INDUSTRIA SIDERÚRGICA

La siderurgia o siderometalurgia es la técnica del tratamiento del mineral de hierro

para la obtención de diversos tipos de este o de sus aleaciones tales como el acero. El
proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las
minas.
OPERACIONES UNITARIAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
EXTRACCIÓN
Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución de uno o
varios componentes de una mezcla -líquido o sólido- en un disolvente selectivo. Se
hace la distinción entre la extracción sólido-líquido y la extracción líquido-líquido según
la materia a extraer esté en un sólido o en un líquido. En este último caso el disolvente
debe ser inmiscible con la fase líquida que contiene el soluto. La extracción sólido-
líquido se conoce también como lixiviación o lavado, según la aplicación a la que se la
destine. Si se pretende eliminar un compuesto no deseado de un sólido se habla de
lavado, si el compuesto extraído es el valioso se denomina lixiviación.
TRITURACIÓN
Proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de un
metro a un centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10
cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). La trituración implica sólo la
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza.
El objetivo general de esta operación unitaria es reducir el tamaño de los trozos del
material a triturar haciéndolos pasar a través de quebrantadoras y molinos.
PELETIZACIÓN
La peletización es el proceso de comprimir o moldear un material en la forma de una
bolita. Se granula una amplia gama de diferentes materiales, incluidos productos
químicos, mineral de hierro, piensos compuestos para animales, plásticos y más.
SINTERIZACIÓN
Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico
a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, con el objetivo de incrementar
la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
El término sinterización designa los cambios geométricos que se producen cuando un
conjunto de partículas es llevado a una temperatura elevada y dejado a ésta durante
un tiempo suficientemente largo con el propósito de aumentar su resistencia.
HORNO ( ALTO HORNO)
Es un calentador por combustión que intercambia calor en el que el fluido de proceso
fluye dentro de tubos y se calienta por radiación procedente de una llama de
combustión y por convección desde los gases calientes de esta. (Kern, 1994).
CALCINACIÓN
La calcinación consiste en el calentamiento de minerales los cuales están formados por
hidróxidos, a una temperatura muy elevada, con la finalidad de descomponer el
mineral eliminando en forma de gas el agua o también el dióxido de carbono. De esta
forma se obtiene el óxido del metal.
COLADA
Es el proceso que se realiza a partir del material fundido en los hornos, que luego se
dirige a una cuchara y de esta a moldes llamados lingoteras.
Estas cucharas son recipientes de acero remachados, revestidos con ladrillos de
chamota. Estas cucharas poseen en su parte inferior o fondo, un orificio para la salida
del metal fundido, que se cierra a voluntad a partir de un tapón de material refractario
que se mueve por un mecanismo de retención. Para moverlas se emplean grúas.
FUNDICIÓN
Proceso de producción de piezas comúnmente metálicas, pero también de plástico,
por vaciado del material fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y
solidificado.
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una
chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que
ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del mo
LAMINACIÓN
Proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material
trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el
material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de
cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
EQUIPOS EN LA FABRICACIÓN DEL HIERRO

FABRICACIÓN DEL ARRABIO (HIERRO DE PRIMERA FUNDICIÓN)

Alto horno: Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarón de acero
recubierto con ladrillo resistente al calor. El mineral de hierro, el coque y la caliza se
cargan por la parte superior. Por las otras toberas se inyecta el aire caliente que
enciende el coque y libera el monóxido de carbono necesario para reducir al óxido de
hierro. El arrabio, producto final del alto horno, se colecta por una piquera en la parte
inferior.

Vagoneta de concha: Transportan hasta la parte superior del horno el mineral de hierro, el
coque y la piedra caliza luego de ser medidos.

Campana colectora de polvos: Descarga por separado cada ingrediente en el horno. Mediante
un chorro de oxígeno con polvo de piedra caliza el arrabio es convertido en acero en un BOF, El
oxígeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bióxido (o monóxido) de
carbono. La caliza sirve para eliminar impurezas, entre las que destaca el fósforo.

