INSTITUTO PROFESIONAL

LA ARAUCANA

INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN 0

PARA OPTAR AL TÍTULO DE

INGENIERO EN CONSTRUCCIÓN.

ALUMNO(S): Víctor Alejandro Carrasco Cartes

Rodrigo Alberto Conejeros Salinas

Luis Alfonso Muñoz Gutierrez

Francisca Javiera Rivera Rápiman

DOCENTE: Diego Lagos Urra

Mario Flores

TEMUCO, AGOSTO 2017

 Índice

Contenido N° Página

I.- Introducción…………………….………………………………………….. 1

II.- Antecedentes Generales………………………………………………… 2

2.1.- Diagnóstico……………….………………………………………. 2

2.2.- Definición del Problema..……………………………………... 3

2.3.- Delimitación del Problema..………………………………….. 4

2.3.1.-Principales Conceptos….…………………………….. 4

III.- Objetivos……………………………………………………………………. 5

3.1.- Objetivo General………………………………………………… 5

3.2.- Objetivos Específicos………………………………………….. 5

IV.- Marco Teórico …………………………………………………………….. 6-10

4.1.- Estado del Arte..………………………………………………... 6-8

4.2.- Discusión Bibliográfica………………………………………… 9-10

V.- Metodología………………………………………………………………… 11

5.1.- Techumbre………………………………………………………... 11-18

5.2.- Muros………………………………………………………………. 19-25

5.3.- Ventanas termo panel…………………………………………… 26-28

5.4.- Piso………………………………………………………………… 29

5.5.- Intercambiador de calor………………………………………… 30-31

VI.- Ejecución y control del proyecto………………………………………. 32-34

35-39

40-41
VII.- Evaluación del resultado final………………………………………….

VIII.- Conclusiones………………………………………………………………..

IX.- Agradecimientos…………………………………………………………….

X.- Bibliografía…………………………………………………………………….

XI.- Anexos………………………………………………………………………….

I.- INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se refiere a una implementación de mejora en la eficiencia
energética de una vivienda convencional mediante un sistema alemán llamado
PASSIVHAUS.

Se quiere implementar este sistema para así lograr bajar el consumo

energético de la vivienda, y eliminar los puentes térmicos que la casa tiene
en la actualidad. Con este sistema se pretende mejorar la resistencia y la
transmitancia térmica de la vivienda, según valores obtenidos en la NCH 853
y NCH 2251. El proyecto consiste en mejorar la techumbre mediante el
sistema de panel SIP, en muros implementar el sistema E.I.F.S. y mejorar la
resistencia y transmitancia térmica del piso, ya que hoy en día la vivienda
tiene solo Radier de 8cms de espesor. El piso se mejorará instalando perfiles
metálicos que irán en conjunto con poliestireno expandido.

La vivienda está ubicada en la novena región del país, en la zona 5. Se

desarrollarán cálculos de resistencia térmica en pisos, muros y techumbre para
cumplir con los valores que la norma nos solicita.

II .- ANTECEDENTES GENERALES

2 . 1 Diagnóstico
En el margen de mejorar la calidad de vida y solucionar la problemática de
eficiencia energética intervendremos una vivienda convencional, ubicada en
calle moneda n°3330 población Porvenir, sector Pueblo Nuevo, de la ciudad
de Temuco.

Su dueña es doña Aisila Gutierrez Riquelme de 68 años de edad. Actualmente

en la vivienda habitan 4 personas mayores de edad.

Su construcción tiene registro en el año 1976, la que inicialmente fue de 40

mts2. Su fundación era de sistema aislado, de material ligero y su cubierta
era con teja de arcilla, sin ningún tipo de aislación térmica. El revestimiento
exterior era de tabla de pino tinglado de ¾’’ x 5’’, el revestimiento interior
era con planchas de aglomerados de 12mm de espesor.

En el año 2000 se realiza una ampliación de 40 mts2, quedando con una

superficie construida total de 80 mts2 y una remodelación de su fundación,
la cual pasó de ser de tipo aislada a ser de tipo corrida.

2 . 2 Definición del problema

Por motivos de vivir en una región con índices de contaminación altos y en
época de invierno con temperaturas muy bajas, lo cual influye en la calidad
de vida de las personas por un tema térmico y de contaminación en el aire,
y además viéndose afectados por la restricción del uso de leña en época de
invierno, y el alto costo del consumo que generan los calefactores eléctricos,
hemos decidido aplicar un sistema nuevo en el país llamado Passivhaus, para
darle una solución definitiva a una vivienda convencional.

En conversación con la constructora Schiele y werth, que desde hace un año

comenzó a implementar este sistema estándar en su proyectos, nos dio a
conocer que en la región, la demanda energética para calefacción anual es de
15 kwh/m2, considerando el uso apropiado de la vivienda. Así, en comparación
con una casa que cumpla con la normativa térmica de Temuco, las casas
con este sistema ahorran un 84% de la energía anualmente demandada, para
las mismas condiciones de confort, y un 77% para el nuevo PDA Temuco -
Padre las casas.

Con esta información y los datos entregados por una constructora que ya
utiliza este sistema en la Región, le presentamos al alcalde este proyecto
para ser implementado en una vivienda convencional que cumpla con las
condiciones mínimas necesarias.

2.3 Delimitación del problema

Nuestro proyecto consiste en aplicar el sistema passivhaus a una vivienda
convencional, para así lograr una eficiencia energética óptima para la vivienda.

La vivienda está ubicada en calle Moneda 3330, en Pueblo Nuevo. El plazo

para poder aplicar este sistema, es de un máximo de 60 días.

2.3.1 Principales conceptos

Sistema Passivhaus: Es un estándar de origen alemán para la construcción

y certificación de viviendas que cuenten con un clima interior confortable, una
máxima calidad del aire interior, que además aprovecha la energía del sol
para una mejor climatización y una gran aislación térmica, reduciendo el
consumo energético hasta en un 80% en comparación a una construcción
convencional.

