INTRODUCCIÓN

Los materiales cerámicos tienen importantes características como resistencia y dureza a alta

temperatura, baja conductividad eléctrica y térmica, inertes a los productos químicos y

presentan resistencia al desgaste y a la corrosión. La amplia variedad de aplicaciones para

estos materiales se observa en elementos comunes como vajillas aislantes eléctricas, bujías y

rodamientos de bolas. En este informe de laboratorio se describen algunas técnicas existentes

para procesar cerámicos que fueron aplicadas en la práctica con el fin de evaluar su efecto

sobre las propiedades mecánicas del material. Los métodos empleados en los materiales

cerámicos consisten en triturar la materia prima, darle forma mediante diversos medios, para

luego realizar secado y cocción.

Objetivos:

 Observar y analizar los efectos de secado y curado en una mezcla de arcilla y sílice.

 Observar los resultados del porcentaje de humedad y pérdida de peso después de

secado y absorción e agua para las probetas.

MARCO TEÓRICO:

Uno de los materiales más ampliamente utilizados es la arcilla. Se encuentra de forma natural

en gran abundancia, y a menudo se utiliza extraído de la mina sin ningún aumento en su

grado de calidad. Otra razón de su popularidad es la facilidad con que los productos de la

arcilla pueden conformarse, cuando el agua y la arcilla se mezclan en las proporciones

adecuadas se forma una masa plástica que puede moldearse fácilmente. La pieza conformada

luego se seca para eliminar parte de la humedad y es cocida a temperatura elevada para

aumentar su resistencia mecánica.

Según bourry, durante la eliminación del agua se observa que:

 La pasta disminuye de volumen, proporcionalmente al agua eliminada

 comienza a formarse huecos y la pasta sigue contrayéndose

 El volumen deja de disminuir, y los huecos que se producen son proporcionales al

agua eliminada

Los productos basados en arcilla se pueden clasificar en dos grandes clases los productos

estructurales de arcilla y las porcelanas.

Mecanismo y cinética de secado.

Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la

trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos más útiles de

la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo.

Movimiento de la humedad dentro del sólido.

Cuando se produce la evaporación superficial, debe haber un movimiento de humedad desde

las profundidades del sólido hacia la superficie.

Curvas fundamentales de secado.

La cinética de secado de un material no es más que la dependencia de la humedad del material

y de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas con este, como la

propia humedad o las dimensiones del equipo.

La intensidad de evaporación se determina a través de la velocidad de secado, que es el

cambio de humedad (base seca) en el tiempo.

ARCILLA

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposición de ciertas rocas

ígneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en capas muy

regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado caolín.

Pueden ser de dos clases, según su procedencia:

1. PRIMARIAS O RESIDUALES: Contienen partículas sin ninguna clasificación,

desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e inalterados. Por su

heterogeneidad no son de mucha aplicación en la industria cerámica.

2. SECUNDARIAS O SEDIMENTARIAS: Han sido transportadas y depositadas en

pantanos, lagos, el océano, etc. Están clasificadas por tamaño debido al transporte. Tienen

mejores condiciones para la industria cerámica.

PROPIEDADES QUÍMICAS DE LAS ARCILLAS

La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los reactivos; sin embargo, es

atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en condiciones apropiadas de

presión, temperatura y concentración.

El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrado la descomponen a una temperatura de 250 a

300° C y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada. Algunos álcalis como sosa y potasa

atacan el silicato alumínico si hay calentamiento prolongado y la transforman en silicatos

dobles de sodio o potasio y aluminio. El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea

(vitrificado) más atacable pro los reactivos químicos. Con mayor facilidad actúa el ácido

fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de Si. Pero para la industria

cerámica, las propiedades más importantes son las relacionadas con las reacciones efectuadas

entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas características

como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la reacción

que haya tenido lugar.

ACCIÓN DEL CALOR SOBRE LAS ARCILLAS

 La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de aproximadamente

100° C, aún no pierde su agua de composición y conserva la propiedad de dar masas

plásticas.

 Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación es liberada,

perdiendo la propiedad de dar masas plásticas, aunque se le reduzca a polvo y se le

añada suficiente agua.

  Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

 Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales como dureza,

contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro

(Mullita: Al2O3 SiO2).

 Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C.

 Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

COCCIÓN:

Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan

en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin

que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos hormigueros, hornos continuos,

etc.). La temperatura en el horno y el tipo de estos es variable en función del producto:

 Azulejos y tejería: 900 – 1000 °C

 Loza y gres cerámico: 1000 – 1300 °C • Porcelana: 1300 – 1500°C

COLORACIÓN.

Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de hierro (por su

actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea de

rojo, amarillo, verde o gris. También el titanio, el vanadio producen fenómenos similares.
FORMULAS USADOS PARA LOS CÁLCULOS DE SECADO

 Porcentaje de humedad:
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎

 Porosidad total: volumen total de poros de la probeta

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Porosidad abierta: volumen de poros abiertos de la probeta

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = ∗ 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Porosidad abierta

𝑣𝑜𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏
𝑝0 = 𝑥 100
𝑣𝑜𝑙 𝑎𝑝𝑎 (𝑣)

 Volumen de poros abiertos

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑣0 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

 Volumen aparente

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑣=
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

 Densidad aparente

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑑𝑏 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Porosidad abierta (en porcentaje)

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜𝑠

𝑃0 = 𝑥 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒

 Absorción tras el tiempo de inmersión (en porcentaje)

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐴= 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

 Densidad real

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑑=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

 Poros totales (%)

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 1 −
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙

NUESTRO PROCESO DE ELABORACIÓN

La materia prima utilizada fue:

 Arcilla 351,33g
 Sílice 351,33g
 Agua 15ml
Los materiales utilizados fueron:
 Molde
 Balanza
 Probeta
Para poder sacar las cantidades hemos hecho la fórmula de densidad = masa / volumen.
El volumen es el del molde que lo multiplicamos por seis porque es la cantidad de moldes
que vamos a rellenar de material.

Gravedad especifica de la sílice:

𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 45 𝑐𝑚3
Masa de la sílice = 351g
V agua + sílice = 52 cm^3
Ge = 15 gr/ 2,80 = 5,35g/cm^3
𝑚𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒 = 𝜌 ∗ 𝑣 = (0,5) (702,67g) =351,33g

Gravedad especifica de la arcilla:

Arcilla = 10gr
Volumen del agua = 50 cm^3
Volumen total = 52.4cm^3
Ge = 10 gr/ 2.76cm^3 = 2.62g/cm^3
𝑚𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 𝜌 ∗ 𝑣 = (0,5) (702,67) =351,33g
PROCEDIMIENTO:

EL PROCESO EN LA ESTUFA

I. Realizando nuestro molde para obtener nuestra probeta de arcilla de medidas 3cm
* 3cm * 3cm, luego de hacer nuestra probeta lo dejamos secar al medio ambiente
por un día.
II. Luego de haber dejado secar nuestra probeta por un día, lo llevamos al laboratorio
a pesarlo y obtenemos nuestros siguientes pesos: 65,1g, 67.7g, 70.2g, 67.0g,
71.3g.
III. Luego de haber pesado lo llevamos a la secadora para poder eliminar la el agua
que está presente en nuestra probeta, lo llevamos por espacio de 2 horas a una
 temperatura de 150°C, luego sacamos y dejamos enfriar para poder pesarlo:
54.80g, 52.72g, 54.72g, 48g.