Estufas: cuyas temperaturas son de 650°C

Tubo atizador y las toberas: Hace que el coque arda vigorosamente.

TOLBAS DE DOSIFICACION MINERAL Y COQUE

CARRO TORPEDO

El carro Torpedo una vez cargado con el Arrabio, se dirige hacia la Acería donde seguirá el
proceso de refinado hasta obtener el Acero de Alta Calidad.

OLLA DE COLADA
FABRICACIÓN DE NUEVOS ACEROS

Reformador: Es un reactor químico que a altas temperaturas convierte una mezcla de gas
natural y vapor en un gas de alto poder reductor formado de hidrógeno y monóxido de
carbono.

Unidad reductora: consta de una enorme vasija donde se deposita un aglomerado de esferas
del mineral por donde pasa el gas reductor previamente calentado a altas temperaturas.
Posteriormente el gas residual es enfriado en una tubería bañada con agua.

Planta de reducción directa: Es un ensamble de un reformador y varias unidades reductoras.

Las materias primas y los minerales en el proceso HYL son aprovechados al máximo al emplear
el gas reductor residual como combustible para las unidades calefactoras.

Horno de arco: Consta de una vasija recubierta con refractarios donde se coloca chatarra y/o
hierro esponja, que se funden con el paso de una corriente eléctrica introducida con
electrodos de grafito.
APLICACIONES DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA

Pirita de hierro y la calcopirita son minerales los cuales contiene un alto grado de impurezas
(fósforos y azufres), para extraerlos se requiere tratamientos de molienda, concentración y un
proceso de peletización para la producción del acero.

La hematita puede ser llevada a los hornos altos directo si posee bajo contenido de impurezas
(fosforo, y azufre) requiriendo solo tratamiento de molienda y concentración.

La sinterización

La agitación es otra operación unitaria en la que está involucrada el arrabio, es fundamental

para:

• homogeneizar la composición química del baño;

• homogeneizar la temperatura del baño;

• facilitar los intercambios entre la escoria y el metal que son esenciales para los procesos
tales como la desulfuración;

• acelerar la remoción de inclusiones en el acero

La agitación se logra por:

• Inyección de argón a través del acero líquido, ya sea mediante una lanza sumergida, o por
tapones porosos en el fondo de la cuchara

• Agitación electromagnética - EMS

 TABLA #1
OPERACIÓN CONCEPTO
UNITARIA
La colada es el proceso que
da forma a un objeto al hacer
Colada entrar material líquido
(hierro) en un molde y se
deja solidificar. Cuando el
material se solidifica en la
cavidad retiene la forma
deseada.
La fundición es un método
para dar forma a los metales
Fundición y convertirlos en productos
útiles mediante el vaciado de
metal fundido en la cavidad
de un molde donde adquiere
la forma predeterminada al
solidificarse dentro de la
misma.
El laminado es un proceso de
deformación en el cual el
Laminación metal pasa entre dos rodillos
y se comprime mediante
fuerzas de compresión
ejercidas por los rodillos.
EQUIPOS
Colada o Bebedero, Pozo de
Colada, Canal, Portadas o
Entradas, Cavidad de Colada,
Filtros.
Horno eléctrico, Hornos por
arco, Horno de cubilote,
Horno a quemador
*Cilindros: (cojinetes y
ampuesas, estructura
principal, sistema de
movimiento) *Trenes de
laminación *Caja de
laminación
CAMPO DE
APLICACIÓN
Este procedimiento de
fabricación se aplica para
producir piezas (moldeadas
por colada)
Industria automovilística,
elaboración de piezas sueltas
y en serie, fabricación de
tubos de hierro.
Construcción naval,
Producción de equipos a
presión y vasijas, Campo de
la Ingeniería, Aplicaciones
de la construcción y tuberías
de gran tamaño.