ENSAYOS EN AISLADORES

DISEÑO DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

Y ESTACIONES TRANSFORMADORAS

Laboratorio Nº3

Alumno: Percaz Diaz, Juan Anselmo

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Universidad Nacional de La Plata Ensayos en Aisladores

INDICE
Objeto ....................................................................................................................................................................................... 2
Desarrollo ................................................................................................................................................................................. 2
Ensayo de tensión de impulso atmosférico......................................................................................................... 2
Verificación del Sistema de acoplamiento .......................................................................................................... 5
Verificación dimensional ..................................................................................................................................... 6
Verificación de los desplazamientos ................................................................................................................... 8
Verificación de la calidad del cincado.................................................................................................................. 9

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Objeto
El objetivo del laboratorio fue realizar ensayos en un lote de aisladores cerámicos tipo U70BL
contemplados en la norma IRAM 2234-1 “Aisladores para líneas aéreas con tensión nominal mayor que 1000 V.
Parte 1: Elementos de cadenas de aisladores de material cerámico o de vidrio para redes de corriente alterna.
Definiciones, métodos de ensayo y criterios de aceptación” como ensayos de tipo y de remesa.

Desarrollo
El laboratorio consistía en realizar ensayos sobre una muestra de aisladores de porcelana tipo U70BL. Los
ensayos son algunos de los descritos en la Tabla 3 de la Norma IRAM 2234-1, “ensayos de remesa” en material
cerámico. Adicionalmente, existen los "ensayos de tipo" de tensión resistida de impulso atmosférico y tensión
resistida a frecuencia industrial.:
1) Ensayo de tensión de impulso atmosférico (Ensayo de tipo)
2) Ensayo de tensión a frecuencia industrial (Ensayo de tipo)
3) Verificación de sistema de acoplamiento
4) Verificación dimensional
5) Verificación de los desplazamientos
6) Ciclado térmico
7) Electromecánico de falla
8) Resistencia a la perforación
9) Porosidad
10) Verificación de la calidad del cincado

Por cuestiones de tiempo y equipos de laboratorio en mantenimiento, hubo algunas pruebas que no pudieron
realizarse, por lo tanto se harán los análisis sólo sobre los ensayos realizados

Ensayo de tensión de impulso atmosférico

La prueba se realizó aplicando un impulso de tensión del tipo atmosférico 1,2/50 a un aislador tipo U70BL. La
tensión cresta de los impulsos debió incrementarse hasta provocar el contorneo del aislador. Para la prueba de
impulso atmosférico se utilizó el circuito eléctrico de la Fig. 1.

Figura 1: Circuito del ensayo con tensión de impulso atmosférico.

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Se utilizaron los siguientes equipamientos de laboratorio:

Figura 2: Generador de Impulso HAEFELY, 600kV.

Figura 3: Divisor resistivo HAEFELY, 600 kV.

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Figura 4: Armado del circuito para ensayo con tensión de impulso atmosférico.

Se realizó la prueba para 1, 2 y 3 aisladores respectivamente. Los resultados de muestran en las siguientes
tablas:

1 Aislador 2 Aisladores 3 Aisladores

Tension Tension Tension
Prueba Prueba Prueba
Impulso Descarga Impulso Descarga Impulso Descarga
Nº Nº Nº
[kV] [kV] [kV]
1 72 No 1 147,5 No 1 140,3 No
2 136,9 No 2 140,7 No 2 208 No
3 105,4 No 3 209 No 3 245 No
4 112,3 No 4 251 Si 4 258 No
5 119,2 No 5 241 Si 5 314 No
6 125,7 No 6 223 Si 6 329 Si
7 132 Si 7 216 No
8 127,8 Si 8 219 No
9 126,3 Si 9 222 No
10 125,6 Si
11 124,9 Si

Tabla 1: Ensayo de impulso Tabla 2: Ensayo de impulso Tabla 3: Ensayo de impulso

atmosférico para cadena de 1 aislador. atmosférico para cadena de 2 atmosférico para cadena de 2
aisladores. aisladores.

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Verificación del Sistema de acoplamiento

La verificación del sistema de acoplamiento consistió en aplicar una fuerza de tracción F sobre el ojo de la
chaveta en su posición de bloqueo, utilizando el dispositivo mostrado en la Figura 5.

Figura 5: Dispositivo usado para la extracción de la chaveta.

