1.

HORNO

Temperatura de entrada: 151ºC

Temperatura de salida:380ºC

Presion inicial:230kPa

Presión final:195kPa

Descripción del proceso

El calentador encendido calienta la alimentación a la temperatura de reacción. La energía

se obtiene quemando gas natural (CH4). El valor de calentamiento más bajo debe ser
usado para determinar el costo del gas natural requerido para tener un costo de utilidad
menor.

Formas de calentamiento en hornos eléctricos

El calentamiento por energía eléctrica puede realizarse mediante las siguientes técnicas:

Resistencias de calentamiento indirecto:

 Pueden ser metálicas o no metálicas.

 Se disponen en las paredes laterales, bóveda y/o solera unos conductores

eléctricos a los que se aplica una tensión, operando como resistencias puras. De
este modo, se calientan por efecto Joule y emiten calor a la pieza por radiación.

 Las resistencias también se pueden disponer en el interior de un tubo radiante.

Calentamiento por Inducción:

  Se basa en el fenómeno de inducción de corriente alterna en una pieza metálica
envuelta en una bobina.

Calentamiento Directo por Resistencia.

 Consiste en la aplicación directa sobre la pieza de unas mordazas a las que se

somete una tensión eléctrica adecuada, generándose calor por efecto Joule.

REACTOR

Temperatura de entrada: 380ºC

Temperatura de salida:342,8ºC

Presion inicial:195KPa

Presión final:183kPa

inicio salida
DO 0.064 DO 6,38 DO
ACO 41,69 ACO 35,38 ACO
ACIDO - 6,32 ACIDO
GOMA - 4,61x10^-5 GOMA

Los reactores químicos tienen como funciones principales:

− Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque,
para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

− Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y el catalizador, para

conseguir la extensión deseada de la reacción.
− Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinámicos y cinéticos de la reacción.

Descripción del proceso

El modelo del reactor tipo tanque continuamente agitado estudiado se limita sólo a dos
etapas: la primera etapa es la de formación de producto y la segunda la de retiro de
calor, a través de una chaqueta. Por ser un proceso continuo, siempre existe entrada de
reactante y salida de producto del sistema, por lo que el volumen en el tanque varía de
acuerdo con el nivel de la mezcla. El modelo considera que el sistema ya está en
operación, es decir que las fases de arranque y parada no son tomadas en cuenta para
este estudio.

Por tal razón, se parte del punto en que la mezcla ya ha alcanzado un nivel de
temperatura para el cual la reacción genera calor (reacción exotérmica). Luego de que la
reacción comienza a liberar calor, éste será retirado mediante la apertura de la válvula
de agua fría de la chaqueta, con la finalidad de mantener la temperatura del reactor
dentro del rango de operación que fije el proceso.

Las perturbaciones del proceso que se van a considerar son: la concentración de entrada
del reactante y el flujo de alimentación del reactante.

Condiciones

Las condiciones de reacción se limitan a temperaturas entre 310° C y 400°C. La Tabla 1

proporciona información de conversión y selectividad para el reactor para un tamaño de
reactor. Usted debe recomendar el tiempo óptimo de temperatura del reactor y el
espacio. Cuanto menor sea el espacio tiempo, cuanto menor sea el reactor.