• Revolución Industrial – I (Primera Etapa 1750 - 1850)

• 1712 Thomas Newcomen, desarrolla lo que se conoce como los primeros

intentos de creación de la máquina de vapor. Desarrolla una máquina
que mueve un pistón y este a su vez genera movimiento.
• Con base en los principios establecidos por Newcomen, James Watt
construye la primera máquina de vapor en 1765.
• La máquina de vapor creada por James Watt entra en funcionamiento en
1774.
• Emerge la industria textil. Máquina Spinning Jenny, hiladora creada en
1765 por James Hargreaves.
• Creación de los medios de transporte: el barco de vapor creado por
Robert Fulton, 1807 navega en el río Hudson 240 Kms. El ferrocarril,
creación 1768. 1803, William Jessop inaugura la primera línea de
ferrocarril en Londres.

• Revolución Industrial – II (Segunda Etapa 1860 - 1920)

• 1878 Frederick Taylor, efectúo sus primeras observaciones sobre el
desarrollo del trabajo en la industria del acero .
• 1903 Frederick Taylor emite su publicación Shop Management que
contempla las funciones del trabajo. En 1911 desarrolla su legado
mediante los escritos de la Administración Científica
• Los esposos Frank y Lillian Gilbreth llevan a cabo el estudio de
movimientos 1910 - 1920.
• Henry Fayol desarrolló los conceptos de Administración Industrial y
General en 1915 - 1917

Frederick W. Taylor

Nació en 1856 - murió en 1915

Conocido como el “padre de la dirección científica”.
En 1881, como ingeniero jefe de Midvale Steel, estudió el análisis de procesos:
Representa el inicio del estudio de tiempos y movimientos.
Subdividió una tarea en operaciones elementales, estudiando cada una de ellas.

Padre de la Ingeniería Industrial

FREDERICK W. TAYLOR
• En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la
industria del acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos sobre
tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Su trabajo publicado en 1903
llamado "Shop Management“, presenta los siguientes principios:
– Estudio de Tiempos
– Estudio de Movimientos
– Estandarización de herramientas
– Departamento de planificación
– Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores
– El sistema de ruteo
– Métodos de determinación de costos
– Selección de empleados por tareas
Incentivos si se termina el trabajo a tiempo
DEFINICIONES
Ingeniería Industrial

• “La Ingeniería Industrial trata sobre el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas

integrados de hombres, materiales y equipos. Requiere del conocimiento especializado
y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y
métodos de análisis y diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar el
resultado que se obtenga de dichos sistemas” INSTITUTO DE INGENIEROS INDUSTRIALES
(IIE).
Inicios de la carrera en Ingeniería Industrial

• Primer departamento / escuela de Ingeniería Industrial en EE. UU. 1908

en Pennsylvania State University y en el mismo año Syracuse University.
• El primer grado doctoral otorgado en Ingeniería Industrial fue en 1930 en Cornell
University.
Inicio de Ingeniería Industrial en Guatemala, 1967, Universidad de San Carlos. En Universidad
Mariano Gálvez 1996.

Ingeniería de Métodos
Definiciones

• Texto: Ingeniería Industrial - Estudio de Tiempos y Movimientos, Benjamín

Niebel.
– “Es el procedimiento sistemático que consiste en someter a
todas las operaciones, tanto directas, como indirectas, a un
concienzudo escrutinio, con el objeto de introducir mejoras para
que el trabajo sea más fácil de ejecutar, en el menor tiempo y
con la menor inversión por unidad”.
INGENIERÍA DE MÉTODOS IMPLICA REDUCCIÓN DE COSTOS, POR LO TANTO, AUMENTO DE
UTILIDADES.

Estudio de Métodos
Definición

• Texto: Introducción al Estudio del Trabajo, OIT.

– “Registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados
de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más
sencillos y eficaces y de reducir costos ”.
CAMPO DE ACCIÓN DEL INGENIERO INDUSTRIA

Áreas de Trabajo
Ingeniería Industrial
¿Qué es la Productividad?

• En una declaración de la Agencia Europea para la Productividad, formulada en 1959, en

Roma, se expresa que:
• “Productividad es, sobre todo, una disposición mental. Es una actitud que busca el
mejoramiento continuo de lo que existe. Es la convicción de que hoy se puede hacer
más y mejor que ayer, y que mañana más y mejor que hoy. En conclusión,
Productividad es una firme creencia en el progreso de la humanidad.”
VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD

• La productividad depende de tres factores vitales:

– TRABAJO, que aporta un 10% de incremento anual
– CAPITAL, que aporta un 38% de incremento anual
– GESTIÓN (DIRECCIÓN), que aporta un 52% de incremento anual
Nota: la productividad aumenta 2.5% anualmente en USA. Porcentajes proceden de The New
Illustrated Guide to the American Economy, Stein and Foss, 1995.

