforación. En este
momento la temperatura en la punta oscila
entre 3.500 °C a 4.300 °C. El consumo de
lanza es variable, de 5 dm/min).
 Se procede al corte del upper concave
mediante proceso de torcheo.
 Con ayuda del Rockbraker se procede a retirar
los cóncavos.
 Se realiza la misma maniobra tres veces.

 Por cada fila de cóncavos se tiene que retirar
una bandeja con cóncavos viejos.
 Se procede a limpiar las bases de los
cóncavos y la cara del Shell de la
chancadora con apoyo de una amoladora de
7” y con una escobilla circular metálica
 Se procede aplicar una pequeña capa de
aceite al Shell de la chancadora.
contratista.
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Armado de floreros  Caídas a nivel y diferente  Personal capacitado y

nivel. acreditado
 Se procede a trasladar las plataformas
 Exposición a gases y  Inspección e Instalación
de los cóncavos(floreros)
humos metálicos. de Escaleras y
 Se procede a limpiar los cóncavos de
 Atrapamientos, golpes. plataformas
la parte que ira en contacto con el Shell
 Exposición a ruido  Identificación de puntos de
de la chancadora.
continuo y de impacto. atrapamiento.
 Caída de cargas  Evitar personal en la línea
suspendidas. de fuego durante el izaje
 Quemaduras, exposición a de estructuras
radiación no ionizante,  Contar con vigías en
amago de incendio, shock trabajo en caliente
eléctrico.  Retirar material inflamable
 Exposición a material a un radio de 10 m.
particulado.  Uso de extintores ABC
08
 Contacto con cables PQS 09 Kg , y mantas
eléctricos energizados. ignífugas para trabajos en
 Atrapamiento por, caliente
 Una vez limpio los 48 cóncavos 16 por contacto con, golpeado  Sensibilización de
fila se procede a realizar el montaje de por herramientas o personal en el uso
los mismos en los floreros . máquinas correcto de EPP básico y
eléctricas/neumáticas/mec específico para la tarea.
Concavos pesos ánicas.  Check List de
Lower cóncave 16519 kg  Caídas de objetos o Herramientas
middle cóncave 9791 kg herramientas a desnivel.  Check List de equipos
Upper concave 10086 kg  Contacto con objetos eléctricos/neumáticos
cortantes  Inspección de accesorios
 Incrustación por de izaje
proyección de materiales  No exceder carga máxima
(partículas/fragmentos). por persona de 25 kg
 Posturas  Capacitación de uso de
contratista.
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inadecuadas/sobresfuerzo productos químicos

 Una vez limpio los 48 cóncavos 16 por s durante la labor.  Mantener hojas de MSDS
fila se procede a realizar el montaje de  Movimientos repetitivos y de gases comprimidos y
los mismos en los floreros . prolongados sustancias inflamables
 Se colocan uno por uno los cóncavos  Contacto con soldadura,  Mantener posturas
 Se coloca un cáncamo M 20 en la parte corte, esmerilado. ergonómicas en la
superior del cóncavo.  Inhalación de humos de realización de esfuerzos.
 De no tener ranura roscada para los soldadura  Cualquier condición
cáncamos, se procede a realizar izaje insegura que se presente
utilizando eslinga amarrando el cóncavo comunicar al supervisor de
con este e izándolo al florero con apoyo de operaciones y salir de la
un camión grúa. zona de trabajo hasta que
 Se realiza este paso 16 veces, ya que son se haga la evaluación
16 cóncavos por florero. respectiva.
 En caso de tormenta
eléctrica el personal se
ubicará en zonas seguras
identificada previamente
por el Supervisor de
Operaciones y/o asesor de
seguridad.
Contingencias y
 Se realiza la alineación de los cóncavos  Coordinación permanente
para que todos queden a un mismo nivel. con el encargado del área
de mantenimiento de
MMG Las Bambas
 Supervisión constante.
Montaje de Cóncavos Nuevos  Personal capacitado y

acreditado en trabajo en
altura, caliente y
 Una vez armados y limpios todos los confinado.
09 cóncavos se procede a realizar el  n  Inspección e Instalación
montaje de los mismos. de Escaleras de Acceso y
 El personal mecánico no debe colocase líneas o puntos de
bajo una carga suspendida. Anclaje.
 Antes de instalar los cóncavos se debe  Identificación de puntos de
contratista.
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limpiar y pulir la estructura, quitando los atrapamiento.