Eficiencia energética: es una práctica que tiene como objetivo reducir el

consumo de energía. La eficiencia energética es el uso eficiente de la energía,
de esta manera optimizar los procesos productivos y el empleo de la energía
utilizando lo mismo o menos para producir más bienes y servicios.

Reglamentación térmica: establece las condiciones mínimas de aislación

térmica para las viviendas nuevas. En su versión vigente, no es una norma
legal independiente, pero forma parte de la Ordenanza General de Urbanismo
y Construcciones (OGUC).

III .- OBJETIVOS

3 . 1 Objetivo general
Aplicar el sistema Passivhaus a una vivienda convencional, para que así su
consumo energético sea casi nulo basado en un procedimiento exhaustivo en
el desarrollo del proyecto y la ejecución.

3 . 2 Objetivos específicos

A) Medir los parámetros de eficiencia energética actuales de la vivienda y

analizar si cumple con los requerimientos básicos para poder desarrollar
el sistema passivhaus.

B) Instalar un revestimiento exterior e interior necesario para lograr un

índice de eficiencia energética óptimo de la vivienda.

C) Implementación de ventanas termo panel de PVC en su totalidad.

D) Instalación de recuperador de calor.

IV .- MARCO TEÓRICO
4 . 1 Estado del arte

El sistema estándar passivhaus se creó en Alemania a fines de los años 80,

diseñado por los profesores Bo Adamson de la universidad Lund en Suecia,
junto a Wolfgang Feist del instituto Fur Wohnen und Umwelt.

Ellos desarrollaron el concepto como parte de un proyecto de investigación

subvencionado por el ministerio de medio ambiente de Alemania.

En 1990 crearon el primer edificio pasivo, una unidad de casas particulares

de 4 pisos construidas en Darmstadt, Alemania. Este fue el primer proyecto
habitado por familias que documentó un consumo de energía en calefacción
menor a 12KW/m2. Su gran mérito fue demostrar que el sistema funciona
incluso en climas pocos favorables, ya que esa área tiene un invierno muy
crudo. El consumo de las distintas partes del edificio fue monitoreado
cuidadosamente para su análisis posterior.

Luego de este éxito inicial que comprobó la viabilidad del sistema, se

construyeron otros complejos residenciales y continuaron las investigaciones,
esta vez en busca de opciones más económicas para cumplir con el estándar.

Habiendo sumado la experiencia práctica a los conocimientos teóricos, en

1996 fue posible fundar el Passivhaus-institut. El objetivo principal de este
instituto es hasta hoy promocionar, controlar y promover el desarrollo de este
estándar.

Ese mismo año se creó también el equipo ‘’Economical Passive Houses

Working Group’’ que cumplió las prácticas y las ordeno en un método
simplificado de planeamiento para casas pasivas llamado Passive House
Planning Package (PHPP). Con esta iniciativa el grupo jugó un importante
papel en la transición desde la teoría a la práctica.
Con la masificación aparecieron cada vez más proveedores de materiales y
elementos para crear los sistemas de ventilación, aislación y los vidriados de
alta eficiencia. Esto ayudó a que los precios bajaran e impulsó el desarrollo
de la tecnología.

En la Unión Europea el proyecto CEPHEUS comercializó los productos

desarrollados por Passivhaus. Este programa incluyó además la construcción
de 250 unidades residenciales pasivas en cinco países europeos para
investigar y evaluar el estándar.

A principios del 2000 Katrin Klingenberg, una arquitecto que estudió con
Wolfgang Feist en Alemania, llevó el concepto a Estados Unidos. El estándar
tardó tres años en consolidarse en ese país, donde en 2003 se construyó el
primer edificio pasivo ubicado en la ciudad de Urbana en Illinois.

En 2007, Katrin se unió al constructor Mike Kernagis para fundar el Passive

House Institute US (PHIUS).

Su influencia alcanzó tanta relevancia que algunas regiones europeas y

norteamericanas ya lo instauraron como una obligación para las viviendas
públicas.

Una de las características geográficas de Chile es que abarca una infinidad

de zonas climáticas diferentes. A lo largo podemos ver climas muy bajos
como también climas con temperaturas muy elevadas. El norte del país es
una de las zonas más secas del mundo. En la zona Central, las diferencias
de temperaturas anuales son marcadas, alcanzando en verano un promedio
de 28ºC y en invierno de 14ºC. Hacia el sur del país las temperaturas en
verano fluctúan alrededor de los 20ºC y en invierno entre los 5ºC y los 12ºC.

A raíz de estas diferencias de temperatura en el ambiente a lo largo de

todo el país, se decide aplicar el sistema passivhaus, construyendo en el
año 2010 en Santiago el edificio llamado Huenchuñir en base a este nuevo
sistema constructivo. Esta construcción cumple con todas las
características del estándar Passivhaus. La edificación es nombrada como
ejemplo, en la guía del estándar Passivhaus de la comunidad de Madrid el
año 2011.

En el año 2011 se construye en Santiago un colegio, que en sus salas de

clases cumple con los criterios passivhaus, el colegio Santiago College.

4.2 Discusión Biobliografica

En el año 2015 comienza el primer proyecto en la Región de la Araucanía
llamado Puertas del Sol. Las casas son de 140 m2 de superficie construida.

En Chile Existen 2 tipos de regulaciones relacionadas a la eficiencia energética

en la construcción: la normativa chilena y la OGUC. La principal diferencia
entre ambas es que la ordenanza es de carácter obligatorio, en cambio la
normativa tiene un carácter voluntario. En el ámbito de las normas chilenas,
existe un número importante de ellas que están relacionas con el tema del
presente estudio como las normas (NCH 853 del 2007; NCH 1079 del 2008;
NCH 1973 del 2008). Además, en los últimos años se ha hecho un esfuerzo
importante por actualizar y completar este grupo de normas.

