La pasteurización consiste en el tratamiento del calor de un producto para matar

todas las bacterias patógenas y reducir la actividad enzimática. El objetivo es

hacer que los productos sean seguros para el consumo y que tengan una vida útil
más prolongada.

Pasteurización para garantizar la

seguridad y prolongar la vida útil
de los productos
La pasteurización se utiliza principalmente para hacer que los productos sean
seguros para el consumo, para aumentar su vida útil y para reducir su
putrefacción. Sin embargo, también puede utilizarse para alterar las propiedades
del producto final. Por ejemplo, la pasteurización de la leche para yogur
desnaturaliza las proteínas, lo que permite que el cultivo de yogur crezca y que el
producto sea más viscoso y más estable.
Debido a la amplia variedad de diferentes aplicaciones y necesidades de los
clientes, más del 80 % del equipo de pasteurización que Tetra Pak ofrece se
adapta para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
Para fomentar el éxito de nuestros clientes, nos enfocamos en dos áreas
principales: la inocuidad alimentaria y el Costo Total de Propiedad (TCO, por sus
siglas en inglés). Con respecto a la inocuidad alimentaria, nuestro equipo presenta
una serie de funciones exclusivas que garantizan la inocuidad de su producto. Por
ejemplo, nuestros pasteurizadores mantienen una presión más alta en el área
pasteurizada y descargan el separador. Además, la función de prueba de presión
integrada le permite detectar cualquier pérdida en las placas del intercambiador de
calor sin necesidad de retirar el intercambiador de calor de placas.
En cuanto al Costo Total de Propiedad (TCO), nuestros pasteurizadores cuentan
con un modo de “hibernación” que reduce el consumo de energía un 80 %. Este
modo operativo hace que se utilice un tercio menos de capacidad, cierra las áreas
de refrigeración y desactiva la presión de homogeneización mientras circula el
agua y se espera el producto, antes de la producción.
La pasteurización también resulta más económica, puesto que los depósitos de
equilibrio se llenan desde la parte inferior y el pasteurizador se llena
simultáneamente (cuando se llena y se vacía el pasteurizador). Esto disminuye las
pérdidas de productos a la mitad al comienzo y al final de un ciclo de producción.
https://www.tetrapak.com/ar/about/newsarchive/guidelines-to-secure-raw-milk-quality-for-uht-
production
https://www.tetrapak.com/ar/about/cases-articles/learning-how-raw-milk-quality-affects-your-
uht-dairy-products

https://www.tetrapak.com/co/packaging/tetra-rex-28

Módulo 3: Componentes de ciencia tecnología e innovación

Para el desarrollo del proyecto uno de los componentes más importantes tiene que ver
con las propiedades finales del producto a distribuir, ya que cuando hablamos de leche
pasteurizada UTH se pretende dar confiabilidad del producto al consumidor al mismo
tiempo que se asegura que la durabilidad de este sea mayor.
Para lograr un impacto diferenciador en este proyecto se ha tenido en cuenta dos
aspectos principales, la primera consistente en la calidad e inocuidad del producto final y
la segunda basada en los costos directos e indirectos que están relacionados con la
compra de activo de capital que en este caso sería la maquina envasadora con la cual se
pretende llevar a cabo el proceso de pasteurización.
La envasadora aséptica Essi A4, posee varias características que aportan a los
componentes de ciencia tecnología e innovación que requiere el proyecto:
-Rango de presentación: Maneja presentaciones desde los 200 ml hasta los 2.000 ml.
- 100% automática, al tener este sistema la programación y manipulación de la maquina
solo requerirá un operario.
Las actividades de soporte y mantenimiento podrán hacerse mediante conexión remota,
lo que permitirá disminuir gastos en traslados por este rubro.
Maneja sistema de hibernación automática, que permite que se ahorre energía hasta en
un 40%.
-Plegado y sellado superior e inferior, permiten un mejor sellado con el fin de no tener
bolsas dañadas, disminuyendo costos de empaque y asegurando la calidad del producto.
-Ahorro hasta de un 30% en agua

https://www.tetrapak.com/co/packaging/tetra-rex-28

Con respecto a la inocuidad alimentaria, nuestro equipo presenta una serie de

funciones exclusivas que garantizan la inocuidad de su producto. Por ejemplo,
nuestros pasteurizadores mantienen una presión más alta en el área pasteurizada
y descargan el separador. Además, la función de prueba de presión integrada le
permite detectar cualquier pérdida en las placas del intercambiador de calor sin
necesidad de retirar el intercambiador de calor de placas.
En cuanto al Costo Total de Propiedad (TCO), nuestros pasteurizadores cuentan
con un modo de “hibernación” que reduce el consumo de energía un 80 %. Este
modo operativo hace que se utilice un tercio menos de capacidad, cierra las áreas
de refrigeración y desactiva la presión de homogeneización mientras circula el
agua y se espera el producto, antes de la producción.
La pasteurización también resulta más económica, puesto que los depósitos de
equilibrio se llenan desde la parte inferior y el pasteurizador se llena
simultáneamente (cuando se llena y se vacía el pasteurizador). Esto disminuye las
pérdidas de productos a la mitad al comienzo y al final de un ciclo de producción.