restos de epóxico, eliminar imperfecciones  Evitar personal en la línea
producidas por el rompe rocas y limpiar el de fuego durante el izaje
anillo de asiento. de estructuras
 Se verificara el anillo de asiento del lower  Contar con vigía de E.C. y
concave primera fila de cóncavos. vigía para trabajos en
 Retirar material inflamable
a un radio de 10 m.
 Uso de extintores ABC
PQS 09 Kg , y mantas
ignífugas para trabajos en
caliente
 Sensibilización de
personal en el uso
correcto de EPP básico y
específico para la tarea.
 Check List de
Herramientas
 Se realiza izaje de floreros con camión  Check List de equipos
grúa, acercándolos a plataforma de eléctricos/neumáticos
mantenimiento de chancado para poder  Inspección de equipos de
izarlo con puente grúa. protección individual
 Se realiza el izaje de floreros con ayuda de (arnés).
puente grúa, este posicionara los tres  Inspección de accesorios
floreros. de izaje
 No exceder carga máxima
por persona de 25 kg
productos químicos
 Mantener hojas de MSDS
de gases comprimidos y
ergonómicas en la
realización de esfuerzos.
insegura que se presente
comunicar al supervisor de
 Después de haber posicionado el paquete operaciones y salir de la
cóncavos en su florero de la primera fila zona de trabajo hasta que
verifique que asiente correctamente el se haga la evaluación
anillo de sujeción. Se colocara un filler respectiva.
gauge para ver el contacto entre el  En caso de tormenta
lower concave y el anillo. eléctrica el personal se
 Posicione los cóncavos en forma paralela ubicará en zonas seguras
y separe la distancia entre uniones. identificada previamente
contratista.
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seguridad.
 Personal capacitado en
Primeros Auxilios
Contingencias y
 Coordinación permanente
con el encargado del área
 Se dará el gap de separación según de mantenimiento de
manual FLSMIDTH. MMG Las Bambas.
 Si la instalación de cada una de las  Mantener en todo
chaquetas son correctas, entonces instale momento el orden y
los pines de fijación. limpieza de los
alrededores de trabajo.
 Mantener depósitos
(baldes) para la
disposición de
herramientas menores
(manuales) y evitar su
posible caída a distinto
nivel.
 Durante el izaje de cargas
y/o componentes, retiro de
 Prepare en un recipiente el yeso y cemento
todo el personal del
(diablo), luego selle todas las uniones y parte
interior del dump pocket.
inferior de los cóncavos. Prepare el material
de respaldo.
 Se procede a preparar el cemento epóxico  Check List de

con los aditivos, mezclándolos con ayuda de Herramientas
un batidor (taladro con paleta) para luego  Check List de equipos
proceder vaciar el cemento epóxido. eléctricos/neumáticos
contratista.
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 Inspección de equipos de
protección individual
(arnés).
 Inspección de accesorios
de izaje
productos químicos.
Mantener hojas de MSDS
de gases comprimidos y
 Para vaciado de backing ( material de ergonómicas en la
respaldo) use los implementos realización de esfuerzos.
recomendados en la hoja MSDS
 Selle las juntas. Tenga cuidado de no insegura que se presente
llenar por completo el espacio entre las comunicar al supervisor de
cóncavas operaciones y salir de la
 Prepare y vierta el material de relleno de zona de trabajo hasta que
respaldo entre el casco y las cóncavas de se haga la evaluación
acuerdo con la información suministrada respectiva.
por el fabricante del material de relleno.  Mantener en todo
 Siguiendo el mismo procedimiento se momento el orden y
procede al montaje de las otras dos filas limpieza de los
de cóncavos, con ayuda de sus alrededores de trabajo.
respectivos floreros.  Mantener depósitos
 Estos pasos se repetirán 3 veces por cada (baldes) para la
fila de cóncavos. disposición de
 Luego se procederá a montar las medias herramientas menores
lunas. (manuales) y evitar su
 Luego de esperar un tiempo prudencial posible caída a distinto
se procede a cortar las orejas de los nivel.
cóncavos y poder retirar los floreros.  Durante el izaje de cargas
 Estos pasos se repiten 3 veces y/o componentes, retiro de
 Luego se procede al montaje del Main todo el personal del
shaft. interior del dump pocket.
MONTAJE DEL MAIN SHAFT  Trabajos en altura.