En el año 1996 el ministerio de vivienda y urbanismo estableció un programa

de reglamentación sobre acondicionamiento térmico de viviendas. Este
programa consta de 3 etapas, de las cuales las 2 primeras ya se encuentran
en vigencia.

1° Etapa: Aislación de techumbre

2° Etapa: Aislación de muros, ventanas y pisos ventilados

3° Etapa: Certificación energéticas de las edificaciones.

Requisitos para la certificación según Passivhaus

Se cumple el estándar Passivhaus, si se consiguen todos los parámetros de

los siguientes requisitos:

• Demanda máxima para calefacción de 15 kWh/m2 a

 • Demanda máxima para refrigeración de 15 kWh/m2 a

• Para edificios con calefacción y refrigeración por aire, se acepta como

alternativa también el conseguir una carga para frío y calor menor de 10
W/m2.

• Un valor obtenido mediante el test de presurización “Blower Door” n50

no superior a 0,6/h.

• Un consumo de energía primaria para todos los sistemas (calefacción,

refrigeración, ACS, electricidad, auxiliar…) no superior a 120 kWh/m2a.

• Temperaturas superficiales interiores de la envolvente térmica durante

invierno >17°C

V.- METODOLOGIA

Techumbre
Para efectos del presente proyecto se considerará complejo de techumbre al
conjunto de elementos constructivos que lo conforman, tales como cielo,
cubierta, aislación térmica, cadenetas, vigas.

Las exigencias de acondicionamiento térmico para la techumbre serán las

siguientes:

● Para minimizar la ocurrencia de puentes térmicos, los materiales

aislantes térmicos o soluciones constructivas especificadas en el
proyecto de arquitectura, sólo podrán estar interrumpidos por elementos
estructurales de la techumbre, tales como cerchas, vigas y/o por
tuberías, ductos o cañerías de las instalaciones domiciliarias.

● Los materiales aislantes térmicos o las soluciones constructivas

especificadas en el proyecto de arquitectura, deberán cubrir el máximo
de la superficie de la parte superior de los muros en su encuentro con
el complejo de techumbre, tales como cadenas, vigas, soleras,
conformando un elemento continuo por todo el contorno de los muros
perimetrales.

● Para cumplir con aislación térmica de techumbre en la zona 5 se deberá

consultar a tabla 1 de resistencia y conductividad térmica.
 Tabla 1, Resistencia y transmitancia
térmica.
Estructura

Construcción de techumbre en base a cerchas en piezas de madera IPV de

1”1/2 x 4”, con cadeneteo de pino IPV de 2 x 2" bajo éstas, los que sostienen un
cielo de yeso cartón de 10 mm de espesor, y costaneras de pino IPV de 2 x 2",
dispuestas sobre las mismas, . Sistema de aislación panel SIP que será
compuesto por 2 placas de OSB de 9,5 mm con poliestireno expandido de
120 mm de espesor en su interior, considerando machihembrado de fábrica.
El poliestireno expandido de 150 mm de espesor esta sobre los parámetros
mínimos para la Zona 5 según la tabla n°2, que debería ser de 117mm de
espesor, para cumplir con el máximo de 3,03 m2K/W. La instalación se hará
de acuerdo a recomendaciones del fabricante.

La fijación del panel a la cercha se deberá hacer atornillada y con pegamento

de montaje.
 Tabla 2, Espesores Poliestireno según zona.

Luego después del panel SIP se usará una barrera de humedad que será
un papel fieltro de 15lbs, en rollos de 40m2, que tendrá como finalidad evitar
el paso del agua y filtraciones de aire hacia al interior de la vivienda, además
libera el vapor húmedo generado dentro de ésta.

Finalmente para finalizar la techumbre, se usará una teja continua curva de

zinc aluminio pre pintado, que tiene un espesor de 0,4mm, y un ancho de
avance útil de 1,110mts.

● Donde

m2K/W: Resistencia térmica

W/m2K: Conductividad térmica

10 kg/m3: Densidad del poliestireno expandido.

ALEROS

Estructura

Las estructuras de los aleros estarán conformadas por la prolongación de los

paneles SIP de la techumbre.

Tapacanes

Los tapacanes serán de Smart Side Trim de LP de 4,88mt de largo por 89,
140 o 184mm de ancho y 1 7,5mm de espesor, con una altura suficiente
para cubrir la estructura y dejar además un plinto superior para recibir el
forro de cubierta y un plinto inferior para recibir el remate del revestimiento
inferior.

En el caso de que sea necesario usar 2 piezas, se deberá consultar una

cantería intermedia en la unión de las 2 piezas.

Se consultan en todos los aleros y en el techo del ingreso principal y de la

salida de cocina.
Panel SIP

Para nuestro proyecto se usará en la techumbre un termo panel SIP

conformado por 2 placas de OSB de 9,5mm y un poliestireno expandido de
120mm de espesor.

El panel SIP se fijará a las cerchas con ayuda de ángulo prensado en frío
de 50x50x2 con largo no más de 200mm a ambos lados de la cercha. Los
hilos que se usarán serán de 10x1,5x160L fijados a una pletina de 30x60
con perforaciones de 4mm para tornillo, se usará golilla plana y tuerca con
seguro. Los ángulos se fijarán al cordón de la cercha mediante un perno de
10x1,5x60L, asegurado con una tuerca con seguro y golilla plana.
En las uniones de los paneles SIP se utilizara un listón de placa OSB
llamada clavijas que serán del mismo espesor, y se usarán tornillos de
#6x1”5/8, como se muestra a continuación.

