UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUEA DE CIENCIAS ADMIISTRATIVAS CONTABLES, ECONOMICAS Y

DE NEGOCIOS. –ECACEN
ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Presentado por:

MARLOVE GALINDO PACHON: 52.937.704

Unidad 1: Etapa 2 - Análisis y articulación

FRANCISCO JOSE ARIZA

Tutor:

Curso: ORGANIZACIÓN Y METODOS

(102030A_614)

Bogotá D.C., 27 DE Octubre 2019

 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivo principal comprender cada

concepto que compone la Organización métodos y estudio de
movimientos la cual busca mejorar las competencias que tienen
las organizaciones teniendo en cuenta los valores y misión para
poder ser más competitivos dentro del mercado.

Dentro del desarrollo del trabajo podemos ver que está compuesto
en cómo componer la planificación, el análisis y articulación por
medio de la recopilación de la información organizacional para la
empresa y la mejora de estudios y movimientos en pro de lograr
mejor efectividad.

De igual forma daremos a conocer el diagnóstico realizado de

los factores internos y externos planteados por medio de
organización y métodos empleados de la empresa escogida
donde se realizara el análisis situacional para el desarrollo y
ejecución de los mismos dentro de esta unidad con el fin de
lograr una ejecución del estudio planeado y estratégico exitoso,
para el buen desarrollo del ejercicio y con esto identificar el
potencial de crecimiento que se puede generar.
 APORTE INDIVIDUAL

Repuestas a los interrogantes planteados:

Teniendo en cuenta la figura 3.2 “Como se descompone el tiempo de

fabricación” las figuras 3.3 y 3.4

Figura 3.2 como se descompone el tiempo de Fabricación.

Identificar cuáles son las “Causas que afectan la productividad”

Para conocer cuáles son las causas que afectan la productividad es

necesario primero entender que uno de los medios más eficaces para
aumentar la productividad es inventar nuevos procedimientos de
fabricación y modernizar la maquinaria y el equipo.
Teniendo en cuenta y llevados de la mano de los siguientes
componentes:

1. Trabajo (mano de obra).

2. Capital (inversiones en edificios, instalaciones y maquinaria).
3. Gestión (diseño, métodos de fabricación, logística, calidad).
 El tener presente siempre que el Comportamiento Hora vs Hombre:
es el trabajo de un hombre en una hora
Hora vs Máquina: es el funcionamiento de una máquina o de parte de
una instalación durante una hora.

El tiempo invertido por un hombre o por una máquina para llevar a

cabo una operación o producir una cantidad determinada de
productos

Cuando hablamos de las causas por la cuales no hay productividad en

una empresa y en los trabajadores debemos revisar las siguientes
circunstancias:

CAUSA
Factores Técnicos y físicos
Factores Socio psicológicos
No mejorar los procesos y los
procedimientos
No mejorar la disposición de la Es clave tener las herramientas de
fábrica, taller y lugar de
trabajo así como los modelos
de máquinas e instalaciones.
No revisar a diario la
utilización de materiales,
máquinas y mano de obra
La no división del trabajo en
fases elementales.
La no revisión del Trabajo del
conjunto hombre-máquina
EFECTO
No tener claro las tareas en su
contexto general y no tener
presente el contexto físico que
rodea al colaborador.
Revisar las relaciones
interpersonales y conductuales
para aprovechar en el genera
miento de Trabajo en equipo, para
así poder asignar una tarea
facilidad y sin temor a la
equivocación.
Seguir en la rutina diaria y
mensual esperando que los
objetivos se den solos.
trabajo al día para evitar la
pérdida de tiempo y los reprocesos
en cada una de las labores a
desarrollar.
Economizar el esfuerzo humano y
reducir la fatiga innecesaria
Toma de tiempos de cada
operación elemental a la hora de
entregar una tarea específica.
 Trabajo manual individual
 Trabajo de la máquina
 Trabajo manual en equipo
Pregunta 1) En la fabricación de un producto se consume un tiempo
excesivo debido a las causas siguientes: 5 minutos por mal diseño del
producto; 10 minutos por mala planificación; 3 minutos por utilizar
herramientas inadecuadas, y 12 minutos por malos métodos de trabajo.
El tiempo total estrictamente necesario se incrementa debido a tiempo
improductivo en:
a.) 10 minutos
b.) 18 minutos
c.) 27 minutos
d.) 30 minutos
e.) Nada

RESPUESTA 1: a)
Justificación: Con la mala planificación se pierde la oportunidad de
generar más ganancias presupuestadas en número de unidades
fabricadas, si no hay una organización previa te organizas, es imposible
considerar todos los escenarios. Por una mal planeación existirá un
incumplimiento de metas gracias a que los empleados que están a
cargo de esa labor no sabrán la importancia y el objetivo de garantizar
los tiempos y los momentos establecidos.