 Uso de EPP básico +
 Caídas a distinto nivel.
 Exposición a material Respirador anti polvo.
El técnico mecánico debe dar la orden para
iniciar el montaje del eje principal, una vez suspendido (polvo).
10 finalizado el cambio de cóncavos.  Afecciones al sistema
respiratorio.  Delimitar la zona de
 El maniobrista debe ordenar al operador del
puente grúa para volver a izar y aproximar la  Golpe por materiales trabajo con conos,
canastilla con los dos técnicos mecánicos, y/o herramientas.
 Contusión. barreras duras, carteles y
hasta la ubicación del cáncamo del eje
principal.  Lesión a partes del letreros.
contratista.
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 El maniobrista debe ordenar al operador del cuerpo.  Uso correcto de eslingas,

puente grúa para aproximar el gancho de 110 t  Cargas suspendidas.
estrobos, grilletes, y otros
con el grillete de 4” (usado en el desmontaje),  Lesión y/o muerte.
hasta la ubicación del cáncamo del eje  Daño a los equipos. elementos de izaje.
principal.  Exposición a material  Retiro de todo el personal
 Los técnicos mecánicos deben colocar el suspendido (polvo).
grillete de 4”en al cáncamo del eje principal  Afecciones al sistema del interior del dump
nuevo. respiratorio. pocket.
 El maniobrista debe ordenar al operador del  Lesión y/o muerte.
puente grúa descender la canastilla con los dos  Daño a los equipos.  Uso de EPP básico +
técnicos mecánicos. Caso contrario y según
Chaleco de maniobrista.
análisis en el IPERC Continuo se procede a
instalar escalera telescópica en el Main Shaft
en stand by, y se procede a ascender en esta
para la instalación de maniobra para su izaje.
Igualmente se instala la estructura sobre el
main shaft para ser izado con todo el
componente.
 El técnico mecánico debe autorizar al
maniobrista, y éste a su vez dar la señal al
operador del puente grúa para levantar
lentamente el eje principal.
Advertencia:
 El maniobrista es la única persona quien
brinda señales al operador del puente grúa.
 Mantener la carga suspendida libre de
cualquier obstrucción.
 Todas las personas deben mantenerse lejos
de las cargas elevadas.
Izar el eje principal nuevo o reparado de su

soporte principal utilizando el puente grúa en
coordinación constante con personal mecánico.
 Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en

 El maniobrista debe indicar al operador del  Asfixia. el transcurso de la
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puente grúa que deberá esperar antes de bajar  Trabajo y maniobras en operación de
completamente el eje, para que el personal espacios reducidos. mantenimiento, como
mecánico (debajo de la chancadora) pueda tampoco en la operación
verificar la posición de los anillos de desgaste  Cargas suspendidas. normal.
(deben alinearse respecto al componente  Delimitar la zona de
excéntrico).  Lesión y/o muerte. trabajo con conos,
 Tres mecánicos ingresaran por las puertas barreras duras, carteles y
del Man hold para poder guiar el Main Shaft.  Daño a los equipos. letreros.
 Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Chaleco de maniobrista.
 Comunicación efectiva:
uso de radios entre
personal operador de la
grúa y personal de
mantenimiento.
 Se debe guiar los sellos del Main Shaft para

que estos puedan ingresar a la bocina de la
excéntrica.