La fuerza se aumentó progresivamente hasta que la chaveta pasó a la posición de desbloqueo. La operación se
repitió tres veces registrando la fuerza a la cual se produce el cambio de posición, mediante una celda de carga.
Para que la prueba sea satisfactoria, los valores de las tres operaciones deberían estar comprendidos entre 50N
y 500N. Por último, con la chaveta en posición de desbloqueo, se aplicó una fuerza máxima de 500 N sin provocar
la extracción completa de la misma.
Los resultados se muestran en la siguiente tabla

Fuerza de cambio de posición [N] Extracción completa a 500N

Aislador Nº
Medicion 1 Medicion2 Medicion 3 (SI o NO)
1 24 27 24 Se extrajo a Mayor de 100N
2
3
4
5
Tabla 4: Sistema de acoplamiento.

Como se ve en los resultados, la prueba no resultó satisfactoria ya que el cambio de posición y de extracción
completa ocurrieron a valores menores al especificado.

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Verificación dimensional

En esta etapa se verificaron las dimensiones de la caperuza y el badajo. Para esto se utilizó una serie de calibres
pasa o no pasa (figura 6). A su vez, se debió verificar la línea de fuga, el diámetro del disco y el paso.
Para la verificación del diámetro y el paso, se utilizó un tipo de compás hecho en el laboratorio, que se aplicaba
a la pieza a medir, y luego se trasladaba el mismo a una regla para asentar la medida (figura 7). Para el caso de la
línea de fuga, se utilizó una cinta de papel para recorrer el perímetro transversal de la caperuza. Luego se hicieron
las marcas correspondientes, y se quitó la cinta para trasladarla a la a la regla y anotar las medidas correctas, dicha
medida es coincidente con la línea de fuga (figura 8).
Para estas verificaciones se numeraron los aisladores utilizados del 1 al 5.

Figura 6: Calibre 184/77 del tipo “Pasa”.

Figura 7: Herramienta tipo compás para medir el diámetro.

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Figura 8: Cinta para medir la línea de fuga.

Los resultados del ensayo dimensional se muestran en la siguiente tabla, se indicó con un tilde de verificación
para cuando cumplen las verificaciones.

Tabla 5: Verificación dimensional.

Para las dimensiones medidas se admite una tolerancia de:

 ±(0,04×d+1,5) mm para d ≤ 300 mm

 ±(0,025×d+6) mm para d > 300 mm

Donde d es la dimensión medida.

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Verificación de los desplazamientos

La prueba consistía en verificar los desplazamientos axiales y radiales de los aisladores. Para medir cada
desplazamiento se utilizó el mismo dispositivo que para la verificación del sistema de acoplamiento, mostrado en
la siguiente figura.

Figura 9: Verificación de desplazamientos.

Como máximo se admite un desplazamiento radial un 4% del diámetro nominal del aislador, y como máximo
desplazamiento axial un 3% del diámetro nominal.
Por cuestiones de tiempo, se realizó la prueba en un solo aislador (el Nro. 2), y los resultados se muestran en
la siguiente tabla:

Aislador Nº Desplazamiento axial Desplazamiento radial

1
2 3,2 5,23
3
4
5
Tabla 5: Verificación de los desplazamientos.

Como se ve en la tabla, los valores están dentro de los especificados por la norma, por lo tanto el aislador pasó
la prueba.

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Verificación de la calidad del cincado

Esta prueba consistió en verificar el espesor de la capa del revestimiento en las partes metálicas del aislador
utilizando un medidor de espesores magnético. Para ello se realizaron entre 3 y 10 mediciones, distribuidas
uniforme y aleatoriamente, evitando bordes y partes angulares.
Para que se supere la prueba, se requería que el espesor de cada muestra individual sea mayor a 70 µm, y que
el promedio de todas las mediciones sea mayor a 85 µm.
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Perímetro Perímetro Labio Labio Perímetro
Promedio
Aislador Nº inferior superior superior frontal altura media
[μm]
[μm] [μm] [μm] [μm] [μm]
1 163 134 125 160 131 142,6
2
3 159 146 162 154 134 151
4 145 141 197 186 146 163
5
Tabla 6: Calidad del cincado.

Como el espesor de cada muestra y el promedio de las mismas supera a lo requerido por la norma, los aisladores
ensayados pasaron la prueba.

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