Fieltro

Instalación de fieltro alquitranado de 15lbs o similar de 40mts2., debidamente

traslapado y corcheteado, ubicado entre la placa y teja continúa.

Tejuela continúa
se instalará teja continua curva de zinc aluminio pre pintado, de un espesor
de 0,4mm, y un ancho de avance útil d e 1,110 mts.

Cálculo de Resistencia Total

Para el cálculo de la resistencia térmica total de la techumbre

se calcula con la siguiente fórmula, y los valores Rsi y Rse se obtendrán de

la tabla 3

RT= Rsi + Ʃe / λ +Rse

Donde:

RT= Resistencia térmica total

RSI= Resistencia térmica interior

RSE= Resistencia térmica exterior

Ʃe / λ= Resistencia térmica del material

RT= 0,09 + 2,905 +0,05

RT= 3,045 m2K/W

Tabla 3, Resistencias térmicas de superficies en m2
x K/W.
Muros

1. Muro de albañilería existente

2. Adhesivo E.I.F.S.

3. Poliestireno expandido

e=80mm d=15Kg/m3

4. Malla fibra de vidrio

5. Capa base – estuco elastomérico

6. Terminación pasta texturizada

con color

7. Retroenvoltura o encapsulamiento

8. Esquinero de refuerzo incorporado

a malla de fibra de vidrio

9. Radier existente

Cálculo resistencia térmica total de muro.

RT= RSI + Ʃe / λ +RSE

RT= 0,12 + 2,22 +0,05

RT= 2,39 m2K/W

Descripción de los componentes:

1.-Muro de albañilería: Muro de albañilería con ladrillo prensado de 29x14x7

cms aprox. Pegados con mortero de cemento.

2.- Adhesivo E.I.F.S. : Se usará un pegamento polimérico en polvo que fijará

el poliestireno expandido de 80mm de espesor al muro de albañilería existente

3.- Poliestireno expandido: Se utilizarán placas de poliestireno expandido de

80mm de espesor y una densidad de 15Kg/m3 según los requerimientos.

4.-Malla de fibra de vidrio: Tela de fibra de vidrio con tejido abierto,

entrelazado y simétrico con recubrimiento resistente a sustancias alcalinas.
Esta malla será embebida en la misma pasta utilizada para adherir
poliestireno, aplicado sobre la placa de poliestireno. Seguir estrictamente las
instrucciones de instalación de malla y Basecoat del fabricante. Se dejará
secar por 24 horas esta capa antes de aplicar pasta de acabado final.

5.- Capa base: Pasta elastomérica de recubrimiento de paredes texturizado,

de base acrílica, con agregado seco de mármol graduado y tecnología de
resistencia a la acumulación de polvo. Una vez seca la capa de malla y
basecoat se aplicará la pasta de acabado final con llana siguiendo las
instrucciones del fabricante.

Según la tabla 1 la resistencia térmica que debemos lograr para nuestro

muro debe ser 0,63m2K/W y una transmitancia térmica (U) de 1,6W/m2K.
Con nuestra solución constructiva de los muros exteriores alcanzaremos una
resistencia térmica de 2,22m2K/W y una transmitancia térmica (U) de
0,45W/m2K.
Descripción del proceso constructivo

1. Limpieza de las superficies a intervenir.

Antes de comenzar con la instalación del sistema E.I.F.S el muro de albañilería
o sustrato deberá estar limpio, seco, libre de partículas y pintura suelta de
tal forma que estos restos no disminuyan la capacidad de adherencia de los
morteros sobre la superficie, por lo tanto se deberá proceder a realizar un
hidrolavado de cada fachada en donde será colocado el sistema de aislación
exterior. Luego, dependiendo del estado de las paredes, éstas deberán
regularizarse con morteros, hasta obtener una superficie lisa y homogénea.
.
2. Retroenvoltura o Encapsulamiento en borde inferior y superior del
muro o sustrato.
Antes de la colocación de los paneles de aislamiento a la pared, se adhiere
una malla de refuerzo a la base del substrato. Ésta malla se enrollara
alrededor del borde del aislamiento produciendo la retroenvoltura o
encapsulamiento del borde inferior y/o superior, con la finalidad de asegurar
la protección de los bordes del sistema y además la adherencia de todo el
borde del aislamiento. También éste procedimiento se puede lograr instalando
un perfil metálico, llamado perfil de arranque, cuyos anclajes al sustrato
deberán estar separados a 30cm mínimo. La instalación de cualquier sistema
de aislamiento térmico EIFS debe asegurar la protección del borde inferior y
superior de todo el sistema.
3. Prueba de calidad del Poliestireno Expandido
Antes de la aplicación del material aislante sobre el muro, será necesario
que el I.T.O. de la obra reciba la partida de poliestireno expandido para
verificar que éste cumpla fielmente con las especificaciones técnicas de
espesor, densidad y calidad del material aislante.
La calidad estará referida a que el material aislante debe estar limpio, seco
y plano. Además el I.T.O. deberá realizar una prueba aleatoria al material
aislante rompiendo una muestra y examinando las perlas de material; el 80%
de las perlas deberá estar partido. Si la s perlas se rompen en formas
redondas, no se deberá utilizar el material y por tanto se deberá rechazar la
partida.

4. Aplicación del adhesivo

Debido al transporte y almacenaje, el material adhesivo puede presentar
sedimentación. Antes de mezclar y agregar el cemento de adherencia, es
recomendable agitar las bolsas del material; después se debe mezclar bien
los materiales usando una paleta mezcladora, con un taladro de 13mm,
accionado a sólo 700-1000 rpm.

4.1. Aplicación del adhesivo mediante cordón perimetral:

Aplicar un cordón perimetral de mortero. Aplicar pelladas de mortero en el
centro de la placa. El número de pelladas dependerá del tamaño de la placa,
pero serán 4-6 mínimo.