• TRABAJO, que aporta un 10% de incremento anual, a través de:

– Formación apropiada para mano de obra efectiva.
– Alimentación del trabajador – el ser humano.
– Gastos sociales que posibilitan el acceso al trabajo, como transporte y sanidad.
VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD

• CAPITAL, que aporta un 38% de incremento anual, a través de:

Inversión en instalaciones, herramientas, equipos, maquinaria, formación, investigación.
 • DIRECCIÓN (el arte y la ciencia de dirigir), que aporta un 52% de incremento anual:
– Es la responsable de asegurar que el trabajo y el capital se utilizan eficazmente
para incrementar la productividad.
– Comprende las mejoras producidas por la tecnología y la utilización de los
conocimientos adquiridos (sociedad del conocimiento).

¿Qué es la Productividad?

Desde esta perspectiva, se define productividad como la relación cuantitativa entre

el producto generado y los factores productivos utilizados para ello.

ESTUDIO DEL TRABAJO

Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz y eficiente de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están realizando

Características básicas en el estudio del trabajo

Para enterarse a fondo de lo que ocurre en el lugar o zona donde se trabaja es indispensable
estudiar y observar continuamente, y por si mismo, el desarrollo de las actividades.

El estudio del trabajo deberá encomendarse siempre a quien pueda dedicarse a él

exclusivamente y sin ejercer funciones de dirección, a alguien que pertenezca a la línea
jerárquica asesora y no de mando.

El estudio del trabajo es un servicio de apoyo a directores y mandos intermedios.

SELECCIONAR el trabajo a estudiar
Analizar los siguientes factores:
Consideraciones de índole económica
¿Qué impacto tiene en el negocio?, las operaciones:
Provocan ingresos o gastos; originan desechos
Generan cuello de botella que afecta la producción
Importante: realizar análisis de Pareto.
¿Existen ventajas económicas y de tiempo?
Consideraciones de orden técnico
Cambios en la disposición del área de trabajo.
Movimiento de equipos y maquinaria
EXPLORAR mediante estudio de métodos, los cambios de procedimientos y equipos.
Reacciones humanas
Comunicar propósitos
Conocer los inconvenientes – resaltar las ventajas

REGISTRAR todo lo relacionado al método actual

Técnicas de registro de información:
Antecedentes – trabajos previos
Entrevistas
Observación directa - Fotografías - Video
Gráficos y Diagramas
Identificar hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren
Registrar sucesos, indicando su escala en el tiempo
EXAMINAR con espíritu crítico cada actividad, en sucesión ordenada, utilizando una serie
apropiada y progresiva de preguntas
Propósito: ¿Qué se hace? Por qué se hace?
Lugar: ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí?
Sucesión: ¿Cuándo se hace?
Puesto de Trabajo: ¿Quién lo hace?
Medios: ¿Cómo lo hace? ¿Por qué de ese modo?
EFECTUAR RETROALIMENTACIÓN DE AQUELLOS ELEMENTOS QUE NO SE TIENE UN CONCEPTO
CERTERO.

EXAMINAR con espíritu crítico cada actividad, en sucesión ordenada, utilizando una serie
apropiada y progresiva de preguntas
CON EL OBJETO DE:
ELIMINAR
CORREGIR
COMBINAR
ORDENAR DE NUEVO, O
SIMPLIFICAR
LAS ACTIVIDADES.
ESTABLECER – DISEÑAR -IDEAR el método más práctico, económico y eficaz, mediante los
aportes de las personas que interviene en el proceso
El ingeniero de métodos propone el nuevo método del proceso o trabajo bajo estudio
Para ello debe considerar las distintas técnicas de diagramación que le serán de utilidad
INCLUIR SUGERENCIAS DE LOS OPERADORES (PROPIETARIOS DEL PROCESO)
Propósito: ¿Qué debería hacerse?
Lugar: ¿Dónde debería hacerse?
Sucesión: ¿Cuándo debería hacerse?
Persona: ¿Quién debería hacerlo?
Medios: ¿Cómo debería hacerse?
UTILIZAR MEDIOS GRÁFICOS – DIAGRAMAS en la creación de un nuevo proceso o método
INCLUIR SUGERENCIAS DE LOS OPERADORES (PROPIETARIOS DEL PROCESO)

DEFINIR el NUEVO método para que sea identificado en todo momento

Consignar por escrito las normas de ejecución para:
Estandarizar la operación o proceso
Identificar el equipo y condiciones de operación
Facilitar el adiestramiento y la capacitación
Evaluar sobre bases sólidas
IMPLANTAR el NUEVO método como práctica normal
Obtener la aprobación del nivel superior
Conseguir la aceptación del Jefe de la unidad y Propietarios del proceso u operación
Adiestrar y capacitar en el uso del nuevo método
Poner en marcha – Retroalimentación

CONTROLAR -MANTENER EN USO, la práctica, efectuando inspecciones regulares

Vigilancia de aplicación del nuevo método
Estudiar mejoras mediante la retroalimentación
Efectuar las mejoras que se estimen necesarias