 El técnico mecánico debe ordenar al operador  Trabajos en altura. Arnés de seguridad y línea
del puente grúa para izar la canastilla con los  Caídas a distinto nivel. de vida.
dos técnicos mecánicos y aproximarla al  Exposición a material  Uso de EPP básico +
cáncamo del eje principal que fue instalado en suspendido (polvo). Respirador anti polvo.
la chancadora primaria.  Afecciones al sistema  Correcta coordinación y
 Los técnicos mecánicos deben desatornillar el respiratorio. sincronización de tareas
grillete del cáncamo y liberar el gancho de 110 t  Golpe por materiales y/o entre el personal.
del puente grúa. herramientas.  Delimitar la zona de
 Se procederá a retirar toda la plataforma de  Contusión. trabajo con conos,
trabajo que se acondiciono inicialmente en el  Lesión a distintas partes barreras duras, carteles y
botton Shell, el personal estará anclado en todo del cuerpo. letreros.
momento en el retiro de la plataforma en la  Cargas suspendidas.  Uso correcto de eslingas,
oreja de entrada del botton Shell, esta misma  Lesión y/o muerte. estrobos, grilletes, y otros
será cortara a la finalización de la tarea.  Daño a los equipos. elementos de izaje.
 El personal mecánico debe instalar dos  Caídas a distinto nivel.  Uso de EPP básico +
estrobos de 2-1/2” x 8 m en forma de “U” en los
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brazos de la araña y engancharlos al puente  Lesión a distintas partes Chaleco de maniobrista.

grúa.  Uso de EPP básico +
del cuerpo y riesgo de
 El técnico mecánico debe autorizar al Arnés de seguridad y línea
maniobrista y operador del puente grúa para muerte. de vida.
levantar, posicionar y bajar lentamente la araña  Uso de EPP básico +
en su posición.  Inhalación de gases
Respirador anti gases.
tóxicos.
 Uso de EPP careta de
 Quemaduras
soldar cueros casacas,
pantalón, guantes de caña
 Caídas al mismo nivel
larga, respirador de gases.
(resbalones y tropiezos).
 Lesiones a distintas
partes del cuerpo.
 Se debe centrar primero el buje de la araña  Mantener el orden y
respecto al muñón superior del eje, subiéndose  Caídas a distinto nivel.
un técnico mecánico a la araña para dirigir la  Lesión a distintas partes limpieza, uso de EPP
maniobra de centrado. básico.
 Se debe verificar que el labio del sello no se del cuerpo y riesgo de
haya dañado ni salido de su posición; una vez  Uso de EPP básico +
muerte.
centrado el buje de la araña, posicionar los Arnés de seguridad y
extremos de la araña en el casco superior de la  Cargas suspendidas.
chancadora. línea de vida.
 Cuando las pestañas de ambos extremos de la  Delimitar la zona de
araña entren en los bordes del casco superior,  Caídas al mismo nivel
bajar hasta destensar los estrobos. trabajo con conos,
(resbalones y tropiezos).
 Una vez instalada la araña, el personal barreras duras, carteles y
mecánico debe disponer de un cilindro de grasa Lesiones a distintas partes
EP-1, instalar una eslinga de 3/8” x 3 m en letreros.
del cuerpo.
forma de lazo y engancharla al puente grúa.  Uso correcto de eslingas,
 El maniobrista en coordinación con el operador
del puente grúa deben izar el cilindro hasta que  Caídas a distinto nivel. estrobos, grilletes, y otros
el técnico mecánico (sobre la araña) pueda elementos de izaje.
recibirlo e inclinarlo para agregar grasa EP-1 en Lesión a distintas partes del
el buje de la araña y en el sello de grasa.  Uso de EPP básico +
cuerpo y riesgo de muerte.
 Engrasar el buje de la araña. Chaleco de maniobrista.
Coordinar directamente con el
 Exposición a material
operador responsable del
suspendido (polvo).
área.
Afecciones al sistema
 Mantener el orden y
respiratorio.
limpieza, uso de EPP
 El personal mecánico debe instalar cáncamos básico.
de 1/4” en la cabeza de los pernos de la araña
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(Peso de cada perno = 140 kg), estrobos de  Golpe por materiales y/o  Uso de EPP básico +
1/4" x 2 m en forma vertical, grilletes de 5/16” y
herramientas. Arnés de seguridad y
engancharlos a la grúa.
 El técnico mecánico debe autorizar el izaje y Contusión. línea de vida.
montaje de los pernos de la araña en su
Lesión a distintas partes del  Uso de EPP básico +
posición. Es posible soldar orejas para izar y
colocar los pernos de la araña. cuerpo. Respirador anti polvo.
 Correcta coordinación y
 Cargas suspendidas. sincronización de tareas
Lesión y/o muerte. entre el personal.
Daño a los equipos. Coordinar directamente con
el operador responsable del
 Coordinación deficiente, área.
errada y/o inexacta.
Nota:
Como forma alternativa, para montar los pernos de la
araña, es posible soldar una oreja en la cabeza de cada
perno, adecuada para soportar la carga de cada perno.
(Peso de cada perno = 140 kg), un grillete de 5/16”, un
estrobo de 1/4" x 2 m en forma vertical, enganchado al
puente grúa (0210-CNB-0001).
 El personal mecánico debe colocar las