4.2. Aplicación del adhesivo mediante Llana dentada:

Aplicar y distribuir de manera homogénea el mortero sobre toda la superficie
con la ayuda de una llana dentada.
5. Pegado de placas de Poliestireno expandido sobre el muro existente.
Antes de instalar los paneles de Poliestireno expandido en la pared, se debe
asegurar que no quede exceso de adhesivo en los bordes de los paneles.
Cualquier adhesivo que se acumule entre los paneles creará “puentes
térmicos”. La instalación de los paneles debe ser a tope y ajustadamente
entre sí. Esto impedirá la formación de “rupturas térmicas” en el sistema. Las
separaciones entre los paneles de Poliestireno expandido pueden causar
agrietamiento en la capa de base y el enlucido del E.I.F.S. Todas las juntas
verticales deberán quedar escalonadas.
Al colocar los paneles en la pared , aplicar siempre la presión correcta para
lograr el “agarre” del adhesivo. En todas las esquinas se deberá escalonar o
entrelazar los paneles. Se deberán desfasar las juntas en el revestimiento un
mínimo de 150mm. Esto impedirá el agrietamiento de los recubrimientos.
Una vez colocadas las placas de poliestireno expandido sobre el muro, el
I.T.O. deberá verificar su correcta colocación, para lo cual deberá revisar las
uniones de las placas las cuales deberán estar en contacto entre sí, sin
presencia de mortero entre ellas. Si las placas de poliestireno presentaran
huecos entre sus uniones todas estas cavidades deberán rellenarse con
material aislante. Cuando la separación entre placas de Poliestireno sea mayor
a 1cm., se deberá utilizar el mismo material aislante para su relleno. Cuando
ésta separación sea menor a 1cm, se deberá rellenar con espuma de
poliuretano.

6. Raspado
Una vez verificada la correcta instalación de las placas de poliestireno
expandido y recibida esta partida por el I.T.O. correspondiente, toda la
superficie de la pared deberá ser uniforme y estar nivelada. Para nivelar los
paneles de poliestireno se puede utilizar una “tabla raspadora”. Para fabricar
una tabla raspadora, se debe cortar una pieza recta de madera contrachapada
de 1/2” (13 mm), e instalar un mango de madera en una de las superficies,
después se debe adherir una hoja de lija grano 12. Al raspar los paneles de
aislamiento para dejarlos nivelados y uniformes, es importante raspar toda la
superficie de los paneles, no solamente las juntas o los bordes. Si se raspa
solamente los bordes / juntas, entonces la pared se verá con ondulaciones
en condiciones de iluminación “crítica”.

7. Aplicación malla fibra de vidrio y capa base estuco elastomérico.

Se deberá colocar la malla sobre el poliestireno expandido para luego cubrirla
con una capa base de pasta o estuco elastomérico en los paneles de
aislamiento en una capa de aproximadamente 1/8” (3 mm) de grosor. El
avance será en sentido vertical u horizontalmente en franjas de 40” (1016mm).
Con una llana se deberá eliminar cualquier exceso de capa de base de la
superficie. La malla deberá estar completamente cubierta de manera que no
sea visible el color de la malla. Aplicar una capa de base adicional si aún
fuese visible el color de la malla al secar la capa de base. No se debe
colocar a tope las franjas de malla. Los bordes de la malla de fibra de vidrio
deberán traslaparse un mínimo de 2-1/2” (64 mm). Si la malla está colocada
a tope provocará grietas en las capas de base y de enlucido. Extender en
disminución la capa de base en los traslapos de malla.

8. Refuerzos en vanos de Puertas y Ventanas.

Para la protección en puertas y ventanas se deberán aplicar tiras de mallas
con esquineros incorporados de 15cm de espeso r mínimo. En las esquinas
de las ventanas se deberán pegar tiras en diagonal en peanas y cabezales
del vano antes de la aplicación de la malla de campo. En los bordes interiores
de las ventanas y puertas se deberá colocar una malla de refuerzo. En las
esquinas del muro se deben colocar dos capas de malla de a lo menos
40cm., para reforzar estos puntos.

9. Secado antes de la aplicación del enlucido.

Todos los paneles de poliestireno expandido y la malla de fibra de vidrio
deberán quedar cubiertos en su totalidad con la capa de base y deberán
dejarse secar antes de aplicar cualquier enlucido. El I.T.O. deberá verificar la
correcta colocación y embebido de los paneles y la malla de fibra de vidrio
y el secado del muro previo a su terminación para aprobar esta partida.

10. Aplicación del Acabado - Pintura texturada.

Se deberá aplicar el acabado directamente sobre la capa base “solamente
después que la capa base haya secado completamente”. Se recomienda un
tiempo de secado mínimo de 24 horas. Si existen condiciones climáticas frías
o húmedas, deje transcurrir un tiempo adicional de secado, un mínimo de 72
horas. Se deberá evitar la aplicación bajo la luz solar directa. Esto puede
causar líneas de sombra por el andamiaje. El acabado deberá ser aplicado
de forma continua, y se recomienda trabajar siempre desde un borde húmedo
hacia el área sin enlucido.

NOTA: Las condiciones climáticas afectan la aplicación y el tiempo de secado.

Las condiciones climáticas cálidas o secas limitan el tiempo de trabajo y
aceleran el tiempo de secado y pueden requerir ajustes en el programa de
trabajo para lograr los resultados deseados. Las condiciones climáticas frías
o húmedas prolongan el tiempo de trabajo y retardan el secado, y quizá
requieran medidas de protección adicionales contra el viento, el polvo, la
suciedad, la lluvia y e l congelamiento.