Pregunta 2) En la fabricación de un producto se consume tiempo exceso

debido a las causas siguientes: 10 minutos por mal diseño del producto;
20 minutos por mala planificación; 6 minutos por utilizar herramientas
inadecuadas, y 24 minutos por malos métodos de trabajo. Por ello, el
tiempo básico de trabajo se incrementa con trabajo suplementario en:
(responda y registre el argumento respectivo) P 68 y 71 (Puntos = 3)
a.) 60 minutos
b.) 40 minutos
c.) 30 minutos
d.) 20 minutos

RESPUESTA 2 Opción b)
Justificación: Cuando se consume más del tiempo estipulado en una
labor puede verse reflejado la falta de interés que tenga un colaborador
en la labor que se le encomienda y es allí donde no hay sentido de
pertenencia y negligencia en el cumplimiento de las funciones a cargo,
acá también podemos encontrar la falta de suficiente materia prima por
la mala planificación que exista en el momento de la generación de los
pedidos, cuando hay tiempos improductivos esta 100% comprobado que
los colaboradores se toman descansos innecesarios y trabajan a su
ritmo.

Pregunta 3) De un equipo de producción se dispone de la siguiente

información

- Horas de trabajo por día: 8 h  480 minutos

- Tiempo promedio de parada planificada por día (ajustes de producción
y grandes paradas): 20 minutos
- Paros promedios diarios: averías: 20 minutos cambios de utillajes: 20
minutos; ajustes: 20 minutos
- Producción diaria: 700 piezas
- Defectuosos: 8 piezas
- Tiempo de ciclo: 0.5 minutos/pieza

Calcular: (responda y registre el argumento respectivo)

a.) La productividad de las horas máquina

(700 − 8) ∗ 0.5 346

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 72.1%
480 480
Justificación: Se puede identificar que se necesita incrementar un poco
más disponibilidad de materia prima para el trabajo a ejecutar, el
rendimiento y la calidad de ejecución para que aumente la
productividad.
1. disponibilidad: porque se podemos detectar que la maquinaria no
esté funcionando al 100% en las horas laborar a ejecutar por motivos
de mantenimiento, por falta de producción, o por falta de la materia
prima.
2. Eficiencia: porque la maquina esté funcionando menos que la
capacidad normal para la cual esta comprada en la empresa. En el
tiempo que ha estado funcionando la maquina ¿cuántas unidades ha
estado produciendo? Con relación a lo que se tenía planeado.
3. Calidad: puede estar pasando que el lote de producción haya salido
con algún grado de imperfecto lo cual genere averías en la producción.

b.) La efectividad global del equipo

692 ∗ 0.5
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙: = 75.2%
480 − 20
Justificación: Acá en la efectividad vemos en el tiempo empleado
para fabricar el producto defectuoso deberá ser estimado al final
 ser tenido en cuanta en el valor de las averías totales, esto lo
traduzco en.
Dos tipos de pérdidas:
1. Pérdida de calidad: se tiene en cuenta el número de unidades
fabricadas.
2. pérdidas de Tiempo productivo: Se debe tener en cuenta el
tiempo empleado en fabricar las unidades defectuosas.

c.) La tasa de disponibilidad

(480 − 20) − (20 + 20 + 20) 400

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 87%
480 − 20 460

Justificación: Se puede definir que el tiempo empleado a provechado

para producir es de un 87% y puede estar viéndose afectado por las
paradas que tiene la maquinaria por factores de productividad en el
hombre, por falta de insumos.

d.) La tasa de rendimiento

700 ∗ 0.5 350
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 87.5%
400 400

Justificación: El rendimiento se encuentra situado en un 87%, podemos

identificar que el tiempo de ejecución del cálculo tardo un poco con
relación a la fabricación de los productos y acá vemos la diferencia
porcentual.

e.) La tasa de calidad

692 ∗ 0.5 346

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 98.9%
350 350

Justificación: Podemos identificar claramente que con relación a la tasa

de calidad tenerla en un 98% indica que si existe un sistema de control
eficiente y controlado y hay una gestión de calidad trabajando con los
objetivos que se le trazaron.
 REFERECIAS BIBLIOGRAFICAS

Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción:

distribuciones en planta y mejora de los métodos y los tiempos,
teoría y práctica (3ª. Ed) Madrid, ES: Larousse - Ediciones
Pirámide. Retrieved http://www.ebrary.com Productividad P
53. Contenido básico del trabajo Pp. 55-56. Causas que
afectan la productividad Pp. 56-62. Medios para aumentar la
productividad P 62. Productividad de los equipos Pp. 64-65.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.acti
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Gallardo, G. E., Cruz, M. A., & Fajardo, L. J. C. (2015). ¿Cómo
diseñar una organización? Madrid, ESPAÑA: Editorial UOC.
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organizativa a nivel de puestos. Pp. 60 – 75 Recuperado
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