IV. Luego calculamos el porcentaje de humedad.

calculando porcentaje de Humedad

probeta probeta probeta
Probeta1 2 3 4
peso
Húmedo 67.7g 70.2g 67.0g 71.3g

peso seco 54.80g 57.52g 54.72g 48g

%
Humedad 23.54 22.04 22.44 48.54

PROCEDIMIENTO EN EL HORNO A DIFERENTES TEMPERATURAS

1. Una vez secado bien en la estufa llevamos al horno para poder a diferenciar
temperaturas, de muestra de 4 probetas que tenemos que llevar al horno

2. Primero llevas a tempera 825 °C, luego subimos a 850 °C, así sucesivamente
subimos la temperatura cada media hora hasta 850°C
3. Luego subimos la temperatura a 900°C y esperamos que sube a la temperatura
programada y controlamos 30 minutos para sacar la segunda probeta. Pasado ese
tiempo retiramos la probeta y dejamos enfriar para poder pesarlo.
4. Así sucesivamente cada 30 minutos subimos la temperatura hasta 1025 °C y retiramos
la probeta dejamos enfriar para poder pesarlo.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

TABLA DE CÁLCULOS DE % DE HUMEDAD Y POROSIDAD

Probeta peso T % peso absorción de

N° húmedo (°C) peso seco Humedad sumergido humedad
1 67.7g 825 54.80g 23.54 61.27g 6.47
2 67.7g 850 54.80g 23.54 59.68g 6.98
3 67.7g 900 54.80g 23.54 62.20g 7.48
4 67.7g 1025 54.80g 23.54 54.28g 6.28
TABLA DE CÁLCULOS DE POROS ABIERTOS

Probeta peso volumen de poros volumen

N° peso seco sumergido abierto aparente
1 54.80 61.27 1.92 31.82
2 52.70 59.68 2.63 22.66
3 54.72 62.20 2.08 29.78
4 48.00 54.28 1.36 39.69

TEMPERATURA AMBIENTE:
Probeta húmeda = 60.26 gr

Probeta secada = 57.03 gr

%de humedad = 5.66

CARACTERÍSTICAS OBTENIDAS:

PROBETA A TEMPERATURA AMBIENTE

 La arcilla es flexible, suave, húmedo, es fácil de trabajar y realizar cerámico de

acuerdo al molde que decidamos.
 La arcilla que utilizamos para realizar la probeta fue de color rojizo.
 Característica de la probeta
 Probeta a temperatura ambiental
 Al someterse a temperatura ambiente la probeta adquiere la forma del molde.
 Adquiere un color rojizo oscuro.

PROBETA A TEMPERATURA 825°C

 Color un poco menos oscuro que la probeta a T° ambiente.

 A altas temperaturas cambia de color debido a la presencia del óxido de hierro.
 La probeta va adquiriendo una mayor dureza.
 Mejoramiento de sus propiedades físicas.
  Con sus nuevas propiedades ya puede ser usada la arcilla para el uso cotidiano,
dependiendo del tipo de molde usado.

PROBETA A TEMPERATURA 850°C

 Un color más claro que la probeta anterior.

 La mayor temperatura hizo que esta probeta sufra fragmentaciones.
 La cocción hace que la probeta tenga una mayor compactación a T° 950 °C.
 Obtiene una textura más rugosa.
 La porosidad de esta probeta va decreciendo.

PROBETA A TEMPERATURA 900°C

 Aquí tiene un color naranja claro.

 Hay cambios en estructura y un poco de deformación de la probeta.
  El sonido al golpearlo el muy diferente que al sonido de la probeta a temperatura
ambiente
 Disminución del peso o en la eliminación completa del agua
 Adquiere mejor en propiedad física por ejemplo mayor dureza, esto permite emplear
este tipo de material calcinado en diferentes cosas.

PROBETA A TEMPERATURA 1025°C

 Se puede decir que esta probeta tiene el color más claro, por estar sometido a
mayor T° y por mayor tiempo que las anteriores probetas.
 Al estar a esta temperatura se puede decir que esta probeta es relativamente pura
y libre de hierro.
 Sufre un achatamiento, es decir cambia su estado físico.
 La experiencia demuestra, que, durante la cocción de la probeta, la porosidad
decrece ''hasta llegar a ser cero"
 Su resistencia es mayor que todas las anteriores probetas, debido al cambio de sus
propiedades cristalinas.
CONCLUSIONES