Ventanas termopanel

En la vivienda se cambiarán todas las ventanas por termopaneles de PVC,

ya que la superficie vidriada en la vivienda origina un alto intercambio térmico
y sonoro con el exterior debido a la menor capacidad aislante térmica y
acústica que posee el vidrio respecto al hormigón o la mampostería. De este
modo, crecen los costos de calefacción y/o refrigeración, así como el nivel
de ruidos en el interior de la vivienda; aparecen los efectos de "Pared Fría"
y de condensación en los vidrios interiores (lo que afecta la visión y daña
paredes y carpinterías); además, el mayor consumo de energía incrementa el
efecto invernadero debido a la mayor emisión de dióxido de carbono a la
atmósfera por parte de las empresas de electricidad. Es por esto que se
decide la instalación de estos termopaneles de PVC de aislamiento térmico
reforzado donde su acristalamiento será doble, compuesto por dos cristales
separados por una cámara de aire deshidratado o gas, el cual ofrece un
aislamiento mucho mayor.
La eficiencia de esta ventana no depende solo de las capas de cristal, sino
que también influye el grosor y el tipo de vidrio. La regla general asegura
que a mayor espesor de los cristales y mayor espacio entre ambos, mayor
aislamiento y por lo tanto mayor eficiencia energética. Por lo que la cámara
entre las dos hojas de cristal será 6mm, mientras que el grosor del vidrio
será 4mm.
A continuación se determinará el coeficiente de transmitancia térmica (U) el
cual básicamente consiste en medir la calidad del aislamiento térmico de la
ventana, esto expresa la cantidad de calor que atraviesa una ventana por
metros cuadrados y la diferencia de temperatura, por eso se mide en W/m2K.
A menor índice U mejor es el aislamiento.
La transmitancia térmica depende del tipo de perfil, del sistema de apertura
y del cristal.

Doble acristalamiento de aislamiento térmico reforzado (un vidrio de baja

emisividad )
Detalle termopanel PVC

Existen varios aislamientos acústicos, en cual la madera y el PVC lideran el

ránking de eficacia, sin embargo, el PVC apenas requiere mantenimiento
mientras que la madera necesita cuidados periódicos. El aluminio solo vence
en resistencia frente al fuego y en personalización. El aluminio ofrece más
posibilidades decorativas ya que se puede hacer en una amplia gama de
colores y texturas.
Aislación piso Radier

Al piso de Radier ya existente, se le agregara un revestimiento que estará

compuesto por poliestireno expandido de 75mm., Canales de aluminio U de
2”x3” a un espesor de 3mm , terciado estructural de 15mm y con terminación
de piso flotante. Obteniendo una RT=2,42 m2K/W

Cálculo resistencia térmica total de piso

RT= RSI + Ʃe / λ +RSE

RT= 0,17 + 2,22 +0,05

RT= 2,42 m2K/W

 Intercambiador de calor

Ventilador Filtro de aire

Expulsión aire viciado Inyección

Extracción
Aire exterior

Ventilador

Intercambiador de calor

Filtro

El sistema de ventilación mecánica tiene dos flujos. Capta aire del exterior,
lo filtra, lo pasa por un intercambiador de calor y luego lo inyecta en las
distintas estancias el hogar, a excepción de la cocina y del baño En estas
dos estancias el proceso es justo a la inversa, puesto que es donde el aire
está más viciado: En ella s es donde se recoge el aire del interior de la
vivienda, que tras pasar por el intercambiador de calor, es expulsado al
exterior”.

Así, el aire circula permanentemente por toda la casa, sin que se note
corriente alguna, y se consigue ventilar el conjunto de la vivienda. Con ello
se consigue, por ejemplo, que al salir de la ducha no haya vaho, sino aire
fresco, o bien que no haya malos olores en toda la casa.

El intercambiador de calor es el ingenio que hace posible que no haya

prácticamente pérdidas de calor. Coge el calor del aire que es expulsado y
se lo da al aire nuevo. El filtro es el encargado de purificar el aire que
proviene del exterior. La previa filtración del aire es ideal para las personas
con alergias, problemas respiratorios o sensibilidad química múltiple puesto
que evita la entrada de polvo y polen, por ejemplo. Así, también se reduce
notablemente la cantidad de polvo del hogar.

Desde el punto de vista de la eficiencia energética, disponer de un sistema

de ventilación mecánica es unas 50 veces más eficiente que abrir la ventana,
ya que cada vez que abrimos una ventana dejamos escapar el calor generado
(o bien el frío, en verano). Y todavía peor, a menudo el aire que proviene
del exterior está lleno de contaminantes, especialmente si se vive en grandes
ciudades o zonas con mucho tráfico o con fábricas en las cercanías.

Para que un sistema de ventilación mecánica funcione correctamente, la

vivienda debe estar muy bien aislada y se r muy hermética.
Ejecución y control del proyecto

Para iniciar la implementación del sistema pasivhauss en la vivienda

seleccionada, comenzaremos con la intervención de la techumbre, quitando la
cubierta de tejas de arcilla existente dejando solo las cerchas, se instalará el
intercambiador de calor con su instalación eléctrica y los ductos de entrada
y salida de aire, tanto hacia el exterior como a las distintas habitaciones,
una vez lista la instalación de los ductos y el intercambiador, se instalarán
los paneles SIP, papel fieltro y una terminación de teja continua de zinc
aluminio de 0,4mm., dejando 2 perforaciones que permitirán el ingreso y
expulsión de aire viciado

Antes de comenzar con la instalación del sistema E.I.F.S el muro de albañilería

o sustrato deberá estar limpio, seco, libre de partículas y pintura suelta de
tal forma que estos restos no disminuyan la capacidad de adherencia de los
morteros sobre la superficie, por lo tanto se deberá proceder a realizar un
hidrolavado de cada fachada en donde será colocado el sistema de aislación
exterior. Luego dependiendo del estado de las paredes y en caso de ser
necesario deberán regularizarse con morteros, hasta obtener una superficie
lisa y homogénea.
Una vez limpia la superficie y antes de aplicar los paneles de aislamiento a
la pared, se adhiere una malla de refuerzo a la base del muro, proceso
conocido como retroenvoltura o encapsulamiento. Esta malla se enrollara
alrededor del borde del aislamiento con la finalidad de asegurar que los
bordes de los paneles de poliestireno expandido se encuentren protegidos
asegurando su adherencia de todo el borde al muro.