arandelas y enroscar las tuercas de los pernos
de la araña.
 Colocar y ajustar las tuercas de los pernos de la
araña.
 Colocar y ajustar en forma cruzada los pernos
(seguros) de las tuercas de los pernos de la
araña, utilizando una pistola de impacto con
encastre de 3/4".
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 Se debe dar el ajuste adecuado a los pernos

(seguros) de las tuercas, utilizando una llave de
torque. (Torque para pernos (seguros) = 400
Nm.)
 Conectar y ajustar la línea de lubricación al buje
de la araña.
 Retiro de Materiales,
equipos y herramientas
del interior del equipo.
 Reinstalación de Guardas
y Protecciones.
Desmovilización, orden y limpieza  Desbloqueo de energías.
del área  Traslado de material
 Golpes en manos y a sobrante a los puntos de
 El personal se asegurará de retirar del interior distintas partes del acopio designados..
del equipo todos los materiales sobrantes y de cuerpo.  Retiro de señalización y
desecho, herramientas y equipos y todo  Caída a nivel o delimitación.
elemento extraño que pudiera dañar otros desnivel.  Desmovilización de
equipos.  Sobreesfuerzos. herramientas, equipos y
 Falta de orden y personal de forma
 Retiro de plataformas empleadas para el limpieza definitiva.
11 acceso a la cúpula y conducidas a su lugar de  Descargas eléctricas,  Capacitación sobre
almacenamiento. superficies almacenamiento,
 Se realizará el desbloqueo del equipo y se resbalosas por manipulación y disposición
entregará el equipo al Cliente para su puesta en condiciones final de Residuos Sólidos.
marcha. climáticas adversas  Se proveerá al personal
 Se realizarán labores finales de orden y (tormentas, lluvias, de agua para consumo
limpieza, traslado de materiales, equipos y granizada, neblina, humano en recipientes
herramientas y la segregación de residuos. nevada) que cumplan con los
 Se retirarán señalizaciones y delimitaciones y el  Exposición a estándares.
personal abandonará el área de trabajo luego radiación UV (sol)  En caso de tormenta
de cerrar el respectivo APT. eléctrica el personal se
ubicará en zonas seguras
identificada previamente
seguridad.
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6. RESTRICCIONES
RESTRICCIONES A TENER SE CUENTA DURANTE LA PERSONAL