Posteriormente el muro será revestido con planchas de poliestireno expandido

de 100 x 50 x 80mm de espesor y de densidad 15 Kg/m3. La fijación será
con 2kg/m2 de adhesivo, pasta mezclada en proporción 2:1 por peso con
cemento tipo especial. Toda la superficie resultante será cubierta con malla
de fibra de vidrio reforzada, y fijada con 3 Kg/m2 de pasta adhesiva,
incluyendo perfiles de refuerzo de PVC en las esquinas y vanos de puertas
y ventanas. La terminación será en base a pasta texturizada, aplicada en
una mano con llana, de 2,8Kg/m2 pre colorada o neutra para aplicar
posteriormente pintura, color a definir por el propietario.

Para la solución constructiva de acondicionamiento térmico para el piso de

hormigón se considera el retiro de todo el pavimento existente para incorporar
el material aislante. Una vez que es retirado todo el revestimiento interior de
piso se procederá a realizar la limpieza del radier. Una vez verificado el
estado del piso se realizará la colocación de piezas de canal de aluminio de
2”x3” con un espesor de 3mm.

Posteriormente se realizará la colocación del material aislante, poliestireno

expandido de espesor 80mm y densidad 15 Kg/m3, entre la estructura de
envigado de piso.
Una vez finalizada la instalación del aislante térmico se procederá a la
colocación de una banda acústica autoadhesiva de 50mm sobre toda la
superficie del envigado de piso para posteriormente rematar el sistema con
una plancha de terciado estructural de 2440 x 1220 x 15mm. Sobre esta
superficie se procederá a colocar la terminación del pavimento interior de la
vivienda. En zonas secas se contempla revestimiento piso flotante de 6mm,
sobre espuma niveladora para piso flotante y sus respectivos guardapolvos.
Para zonas húmedas tales como baño y cocina se considera la colocación
de pavimento cerámico 30x30, antideslizante, con sus respectivas
terminaciones.

Evaluación del resultado final

➢ Cálculo de Resistencia térmica en vivienda sin sistema Passivhaus:

➢ Muro

Albañilería

R= e/ λ

R= 0,14 / 0,46

R=0,30 m2K/W

➢ Techumbre

Terciado liso de 12mm Teja de arcilla

R= e/ λ R= e/ λ

R=0,012 / 0,102 R=0,01 / 0,09

R=0,12 m2K/W R=0,11 m2K/W

Lana de vidrio e=50mm

R= e/ λ
 R=0,05 / 0,041

R=1,22 m2K/W

Resistencia térmica total= 1,45 m2K/W

➢ Piso

➢ R= e/ λ

➢ R=0,08 / 0,55

➢ R=0,15 m2K/W

➢ Cálculo de Resistencia térmica en vivienda con sistema Passivhaus:

o Muro

Albañilería: R=0,30 m2K/W

Sistema E.I.F.S.: 2,22 m2K/W

Total= 2,52 m2K/W

o Techumbre

Yeso cartón de 10mm: R=0,05 m2K/W Zinc: R=0,11 m2K/W

Panel SIP: R=2,77 m2K/W Terciado de 12mm: R=0,12 m2K/W

Total= 3,05 m2K/W

o Piso

Poliestireno expandido 80mm Tablero estructural 15mm

R= e/ λ R= e/ λ
 R=0,008 / 0,0413 R=0,015 / 0,095

R=1,94 m2K/W R=0,16 m2K/W

Radier: R=0,15 m2K/W

Resistencia térmica total de piso= 2,25 m2K/W

Cuadro de Valores de resistencia térmica

Resistencia térmica Reglamentación térmica Resistencia térmica
sin Sintema OGUC art.4.1.10 tabla con Sintema
Passivhaus 1 Passivhaus
Muro 0,30 m2K/W 0,63 m2K/W 2,52 m2K/W
Techumbre 1,45 m2K/W 3,03 m2K/W 3,05 m2K/W
Piso 0,15 m2K/W 2,00 m2K/W 2,25 m2K/W

Teniendo los cálculos de resistencia térmica que la casa disponía con

anterioridad, se refleja que los valores están muy por debajo de lo que la
OGUC solicita para la zona 5. Luego con lo obtenido gracias a la
implementación del nuevo sistema Passivhaus, observamos con claridad que
se está por encima de los valores que la Ordenanza solicita, a excepción
del piso, ya que estamos un poco por encima del valor que nos solicitan.
● Consumo energético de la vivienda sin el Sistema Passivhauss

● Leña temporada alta: $34.000 x 2 m3 x 6 meses= $408.000

● Calefactor eléctrico: 1,5 Kw/h x 6 hr/día x 180 días= $219.348

● Leña temporada baja: $34.000 x 1/2 m3 x 3 meses= $51.000

Total = $756.338

● Consumo energético de la vivienda con el Sistema Passivhauss

● Intercambiador de calor:

15 kw/año x 80 m2= 1.200 kw/año

1.200 kw x $135,4 kw= $162.480

Total= $162.480
Se logra apreciar que el ahorro anual en consumo energético en la
vivienda es de $593.858.

Algo muy importante es que el gasto en consumo energético implementando

el sistema PASSIVHAUS es similar en todo el año, así como se muestra en
el gráfico a continuación.

Sin el sistema se puede ver que los gastos son muy dispares mes a mes,
siendo en la época de invierno donde el gasto es más alto, ya que conlleva
un consumo de leña muy alto y además el uso de calefactores eléctricos en
dormitorios.

La implementación del Sistema Passivhaus tiene un costo de inversión de

$9.589.091, el que incluye materiales y mano de obra. La recuperación de la
inversión sería en un plazo de 16 años.

Costo de inversión = $9.589.091 = 16,1 años

Ahorro Passivhaus = $593.858

VIII .- CONCLUSIONES

Se analizó e implementó el sistema Passivhaus en una vivienda convencional,

para bajar considerablemente su consumo energético anual.

La vivienda contaba con valores muy bajos en resistencia térmica, como por
ejemplo un 0,15 m2K/W en piso, siendo que en la OGUC capítulo 4.1.10 en
la tabla 1, especifica una resistencia de 2,00 m2K/W para esto. Gracias a
este nuevo sistema se logró una resistencia de 2,25 m2K/W, siendo muy
óptimo para nuestra casa pasiva. Cabe destacar que con este sistema la
resistencia térmica de la techumbre quedó en 3,05 m2K/W y los muros con
2,52 m2KW y la OGUC nos solicita un 3,03 m2K/W para techumbre y un
0,63 m2K/W para muros.

El buen resultado en el piso y muro fue gracias al revestimiento elegido, ya

que en piso se instalaron placas de Poliestireno expandido de alta densidad,
cubierto con planchas estructurales de 15mm de espesor. Y en los muros se
instaló un sistema EIFS con placas de Poliestireno de 80mm de espesor. En
la techumbre de instaló un sistema de aislación con paneles SIP, recubierto
por un papel fieltro de 40 lbs, terminado con un zinc colonial.
Se implementan ventanas termopanel de PVC de doble vidrio, estos vidrios
tienen un espesor de 4mm cada uno, y una cámara de aire entre ellos de
6mm así logrando una transmitancia baja, y se logró una aislación acústica
muy superior a lo que había anteriormente en la vivienda además .

Algo sumamente importante dentro de nuestro sistema pasivo, es el

intercambiador de calor, ya que gracias a este mecanismo conseguimos
mantener la casa ventilada y a una temperatura que brinda confort a los
propietarios. Además reducirá considerablemente los gastos en consumo
energético anual de la vivienda, llegando a reducir un 78,52%. Además el
gasto en consumo energético será uniforme durante todo el año, muy diferente
a como era antes de implementar el sistema, ya que el mayor gasto y
consumo se presentaba en la época de invierno.
 IX .- AGRADECIMIENTOS

o Luis Alfonso Muñoz Gutierrez

Agradezco a todas las personas que me han apoyado en este trabajo y en

el proceso de estudio.

Agradezco a mis profesores guías Héctor Valenzuela, Diego Lagos y Mario

Flores, por los conocimientos, ayuda y paciencia entregados hacia mi persona
y mis compañeros.

Especialmente agradezco por su apoyo y paciencia que han tenido en este

trabajo y en el tiempo que llevo estudiando a mi esposa Wandy Salazar e
hijas Antonella Muñoz y Fernanda Muñoz, muchas gracias por todo.
Victor Alejandro Carrasco Cartes

Al término de este proceso, llega el momento de agradecer a las personas

que han estado de manera incondicional en el desarrollo de esta tesis.

Agradezco a Dios, por permitirme cumplir una de las metas más importantes
en mi vida.

Agradezco a los profesores; Héctor Valenzuela, Diego Lagos y Mario Flores,

por su compromiso, entrega, por los conocimientos y apoyo brindado durante
este proceso.

Y agradezco de manera muy especial a mi esposa Norma Coloma Muñoz,

por ser la mujer que me apoyó en el cumplimiento de esta meta, por la
paciencia y comprensión en los momentos de estrés, y que junto a mi familia
me han alentado y animado en los momentos de cansancio.

Muchas gracias.
 X .- Bibliografía

http://passivhaus-chile.cl/

http://www.apingenieria.cl/PDF/NCh853.pdf

http://www.minvu.cl/opensite_20070417155724.aspx

http://www.eechile.cl/passivhaus/

http://www.energiehaus.es/passivhaus/

http://www.google.cl

https://www.constructorasw.cl/puertadelsol

http://www.termocret.cl/pisoplus.html

https://www.plataformaarquitectura.cl/catalog/cl/products/6886/sistema-de-
aislacion-termica-eifs-termoplac-solcrom
 http://www.especificar.cl/fichas/sistema-eifs-sistema-de-revestimineto-termico-
para-muros-exteriores

http://ecoplas.org.ar/pdf/38.pdf

http://www.cintac.cl/perfiles-metalcon/

http://d2i1up01vflpo5.cloudfront.net/pdf/Catalogo_tecnico_perfiles_y_estructura
s_Metalcon.pdf

http://www.cintac.cl/perfiles-abiertos/

XI .- ANEXOS

A.1 Tabla 1, Resistencia y transmitancia térmica según Ordenanza General

de Urbanismo y Construcción, Artículo 4.1.10

Los complejos de techumbres, muros perimetrales y pisos inferiores ventilados,

entendidos como elementos que constituyen la envolvente de la vivienda,
deberán tener una transmitancia térmica “U” igual o menor, o una resistencia
térmica total “Rt” igual o superior, a la señalada para la zona que le
corresponda al proyecto de arquitectura, de acuerdo con los planos de
zonificación térmica aprobados por resoluciones del Ministro de Vivienda y
Urbanismo.

A.2 Tabla 2, Espesores Poliestireno por zona según valores de la Nch 853

A.3 Tabla 3, Resistencias térmicas de superficies en m2 x K/W según Nch

853, capítulo 5.1

En esta tabla se dan los valores Rsi, Rse y (Rsi + Rse) que se deben
considerar para los cálculos señalados en esta norma, según el sentido del
flujo del calor, la posición y situación del elemento separador y la velocidad
del viento.