ACTIVIDAD (CARGO DE QUIENES REALIZAN LA ACTIVIDAD)
1. En alerta roja refugiarse inmediatamente en el refugio
planificado (unidades tipo minibús para el total de 1. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
personas) de manera inmediata.
2. Ningún personal que no cuente con la capacitación en
Aislamiento y Bloqueo de energía debe intervenir algún 2. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
equipo.
3. Trabajar sin IPERC Continuo y permisos 3. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
4. Si el trabajo se realiza en doble turno, el personal del
turno entrante deberá de contar con toda la 4. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
documentación necesaria para el respectivo turno.
5. Si los equipos y herramientas están en mal estado se
enviaran a almacén con su respectiva tarjeta de fuera 5. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
de servicio.
6. Operar equipos sin certificación 6. Técnicos mecánicos, Líderes y Supervisión.
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Edison Palma Fernández Roxana Sulca Cruz Julio Rodriguez Joseph Zevallos
Supervisor Mecánico HSE Supervisor Líder Supervisor Residente Maintenance Manager
Fecha de Elaboración Fecha de Aprobación
_______/______/_________ _______/______/________
Día Mes Año Día Mes Año
contratista.

FLS - PETS - LB007 - V08 Cambio de Concavos Rev07 PDF

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“CAMBIO DE CÓNCAVOS

01 vigía de trabajos en caliente

Grupo de trabajo por turno de trabajo.

4. Personal Técnico mecánico y soldadores  Es responsable por su propia seguridad y la de sus

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ítem Equipo de protección personal Cantidad

4 - Protectores auditivos tipo copa y/o tapones auditivos. 10

10 - Ropa de cuero (casaca, pantalón, escarpines) 4

12 - Guantes largos de cuero para soldador 4

14 - Bloqueador solar FPS 50 1

16 - Traje de aluminio para los soldadores 02

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE PAPEL RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

temporalmente en un área demarcada y en  Exposición a ruido de vientos, serán controlados

Bomba de Engrase de la Araña Bomba Unid. Hìdr. Chancadora 7

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

acreditado por MMG Las Bambas.  Caída o deslizamiento de  Personal capacitado y

trabajo en todo momento

 Contar con vigía de E.C.

y vigía para trabajos en

 Se instala la escalera de acceso hacia el

 Se colocan líneas retractiles de 30 pies de

Desmontaje de la cúpula de Spider  Verificación del

contacto con, golpeado mantas ignífugas para

 Golpe por materiales y/o de seguridad.

zona de trabajo hasta

DESMONTAJE Y MONTAJE DE MAIN  Caídas a nivel y  Personal capacitado y

 En el gancho de 110 t del puente grúa, máquinas PQS 09 Kg , y mantas

soporte de mantenimiento.  Difusión de Plan de

Desmontaje de Cóncavos  Personal capacitado y

suspendidas. subir y bajar escaleras.

 Caídas a distinto nivel. ubicará en zonas seguras

seguidamente se abre el paso de oxígeno (de

 Se realiza la misma maniobra tres veces.

Armado de floreros  Caídas a nivel y diferente  Personal capacitado y

inadecuadas/sobresfuerzo productos químicos

Montaje de Cóncavos Nuevos  Personal capacitado y

limpiar y pulir la estructura, quitando los atrapamiento.

 Se procede a preparar el cemento epóxico  Check List de

MONTAJE DEL MAIN SHAFT  Trabajos en altura.

 El maniobrista debe ordenar al operador del cuerpo.  Uso correcto de eslingas,

Izar el eje principal nuevo o reparado de su

 Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en

 Se debe guiar los sellos del Main Shaft para

 Uso de EPP básico +

brazos de la araña y engancharlos al puente  Lesión a distintas partes Chaleco de maniobrista.

 El personal mecánico debe colocar las

 Se debe dar el ajuste adecuado a los pernos

RESTRICCIONES A TENER SE CUENTA DURANTE LA PERSONAL

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

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